質(zhì)量管理體系五大工具培訓(xùn)演示文稿

質(zhì)量管理體系五大工具培訓(xùn)演示文稿第一頁，共二十四頁。培訓(xùn)內(nèi)容一：1.

產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的來由；

2.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具之間的關(guān)系；

3.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個

階段的關(guān)系；

4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；

5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；

第3頁產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具2023/2/72第二頁，共二十四頁。第4頁1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具2023/2/73第三頁，共二十四頁。第5頁

五大工具的由來汽車制造業(yè)的特點(diǎn)：1，汽車主機(jī)廠是由數(shù)千個OEM供應(yīng)商提供零部件的組裝生產(chǎn)；(AM售后零部件供應(yīng)商）2，汽車制造業(yè)是一個大規(guī)模大生產(chǎn)連續(xù)快速加工的模式；3，為了使汽車主機(jī)廠能高速正常流轉(zhuǎn)、為了確保所有零部件的質(zhì)量而必須制定出統(tǒng)一的質(zhì)量管理游戲規(guī)則。2023/2/74第四頁，共二十四頁。

五大工具的由來

世界三大汽車制造國家美國、日本和德國：

美國的三大汽車公司：通用、福特和克萊斯勒；日本的三大汽車公司:豐田、本田和日產(chǎn)；德國的三大汽車公司：大眾、寶馬和奔馳；世界第一汽車大國美國的三大汽車集團(tuán)聯(lián)合統(tǒng)一制定了這一游戲規(guī)則：產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具，其他國家的汽車集團(tuán)也紛紛以為模板制定相應(yīng)的規(guī)則（1997年中國第一版、2000年第四版）；2023/2/75第五頁，共二十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的由來1，APQP產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃AdvancedProductQualityPlanning；2，F(xiàn)MEA潛在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticalProcessControl；5，MSA測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis2023/2/76第六頁，共二十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2023/2/77第七頁，共二十四頁。

五大工具的相互關(guān)系2，PPAP：APQP后期重要審核節(jié)點(diǎn)，是產(chǎn)前的批準(zhǔn)報(bào)告。3，SPC：評判產(chǎn)品加工過程是否穩(wěn)定的工具。各類數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析工具4，MSA：SPC檢查過程采檢具的數(shù)據(jù)正確性和穩(wěn)定的判別工具R&R專用計(jì)算公式和表式5，F(xiàn)MEA：因同類產(chǎn)品曾發(fā)失效模式的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來評判本品加工過程中可能發(fā)生的失效及解決措施。在項(xiàng)目試生產(chǎn)階段過程中對生產(chǎn)能力、檢具的五性進(jìn)行必要的驗(yàn)證根據(jù)項(xiàng)目文件中的核心工藝文件的產(chǎn)品工藝流程圖1，APQP為了滿足顧客需求而項(xiàng)目質(zhì)量前期策劃的總管理衡量項(xiàng)目開發(fā)成能與否的重要工具2023/2/78第八頁，共二十四頁。五大工具的相互關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的制定希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中所有問題的解決方法產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具不是作為可選擇的，而是必須全部都運(yùn)用；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具相互不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)，甚至是輸入和輸出的關(guān)系；APQP是項(xiàng)目管理的總工具，當(dāng)然也就包括了其他四個工具；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的運(yùn)用與項(xiàng)目階段相應(yīng)關(guān)系；2023/2/79第九頁，共二十四頁。五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。

美國三大汽車集團(tuán)2002年宣布：對供應(yīng)廠商要采取統(tǒng)一的一個質(zhì)量體系規(guī)范，這個規(guī)范就是ISO/TS16949。供應(yīng)廠商如沒有得到ISO/TS16949的認(rèn)證，也將意味著失去作為一個供應(yīng)商的資格。

ISO/TS16949的宗旨是“使客戶滿意”；ISO/TS16949的核心抓手的是過程設(shè)計(jì)、過程控制；2023/2/710第十頁，共二十四頁。五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系ISO/TS16949質(zhì)量體系的指導(dǎo)思想是：

任何任務(wù)都可看作為一個過程，一個過程又能細(xì)化成若干個小過程；任何過程又都存在規(guī)律：過程的輸入、過程處理和過程輸出。又作為下一過程的輸入，一環(huán)扣一環(huán)；APQP中的任何一個任務(wù)都存在這個規(guī)律；2023/2/711第十一頁，共二十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具各自能解決的問題；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2023/2/712第十二頁，共二十四頁。五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系序號APQP的五個階段項(xiàng)目的五個進(jìn)程運(yùn)用到的相應(yīng)工具1項(xiàng)目策劃與客戶溝通和項(xiàng)目策劃APQP2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)和驗(yàn)證DFMEA、SFMEA、PFMEA3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證實(shí)施樣件制作MSA、SPC4產(chǎn)品和過程的確認(rèn)試生產(chǎn)PPAP5批產(chǎn)反饋、評定和糾正措施爬坡批產(chǎn)PFMEA、SPC2023/2/713第十三頁，共二十四頁。五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系①策劃APQP

②

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

③

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)PFMEA

④

產(chǎn)品和過程確認(rèn)⑤生產(chǎn)PFMEASPC

反饋、評定和整改措施(PDCA)①

概念形成/批準(zhǔn)②項(xiàng)目批準(zhǔn)③樣件④試生產(chǎn)⑤批產(chǎn)

計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施

MSA、SPC

PPAPMSA、SPC2023/2/714第十四頁，共二十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2023/2/715第十五頁，共二十四頁。五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類一，項(xiàng)目啟動階段客戶提供文件產(chǎn)品資料和信息等；二，項(xiàng)目管理所需的文件項(xiàng)目可行性分析報(bào)告；項(xiàng)目APQP策劃表；項(xiàng)目PPAP總結(jié)報(bào)告；項(xiàng)目階段小結(jié)報(bào)告五，客戶的認(rèn)可文件OTS樣件認(rèn)可證書；PPAP審核認(rèn)可證書；產(chǎn)品批產(chǎn)訂單合同書；產(chǎn)品過程流程圖控制計(jì)劃加工工藝卡PFMEA檢測規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書三，核心工藝文件數(shù)控加工程序初始能力報(bào)告檢具M(jìn)SA報(bào)告三個階段的尺寸檢測報(bào)告材料檢測報(bào)告性能檢測報(bào)告三個階段審核問題報(bào)告數(shù)控檢測程序四，過程輸出文件階段結(jié)果報(bào)告加工能力驗(yàn)證和鎖定文件工藝附加文件模具檢具夾具刀具清單2023/2/716第十六頁，共二十四頁。五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類就項(xiàng)目編制的工藝核心文件這一個任務(wù)，正因?yàn)槭怯幸?guī)律，所以已經(jīng)有公司工藝文件的生成是用電腦程序自動進(jìn)行的，一旦其中有所變動，所有的工藝文件自然聯(lián)動發(fā)生更改；作為公司而言所有的文件分為一級（公司質(zhì)量手冊和程序文件）、二級（核心工藝文件）和三級（車間現(xiàn)場直接可操作的規(guī)程和指導(dǎo)書的等）；上級文件是下級文件的輸入（要符合上級文件的原則）；2023/2/717第十七頁，共二十四頁。五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類開發(fā)三階段樣件試制到OTS交樣試生產(chǎn)PPAP審核批產(chǎn)批準(zhǔn)各階段須達(dá)到的目標(biāo)完成鎖定毛坯和產(chǎn)品圖紙；完成鎖定產(chǎn)品制作模具狀態(tài)；初步鎖定產(chǎn)品工藝文件；完成客戶裝配試驗(yàn)驗(yàn)證；完成客戶裝車路試驗(yàn)證；完成初始化CMK\PPK能力驗(yàn)證；完成新制檢具的MSA驗(yàn)證；基本完成產(chǎn)品工藝文件；初次完成各工序的加工時(shí)間節(jié)拍；機(jī)加工刀具磨損規(guī)律完成人機(jī)料法環(huán)測各方面的批產(chǎn)條件；完成鎖定各工序的工藝文；完成鎖定批產(chǎn)操作工規(guī)程；各階段樣件數(shù)量30～50套根據(jù)客戶的OTS校樣數(shù)量200～300套連續(xù)二班生產(chǎn)量（殼體產(chǎn)品500～600套）各階段過程重點(diǎn)驗(yàn)證過程流程圖（按實(shí)際所有發(fā)生的工序）；驗(yàn)證OTS工藝卡、控制計(jì)劃、檢測規(guī)程等文件；驗(yàn)證設(shè)備模具夾具刀具清單；初次鎖定機(jī)加工數(shù)控程序；確定冷機(jī)冷模允許廢品的數(shù)量；完成產(chǎn)品毛坯和成品的全尺寸合格檢測報(bào)告、材料和性能檢測報(bào)告完成操作工按各工序檢測規(guī)程自檢、首末檢的功能培；完成各工序檢測的結(jié)果記錄功能；完成關(guān)鍵/敏感尺寸的SPC統(tǒng)計(jì)工作；完成機(jī)加工強(qiáng)制更換刀具的參數(shù)；完成試生產(chǎn)抽樣產(chǎn)品的重要尺寸的檢測報(bào)告；正式執(zhí)行各工序控制計(jì)劃中的頻次、容量和要素的檢測制度；完成PPAP規(guī)程的審核報(bào)告；正式統(tǒng)計(jì)加工能力班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率等；2023/2/718第十八頁，共二十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2023/2/719第十九頁，共二十四頁。

1，從習(xí)慣的產(chǎn)品合格率轉(zhuǎn)變到追求使客戶滿意；

2，從追求高技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)變到追求使用質(zhì)量、高性價(jià)比；

3，從靜態(tài)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到動態(tài)質(zhì)量；

4，從追求檢驗(yàn)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證能力；5，從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到事前預(yù)防的第一現(xiàn)場就做好事；

6，從差不多就好轉(zhuǎn)變到零缺陷；

7，從強(qiáng)調(diào)體系和制度到強(qiáng)調(diào)價(jià)值觀和企業(yè)文化；

8，從追究操作者的責(zé)任到追究管理者的責(zé)任；

9，從對顧客負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變到對社會負(fù)責(zé)；在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的質(zhì)量管理的改革必須從思想觀念上進(jìn)行更新2023/2/720第二十頁，共二十四頁。新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的目的不是僅僅為客戶按時(shí)提供樣品；新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的目的主要能為批產(chǎn)提供產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能和成本預(yù)定目標(biāo)的要素固化成整套工藝文件，能形成穩(wěn)定的批產(chǎn)過程能力狀態(tài)；還要有一個能夠強(qiáng)有力達(dá)到上述目的新產(chǎn)品開發(fā)組織結(jié)構(gòu)；按APQP的要求做到產(chǎn)品開發(fā)、過程開發(fā)、樣件試制的同步性，及時(shí)溝通和緊密配合共同努力；因此要竭力改變目前這種帶有傳統(tǒng)質(zhì)量觀的狀況，為開創(chuàng)現(xiàn)代質(zhì)量觀而努力！由于學(xué)習(xí)水平有限，以上純粹是個人的觀點(diǎn)，供大家參考！在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的2023/2/721第二十一頁，共二十四頁。培訓(xùn)1結(jié)束。謝謝！產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具2023/2/722第二十二頁，共二十四頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1，產(chǎn)品毛坯的設(shè)計(jì)和開發(fā)：與毛坯制作的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品壁厚結(jié)構(gòu)合理變化；