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內(nèi)三角螺紋的檢測(cè)與分析內(nèi)三角螺紋的檢測(cè)與分析內(nèi)螺紋檢測(cè)的目的及方法1螺紋塞規(guī)的認(rèn)知2螺紋塞規(guī)的常用規(guī)格3螺紋塞規(guī)的運(yùn)用方法4螺紋塞規(guī)的檢驗(yàn)方法5一、內(nèi)螺紋檢測(cè)的目的及方法(一)螺紋檢測(cè)的目的:螺紋車削完成后,必需細(xì)致檢測(cè)其主要參數(shù)是否符合圖樣要求。(二)螺紋的測(cè)量方法:檢測(cè)三角形內(nèi)螺紋一般接受綜合測(cè)量法。檢測(cè)時(shí),接受螺紋塞規(guī)測(cè)量。螺紋塞規(guī)二、螺紋塞規(guī)的認(rèn)知運(yùn)用前:螺紋塞規(guī)應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)計(jì)量合格后,方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用。運(yùn)用時(shí):應(yīng)留意被測(cè)螺紋公差等級(jí)及偏差代號(hào)與螺紋塞規(guī)標(biāo)識(shí)的公差等級(jí)、偏差代號(hào)相同。圖中英文字母“Z”:表示螺紋塞規(guī)的止端。圖中英文字母“T”:表示螺紋塞規(guī)的通端。圖中英文字母“M1.4”表示該螺紋規(guī)規(guī)格。

說(shuō)明:有些螺紋塞規(guī)中

止端用英文“NOGO”標(biāo)識(shí)

通端用英文“GO”標(biāo)識(shí)

使用螺紋塞規(guī)口訣:通規(guī)通;止規(guī)止!三、螺紋塞規(guī)的常用規(guī)格常用規(guī)格(公制)M1.2*0.25M2.5*0.45M6*0.75M10*0.75M1.4*0.3M2.6*0.45M6*1M10*1M1.6*0.35M3*0.5M7*0.75M10*1.25M1.7*0.25M3*0.6M7*1M10*1.5M1.7*0.35M3.5*0.6M8*0.75M11*1M1.8*0.35M4*0.5M8*1M11*1.5M2*0.4M4*0.7M8*1.2512*1M2.2*0.45M5*0.5M9*1M12*1.25M2.3*0.45M5*0.8M9*1.25M12*1.5四、螺紋塞規(guī)的運(yùn)用方法一般螺紋是多參數(shù)要素,有兩類檢測(cè)方法:綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)檢驗(yàn)。綜合檢驗(yàn)就是用量規(guī)對(duì)影響螺紋互換性的幾何參數(shù)偏差的綜合結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)。其中包括:運(yùn)用一般螺紋量規(guī)和止規(guī)分別對(duì)被測(cè)螺紋的作用中徑(含底徑)和單一中徑進(jìn)行檢驗(yàn);運(yùn)用光滑極限量規(guī)對(duì)被測(cè)螺紋的實(shí)際頂徑進(jìn)行檢驗(yàn)。螺紋量規(guī)又稱為螺紋塞規(guī)。螺紋量規(guī)通規(guī)模擬被測(cè)螺紋的最大實(shí)體牙型,檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的作用中徑是否超過(guò)其最大實(shí)體牙型的中徑,并同時(shí)檢驗(yàn)底徑實(shí)際尺寸是否超過(guò)其最大實(shí)體尺寸。

五、螺紋塞規(guī)的檢驗(yàn)方法(一)用通規(guī)試擰,假如不能擰進(jìn)就不合格,此時(shí)就不必要再用止規(guī)了,因?yàn)樗呀?jīng)是不良品了。(二)用通規(guī)試擰,假如能夠擰進(jìn),再用止規(guī)擰,假如止規(guī)也能擰進(jìn),那就不合格。(三)用通規(guī)試擰,假如能夠擰進(jìn),再用止規(guī)擰,假如止規(guī)不能擰進(jìn)或只擰進(jìn)一兩個(gè)牙那就是合格。假如被測(cè)螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過(guò),且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過(guò)(螺紋止規(guī)只允許與被測(cè)螺紋兩段旋合,旋合量不得超過(guò)兩個(gè)螺距),就表明被測(cè)螺紋的作用中徑?jīng)]有超過(guò)其最大實(shí)體牙型的中徑,且單一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑,那么就可以保證旋合性和連接強(qiáng)度,則被測(cè)螺紋中徑合格。通規(guī)

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