第五章倉儲管理

第五章倉儲管理主要內(nèi)容倉儲設備介紹倉庫布局倉儲系統(tǒng)設計倉儲作業(yè)管理一、倉儲設備簡介倉庫叉車貨架托盤（棧板）二、倉庫內(nèi)部布局接貨區(qū)發(fā)貨區(qū)分揀區(qū)存儲區(qū)混合區(qū)訂單整理區(qū)辦公室倉庫內(nèi)部基本布局示意圖倉庫布局（I）倉庫布局（II）適用場合貨物周轉(zhuǎn)率高貨物需要拆散重新堆疊從存儲貨架揀選到出貨區(qū)的搬運距離太長，尤其是后排貨架三、倉儲系統(tǒng)設計倉儲系統(tǒng)概念所謂倉儲系統(tǒng)，指倉庫中貨架的排布方式、結(jié)構(gòu)，所使用的搬運設備，以及所使用的倉庫管理軟件。在此僅討論倉庫中貨架的布置及其所使用的搬運設備。常見的倉儲系統(tǒng)（貨架、叉車系統(tǒng)）非常窄的通道VNA（VeryNarrowAisle）系統(tǒng)；通廊式（Drive-In）貨架系統(tǒng)；選擇式（Selective）貨架系統(tǒng)；雙層深式（DoubleDeep）貨架系統(tǒng)。不同倉儲系統(tǒng)特點VNA窄通道系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成：VNA叉車，立體倉庫特點：可以非常有效地利用倉庫的空間（通道最?。?，同時又能保證有很好的存取貨速度，和揀選的條件（每個托盤都能自由存取和揀選）。該類倉庫系統(tǒng)，貨物為先進先出，取貨最為方便。適用于樓層較高，比如10米左右的貨倉。此系統(tǒng)對地面要求很高，地面需要加裝導軌。每臺搬運設備的存取貨速度大約為30-35個托盤每小時。適合用于各種行業(yè)，特別是種類比較多，或進出貨速度較快，尤其像DC這種。如果倉庫越大，倉庫的進出量越大，使用該系統(tǒng)的設備數(shù)量增加不會很多，所以成本反而更低，要求倉庫的建筑高度較高。近年來，這種系統(tǒng)的倉庫的使用已越來越多了，特別是大型倉庫或DC。通廊式（Drive-In）系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成：通廊式貨架，平衡重力電動叉車特點：可以非常有效地利用倉庫的空間（貨架排布密度大），但不能滿足存取貨速度和揀選的要求。每個托盤不能自由存取，適合于種類比較單一的行業(yè)。該系統(tǒng)的出貨速度不快，每小時只有10-12個托盤，如果進出量增加，需要添加的設備數(shù)量將很多；成本會增加很快。該系統(tǒng)一般在較少的行業(yè)中使用。常用于面積小、高度適中的倉庫。選擇式倉儲系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成：選擇式貨架，前移式電動叉車特點：這種倉庫系統(tǒng)是使用最廣泛的一種，不能非常有效地利用倉庫的空間，但能保證有很好的存取貨速度，和揀選的條件（每個托盤都能自由存取和揀選）。該類倉庫系統(tǒng)，貨物先進先出，每臺設備的存取貨速度大約為15-18個托盤每小時。適合用于各種行業(yè)。如果隨著倉庫越大，倉庫的進出量越大，使用該系統(tǒng)的設備數(shù)量增加會較多，所以成本會增加。但它的靈活性非常好，第三方物流的倉庫大都采用這種形式（因為客戶會變化）。雙層深式倉儲系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成：雙層深式貨架，站駕式堆高車+伸縮叉特點：它是選擇式系統(tǒng)和通廊式系統(tǒng)的結(jié)合體；可以非常有效地利用倉庫的空間（貨架排布密度較大），又能保證有很好的存取貨速度，和揀選的條件（每2個托盤都能自由存取和揀選）。該類倉庫系統(tǒng)，每臺設備的存取貨速度大約為12-15個托盤每小時。它的靈活性也較好，如果隨著倉庫越大，倉庫的進出量越大，使用該系統(tǒng)的設備數(shù)量增加不會較多，所以成本基本保持不變。近年來，這種系統(tǒng)倉庫的使用已逐步多起來了。沒有行業(yè)限制，但貨物種類不能太多。貨物為先進后出，50%可做為選擇式貨架使用，取貨難度適中。貨倉容量比較大，可與通廊式貨架媲美。對貨倉及貨物無特別要求，適用面廣各種倉儲系統(tǒng)特點總結(jié)綜合來看，每種倉庫系統(tǒng)各具特色，每個公司要按照各自的行業(yè)特點來選擇最適合的，性價比最好的。當然，每個系統(tǒng)并不是獨立的，也可以結(jié)合起來同時使用。（根據(jù)不同的物流方式，進出速度，貨物品種，進出量來選擇）。

不同倉儲系統(tǒng)實際計算比較倉庫初始參數(shù)設定倉庫尺寸：48000mm（長）×27000mm（寬）×7000mm（高）[VNA倉庫的高度10000mm，建筑成本幾乎相同]；卡板/托盤尺寸：1000mm（寬）×1200（長）×1300mm（高）；托盤長面（12000mm）進叉，進叉深度1000mm卡板/托盤重量（包括貨物）：1000KG所有貨物分四層堆放，VNA倉庫分六層堆放

比較內(nèi)容比較貨倉容量；比較叉車類型；比較各貨倉最佳性價比。倉儲系統(tǒng)布局需要考慮的4個因素（以托盤為存儲單位）托盤占用空間托盤大小尺寸托盤作業(yè)方向（按寬度還是按長度）托盤貨物間通道叉車轉(zhuǎn)彎半徑?jīng)Q定通道和過道合適的角度過道是通向通道的，常需要通過兩輛叉車通常30米貨架留一個過道接貨、發(fā)貨、辦公等區(qū)域布局中的寬度、長度、高度模數(shù)計算寬度模數(shù)=通道+2*托盤寬度（長度方向作業(yè)）+托盤周圍間隔（一邊50MM）長度模數(shù)=貨架本身厚度+托盤間隔+2*托盤長度高度模數(shù)=托盤高度+托盤上方間隔VNA倉儲系統(tǒng)布局與成本計算倉庫布局寬度模數(shù)通道：叉車采用人下型VNA叉車,叉車通道為1760mm寬度模數(shù)=1760+2*1000=3760mm寬度模數(shù)個數(shù)=48/3.76=12.7個12個模數(shù)，剩余的寬度=48-12*3.76=2.88,可以擺放一個單層貨架和一個通道寬度擺放托盤數(shù)=12*2+1=25個長度模數(shù)過道：4300mm長度模數(shù)=2*1200=2400mm長度模數(shù)個數(shù)=（27-4.3）/2.4=9.49個模數(shù)，剩余長度=27-4.3-9*2.4=1.1m長度擺放托盤數(shù)=9*2=18個高度模數(shù)：6個總存貨量：18*25*6=2700個卡板位?？紤]建筑要求，實際為2088個卡板位造價成本叉車采購價人民幣580，000.00元貨架總造價：417，600.00元倉庫建筑總造價：1，296，000元工程總造價：2，571，600.00元系統(tǒng)平均造價：1232.00元/卡板位

通廊式貨架倉儲系統(tǒng)布局與成本計算倉庫布局駛?cè)胧截浖?，后進先出叉車采用前移式叉車，叉車通道為3200mm實際總存貨量：1812個卡板位成本造價叉車采購價人民幣260，000.00元貨架總造價：435，000.00元倉庫建筑總造價：1，231，200元工程總造價：1，891，200.00元系統(tǒng)平均造價：1044.00元/卡板位

選擇式貨架倉儲系統(tǒng)布局與計算倉庫布局叉車采用電動前移式叉車，叉車通道：2800mm總存貨量：1244個卡板位成本造價叉車采購價人民幣260，000.00元貨架總造價：162，000.00元倉庫建筑總造價：1，231，200元工程總造價：1，653，200.00元系統(tǒng)平均造價：1328.00元/卡板位

雙層深式貨架倉儲系統(tǒng)布局與成本計算布局叉車采用站駕式堆高車+伸縮叉，叉車通道：2800mm總存貨量：1716個卡板位成本造價叉車采購價人民幣250，000.00元貨架總造價：240，000.00元倉庫建筑總造價：1，231，200元工程總造價：1，721，200.00元系統(tǒng)平均造價：1003.00元/卡板位

各種倉儲系統(tǒng)比較內(nèi)容匯總問題試計算托盤寬面（1000mm）進叉的各種倉儲系統(tǒng)的性價比。四、倉儲作業(yè)收貨作業(yè)從貨車上將其貨物卸下，并核對該物料的數(shù)量及狀態(tài)(數(shù)量檢查、品質(zhì)檢查、開箱等)，然后將必要信息給予書面化等

存儲將貨物搬運到指定庫位進行儲存。儲存策略固定貨位：占用空間較大，存儲空間需要滿足最大庫存量隨機貨位：占用空間小，需要用WMS確定庫位隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)儲位指派原則靠近出口原則以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則產(chǎn)品相關(guān)性原則產(chǎn)品類似原則產(chǎn)品相容性原則重量特性原則產(chǎn)品尺寸原則面對通道的原則…

揀選揀貨策略個別訂單揀選批量揀選復合揀選分類揀選分區(qū)揀選訂單分割接力揀選揀貨設備*人至物揀貨設備——叉車物至人揀貨設備——傳送帶、旋轉(zhuǎn)貨架補貨作業(yè)從保管區(qū)域?qū)⑽锪习徇\到做訂單揀取的揀貨區(qū)域補貨策略整箱補貨：由作業(yè)人員到料架保管區(qū)提取貨箱，用手推車運到揀貨區(qū)。這種補貨方式較適合體積小且少量多樣出貨的物料。整托盤補貨：作業(yè)人員將貨物由地板堆疊保管區(qū)補貨到地板堆疊或棧板料架揀貨區(qū)。這種補貨方式較適合于體積大或出貨量多的物料。料架上層到料架下層的補貨：保管區(qū)與揀貨區(qū)屬于同一料架，也就是將一料架上的兩手方便揀取之處(中下層)作為揀貨區(qū)，不容易揀取之處(上層)做為保管區(qū)。

出貨出貨作業(yè)是指將揀取好的物品進行分類、作好出貨檢查、進行適當?shù)陌b、做好標示、根據(jù)車輛趟次分類或廠商分類等指示將物品運至出貨準備區(qū)、最后裝車配送的過程

盤點盤點的作用確定物品的現(xiàn)存數(shù)量，修正料賬不符產(chǎn)生的誤差。

計算企業(yè)的庫存損益稽核物料管理的績效，盤點方式賬面盤點又稱為永續(xù)盤點，就是把每天入庫及出庫物料的數(shù)量及單價，記錄在計算機或賬簿上，而后不斷地累計加總算出賬面上的庫存量及庫存金額。

實地（現(xiàn)貨）盤點又稱為實地盤點，也就是去調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)，再按照物料單價計算出實際庫存金額的方法良好的倉儲管理應保持賬面盤點和實地盤點一致五、倉儲管理系統(tǒng)WMS倉儲管理系統(tǒng)概念倉儲管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem，WMS)是現(xiàn)代企業(yè)進行倉儲貨物管理和處理的業(yè)務操作系統(tǒng)。倉儲管理系統(tǒng)技術(shù)：由條形碼技術(shù)、網(wǎng)絡通訊技術(shù)、計算機系統(tǒng)和其它附屬設備組成。通過掃描儀讀取條形碼數(shù)據(jù)，經(jīng)過網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)傳送給計算機系統(tǒng)，然后由計算機控制系統(tǒng)進行信息處理，并進行下一步的操作。`WMS的一般作用可以實現(xiàn)本地一個倉庫的精細化管理，也可實現(xiàn)制造企業(yè)、物流企業(yè)、連鎖業(yè)在全國范圍內(nèi)、異地多點倉庫的管理；它可以對貨物存儲和出貨等進行動態(tài)安排，可以對倉儲作業(yè)流程的全過程進行電子化操作；可以與客服中心建立數(shù)據(jù)接口使客戶通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程貨物管理，可以與企業(yè)的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接。倉儲管理系統(tǒng)主要功能計劃功能：包括訂貨管理、運送計劃、員工管理和倉庫布局管理等執(zhí)行功能：包括進貨驗收、分揀配貨、發(fā)貨運送WMS具體功能模塊（下圖）WMS功能模塊基礎(chǔ)資料管理倉庫設計層次架構(gòu)：倉庫組/倉庫/庫區(qū)/庫位、支撐集團架構(gòu)、多倉聯(lián)動物理劃分：根據(jù)實際地理分布劃分倉庫業(yè)務劃分：以業(yè)務類型劃分倉庫，形成虛擬倉庫，如保稅、非保稅業(yè)務庫位劃分庫位結(jié)構(gòu)：倉庫－庫區(qū)－庫位庫位編碼：排/列/層、區(qū)/巷道、自由編碼、物流屬性：長、寬、高、容積、承重結(jié)構(gòu)屬性：立體貨架、平地庫位功能屬性：存貨區(qū)、揀貨區(qū)、驗貨區(qū)、設備存放區(qū)、交叉轉(zhuǎn)運區(qū)環(huán)境屬性：溫度、濕度等存放屬性：是否批次混放、SKU混放周轉(zhuǎn)屬性：FAST/MEDIUM/SLOW

貨物維護類別屬性：汽車配件、電子料件、化工原料…物理屬性：單位凈重、毛重、體積…計量屬性：件、箱、盒、托盤、包裝規(guī)格…批次屬性：流水線批次、生產(chǎn)日期、失效日期、原產(chǎn)地…其他基本信息企業(yè)組織架構(gòu)運輸線路材料BOM單產(chǎn)品ABC分類箱型箱量、幣種、匯率、國別…其它基礎(chǔ)信息選項：貿(mào)易方式、加工方式、運輸方式..客戶管理：供應商、廠商、貨主、服務供應商、提貨單位等合約管理：應付合約、應收合約文件管理：提運單制作、海關(guān)監(jiān)管倉、包稅倉必要的文件制作和交接管理；文件跟蹤。入庫管理進庫到貨通知：自動生成進庫計劃庫位預分配：手工或自動碼放詳細的驗貨記錄確認進庫退貨進庫處理自動費用生成靈活的碼放策略：定位儲存、隨機儲存、優(yōu)先儲存、混放原則可參考的手工碼放策略：周轉(zhuǎn)率原則、貨物相關(guān)性原則、貨物同一性原則、批次區(qū)分、貨物相容性原則、堆高原則、面對通道原則、重量特性原則、產(chǎn)品尺寸原則、產(chǎn)品特性原則庫存管理庫存查詢預計到貨數(shù)量/當前庫存數(shù)量、預計出庫數(shù)量/揀貨完畢數(shù)量

庫存凍結(jié)庫存鎖定/解鎖庫存調(diào)整儲物數(shù)量/儲位（移庫）、儲物狀態(tài)（不良品…）

庫存預警庫存上下限預警、保質(zhì)期預警、呆料預警、進出庫操作預警

庫存盤點自定義的循環(huán)盤點、產(chǎn)品ABC循環(huán)盤點、物理盤點、異動盤點出庫管理出庫出庫通知單錄入：支持人工錄入和電子數(shù)據(jù)導入庫存預分配：系統(tǒng)判斷庫存是否充足人工揀貨、自動揀貨出庫確認送貨單生成返工出庫(RE-WORKS)處理揀貨操作、靈活的揀貨策略訂單揀貨批量揀貨分區(qū)揀貨波次揀貨揀貨原則先進先出、最先過期的先出

交叉理貨業(yè)務流程操作功能：臨時進庫記錄、臨時出庫記錄、（直接揀選臨時進庫單、庫存與臨時進庫單的混合揀選）選擇出庫單生成配送單倉庫加工加工支持的加工類型：拆分、組裝、貼標簽、改換包裝加工任務單生成加工出庫加工入庫自動根據(jù)材料BOM核對庫存根據(jù)材料BOM、加工任務單生成加工出庫單

條碼管理業(yè)務流程條碼管理條碼打印進庫自動碼放生成出庫揀選驗證盤點核查

設備管理設備維護、設備檢查、設備報修、