工作面作業(yè)規(guī)程

{工作規(guī)范制度}工作面作業(yè)規(guī)程淮北礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程礦別：袁店一井煤礦施工區(qū)隊：綜采一區(qū)工作面名稱：1021工作面持用單位：2011年4月7日第一章地質(zhì)概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表1：表1:工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱一水平采區(qū)名稱102采區(qū)地面標(biāo)高+27.2～+28.7工作面標(biāo)高（m）-453m～-380.7m，地面相對位置南風(fēng)井北約1400m。地面附近為村莊（丁杜周莊,井下位置及南部與1022F4102采區(qū)與四鄰關(guān)系大巷煤柱相鄰；西靠近EF61H=5-28m斷層防水煤柱?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響地表為農(nóng)田、水溝，無大的水系、水體及地面建筑和設(shè)施,回采后會造成地面塌陷。走向長度m601～619，平均610傾斜長度m140面積m285400第二節(jié)煤層情況工作面煤層情況見表2：表2工作面煤層情況表開采煤層10煤層煤層厚度1.6～5.92m/4.4m煤層傾角2～20°/6煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾矸硬度2煤類焦煤可采指數(shù)100%變異系數(shù)0.218穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述煤層厚度1.6~5.92m，平均4.4m，局部含夾矸，夾矸厚0.2m～1.1m。工作面里段煤層6°20°～25°，本工作面煤層賦存穩(wěn)定。第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表3：表3工作面煤層頂?shù)装迩闆r類別巖石名稱厚度m巖性描述灰白色，中-細(xì)粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀-塊狀構(gòu)造，成分石英為主，老頂細(xì)砂巖3.2-5.1/4.0長石、白云母碎片及暗色礦物次之，分選較差，次棱角狀，裂隙發(fā)育，方解石半充填。直接頂砂質(zhì)泥巖0~4.0/2.0灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，有滑面，局部有層理清晰，含砂質(zhì)較多。偽底砂質(zhì)泥巖0~1.6/0.8灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)，局部有層理。直接底粉砂巖5.0~12.9/8.9深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含灰白色細(xì)砂質(zhì)條帶狀，呈水平層理，致密，塊狀，碎塊狀。老底泥巖8.4~10.8/9.6深灰色，質(zhì)細(xì)而均一，含細(xì)碎云母片，平面凹凸不平。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層及情況及其對回采的影響工作面為單斜構(gòu)造，傾向總體為NEF4214條斷層，在回采范圍之外。EF63斷層落差為4.0m沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對回采影響很大。EF88斷層落差6m，沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對回采影響很大。1021F6斷層落差4m，沿煤層走向向工作面延伸，0.4-2.2m程度的影響（主要斷層情況表見表4二、褶曲情況及其對回采的影響:（本面無大的褶曲情況）三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）:本面無陷落柱、火成巖附圖1：工作面地層綜合柱狀圖(1：200)表4主要斷層情況表構(gòu)造名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差(m)對回采的影響程度1021F11176370正0-10預(yù)計回采范圍外。F4-41156560正0-15預(yù)計回采范圍外。1021F21536363逆4預(yù)計回采范圍外。F1233360正0.8影響較小。F1506070正0.8J27點附近，影響較小。F1955770正1.5J28點附近，有一定影響。EF631607055正4.0J29點附近,影響較大。F2411460正0.4J29點附近,影響較小。F1728270正1.0J31點附近，有一定影響。F6815850正1.0J39點附近，有一定影響。F6533560正1.6J39、J41之間，有一定影響。F9318360正1.6J42點附近，有一定影響。EF1661142460-62正5-7回采范圍外。F3512570正1.5F18附近，有一定影響。1021F31051558正2.2F20附近，影響較大。EF883232855-65正6F21附近，影響很大。1021F417826860正3F22附近，影響較大F1112170正1.2F22附近，影響較大F1566660正1.8F22,F24之間，影響較大1021F510019060正2F25附近，影響較大。1021F61637345正4F30附近，影響較大第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析本工作面水文地質(zhì)條件屬中等類型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49.0m，10煤層頂板砂巖裂隙水，是工作面排泄，由于本區(qū)煤系地層砂巖富水性相對較弱，裂隙不發(fā)育，影響及裂隙發(fā)育地段滴水、淋水較大會對回采施工帶來一定影響。水不均一的特點，10水防治，安全評價后方可回采。工作面回采過程中將揭露鉆孔06-606-6孔封孔情況：水泥:2750kg，黃沙:5500kg，水:1925kg，配比:1:2:0.7，砂漿面高205m。二、其他水源的分析（無）三、涌水量1、正常涌水量：0.5m3/h。2、最大涌水量：1.77m3/h。第六節(jié)瓦斯地質(zhì)一、瓦斯基本情況（瓦斯壓力、瓦斯含量等）針對該工作面瓦斯主要來源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來源于采空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作面瓦斯，局部瓦斯異常及工作面過鉆場期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當(dāng)上述兩種方法不能解決瓦斯時，可以同時采用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情況（詳見第四章第二節(jié)）三、預(yù)計瓦斯絕對涌出量、相對涌出量1、絕對涌出量1.5～2.9m3/min。2、相對涌出量：0.82m3/t。第七節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表5影響回采的其它地質(zhì)情況表煤塵爆炸指數(shù)有煤塵爆炸危險，工作面必須安裝灑水降塵設(shè)施。煤的自燃傾向性煤層屬不自燃—容易自燃。地溫危害25C°～27C°（28C°～30C°）瓦斯低瓦斯沖擊地壓危害無二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)（無）三、地質(zhì)部門建議1、工作面回采過程中將揭露鉆孔06-6，為預(yù)防鉆孔水，在采至鉆孔附近時，應(yīng)編制過鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作。2F31設(shè)施，必須能滿足工作面突水要求。3、工作面回采至斷層時應(yīng)提前編制過斷層措施，加強頂板及煤質(zhì)管理。4、工作面局部地段煤層傾角較大，回采時做好防滑措施。5、工作面內(nèi)局部煤層較厚，回采時合理調(diào)整采高，避免丟失頂?shù)酌阂约案∶骸５诎斯?jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量610m140m4.4m1.37噸／m3；回采率93％。工業(yè)儲量＝610×140×4.4×1.37=514791噸可采儲量＝514791×93％=478755噸二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限＝可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=478755÷78795≈6(月)第二章采煤方法和回采工藝第一節(jié)采煤方法的選擇一、采煤方法：走向長壁采煤法二、確定依據(jù)：考慮，決定采用走向長壁采煤法綜合機械化采煤。三、推進(jìn)方式：工作面調(diào)成偽傾斜方向。四、采高確定：本工作面開采層總厚度1.6m～5.92m4.4m為該面所配主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，回采時采高按以下原則控制：工作面中部采高控制在3.4～4.4m3.1m則跟頂破底回采，如厚度大于5.4m時，則跟頂丟底煤回采。第二節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況進(jìn)風(fēng)：-470軌道大巷回風(fēng)：102采區(qū)回風(fēng)上山二、工作面運輸巷:1021工作面機巷，N246°，643m,最大坡度13°，巷道斷面為高×寬=3.2m×4.0m=12.8m2u用于工作面運煤、進(jìn)風(fēng)。巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。三、工作面回風(fēng)巷：1021工作面風(fēng)巷，N246°，643m,最大坡度14°，道斷面為高×寬=2.4m×4m=9.6m2，采用u巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。四、工作面開切眼：1021工作面開切眼，巷道斷面為高×寬=2.1m×5.8m=12.18m2，采用錨桿支護(hù)，主要用于工作面支架安裝，巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。五、主要聯(lián)絡(luò)巷：11021:N246°,67.2m:N59°,42.3m21021-470回風(fēng)大巷G48點前36.1m處開窩，N246°，12°上山67.2m,平巷段89.9m。3、1021作為進(jìn)料和調(diào)架巷道。4、1021風(fēng)巷聯(lián)巷：N246°，12°上山47.2m,平巷段117.5m。六、區(qū)段溜煤眼：102采區(qū)煤眼，用于出煤。七、主要硐室及其它巷道1、支架組裝硐室：機巷組裝硐室距切眼20m處，支架通過切眼上口絞車直接到1021滿足組裝行車及組裝支架要求，硐室為錨噴支護(hù)，巷道凈斷面：長×寬×高=18000×5000×4800。2、絞車窩：切眼上口（正對導(dǎo)硐中心線）安裝絞車窩。附圖2：工作面及巷道布置平面圖第三節(jié)回采工藝一、工藝流程：該面采用綜合機械化采煤工藝,一次采全高。采煤機落煤和裝煤→運輸機運煤→移液壓支架→推溜→采空區(qū)垮落。二、落煤方式：煤機落煤1、割煤方式：雙向住返割煤2、進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀3、進(jìn)刀過程：當(dāng)煤機割到機頭后，追機將運輸機推至煤壁，然煤，機尾進(jìn)刀程序相同。附圖3：采煤機進(jìn)刀方式示意圖A:當(dāng)煤機割到機頭后,返機進(jìn)刀B:進(jìn)刀完畢,反機割三角煤C:割好三角煤后,煤機空刀返回D:進(jìn)刀完畢后,煤機向上正常割煤,機尾進(jìn)刀程序與機頭進(jìn)刀程序相同三、裝運煤：煤機裝煤，工作面運輸機運煤四、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理：（見第三章）五、再生假頂：一次采全高，無需鋪設(shè)人工假頂。第四節(jié)設(shè)備配備和數(shù)量）表7工作面主要機電設(shè)備及技術(shù)特征表序號設(shè)備名稱型號臺/套數(shù)量電機功率（KW）電壓等級（KV）設(shè)備來源ZY10000-26/56771液壓支架淮北機廠ZY10000-24/5062采煤機MG650/1620-GWD116203.3上海3刮板輸送機SGZ-1000/1400114003.34可伸縮皮帶輸送機DSJ1002×12512501.14淮北5轉(zhuǎn)載機SZZ-800/31513153.3張家口6破碎機PLM-200012003.37乳化泵MRB-400/31.515003.3南京六合KBSGZY-2000/6.6/3.3KV28移動變電站BSGZY-1000/6.6/3.3KV1KBSGZY-800/6.6/1.14KV19通訊控制裝KTC-21置10噴霧泵BPW-320/6.31451.1411開關(guān)QJZ-1800/3300-44QJZ-4×400/1.14KV112電纜自移裝KYT125/161置二、工作面設(shè)備配置的生產(chǎn)能力及問題分析工作面采煤機生產(chǎn)能力700t/h，運輸機生產(chǎn)能力1500t/h，轉(zhuǎn)載機運輸能力:1800t/h，破碎機生產(chǎn)能力1000t/h，皮帶機生產(chǎn)能力630t/h生產(chǎn)的要求。三、采煤工作面設(shè)備布置示意圖（附圖4）第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計化管理和最佳經(jīng)濟(jì)效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)和設(shè)備條件進(jìn)行選型。1021工作面深灰色，粉砂質(zhì)，有植物化石碎片，致密，碎塊狀，又考慮到袁店一井煤礦礦地壓情況，適合采用支撐掩護(hù)式液壓支架。1)、根據(jù)我礦1021工作面的地質(zhì)資料，本面的基本頂為Ⅱ級、直接頂為Ⅱ類，適宜采用支撐掩護(hù)式液壓支架。2)、本面的煤厚為1.6～5.92m，平均煤厚4.4m，局部含夾矸，夾矸厚0.2m～1.1m傾角平均6°，局部煤層受構(gòu)造影響，傾角較大，最大達(dá)20°～25°，本工作面煤層賦存穩(wěn)定。3)1064工作面地質(zhì)資料相似工作面情況，我們預(yù)測1021工作面的基本情況參考工作面礦壓觀測與本面礦壓預(yù)計表序號項目單位參考面實測本面預(yù)測直接頂厚度m0.2～30～4頂1底基本頂厚度m4.13.2～5.1板直接底厚度m6.35.6～12.92直接頂初次垮落步距m5～84～73來壓步距m23～2728～30初次最大平均支護(hù)強度KN/m2868890來最大平均頂?shù)装逡平縨m320370壓來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯來壓步距m10～1213～18周4期來壓最大平均支護(hù)強度KN/m2800770最大平均頂?shù)装逡平縨m230260來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5最大平均支護(hù)強度KN/m2600630平時最大平均頂?shù)装逡平縨m1602006直接頂懸頂情況m0～20～37底板允許比壓MPa5.75.28直接頂類型類ⅡⅡ9基本頂級別級ⅡⅡ10機m3020～40巷道超前影響范圍風(fēng)m4030～50支架選用ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架，額定初撐力7675～8045kN，額定工作阻力9698～10164kN，額定支護(hù)強度1.13～1.19Mpa，高度2.6～5.6m，底座前端比壓2.43～4.19Mpa,以下對該型支架預(yù)以校驗。一、液壓支架支護(hù)強度校驗：1、支架高度：煤層的最大高度hmax=Hmax+(0.2～0.3)其中Hmax為煤層開采的最大高度，取5.4m。hmax=5.6m。支架的最小高度：hmin=Hmin-S-g-em式中Hmin為煤層開采的最小高度；g—頂梁浮矸厚度，一般為0.05m;e—移架時支架縮回量，一般為0.03～0.05m;S—支架后柱的最大下沉量，即：S=aRHmin在實際使用中，hmin=Hmin-（0.25～0.35）Hmin取1.6m，則hmin＝1.4m我們選擇的支架支護(hù)高度在2.6～5.6m高度要求。2、支架的支護(hù)強度校驗（1）根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計算垮落帶高度：支架支護(hù)強度計算（一）計算垮落帶高度∑Hi＝M/(Kp-1)=5.4/（1.3-1）＝18m∑Hi：冒落帶高度,m;M：工作面最大采高，5.4m；Kp：巖層冒落碎脹系數(shù)。一般取1.3。根據(jù)煤層柱狀圖實際情況∑Hi取19.8m。（二）計算支護(hù)強度P＝K*∑Hi*γ*cosα*10-6＝0.98Mpa;P：計算支護(hù)強度，Mpa;γ：冒落帶巖層平均容重，25×103N/m3；α：煤層傾角，6°；K:老頂來壓增載系數(shù)，一般取2.0。本面初選支架支護(hù)強度1.13～1.19Mpa，完全適合1021工作面。3、參考同煤層礦壓觀測數(shù)據(jù)，選擇實測最大平均支護(hù)強度：根據(jù)對參考面實測支護(hù)強度的分析，取其實測最大平均支護(hù)強度為868KN/m2。4、選取1021工作面最大平均支護(hù)強度：度為868KN/m2。1021工作面取其最大支護(hù)強度980KN/m2。5、對底板比壓的確定：我礦的10煤層的直接底板深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含細(xì)砂質(zhì)向抗壓強度為58.7Mpa～65.3Mpa，大于支架的前端比壓（2.43～4.19Mpa6、支護(hù)設(shè)備的選擇：本面采高在2.8～5.4m，所以根據(jù)相關(guān)規(guī)定，支架設(shè)置雙級護(hù)幫板，防止煤壁片幫。綜上所述，ZY10000-26/56支架的初撐力、工作阻力及采高和防片幫方面都滿足本工作面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。二、液壓支架適應(yīng)性分析：項目工作面條件支架適應(yīng)性條件采高1.6～5.9m2.6～5.6m傾角2～20°≤20°煤厚1.6～5.922.6～5.6m煤層硬度0.7中等硬度以上底板比壓58.7Mpa～65.3Mpa2.43～4.19Mpa支護(hù)強度0.98Mpa1.13～1.19Mpa頂板種類Ⅱ類Ⅱ類《從工作面條件與支架適應(yīng)性條件對比表》可以看出，該支架基本滿足1021綜采工作面的使用要求，可以采用ZY10000-26/56支撐2～20°，規(guī)程中必須增加支架的防倒滑措施，現(xiàn)場加強支架的防倒滑管理。綜上所述，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益兩個方面考慮，1021工作面采用ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架，完全可以滿足支護(hù)設(shè)計要求。三、乳化液泵站：1、乳化液泵站選型、數(shù)量：的液壓不小于31.5Mpa，同時考慮到供液量盡可能滿足需要，綜合考慮選擇南京六合的MRB-400/31.5型乳化液泵站，乳化泵兩臺，泵箱一個。2、泵站位置：泵站位置定在機巷設(shè)備列車段。3、泵站使用規(guī)定：1程及交接班制度。23,如發(fā)現(xiàn)壓力表顯示的數(shù)字不正常,液壓管路跳動過大,液壓泵內(nèi)有異常響動等不正?，F(xiàn)象時,要立即停泵進(jìn)行檢查,待,要及時聯(lián)系,派專職維修人員進(jìn)行處理。43～5%執(zhí)行，水和檢測手段，有防吸空裝置，有自動給液裝置，供液管路吊掛整齊，保證供液、回液暢通。5,酸堿度要經(jīng)過化驗,并選用合格的乳化油。乳化油要用有蓋的油桶盛裝,取用時要使用專用的漏斗取用，乳化油在地面存放時,室溫不得低于00C,儲存時間從出廠日期起不得超過一年,變質(zhì)的乳化液禁止使用。67及時更換，防止乳化液流失。89情況下，只準(zhǔn)開一臺備用，若有一臺損壞，應(yīng)及時修復(fù)。10體更換，更換前盡可能將活柱縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。11堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗。12“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且不準(zhǔn)將高壓出口對準(zhǔn)人。13要及時更換，壞管要及時帶上井維修。14U型管卡頭，要嚴(yán)格按要求卡好，嚴(yán)防脫管。第二節(jié)控頂方法一、工作面支架主要技術(shù)特征：附表１０液壓支架主要技術(shù)特征表項目內(nèi)容ZY10000-26/56支架架型ZY10000-24/50支撐高度﹙m﹚2.4～5.6支架寬度﹙m﹚1.43～1.6支架中心距﹙m﹚1.75初撐力﹙ＫＮ﹚7484-8018KN額定工作阻力﹙ＫＮ﹚10000支護(hù)強度﹙MPa﹚1.13～1.19Mpa對底板比壓﹙MPa﹚2.43～4.19Mpa泵站壓力﹙MPa﹚30支架重量﹙t﹚21.9二、工作面支護(hù)與采空區(qū)處理１、支架操作方式：本架自移操作方式。２、移架方式：順序移架。３、12～15m，彎曲段不小于24m尾若移不夠步距，可采用單體配合進(jìn)行，單體一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，單體采取遠(yuǎn)方供液，直至移足規(guī)定步距。４、采空區(qū)處理：全部跨落法處理采空區(qū)。５、兩巷支架回撤：（見第八章第二節(jié)中兩巷支架回撤）三、端頭支護(hù)方法：（見第八章第二節(jié)中上下端頭支護(hù)方法）四、特殊支架1、順山挑棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級、二級護(hù)幫板后端面距仍大于340mm且小于600mm又不能及時移架支護(hù)時，?200×1600mm的半圓木配合DWX－250110型單體一梁兩柱順山支設(shè)。2、走向超前棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級、二級護(hù)幫板后端面距仍大于600mm?200×1600mm半圓木配合DWX－250110外注式單體液壓支750±50mm級護(hù)幫板上方，搭接長度不小于200mm，單體支設(shè)在煤壁側(cè)距梁端200mm處，并用板皮、小笆將頂板過嚴(yán)接實，并背幫。五、兩巷及超前管理方法1、超前管理的形式：為了確保巷道在生產(chǎn)過程中符合安全生產(chǎn)要求，巷道超前管理的形式為：①抹帽；②套棚。2、超前支護(hù)的范圍：①風(fēng)巷5～8m、機巷5～8m范圍內(nèi)必須必須超前抹帽管理；理不少于30m。3、超前支護(hù)形式：①抹帽：兩巷出口向外5～8m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)，22～25m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁兩排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)。DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合3.6米3600×300×200mm）在原兩棚U型鋼棚支架之間，一梁一柱。六、頂板管理參數(shù)附表11頂板管理參數(shù)表項目控頂距（m）放頂步距端面距底板比壓初撐力（KN）階段最大最?。╩）（mm）（MPa）支架4.723.9450640.6≯34031.75支護(hù)七、支護(hù)質(zhì)量要求：（見第八章第二節(jié)中支架支護(hù)質(zhì)量要求）八、支護(hù)平、剖面布置圖（見附圖５）第三節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容130MPa泵壓的80％，支柱初撐力不小于70KN。2、工作面支架編號末位每逢5在立柱上安裝1塊壓力表，工作面支架編號末位每逢10安裝1塊尤洛卡，損壞的壓力表、尤洛卡要及時更換，要做到專人管理，不得丟失。3、加強對上下出口、地質(zhì)構(gòu)造、破碎帶等重點區(qū)、異常地段的礦壓監(jiān)控。二、礦壓觀測分析管理制度1、堅持初撐力第一的觀點，以阻力論安全，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)整改，使監(jiān)控工作走向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化。2、礦壓觀測由采區(qū)專職測壓員三班觀測，并填寫報表，每圓班送技術(shù)科分析，技術(shù)科不定期抽查、定期下載記錄數(shù)據(jù)。3、觀測礦壓嚴(yán)格按“檢測、補改、驗測、填報、處理”五個過圖表交采煤礦長閱示后交區(qū)值班向職工貫徹落實。4、加強工作面特殊點、異常段的礦壓監(jiān)控。確保支架的初撐力和支架狀態(tài)符合有關(guān)要求。5、加強液壓管路、壓力表的維修和保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力表正常無損壞；失效的單體液壓支柱必須及時更換。6、技術(shù)科和安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿和班評估表供值班領(lǐng)導(dǎo)參閱，每月資料均應(yīng)裝訂成冊存檔備查。第四章一通三防第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量確定工作面風(fēng)量確定表項目計算單位按瓦斯涌出量計算Q采=100×q采×KCH4=100×2×3=600m3/min按工作面溫度計算Q采=60V采(Smax+Smin)/2=60×1×12.34=740m3/min按同時工作最多人數(shù)計算Q采>4N=4×100=400m3/min按集團(tuán)公司規(guī)定Q≥500m3/min初次選擇Q=1200m3/min最低風(fēng)速V低=Q/Smax=1200/13.68×60=1.46>0.25m/sm/s按風(fēng)速驗算最高風(fēng)速V高=Q/Smin=1200/11×60=1.81<4m/sm/s風(fēng)量確定Q=1200m3/minQ采：回采工作面實際需要風(fēng)量；q采：回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量；KCH4該面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取3.0；預(yù)計工作面瓦斯涌出量為5m3/min，工作面瓦斯抽放濃度為15%，抽放流量為20m3/min,抽放純量為3.0m3/min,則風(fēng)排瓦斯量說5-3=2m3/min；明N—工作面同時工作最多人數(shù)100；書Smax—工作面最大斷面，Smin—工作面最小斷面;V采—20～23℃時風(fēng)速為1.0～1.5m/s適宜，取1.0m/s。二、通風(fēng)路線1、地面→副井→西翼軌道大巷→102采區(qū)采區(qū)下部車場→102采102-4701021機巷車場→1021工作面機巷→1021工作面2、回風(fēng)路線：1021工作面→1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→-470回風(fēng)大巷→102回風(fēng)上山→南風(fēng)井→地面三、進(jìn)回風(fēng)巷道布置方式1、進(jìn)、回風(fēng)上山：進(jìn)風(fēng)：362集中巷，回風(fēng)：362進(jìn)架下山2、工作面風(fēng)流方向：下行風(fēng)。3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)形式：采用“U”型通風(fēng)。四、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖6）第二節(jié)瓦斯防治一、瓦斯防治方案二、瓦斯抽采方式針對該工作面瓦斯主要來源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來源于采空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作面瓦斯，局部瓦斯異常及工作面過鉆場期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當(dāng)上述兩種方法不能解決瓦斯時，可以同時采用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。①、頂板走向高位鉆孔抽放頂板傾向高位鉆孔抽放主要是抽放頂板裂隙帶內(nèi)的瓦斯，根據(jù)桃園礦10煤層抽放經(jīng)驗，冒落拱一般為4～6倍的采高，1021工作面煤層平均厚度在4.4m,因此把鉆孔布置在距10煤層頂板16--25m的巖層中，這個層位抽放流量大、濃度高、效果好，頂板走向高位鉆孔預(yù)計抽放瓦斯可達(dá)5～8m3/min。圖3工作面高位鉆場瓦斯抽排示意圖②、采空區(qū)埋管抽放采空區(qū)埋管抽放是采用向工作面上隅角埋管直接抽放采空區(qū)瓦斯，當(dāng)工作面過鉆場及瓦斯異常區(qū)時可以利用輔助抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，減少采空區(qū)瓦斯流入工作面，采空區(qū)埋管抽頭間距一般為20～40m之間。上上圖4采空區(qū)埋管抽放示意3、抽放方法上高位鉆孔、埋管均由地面永久瓦上斯抽上上

上放泵進(jìn)行抽放。上上上4、抽放管道上上上上上

根據(jù)斯抽放主管路選

上上取管徑250mm鐵皮管，工作面風(fēng)巷段支管選取管徑200mm鐵皮管。三、局部防突措施施工3個鉆孔，鉆孔孔徑42mm，孔深5m，掘進(jìn)期間如果預(yù)測指標(biāo)超證實措施有效后，方可在采取安全防護(hù)的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。沿回采工作面傾向每10～15m42mm孔孔深10m；同樣采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性。經(jīng)過突出預(yù)抽煤層瓦斯。施工。四、瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計（一）抽放系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施810寸，預(yù)抽鉆孔孔徑為Φ113mm，區(qū)段安設(shè)自動計量裝置，并且定期進(jìn)行調(diào)校，確保計量的準(zhǔn)確性。（二）瓦斯抽排系統(tǒng)示意圖：1021風(fēng)巷鉆場→1021風(fēng)巷→102回風(fēng)大巷→102回風(fēng)上山→南風(fēng)井→地面瓦斯抽放泵房。排氣管：地面永久抽放泵站（見工作面設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線圖）第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施1、建立完善的防塵系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路全部使用50mm水管，中線200mm以上正規(guī)安裝。2、煤機必須有內(nèi)外噴霧，煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa移架同步噴霧,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。32050米要留一個三通閥門，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。4、工作面機巷和風(fēng)巷各安裝隔爆水棚，隔爆水袋距頂板及兩幫距離不小于100mm,且覆蓋上斷面，隔爆棚距工作面60-200m，水量200L/平方米；5、綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L(fēng)巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。630m～50m。78、工作面回采期間實行深孔靜壓注水、添加滲透棒和煤壁淺孔動壓注水技術(shù)。二、防塵供水系統(tǒng)102采區(qū)采區(qū)下部車場→102軌道上山→102上部車場→102軌道大巷→1021機巷車場→1021機巷→1021工作面。102采區(qū)采區(qū)下部車場→102軌道上山→102上部車場→1021風(fēng)巷→1021工作面。三、防塵供水系統(tǒng)圖見“工作面設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線圖”四、工作面煤層注水設(shè)計工作面回采期間采取機、風(fēng)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水和工作5煤圓班推進(jìn)度，注水時間不得少于3個小時，注水壓力不小于7Mpa。2.4MPa,孔深不小于50204～55面回采期間煤層含水量不少于2.0％，煤炭水分保持在4.0%以上。五、綜合防塵﹙隔爆﹚系統(tǒng)示意圖（附圖8）第四節(jié)防滅火系統(tǒng)一、防滅火綜合治理措施1、入井人員必須隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。2、加強機電設(shè)備的維護(hù)與管理，杜絕失爆，嚴(yán)禁帶電檢修和搬運電器設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭、雞爪子、羊尾巴。3、工作面機巷機頭應(yīng)放置滅火沙箱一個，三機室合皮帶機頭各設(shè)置兩個滅火器并齊全完好。4、加強通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限和禁止煤塵堆積。5、加強放炮和火工藥品的管理。6、禁止運輸機械過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，防止皮帶跑偏。7、8、如果發(fā)現(xiàn)井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能的方法滅火并迅速向礦調(diào)度所、區(qū)值班人員匯報；如火勢太大，無法撲滅，并通知任何一個可能受火災(zāi)威脅的人撤離。9、工作面回采結(jié)束45日內(nèi)及時封閉。二、防滅火設(shè)備、設(shè)施配置1、工作面機巷皮帶機頭和移變處應(yīng)各放置滅火沙箱一個，設(shè)置兩個滅火器并齊全完好，井下所有人員必須會使用滅火器材。2、60—200m方米巷道斷面不低于200升水量。三、防滅火灌漿、注氮系統(tǒng)示意圖1021綜采面收作后使用4寸灌漿管集中灌漿。灌漿線路：地面灌漿站→南風(fēng)井→102回風(fēng)上山→-470回風(fēng)大巷→1021風(fēng)巷→1021工作面上隅角。第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測傳感器安裝位置、斷電范圍示意圖（附圖9）二、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計1、抽放系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施該面按規(guī)定安裝KJ90KG9701型瓦斯傳感器4臺，KG9201A型CO傳感器2臺，KDD-2型斷電器1臺，KFD-2型分站1臺。2、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置瓦斯傳感器T1報警點1.0%，斷電點1.5%，復(fù)電點小于1.0%；安裝位置：距煤壁5～10m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。瓦斯傳感器T2報警點1.0%，斷電點1.0%，復(fù)電點小于1.0%；安裝位置：距回風(fēng)口10～15m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。瓦斯傳感器T0報警點1.0%，斷電點1.5%，復(fù)電點小于1.0%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；安裝位置：工作面上隅角，距頂0.3m，距幫、采空區(qū)0.8m。CO傳感器報警點24ppm。安裝位置：距回風(fēng)口10～15m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。3、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置接通電源和控制線，在連接時必須有監(jiān)作。4、監(jiān)控裝置由所在采區(qū)的區(qū)隊長、班組長負(fù)責(zé)保管使用，如有自移動。5、檢修與監(jiān)測設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測設(shè)備停止運行時，必須報告調(diào)度所，并制定安全技術(shù)措施后方可進(jìn)行。6、瓦斯檢測工每天對管轄范圍內(nèi)的傳感器的完好進(jìn)行檢查，并將記錄結(jié)果報通風(fēng)區(qū)調(diào)度和監(jiān)控值班人員。7、當(dāng)瓦斯超限監(jiān)控裝置報警或斷電時，現(xiàn)場人員及時向調(diào)度所電和自動復(fù)電。8、未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六章防治水工程設(shè)計第一節(jié)水源分析與治理方案一、充水因素分析本工作面水文地質(zhì)條件屬中等偏復(fù)雜較復(fù)雜類型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49m，10煤層頂板砂巖發(fā)育，斷層導(dǎo)水性弱，一般不會給正常的施工帶來水害威脅。10此層含水涌水量應(yīng)災(zāi)變水量，計算得到災(zāi)變水量為585.0m3/h，此水量較大，應(yīng)該采取相關(guān)措施，預(yù)防此類突水的發(fā)生。預(yù)計最大涌水量68.8（m3/h46.2（m3/h）二、治理方案1隙水發(fā)育地段，進(jìn)行底板注漿加固。2的防治水原則,對可能存在的危險區(qū)域進(jìn)行探放。3、在機、風(fēng)巷低洼處設(shè)水倉，安設(shè)水泵及排水管路。第二節(jié)防治水巷道工程設(shè)計一、排水方式機械排水與自流排水相結(jié)合的方式。二、排水巷道與硐室工程102機巷車場在軌道石門內(nèi)靠一側(cè)砌水溝，規(guī)格450mm×450mm。第三節(jié)排水系統(tǒng)設(shè)計一、排水設(shè)備與設(shè)施設(shè)計工作面機巷自流排水；機巷、風(fēng)巷安設(shè)排水泵的流量：60m3/h；揚程：300m；排水管徑：4寸塑管；位置：機、風(fēng)巷洼點，2臺，備用一臺；供電方式：單獨供電。二、排水系統(tǒng)路線1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→102運輸上山→西翼皮帶大巷→水倉→地面10211021-470102采區(qū)上部車場→102軌道上山→西翼大巷→水倉→地面三、排水系統(tǒng)圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)出煤系統(tǒng)一、出煤系統(tǒng)圖（附圖10）二、出煤路線1021-470水平膠帶輸送機大巷→102102運輸上山→西翼皮帶機巷→1#主井煤倉→地面第二節(jié)運料系統(tǒng)一、運料系統(tǒng)圖（附圖11）二、進(jìn)料路線102102102上部車場→102風(fēng)巷車場→102風(fēng)巷三、出料路線按照進(jìn)料路線的反方向運行。第三節(jié)液壓系統(tǒng)一、泵站管理:詳見第三章第一節(jié)泵站使用規(guī)定。二、液壓系統(tǒng)圖（附圖12）第四節(jié)供水系統(tǒng)一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施1、建立完善的防塵系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路全部使用50mm水管，中線200mm以上正規(guī)安裝。2、煤機必須有內(nèi)外噴霧，煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa移架同步噴霧,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。32050米要留一個三通閥門，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。4、工作面機巷和風(fēng)巷各安裝隔爆水棚，隔爆水袋距頂板及兩幫距離不小于100mm,且覆蓋上斷面，隔爆棚距工作面60-200m，水量200L/平方米；5、綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L(fēng)巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。630m～50m。78、工作面回采期間實行深孔靜壓注水、添加滲透棒和煤壁淺孔動壓注水技術(shù)。二、防塵供水系統(tǒng)102采區(qū)采區(qū)下部車場→102軌道上山→102上部車場→102軌道大巷→1021機巷車場→1021機巷→1021工作面。102采區(qū)采區(qū)下部車場→102軌道上山→102上部車場→1021風(fēng)巷→1021工作面。三、工作面煤層注水設(shè)計工作面回采期間采取機、風(fēng)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水和工作5煤圓班推進(jìn)度，注水時間不得少于2個小時，注水壓力不小于7Mpa。2.4MPa,孔深不小于50204～55面回采期間煤層含水量不少于2.0％，煤炭水分保持在4.0%以上。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)一、自然發(fā)火防治1021綜采面收作后使用4寸灌漿管集中灌漿。灌漿線路：地面灌漿站→南風(fēng)井→102回風(fēng)上山→-470回風(fēng)大巷→1021風(fēng)巷→1021工作面上隅角。二、消防系統(tǒng)12個CO2滅火器。2、機、風(fēng)巷在距工作面60～200米處安裝隔爆水袋，其標(biāo)準(zhǔn)是200L/m2。第六節(jié)防治水一、水源分析與治理方案1源為10煤底板灰?guī)r水水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49m，10煤層頂板砂10煤涌水量應(yīng)災(zāi)變水量，計算得到災(zāi)變水量為585.0m3/h，此水量較大，應(yīng)該采取相關(guān)措施，預(yù)防此類突水的發(fā)生。預(yù)計最大涌水量68.8（m3/h46.2（m3/h）2隙水發(fā)育地段，進(jìn)行底板注漿加固。3的防治水原則,對可能存在的危險區(qū)域進(jìn)行探放。4、在機、風(fēng)巷低洼處設(shè)水倉，安設(shè)水泵及排水管路。二、排水方式機械排水與自流排水相結(jié)合的方式。三、排水設(shè)備與設(shè)施設(shè)計工作面機巷自流排水；機巷、風(fēng)巷安設(shè)排水泵的流量：60m3/h；揚程：300m；排水管徑：4寸塑管；位置：機、風(fēng)巷洼點，2臺，備用一臺；供電方式：單獨供電。四、排水系統(tǒng)路線1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→102運輸上山→西翼皮帶大巷→水倉→地面10211021機巷車場→-470軌道大巷→102采區(qū)上部車場→102軌道上山→西翼大巷→水倉→地面五、排水系統(tǒng)圖見“工作面設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線圖”第七節(jié)供電系統(tǒng)附工作面供電設(shè)計圖（附圖15）工作面供電設(shè)計圖一：工作面供電設(shè)計圖二：工作面供電設(shè)計圖三第七節(jié)通訊信號系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)：保完好。二、工作面通訊系統(tǒng):102102102上部車場→102風(fēng)巷車場（進(jìn)架聯(lián)巷、小眼）→1021風(fēng)巷102102102上部車場→-470軌道大巷→1021機巷車場（聯(lián)巷、小眼）→1021機巷通訊系統(tǒng)示意圖（附圖16）第六章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、循環(huán)方式：一日六循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于80％?！叭恕敝谱鳂I(yè)，三班出煤，早上8:00-10:00檢修。三、組織方式：追機作業(yè)。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表一、循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動組織圖表出勤人數(shù)各工種作業(yè)時間工種小計夜早檢修中24246810121416182022煤機司機及檢修工112252支架工及檢修工164444三機司機及檢修工51121泵站司機及檢修工51121三班跟班機工6222電工122262機頭工15555機尾工15555工具管理員41111兩巷管理工2020看皮帶機尾及保護(hù)工皮帶機司機及檢修工6222164444三鐵管理員41111班長123333管理干部3111出勤合注：全區(qū)共有職工183人，其中管理人員8人。附表13：勞動組織圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附表14：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號名稱單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力力t/m264.4×1.37×0.93=62煤厚m1.6～5.92m，平均4.4m3容重t/m31.374走向長m601～619，平均6105傾向長m1406采高m4.47傾角度2～20°，平均6°8可采儲量萬噸4787559回采率%93%10煤種焦煤11可采灰分%2512日循環(huán)數(shù)個613循環(huán)產(chǎn)量t262714循環(huán)率%8015平均日產(chǎn)t262716回采工效率t/工1117坑木萬噸耗m3/萬噸12.618炸藥萬噸耗Kg/萬噸19雷管萬噸耗發(fā)/萬噸20支柱丟失率‰021頂梁丟失率‰122乳化液萬噸耗Kg/萬噸50023截齒消耗個/萬噸12024油脂消耗Kg/萬噸30025月產(chǎn)量萬t78795按30天計算26可采期月6第七章煤質(zhì)及資源管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求項目Mad％Ad%Vdaf%Q千卡/千克FCStd％YmmmmG工業(yè)牌號煤種煤質(zhì)0.9825115600630．382250焦煤二、提高煤質(zhì)的措施1、加強工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2、拉架時，要注意調(diào)整支架，不能造成架間掉矸及老塘竄矸。3、在正常回采時，煤機司機要做到不打頂、不打底。4、適當(dāng)控制煤層水分。三、提高采出率的措施1、加強工作面浮煤清理，2m2內(nèi)的浮煤厚度不大于30mm。2、加強資源管理，提高資源回收率，資源回收率不低于95％。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)、一般規(guī)定一、試生產(chǎn)1、試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長組織礦、區(qū)隊有關(guān)人員，按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面工程質(zhì)量和機電設(shè)備、電氣三大保護(hù)逐臺逐項檢查并處理好存在的問題。2、綜采面配備的機電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計要求，不得任意更換。工作面、機巷要設(shè)置照明、通訊裝置。3、動作靈敏可靠。4、(壓傳動用油等)必須符合有關(guān)規(guī)定。5、供電保護(hù)等應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。6、乳化液泵站、刮板輸送機、膠帶輸送機、采煤機應(yīng)逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。7、“一通三防指令性規(guī)定。8、機、風(fēng)巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻，牌板管理到位。還必須儲備足夠的易損件、備用材料和一定量的油脂。9、各項準(zhǔn)備、檢驗工作完成后，即可試生產(chǎn)。首先開動乳化液泵站，使泵站壓力達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，使液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力標(biāo)準(zhǔn)；然后按作業(yè)規(guī)程的要求和保安措施，及時回收支柱材料。10、保證切眼凈高，使采煤機能順利通過。在試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機道，在確保浮煤里無金屬物件、木料雜物后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。二、初次放頂1、初采、初放前，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)礦長任組初放會議紀(jì)要必須向跟班人員和作業(yè)單位全體職工貫徹。2結(jié)束后，查面登記薄交礦技術(shù)科存檔。3、初采時，及時在工作面機頭處加刀，采區(qū)技術(shù)員嚴(yán)格掌握工機尾合適的距離，以防止工作面運輸機上竄、下滑。4、加強初放期間的工程質(zhì)量管理。確保工作面運輸機、支架、煤壁呈一條直線，鄰架間錯茬不超過側(cè)護(hù)板的2/3，支架頂梁與頂板架間距符合要求。5、加強初放期間的頂板管理。嚴(yán)格跟頂施工，嚴(yán)禁超高，嚴(yán)禁340mm挑棚或走向挑棚。架間無竄矸現(xiàn)象。6、加強放頂期間的礦壓監(jiān)控，初放期間泵站壓力不小于30MPa，支架初撐力不小于24Mpa，班班進(jìn)行礦壓監(jiān)控，單體支柱初撐力不小于70kg，并嚴(yán)格按礦壓監(jiān)控的要求實施阻力監(jiān)控。7、初采初放期間，兩巷出口及超前支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要2.5m于0.7m。85m20m15m回采，報集團(tuán)公司處理。9、加強初放期間的瓦斯和通風(fēng)管理，采空區(qū)懸頂時必須防止采填或強制放頂措施，確保安全生產(chǎn)。10員現(xiàn)場鑒定后確認(rèn)。三、安全確認(rèn)制度本單位各工種進(jìn)入工作面的各個工作地點作業(yè)前必須對以下內(nèi)容進(jìn)行安全確認(rèn)，并按相關(guān)規(guī)定及措施進(jìn)行整改后方可作業(yè)。1、機電工⑴是否持證上崗。⑵有無攜帶瓦斯便攜儀。⑶工作地點瓦斯是否超限。⑷工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑸工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險。⑺設(shè)備上方是否有淋水現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2、采煤機司機⑴是否持證上崗。⑵有無攜帶瓦斯便攜儀。⑶工作地點瓦斯是否超限。⑷工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑸工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險，端面距是否超過規(guī)定。⑹檢查煤機各部位螺栓是否齊全、緊固；滾筒截齒是否齊全、鋒是否正常。⑻檢查跟機電纜卡子是否完好，緊固程度是否合適。3、液壓支架工⑴是否持證上崗。⑵有無攜帶瓦斯便攜儀。⑶工作地點瓦斯是否超限。⑷工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑸工作地點支架是否正規(guī)有勁，支架前端、架間有無冒頂、片幫危險，端面距是否超過規(guī)定。⑹檢查有無歪架、倒架、咬架，架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂是否正常等。⑺檢查支架：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘松動、壓卡、有無斷裂，U型卡子是否合格。⑻檢查照明燈、信號閉鎖、架間噴霧是否齊全、靈活可靠。⑼千斤頂與支架、刮板機的聯(lián)結(jié)是否牢固可靠；聯(lián)結(jié)不牢固可靠應(yīng)立即整改后方可作業(yè)。⑽電纜槽到支架前梁是否能保證煤機順利通過。⑾支架有無嚴(yán)重漏夜、卸載的現(xiàn)象。⑿處理液壓系統(tǒng)時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行卸壓及釋壓確認(rèn)。4、三機司機⑴是否持證上崗。⑵工作地點瓦斯是否超限。⑶工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑷工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險。刮板；檔煤板是否完整齊全，有無嚴(yán)重變形。液壓管路是否吊掛整齊；各轉(zhuǎn)載點防臣設(shè)施是否完善。⑺刮板運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾搭接是否合理。5、皮帶機司機⑴是否持證上崗。⑵工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑶工作地點支架是否正規(guī)有勁，有無冒頂、片幫危險，⑷各傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的緊固情況，機尾護(hù)罩，信號閉鎖系統(tǒng)是否靈敏可靠。⑸檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。⑹檢查清掃器的磨損情況。⑺檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，皮帶接頭是否良好；底皮帶是否有異物摩擦。⑻檢查皮帶有無跑偏、中間架是否歪斜。6、綜采采煤工①回柱放頂：⑴工作地點瓦斯是否超限。⑵工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑶拔柱器、卸載手把、水平銷等工具是否備齊。⑷工作地點內(nèi)的各種支護(hù)是否齊全、正規(guī)可靠，合乎質(zhì)量要求。⑸頂板是否有冒頂危險或竄矸現(xiàn)象。⑹檢查后路是否暢通，各安全出口內(nèi)是否有障礙物，高度是否符理干凈。⑺檢查頂板冒落情況，有無異常；回柱用的支護(hù)材料、大笆是否備齊。掉板、缺銷等現(xiàn)象。②兩巷超前管理⑴工作地點瓦斯是否超限。⑵工作地點環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。⑶拔柱器、卸載手把、水平銷等工具及支護(hù)材料是否備齊。⑷檢查回柱絞車壓車柱、勾頭、鋼絲繩及頂板情況。壓車柱嚴(yán)禁護(hù)繩板；絞車位置是否合適。⑸檢查頂板、煤壁和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求。掉板、缺銷等現(xiàn)象。第二節(jié)、頂板管理一、頂板管理1、支架完好狀況及支護(hù)要求：⑴工作面支架應(yīng)編號管理，架號清晰易辯。50mm1750±100mm?？浚瑢p壞的千斤頂及其它配件，應(yīng)及時更換。⑷支架的架間噴霧必須齊全有效，能夠做到降架自動噴霧。⑸支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰、俯角小于7度。⑹相鄰支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2／3支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。⑺加強初撐力管理，確保初撐力不低于25Mpa，支架增阻正常，工作阻力不小于初撐力。⑻支架無超高支護(hù)現(xiàn)象和壓死架的現(xiàn)象。⑼兩端頭與巷道相接部分不留“天窗，過頂嚴(yán)實。2～3m及時伸出伸縮前梁支護(hù)頂板；移架滯后煤機后滾筒5～8m。２、煤壁及端面管理要求：⑴嚴(yán)格控制采高，工作面兩端頭采高控制在3.5～3.8m之間，以保證工作面運輸機正常搭接及工作面頂板與兩巷頂板不留“天窗為3.1～5.4m之間，如煤層厚度小于3.1m則跟頂破底回采，如厚度大于5.4m時，則跟頂丟底煤回采。340mm必要時拉超前架或打出護(hù)幫板護(hù)頂。⑶煤壁平直，不留傘檐。⑷嚴(yán)格控制端面冒頂，端面冒頂高度超過300mm時，必須采取封頂措施，防止進(jìn)一步頂板冒落。⑸工作面頂板無臺階下沉或放線現(xiàn)象。⑹人員進(jìn)入煤壁作業(yè)有關(guān)規(guī)定：5m范圍之外后、將煤機和工作面運輸機停電并閉鎖。②進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的人員必須在有支護(hù)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂壁、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止煤壁片幫或掉頂傷人。③處理冒頂?shù)仁鹿?，現(xiàn)場必須有區(qū)隊跟班區(qū)隊長現(xiàn)場指揮。④行人應(yīng)走支架內(nèi)人行道，嚴(yán)禁在煤壁側(cè)或靠近運輸機行走，防止片幫、冒頂傷人。⑤進(jìn)入煤壁進(jìn)行更換設(shè)備、檢修等作業(yè)時間較長時，必須先采取防片幫措施，并清理好退路，在確保安全的前提下方可作業(yè)。⑺片幫冒頂?shù)奶幚碛捎谠撁娌筛咻^大，如發(fā)生片幫或冒頂事故，人員進(jìn)入煤壁處理幫冒頂現(xiàn)象，處理時應(yīng)遵循以下規(guī)定：①局部發(fā)生片幫和冒頂時(沿工作面傾斜方向片幫在5m以內(nèi)，冒頂范圍在3m以內(nèi)時)要時超前移架。將片幫附近支架全面補液。②當(dāng)片幫、冒頂范圍較大時，根據(jù)工作面采高的不同采取不同的處理辦法：I當(dāng)采高小于4m送機、煤機并閉鎖，待頂板穩(wěn)定后進(jìn)行處理。5能處理冒頂。察頂板，跟班區(qū)隊長要在現(xiàn)場指揮，隱患未排除前，不得離開現(xiàn)場。200×2000mm的半圓木配合DWX－250110上不小于200mmm木接實頂板，然后將支柱伸足勁。工刨出梁窩，架好走向棚后，再接頂。頂制度，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入煤壁。⒍裝頂時要接實頂板，支架升起時要達(dá)到規(guī)定的初撐力。再移冒頂處支架。II當(dāng)采高大于4m處理：⒈立即停掉刮板輸送機、煤機并閉鎖。⒉嚴(yán)禁任何人進(jìn)入煤壁處理。人員應(yīng)避開可能受大塊矸石沖擊的地段進(jìn)行維護(hù)。⒊首先將附近支架補液，端面距較大的及時伸出伸縮前梁或超前梁和護(hù)幫板，抵住煤壁，阻止繼續(xù)冒頂。⒋如冒頂較大時，要用半圓木大笆在立柱前擋住矸石，防止矸石竄入支架內(nèi)切斷工作面。放空一架及時帶壓移架，無法移架時，打出護(hù)幫板，直至托住頂板。的地段，挑車前必須先檢查和護(hù)住煤壁，防止片幫、冒頂傷人。3、工作面上下端頭及兩巷管理⑴上、下端頭支護(hù)：①抹帽：兩巷出口向外5～8m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)，22～25m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁兩排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)。DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合3.6米3600×300×200mm）在原兩棚U型鋼棚支架之間，一梁一柱。③控頂距：最大6500mm，最小5700mm，放頂步距800mm。大于500mm，且頂板必須接實過嚴(yán)，嚴(yán)禁留有臺階或裸棚現(xiàn)象存在。抹帽棚頂板與支架頂板之間高差不大于側(cè)護(hù)板的2/3.⑤、移機頭（尾）時，π型鋼梁棚邁步（放頂）順序：側(cè)固定兩套自制的輔助的竄梁裝置，要求鋼絲繩圈與托輥連接穩(wěn)固，鋼絲繩吊掛點必須能足夠承受一根π型鋼梁的重量。1200mm置，并支設(shè)好支柱。柱，移輸送機到位，然后支設(shè)好正規(guī)支柱。⑵兩巷超前管理兩巷超前管理必須動態(tài)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：①巷道斷面不小于設(shè)計的70%;②巷道高度不小于1.8m（抹帽棚以內(nèi)不得低于2.5m③人行道寬度不小于0.7m；④各種機電設(shè)備的安全檢修間隙符合相關(guān)要求；⑥支柱初撐力不小于70kg。⑦人行道兩側(cè)支柱必須拴齊防倒繩。⑶兩巷支架的回撤：①回柱時必須兩人配合作業(yè)，一人負(fù)責(zé)觀察頂板及運送物料，一人回柱。②回柱前先將支架整改正規(guī)有勁，清理好后路，確保后路暢通無阻，并備齊大笆等材料。③回柱按“由里向外”的順序回收：先掛好擋矸大笆；然后將拔插緊水平銷；用放水手把卸載單體支柱并拉出；最后再回收頂梁。④拔柱器鉤頭要掛牢，操作時人員嚴(yán)禁正對鉤頭操作，防止脫鉤傷人。⑤兩巷回撤支架時嚴(yán)禁竄矸，且與工作面放頂線回成一條直線，風(fēng)巷可提前回收一峒，且收成圓孤狀。⑥回出的支柱及時運出抹帽棚，至指定地點靠放整齊。4、過風(fēng)巷高位鉆場的管理①高位鉆場必須保證正常通風(fēng)；②工作面在距高位鉆場40m前，瓦治辦及時制定過高位鉆場瓦斯面距高位鉆場20m前采區(qū)技術(shù)員編制并審批好過高位鉆場關(guān)于瓦斯管理、頂板管理的安全技術(shù)措施。③過高位鉆場期間要加強瓦斯管理，通防部門要嚴(yán)格現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等問題及時處理；④嚴(yán)格過高位場期間的頂板管理，防止漏冒頂事故的發(fā)生；二、落煤、移架、推溜1、落煤方面崗。⑵割煤前應(yīng)檢查各部位螺栓是否齊全，各部油位是否符合要求，3至5分鐘發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止帶病作業(yè)。⑶開車前打開冷卻噴霧系統(tǒng)發(fā)出割煤信號，巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險時方可開機，采煤機需返刀時要發(fā)出信號。⑷頂、底板應(yīng)割平，正常情況禁止留臺階、傘檐。⑸割煤時煤機前后5的高度，防止割到支架頂梁，斜切進(jìn)刀長度不小于35m，煤機司機離開煤機時必須切斷電源，拉掉離合器。充措施。⑺采煤機檢修或更換截齒時，應(yīng)停電閉鎖，拉掉離合器。⑻主司機要注意觀察支架頂梁與煤壁距離，嚴(yán)禁割頂或護(hù)幫板。⑼供水或噴霧冷卻系統(tǒng)存在問題時，嚴(yán)禁開機。抬以免割到溜槽。置，不準(zhǔn)卡住或出槽，防止損壞電纜和水管。下，司機不得離開崗位，其他各個手把應(yīng)恢復(fù)“零”位置。檢查、處理：①采煤機電機過載、滾筒卡死或煤機劇烈震動等異常現(xiàn)象；控制裝置有故障；③瓦斯超限；④工作面刮板輸送機停機；⑤工作面發(fā)生片幫、冒頂，或支架高度低，煤機通不過。⒁煤機檢修技術(shù)安全措施煤機開關(guān)，掛上停電牌。5架支架嚴(yán)禁進(jìn)行操作。保持截齒鋒利。齒時滾筒上下5m要加強支護(hù)。離合器手把打在零位，并閉鎖工作面輸送機后方可進(jìn)行工作。煤壁檢修前必須先觀察煤壁、頂板情況，只有在支架完全控制頂板，料架棚管理好頂板之后再作業(yè)。⑦所有操作手把動作確保靈活可靠。⑧機器工作時應(yīng)經(jīng)常注意各部件有無異常聲響，以及溫度情況，并隨時注意油液和冷卻水的壓力情況。⑨采煤機上停止鏈板機的閉鎖裝置必須靈敏可靠。銷是否齊全。2、推移工作面運輸機：⑴操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程要求操作。⑵滯后煤機滾筒18～25m推溜。推溜步距為600mm。推溜前應(yīng)將內(nèi)操作，并注意觀察，防止擠傷電纜、水管等。⑶若因機道有矸石、臺階等障礙物時，應(yīng)進(jìn)行人工清理或返刀，護(hù)，防止掉矸傷人。6152度，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后，應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。⑸推溜應(yīng)保證工作面輸送機的“平、直、穩(wěn)，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。干凈，然后將機頭及過渡槽移直?！跋戎Ш蠡氐脑瓌t，車移到位后，要按要求及時補齊正規(guī)支柱。⑻移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有500mm須進(jìn)行處理。3、移液壓支架斤頂與刮板運輸機相連，必須緊固牢靠。3～5m順序移架。相鄰液的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并清理凈架檔及架間的浮煤和雜物。護(hù)，防止煤壁側(cè)片幫、掉頂。⑷移架前，先把下一架的推車操作手把打開，以確保移架步距；起液壓支架，打開側(cè)護(hù)板。2架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留和作業(yè)。切斷傷人。支架使頂梁平行接實頂板，初撐力不小于24Mpa。差不得大于側(cè)護(hù)板的2/3，防止出現(xiàn)歪架、咬架等現(xiàn)象。架供液手把遠(yuǎn)距離供液，用好后及時回掉供液手把并卸掉單體支柱。座。嚴(yán)禁推溜。電纜槽內(nèi)。⒀支架移到位后中心距偏差不大于100mm。并與運輸機垂直，偏差不大于±５°±５°支設(shè)頂板，其仰俯角不大于±7°。三、防倒防滑1、本工作面由于部分區(qū)段傾角較大，液壓支架要設(shè)置防倒、防滑裝置。215°進(jìn)行割煤。3、移架要從下往上順序移架。拉架時，支架工要認(rèn)真觀察支架支架的傾斜角度。4、每次推溜時，必須從下往上順序抵車，保持先抵機頭后抵機尾。5、工作面采高嚴(yán)格控制采高。初撐力必須達(dá)到24Mpa以上。6、要嚴(yán)格掌握好工作面?zhèn)蝺A斜角度。偽傾斜角度應(yīng)視煤層傾角和支架防滑性能大小而定，以保證運輸機不上竄下滑為準(zhǔn)。7、當(dāng)運輸機出現(xiàn)下滑現(xiàn)象時要及時調(diào)整工作面?zhèn)蝺A斜角度，支架工要配合支架防倒、防滑千斤頂進(jìn)行移架。8、支架有歪、倒架危險時，不準(zhǔn)強行操作，要及時用單體支柱配合進(jìn)行扶架。9、扶架順序應(yīng)視歪、倒架情況順序扶架；扶架作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止行人與停留，扶架人員應(yīng)躲在安全處操作，安全可靠時方可扶架。第三節(jié)、防治水一、充水因素分析本工作面水文地質(zhì)條件屬中等偏復(fù)雜較復(fù)雜類型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49m，10煤層頂板砂巖發(fā)育，斷層導(dǎo)水性弱，一般不會給正常的施工帶來水害威脅。10此層含水涌水量應(yīng)災(zāi)變水量，計算得到災(zāi)變水量為585.0m3/h，此水量較大，應(yīng)該采取相關(guān)措施，預(yù)防此類突水的發(fā)生。預(yù)計最大涌水量68.8（m3/h46.2（m3/h）二、治理方案1隙水發(fā)育地段，進(jìn)行底板注漿加固。2的防治水原則,對可能存在的危險區(qū)域進(jìn)行探放。3、在機、風(fēng)巷低洼處設(shè)水倉，安設(shè)水泵及排水管路。三、排水方式、排水巷道與硐室工程排水方式：機械排水與自流排水相結(jié)合的方式。排水巷道：102機巷車場硐室工程：在軌道石門內(nèi)靠一側(cè)砌水溝，規(guī)格450mm×450mm。四、排水設(shè)備與設(shè)施設(shè)計工作面機巷自流排水；機巷、風(fēng)巷安設(shè)排水泵的流量：60m3/h；揚程：300m；排水管徑：4寸塑管；位置：機、風(fēng)巷洼點，2臺，備用一臺；供電方式：單獨供電。五、排水系統(tǒng)路線1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→102運輸上山→西翼皮帶大巷→水倉→地面1021-470102102軌道上山→西翼大巷→水倉→地面第四節(jié)、爆破及爆破器材管理1、爆破人員的職責(zé)、分工及相互監(jiān)督方式1)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，統(tǒng)一歸通風(fēng)區(qū)管理。爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，獲得上崗資格證書，并做到持證上崗，爆破工具齊全。2)礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3)爆破工，在工作面人員全部撤離后，才可將母線與腳線聯(lián)結(jié)，并沿線檢查母線，最后離開爆破地點。4)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破順序和聯(lián)線方法聯(lián)線。腳線與腳線連接和腳線與母線連接必須由爆破工親自操作，其他人不得參與連線工作。5)爆破前，班隊長檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確認(rèn)無問題后，再在能夠通往爆破地點的所有三人聯(lián)鎖換牌制警戒人的安設(shè)和撤除必須由班隊長親自安排，其他人不得以任何方式撤除警戒，也不得隨意更換警戒人。6)警戒人員擔(dān)任警戒工作，在放炮期間禁止人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。7)爆破過程中，因其他原因中止爆破，二次爆破前，班隊長應(yīng)對爆破區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員進(jìn)行清理，并撤至警戒線以外的安全地點，重新執(zhí)行”三人聯(lián)鎖換牌制。2、火工品的管理器內(nèi)，雷管必須由放炮員攜帶，炸藥在放炮員的監(jiān)護(hù)下由送藥人員送到施工地點，放炮員清點后，將炸藥和雷管分放在藥箱內(nèi)。電物體和警戒線以外的安全地點，并加鎖。放。⑷、放炮后，剩余的雷管必須當(dāng)班交回藥庫。3、工作面爆破要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、打眼注意事項及要求⑴、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。⑵、液壓鉆啟、閉必須靈活，零部件齊全，否則，不準(zhǔn)操作。⑶、選擇合格的液壓鉆、鉆頭，并安設(shè)牢固。情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。(若站在刮板輸送機上打眼要將刮板輸送停電閉鎖)扶托鉆桿。矸，對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和煤幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。⑺、打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉傘檐和松動的煤矸，并打好戴帽點柱護(hù)好幫頂。傷。力推進(jìn)并往返拉動鉆桿，拉出眼內(nèi)煤巖粉。打眼處距采煤機不小于5m。值班匯報并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼：①、工作面風(fēng)流中瓦斯深度達(dá)到1％時。②、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或大量瓦斯涌出，和有煤與瓦斯突出預(yù)兆時。③、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時。④、打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時應(yīng)立即停鉆，并不準(zhǔn)抽動鉆桿。⑤、工作面有局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時。⑥、控頂距離或空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。⑦、支護(hù)不齊全，不牢固或倒棚未扶處。⑧、對上述⑴～⑷條如情況緊急還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。作面上、下出口20m外的安全地點。5、裝藥注意事項及要求⑴、放炮員必須持證上崗，裝藥、放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。326條規(guī)定執(zhí)行。藥地點。331條規(guī)定執(zhí)行。⑸、裝藥時，按《煤礦安全規(guī)程》第327條執(zhí)行。⑺、裝配引藥必須在頂板完整、支架完好并遠(yuǎn)離導(dǎo)電體的地方進(jìn)行，必須將雷管角線扭結(jié)短路。329條規(guī)定。⑼必須使用符合規(guī)定的機制炮泥和堅持使用水炮泥。6、爆破注意事項及要求爆，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、“三人聯(lián)鎖放炮”制度的規(guī)定。50m，警戒范圍內(nèi)禁止留人。50m20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。備條件嚴(yán)禁放炮。⑸、放炮前，必須用廢舊皮帶把放炮地點及其上、下10架范圍內(nèi)所有電纜、水管、照明燈、立柱、千斤頂包蓋好，且放炮地點距采煤機不小于30m。⑹、工作面放炮，必須停油泵或關(guān)閉放炮地點的斷路閥。炮，程序跟第一次一樣。20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1理好后方可聯(lián)線放炮。⑼放炮時，放炮員接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦，至少等5秒后，方可起爆。動力啟爆。帶好放炮器的手把或鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。15min查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理。300mm處打一平行于原眼的眼，裝藥放炮，并注意查找原未爆的電雷管，禁止使用鎬刨殘炮、瞎炮，禁止用打眼的方法加深殘炮眼，處理瞎炮時，應(yīng)50m以外的安全地點。⒁、可分組裝藥，但每一組裝藥必須一次起爆。風(fēng)、瓦斯、煤塵﹑頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，經(jīng)確認(rèn)無危險后方可撤回警戒，進(jìn)入人員作業(yè)。眼進(jìn)行。況無法當(dāng)班放完，當(dāng)班放炮員和班隊長必須在現(xiàn)場向下班放炮員和班隊長交清情況。第五節(jié)、一通三防及安全監(jiān)控1、通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯管理1)對通風(fēng)系統(tǒng)的要求：系統(tǒng)完善、設(shè)備完好、風(fēng)量穩(wěn)定、通風(fēng)斷面不小于設(shè)計斷面的70%，最小不小于6m2。2)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查瓦斯不少于3次，嚴(yán)禁出現(xiàn)空班漏檢。3)設(shè)施，兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時打開。2、瓦斯防治1)人連鎖”放炮制度。對上、下隅角瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時，必須采取措施。2)頂板不冒落必須對懸頂區(qū)進(jìn)行充填，瓦斯超限時嚴(yán)禁作業(yè)。3)4)5)第六節(jié)安全設(shè)施及安全管理1、通風(fēng)、運輸安全設(shè)施齊全，并有專人檢查。2、機風(fēng)巷絞車的安全設(shè)施齊全，聲光信號齊全，按鈕要靈敏可銷子，絞車走勾后繩道內(nèi)禁止行人。3、轉(zhuǎn)載機機尾應(yīng)設(shè)置蓋板，皮帶機行人處要設(shè)置行人過橋，下幫若無人行道，過人時應(yīng)打點停皮帶4、煤眼上口應(yīng)設(shè)置柵欄，并懸掛醒目標(biāo)語牌板，溜煤眼要安裝滿眼器，滿眼時能自動停車。5、工作面上、下隅角回柱放頂時要掛好大笆，嚴(yán)禁竄矸，回出的支柱承載于放頂線或運至抹帽棚外碼放整齊。6、在機巷替棚時，三機司機應(yīng)和替棚人員配合好，防止拉傷人待工作面回信號后方可按順序開啟工作面運輸機。7、用回柱絞車回柱時，所有人員必須躲到安全地點，以免斷繩傷人，絞車司機嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗。8機尾。9、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時，必須遵循以下規(guī)定：⑴工作面正常運轉(zhuǎn)時，煤機上、下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。停止割煤，并將運輸機、煤機停電并閉鎖。⑶人員必須在有支護(hù)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。“敲幫問頂”制度。⑸作業(yè)前必須清理好后路，確保后路安全暢通。10并要有人提住單體，將單體穩(wěn)住后，立即離開，再供油固定牢。11小于70kg。第七節(jié)、工作面運料及材料管理12、料車內(nèi)物料不得超出車沿，用叉車運木料，工字鋼、單體及大件設(shè)備，應(yīng)用鐵絲捆平。3、兩巷絞車每次提升時，嚴(yán)禁超掛。4362條執(zhí)行。5、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確須停放時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。6、運料絞車必須配有聲光信號，壓車柱齊全、有勁、做到“行人不行車，行車不行人。7、絞車運行時，人員不得留在繩道兩側(cè)，應(yīng)躲到安全處，防止斷繩傷人，絞車各設(shè)備齊全可靠。8、風(fēng)巷距工作面100～150m⑴梁、柱各不少于30根；⑵大笆、半圓木不少于一個原班用量；⑶事故備用料不小于50根，規(guī)格為Φ200mm×2200mm。漆成紅白相間，并掛牌留名；⑷其他機電配件及油脂等按要求配備。9、所有物料必須分類碼放，掛牌留名，數(shù)量不足時及時補充。10皮帶嚴(yán)禁運輸物料。第八節(jié)運輸1、工作面運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動、停止由三機司機通過控制臺集中控制。2、運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動、停止聯(lián)絡(luò)方式通過載波打點或喊話。如遇緊急情況可通過載波上的閉鎖裝置緊急停止。3、機、風(fēng)巷絞車及機巷皮帶機通過啟動、停止按鈕進(jìn)行控制；通過電鈴信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。4、刮板運輸機保持機頭和轉(zhuǎn)載機機尾搭接合理，防止拉回頭煤準(zhǔn)強行啟動。5、推移工作面刮板輸送機順序：自下而上或自上而下，或者從中間向兩頭移，嚴(yán)禁從兩頭向中間移車。6、推移工作面刮板輸送機應(yīng)滯后煤機滾筒18～25m推溜。推溜步距600±50mm意上下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。7護(hù)，防止掉矸傷人。8、推溜操作必須在輸送機運行時進(jìn)行，停車不準(zhǔn)推溜（機頭機615于2度，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后，應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。9不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。10理干凈，然后將機頭及過渡槽移直。11的原則，車移到位后，要按要求及時補齊正規(guī)支柱。12人操作，人員嚴(yán)禁隨意跨越。13、斜巷運輸：的絞車司機，把勾工、信號工，所有特殊工種必須持證上崗；可作業(yè)。1.6m應(yīng)不小于1.0m，深度應(yīng)不小于1.5m。5大于1.6m升鋼絲繩的33固可靠，壓車柱嚴(yán)禁打在棚梁上，生根繩嚴(yán)禁生在棚腿上。全、可靠，道床內(nèi)應(yīng)設(shè)有地滾子，否則不準(zhǔn)作業(yè)。宜過長，而且要拴在最后一輛車的車尾上。⑺設(shè)備裝運要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)，并要緊固捆扎牢靠。⑻絞車司機正常開車時應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁猛開、急停。⑼斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度；⑽斜巷運輸嚴(yán)禁用異物代替專用連接銷，并正確使用保險繩。⑾斜巷運輸時嚴(yán)禁超掛，嚴(yán)格按絞車管理牌板要求執(zhí)行。⑿若遇途中車輛掉道時：①現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮拿道。②絞車司機必須及時剎緊抱閘，堅守崗位，嚴(yán)禁隨意開車。③拿道時人員嚴(yán)禁站在掉道車輛兩邊拿道，以防擠傷人員。⑤嚴(yán)禁用絞車強拉硬拽拿道。常閉狀態(tài)。和雜物、淤泥等。牢。中物料竄出車皮。,否則要加導(dǎo)向滑輪,導(dǎo)向滑輪的生根要牢靠。第九節(jié)機電一、一般規(guī)定：1工作原理及操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。2、所有司機要嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作，并遵守崗位責(zé)任制和崗位交接班制度。3、堅持定期檢修制度，機電檢修人員每天對工作面所有電氣設(shè)備檢修一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。5、工作面所有主要機電設(shè)備配件必須齊全且分類存放，排列整齊。6、機電設(shè)備專人維修，不準(zhǔn)隨意拆卸機電設(shè)備，檢修人員必須配帶瓦斯便攜儀，并正常使用。730MPa外漏內(nèi)竄，不自動卸載。8、機頭搭接合理，底鏈不拉回頭煤。9、擋、鏟煤板，護(hù)板，截齒、螺栓，齒軌緊固，并經(jīng)常檢查。10、各種管線吊掛整齊，壓車柱、過橋等安全設(shè)施齊全。11當(dāng)班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況記錄。12電氣著火，電氣設(shè)備臺臺上架，并有標(biāo)志牌，動力電纜有標(biāo)志牌。13、皮帶機托滾齊全，運轉(zhuǎn)靈活，遺煤要求每班清理干凈。14、水冷電機水路暢通，無水不準(zhǔn)開車，外排水呈霧狀。15清晰、靈敏、可靠。設(shè)備整潔，周圍無雜物、無積水、無積煤。16送機機頭堆煤時及時停車，防止拉回頭煤噎車。17其它物料。18的牌子，避免誤開機造成人員傷亡。19理以外頂板、支架完好的安全地點，且必須上架，掛牌管理。20煤流方向依次起動。21時不得長時間開車。22“落實到位。獎懲。二、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機：1、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機所有部件安裝正確，緊固件必式偶合器）等潤滑部位油量充足。2、機頭、機尾運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鏈輪無損壞、扭繞不正，托鏈器、壓跳牙。保險銷的材質(zhì)和直徑符合要求，其剪切間隙≤1mm。3、刮板、螺絲齊全，刮板間距符合要求，無彎曲和傾斜刮板；更換；刮板鏈張緊合適，溜槽鋪設(shè)平、直、穩(wěn)、不飄鏈運轉(zhuǎn)正常。4、為保證刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安全運轉(zhuǎn)，三機司機及時停車，只有重新聽到或見到開車信號后方準(zhǔn)開動。5、看機頭人員要偏離機頭的位置，不準(zhǔn)正對機頭，要時刻注意壞，出現(xiàn)異常聲音和有關(guān)部位的油量過高等事故及時打點停車處理。并負(fù)責(zé)清理機頭兩側(cè)的雜物，把電纜及管路吊掛整齊。6、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機機尾護(hù)板必須齊全牢固可靠；破碎機安全網(wǎng)及閉鎖裝置要安全靈敏。7乘和翻越。禁止用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運料。8、刮板運輸機保持機頭和轉(zhuǎn)載機機尾搭接合理，防止拉回頭煤準(zhǔn)強行啟動。9、接鏈條時，掐接鏈、緊鏈、點車必須使用緊鏈器配合由熟悉人。10進(jìn)行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)入煤壁作業(yè)。11種操作規(guī)程》執(zhí)行。12程。三、膠帶輸送機：1、整個膠帶輸送機安裝應(yīng)準(zhǔn)確成一條直線，各滾筒、托輥和托架的中心線與輸送機的中心線垂直。必