浙江某公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

第一章工程概況一、項(xiàng)目地點(diǎn)：**線(xiàn)道路整治工程起點(diǎn)位于**鎮(zhèn)的八大村，在**國(guó)道樁號(hào)K1484+400處與**國(guó)道相接，路線(xiàn)自南向北，由西向東，橫穿**區(qū)的**鎮(zhèn)、**鎮(zhèn)、**鎮(zhèn)，終點(diǎn)位于**高速公路柯橋入口接線(xiàn)**鎮(zhèn)與**橋鎮(zhèn)交界處，路線(xiàn)分主線(xiàn)和接續(xù)線(xiàn)，主線(xiàn)為起點(diǎn)至**高速分離立交橋，路線(xiàn)長(zhǎng)度為15.26km，接線(xiàn)從**高速分離立交至終點(diǎn)，路線(xiàn)長(zhǎng)度為0.82km，主線(xiàn)和接線(xiàn)總長(zhǎng)為16.08km。二、工程概況**線(xiàn)道路整治工程為公路拓寬工程，原道路路基寬為19米，道路斷面為雙向兩車(chē)道和雙向四車(chē)道不等，經(jīng)本次拓寬改造后為二級(jí)公路，設(shè)計(jì)時(shí)速為80km/h。斷面布置為：路基寬33米，為4.5米輔道+24米機(jī)動(dòng)車(chē)道+4.5米輔道，接線(xiàn)段為路基25.5米，為4.5米輔道+16米行車(chē)道+4.5米輔道，橫向坡度為2%。路基斷面主線(xiàn)采用雙向六車(chē)道機(jī)非分隔形式，接線(xiàn)采用雙向四車(chē)道機(jī)非分隔形式。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：行車(chē)道及輔車(chē)道均為瀝青混凝土，面層厚度12CM，水泥穩(wěn)定碎石基層20CM。結(jié)構(gòu)工程：橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部橋墩一般采用單排七根立柱，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)。沿線(xiàn)共有3座中橋：K11+910.8處、K13+948處、K0+415處，3座小橋：K10+219.2、K10+617.5、K12+459。本次施工為第四、五合同段，路線(xiàn)為K10+000～K15+263及接線(xiàn)部分，其中第四合同段為K10+000～K13+000為3km，施工單位為**集團(tuán)有限公司承建；第五合同段為K13+000～K15+263及接線(xiàn)K0+000～K0+820為3.08km，施工單位為**有限公司承建。由杭州**交通監(jiān)理咨詢(xún)有限公司組織監(jiān)理。三、監(jiān)理服務(wù)期本公路工程計(jì)劃工期為20個(gè)月，缺陷責(zé)任期為24個(gè)月，監(jiān)理服務(wù)期44個(gè)月。開(kāi)工時(shí)間以施工投標(biāo)書(shū)中承諾的期限的最后一天為準(zhǔn)。四、監(jiān)理服務(wù)范圍**線(xiàn)道路整治工程的路基、路面、橋梁、涵洞、防護(hù)、排水、綠化及安全設(shè)施等工程施工全過(guò)程監(jiān)理。五、合同段主要工程數(shù)量合同段主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位**線(xiàn)第四、五合合同段備注監(jiān)理合同段路線(xiàn)長(zhǎng)度公里6．08路基填方萬(wàn)m313.29路基挖方萬(wàn)m36.65瀝青混凝土路面千平方米100圬工砌體(排水、防防護(hù))萬(wàn)m32.2橋梁中小橋127/6第二章路基工程路基填筑㈠、路基填筑1、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的審批路基填筑分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告由以下幾部分組成：①施工組織方案設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)劃；②機(jī)械設(shè)備的清單；③管理人員及技術(shù)清單、組織框圖；④基底原狀土的重型擊實(shí)及填料的毛體積密度、篩分、CBR試驗(yàn)；⑤試驗(yàn)路段的成果報(bào)告。通過(guò)100m以上具有代表性的試驗(yàn)路段實(shí)施，提出試驗(yàn)路段的成果報(bào)告（確定最佳機(jī)械組合、機(jī)械類(lèi)型、施工工藝、松鋪系數(shù)、碾壓速度及遍數(shù)、碾壓時(shí)填料的最佳含水量、填筑時(shí)的沉降、位移速率），以指導(dǎo)施工。2、測(cè)量放樣承包人測(cè)設(shè)中樁、邊樁后，監(jiān)理復(fù)查中樁、邊樁的放樣位置，其偏差不得大于50mm。3、清表及碾壓⑴清表前，按設(shè)計(jì)圖橫斷面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，地形突變處可適當(dāng)加樁，并以復(fù)測(cè)后的橫斷面圖的土石方量作為計(jì)量依據(jù)。⑵根據(jù)測(cè)量的邊樁確定清表的工作界線(xiàn)，并設(shè)立明顯標(biāo)志。⑶清除表層20cm不適宜土，填平坑穴、拆除邊溝、清除池塘內(nèi)的淤泥。⑷在兩邊的設(shè)計(jì)位置挖出縱向臨時(shí)排水溝，盡量與永久性排水設(shè)施相連接，并相應(yīng)的設(shè)置橫向臨時(shí)排水溝，使之成為較為完善的臨時(shí)排水系統(tǒng)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的排水需要，局部地下水位較高地段，應(yīng)深挖排水溝，或采用井點(diǎn)降水,以截?cái)嗟叵滤?遇有水井，涌水處可設(shè)置盲溝等相應(yīng)的排水設(shè)施。⑸清出的表土應(yīng)集中、統(tǒng)一堆放。⑹壓實(shí)前進(jìn)行原狀土的含水量測(cè)定，與最佳含水量偏差應(yīng)在±2%之內(nèi)。⑺基底碾壓成型。⑻承包人按表1填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理檢測(cè)。清表檢表1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法承包人頻率監(jiān)理頻率1壓實(shí)度(%)≥86環(huán)刀法或灌砂法每200m24處承包人頻率的200%以上2清表厚度(mm))≥200水準(zhǔn)儀每200m24斷面面承包人頻率的200%以上3清表寬度(mm))不小于填筑寬度鋼卷尺每200m24處承包人頻率的200%以上外觀(guān)檢測(cè)：表面基本平整，有單向坡度，且無(wú)植被根系及不適用土。開(kāi)工前，重點(diǎn)檢查臨時(shí)排水設(shè)施及便道的設(shè)置位置，數(shù)量能否滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。4.路基填筑⑴每25m一個(gè)斷面，放出邊坡樁、標(biāo)出分層填筑厚度。⑵路基填筑時(shí)應(yīng)按路面平面平行控制填筑，并在整個(gè)拼寬路幅分層攤鋪（松鋪厚度不得大于試驗(yàn)路段所確定的）。護(hù)坡道與路基一起攤鋪成型，路堤填筑應(yīng)寬出路基設(shè)計(jì)邊坡30cm以上，攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整出2%之上的單向橫坡，攤鋪過(guò)程中不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離、集中以及表面坑洼現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即處理。⑶填筑的宕渣必須用破碎機(jī)破碎后的加工料，最大粒經(jīng)不超過(guò)層厚的2/3。⑷檢測(cè)填料含水量，使之與最佳含水量偏差在±3%之內(nèi)，方能開(kāi)始碾壓。⑸路基壓實(shí)。采用20T（靜壓）以上重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)由外側(cè)向路中方向壓實(shí)，控制碾壓速度、遍數(shù)，鋼輪的重疊應(yīng)在40-50cm以上，最后消除輪痕。⑹路基分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，相鄰路段連接處不在同一時(shí)間填筑，則先填筑路段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互銜接，且搭接長(zhǎng)度不得小于2m。⑺新老路基的的銜接處理：填高大于1.5m時(shí)，新老路基銜接采用臺(tái)階處理臺(tái)階最小寬度1.0m，并設(shè)4%的倒坡，并在銜接處適當(dāng)位置設(shè)置設(shè)置土工格柵。⑻承包人分層自檢壓實(shí)厚度、壓實(shí)度填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單、監(jiān)理檢查（壓實(shí)度要求按表2執(zhí)行）。⑻最后一層路基填筑應(yīng)測(cè)出路床標(biāo)高，拉線(xiàn)整平，保證路床頂標(biāo)高、平整度、橫坡度的準(zhǔn)確，填筑厚度不得小于10cm。⑼路基填筑完工和沉降穩(wěn)定后，每20m拉線(xiàn)，自上向下修除邊坡多余土質(zhì)，并用人工夯實(shí)。嚴(yán)禁貼坡，做到線(xiàn)形直順圓滑，坡面平整穩(wěn)定。⑽承包人按批復(fù)的分項(xiàng)工程劃分填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。路基填筑檢表2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權(quán)值1△壓實(shí)度(%)零填及挖方(m))0~0.3-按附錄B檢查每200米每壓實(shí)層層測(cè)4處30~0.8≥95填方(m)0~0.8≥950.8~1.5≥94>1.5≥922△彎沉值（0.011mm）不大于設(shè)計(jì)值按附錄I檢查每車(chē)道每20m測(cè)1處33縱段面高程（mmm）+10-20水準(zhǔn)儀每200m測(cè)4個(gè)斷面24中線(xiàn)偏位（mm）100經(jīng)緯儀每200m測(cè)4個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，彎道加測(cè)測(cè)HY，YH兩點(diǎn)25寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求米尺每200m測(cè)4處26平整度（mm）203m直尺每200m測(cè)2處×10尺27橫坡（mm）±0.5水準(zhǔn)儀每200m測(cè)4個(gè)斷面18邊坡符合設(shè)計(jì)要求尺量每200m測(cè)4處1外觀(guān)要求：路基表面平整，邊線(xiàn)直順。路基邊坡坡面平順?lè)€(wěn)定，不得虧坡，曲線(xiàn)圓滑㈡、結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填⑴回填適用的級(jí)配砂礫，最大粒經(jīng)為4cm，其他指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)符合規(guī)范要求。⑵為確保結(jié)構(gòu)物在回填時(shí)不受破壞，回填前，擋土墻圬工強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，薄壁橋臺(tái)及通道混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%回填。⑶回填時(shí)，梁式橋輕型橋臺(tái)，宜在梁板安裝完成后，在兩側(cè)平行進(jìn)行，柱式臺(tái)臺(tái)背回填土，宜在柱側(cè)對(duì)稱(chēng)平衡的進(jìn)行，并應(yīng)保持結(jié)構(gòu)物的完好，壓路機(jī)達(dá)不到的部位，用小型機(jī)具夯實(shí)。⑷回填材料應(yīng)分層攤鋪，錐坡應(yīng)與臺(tái)背同步攤鋪、碾壓，每層都應(yīng)壓實(shí)到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)嚴(yán)格控制填料的含水量，分層虛鋪厚度15cm。⑸承包人分層按表3自檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理檢測(cè)。結(jié)構(gòu)物回填檢表3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法承包人自檢頻率監(jiān)理抽檢頻率1壓實(shí)度(%)≥95按JTGF10-22006附錄B檢測(cè)每50一點(diǎn)承包人頻率的300%以上㈢、池塘、河流填筑1、檢查圍堰。設(shè)置的圍堰頂至少高出最高水位50cm，且不得有滲漏現(xiàn)象。2、清淤。抽水后，監(jiān)理對(duì)原池塘橫斷面的頂標(biāo)高及斷面尺寸進(jìn)行檢測(cè)，然后人工或吸漿泵清除淤泥至規(guī)范要求的淤底之后，監(jiān)理會(huì)同業(yè)主對(duì)池塘、河的底標(biāo)高、斷面尺寸進(jìn)行檢測(cè)，批準(zhǔn)后方能回填。3、回填。清淤后應(yīng)分層填筑、壓實(shí)。檢查適用的材料、挖臺(tái)階的情況，每層填筑完畢后按檢查表2檢測(cè)壓實(shí)度。第二節(jié)排水工程本工程采用漿砌排水溝。1、檢查碎石的級(jí)配、壓碎值、針片狀顆粒含量及外觀(guān)等；黃砂的細(xì)度模數(shù)，級(jí)配曲線(xiàn)、含泥量；水泥的合格證抽樣試驗(yàn)。2、為便于檢查，保證配合比準(zhǔn)確及混凝土的各項(xiàng)性能，要求采用拌和機(jī)拌和，并掛牌施工（注明施工配合比）。3、直線(xiàn)段邊溝放樣宜長(zhǎng)不宜短，曲線(xiàn)段應(yīng)每隔10m放出位置樁測(cè)出標(biāo)高，立出控制樣板，并經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，分別拉通線(xiàn)進(jìn)行邊溝側(cè)面及溝底立模，以確保邊溝邊線(xiàn)直順，溝底平整，縱坡準(zhǔn)確，達(dá)到不積水的目的。4、澆筑前檢查立模的強(qiáng)度、牢固度和穩(wěn)定性，防止邊溝線(xiàn)形扭曲。5、澆筑時(shí)，為避免邊溝側(cè)墻出現(xiàn)橫向斷面裂縫，需在適當(dāng)位置留出伸縮縫。6、承包人按表8自檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，監(jiān)理檢測(cè)。水泥混凝土排水溝檢表8項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權(quán)值1△砂漿強(qiáng)度（MPaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF10-22006附錄F檢查32軸線(xiàn)偏位（mm）50經(jīng)緯儀每200m測(cè)5處13溝底高程（mm）±15水準(zhǔn)儀每200m測(cè)5點(diǎn)24墻面直順度（mm）或坡坡度30或符合設(shè)計(jì)要求20拉線(xiàn)，坡度尺每200m測(cè)2處15斷面尺寸（mm）±30尺量每200m測(cè)2處26鋪砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量每200m測(cè)2處17基礎(chǔ)墊層寬、厚度度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量每200m測(cè)2處1第三節(jié)砌筑工程一、沿河路段路堤防護(hù)1、檢查圍堰超過(guò)最高水位高度，不得小于50cm，圍堰不得有滲漏水現(xiàn)象。2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)邊坡修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不應(yīng)有雜物。砌筑前必須將基面后坡面夯實(shí)平整后，方可砌筑。3、在坡面修至設(shè)計(jì)的坡率及夯實(shí)后，鋪設(shè)10cm的砂礫墊層，其施工要求及檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)砂礫墊層欄目。4、每隔10m放出樁位，測(cè)出標(biāo)高，立桿拉線(xiàn)，并經(jīng)常復(fù)核檢驗(yàn)，保證坡面線(xiàn)形順適、平整。5、原材料及施工要求可參見(jiàn)漿砌排水溝、急流槽相應(yīng)項(xiàng)。6、承包人按表10自檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，監(jiān)理檢測(cè)。二、漿砌擋土墻1、測(cè)量放樣每隔20m放出擋土墻的位置樁，其平面偏差不得大于50mm。2、開(kāi)挖基坑⑴根據(jù)位置樁放出擋土墻基坑邊線(xiàn)。⑵基坑開(kāi)挖至底部時(shí)，應(yīng)有人工修理成1：5向內(nèi)傾斜坡度。雨季施工時(shí)，不得開(kāi)挖至基底標(biāo)高，應(yīng)留置基底30cm以上土層，防止雨水泡軟基底。⑶擋土墻基礎(chǔ)埋置深度不小于1m,基礎(chǔ)沿路線(xiàn)方向坡度大于5%時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)隨地形變化做成臺(tái)階，每一臺(tái)階水平長(zhǎng)度大于1m。⑷基坑內(nèi)設(shè)置小溝，與集水井相連，采用抽水機(jī)抽水的排水系統(tǒng)，保證基底不受雨水、地下水浸泡。⑸承包人按表9自檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，監(jiān)理檢測(cè)?；訖z表9項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率1平面位置50經(jīng)緯儀每20m3點(diǎn)2底面高程±50水準(zhǔn)儀每20m1點(diǎn)3斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)值尺量每20m2點(diǎn)4基底承載力不小于設(shè)計(jì)值觸探儀每20m1點(diǎn)3、擋土墻砌筑⑴檢查擋土墻使用的石料強(qiáng)度，有無(wú)裂紋，形狀、色澤是否一致；黃砂級(jí)配曲線(xiàn)、細(xì)度模數(shù)、含泥量；水泥合格證及抽檢試驗(yàn)。⑵砂漿應(yīng)使用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間不得少于1.5min，并掛牌施工（注明施工配合比）在沉降縫位置設(shè)置控制架，并拉線(xiàn)施工，保證大面平整，線(xiàn)形直順。⑶漿砌前石塊應(yīng)用干凈水沖洗干凈，使其達(dá)到飽和，墊層應(yīng)保持干凈濕潤(rùn)。⑷石塊應(yīng)在新鋪砂漿之上座置穩(wěn)固，在砂漿凝固前，灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)、密實(shí)。⑸砌體應(yīng)分層成行鋪砌，灰縫大致水平，砌筑上層應(yīng)避免擾動(dòng)下層，鑲面石按一丁一順或一丁二順砌筑，丁石的長(zhǎng)度應(yīng)比同層順石寬度至少長(zhǎng)150mm。任何層次的石塊與相鄰層次石塊至少搭接80mm。砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。⑹砂漿凝固前，將出面灰縫刮深20mm以上，為以后勾縫作準(zhǔn)備。⑺砌筑上層前，應(yīng)將下層頂清掃干凈，并加以濕潤(rùn)。⑻每隔15m或地質(zhì)變化處均應(yīng)設(shè)置1道2~3cm寬沉降縫。沉降縫可采用塑料泡沫板或其它材料，使其有效隔離，上下貫通，砌筑時(shí)應(yīng)保證沉降縫順直且與地面成鉛垂角度。⑼離地面線(xiàn)高度30cm，間距2m設(shè)置泄水孔，采用PVC管。設(shè)置時(shí)應(yīng)里高外低成一定排水坡度，泄水管口應(yīng)包裹紗布，并設(shè)置反濾層，保證排水暢通。⑽勾縫寬度應(yīng)均勻一致、美觀(guān)、牢固。⑾承包人按表10自檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料、監(jiān)理檢測(cè)。漿砌擋土墻檢表10項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權(quán)值1△砂漿強(qiáng)度(Mpaa)在合格范圍內(nèi)按JTGF10-22006附錄F檢查32平面位置(mm))50經(jīng)緯儀每20m3點(diǎn)13頂面高程(mm))±20水準(zhǔn)儀每20m1點(diǎn)14豎直度或坡度(%)0.5吊垂線(xiàn)每20m2點(diǎn)15△斷面尺寸(mm))不小于設(shè)計(jì)值尺量每20m2個(gè)斷面36底面高程(mm))±50水準(zhǔn)儀每20m1點(diǎn)17表面平整度(mm)塊石202m直尺每20m3點(diǎn)1片石30第四節(jié)涵洞工程一、圓管涵1、分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告的審批圓管涵的分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告由以下幾部分組成：①施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)劃；②施工機(jī)械清單；③管理人員和技術(shù)人員的清單及組織框圖。④圓管涵廠(chǎng)家的資質(zhì)、圓管涵及基礎(chǔ)使用的鋼筋、水泥、砂石料的試驗(yàn)配合比，圓管涵半成品的報(bào)驗(yàn)單。2、測(cè)量放樣用極坐標(biāo)法測(cè)出涵洞軸線(xiàn)，設(shè)立控制樁位，其偏差不大于50mm。3、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖其施工要求見(jiàn)擋土墻的相應(yīng)欄目，并按表11檢測(cè)。涵洞基底檢表11項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率監(jiān)理抽檢頻率1軸線(xiàn)偏位(Mpaa)50經(jīng)緯儀縱橫向各2處承包人自檢頻率的的30%2基底標(biāo)高(mm))±50水準(zhǔn)儀每基坑5-8個(gè)點(diǎn)承包人自檢頻率的的30%3平面尺寸(mm))+200尺量長(zhǎng)、寬各3處承包人自檢頻率的的30%4基底承載力(mmm)不小于設(shè)計(jì)值觸探儀每基坑2個(gè)點(diǎn)承包人自檢頻率的的30%4、墊層施工砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí),壓實(shí)度達(dá)到95%以上。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)在安置管節(jié)位置的基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高2-3cm，用以座漿；與原涵洞接縫處設(shè)置3cm沉降縫，用塑料泡沫板或其它防腐材料有效隔離。6、管節(jié)安置基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，先鋪設(shè)座漿，按管節(jié)順序進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，管縫、沉降縫接頭應(yīng)平順，縫隙不宜過(guò)寬，基礎(chǔ)沉降縫位置和管節(jié)沉降縫位置應(yīng)保證一致。7、沉降縫及接縫處理沉降縫兩邊用四層瀝青浸制麻布纏繞2cm麻繩，用粗鋁絲綁扎，縫處填塞瀝青麻絮；管節(jié)縫用1：3水泥砂漿繞縫抹15cm寬的水泥砂漿環(huán)帶；管身涂?jī)蓪訛r青。⑷承包人按表12自檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，監(jiān)理檢測(cè)。圓管涵檢表12項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法承包人自檢頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF10-22006附錄F檢查32軸線(xiàn)偏位（mm）50經(jīng)緯儀縱橫向各2處33涵底流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀洞口2處，拉線(xiàn)中間2處14涵管長(zhǎng)度（mm）+100，-500尺量1處15孔徑(mm)±20尺量3~5處36管座寬、厚度（mmm）≥設(shè)計(jì)值尺量3斷面27相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口口（mm）管經(jīng)≥1m3尺量3~5個(gè)接頭2管經(jīng)＞1m5第五節(jié)路基工程監(jiān)理程序框圖原地面清表及填前壓實(shí)工作流程圖檢查放樣檢查機(jī)具進(jìn)場(chǎng)檢查放樣檢查機(jī)具進(jìn)場(chǎng)合格批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告檢查現(xiàn)場(chǎng)清表及不適宜材料檢查洞穴、坑槽回填壓實(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)清表及不適宜材料檢查洞穴、坑槽回填壓實(shí)批準(zhǔn)原地面碾壓批準(zhǔn)原地面碾壓批準(zhǔn)填筑批準(zhǔn)填筑路基填筑施工工作流程圖審查施工工藝按承包人開(kāi)工后順審查施工工藝按承包人開(kāi)工后順序安排監(jiān)理工作檢查施工放樣審查重型擊實(shí)試驗(yàn)施工準(zhǔn)備監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開(kāi)工監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開(kāi)工清表及碾壓清表及碾壓返工監(jiān)理檢查清表厚度、壓實(shí)度返工監(jiān)理檢查清表厚度、壓實(shí)度路基填筑攤鋪路基填筑攤鋪監(jiān)理檢查粒徑厚度返工監(jiān)監(jiān)理檢查粒徑厚度返工路基碾壓路基碾壓監(jiān)理檢查壓實(shí)度返工監(jiān)理檢查壓實(shí)度返工下道工序下道工序水泥混凝土排水溝施工監(jiān)理工作流程圖水泥、砂石料試驗(yàn)測(cè)量放樣水泥、砂石料試驗(yàn)測(cè)量放樣砼配合比設(shè)計(jì)開(kāi)挖基礎(chǔ)砼配合比設(shè)計(jì)開(kāi)挖基礎(chǔ)否監(jiān)理抽檢修整基礎(chǔ)監(jiān)理抽檢修整基礎(chǔ)合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理檢查否合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理檢查澆筑排水溝澆筑排水溝合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單不合格返工合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單不合格返工監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽署中間交工證書(shū)簽署中間交工證書(shū)砌筑工程監(jiān)理工作流程圖水泥、砂石料試驗(yàn)測(cè)量放樣水泥、砂石料試驗(yàn)測(cè)量放樣砂漿配合比設(shè)計(jì)開(kāi)挖基礎(chǔ)砂漿配合比設(shè)計(jì)開(kāi)挖基礎(chǔ)否監(jiān)理抽檢修整夯實(shí)基礎(chǔ)監(jiān)理抽檢修整夯實(shí)基礎(chǔ)合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理檢查否合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理檢查砌筑施工砌筑施工合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單不合格返工合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單不合格返工監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽署中間交工證書(shū)簽署中間交工證書(shū)圓管涵施工監(jiān)理工工作流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣立管座、端墻、翼墻模板開(kāi)挖整修基坑立管座、端墻、翼墻模板開(kāi)挖整修基坑合格簽署工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理檢查否合格簽署工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理檢查砼配合比試驗(yàn)墊層鋪筑砼配合比試驗(yàn)墊層鋪筑監(jiān)理檢查監(jiān)理抽檢監(jiān)理檢查否否否監(jiān)理檢查監(jiān)理抽檢監(jiān)理檢查砼澆筑立基礎(chǔ)模板砼澆筑立基礎(chǔ)模板監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查否否監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查進(jìn)出水口砌筑砼澆筑進(jìn)出水口砌筑砼澆筑合格簽署中間交工證書(shū)監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查驗(yàn)收否否合格簽署中間交工證書(shū)監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查驗(yàn)收安放管節(jié)安放管節(jié)涵背回填涵背回填涂防水瀝青涂防水瀝青則否管節(jié)節(jié)頭及沉降縫處理監(jiān)理檢查驗(yàn)收管節(jié)節(jié)頭及沉降縫處理監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽署中間交工證書(shū)簽署中間交工證書(shū)否合格簽署中間交工證書(shū)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格簽署中間交工證書(shū)監(jiān)理檢查驗(yàn)收第三章路面工程程第一節(jié)水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層和底基層本工程采用低劑量量水泥穩(wěn)定碎碎石底基層和和高劑量水泥泥穩(wěn)定碎石基基層。1、分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告的的審批分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告由以以下幾部分組組成：①施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)計(jì)劃；②機(jī)械設(shè)備清清單；③管理人員和和技術(shù)人員的的清單及組織織框圖。④水泥的檢測(cè)測(cè)報(bào)告；水泥穩(wěn)定碎石的配合合比、重型擊擊實(shí)試驗(yàn)，集集料的篩分、級(jí)級(jí)配、壓碎值值、塑性指數(shù)數(shù)等試驗(yàn)；DNTA滴定標(biāo)準(zhǔn)曲曲線(xiàn)；⑤試驗(yàn)路段的的成果報(bào)告。通過(guò)200m以上上試驗(yàn)路段的的實(shí)施，提出出試驗(yàn)路段成成果報(bào)告（確確定機(jī)械類(lèi)型型、最佳組合合方式、攤鋪鋪遍數(shù)、碾壓壓遍數(shù)、速度度、松鋪系數(shù)數(shù)等）以指導(dǎo)導(dǎo)施工。2、測(cè)量放樣用經(jīng)緯儀在水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石鋪設(shè)設(shè)的邊緣位置置設(shè)置鋼筋樁樁，拉設(shè)分層的攤攤鋪線(xiàn)。3、原材料的拌和⑴水泥穩(wěn)定碎石的堆堆料場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠灿不?，?yīng)具有完善的的排水系統(tǒng)。⑵拌和系統(tǒng)應(yīng)帶有計(jì)計(jì)量裝置。⑶每天測(cè)定原材料含含水量，相應(yīng)應(yīng)調(diào)整施工配配合比，進(jìn)行行掛牌施工（注注明設(shè)計(jì)配合合比、施工配配合比）。調(diào)調(diào)整后的施工工配合比應(yīng)增增加水量，以以彌補(bǔ)運(yùn)輸及及攤鋪時(shí)蒸發(fā)發(fā)掉的水量。⑷拌和后的混合料應(yīng)應(yīng)均勻一致、無(wú)無(wú)粗細(xì)集料分分離現(xiàn)象。⑸現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定含水量、水水泥劑量，制制作無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試件件。4、攤鋪碾壓⑴基層攤鋪必須用攤攤鋪機(jī)進(jìn)行。⑵混合料在運(yùn)輸過(guò)程程中應(yīng)加以覆覆蓋，防止表表面曬干。⑶雨天不得施工。雨雨季施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的的防雨材料。⑷施工前應(yīng)保證底基基層的濕潤(rùn)。⑸按松鋪線(xiàn)分層拉線(xiàn)線(xiàn)攤鋪混合料料，攤鋪機(jī)無(wú)法工工作的位置配以人人工拉交叉線(xiàn)線(xiàn)整平，嚴(yán)禁禁使用易使混混合料分離的的工具整平。⑹下層作業(yè)長(zhǎng)度以能能滿(mǎn)足上層作作業(yè)完畢后其其縱向施工時(shí)時(shí)間在水泥初初凝時(shí)間之內(nèi)內(nèi)。⑺檢查松鋪厚度、含含水量、表面面是否平整、有無(wú)粗細(xì)集料分離現(xiàn)象、表面是否干燥。⑧碾壓時(shí)，由外緣向路中心碾壓，橫向相鄰碾壓帶重疊1/2鋼輪以上，外緣應(yīng)多壓2-3遍，保證密實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面平整、不受破壞、。⑻碾壓過(guò)程中，如由由“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)挖除，重重新處理。⑼鋪設(shè)上層水泥穩(wěn)定定碎石前，應(yīng)應(yīng)先濕潤(rùn)下層層表面。⑽上層碾壓后及時(shí)檢檢測(cè)標(biāo)高、橫橫坡、平整度度，便于在水水泥初凝前得得到修整，若若發(fā)現(xiàn)有局部部標(biāo)高不到位位及坑洼現(xiàn)象象，應(yīng)先挖松松已壓實(shí)部分分，再加料補(bǔ)補(bǔ)足、壓實(shí)。⑾工作縫的處理。在在已碾壓完成成的水泥穩(wěn)定定上層末端，沿穩(wěn)定定土挖一條橫橫貫鋪筑層全全寬的寬約330cm的槽，直直挖到下承層層頂面。此槽槽應(yīng)與路的中中心線(xiàn)垂直，靠靠穩(wěn)定土的一一面應(yīng)切成垂垂直面，并放放兩根與壓實(shí)實(shí)厚度等厚，長(zhǎng)長(zhǎng)為全寬的方方木緊貼其垂垂直面。⑿施工完畢后，表面面立即使用薄薄膜覆蓋，7天內(nèi)用灑水車(chē)車(chē)灑水，保證證覆蓋物濕潤(rùn)潤(rùn)。⒀承包人按表1自檢檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢測(cè)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法承包人自檢頻率權(quán)值基層底基層1△壓實(shí)度(%)代表值9795JTGF10-22006附錄B和JTJ059-995檢查每200m每車(chē)道2處3極值93912平整度(mm)12153m直尺每200m測(cè)2處××10尺23縱斷高程(mmm)+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀每200米測(cè)4個(gè)斷面14寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量每200米測(cè)4處15△厚度(%)代表值-10-12JTGF10-22006附錄HJTJ0059-955檢查每200m每車(chē)道11點(diǎn)3合格值-20-306橫坡(%)±0.5±0.5水準(zhǔn)儀每200米測(cè)4個(gè)斷面17強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查3水泥穩(wěn)定碎石基層層和底基層檢表表1第二節(jié)瀝青混凝土面層1、分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告的的審批.瀝青混凝土面層分分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告告由以下幾部部分組成：①施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)計(jì)劃；②機(jī)械設(shè)備清清單；③管理人員和和技術(shù)人員的的清單及組織織框圖。④原材料的檢檢測(cè)試驗(yàn)、配合比試試驗(yàn)；⑤試驗(yàn)路段的的成果報(bào)告。通過(guò)200m以上上試驗(yàn)路段的實(shí)施，提提出試驗(yàn)路段段成果報(bào)告（確確定機(jī)械類(lèi)型型、最佳組合合方式、瀝青青混合料的配配合比與瀝青青用量、壓實(shí)實(shí)順序、速度度、遍數(shù)、松松鋪系數(shù)、拌拌和溫度、攤攤鋪溫度速度度、碾壓溫度度，作業(yè)段長(zhǎng)長(zhǎng)度等）。2、灑下封層⑴清除基層表面的雜雜物及表層松松散的粒料、灰灰塵。⑵灑下封層前應(yīng)保證證基層表面干干燥。⑶施工前，進(jìn)行準(zhǔn)備備放樣，確保保面層施工平平面位置的正正確性。⑷施工前，檢查瀝青青灑布車(chē)的油油泵系統(tǒng)、輸輸油管道、油油量表、保溫溫設(shè)備并將一一定數(shù)量瀝青青裝入油罐，在在路面上先行行試灑，確定定灑油量為11.2kg/mm2時(shí)的噴灑速度。⑸每次噴灑前應(yīng)保持持噴油嘴干凈凈，管道暢通通，噴油嘴的的角度應(yīng)一致致。⑹瀝青應(yīng)灑布均勻到到位，發(fā)現(xiàn)灑灑布后有空白白、缺邊，應(yīng)應(yīng)立即用人工工補(bǔ)灑，有積積聚時(shí)應(yīng)予刮刮除。⑺應(yīng)保證前后兩車(chē)噴噴灑的接茬良良好。⑻瀝青澆灑的長(zhǎng)度與與集料撒布機(jī)機(jī)能力相配合合，避免瀝青青澆灑后等較較長(zhǎng)時(shí)間才撒撒布集料。撒撒料后應(yīng)及時(shí)時(shí)掃勻，達(dá)到到全面覆蓋一一層、厚度一一致、集料不不重疊、不露露出瀝青的要要求。當(dāng)局部部有缺料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用人工找找補(bǔ)，局部積積料過(guò)多時(shí)，應(yīng)應(yīng)將多余集料料掃出。撒布布石屑、粗砂砂量應(yīng)控制在在（5~8）m3/10000m2內(nèi)。⑼撒布一段集料后，立立即用6~8噸鋼輪雙輪輪壓路機(jī)碾壓壓，碾壓時(shí)每每次輪跡重疊疊30cm以上，從從路邊逐漸至至路中心，碾碾壓1遍。⑽每工作日自檢灑布布瀝青的總用用量（kg//m2），偏差應(yīng)在10%之內(nèi)。按JTJ0559-95方法要求檢檢查，每次不不少于3處。⑾養(yǎng)生期間，除運(yùn)送送瀝青車(chē)外，任任何車(chē)輛不準(zhǔn)準(zhǔn)在已完成的的封層上通行行，若出現(xiàn)泛泛油應(yīng)及時(shí)刮刮除。若封層層瀝青被塵土土完全吸收，則則在攤鋪瀝青青混合料前補(bǔ)補(bǔ)灑粘層瀝青青。3、瀝青混合料的拌拌和、運(yùn)輸。⑴瀝青混合料的拌和和場(chǎng)地必須進(jìn)進(jìn)行硬化處理理，有良好排排水系統(tǒng)。⑵瀝青須按施工招標(biāo)標(biāo)文件要求進(jìn)進(jìn)行采購(gòu)，并并分品種分標(biāo)標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存存。各種礦料料應(yīng)分開(kāi)堆放放，不得混雜雜。集料堆放放應(yīng)設(shè)防雨頂頂棚。⑶應(yīng)采用具有電子計(jì)計(jì)量系統(tǒng)和溫溫度檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)的間歇式拌拌和機(jī)。⑷拌和時(shí)間宜為300~50分鐘（其中中干拌時(shí)間不不得少于5分鐘），并并經(jīng)試拌確定定。拌和時(shí)，瀝瀝青加熱至1455~165℃，礦料加熱熱至155~175℃。⑸拌和后瀝青混合料料應(yīng)均勻一致致，無(wú)花白料料，無(wú)結(jié)團(tuán)成成塊或粗細(xì)分分離現(xiàn)象，所所有礦料顆粒粒全部裹覆瀝瀝青結(jié)合料。⑹出廠(chǎng)的瀝青混合料料應(yīng)逐車(chē)按地地磅稱(chēng)重，專(zhuān)專(zhuān)人檢查拌和和質(zhì)量、溫度度并進(jìn)行抽提提試驗(yàn)，填寫(xiě)寫(xiě)運(yùn)料單。（具具體要求見(jiàn)下下表）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法承包人自檢頻率監(jiān)理抽檢頻率1出料溫度145~160溫度計(jì)不少于1次/車(chē)承包人自檢頻率330%以上2瀝青用量（油石比）±0.4%抽提試驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī)1次或或2次/日承包人自檢頻率330%以上⑺運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較較拌和能力或或攤鋪速度有有所富余，以以保證連續(xù)作作業(yè)。⑻運(yùn)料車(chē)應(yīng)采用有金金屬自卸裝置置的車(chē)輛，車(chē)車(chē)廂應(yīng)清掃干干凈，并涂刷刷一層油水（柴柴油與水的比比例為1：3），防止瀝瀝青與車(chē)廂粘粘結(jié)。⑼拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上上放料時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人人指揮，每卸卸一車(chē)混合料料挪動(dòng)一下汽汽車(chē)位置，減減少粗細(xì)料分分離現(xiàn)象。⑽運(yùn)料車(chē)應(yīng)用蓬布覆覆蓋，用以保保溫、防曬、防防塵。⑾連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤攤鋪機(jī)前100~30m處停住，不不得碰撞攤鋪鋪機(jī)。⑿瀝青混合料運(yùn)至攤攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)應(yīng)憑運(yùn)料單接接收，并檢查查拌和質(zhì)量。不不符合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度不不低于1455℃的要求，已已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊塊，已遭雨淋淋濕的混合料料應(yīng)廢棄。4、瀝青混合料的攤攤鋪、碾壓⑴瀝青混合料攤鋪設(shè)設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)動(dòng)式的，安裝裝有可調(diào)的活活動(dòng)熨平板或或整平組建，熨熨平板可自動(dòng)動(dòng)加熱。攤鋪鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)動(dòng)夯板或可調(diào)調(diào)振幅的振動(dòng)動(dòng)熨平板組合合裝置，夯板板與熨平板的的頻率，應(yīng)能能各自單獨(dú)調(diào)調(diào)整，攤鋪機(jī)機(jī)應(yīng)配備熨平平板自控裝置置，傳感器可可通過(guò)基線(xiàn)自自動(dòng)發(fā)出信號(hào)號(hào)來(lái)操縱熨平平板。⑵壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼鋼輪式、輪胎胎式、振動(dòng)壓壓路機(jī)及小型型振動(dòng)壓（夯夯）實(shí)機(jī)具，能能滿(mǎn)足合理的的壓實(shí)工藝進(jìn)進(jìn)行組合壓實(shí)實(shí)。⑶瀝青混合料的攤鋪鋪溫度應(yīng)符合合下表及試驗(yàn)驗(yàn)路段確定的的數(shù)值攤鋪溫度正常施工不低于135℃溫度計(jì)檢測(cè)攤鋪溫度低溫施工不低于150℃不少與1次/車(chē)⑷攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料料前應(yīng)在料斗斗內(nèi)涂刷少量量防止粘料用用的柴油。⑸攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的的速度行使，自自動(dòng)找平時(shí)，采用一側(cè)鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。⑹瀝青混合料攤鋪過(guò)過(guò)程中隨時(shí)檢檢查其寬度、厚厚度、平整度度、拱坡及溫溫度，對(duì)不合合格之處應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整。⑺空間受限制以及人人工構(gòu)造物接接頭等攤鋪機(jī)機(jī)無(wú)法工作的的地點(diǎn)，可采采用人工攤鋪鋪。撒料用的的鐵鍬，不得得用揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩甩。邊攤鋪邊邊用刮板整平平，刮平時(shí)應(yīng)應(yīng)輕重一致，往往返刮平2~3次達(dá)到平整整即可，不得得反復(fù)刮平引引起粗集料離離析。⑻攤鋪不得中途停頓頓，攤鋪好的的瀝青混合料料應(yīng)緊接碾壓壓，如因故不不能及時(shí)碾壓壓或遇雨時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止攤鋪，并并加以遮蓋，防防止瀝青混合合料淋雨、冷冷卻。⑼混合料攤鋪后應(yīng)立立即進(jìn)行壓實(shí)實(shí)作業(yè)，壓實(shí)實(shí)分初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓三三個(gè)階段，每每階段的碾壓壓速度應(yīng)符合合下表要求。壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適用最大適用最大適用最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎式壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)壓路機(jī)2~3(靜壓或或振動(dòng))3(靜壓或或振動(dòng))3~4.5(振動(dòng))5(振動(dòng))3~6(靜壓)6(靜壓)⑽初壓應(yīng)在混合料攤攤鋪后較高溫溫度下進(jìn)行，并并不得產(chǎn)生推推移、發(fā)裂，壓壓實(shí)溫度應(yīng)符符合下表要示示。⑾壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向向中心碾壓。相相鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/3~11/2輪寬。碾壓壓邊緣前，可可用耙稍稍耙耙高，后將壓壓路機(jī)的外側(cè)側(cè)伸出邊緣110cm以碾壓。也也可在邊緣先先空出寬30~40cm，待待壓寬一遍后后，將壓路機(jī)機(jī)大部分重量量位于已壓實(shí)實(shí)過(guò)的混合料料上壓邊緣，以以減少向外推推移。⑿初壓線(xiàn)壓力不宜小小于350N//cm，初壓遍遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)路路段確定。⒀復(fù)壓宜采用輪胎壓壓路機(jī)，且總總重量不宜小小于25噸，噸位不足足時(shí)應(yīng)附加重重物，使每個(gè)個(gè)輪胎的壓力力不小于15噸。碾壓遍數(shù)數(shù)經(jīng)試驗(yàn)路段段確定且不宜宜小于4~6遍，達(dá)到要要求的密實(shí)度度，表面無(wú)明明顯輪跡。⒁終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓壓之后，靜壓壓不小于2遍，致表面面無(wú)輪跡為止止。終壓后溫溫度應(yīng)符合下下表要求。碾壓溫度正常施工不低于130℃低溫施工不低于145℃碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃輪胎壓路機(jī)不低于80℃振動(dòng)壓路機(jī)不低于70℃⒂壓路機(jī)不得在未碾碾壓成型或冷冷卻的路段上上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭頭或停車(chē)等候候。壓路機(jī)在在已成型的路路面上行使應(yīng)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。⒃壓路機(jī)在碾壓過(guò)程程中，應(yīng)向碾碾壓輪灑少量量水，但應(yīng)防防止灑濕瀝青青混合料。壓壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中加油，應(yīng)防防止柴油漏落落地面上。⒄壓路機(jī)無(wú)法到達(dá)的的死角部位，應(yīng)應(yīng)采用振動(dòng)夯夯板壓實(shí)。⒅相鄰兩幅及上下層層的橫向接縫縫均應(yīng)錯(cuò)位11m以上，采采用斜接縫時(shí)時(shí)，搭接長(zhǎng)度度為0.4~~0.8m，采采用平接縫時(shí)時(shí)，應(yīng)修切整整齊。接縫位位置應(yīng)清掃干干凈并灑粘層層油。⒆熱鋪瀝青混合料路路面應(yīng)待攤鋪鋪層完全自然然冷卻，混合合料表面溫度度低于50℃后，方可開(kāi)開(kāi)放交通。5、灑粘層瀝青粘層瀝青噴灑的施施工工藝及檢檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下下封層欄目。6、承包人按表2自檢檢，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單，監(jiān)理檢檢測(cè)。瀝青混凝土面層檢檢表2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法自檢頻率權(quán)值1△壓實(shí)度（%）試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的的96%；最大理論密密度的92%；試驗(yàn)段密度度的98%按附錄B檢查每200米1處32△厚度(mm)代表值-8%H總厚度：設(shè)計(jì)值的的-5%；上面層：設(shè)設(shè)計(jì)值的-10%按附錄H檢查雙車(chē)道每200mm測(cè)1處3合格值-15%H總厚度：代表值--5%，合格值-15%3平整度σ(mm)2.5平整度儀，全線(xiàn)每每車(chē)道連續(xù)按按每100mm計(jì)算IRI或σ2IRI(m/kmm)4.24彎沉值(0.011mm)符合設(shè)計(jì)要求按附錄I檢查25滲水系數(shù)滲水試驗(yàn)儀，每2200米1處26抗滑摩擦系數(shù)擺式儀每200米1處2構(gòu)造深度砂鋪法7中線(xiàn)平面偏位(mmm)30經(jīng)緯儀每200米米4點(diǎn)18縱斷高程(mm))±20水準(zhǔn)儀每200米米4斷面19寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量，每200米米4斷面110橫坡(%)±0.5水準(zhǔn)儀,每2000米測(cè)4處1第三節(jié)路面工程程監(jiān)理程序框框圖路面工程一般監(jiān)理理程序框圖施工程序監(jiān)理程序施工程序監(jiān)理程序原材料的選擇和報(bào)批原材料檢查與審批原材料的選擇和報(bào)批原材料檢查與審批混合料配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)室試驗(yàn)與報(bào)批審批混合料配合比設(shè)計(jì)混合料配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)室試驗(yàn)與報(bào)批審批混合料配合比設(shè)計(jì)審查施工機(jī)械配置與調(diào)試施工機(jī)械配置與調(diào)試審查施工機(jī)械配置與調(diào)試施工機(jī)械配置與調(diào)試檢查試驗(yàn)段準(zhǔn)備情況審批開(kāi)工試驗(yàn)段的準(zhǔn)備、申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告檢查試驗(yàn)段準(zhǔn)備情況審批開(kāi)工試驗(yàn)段的準(zhǔn)備、申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告旁站監(jiān)理試驗(yàn)段施工報(bào)告試驗(yàn)段開(kāi)工報(bào)告旁站監(jiān)理試驗(yàn)段施工報(bào)告試驗(yàn)段開(kāi)工報(bào)告試驗(yàn)成功并經(jīng)自檢合格，編制試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告及正式開(kāi)工報(bào)告抱監(jiān)理工程師審批檢查試驗(yàn)段準(zhǔn)備情況審批開(kāi)工試驗(yàn)成功并經(jīng)自檢合格，編制試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告及正式開(kāi)工報(bào)告抱監(jiān)理工程師審批檢查試驗(yàn)段準(zhǔn)備情況審批開(kāi)工正式施工旁站監(jiān)理全過(guò)程報(bào)告正式施工旁站監(jiān)理全過(guò)程報(bào)告自檢合格填報(bào)質(zhì)檢單檢查并淺認(rèn)質(zhì)檢單自檢合格填報(bào)質(zhì)檢單檢查并淺認(rèn)質(zhì)檢單審批自檢交工證書(shū)中間技能支付審批自檢交工證書(shū)中間技能支付填報(bào)中間交工證書(shū)填報(bào)中間交工證書(shū)支付前可以抽檢水泥穩(wěn)定碎石底基基層、基層施施工質(zhì)量監(jiān)理理工作流程圖圖原材料下承層驗(yàn)收合格原材料下承層驗(yàn)收合格報(bào)廢監(jiān)理抽檢施工放樣否報(bào)廢監(jiān)理抽檢施工放樣舊物資混合料拌和監(jiān)理檢查混合料拌和監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查級(jí)配、水泥劑量攤鋪混合料是否監(jiān)理檢查級(jí)配、水泥劑量攤鋪混合料監(jiān)理檢查松鋪厚度監(jiān)理檢查松鋪厚度返碾壓碾壓整監(jiān)理檢查壓實(shí)度、平整度、厚度否修監(jiān)理檢查壓實(shí)度、平整度、厚度工灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)監(jiān)理旁站測(cè)彎沉否監(jiān)理旁站測(cè)彎沉合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單、不合格部分返工處理檢查驗(yàn)收合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單、不合格部分返工處理檢查驗(yàn)收合格簽署中間交工證書(shū)合格簽署中間交工證書(shū)瀝青砼面層監(jiān)理工工作流程圖審查施工工藝流程，瀝青混凝土配合比以承包人建議的配合比做對(duì)比試驗(yàn)檢查承包人進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備審查施工工藝流程，瀝青混凝土配合比以承包人建議的配合比做對(duì)比試驗(yàn)檢查承包人進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備檢查放樣及下承層整修，清掃情況批準(zhǔn)試驗(yàn)段施工施工前期瀝青混合料級(jí)配含油量，隨時(shí)檢測(cè)拌和攤鋪、碾壓各階段溫度，測(cè)定壓實(shí)度厚度及各項(xiàng)幾何指標(biāo)工藝流程可行，拌和配合比與設(shè)計(jì)一致，機(jī)械準(zhǔn)備完成，試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定正確，可以施工試驗(yàn)路段檢測(cè)瀝青混合料級(jí)配含油量，隨時(shí)檢測(cè)拌和攤鋪、碾壓各階段溫度，測(cè)定壓實(shí)度厚度及各項(xiàng)幾何指標(biāo)工藝流程可行，拌和配合比與設(shè)計(jì)一致，機(jī)械準(zhǔn)備完成，試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定正確，可以施工試驗(yàn)路段檢測(cè)證明簽認(rèn)工序驗(yàn)單批準(zhǔn)單項(xiàng)工程開(kāi)工簽認(rèn)工序驗(yàn)單批準(zhǔn)單項(xiàng)工程開(kāi)工拌和控制混合料加熱溫度，出廠(chǎng)溫度拌和控制混合料加熱溫度，出廠(chǎng)溫度控制混合料計(jì)量抽檢拌和料的集料級(jí)配瀝青含量外觀(guān)要求拌和均勻、無(wú)粗細(xì)粒料分離、無(wú)花白石子，無(wú)成團(tuán)結(jié)運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋，防止污染，防止降溫控制混合料運(yùn)達(dá)工地溫度運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋，防止污染，防止降溫控制混合料運(yùn)達(dá)工地溫度運(yùn)輸車(chē)輛底應(yīng)無(wú)積水，為便于卸料只能涂刷經(jīng)工程師同意的涂料運(yùn)輸監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理工程師施工控制監(jiān)理工程師施工控制正確放樣（寬度、標(biāo)高、橫坡度等）清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續(xù)，盡可能減少中間停機(jī)次數(shù)，隨鋪隨拉線(xiàn)檢查平整度、橫坡度、標(biāo)高厚度正確放樣（寬度、標(biāo)高、橫坡度等）清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續(xù)，盡可能減少中間停機(jī)次數(shù)，隨鋪隨拉線(xiàn)檢查平整度、橫坡度、標(biāo)高厚度攤鋪碾壓控制處、復(fù)、終壓瀝青混合料溫度碾壓控制處、復(fù)、終壓瀝青混合料溫度按順序碾壓，控制適合的碾壓遍數(shù)，檢測(cè)壓實(shí)度外觀(guān)檢查、表面平整、無(wú)輪跡、無(wú)松散、裂縫推擠、啃邊、粗細(xì)料集中、拉溝等現(xiàn)象接縫接縫緊密、平順、無(wú)明顯縫隙接縫接縫緊密、平順、無(wú)明顯縫隙橫縫應(yīng)與中心線(xiàn)垂直合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單、不合格部分返工處理合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單、不合格部分返工處理檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程完工分項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)合格簽署中間交工證書(shū)第四章結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)工程開(kāi)開(kāi)工和進(jìn)度計(jì)計(jì)劃一、工程開(kāi)工：要要求承包人提提前七天將分分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告告上報(bào)監(jiān)理辦辦，內(nèi)容包括括：施工方案案、施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃、質(zhì)量量自檢體系及及人員、機(jī)械械、材料準(zhǔn)備備情況、質(zhì)量量安全保證體體系、混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)。經(jīng)審核如如具備開(kāi)工條條件。監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)該該分項(xiàng)工程開(kāi)開(kāi)工。二、進(jìn)度計(jì)劃：1、承包人應(yīng)在開(kāi)工工前提交橋梁梁工程實(shí)施性性總體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，內(nèi)內(nèi)容主要包括括：⑴橋梁總體施工組織織部署；⑵橋梁總體施工組織織方案；⑶橋梁總體施工進(jìn)度度布置（附網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖、橫道道圖及進(jìn)度曲曲線(xiàn)）并附關(guān)關(guān)鍵工程的工工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)；勞力、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備工作性能等一覽表；⑸對(duì)通航江、河的橋橋梁工程，施施工前應(yīng)與當(dāng)當(dāng)?shù)馗酆奖O(jiān)督督部門(mén)聯(lián)系，制制訂有關(guān)通航航、作業(yè)安全全措施；⑹質(zhì)量自檢體系、安安全及環(huán)保措措施體系。2、承包人應(yīng)每月提提交橋梁工程施工進(jìn)度度計(jì)劃，內(nèi)容容主要包括：：⑴每月工程完成情況況及累計(jì)完成成的工程量；；⑵本月工程施工過(guò)程程中發(fā)生的影影響工程進(jìn)度度的特殊事件件或原因；⑶本月工程質(zhì)量自檢檢情況；⑷勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備備數(shù)量及其性性能情況。第二節(jié)鉆孔灌灌注樁一、在灌注樁開(kāi)工工前，承包人人應(yīng)提交開(kāi)工工申請(qǐng)報(bào)告，并并附有：1、灌注樁施工的技技術(shù)與組織設(shè)設(shè)計(jì)；2、所有樁位的坐標(biāo)標(biāo)計(jì)算和測(cè)量定位方方案；3、到位的設(shè)備清單單；4、施工管理人員名名單；5、所有施工材料的的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；6、混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)。承包人提交申請(qǐng)報(bào)報(bào)告后，征得得監(jiān)理工程師師同意可先做做試樁施工。試試樁的目的是是復(fù)核地層情情況和檢驗(yàn)施工技技術(shù)方案的可可靠性。確定定護(hù)筒埋深、泥泥漿比重等參參數(shù)，試樁可可在橋位上進(jìn)進(jìn)行，試樁成成功經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查驗(yàn)驗(yàn)收，作為工工程一部分。也也可以在場(chǎng)外外做，試樁后后廢棄，廢棄棄的試樁一般般不灌注混凝凝土。監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查試樁的的情況。若承承包人申請(qǐng)的的施工方案可可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的要要求，試樁取取得成功，可可以批準(zhǔn)開(kāi)工工。否則應(yīng)修修改施工方案案。二、測(cè)量監(jiān)理工作作結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量要要求精度高。應(yīng)應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)加加密，加密點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在牢固固可靠的建筑筑物上或地面面上，視野應(yīng)應(yīng)開(kāi)闊、通視視，便于使用用；不受施工工影響。放樣（平面和高程程）：嚴(yán)格測(cè)測(cè)量——復(fù)核——放樣的規(guī)定定。測(cè)設(shè)和復(fù)復(fù)核人員應(yīng)仔仔細(xì)查看圖紙紙，分別獨(dú)立立進(jìn)行放樣數(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)算。樁樁的定位準(zhǔn)備備是保證工程程質(zhì)量的第一一關(guān)，承包人人經(jīng)過(guò)放樣定定位之后，必必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理理工程師復(fù)核核確認(rèn)之后方方可施工。三、鉆孔平臺(tái)、導(dǎo)導(dǎo)向架及護(hù)筒筒1、鉆孔平臺(tái)和導(dǎo)向向架在鉆孔前應(yīng)對(duì)墩位位及樁位進(jìn)行行測(cè)量復(fù)核工工作，確保樁樁位正確。埋埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)時(shí)，引導(dǎo)鋼護(hù)護(hù)筒在樁孔的的正確位置垂垂直沉入河床床，吃力層要要設(shè)立鉆孔平平臺(tái)，鉆孔平平臺(tái)定位、錨錨固需經(jīng)監(jiān)理理單位認(rèn)可，鉆鉆孔平臺(tái)要有有良好的剛度度，強(qiáng)度和整整體穩(wěn)定性。2、護(hù)筒檢查⑴檢查護(hù)筒中心位置置，允許偏差差為5cm，豎直直線(xiàn)傾斜不大大于1%。⑵檢查筒頂標(biāo)高。筒筒頂?shù)臉?biāo)高以以滿(mǎn)足施工的的需要為準(zhǔn)則則，當(dāng)護(hù)筒在在水中時(shí)，應(yīng)應(yīng)高出水面0.3m。筒筒頂標(biāo)高還作作為測(cè)量孔深深的基準(zhǔn)。3、圍堰和護(hù)筒的下下沉和錨固。鋼圍堰和鋼護(hù)筒，位置由樁位確定，引導(dǎo)鉆進(jìn)方向，隔離周邊水流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出施工水位一定高度，形成靜水壓力以使孔壁免于坍塌。鋼護(hù)筒必須下沉到河床沖刷線(xiàn)以下，鋼護(hù)筒下沉方法由施工單位自選，監(jiān)理單位將對(duì)下沉方法進(jìn)行審核，并對(duì)施工過(guò)程中鋼護(hù)筒的位置、垂直度、高度加以監(jiān)控。鋼護(hù)筒下沉就位后，應(yīng)及時(shí)錨固，以防萬(wàn)一發(fā)生坍孔時(shí)引起鋼護(hù)筒的偏斜、沉降。四、鉆孔、清孔1、鉆孔鉆孔時(shí)需預(yù)防坍孔孔，因此必須須在孔內(nèi)保持持足夠的水頭頭。水頭的高高度要適中，施施工中應(yīng)采取取穩(wěn)定水頭裝裝置，鉆孔過(guò)過(guò)程中泥漿護(hù)護(hù)壁對(duì)防止?jié)B滲水坍孔非常常重要，因此此要控制泥漿漿的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，如比重、粘粘度、失水率率、含砂率、膠膠體率、泥餅餅厚度等，在在鉆孔過(guò)程中中要隨時(shí)檢查查、調(diào)整。為為保證較高的的鉆進(jìn)效率和和質(zhì)量應(yīng)采用用合適的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。在鉆鉆孔前，應(yīng)檢檢查鉆桿、鉆頭等等工具，要作作金屬探傷，連連接螺絲要加加預(yù)防扣帽，防防止鉆具脫落落。鉆孔時(shí)，發(fā)發(fā)生異?；蛱讜r(shí)要及時(shí)時(shí)研究，查清清原因，采取取對(duì)策。2、清孔清孔的目的是抽換換孔內(nèi)的泥漿漿，清除鉆渣渣和沉淀層，防防止樁底存留留過(guò)厚沉淀而而降低樁的承承載力。此外外，清孔還為為灌注水下混混凝土創(chuàng)造了了良好的條件件，使孔深準(zhǔn)確、灌灌注順利，清清孔方法應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求、鉆孔方法法、機(jī)具設(shè)備備和地質(zhì)情況況而定，監(jiān)理理單位將審核核施工單位的的清孔方案。除除了在終孔時(shí)時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行行清孔外，當(dāng)當(dāng)安放鋼筋籠籠骨架和裝設(shè)設(shè)混凝土下料料導(dǎo)管后，還還應(yīng)探測(cè)孔底底沉淀厚度，使使用砂石泵或或吸泥泵進(jìn)行行二次清孔，最最后進(jìn)行清孔孔質(zhì)量驗(yàn)收。監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)鉆鉆桿和導(dǎo)管的的長(zhǎng)度推算鉆鉆孔深度，用用線(xiàn)錘測(cè)量沉沉渣厚度，確確?？咨罘虾弦?，沉渣渣厚度在規(guī)范范或設(shè)計(jì)要求求之內(nèi)。3、鉆孔、清孔檢查查的項(xiàng)目⑴檢查孔深（樁長(zhǎng)）。在在鉆進(jìn)過(guò)程中中應(yīng)注意地層層變化，在地地層發(fā)生變化化時(shí)，測(cè)孔深和推推算地層界面面的標(biāo)高。在在終孔后，應(yīng)應(yīng)測(cè)孔深推算算樁長(zhǎng)。樁長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)設(shè)計(jì)要求，終終孔測(cè)深時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查護(hù)筒標(biāo)標(biāo)高。⑵檢查孔徑。終孔后后，監(jiān)理應(yīng)用用檢孔器（孔孔規(guī)）檢查孔孔徑，檢孔器器為一鋼筋制制作的圓柱體體，長(zhǎng)度為4~6倍孔徑，檢檢孔器直徑與與設(shè)計(jì)孔徑相相同。能把檢檢孔器沉到孔孔底（設(shè)計(jì)底底標(biāo)高位置）。即即可認(rèn)為孔徑徑合格。⑶檢查孔位偏差?？卓孜坏臏?zhǔn)確位位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)護(hù)筒周邊上，并并用十字線(xiàn)的的交點(diǎn)顯示孔孔的中心位置置，檢孔器的的中心點(diǎn)與十十字線(xiàn)的偏移移即為孔位偏偏差。允許的的孔位偏差，見(jiàn)見(jiàn)表1⑷檢查孔底沉淀層厚厚度終孔后，每個(gè)樁在在灌注前都必必須檢查沉淀淀厚度，沉淀淀厚度用測(cè)繩繩拴上測(cè)錘檢檢查。其允許許偏差，見(jiàn)表表1。⑴檢查泥漿比重泥漿比重應(yīng)隨時(shí)檢檢查，在終孔后最最終檢查，以以滿(mǎn)足混凝土土灌注的要求求為準(zhǔn)。其允允許偏差，見(jiàn)見(jiàn)表1。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)質(zhì)量允許偏差差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于100cm單排樁：不大于55cm斜樁以水平面偏差差值計(jì)算2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁經(jīng)3傾斜度直樁：小于1/1100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜斜度的±25%4孔深摩擦：不小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度度超深不小于于5cm柱樁是指支承在巖巖面及嵌入巖面的樁5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)計(jì)要求6清孔后泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足混凝土灌注的的要求在鉆孔的頂、中、底底分別取樣檢檢驗(yàn)，以其平平均值為準(zhǔn)五、鋼筋籠1、設(shè)置鋼筋籠骨架架鋼筋籠骨架應(yīng)保證證足夠的鋼筋筋保護(hù)層厚度度，免使樁身身露筋，要設(shè)設(shè)法防止鋼筋筋籠上浮和下墜事故。鋼鋼筋籠入孔應(yīng)應(yīng)垂直，以免免下端鋼筋撞撞入孔壁而引引起坍孔。2、鋼筋籠檢查項(xiàng)目目⑴在鋼筋籠下沉之前前，按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求檢檢查鋼筋籠的的規(guī)格、綁扎扎、焊接等各各個(gè)項(xiàng)目。⑵在鋼筋籠下沉過(guò)程程中檢查各段段對(duì)接的質(zhì)量量。所有的焊焊接焊縫要滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)范要求求。鋼筋籠上上下段應(yīng)在同同一直線(xiàn)上，下下沉過(guò)程中應(yīng)應(yīng)掌握鋼筋籠籠的垂直對(duì)中中及周圈保護(hù)護(hù)層。⑶鋼筋下沉完畢后，要要檢查鋼筋籠籠的頂面標(biāo)高高和中心位置置。位置調(diào)整整后應(yīng)固定好好再開(kāi)始混凝凝土灌注。六、水下混凝土1、水下混凝土配合合比試驗(yàn)在進(jìn)行水下混凝土土灌注前，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土配配合比作專(zhuān)門(mén)門(mén)試驗(yàn)，進(jìn)行行水下灌注的的混凝土材料料，除滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求求外，還應(yīng)考考慮海水防腐腐蝕的要求應(yīng)應(yīng)具有良好的的流動(dòng)性、緩緩凝性、粘聚聚性、飽水性性，以保證混混凝土材料在在運(yùn)送、儲(chǔ)存存、灌注過(guò)程程中不離析、不不凝結(jié)，從而而防止堵塞、埋埋管等事故的的發(fā)生?；炷敛牧现锌煽赡苓m當(dāng)摻入入緩凝劑和外外加劑，其坍坍落度宜為160~2220mm，尤尤其是要根據(jù)據(jù)樁身體積和和供料能力來(lái)來(lái)確定混凝土土材料的初凝凝時(shí)間，確保保灌注工作在在首批初凝前前完成。水下下混凝土的配配合比須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位認(rèn)可可方可投入使使用。2、水下混凝土灌注注在進(jìn)行水下混凝土土灌注前，應(yīng)應(yīng)對(duì)下料導(dǎo)管管進(jìn)行檢查，確確保接頭、焊焊接強(qiáng)度，并并通過(guò)水壓試試驗(yàn)，以免發(fā)發(fā)生導(dǎo)管破裂、脫脫節(jié)、漏水而而使灌注工作作失敗，應(yīng)充充分做好各種種材料、機(jī)具具、人員的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行水下混凝土土灌注時(shí)，必必須集中力量量一氣呵成，保保證樁身混凝凝土結(jié)構(gòu)的連連續(xù)性。在灌注過(guò)程程中，下料導(dǎo)導(dǎo)管下端埋入入混凝土深度度應(yīng)保持2~6m，在灌注注到近樁頂時(shí)時(shí)，下料導(dǎo)管管上口超出護(hù)護(hù)筒內(nèi)水面的的高度不小于于2m，促使混混凝土向四周周翻涌，頂托托泥漿上升，保保證樁頭質(zhì)量量。在灌注水下混凝土土過(guò)程中，要要加強(qiáng)水下混混凝土灌注深深度的測(cè)量工工作，及時(shí)把把握下料導(dǎo)管管埋入混凝土土面的深度，防防止下料導(dǎo)管管提出混凝土土面，造成短短樁事故，或或下料導(dǎo)管埋埋入混凝土面面過(guò)深導(dǎo)致埋埋管事故。在澆筑混凝土過(guò)程程中，實(shí)行旁旁站監(jiān)理，隨隨時(shí)檢查混凝凝土的質(zhì)量，對(duì)對(duì)于自拌混凝凝土要檢查砂砂的細(xì)度模數(shù)數(shù)，石子的最最大粒徑和級(jí)級(jí)配均應(yīng)附和和配合比要求求，拌和機(jī)邊邊設(shè)置磅秤，用用小黑板寫(xiě)明明混凝土的設(shè)設(shè)計(jì)配合比和和施工配合比比，所有材料料均應(yīng)過(guò)磅，禁禁止采用體積積法控制。監(jiān)監(jiān)理人員隨時(shí)時(shí)注意混凝土土的坍落度，保保證混凝土的的和易性，符符合設(shè)計(jì)要求求。3、水下混凝土灌注注樁的旁站檢檢查的具體項(xiàng)項(xiàng)目⑴按常規(guī)檢查灌注樁樁混凝土的拌拌和與運(yùn)輸；；⑵導(dǎo)管檢查。導(dǎo)管接接頭不允許漏漏水。導(dǎo)管的的孔底懸高應(yīng)應(yīng)以25~40cm為宜。首首盤(pán)混凝土灌灌注，導(dǎo)管的的混凝土埋深深不小于1m；⑶在灌注過(guò)程程中要記錄灌灌注的混凝土土的方量和混混凝土頂面標(biāo)標(biāo)高。導(dǎo)管埋埋深保證不小小于2m或大于6m，以防斷樁樁或埋管；⑷記錄灌注樁過(guò)程中中有無(wú)故障和和不正?，F(xiàn)象象。若出現(xiàn)卡卡管，坍落等等情況應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措施防防止斷樁，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通過(guò)上上有關(guān)部門(mén)；；⑸灌注結(jié)束時(shí)，混凝凝土頂面應(yīng)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高高至少50~1000cm。以保證證鑿樁后滿(mǎn)足足接樁要求；；⑹檢查鋼筋籠是否上上浮，采取措措施防止繼續(xù)續(xù)上??；⑺抽取抗壓試塊，每每根樁制取3組以上。七、測(cè)樁1、鉆孔灌注樁的質(zhì)質(zhì)量檢查為檢查樁身是否存存在斷樁、夾夾層、縮徑、結(jié)結(jié)構(gòu)疏松、孔孔洞等缺陷，應(yīng)應(yīng)對(duì)成型的樁身進(jìn)行行質(zhì)量檢查，通通常可采用超超聲脈沖檢測(cè)測(cè)，該檢測(cè)方方法結(jié)果直觀(guān)觀(guān)、可靠，儀儀器輕便，抗抗干擾力強(qiáng)、對(duì)對(duì)測(cè)試條件要要求不高。如如準(zhǔn)備采用該該法檢測(cè)樁身身質(zhì)量，事先先埋沒(méi)聲測(cè)鋼鋼管。2、測(cè)樁驗(yàn)收⑴測(cè)樁前，監(jiān)理工程程師應(yīng)逐樁檢檢查樁頭，檢檢查混凝土質(zhì)質(zhì)量與平整度度。要求混凝凝土良好，無(wú)無(wú)松散殘留混凝土，然然后按設(shè)計(jì)要要求頻率指定定測(cè)試樁位。⑵無(wú)破損檢查一般委委托專(zhuān)門(mén)的測(cè)測(cè)試單位進(jìn)行行。測(cè)試前監(jiān)監(jiān)理應(yīng)對(duì)測(cè)試試單位的資質(zhì)質(zhì)進(jìn)行審查和和認(rèn)可。測(cè)試試單位應(yīng)持有有省部級(jí)的資資格審查證書(shū)書(shū)。⑶測(cè)試應(yīng)分批進(jìn)行。測(cè)測(cè)試時(shí)，混凝凝土齡期應(yīng)超超過(guò)14天。⑷若無(wú)破損檢測(cè)不合合格，應(yīng)進(jìn)一一步做鉆芯取取樣，檢查樁樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量。⑸若灌注的混凝土試試件強(qiáng)度不符符合要求，則則鉆芯取樣，再再做抗壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)抗壓壓強(qiáng)度合乎設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)認(rèn)為樁身混混凝土強(qiáng)度合合格。八、監(jiān)理抽查復(fù)檢檢鉆孔灌注樁施工完完成后，監(jiān)理理工程師應(yīng)按按常規(guī)要求作作出抽查復(fù)檢檢，具體要求求見(jiàn)附表。總之，在進(jìn)行鉆孔孔灌注樁施工工過(guò)程中，要要全過(guò)程的做做好施工記錄錄，每次鉆進(jìn)進(jìn)要測(cè)鉆孔的的垂直度、泥泥漿試驗(yàn)，水水下混凝土施施工要有詳盡盡施工記錄，一一旦發(fā)生異常常能盡快堤供供資料，幫助助分析、解決決問(wèn)題。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度(Mpa))在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查≥30%2樁位(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫向方向≥30%排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄≥30%4沉淀厚度(mm))摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄≥30%支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底面高程程(mm)±50查灌注前記錄≥30%第三節(jié)鋼筋砼砼、承臺(tái)、墩墩臺(tái)、橋臺(tái)鋼筋砼、承臺(tái)、墩墩臺(tái)、橋臺(tái)等等橋梁下部工工程多是鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)，具具有相同的監(jiān)監(jiān)理工作流程程，故作為同一類(lèi)敘述。其其具體工作要要點(diǎn)如下：一、審批下部構(gòu)造造分項(xiàng)工程開(kāi)開(kāi)工報(bào)告。這這些部分的開(kāi)開(kāi)工沒(méi)有特殊殊要求，只要要模板制作就就緒，具備澆澆筑砼的條件件及下部砼已已具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度就可以開(kāi)開(kāi)工，故開(kāi)工工申請(qǐng)可在基基礎(chǔ)工程時(shí)一一起審批。⑴模板應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)剛度、強(qiáng)強(qiáng)度，模板材材料應(yīng)根據(jù)工工程需要采用用鋼模、防水水膠合板等，所所選用材料得得到監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。為為保證砼外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量、承包包人應(yīng)選用大大面積鋼模和和剛度較好的的膠合板。⑵模板制作應(yīng)保證板板面平整、斷斷面尺寸適宜宜，其允許偏偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度度±5不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的的縫隙寬度2榫槽嵌接緊密度±5鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置橫向±0.3縱向0，-0.5板面局部不平±0.6板面和板側(cè)撓度±1.02、模板安裝檢查⑴模板板面之間應(yīng)平平整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿，要注意接接縫材料的選選取，以保證證結(jié)構(gòu)物外露露面美觀(guān)，模模板安裝、拼拼裝的允許偏偏差見(jiàn)表。⑵檢查模板極其支架架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定性。模板必必須保證在灌灌注過(guò)程中不不變形。不松松動(dòng)、不沉降降，應(yīng)能抵抗抗施工過(guò)程中中可能發(fā)生的的偶然沖撞和和振動(dòng)，在有有通航要求且且易受沖撞的的模板及支架架應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的的防護(hù)設(shè)備。施施工用的腳手手架不應(yīng)與模模板相連接。⑶澆筑前模板應(yīng)深刷刷脫模劑，外外露面砼模板板的脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一種種品種，不得得使用廢機(jī)油油等涂料，且且不得污染鋼鋼筋及砼的施施工縫處。模板、支架及拱架架安裝的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線(xiàn)偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+0，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位位置10預(yù)留孔洞截面部尺尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線(xiàn)形拱架的標(biāo)高高（包括建筑筑拱度在內(nèi)）+20，-10三、鋼筋檢查必須須按不同鋼種種，以及牌號(hào)號(hào)、規(guī)格及生生產(chǎn)廠(chǎng)家分批批驗(yàn)收，免銹銹蝕和污染，要要注意，鋼筋筋焊接時(shí)選取取的焊條。鋼鋼筋檢查要求求將表面的浮浮皮，鐵銹清清除干凈，其其常規(guī)檢查項(xiàng)項(xiàng)目的允許偏偏差見(jiàn)表。加工鋼筋的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍金、螺旋筋各部部分尺寸問(wèn)題題±5焊接網(wǎng)及焊接骨架架的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線(xiàn)差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）0，-20鋼筋骨架尺寸（mmm）長(zhǎng)±10寬、高或直±5彎起鋼筋位置（mmm）±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±3四、砼澆筑旁站檢檢查⑴檢查砼的配合比是是否正確。拌拌和時(shí)必須用用重量比控制制、不允許用用體積比控制制。⑵檢查砼拌和時(shí)間、坍坍落度，運(yùn)輸輸時(shí)間等是否否符合要求，見(jiàn)見(jiàn)表。砼最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量（1）砼坍落度（mm）＜3030~70＞70砼最短攪拌時(shí)間（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤12002.51.5強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼澆筑入模時(shí)的坍坍落度結(jié)構(gòu)類(lèi)別坍落度（mm）（振振動(dòng)器振動(dòng)）小型預(yù)制塊及便于于澆筑振動(dòng)的的結(jié)構(gòu)0~20橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等等無(wú)筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)10~30普通配筋率的鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)30~50配筋較密、斷面較較小的鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)50~70配筋較密、斷面高高而窄的鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)70~90砼的運(yùn)輸、澆筑及及間歇的全部部允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)砼摻有促凝凝或緩凝劑時(shí)時(shí)，其允許時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果確定定。⑶砼澆筑前，檢查施施工縫的清理理是否合格。施施工縫要全面面鑿毛，推頭頭要鑿到砼堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的部分，混混有泥漿等雜雜質(zhì)砼應(yīng)鑿除除干凈。所有有雜物、積泥泥、積水都必必須清除干凈凈。澆筑前，施施工縫的砼表表面應(yīng)濕潤(rùn)，并并要求鋪一層層1~2cm厚1：2水泥砂漿。⑷澆筑過(guò)程中，檢查查振搗時(shí)間和和鋪層厚度，防防止漏振和過(guò)過(guò)振，傾斜砼砼時(shí)防止砼離離析。⑸澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼表面泌水水過(guò)多時(shí)，應(yīng)應(yīng)要求承包人人在干擾已澆澆砼的條件下下將水吸干，以以保證砼質(zhì)量量。⑹澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件在施工過(guò)程程中不發(fā)生移移動(dòng)和變形。⑺現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)旁站抽抽樣做砼試件件，每單元抽抽取2~4組。⑻現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做好施施工記錄，記記錄施工過(guò)程中的的抽檢數(shù)據(jù)和和施工情況。五、模板拆除⑴非承重側(cè)模應(yīng)在砼砼強(qiáng)度能保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模受損壞時(shí)時(shí)方可拆除，一一般應(yīng)在砼抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa方可拆除。⑵承重模板及支架應(yīng)應(yīng)在強(qiáng)度能承承受其自重力力及其可能的的疊加荷載時(shí)時(shí)方可拆除。⑶若設(shè)計(jì)對(duì)拆換另有有規(guī)定應(yīng)該按按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。六、砼構(gòu)造物成品品檢查1、檢查構(gòu)造物的軸軸線(xiàn)位置和外形尺寸，其其允許偏差見(jiàn)見(jiàn)表。2、砼表面應(yīng)密實(shí)、平平整且不得進(jìn)進(jìn)行任何粉飾飾。蜂窩、麻麻面面積不超超過(guò)同側(cè)面積積的1%，裂縫寬度度應(yīng)不大于設(shè)設(shè)計(jì)，框頂、框框頭等重要部部位不允許有有掉邊或蜂窩窩。3、檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物物有嚴(yán)重缺陷陷時(shí)，應(yīng)通過(guò)過(guò)業(yè)主，會(huì)同同設(shè)計(jì)、施工工有關(guān)人員研研究處理。七、質(zhì)量評(píng)定：見(jiàn)見(jiàn)表。鋼筋加工及安裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面，用尺量3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋間距(mmm)±10每構(gòu)件檢查5~110個(gè)間距2鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%%抽檢1寬、高或直±5彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%2柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±3墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm))±20尺量，檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mmm)且不大于吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀，縱縱橫各測(cè)2點(diǎn)24頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀，測(cè)量3處25△軸線(xiàn)偏位(mm))10全站儀，縱橫各測(cè)測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mmm)5尺量，每節(jié)檢查44處17大面積平整度(mmm)52米直尺，檢查豎直、水水平兩個(gè)方向向，每20平方米測(cè)1處18預(yù)埋件位置(mmm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)：10尺量，每件1柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼強(qiáng)度(Mpa))在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm))±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)測(cè)量(頂、中、底)3處13豎直度(mm)3%H且不大于20吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀，測(cè)測(cè)量2點(diǎn)24柱(墩)頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀，測(cè)量3處處25△軸線(xiàn)偏位(mm))10全站儀，縱橫各22點(diǎn)26斷面尺寸(mm))±15尺量，檢查3個(gè)斷斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mmm)3尺量，每節(jié)檢查22~4處1注：H為墩、柱高度。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼強(qiáng)度(Mpa))在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm))±20檢查3個(gè)斷面23△軸線(xiàn)偏位(mm))10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫橫各2點(diǎn)24△頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀，檢查3~~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置置(mm))10用尺量，每個(gè)1承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼強(qiáng)度(Mpa))在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30用尺量長(zhǎng)、寬、高高各2點(diǎn)13頂面高程(mm))±20用水準(zhǔn)儀檢查5處處24軸線(xiàn)偏位(mm))15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫橫各2點(diǎn)2第四節(jié)后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁板鋼筋砼預(yù)應(yīng)力梁板板的制作場(chǎng)地地由承包人自自行選擇，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，同同時(shí)承包人應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工程程師報(bào)一份預(yù)預(yù)制場(chǎng)地的平平面位置布置置圖及預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地的平整計(jì)計(jì)劃，工程完完工后恢復(fù)原原狀。其具體體工作要點(diǎn)如如下：一、底模檢查和審審批分項(xiàng)開(kāi)工工報(bào)告底模應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，形體尺尺寸必須準(zhǔn)確確，誤差在允允許偏差范圍圍內(nèi)，，底模模應(yīng)平整不影影響振搗，不不變形扭曲。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力、各束張拉次序、理論伸長(zhǎng)量等，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。二、預(yù)應(yīng)力筋張拉拉檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及設(shè)置位置1、檢查錨具、夾具具和張拉設(shè)備備，應(yīng)按出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證和質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)檢檢查錨、夾具具的錨固性類(lèi)類(lèi)別、型號(hào)及及數(shù)量。張拉拉機(jī)具應(yīng)配套套校驗(yàn)后方可可使用，檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)定期進(jìn)行行，千斤頂使使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用用中出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象及檢檢修后需重新新校驗(yàn)，彈簧簧測(cè)力計(jì)的檢檢驗(yàn)期不宜超超過(guò)2個(gè)月。2、監(jiān)理旁站檢查錨錨具是否安裝裝正確，千斤斤頂?shù)膹埨αψ饔镁€(xiàn)與剛剛絞線(xiàn)的軸線(xiàn)線(xiàn)是否重合。檢檢查張拉噸數(shù)數(shù)、張拉控制制應(yīng)力σk及持荷時(shí)間間，要求對(duì)稱(chēng)稱(chēng)并兩端張拉拉。測(cè)量張拉拉伸長(zhǎng)量，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量與與理論伸長(zhǎng)量量之差應(yīng)小于于6%；張拉順序序?yàn)?→初始應(yīng)力（10%σk）→103%σk→σk（錨固）?？刂茢嘟z。只允許許一根鋼絲拉拉斷并且滿(mǎn)足足斷絲面積小小于鋼絲總截截面面積的1%，否則應(yīng)重重新布束張拉拉。三、鋼筋制作與安安裝1、鋼筋檢查a、檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)規(guī)模、間距、焊焊接綁扎等常常規(guī)項(xiàng)目。b、預(yù)埋錨件、墊板板、支座等須須定位準(zhǔn)確，焊焊點(diǎn)牢固。c、如采用現(xiàn)澆鋼筋筋砼梁，應(yīng)檢檢查底模支架架，具有一定定的拱度且安安裝牢固，不不得由沉陷現(xiàn)現(xiàn)象，拆除方方便等，澆筑筑前應(yīng)對(duì)各點(diǎn)點(diǎn)的程序予以以校核，對(duì)幾幾何尺寸進(jìn)行行復(fù)核，合格格后方可澆筑筑。2、模板檢查a、按常規(guī)項(xiàng)目檢查查模板，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查底模模和側(cè)模的變變形情況并隨隨時(shí)調(diào)整，側(cè)側(cè)模須能經(jīng)受受附著式振動(dòng)動(dòng)器多次反復(fù)復(fù)的振動(dòng)。b、芯模在使用前應(yīng)應(yīng)檢查，不得得漏氣，其充充氣壓力應(yīng)始始終保持穩(wěn)定定，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人檢查查鋼絲頭，鋼鋼絲頭應(yīng)彎向向內(nèi)側(cè)，膠囊囊涂刷隔離劑劑，不得使用用污染、破損損或老化的芯芯模。防止芯模上浮和偏偏位，應(yīng)采取取有效措施加加以固定。3、澆筑旁站檢查a、按常規(guī)項(xiàng)目旁站站檢查（包括括原材料質(zhì)量量、砼配合比比、拌和質(zhì)量量）。b、為減少徐變影響響，水泥用量量不宜超過(guò)5500kg//m3，澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層平平鋪一次性澆澆筑完畢，振振搗時(shí)不得觸觸及預(yù)埋件及及波紋管，以以免移位。檢檢查振搗質(zhì)量量，特別是預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固區(qū)及其它鋼鋼筋密集部位位的振搗質(zhì)量量，嚴(yán)格控制制澆筑時(shí)間。c、抽取抗壓試驗(yàn)試試塊，每片梁梁板長(zhǎng)16mm以下制取1組，16~20mm制取2組。4、模板拆除及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道檢查查a、芯模的放氣時(shí)間間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確確定，以砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到能保保持構(gòu)件不變變形為宜，一一般為砼抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到0.4~00.8Mpa，側(cè)模在砼砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mppa時(shí)方可拆除除。b、檢查預(yù)應(yīng)力管道道是否暢通，如如發(fā)現(xiàn)孔道堵堵塞、殘留物物等情況及時(shí)時(shí)處理。5、砼成品檢查，按按常規(guī)項(xiàng)目檢檢查預(yù)制構(gòu)件件質(zhì)量。四、養(yǎng)護(hù)與放張1、砼梁板澆筑完成后后，應(yīng)把放張張時(shí)確定放張張強(qiáng)度的砼試試塊與梁板同同期灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，至到達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止止。2、當(dāng)梁體的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后，放可進(jìn)進(jìn)行放張。放張后應(yīng)檢查：梁梁板上、下端端及其它部位位是否發(fā)生裂裂紋；預(yù)應(yīng)力力失效措施是是否可靠；鋼鋼鉸線(xiàn)有無(wú)滑滑動(dòng)跡象；放放張時(shí)的上拱拱度值。六、按《公路工程程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評(píng)評(píng)定。附后。梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼強(qiáng)度（Mpa）在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度（mmm）+5,-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板板）±204△高度(mm)梁、板±5用尺量2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm）頂板厚+5，-0用尺量，檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺，每側(cè)面面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處處17橫細(xì)梁及預(yù)埋件位位置（mm）5尺量，每件1第五節(jié)梁板吊吊裝橋梁吊裝監(jiān)理工作作要點(diǎn)如下：：一、審批分項(xiàng)工程程開(kāi)工報(bào)告承包人應(yīng)在開(kāi)工前前將吊裝方案案和設(shè)備情況況等以開(kāi)工報(bào)報(bào)告形式報(bào)監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可施工。二、支座安裝質(zhì)量量檢查1、支座成品檢查，支支座應(yīng)由指定定廠(chǎng)家生產(chǎn)并并對(duì)有合格檢檢驗(yàn)證明的廠(chǎng)廠(chǎng)家做抽樣檢檢測(cè)，型號(hào)符符合設(shè)計(jì)要求求。2、檢查支座位置處處砼表面是否否平整干凈，頂頂面標(biāo)高是否否準(zhǔn)確，并檢檢查支座位置置放樣情況。3、按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)標(biāo)明的支承中中心正確就位位，應(yīng)使支座座整個(gè)平面均均勻承壓，橡橡膠支座與上上下結(jié)構(gòu)之間間必須接觸嚴(yán)嚴(yán)密，不得出出現(xiàn)空隙，不不允許用砂漿漿墊高（可以以用鋼板墊高，但但需防銹處理理）。支座下下承面如不平平整，應(yīng)用砂砂輪磨光機(jī)打打平。三、梁板吊裝1、預(yù)制梁板構(gòu)件檢檢查：主要檢檢驗(yàn)梁板的起起拱值，起吊吊運(yùn)輸中是否否損傷及支座座平整度、長(zhǎng)長(zhǎng)度等與安裝裝有關(guān)的細(xì)節(jié)節(jié)，若有損傷傷，則按損傷傷范圍具體制制定處理方案案。2、板安裝就位后檢檢查支座中心心偏位和頂面面縱向高度，允允許偏差見(jiàn)表表，檢查支座座情況是否良良好（不得有有脫空現(xiàn)象）。就就位不準(zhǔn)時(shí)必必須吊起重新新安裝，不得得用撬棍移動(dòng)動(dòng)梁板。四、絞縫1、檢查絞縫處是否否清理干凈并并灑水濕潤(rùn)。2、檢查梁板底部縫縫隙是否干凈凈。3、檢查鋼筋設(shè)置是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4、檢查砼質(zhì)量，抽抽樣做抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。5、檢查砼的振搗質(zhì)質(zhì)量。五、質(zhì)量評(píng)定：梁（板）安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△支承中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔檢查查4~6個(gè)支座3板102傾斜度1.2%吊垂線(xiàn)，每孔3片片梁23梁、板頂面縱向高程（mm）+8，-5用水準(zhǔn)儀抽查，每每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁(板)頂面高差(mm)8尺量1第六節(jié)橋面鋪鋪裝層橋面鋪裝層監(jiān)理工工作流程見(jiàn)圖圖，具體操作作要點(diǎn)如下：：1、橋面鋪裝施工前前，施工單位位應(yīng)全面復(fù)測(cè)測(cè)各線(xiàn)標(biāo)高，并并將測(cè)量結(jié)果果交監(jiān)理檢查查，以確定橋橋面鋪攤厚度度（應(yīng)不小于于設(shè)計(jì)厚度）。2、檢查橋面是否已已沖洗干凈，是是否積水。3、檢查鋼筋網(wǎng)鋼筋筋長(zhǎng)度、規(guī)格格、間距、保保護(hù)層厚度等等是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其允許偏差同同鋼筋砼墩柱柱、承臺(tái)（系系梁）、、蓋蓋梁（橋臺(tái)）部部位。4、檢查橋面鋪裝層層立模情況，泄泄水孔及預(yù)埋埋件位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。5、檢查砼質(zhì)量，抽抽樣做抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，檢檢查砼澆搗質(zhì)質(zhì)量。6、測(cè)量澆筑后橋面面各線(xiàn)標(biāo)高，對(duì)對(duì)比澆筑前的標(biāo)高，推算算鋪裝層厚度度，要求厚度度在允許偏差差范圍內(nèi)。7、檢查橋面鋪裝厚厚度和橫坡，要要求小于允許許偏差。8、質(zhì)量評(píng)定鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mmm)±10用尺量12網(wǎng)眼尺寸(mm))±10用尺量,抽查3個(gè)個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線(xiàn)差(mm))15用尺量,抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線(xiàn)1橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法或頻率權(quán)值1△強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格范圍內(nèi)按附錄B或D檢查查32△厚度(mm)+10,-5對(duì)比路面澆筑前后后標(biāo)高檢查,每100m5處23△平整度高速、一級(jí)公路瀝青砼水泥砼平整度儀：全橋每每車(chē)道連續(xù)檢檢測(cè)，每1000m計(jì)算IRI或σ2IRI(m/kmm)2.53.0σ(mm)1.51.8其他公路IRI(m/kmm)4.2σ(mm)2.5h(mm)54橫坡水泥砼±0.15每100m檢查3個(gè)個(gè)斷面1瀝青面層±0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法每200mm查3處1防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△防水涂膜厚度(mm)±0.1測(cè)厚儀，每2000m2測(cè)4點(diǎn)或按材料料用量推算12△粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)≥0.3(常溫),,≥0.2(氣溫≥35℃)拉拔儀，每200m2測(cè)4點(diǎn)點(diǎn)13△抗剪強(qiáng)度(MPa)≥0.4(常溫),,≥0.3(氣溫≥35℃)剪切儀，1組3個(gè)個(gè)14△剝離強(qiáng)度(N/mm)≥0.3(常溫),,≥0.2(氣溫≥35℃)剝離儀，1組3個(gè)個(gè)1第七節(jié)橋面伸伸縮縫本工程橋面伸縮縫縫具體工作要要點(diǎn)如下：一、伸縮裝置檢查查檢查伸縮裝置的規(guī)規(guī)格、型號(hào)是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢查查其產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證明明文件，伸縮縮裝置鋼構(gòu)件件外觀(guān)應(yīng)光潔潔、平整、不不允許變形扭扭曲，異型鋼鋼梁沿長(zhǎng)度方方向的直線(xiàn)度度應(yīng)滿(mǎn)足1..5mm/m，全長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足10mmm/10m的要求求。二、檢查預(yù)留槽尺尺寸是否符合合設(shè)計(jì)要求，檢檢查預(yù)埋錨固固鋼筋位置與與設(shè)計(jì)是否相相符。三、鋼筋、伸縮裝裝置安裝檢查查1、按照安裝時(shí)的氣氣溫調(diào)整安裝裝時(shí)的定位值值，用專(zhuān)用卡卡具將其固定定。2、檢查鋼筋、鋼板板等設(shè)置是否否符合設(shè)計(jì)要要求，其允許許偏差同鋼筋筋砼工程部分分。3、檢查伸縮裝置的的位置，頂面面標(biāo)高是否與與設(shè)計(jì)相吻合合，按橋