加氣塊砌筑施工技術(shù)交底重點正式版

加氣塊砌筑施工技術(shù)交底重點正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

加氣塊砌筑施工技術(shù)交底加氣塊砌筑施工技術(shù)交底重點正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）工程名稱：理想城2#、3#樓（一）施工準(zhǔn)備1、首先了解圖紙設(shè)計及會審記錄、變更內(nèi)容，工程長度、高度、軸線、標(biāo)高等內(nèi)容情況，把門、窗口位置用線彈好并做好記號。2、墻體工程：填充墻體用加氣混凝土砌塊，砌塊強度為Ａ3。5，用Ｍ5.0混合砂漿砌筑，連接構(gòu)造及技術(shù)要求參見05ＹＪ3—43、衛(wèi)生間等有水房間的墻體底部用Ｃ20混凝土澆注200㎜高，寬同墻厚.所有管井及強弱電間門處均作100㎜高素混凝土門檻，寬度同墻厚。4、加氣混凝土砌塊墻的砌筑面上應(yīng)適量灑水。并采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）5、沒有予插鋼筋的要提前植筋，并做鋼筋拉拔實驗，合格后才允許使用.(二）操作工藝墻體放線-砌塊排列—砌筑-校正—豎縫填實砂漿—清理(三）技術(shù)要求1、墻體下砌200—250高粘土磚，往上砌加氣塊每500㎜高加2￠6拉接鋼筋并沿墻通長設(shè)置。2、加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊豎向灰縫應(yīng)相互錯開,錯開長度宜為300㎜，并不小于150㎜，如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2￠6的拉接筋或￠4鋼筋網(wǎng)片，拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700㎜。3、加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%,豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜。4、加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，加氣混凝土砌塊露端面，加氣混凝土砌塊墻的Ｔ字交換處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊。5、加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與構(gòu)造柱、剪力墻柱連接處均應(yīng)放置拉接筋2￠6沿墻高500㎜分層通長設(shè)置.6、砌塊墻的室外窗臺宜采用≥60㎜厚混凝土帶，以利窗框固定，并避免窗臺滲水影響墻身，并在外邊留置50㎜×20㎜剛性止水槽.7、每一樓層內(nèi)的砌塊墻上應(yīng)連續(xù)砌完,不得接槎，如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼.8、加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊.9、加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3ｍ5用2ｍ托線板或吊線、尺檢查大于3ｍ102表面平整度8用2ｍ靠尺和鍥形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查9、加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。10、砌體的垂直縫應(yīng)與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開不得同縫，錯開間距應(yīng)大于150㎜且不得采用磚鑲砌。（五)、成品保護1、不得隨意在墻體上開鑿孔洞,應(yīng)隨砌進行予留，需要時應(yīng)有可靠措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整。2、拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體及門窗角，防止碰撞造成砌體破壞或缺棱掉角等,車輛運輸?shù)葢?yīng)注意砌體邊緣防止被撞壞。（六)安全文明施工1、腳手架應(yīng)經(jīng)檢查合格方能使用，砌筑時不準(zhǔn)隨意拆除和改動腳手架。2、腳手架上堆磚不得超過2層,并均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。3、采用內(nèi)腳手架砌墻，不得在墻上勾縫或在墻頂上行走。4、墻體砌完后要隨時清理，不得有碎磚及灰渣，做到活完料凈場地清。xxxxxxxxxxx2021年4月10日砌體施工方案1編制說明1。1該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、《圖紙會審記錄》、結(jié)構(gòu)圖紙涉及的有關(guān)設(shè)計變更通知單和洽談記錄（技術(shù)核定單）;1.2《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB53—2021、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54－2002）、GB11968—2006合格品標(biāo)準(zhǔn).《蒸壓砂加氣混凝土（AAC)砌塊和板材建筑構(gòu)造》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；1.3本方案編制時部分內(nèi)容參考《建筑施工手冊》(第四版，中國建筑工業(yè)出版社）；1.4該工程的實際情況和我公司同類工程施工的實踐經(jīng)驗。2工程概況本工程建設(shè)單位為**，＊＊設(shè)計，*＊進行地質(zhì)勘察,＊＊公司總承包施工,＊＊監(jiān)理公司監(jiān)理。**工程位于＊＊。該建筑由主樓、東配樓、西配樓組成。主樓地下一層，地上十六層，建筑高度76。65米，室內(nèi)外高差0.45米，一至四層層高5.1米，五到十四層層高4。2米，十五、十六層層高4。8米。西配樓一至三層層高5。1米，四層層高11.4米，東配樓一至四層層高5。1米，四層夾層高度6.3米。本工程建筑基底面積3465。47m2,總建筑面積29587.16m2，其中地下建筑面積1229。34m2。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。主樓地上部分主要功能為應(yīng)急事件調(diào)度平臺、災(zāi)害模擬試驗室、火災(zāi)勘驗中心、消防技能訓(xùn)練用房、指揮中心業(yè)務(wù)用房、作戰(zhàn)研究室、直屬警勤中隊業(yè)務(wù)用房、備勤用房等，地下室為設(shè)備用房。配樓主要功能為防災(zāi)救災(zāi)宣傳展覽、災(zāi)害事故應(yīng)急救援物資用房、消防技能訓(xùn)練用房,應(yīng)急處理指揮中心，電池間、設(shè)備間等。根據(jù)設(shè)計要求,±0。000以下內(nèi)部加氣混凝土砌塊填充墻除標(biāo)注外均為200mm厚加氣混凝土砌塊，干體積容重<7.0KN/m3，強度等級A3。5，使用Ms10的專用砂漿?！?。000以下與土壤接觸墻體為MU20蒸壓粉煤灰磚，使用Ms10的專用砂漿。±0。000以上為200mm厚加氣混凝土砌塊墻，干體積容重〈7。0KN/m3?,強度等級A3。5,用M5砂漿砌筑。其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見國標(biāo)《GB／T15229－2002》。根據(jù)設(shè)計要求，砌體填充墻應(yīng)沿柱高每隔500配置2?6墻體拉筋，拉筋伸應(yīng)沿墻全長貫通;當(dāng)砌體邊為抗震墻時,以此相同原則設(shè)置填充墻體拉筋。墻高大于4m時在墻高1/2處設(shè)置水平系梁：除圖中注明外在懸墻端部、女兒墻及通窗窗臺墻每隔3m及轉(zhuǎn)角處、墻長超過5m時中部及轉(zhuǎn)角處、小于1000的窗間墻中部均設(shè)構(gòu)造柱（GZ）.構(gòu)造柱未注明者斷面采用200x墻厚，4φ10縱筋，φ6@200箍筋.構(gòu)造柱縱筋錨入梁、柱或壓頂內(nèi)35d。上人屋面的女兒墻頂壓梁見上圖。較小墻垛處(<=100），砌體無法砌筑時改為現(xiàn)澆素混凝土與框架柱或構(gòu)造柱一起澆筑。填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)做法如下圖：填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后,由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮骸宓赘浇?，最后再由上而下待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊壓實，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實，其構(gòu)造做法應(yīng)按省標(biāo)圖集《11YG003》頁19處理,既：砌體填充墻頂部用砂漿鋪滿，墻頂用C15混凝土砌塊填充逐塊敲緊壓實，其實際的幾何尺寸按施工要實際要求進行調(diào)整。如下圖所示加氣塊砌體的砌筑應(yīng)符合河南省標(biāo)準(zhǔn)05YJ3-4《加氣混凝土砌塊墻》的要求。樓梯間及前室等人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。鋼筋網(wǎng)片采用φ4@400x400,砂漿采用M7.5混合砂漿。對于長度大于5。0m的填充墻，其頂部與框架梁的拉結(jié)做法如下圖：圈梁、壓頂、過梁、構(gòu)造柱的混凝土強度等級均為C25。過梁圖洞口尺寸過梁尺寸（寬*高＊長）單位cm底筋分布筋面筋箍筋900200＊100*14002φ68φ41000100*100＊15002φ69φ41000200*100＊15002φ89φ41100200*100＊17002φ810φ41200200*100＊17002φ810φ41500200＊150＊20002φ102φ612φ51800200*150＊23002φ102φ614φ6過梁表3施工準(zhǔn)備3.1砌體工程開始之前，施工電梯完成，并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可投入使用；砂漿攪拌機安裝到位并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，工作狀態(tài)正常。3.2有關(guān)砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工的技術(shù)方案和技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā),并向有關(guān)施工操作人員進行貫徹；3.3施工人員已經(jīng)到位，經(jīng)鑒定其具有承擔(dān)相應(yīng)工作內(nèi)容的施工水平；3。4樣板墻已施工完畢，經(jīng)檢查符合有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，可以開始大面積施工;3。5砌體部位的拉墻筋、圈梁、壓頂鋼筋已植好，并經(jīng)有關(guān)檢測部門做拉拔試驗合格；3。6室內(nèi)＋50㎝標(biāo)高線已按要求測設(shè)，砌體、構(gòu)造柱的邊線已放好。4加氣混凝土砌體施工4.1施工準(zhǔn)備4.1。1材料加氣混凝土砌塊：本工程采用MU3.5、MU7。0型加氣混凝土砌塊。砌塊的規(guī)格分別為600㎜×200㎜×300㎜(長×寬×高）、600㎜×100㎜×300㎜(長×寬×高）使用，其生產(chǎn)齡期必須大于28d,加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)詳表1。機制水泥磚:規(guī)格53㎜×115㎜×240㎜,強度等級為MU10,主要用于加氣混凝土砌體下部（四皮)及上部斜磚。砌筑砂漿：±0。000以下使用MS10的水泥砂漿?！?.000以上使用M5混合砂漿砌筑。所有砌筑材料進場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，且都必須經(jīng)過取樣復(fù)試合格方可投入使用。4。1.2機具砌體施工所需要的主要機具如下:機械:施工電梯、砂漿攪拌機、手提切割機。工具:夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。表1加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)一覽表表1項次項目指標(biāo)B05級B06級B07級1密度(干燥狀態(tài)）（㎏/m3)500±50600±50700±502立方體抗壓強度（N/mm2）≥2。7≥4。0≥4.73干燥收縮值（mm/m)溫度20±1℃相對濕度41%～45％條件下測定≤0.5≤0.5≤0。5溫度50±1℃相對濕度28%~32％條件下測定≤0。8≤0。8≤0。84抗凍性（凍融15次后)重量損失（％)強度損失(%)≤0。5≤20≤0。5≤20≤0。5≤204.1。3作業(yè)條件:4.1。3。1加氣混凝土砌塊砌筑施工前，先剔鑿下部混凝土浮漿,植好錨拉筋，經(jīng)驗收合格后方可開始砌筑。砌體砌筑應(yīng)先遠后近，以利水平材料運輸。4.1。3.2放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線,經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。4。1。3.3按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。4。1.3。4搭投好操作和卸料架子。架子應(yīng)用鋼管搭投。4。1.3。5配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比,準(zhǔn)備好試模。4。2操作工藝4。2。1工藝流程:墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫4.2.2墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線.4.2。3制配砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿,配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比,計量精度為水泥±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1。5min。4.2。4砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：4.2.4.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。4.2.4。2加氣混凝土墻底部,按規(guī)范要求先砌四皮紅磚。4.2.4。3砌塊排列應(yīng)從磚面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％~80%.4.2.4。4砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為300mm，不應(yīng)小于200mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓砌要求，經(jīng)管理人員同意后，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施.4。2.4。5外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采用磚鑲砌.4。2。4。6砌體水平灰縫厚度一般為10-15mm，加鋼筋網(wǎng)片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。4。2。4.7，根據(jù)設(shè)計圖紙，門、窗洞側(cè)沒有混凝土構(gòu)件需設(shè)置砼磚。4。2。5鋪砂漿4。2。5.1將攪拌好的砂漿，通過施工電梯、灰車運到砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砌塊最大鋪灰長度不得超過1200mm.4。2.5。2加氣混凝土砌塊在使用前的一天應(yīng)先澆水濕潤，澆水宜在地面上進行，濕水深度以15~25㎜為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前，應(yīng)對砌筑面適量澆水濕潤.4.2.6砌塊就位與較正：砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落;就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落,經(jīng)小撬棒微橇,用托線板掛直、核正為止。4。2。7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，立縫灌漿時應(yīng)雙面加板，用磚刀將砂漿搗實.待砂漿收水后，用?20鋼管握彎后將立縫和水平縫溜光（原漿勒縫），并用笤帚將墻面掃凈，保持墻面整潔；4。2.8加氣混凝土墻與梁板交接位置采用紅磚斜砌，且待加氣混凝土墻充分沉降后再施工，一般加氣混凝土墻砌完三天后即可。4。2。9加氣混凝土墻每天砌筑高度不能大于1.5米.4.2.10門洞一側(cè)或兩側(cè)為混凝土墻時，采用現(xiàn)澆過梁,兩側(cè)均為填充墻時，采用預(yù)制過梁.606060200馬牙槎4。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。3.1主控項目：4。3.1。1使用的中型砌塊的原材料,其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。4。3.1。2砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度.4.3。2一般項目：4.3.2。1砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定,搭砌長度不應(yīng)小于200㎜，不得出現(xiàn)豎向通縫。4。3。2.2蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。4.3.2.3填充墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。4.3.2。4填充墻的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜。4.3.2。5填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.3。2。6填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2填充墻砌體一般尺寸允許偏差表2項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于35用2m托板或吊線、尺檢查大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查4.3.2.7填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法見表3。表3填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法表3砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平≥80%垂直≥80%4。4成品保護4.4.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性.4.4.2.砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿.4。4。3.拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5普通燒結(jié)磚與多孔磚砌體施工5。1普通水泥磚砌體施工5。1。1普通水泥磚施工要點磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%.選擇砌磚方法，宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法.設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m.在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物.根據(jù)其厚度不同，可采用全順、兩平一順、全丁、下順一丁、梅花丁或三順一丁的方法.一磚厚承重墻每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。磚墻的水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜,也不應(yīng)大于12㎜。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接墻面不應(yīng)小于500㎜洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時洞口應(yīng)做好補砌。本工程要求不得墻體部位設(shè)置腳手眼，砌筑采用鋼管扣件式雙排腳手架設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋,未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁.磚墻每日砌筑的高度不得大于1。8m。磚墻的工作段的分段位置，宜設(shè)置在構(gòu)造柱或門窗洞口處。5.1。2普通水泥磚砌體的質(zhì)量要求主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無措施的內(nèi)外墻分砌施工.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；當(dāng)不能留斜槎時，除黑心角處外,可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1?6拉結(jié)鋼筋(120㎜厚墻體2?6放置拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過兩皮磚;埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000㎜,末端應(yīng)有90°彎鉤。普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差表4項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10m20一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜.普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5普通磚砌體一般尺寸允許偏差表5項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性的自然間10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn),用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10％，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性的自然間10％,但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性的自然間10％,但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處6構(gòu)造柱、圈梁、壓頂施工6。1構(gòu)造柱、圈梁、壓頂模板6.1.1施工準(zhǔn)備6。1.1。1材料及主要機具18㎜厚膠合板（可用主體施工退下來的膠合板)、50㎜×100㎜方木、木楔、?48㎜鋼管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔離劑等。打眼電鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。作業(yè)條件彈好墻身＋50㎝水平線，檢查砌塊墻（或混凝土墻）的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù);構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)；模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞;檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6。1。2構(gòu)造柱模板本工程構(gòu)造柱模板，采用18㎜厚膠合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做豎向背楞，用2根?48㎜鋼管和對拉螺栓進行加固。對拉螺栓的直徑不應(yīng)小于?12。對拉螺栓穿墻的洞要預(yù)留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300㎜開始,每隔800㎜以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外100㎜處.構(gòu)造柱模板安裝及加固詳見圖1。為保證砌體的觀感質(zhì)量,沿構(gòu)造柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留置清掃口。6.1。3圈梁及壓頂模板圖1構(gòu)造柱模板圖1構(gòu)造柱模板圈梁模板采用18㎜厚膠合板，模板配置時高度可比圈梁的實際高度大50㎜,上口彈線找平。膠合板背面用50㎜×100㎜方木做縱向背楞.模板上口的標(biāo)高必須與圈梁的設(shè)計頂標(biāo)高一致.圈梁（壓頂)模板安裝及加固詳見圖2.圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊.用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定.為保證砌體的觀感質(zhì)量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。根據(jù)本工程圖紙設(shè)計要求，門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁，過梁模板安裝見圖3。6。2圈梁、構(gòu)造柱、壓頂鋼筋6.2.1施工準(zhǔn)備6。2.1。1材料及主要機具鋼筋：應(yīng)具有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)片狀老銹及油污。鐵絲：可用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲控制鋼筋保護層的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等.6。2。1.2作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理,平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木.核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計圖紙及另工配料單相同。彈好標(biāo)高及水平線及構(gòu)造柱、墻體的邊線；圈梁及構(gòu)造柱、壓頂模板已做完預(yù)檢,并將模板內(nèi)清理干凈。6。2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎6.2。2.1預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°.6。2.2。2修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。6。2。2。3安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于40d且不小于50公分,對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣.6.2。2.4綁扎搭接部位鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)逐個套綁，開口方向錯開.在砌墻大馬牙槎時,沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根?6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確.6。2.3圈梁鋼筋綁扎安裝完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時,按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開.圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱鋼筋搭接時,其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范對鋼筋搭接長度的要求.圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。6。3圈梁、構(gòu)造柱、壓頂混凝土施工6.3。1施工準(zhǔn)備6。3。1.1材料及主要機具一次澆筑量超過2M3時，采用C25商品砼，低于2M3時可采用自拌混凝土．水泥：用32.5普通水泥；砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：采用碎石，粒徑10㎜～30㎜；水：采用不含雜質(zhì)的潔凈水；外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等,摻量由試驗室確定.6.3.1.2作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符；模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時,要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)；鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.3。2構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。圈（過)梁施工前應(yīng)將與剪力墻的接觸面鑿毛，澆筑混凝土前先鋪同比砂漿，保證新老混凝土結(jié)合良好；6.3。3常溫時，混凝土澆筑前，磚、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。6。3.4混凝土攪拌根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標(biāo)量.磅秤應(yīng)定期核驗、維護、以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為±2％，骨料±3%,水、外加劑為±2％攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌.正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需要量分別過磅，加水也必須嚴(yán)格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子,最后加水。摻合料在倒水時一并加入.摻外加劑與水同時加入.攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量混凝土攪拌時間：自落式攪拌機一般不少于90s。混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝，每臺班應(yīng)測3次.6。3。5混凝土運輸:混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆筑地點進行二次人工拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得90min。6。3.6混凝土澆筑、振搗構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50㎝與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60㎝處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑，振搗,每層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實,亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面面斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1。25倍。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6。3.7表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散的混凝土。6.3.8混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于7d。7質(zhì)量通病防治措施7。1砌體粘結(jié)不牢原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時;砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。7.2砌體墻面觀感不好主要原因是澆筑圈梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r混凝土漏漿所致。圈梁、構(gòu)造柱、過梁、壓頂模板安裝前沿圈梁下口、構(gòu)造柱馬牙槎、壓頂下口貼海綿膠條，使?jié)仓炷習(xí)r不漏漿,保證砌體的觀感質(zhì)量；另外，砌體鉤縫過后應(yīng)用笤帚將墻面及時掃凈，在上面砌筑施工時應(yīng)盡量避免污染下面砌體墻面。7.3砌體拉墻筋與水平灰縫的高度不一致，影響砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的整體性為保證拉墻筋根部與砌體的水平灰縫標(biāo)高一致，位置符合設(shè)計要求，本工程拉墻筋采用后植筋的方法，在植筋之前應(yīng)將砌體的豎向排列劃于墻上，明確標(biāo)出每一道水平灰縫、圈梁、構(gòu)造柱、壓頂?shù)奈恢?，作為植筋的依?jù)，確保拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標(biāo)高一致，保證砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的整體性.7.4砌體與先澆混凝土構(gòu)件之間產(chǎn)生微裂縫產(chǎn)生原因：加氣混凝土砌塊產(chǎn)生收縮或砌筑施工速度太快,引起砌體自身下沉、拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標(biāo)高不一致等。微裂縫防治措施:加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期，方可使用;砌體施工速度每天不宜超過1.5m高；壓頂、圈梁、構(gòu)造柱的澆筑應(yīng)比砌體晚一個節(jié)拍，約7天,以便讓砌體本身充分變形，然后澆筑混凝土，以減少裂縫的產(chǎn)生；加氣混凝土砌體頂部的斜磚施工宜在砌體施工完畢三天后自身穩(wěn)定后進行施工，砂漿應(yīng)飽滿。7.5構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑不密實產(chǎn)生原因：構(gòu)造柱混凝土澆筑完后混凝土自身收縮下沉，再加上構(gòu)造柱頂部從客觀上無法將混凝土灌滿所致。防治辦法：關(guān)于構(gòu)造柱模板上部的構(gòu)造,首先應(yīng)便于下料，其次還應(yīng)保證構(gòu)造柱上部的混凝土填充滿，這就需要使混凝土的最后澆筑面高于構(gòu)造柱的設(shè)計頂標(biāo)高,待混凝土終凝后將多余的混凝土剔除；構(gòu)造柱的混凝土不宜一次澆筑到頂，宜分兩次澆筑完畢。八、安全文明施工措施1、按照質(zhì)量體系文件和環(huán)境、職業(yè)健康安全體系中的《安全與文明施工管理條例》，作好操作中的安全工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒布的《建筑施工現(xiàn)場安全檢查分標(biāo)準(zhǔn)》和《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，作好現(xiàn)場的安全文明施工.3、建立完善的安全管理體系，以項目經(jīng)理為首，設(shè)專職安全員。4、編制審定后的安全方案，未經(jīng)總工師的批準(zhǔn)，任何人不得在施工中擅自進行更改.5、施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育方可上崗.6、機械工、特種工必須持證上崗。7、堅持班組安全例會制度，作業(yè)前由工長進行當(dāng)天安全交底。8、做好現(xiàn)場“三寶"、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。9、砌體高度超過地坪1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度大于4m時,必須有上下馬道.采用里腳手架砌外墻時,必須架設(shè)安全網(wǎng).10、在架子上，不得向外打磚，不得站在墻上砌筑，護身欄桿不得坐人.11、雨雪、冰凍天氣施工,架子上應(yīng)有防滑措施；并在施工前清除積雪、冰霜方可上架施工。12、施工現(xiàn)場要做到工程結(jié)束施工場地干凈，保持文明形象。13、做好工人的健康教育，保持個人、廚房、宿舍的文明衛(wèi)生形象。加氣砼砌塊砌筑工程施工技術(shù)交底1

范圍

本交底適用于銅城麗都1＃樓二次結(jié)構(gòu)砌筑。

2

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及要求

加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（mm）:600

高度(mm）：250

厚度(mm）：150、200、250

3

操作工藝

3。1

工藝流程:

清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→設(shè)置拉結(jié)筋→砌筑墻體→支構(gòu)造柱模板、澆筑砼→堵塞擠緊梁、板下口砼→敷設(shè)墻內(nèi)電線管及接線盒→墻體修補

3.2

墻體放線：砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

3。3

砌塊排列方法和要求：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線.排列砌塊的方法和要求如下：

3。3.1

砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊.

3.3.2

砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。

3.3。3

砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求,應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

3.3。4

墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌,如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫,且不得采用磚鑲砌。

3。3.5

砌體水平灰縫厚度一般為15m+m,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實.

砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時,應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。

3.3。7

凡砌體中需固定門窗工其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。為確保門窗安裝的牢固性,在砌體洞口兩側(cè)砌筑預(yù)制的素砼砌塊(強度等級為C10），其尺寸為墻厚×115mm（高）×300mm(長），具體做法：在門洞上、下口第二層各砌筑一塊,在兩者之間居中砌筑一塊；安裝鋼筋砼過梁時，支座處先澆水2-3遍，鋪1:2.5水泥砂漿.砼過梁強度等級C20.

3。4

制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

4

施工要點與一般構(gòu)造措施

4.1砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿.在墻體底部采用普通粘土磚砌筑（或澆筑C15素砼），寬度同墻厚，高度250—300mm(不得小于200mm）

4.2采用混合砂漿砌筑時,砌塊在砌筑24小時前應(yīng)澆水濕潤,以確保加氣砼砌塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。

4.3砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直,豎向灰縫要飽滿。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%。

4。4砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強,砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設(shè)置一道拉結(jié)筋。

4。5砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設(shè)備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。砌筑外墻時,砌體上下不得留腳手眼（洞).

4.6墻體拉結(jié)筋設(shè)置按設(shè)計及圖集相關(guān)要求做。4.7加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過1。8m。

4.8為防止加氣砼砌體開裂,墻體長度超過6m，中間宜設(shè)置標(biāo)號不小于C20砼現(xiàn)澆板帶（內(nèi)配不小于Φ6的鋼筋)。

4.9砌到接近上層梁，板時，待砌筑完畢并應(yīng)至少間隔7天后進行擠緊做法，可留30mm，砌筑完7天后在空隙打入木楔，塞入砼擠緊.

4.10凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道,應(yīng)采取可靠措施,保證施工質(zhì)量,嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏,影響使用.

4.11填充墻加氣塊砌筑類型如下:

4。11.1在1、2、41、42軸上的外墻用600X250X300規(guī)格砌筑,墻寬以300為截面。砌筑時以外墻外側(cè)齊平為基準(zhǔn).

4.11。2在20、21、22、23軸上的后砌外墻用600X200X250規(guī)格砌筑,墻寬以250為截面。砌筑時以外墻外側(cè)齊平為基準(zhǔn).

4。11。3走廊管道井、陽臺分戶板造型處以及伸縮縫兩側(cè)陽臺側(cè)板用600X250X150規(guī)格砌筑。

4.11。4除以上位置外，其它后砌墻均采用600X250X200規(guī)格砌筑，墻寬200。

5

質(zhì)量保證措施

5.1材料質(zhì)量保證措施：

5。1。1加氣砼砌塊強度必須滿足設(shè)計標(biāo)要求,產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，進場后應(yīng)分類堆入,堆置高度不宜超過2m，防止雨淋.

5。1。2砌筑砂漿滿足下列要求:

5.1。2。1水泥必須經(jīng)強度、安定性復(fù)驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用.

5。1.2.2砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應(yīng)滿足如下要求：

(1)對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應(yīng)超過5%

5.2施工質(zhì)量保證措施：

5。2.1落實砌筑人員，做好技術(shù)交底；

5.2.2全面清理樓面，鑿除落地砼,打掃干凈;

5。2。3砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。

5.2.4凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。

6

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1

保證項目:

6。1。1

使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

6。1。2

砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求,按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。

6.2

基本項目：

6.2。1

砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.2.2

轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑,必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。

6。2.3

砌筑砂漿應(yīng)密實,砌塊應(yīng)平順,不得出現(xiàn)破槎、松動.

6.2.4

拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7

成品保護

7。1

砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主,因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

7.2

砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。

7.3

拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。8

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

8.1

砌體粘結(jié)不牢:原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大,校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤.

8.2

第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

8.3

拉結(jié)鋼筋不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)鋼筋

。

8。4

砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定:未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

8。5

砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按皮樹桿高度控制，掌握鋪灰厚度。

9、安全措施：

9.1檢查垂直運輸機械進出口處木板是否牢固；外腳手架與墻體間空隙是否封牢,腳手架是否牢固，待符合要求后才可施工.

9。2樓層砌塊應(yīng)堆放整齊。

9。3嚴(yán)禁站在墻頂上砌筑、劃線、理縫、清掃墻面、檢查大角垂直等。

9。4切割砌塊時,應(yīng)在樓層內(nèi)進行，砍磚時應(yīng)注意安全.

9。5在同一垂直面上、下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，按規(guī)定配帶好勞動防護用品.

9。6砌筑操作高度不得超過胸部以上，以免將墻體碰撞或上砌塊時失手掉下造成安全事故。

9。7如遇大風(fēng)、大雨等異常氣候,應(yīng)停止砌筑,并及時對墻體進行臨時穩(wěn)定支撐,以保證其穩(wěn)定性.

9.8內(nèi)墻砌筑腳手板上放一皮砌塊，同一塊腳手板的操作人員不應(yīng)超過2人，高凳間距不宜大于2m。

注：后附砌塊平面排列示例圖相關(guān)節(jié)點作為施工參考。

交底人：

接收交底人：

日期：砌加氣砼砌塊墻施工技術(shù)交底工程名稱:砌加氣砼砌塊墻

交底部位:

工程編號:

日

期：

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑，蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

1.材料要求

(1）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規(guī)格為600×200、600×250、600×300（mm)厚度模數(shù)制為25和60（mm）兩種進位的加氣混凝土砌塊.

其強度：當(dāng)干密度為500kg/m3

時，等級為MU3，當(dāng)干密度為700kg/m3時，等級為MU5。設(shè)計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質(zhì)量應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82）的各項指標(biāo)要求。

(2)水泥：325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

砂子：中砂，含泥量不超過5%，過5mm孔徑篩。

(3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預(yù)制塊，木磚，錨固鐵板(75×50×3mm)φ6～φ10鋼筋，鐵扒釘（φ4～φ6),小木楔等。

2。主要機具

（1)攪拌機,后臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

3。作業(yè)條件

(1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實,平整，不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。

(2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計,避免浪費。

(3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度.在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)柱窗口位置.

（4)砌筑前應(yīng)做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度）,或做成混凝土帶。

(5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊(內(nèi)埋木磚)，用來固定門框.

（6)砌墻的前一天,應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。

(7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸.以預(yù)留為主,減少事后剔鑿，損害墻體。

（8)按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1m左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。

4。操作工藝

工藝流程:

基層處理→砌加氣混凝土塊→

砌塊與門窗口聯(lián)接→砌塊與樓板聯(lián)接

(1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線,用水平尺檢查其平整度.

(2)砌加氣混凝土塊：

1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計,進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm).豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應(yīng)梅花形錯開.砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定。

2）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm.未預(yù)留拉結(jié)筋部位,需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié),粘結(jié)砂漿的重量配合比為:水泥：107膠:中砂（用窗紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。

3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m的高度預(yù)留2φ6鋼筋伸入墻內(nèi),平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設(shè)2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩(wěn)定性.

（3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：

1)如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。

2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件.門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性.

3）如采用先立口時,砌塊和門框外側(cè),均涂抹粘結(jié)砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。

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