洗煤車間重介系統(tǒng)及跳汰系統(tǒng)大修安全技術(shù)措施

洗煤車間重介系統(tǒng)及跳汰系統(tǒng)大修安全技術(shù)措施一、工程概況***選煤廠洗煤車間重介系統(tǒng)和跳汰系統(tǒng)安裝后已使用了８年，兩大系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大面積的重銹,部分已經(jīng)不能夠繼續(xù)使用，給選煤車間的安全生產(chǎn)帶來了重大的安全隱患,已經(jīng)不能保證車間的正常生產(chǎn)。因此由***選煤廠立項(xiàng)申請大修，礦建公司機(jī)電安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。礦方提供配件和材料（需要更換的螺栓、螺母、鋼材以及起吊設(shè)備等），施工器具由施工單位自備。通過此次大修可以提高設(shè)備性能及排除生產(chǎn)安全隱患，進(jìn)而給洗煤車間安全生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的基礎(chǔ)條件。為確保施工安全和施工質(zhì)量，特編制本施工安全技術(shù)措施。二、主要工程量：（1）重介系統(tǒng)的所有的鋼結(jié)構(gòu)主梁加固。（2）跳汰系統(tǒng)的所有的鋼結(jié)構(gòu)主梁加固。（3）整體更換重介系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)二平臺，包括底板即厚6mm的花紋鋼板182平方米、主梁即H400×235（德國材料）,每根5米,共6根、橫梁即25b工字鋼8.4噸等。（4）更換重介系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)三平臺底板即厚6mm的花紋鋼板298平方米,橫梁即20#槽鋼4.25噸等。（5）整體更換篩下水池上方鋼結(jié)構(gòu)平臺，包括底板和梁等。（6）重介系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的所有站柱和梁銹蝕嚴(yán)重的除銹并防腐。（7）跳汰系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的所有站柱和梁銹蝕嚴(yán)重的除銹并防腐。（8）更換重介系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)其他銹蝕嚴(yán)重的操作平臺底板。（9）更換跳汰系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)其他銹蝕嚴(yán)重的操作平臺底板。（10）對重介系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓進(jìn)行檢查，松動的緊固，銹蝕嚴(yán)重的更換。（11）對跳汰系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓進(jìn)行檢查，松動的緊固，銹蝕嚴(yán)重的更換（12加工更換的梁及鋼板，所有加工鋼材除重銹并防腐。三、主要技術(shù)參數(shù)1、鋼結(jié)構(gòu)操作平臺底板采用厚6mm花紋鋼板（扁豆形）。2、鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓采用10.9s摩擦型高強(qiáng)度螺栓。3、需更換的梁采用與原件相同型號，配套加工，若遇德國材料型號采用國產(chǎn)材料型號以大代小。4、防腐工藝：兩遍底漆，兩遍面漆。5、主梁加固采用等邊角鐵160×12進(jìn)行加固，兩邊均滿焊。四、安裝工藝流程拆除吊裝準(zhǔn)備→切割→鋼板吊裝→梁吊裝→運(yùn)輸下料驗(yàn)料→畫線→切割→鉆孔→除銹→刷漆吊裝吊裝準(zhǔn)備→梁吊裝→梁校正固定→鋼板吊裝→焊接→油漆→交接驗(yàn)收防腐準(zhǔn)備工具→檢查連接螺栓→站柱、主梁加固→除銹→刷漆→交接驗(yàn)收。五、施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)閱讀原選煤廠安裝資料及圖紙，熟悉所施工器具的各種性能；勘察現(xiàn)場并審查校核與安裝有關(guān)設(shè)備圖紙；編制施工安全技術(shù)措施組織并貫徹學(xué)習(xí)；依據(jù)原安裝圖紙，繪制加工件的加工圖并組織人員學(xué)習(xí)；掌握各種吊裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等；按施工要求編制工具、材料計(jì)劃，施工前備齊；（二）施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具準(zhǔn)備5T自吊車1輛電焊機(jī)2臺3T手動葫蘆：4臺5T手動葫蘆2臺氣焊2套扳手若干角向磨光機(jī)5臺2、人員準(zhǔn)備防腐工10名、安裝鉗工10名、焊工4名、起重指揮1名、安全監(jiān)護(hù)1人。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、選煤廠將所施工地點(diǎn)清理干凈。2、組織選煤廠、礦建公司相關(guān)人員開現(xiàn)場會，確定施工方案。六、施工技術(shù)要求1、高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防防松裝置，必須符合規(guī)定，安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊露出螺母2-4個螺距。(MT5010-95)2、構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接表面，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。3、高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)全部采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣焊割孔。4、高強(qiáng)度螺栓孔偏差要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）孔徑偏差：0～+1.0圓度2.0垂直度0.035、構(gòu)件螺栓孔距的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許誤差同組螺栓相鄰孔距（mm）≤500±0.7任意兩孔距（mmm）≤500±1.0500～12000±2.0相鄰兩組端孔距（mm）≤500±1.2500～12000±1.51200～30000±2.0＞3000±3.06、焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷，嚴(yán)禁在構(gòu)件上引弧。7、柱與梁的焊接應(yīng)先焊截面大的一側(cè)，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸，以減少焊接應(yīng)力引起的焊接變形。8、現(xiàn)場吊裝點(diǎn)焊部位一定要點(diǎn)焊牢固后脫鉤。9、焊清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的熔渣。10、檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣孔要進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)焊縫咬邊，要進(jìn)行修補(bǔ)；焊漏的地方要進(jìn)行嚴(yán)格清渣，無雜物后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。11、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊。12、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。13、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。14、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。15、底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。七、施工安全注意事項(xiàng)及措施（一）燒焊注意事項(xiàng)1、施工前清理施工地點(diǎn)周圍二十米范圍內(nèi)雜物及易燃易爆物品。2、施工現(xiàn)場要配備兩只完好滅火器，并有能夠正常使用的消防水管。3、施工地點(diǎn)要設(shè)專人警戒，做明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。4、參加施工人員必須身體健康，按規(guī)定佩戴合格的勞保用品。5、電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好，電焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，電焊機(jī)的接地線應(yīng)直接與被焊工件牢固連接，電焊機(jī)應(yīng)牢固地放置在距明火10米以外的地方且應(yīng)放在上風(fēng)側(cè)，并確保電焊機(jī)周圍通風(fēng)良好。6、接火時(shí)電工應(yīng)持證上崗，電焊機(jī)接線應(yīng)牢固，接火時(shí)應(yīng)先接電焊機(jī)，后接電源，接電源時(shí)先將前級電源開關(guān)停電閉鎖并掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)；拆火時(shí)應(yīng)先拆電源后拆電焊機(jī)，拆火前先將前級電源開關(guān)停電并掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)；操作中按章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。7、氧氣瓶和乙炔瓶嚴(yán)禁混合運(yùn)輸。8、氧氣瓶和乙炔瓶相距應(yīng)大于5米，并相距明火10米以上，放置要安全可靠，周圍通風(fēng)良好，乙炔瓶應(yīng)裝回火器。9、氣瓶連接處、膠管接頭、減壓閥等嚴(yán)禁沾染油脂，輸氣管完好無破損，兩頭扎接牢固，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，以防發(fā)生火災(zāi)，電焊鉗的鉗把線不得有破損，以防漏電傷人。10、燒焊時(shí)電焊工要嚴(yán)格按規(guī)定穿好絕緣靴，戴好絕緣手套，用好防護(hù)面罩。事先應(yīng)對絕緣用具及防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格不準(zhǔn)使用。11、燒焊時(shí)電焊機(jī)嚴(yán)重帶負(fù)荷調(diào)節(jié)電流，以防燒壞變阻器。12、氣割時(shí)應(yīng)按要求戴好護(hù)目鏡，以防灼傷眼睛，且前方兩米范圍內(nèi)不得站人。13、燒焊時(shí)操作人員應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)，下風(fēng)側(cè)及燒焊作業(yè)點(diǎn)下方不準(zhǔn)站人。14、燒焊過程中應(yīng)將電焊鉗的鉗把線、氧氣管、乙炔管保護(hù)好，不得亂拉亂拽，嚴(yán)禁亂扔工具、物件砸傷及焊碴、火星燒傷鉗把線、氧氣管、乙炔管，嚴(yán)防漏電傷人或漏氣造成其他事故。15、施工中要有專人灑水，施工完畢后，清理干凈現(xiàn)場，并向施工地點(diǎn)多次灑水，以熄滅余火，并派專人看護(hù)一小時(shí)后，確定安全后方可離開。16、燒焊結(jié)束應(yīng)將燒焊器材及時(shí)拆除放回專用庫房。17、施工中應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員和施工人員應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁嬉戲、打鬧和做與工作無關(guān)的事情。18、施工過程中應(yīng)保證燒焊地點(diǎn)周圍通風(fēng)良好。19、施工前清理好退路,確保所有人員退路暢通。20、廠房內(nèi)燒焊作業(yè)應(yīng)保證所有通道暢通無阻，南、北、東三處大門敞開。（二）吊裝及其它注意事項(xiàng)1、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽，系好帽帶,工作服穿戴整齊。2、（2米以上）作業(yè)必須配戴合格的安全帶，保險(xiǎn)帶必須系在無相對運(yùn)動且牢固的物體上。高空作業(yè)使用工具系繩防脫，材料要放在袋內(nèi)，不得亂放，嚴(yán)禁隨意丟擲，避免其滑落傷人；3、依據(jù)物體重量、體積、形狀和吊運(yùn)行程合理選擇吊運(yùn)方式和葫蘆。4、起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查葫蘆的吊鉤、鏈條、輪軸和制動器等是否良好，傳動部分是否合格；認(rèn)真檢查索具是否完好，鋼絲繩安全系數(shù)不低于6，起吊工具嚴(yán)禁以小拉大，允許以大拉小。5、起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人指揮并負(fù)責(zé)觀察起吊梁嚴(yán)防發(fā)生意外。，起吊及指揮人員精神集中，嚴(yán)禁說笑、打鬧和做與工作無關(guān)的事情。6、起吊前將吊繩張緊使物體微離地面進(jìn)行試吊，如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回基準(zhǔn)面進(jìn)行處理。7、在任何時(shí)候嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的物體，不得站在重物上方起吊，不能站在重物下方，只能站在重物側(cè)面，站立的位置應(yīng)能確保失手不傷害到操作者本人，嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的吊繩工具。8、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，起吊用力要均勻，不得用力過猛，拉不動時(shí)應(yīng)立即停止起吊進(jìn)行處理，不得采用兩人或多人同時(shí)拉一臺葫蘆，嚴(yán)禁生拉硬拽，起吊重物需在空中停留時(shí)，要將小鏈固定在大鏈上，但不允許重物在空中長時(shí)間停留。9、吊車司機(jī)嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞駕駛并持證上崗嚴(yán)格按規(guī)程操作。吊車司機(jī)應(yīng)具有相應(yīng)資格,有操作證并持證上崗,吊車不得帶“病”作業(yè)。10、臨邊作業(yè)必須身系安全帶，安全繩必須系在無相對運(yùn)動，且牢固的物體上。11、汽車運(yùn)輸物件時(shí)，禁止客貨混載。12、上部進(jìn)行焊接安裝時(shí)，下方禁止有人工作。13、防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。14、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。15、現(xiàn)場涂刷需設(shè)上能攀，下能踩牢固穩(wěn)定的安全措施。16、使用扳手松、緊螺絲時(shí)應(yīng)逐漸施力，不可用力過猛，檢修中嚴(yán)禁用扳手代替手錘使用。17、使用梯子登高時(shí)，應(yīng)牢固地支靠在固定體上，梯腳要有防滑措施，梯子靠放斜度應(yīng)不小于30度，嚴(yán)禁兩人同時(shí)登一節(jié)梯子，要一人登梯，專人扶梯保護(hù)。使用人字梯時(shí)，必須掛牢掛鉤。18、使用手錘時(shí)，要注意自己及周圍人員安全，錘柄錘頭