生產(chǎn)運(yùn)作管理

生產(chǎn)運(yùn)作管理熟悉內(nèi)容（選擇、判斷、簡答、綜合）第一章企業(yè)運(yùn)作管理概述生產(chǎn)運(yùn)作的基本概念生產(chǎn)運(yùn)作的內(nèi)涵:把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)與無形產(chǎn)品的服務(wù)都納入生產(chǎn)的范疇“生產(chǎn)運(yùn)作”一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)換為輸出的過程。制造性生產(chǎn)的類型：1、 按產(chǎn)品特征劃分（18）2、 按需求特征劃分（21）與生產(chǎn)計劃掛鉤3、 按工藝特性分（24）服務(wù)性生產(chǎn)的類型1、 按是否提供有形產(chǎn)品分2、 按與顧客接觸程度分：（27）3、 按生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的特性分：聯(lián)系與區(qū)別1） 產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同2） 資本的密集程度不同3） 顧客參與程度不同4） 企業(yè)輻射范圍不同5） 績效的評估方法不同生產(chǎn)運(yùn)作管理生產(chǎn)運(yùn)作管理的概念狹義：對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行的管理。廣義：對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計、組織和運(yùn)行的管理。生產(chǎn)運(yùn)作管理的任務(wù)1、 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計選址與設(shè)施布置產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計生產(chǎn)流程選擇生產(chǎn)能力規(guī)劃設(shè)備與設(shè)施布置崗位與工作設(shè)計2、 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理需求分析與預(yù)測生產(chǎn)計劃庫存控制物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃現(xiàn)場管理項目管理質(zhì)量管理設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)第二章生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略的層次按照組織層次可以分為3種層次戰(zhàn)略公司戰(zhàn)略（Corporatestrategy）經(jīng)營戰(zhàn)略（Businessstrategy）職能戰(zhàn)略（Functionalstrategy）生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的概念為了謀求企業(yè)和事業(yè)部的競爭優(yōu)勢，利用生產(chǎn)運(yùn)作資源所制定的各項生產(chǎn)決策和計劃。生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的范疇基于成本競爭基于質(zhì)量競爭基于時間競爭基于柔性競爭基于服務(wù)競爭第三章產(chǎn)品開發(fā)與流程選擇新產(chǎn)品開發(fā)的生命周期引入期（（市場需求不明朗）、成長期（需求增長快，生產(chǎn)擴(kuò)大）、成熟期（銷售和利潤達(dá)到最高水平）、衰退期并行工程的概念及與串行工程的比較（10）生產(chǎn)流程的種類按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程：按產(chǎn)品/服務(wù)形成過程的要求組織設(shè)備，形成流水般的連續(xù)過程，又稱為流水線（FlowLine）。這種形式適用于大量大批生產(chǎn)類型。優(yōu)缺點(diǎn)：13按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程：面對多品種產(chǎn)品或服務(wù)，只能將完成相同工藝的設(shè)備組織到一起。又稱作工藝專業(yè)化形式，適用于多品種中小批量或單件生產(chǎn)類型。優(yōu)缺點(diǎn)：14三種典型服務(wù)流程的特征（1） 生產(chǎn)線式。麥當(dāng)勞。按照嚴(yán)格的工作程序完成服務(wù)過程，顧客接觸程度低，生產(chǎn)效率較高。（2） 自助服務(wù)式。網(wǎng)上繳費(fèi)系統(tǒng)、自動提款機(jī)。自助服務(wù)式是將服務(wù)劃分成一些較小的部分，并且確保這些較小的部分可以讓顧客以自動化方式進(jìn)行操作，或者減少與顧客的互動。（3） 個體維護(hù)式。個體維護(hù)式充分滿足顧客的個性主張，讓顧客參與服務(wù)產(chǎn)品的設(shè)計和交付，生產(chǎn)效率最低。服務(wù)產(chǎn)品的類型（53）服務(wù)內(nèi)容的變化程度、服務(wù)傳遞過程的變化服務(wù)粉飾型新服務(wù)：雙低，大學(xué)新增的課程多樣化新服務(wù)：前高后低，旅游渡假區(qū)創(chuàng)新型新服務(wù)：雙高，誠品書店渠道開發(fā)型新服務(wù)：前低后高，自動取款機(jī)第四章設(shè)施選址與布置選址的主要評價方法（59）成本一利潤一產(chǎn)量分析（盈虧平衡分析）（8）因素評分法重心法（計算）生產(chǎn)布置的基本形式產(chǎn)品原則布置（對象專業(yè)化布置）：按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)量高，單位成本低簡化了物料運(yùn)輸人力和設(shè)備得到充分利用缺點(diǎn)設(shè)備和工人對變化的適應(yīng)能力較差，柔性較差某個工人或者某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)需要具備迅速修復(fù)的能力和備用件庫存，增加了一定的成本工藝原則布置（工藝專業(yè)化布置）：將相似的設(shè)備或功能集中放在同一個部門，使其相對位置達(dá)到最優(yōu)最優(yōu)的布置：將彼此之間物流量較大的部門相鄰布置，以減少物料的搬運(yùn)費(fèi)用關(guān)鍵：如何安排好工作部門之間的相對位置優(yōu)點(diǎn)個別設(shè)備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較小上下工序之間的相互依賴性較小設(shè)備維修費(fèi)用較低，投資于備用件上的成本也較低缺點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排設(shè)備利用率低加工的多樣性要求頻繁地調(diào)整設(shè)備，造成工作流的不連續(xù)性，形成間歇加工物料傳輸慢，效率低，單位運(yùn)輸成本較高成組布置：在工藝原則布置的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)換而來，先確定出具有相似設(shè)計特征或制造特征的零件，然后將不同的機(jī)器組成加工中心，對這些形狀或工藝要求相似的零件進(jìn)行加工步驟將零部件進(jìn)行分類識別零件組的物流類型，作為成組布置的基礎(chǔ)將機(jī)器和工藝分組，組成加工中心或工作單元定位布置：生產(chǎn)設(shè)備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設(shè)備處廣泛應(yīng)用于耕種、消防、筑路、建筑、鉆探石油、醫(yī)院中的手術(shù)室等方面設(shè)施布置方法（往來分析法與從一至表法（67））裝配線平衡的計算（計算）第五章工作設(shè)計和工作測量工作設(shè)計中的行為理論工作專業(yè)化：（8）工作擴(kuò)大化：是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序。工作豐富化：是指工作的縱向擴(kuò)大，即給予職工更多參與決策和管理的機(jī)會。工作輪換：是指允許員工定期輪換所做的工作，這種定期可以是小時、天、周或月。工時消耗分類作業(yè)時間定額時間 布置工作地時間休息與生理時間 寬放時間準(zhǔn)備與結(jié)束時間非生產(chǎn)工作時間非定額時間非工人造成的損失時間 無效時間工人造成的損失時間工作測量的方法：直接測時法（27）、抽樣法（30）、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法、模特法。第六章生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的層次長期計劃：1年以上由企業(yè)戰(zhàn)略計劃、產(chǎn)品與市場計劃、財務(wù)計劃以及資源（能力）計劃等組成中期計劃：6~18個月綜合生產(chǎn)計劃產(chǎn)品需求預(yù)測主生產(chǎn)計劃粗能力計劃短期計劃：1天到6個月物料需求計劃能力需求計劃最終裝配計劃投入/產(chǎn)出計劃與控制生產(chǎn)作業(yè)控制采購計劃與控制備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)計劃特征的比較（3）滾動式計劃法近細(xì)遠(yuǎn)粗邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動滾動式計劃方法的優(yōu)點(diǎn)：計劃的遠(yuǎn)見性與嚴(yán)肅性計劃的連續(xù)性與穩(wěn)定性計劃的靈活性與指導(dǎo)性不同生產(chǎn)方式的進(jìn)度安排策略（17）均衡策略：改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變：大量大批生產(chǎn)企業(yè)：備貨型，采取改變成品庫存的策略。追趕策略改變生產(chǎn)速率使生產(chǎn)速率和需求速率匹配消除庫存生產(chǎn)不均衡，加班加點(diǎn)改變工人數(shù)量隨時雇傭和解雇工人技術(shù)工人難以隨時雇傭，引起反感適于服務(wù)業(yè)混合策略：長期追趕，短期均衡單件小批：訂貨型集中輪番生產(chǎn)盡可能分季度、分期分批交錯安排成批生產(chǎn)企業(yè)，品種較多，產(chǎn)量差別大按合同規(guī)定的數(shù)量與交貨期安排產(chǎn)量大、不隨季節(jié)波動產(chǎn)品，“細(xì)水長流”產(chǎn)量小產(chǎn)品，分批輪番生產(chǎn)同一系列、不同規(guī)格的產(chǎn)品盡可能安排在同一時期生產(chǎn)，以便集中組織通用件生產(chǎn)生產(chǎn)能力的概念：生產(chǎn)能力是指在一定時期（年、季、月）內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量生產(chǎn)能力的計算（25）生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的調(diào)整生產(chǎn)能力小于需求生產(chǎn)能力大于需求延長工作時間和增加班次維持庫存增加人員與培訓(xùn)搭配產(chǎn)品生產(chǎn)利用外部資源開發(fā)新產(chǎn)品更新設(shè)備減少人員改進(jìn)工藝減少班次與工作時間第七章庫存控制庫存的概念一般地說，庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源.如：原材料、半成品、成品、機(jī)器、人才、技術(shù)等等（閑置的資源）庫存的作用滿足顧客預(yù)期要求；平滑生產(chǎn)季節(jié)性需求；保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的獨(dú)立性與連續(xù)性；抵御原材料市場變化的能力；利用訂貨周期，增加生產(chǎn)計劃的靈活性。不同庫存控制系統(tǒng)的應(yīng)用選擇（計算）（1） 適用連續(xù)檢查補(bǔ)給系統(tǒng)的情況庫存管理費(fèi)用低、物品容易計數(shù)、缺貨費(fèi)用高、貴重的物資、需求沒有周期性、市場上容易采購的物品、需求時間與訂貨提前期短等物資可以采用連續(xù)檢查的庫存控制策略。（2） 適應(yīng)周期檢查補(bǔ)給的情況庫存管理費(fèi)用高而且?guī)齑鏅z查時間長的物資、需求有周期性（如季節(jié)性）的物資、不容易計數(shù)的物資、缺貨費(fèi)用低的物資、需求時間與訂貨時間長的物資、需要統(tǒng)一采購的物資。庫存控制模型（13計算）第八章MRP/MPRII基本MRP的原理及計算（14）物料需求計劃（1） 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件）的需求量和需求時間。（2） 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。閉環(huán)MRP的構(gòu)成（23）:閉環(huán)MRP理論認(rèn)為MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此需進(jìn)行產(chǎn)能分析和制定能力需求計劃。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。MRPII的構(gòu)成（27）：制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRPII。MRPII是對制造企業(yè)全部資源進(jìn)行有效計劃管理的一整套方法。它以MRP為核心，把企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷、人、財、物務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)組成一有機(jī)整體。MRPII將對企業(yè)的所有制造資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）進(jìn)總體計劃和優(yōu)化管理，以達(dá)到在企業(yè)有限制造資源條件下，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。MRPII的特征計劃的一貫性與可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性動態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流、資金流的統(tǒng)一第十一章設(shè)備管理設(shè)備管理發(fā)展歷程，各階段的特征故障修理時期：設(shè)備管理的顯著特點(diǎn)是設(shè)備發(fā)生故障之后，再進(jìn)行修理，即以事后修理為主的管理模式。設(shè)備預(yù)防維修時期：強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理以預(yù)防為主，并依據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故障之前進(jìn)行有計劃的修理。生產(chǎn)維修時期：根據(jù)設(shè)備重要性選擇維修保養(yǎng)方法，重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修，一般設(shè)備采用事后修理。設(shè)備綜合管理時期：在維修預(yù)防思想的基礎(chǔ)上，又吸收了系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理和行為科學(xué)等現(xiàn)代管理理論，形成了設(shè)備綜合管理理論一一設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）o設(shè)備選擇的經(jīng)濟(jì)評價（15計算）設(shè)備磨損類型及故障規(guī)律（12）214設(shè)備更新（面值法計算23）設(shè)備可靠性計算（8）第十二章質(zhì)量管理質(zhì)量、質(zhì)量管理的基本概念質(zhì)量是顧客對所提供的產(chǎn)品和服務(wù)所感知的優(yōu)良程度。指導(dǎo)和控制組織的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量策劃:致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制：致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量改進(jìn)：致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。全面質(zhì)量管理的概念、觀點(diǎn)一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意使本組織所有成員及社會收益達(dá)到長期成功的管理途徑。內(nèi)涵：實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理全員性的質(zhì)量管理管理的方法和工具是全面的觀點(diǎn)：一切從用戶出發(fā)“預(yù)防為主”的觀點(diǎn)“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點(diǎn)一切按PDCA循環(huán)辦事PDCA循環(huán)P：第一步：分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；第二步：分析問題中的各種影響因素；第三步：分析影響的主要原因；第四步：針對主要原因，采取解決的措施；——WHY,為什么要制訂這個措施？——WHAT，達(dá)到什么目標(biāo)？——WHERE，在何處執(zhí)行？——WHO，由誰來負(fù)責(zé)？——WHEN，到何時完成？HOW，怎樣執(zhí)行？HOWMuch，花費(fèi)多少？D:第五步：執(zhí)行，按照措施計劃的要求去做；C:第六步：檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比；A:第七步：處置，把成功的經(jīng)驗總結(jié)起來并制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；第八步：把還未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入到下一個PDCA的循環(huán)中去解決。特點(diǎn)：靈活運(yùn)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周，水平就提高一步用持續(xù)改善的工具（21）工序能力的計算（54）第十三章先進(jìn)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵（17）精益求精，以簡代繁。精益化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)部門間相互合作的綜合集成，特別強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)之間的合作和集成。強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)的角度，對企業(yè)活動及其社會影響進(jìn)行全面、整體的優(yōu)化。包括技術(shù)、組織、人員的優(yōu)化。精益生產(chǎn)的內(nèi)容JIT的核心思想（零缺陷、零庫存）理解大規(guī)模定制的內(nèi)涵大規(guī)模定制是一種集企業(yè)、客戶、供應(yīng)商和環(huán)境等于一體，在系統(tǒng)思想指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、現(xiàn)代方法學(xué)、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)等的支持下，根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和高效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)方式。理解大規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模定制的內(nèi)在邏輯并進(jìn)行對比（29）大規(guī)模生產(chǎn)：以最低的成本賣出最多的產(chǎn)品就能獲得最大的利潤；在相對統(tǒng)一的大市場環(huán)境下可以賣出更多的產(chǎn)品；通過規(guī)模經(jīng)濟(jì)，增加產(chǎn)量可以急劇降低成本，從而降低價格；需求是有彈性的，降低價格，需求量會上升；隨著價格的降低，市場擴(kuò)大了，細(xì)分市場上的消費(fèi)者會屈從于低價格，轉(zhuǎn)向統(tǒng)一的市場，這就增加了消費(fèi)市場的一致性；為了實現(xiàn)盡可能低的成本和更大的市場，生產(chǎn)過程應(yīng)當(dāng)盡量自動化，由此增加的固定成本會被規(guī)模經(jīng)濟(jì)所吸收，從而新工藝技術(shù)也就能有力地推動成本的降低；大規(guī)模定制：以柔性制造系統(tǒng)和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新，以及信息技術(shù)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性、響應(yīng)性和范圍經(jīng)濟(jì)性；由于個性化產(chǎn)品和服務(wù)的延伸更好地滿足了顧客需求，故帶來了較高的附加值；產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快，從而使產(chǎn)品生命周期日益縮短；由此使得通過不斷改進(jìn)過程降低成本日益轉(zhuǎn)向在設(shè)計中構(gòu)建成本優(yōu)勢；技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新使零部件更加標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向通過零部件的大規(guī)模生產(chǎn)降低成本，通過產(chǎn)品的定制化和服