雙管旋噴樁施工方案正式版

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旋噴樁施工方案旋噴樁施工方案

江蘇新?lián)P子造船船塢工程

一、工程概況

新?lián)P子造船船塢及碼頭工程位于長(zhǎng)江下游江陰水道北岸，江陰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)靖江園區(qū)內(nèi)，江蘇省靖江上六圩與頭圩間，距吳淞口162km，南京204km.

船塢全長(zhǎng)440m,寬96。0m,塢墻為砼板樁加襯墻結(jié)構(gòu)，塢底板頂標(biāo)高為－7.70m(黃海高程,下同），兩側(cè)設(shè)置有45t的門機(jī)軌道梁，跨船塢設(shè)置有900t的龍門吊.

根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料，自上而下地層地質(zhì)情況為:

①灰黃夾灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核.

②青灰色粉土夾粉質(zhì)黏土，局部互層。

③灰色粉質(zhì)黏土夾薄層粉土.

④1灰色粉質(zhì)黏土與粉土互層.

④2青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土，稍密狀，含云母片。

⑤青灰、黃灰底部為綠灰色細(xì)砂,中密狀，含云母片。

⑥灰綠、灰黃色粉質(zhì)黏土，可塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。

二、主要工程量統(tǒng)計(jì)

根據(jù)施工圖紙，塢墻及塢口防滲采用高壓噴射灌漿營(yíng)造防滲墻防滲,要求防滲墻28天齡期的防滲系數(shù)≤k×10-5cm／s.采用新二管法高噴灌漿施工，根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。

塢墻段采用高壓擺噴灌漿進(jìn)行防滲，中心軸線距離板樁面為500mm，墻體為折線型連接，孔距1。5m,噴射直徑≥1。6m，折角25°，擺角30°，搭接長(zhǎng)度＞10cm。防滲墻高程-0。6~-22。0m，每孔噴段長(zhǎng)21。4m，防滲軸線長(zhǎng)度為423＋96＋423=942m，共計(jì)約632孔，防滲墻工程量約13525m。

塢口采用Φ600高壓旋噴樁進(jìn)行灌注樁間止水，旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm，施工時(shí)根據(jù)灌注樁實(shí)際擴(kuò)孔情況確定旋噴孔位，保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有95個(gè)樁孔施工高程為1.00～-25.0m，215個(gè)樁孔施工高程為1。00～—22.0m，塢口旋噴樁工程量共計(jì)約95×26＋215×23=7415延米。

高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲墻示意圖見圖1,圖2。

注：圖1中標(biāo)注的尺寸單位為厘米.

三、施工工藝

根據(jù)施工圖紙要求，現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過Φ1.9mm的噴嘴噴出,水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時(shí)漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體;壓縮氣也起到升揚(yáng)置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后,形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點(diǎn)在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大，相對(duì)于三管法它直接用水泥漿切削地層，削除了高壓水對(duì)水泥漿的稀釋,節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量，減少了廢漿的排放.

3。1施工工藝

高壓噴射灌漿施工各個(gè)環(huán)節(jié)密切合作，才能達(dá)到質(zhì)量要求,施工順序分兩序進(jìn)行，先進(jìn)行Ⅰ序孔施工，再進(jìn)行Ⅱ序孔施工。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下：

制漿

3。2各道工序

3.2.1定孔位

在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定.在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁.

3。2.2造孔

把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平,立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆.如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜,則停機(jī)找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工,鉆孔直徑Φ130.

鉆進(jìn)過程中,遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后,由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。

3.2。3下噴射管

將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴,檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理,處理好后再進(jìn)行施工。

3.2.4噴漿材料

采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%,每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。

3.2。5制漿

按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S,一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。

3。2.6噴射提升

當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度,開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程.

噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施：

①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴;

②噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理：

a、因機(jī)械故障,要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿;

b、如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；

c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下0。3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

3.2.7回灌

噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

3。2.8記錄

施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。

3.3工藝參數(shù)

高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工：

3.3.1高壓水泥漿

壓力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。

3。3。2壓縮氣

壓力為0。6～0.8MPa，氣量60－80m3/h。

3。3。3漿液比重

漿液采用P。O32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.45～1.5。

3.3。4提升速度

旋噴提升速度為15～18cm/min；擺噴提升速度9~12cm/min。

3.3.5旋、擺速度

旋轉(zhuǎn)速度為12～15n/min；擺動(dòng)速度為9～12r/min.

四、質(zhì)量保證措施

由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守,以保證施工質(zhì)量。

①、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測(cè),滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工.

②、施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)調(diào)整、及時(shí)匯報(bào)處理。

③、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行,若中途拆卸噴射管,則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴,搭接長(zhǎng)度不小于200mm.供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)漿密度.

④、在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。雙管旋噴樁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）雙管旋噴樁樁間止水施工方案一、工程概況本工程為基坑樁間旋噴樁止水工程，其基坑擋土樁為φ1000鉆孔灌注樁,樁間距為1100,樁外圍采用深層攪拌樁止水，鉆孔樁間采用雙管高壓旋噴樁作為固結(jié)填充，其旋噴樁設(shè)計(jì)如下：每鉆孔灌注樁間采用一雙管高壓旋噴樁，旋噴樁樁徑為800，樁深度為14米。二、旋噴樁施工一）雙重管旋噴樁施工工藝1、雙重管法原理：雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。把二重注漿管放至設(shè)計(jì)的土層深度后，通過在管底側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20Mpa以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用0。5Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出.在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。2、雙重管旋噴施工工藝：旋噴鉆機(jī)安裝、調(diào)試制漿旋噴鉆機(jī)安裝、調(diào)試制漿地面管路試噴下注漿管/桿地面管路試噴下注漿管/桿高壓注漿泵送漿、送氣、送水空壓機(jī)供氣高壓注漿泵送漿、送氣、送水空壓機(jī)供氣制漿站供漿定噴數(shù)秒制漿站供漿定噴數(shù)秒高噴參數(shù)調(diào)整高噴參數(shù)均正常高噴參數(shù)調(diào)整高噴參數(shù)均正常高噴參數(shù)測(cè)試、記錄邊旋轉(zhuǎn)、邊提升高噴參數(shù)測(cè)試、記錄邊旋轉(zhuǎn)、邊提升連續(xù)噴灌至設(shè)計(jì)孔深連續(xù)噴灌至設(shè)計(jì)孔深回灌/壓漿回灌/壓漿清洗管路、器具清洗管路、器具移機(jī)轉(zhuǎn)入下孔施工移機(jī)轉(zhuǎn)入下孔施工(雙重管)二重管高壓旋噴注漿工藝流程圖3、雙重管旋噴樁(試噴）技術(shù)參數(shù)初步設(shè)計(jì)注漿材料的選擇①水泥漿液的水灰比為0.8～1。1②漿液材料：32.5R普通硅酸鹽水泥(或粉煤灰硅酸鹽水泥）試噴技術(shù)參數(shù)取值范圍.見下表技術(shù)參數(shù)取值范圍序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位取值備注1孔距M0。52噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)13噴嘴直徑MMΦ2.2～2。44漿壓Mpa20～255漿量L/min55~656氣壓Mpa0.67氣量m3/m38噴桿特制雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm/min13～1810噴桿旋噴速度R/min18～22四)主要工序施工流程方法：1、高噴設(shè)備的安裝、調(diào)試、就位等作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備/輔助設(shè)備,按施工場(chǎng)地情況進(jìn)行合理布置、安裝.然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢通(進(jìn)行地面管路試噴）,測(cè)試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無誤后方可進(jìn)入下一步工序。A．供氣系統(tǒng):空壓機(jī)風(fēng)管送液器高噴桿噴頭檢查內(nèi)容要求空壓機(jī)運(yùn)行是否正常，潤(rùn)滑油合乎要求，各種儀表正常,氣壓與氣量滿足要求。風(fēng)管、高噴桿無破損,連接可靠，接頭無漏氣現(xiàn)象.B．供漿系統(tǒng)：攪拌機(jī)過濾網(wǎng)貯漿桶高壓注漿泵壓力表漿管送液器高噴桿噴頭檢查內(nèi)容要求攪拌機(jī)容積應(yīng)足夠，制漿速度滿足要求。貯漿桶/池滿足貯漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障;泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適,連續(xù)可靠.排污泵電機(jī)運(yùn)行方向正確，泵座過濾網(wǎng)完好。測(cè)試儀器壓力表、比重計(jì)、水表等測(cè)試工具齊備、完好。C．旋噴鉆機(jī)、噴管、噴頭、風(fēng)嘴、漿嘴的檢查。檢查內(nèi)容要求旋噴鉆機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；提升、制動(dòng)系統(tǒng)正常;各種液壓管路、接頭無漏油現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)有力、轉(zhuǎn)向靈活.液壓泵振動(dòng)小、嘈音小.噴管全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管與管可靠連接，止退無誤。噴頭風(fēng)嘴、漿嘴、漿嘴僵、氣管路在噴頭無竄通現(xiàn)象；風(fēng)嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出口直徑與設(shè)計(jì)壓力和流量值相適應(yīng)。(3）各種設(shè)備檢查完畢后在地表進(jìn)行聯(lián)合試機(jī)/試噴檢查，以確定各種設(shè)備能否正常進(jìn)行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進(jìn)行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通/密封，而且可以了解漿嘴、風(fēng)嘴的加工質(zhì)量。在更換新漿嘴、風(fēng)嘴時(shí)都應(yīng)在地面進(jìn)行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效果后方可下入孔內(nèi)使用。2、測(cè)量放線：建立施工臨時(shí)控制網(wǎng),為保證樁位定點(diǎn)的準(zhǔn)確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)控制網(wǎng)的方法進(jìn)行施工測(cè)量、定點(diǎn)：1）建立外圍控制網(wǎng)：為確保施工定位的準(zhǔn)確無誤，根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系,選擇控制軸線，延伸至施工現(xiàn)場(chǎng)外建立控制點(diǎn)網(wǎng)，以便校對(duì)樁位時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核.2）建立場(chǎng)內(nèi)控制網(wǎng)：根據(jù)本工程樁位軸線的特點(diǎn)及其走向，在場(chǎng)內(nèi)建立與場(chǎng)外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行雙向控制。3)放樁定位:在建立控制網(wǎng)后,對(duì)場(chǎng)內(nèi)旋噴樁位進(jìn)行放樣，建立固定標(biāo)樁；標(biāo)樁采用≥φ16鋼筋，其埋設(shè)深度不少于0.8m，可用沖擊鉆在砌石層沖擊鉆孔，而后打入，并高出地面10cm，標(biāo)樁固定用砼覆蓋加以保護(hù)。4）立標(biāo)樁時(shí)，應(yīng)反復(fù)測(cè)量核對(duì)，建立放線冊(cè)，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。3、鉆孔就位：鉆機(jī)就位是噴射注漿的第一道工序，鉆機(jī)應(yīng)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心。同時(shí)為保證鉆孔后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。為防止施工竄漿，施工旋噴樁應(yīng)先完成單排樁，再完成雙排樁。最少間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。4、鉆孔：根據(jù)本次工程有較厚的砂袋堆砌層的特點(diǎn)，以及旋噴樁的垂直度,保證鉆孔孔壁的穩(wěn)定，擬采100型工程鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)先成孔，孔徑為130,用于穿透上部砂層，對(duì)于礫砂層以及強(qiáng)分化層也必須進(jìn)行預(yù)先鉆孔.1）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作,精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。2）為避免鉆孔傾斜，在鉆機(jī)就位和鉆孔過程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正,以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi);鉆速要打慢檔，并采用導(dǎo)正裝置防止孔斜。5、下注漿管：下注漿管時(shí)應(yīng)對(duì)噴頭加以保護(hù)，防止風(fēng)嘴、漿嘴堵塞.當(dāng)遇有高噴管下不到位或下不去現(xiàn)象時(shí)(軟土層)，應(yīng)視不同的情況采取不同方法處理，只要不是發(fā)生較嚴(yán)重的塌孔事故，噴管都不難下到位.一般可采用以下方法：壓注漿泵送水泥漿邊擺動(dòng)噴管邊下管；（2)同時(shí)送風(fēng)、送漿邊擺動(dòng)邊下管；關(guān)鍵在于掌握介質(zhì)的壓力及流量，一般都不宜過大。如果都不成功，則只有用鉆機(jī)下鉆桿處理，必須確保噴桿下至預(yù)計(jì)深度，方可正式噴射注漿.6、制漿采用標(biāo)號(hào)32。5級(jí)（425#）普通硅酸鹽水泥,控制進(jìn)漿比重1。5~1。55，按通過試驗(yàn)確定的液水灰比、外加劑種類與添加量,使用攪拌機(jī)拌制水泥漿液.制漿時(shí)應(yīng)注意：制漿材料采用重量或體積稱量法，其誤差不大于5%。高速攪拌時(shí)間不少于60秒，普通攪拌不少于90秒。漿液溫度宜控制在5~40℃之間。自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于4小時(shí)，超過時(shí)間應(yīng)廢棄。7、噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定位置后，依次送漿、送風(fēng),在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風(fēng)壓至設(shè)計(jì)值并孔口返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按試驗(yàn)確定的各項(xiàng)高噴參數(shù)進(jìn)行施工。高噴過程中經(jīng)常測(cè)試水泥漿液進(jìn)漿比重，當(dāng)其達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比/比重，然后迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。施工過程中,按要求隨時(shí)檢驗(yàn)并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進(jìn)漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量)統(tǒng)計(jì)和記錄。8、回灌漿液高壓噴灌結(jié)束后,在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時(shí)孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時(shí)間的沉面下降，應(yīng)不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。五）高噴注漿技術(shù)措施1、采用32。5R普通硅酸鹽水泥,使用前應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位抽檢合格,進(jìn)行正式噴漿作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行配合比性能試驗(yàn)及凝固體的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。2、施工中采用每排孔跳打法分兩序施工,即隔1孔噴1孔，相鄰樁孔噴灌間隔時(shí)間不宜小于24小時(shí)。3、噴射注漿前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)。要求密封良好，防止漏漿和管路陰塞。4、高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)。當(dāng)拆卸噴桿后應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其搭接長(zhǎng)度不小于0。2；施工因幫中斷后恢復(fù)作業(yè)時(shí),復(fù)噴長(zhǎng)度不小于0.5m.5、噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，回漿異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)告工程師并及時(shí)處理。6、異常情況及處理措施壓力驟升：可能是噴嘴或管路堵塞.處理方法:在高壓泵和注漿泵的細(xì)水管進(jìn)口和泥漿儲(chǔ)備箱中設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。流量不變而壓力突然下降或排量達(dá)不到要求時(shí)，可能存在泄露現(xiàn)象.處理方法:檢查閥、活塞缸套安全閥、高壓管路，以及活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求；檢查噴嘴是否符各土層部位的的施工參數(shù),確保在旋噴樁進(jìn)行施工時(shí)不至搞錯(cuò)。擬配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量功率高噴臺(tái)車GP—50套122KW空氣壓縮機(jī)3立方米/分臺(tái)137KW高壓泥漿泵SPB—90臺(tái)175KW水泥攪拌機(jī)0．8立方米套14KW地質(zhì)鉆機(jī)XY—1臺(tái)111KW電焊機(jī)臺(tái)111KW泥漿泵臺(tái)13KW2人員配備:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：1人旋噴樁機(jī)組施工人員：8人/臺(tái)鉆機(jī)機(jī)組:3人/臺(tái)四、技術(shù)保證措施1、保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項(xiàng)目工程技術(shù)特點(diǎn)，我公司選派地下工程施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作,抽調(diào)技術(shù)過硬、作風(fēng)良好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)本標(biāo)段的施工任務(wù)。建立起本項(xiàng)目工程的技術(shù)管理體系，嚴(yán)格項(xiàng)目工作程序。2完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度，在工程實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行(1）施工組織管理制度施工前，項(xiàng)目經(jīng)理要主持編制切實(shí)可行的施工組織和針對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施,制定本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃,并領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施.在施工過程中，全部施工人員要按項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行。搜集并掌握與項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)則，國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),評(píng)定驗(yàn)準(zhǔn)等，椐此制定施工方案、各項(xiàng)工序的作業(yè)指導(dǎo)書。施工過程中,要對(duì)施工組織實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，視實(shí)際情況，不斷完善、優(yōu)化施工方案，使之最合量、最科學(xué)、最切合實(shí)際。(2)技術(shù)圖紙復(fù)核制度從業(yè)主或監(jiān)理工程師處所獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師或?qū)I(yè)工程師逐項(xiàng)審查復(fù)核,確認(rèn)該圖紙正確無誤并簽署復(fù)核意見后,才可使用或轉(zhuǎn)發(fā)作業(yè)隊(duì)。項(xiàng)目部發(fā)放給作業(yè)隊(duì)的施工圖紙，作業(yè)隊(duì)技術(shù)工人要親自對(duì)施工圖紙進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能使用.施工圖紙經(jīng)復(fù)核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符須進(jìn)行修改，在尚示辦理修正或變更手續(xù)，不準(zhǔn)使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即停止使用,施工圖紙?jiān)诖_認(rèn)停止使用后，應(yīng)全部收回，并在每一張圖紙上標(biāo)注紅色“作廢”字樣。(3）嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工前,將工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排等以書面形式向經(jīng)理和施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員和技術(shù)主管將單獨(dú)、分部、分項(xiàng)工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員帶領(lǐng)員工進(jìn)行交底,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員或領(lǐng)工員向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。隨著施工進(jìn)展，在前階段即將結(jié)束、后階段尚未開始、工序變更即將進(jìn)入下道工序之前分階段進(jìn)行技術(shù)交底。(4）測(cè)量復(fù)核制度所有測(cè)量工作中的計(jì)算均須由兩人獨(dú)立完成，一人計(jì)算，一人復(fù)核。由測(cè)量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料,必須由測(cè)量資料填寫者之外的技術(shù)人員復(fù)核無誤后才能發(fā)放。所有測(cè)量的作業(yè)記錄格式應(yīng)符合測(cè)量規(guī)定要求,原始記錄應(yīng)清晰、整潔、不涂改，原始記錄、計(jì)算及成果書都應(yīng)妥善保存。作好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，主要控制制樁點(diǎn)要妥善保護(hù)。（5）技術(shù)資料管理制度工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料,由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整個(gè)理、分類。施工過程中，要隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成竣工文件也編制完成。(6)推行規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工按照IS09001質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術(shù)操作及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術(shù)失誤;施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行制定的施工工藝細(xì)則和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，以嚴(yán)格的工作標(biāo)準(zhǔn)確保技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，落實(shí)技術(shù)質(zhì)量承包責(zé)任制①開展群從性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。②重要工程部位、重要工序除按設(shè)計(jì)控制外，都應(yīng)以試驗(yàn)，、監(jiān)測(cè)信息為依據(jù),必要時(shí)設(shè)置試驗(yàn)段采集相關(guān)參數(shù)以指導(dǎo)施工。③下達(dá)計(jì)劃、調(diào)整工序、技術(shù)交底應(yīng)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施，制定重要工序、難點(diǎn)部位控制點(diǎn)的實(shí)施方案都要有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng).④組織施工、科研、安質(zhì)、機(jī)電、物資等部門赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)難以解決問題,確保項(xiàng)目順利實(shí)施。⑤建立經(jīng)理部和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量承包責(zé)任制,并分解到工班和個(gè)人，嚴(yán)明施工紀(jì)律，嚴(yán)各各獎(jiǎng)懲制度.4、對(duì)難點(diǎn)工程或工序，要組織專家、技術(shù)人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，從難點(diǎn)分析入手，有針對(duì)性地研究、開發(fā)技術(shù)方案、操作工藝和實(shí)施措施，提高施工技術(shù)水平。5、實(shí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制現(xiàn)場(chǎng)施工要有技術(shù)人員跟班，隨時(shí)解決各部位、各工序存在的技術(shù)問題，隨時(shí)檢查和指導(dǎo)領(lǐng)工員和班組的工作,做到施工交底要及時(shí)，施工放樣要及時(shí)，漿液配比檢查要及時(shí)。五、安全施工管理措施1)本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和廣州市政府有關(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提,管理是保證”的精神,堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2）根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程，細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí),落實(shí)。抓好“安全五同時(shí)"（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”.3)建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4)加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害、，組織管理人員、工人學(xué)習(xí)國(guó)家和廣州市政府有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。5)認(rèn)真作到四個(gè)“堅(jiān)持”。堅(jiān)持“三工制”：工前安全講話,工中安全檢查，工后安全評(píng)比；堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放":事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅(jiān)持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考試合格后才能上崗。6）做好施工場(chǎng)地平面布置，合理安排場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)工地情況。臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況,布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌).7）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全措施方可施工。8)對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。9）施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計(jì)或方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》的要求施作，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，掛安全標(biāo)志（牌），確保用電安全.10)安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤.施工中對(duì)安全好的個(gè)人和班組進(jìn)行大力宣傳,實(shí)行重獎(jiǎng),對(duì)違章指揮、違章操作的責(zé)任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。六、主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度,巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志,人員出入施工現(xiàn)場(chǎng)憑證，外部人員入進(jìn)行登記；2）加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理，掌握人員底數(shù)，制訂安全施工、文明施工、治安消防協(xié)議；3）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，要按批準(zhǔn)的總平面圖進(jìn)行布置。4)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。5）庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室外內(nèi)不得堆放易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃易爆材料.6）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電,嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ59—99的規(guī)定執(zhí)行.7）進(jìn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品，各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。所有危險(xiǎn)處所都要有示警標(biāo)牌。2、供電、電氣設(shè)備安全措施1）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào).其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。2)動(dòng)力電源和照明電源分開布設(shè)。3）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。4）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查.5)現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，非專職電氣值班人員,不得操作電氣設(shè)備，檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和設(shè)備）時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌.6）施工現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置電保護(hù)裝置，要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。7)電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等）,必須加裝遮欄或防護(hù)置。旋噴樁施工方案工程概況工程設(shè)計(jì)概況xx市軌道交通xx號(hào)線延長(zhǎng)線工程施工xx標(biāo)段xx段位于xx市xx區(qū)西部xx機(jī)場(chǎng)跑道及綠化草坪上，線路走向?yàn)槟媳弊呦?。工程環(huán)境條件xx工程均位于xx市xx區(qū)的xx機(jī)場(chǎng)跑道或綠化草坪上,位于xx路和xx大道之間的規(guī)劃地帶，地勢(shì)平坦開闊,僅有少量施工人員及車輛通行。xx機(jī)場(chǎng)規(guī)劃地帶，場(chǎng)地周邊僅有少部分規(guī)劃建筑物在修建中，距離線路較遠(yuǎn)，對(duì)施工基本無影響。工程位于xx機(jī)場(chǎng)跑道上，地下管線密集，施工前應(yīng)進(jìn)一步對(duì)場(chǎng)地內(nèi)管線進(jìn)行探測(cè)和檢查，確定是否為機(jī)場(chǎng)廢棄線路，否則應(yīng)采取改線、移位或保護(hù)措施；對(duì)橫跨地鐵線路的兩條聯(lián)絡(luò)線的新建地下管線,倒邊施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施.工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)本標(biāo)段原始地貌屬?gòu)V花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積為主，基巖多為石炭系中石灰?guī)r和炭質(zhì)灰?guī)r沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發(fā)育形成溶蝕探槽、土洞.本標(biāo)段線路巖土分層特征由上至下依次為:<1>人工填土層、<2-1B>淤泥質(zhì)土層、<2-2〉淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層、<2-3>淤泥質(zhì)中粗砂層、<3-1>粉細(xì)砂層、〈3—2>中粗砂層、<3-3>礫砂層、<4—1〉沖洪積粘土層、<4—2〉淤泥質(zhì)土層、<4-3>坡積土層、〈5C—1A〉殘積土層、〈5C-1A〉軟塑狀殘積土層、〈5C—1B〉可塑狀殘積土層、<5C-2〉硬塑狀殘積土層、<7C〉巖石強(qiáng)風(fēng)化帶、<8C-1〉炭質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)花帶、<8C—2〉石灰?guī)r中風(fēng)花帶、<9C—1〉炭質(zhì)灰?guī)r微風(fēng)花帶、〈9C—2>石灰?guī)r微風(fēng)化帶.水文地質(zhì)主要有賦存于第四系松散層孔隙潛水（砂層水）、基巖裂隙水和灰?guī)r溶洞裂隙水三種。第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積~洪積砂層〈3—1〉、〈3-2〉內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強(qiáng)、中風(fēng)化帶內(nèi),巖石已風(fēng)化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略具承壓性;灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強(qiáng)透水性，涌水量大，具承壓水特征，水位埋深在5。2~8。16m.第四系裂隙水對(duì)砼具弱腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋無腐蝕性.基巖裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對(duì)砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性.施工條件業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1臺(tái)630KVA的箱式變壓器作為施工用電.根據(jù)施工需要,在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施工.業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1個(gè)4寸管（φ100)的供水管作為施工用水。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間采用φ600旋噴樁止水,旋噴樁要求進(jìn)入基坑下1米，并達(dá)到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY—100型地質(zhì)鉆機(jī)。樁間止水旋噴樁樁徑為φ600，間距為900ｍｍ（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔。再用GS500—4高臺(tái)噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿.旋噴樁需進(jìn)入<5-2>地層（相對(duì)不透水層）不少于1。5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。圖3旋噴樁止水帷幕圖施工機(jī)具、施工工藝流程及施工參數(shù)主要施工機(jī)具型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)見表1表1名稱型號(hào)技術(shù)參數(shù)備注工程地質(zhì)鉆機(jī)XY—100可鉆深度大于30m，φ130,泥漿護(hù)壁高臺(tái)噴車GS500—4提升速度5～15cm/min空氣壓縮機(jī)W1。6/10壓力0。5~1.0Mpa，排風(fēng)量1.6m3/min二重管TY—301φ91,噴嘴1.8mm灰漿泵PH—5泵壓0。5～1。5Mpa,流量60～80L/min施工工藝流程圖如圖4、5所示廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池測(cè)量定位廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格圖4高壓旋噴樁施工工藝流程圖圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2表2序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0。5～0.7氣量l/min1500～30002水泥漿漿比重kg/l1。5漿量l/min60～703提升速度cm/min10~154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2施工方法及技術(shù)措施①測(cè)量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖,準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位.②鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心.同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正,使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整.鉆進(jìn)成孔,孔徑為φ125mm,嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造漿護(hù)壁。③插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.8~1.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。④高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置;B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿.E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷.F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀,使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施.H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待復(fù)供后再行提升.I、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后,用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止.⑤廢棄漿液處理噴射注漿施工中,將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池,泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。⑥沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí)，妥善清洗泵體和噴漿管道)。⑦移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位.質(zhì)量控制措施①旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1。5％，樁心偏差不大于5cm。②正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.③為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析,及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度,應(yīng)摻入3％的陶土和適量的早強(qiáng)劑。④旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20％為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑤鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10~20cm的搭接長(zhǎng)度,以免出現(xiàn)斷樁.⑥在旋噴過程中,如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴.⑦制作漿液時(shí),水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)格控制,不得隨意改變.在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低.不得使用受潮或過期水泥.漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑧在旋噴過程中,若遇到孤石或大的漂石,樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。⑨旋噴施工按規(guī)定作好記錄,并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。⑩按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行,檢查點(diǎn)