簡述地下給排水管道施工工序

簡述地下給排水管道施工工序摘要：簡要論述室外給排水管道涉及的管道放線、溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填、功能性試驗與沖洗消毒等系列施工工序。關(guān)鍵詞：給排水工程；給排水管道；施工工序室外給排水管道施工包括：管道定線、溝槽開挖、管道安裝、溝槽回填、功能性試驗與沖洗消毒、工程竣工驗收等一系列復(fù)雜的施工工序。為了確保施工質(zhì)量與安全，提高經(jīng)濟效益，必須嚴格遵循給水管道工程施工、驗收規(guī)范和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。1.施工準備1.1給排水管道施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)研并收集資料）調(diào)查現(xiàn)場地形、地貌、現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物的情況及開挖范圍內(nèi)的各種管線并標注在總平面圖中；）核對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，制定降排水方案；）調(diào)查交通運輸條件，對施工運輸便道進行方案補選；）調(diào)查施工用水、供電、排水及環(huán)境條件，擬定現(xiàn)場用水，臨時用電及環(huán)保）調(diào)查當?shù)貧庀?、水文資料；）調(diào)查當?shù)毓こ滩牧?、施工機械供應(yīng)狀況。1.2給排水管道施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計內(nèi)容包括：工程概況、規(guī)模、特點、施工平面布置圖、施工部署和管理體系、質(zhì)量目標設(shè)計、施工方案及技術(shù)措施、安全、文明施工、環(huán)保、節(jié)能降耗措施以及輔助配套的施工措施。開工前對關(guān)鍵施工部位應(yīng)分別編制具體的施工方案。1.3施工測量放線）施工前，對設(shè)計方提供的控制樁，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交底；施工方依據(jù)設(shè)計圖紙，首先在施工現(xiàn)場定出埋管溝槽位置，同時設(shè)置高程參考樁；）臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁經(jīng)過復(fù)核方可使用，并且應(yīng)該經(jīng)常校核；）開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個。2.溝槽開挖地下給水管道溝槽斷面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并應(yīng)符合下列規(guī)定。）兩條或兩條以上管道埋設(shè)在同一管溝內(nèi)合槽施工，宜從流向的下游向上游逐段開挖；）不良地質(zhì)條件下開挖混合槽時，應(yīng)編制專項施工方案，采取切實可行的安全技術(shù)措施；）合槽開挖應(yīng)注意機械安全施工；）溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽，保護回填土源；）溝槽支護應(yīng)綜合考慮溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素,按設(shè)計要求進行支護；6）開挖溝槽堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m；7）溝槽開挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應(yīng)配置安全梯上下溝槽邊坡穩(wěn)固后進行；8）不良土質(zhì)地段溝槽開挖，應(yīng)采取有效的護坡和防止坍埋溝槽的技術(shù)措施；9）管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下列算式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B-管道溝槽底部的開挖寬度；D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；bl-管道一側(cè)的工作面寬度；b2-管道一側(cè)支撐厚度；b3-現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度。單位：mm。10）當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：人工開挖槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m,直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。給排水管道的安裝管道安裝前，管及管件擺放的位置便于起吊及運送和現(xiàn)場施工。溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后管道方可安裝?，F(xiàn)以球墨鑄鐵管的安裝為例簡述管道的安裝要求。1）管道安裝時從下游開始，承口朝向施工前進的方向進行；2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現(xiàn)接口密封不嚴漏水的后果；3）沿直線安裝管道時，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；4）管道進入溝槽后，應(yīng)避免與溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。安裝時對管節(jié)的中心與高程進行逐節(jié)調(diào)整，安裝后對管節(jié)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工；5）直徑在DN200mm以下管材的移動和下槽，可用人工完成。大口徑管道用輪胎式起重機吊裝；6）球墨鑄鐵管安裝軸線位置允許偏差在±30mm，高程允許偏差在±20mm。溝槽回填給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,溝槽應(yīng)及時回填?；靥钋?，應(yīng)該符合下列規(guī)定：1）按設(shè)計要求選擇回填材料，確定壓實度；2）檢查管道有無損傷及變形,有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；3）管徑大于900mm的柔性管道,回填時應(yīng)在管中設(shè)豎向支撐；4）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石頭等硬塊；管道防腐絕緣層周圍采用細粒土回填；5）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工回填，輕夯壓實；6）水壓試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于50cm，留出管道接頭處200mm不進行回填,試壓合格后再大面積回填。管道功能性試驗及沖洗消毒5.1管道功能性試驗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗?zāi)康目煞譃閺姸仍囼?、嚴密性試驗、真空試驗、滲漏試驗等。但多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗。1）試壓應(yīng)分段進行，試壓管線不宜大于1km。管道在部分回填土條件下進行試壓，試壓前必須排氣，排氣孔通常設(shè)置在起伏的頂點處，對長距離水平管道須進行多點開孔排氣，試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表。加壓設(shè)備可視試壓管段管徑大小選用，一般當DNV300mm時，采用手搖泵加壓；當DN>300mm時，采用電泵加壓。試壓過程中后背的支設(shè)要牢固，如被壓力頂開則打壓失?。?）在打壓過程中注意觀察壓力表，水壓升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時強度試驗為合格。再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min以壓力不降、無滲漏為合格。試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，恒壓2小時,無漏水現(xiàn)象則嚴密性試驗合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏點，可視滲漏部位的滲水量予以補修。然后對試壓管段重復(fù)上述過程，直到壓降滿足規(guī)定為止。5.2管道沖洗消毒管道沖洗是沖洗管內(nèi)的污泥、臟水與雜物。沖洗水來自城市管網(wǎng)中的自來水，沖洗流速應(yīng)大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯離子的清潔水浸泡，浸泡時間不少于24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。結(jié)語以上我們簡要論述了地下