鐵路工程隧道正洞開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書

施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1-1-1-目的

隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)⑴《鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]119⑵《鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10204-2023⑶《增建其次雙線工程設(shè)計(jì)圖》適用范圍適用增建其次雙線工程隧道正洞開挖施工。隧道開挖施工方案設(shè)計(jì)境選擇相應(yīng)工法，應(yīng)依據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，適時(shí)施作二次襯砌。土質(zhì)隧道施工嚴(yán)格依據(jù)“嚴(yán)控水、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、勤量測(cè)”的原則組織施工，應(yīng)特別留意地表沖溝、陷穴對(duì)隧道的影響，要加強(qiáng)調(diào)查和處理。石質(zhì)隧道裂開帶依據(jù)“先支護(hù)、后開挖、短進(jìn)尺、弱爆破、快封閉、勤量測(cè)”的原則進(jìn)展組織施工。隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護(hù)施工。洞口土方承受挖掘機(jī)協(xié)作裝載機(jī)自上而下分層施工，大型自卸汽車運(yùn)輸，并準(zhǔn)時(shí)做好坡面防護(hù)，開挖一段〔臺(tái)階〕防護(hù)一段〔臺(tái)階土，然后施做超前大管棚，正洞開挖依據(jù)圍巖狀況Ⅳ、Ⅴ級(jí)地段承受三臺(tái)階1.5m每循環(huán)進(jìn)尺掌握在3.0m2.5m以內(nèi)。型自卸汽車無(wú)軌運(yùn)輸。石質(zhì)隧道承受鉆爆法開挖，出碴承受裝載機(jī)協(xié)作大型或中型自卸汽車無(wú)軌運(yùn)輸。施工通風(fēng)承受管道壓入式通風(fēng)。在施工過程中應(yīng)不斷總結(jié)閱歷，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)推測(cè)、預(yù)報(bào)，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)治理。依據(jù)量測(cè)結(jié)果，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量及支護(hù)參數(shù)，適時(shí)施作二次襯砌，確保隧道安全。開挖方法的轉(zhuǎn)變，要嚴(yán)格按程序申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。三臺(tái)階七步法先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，施做拱部初期支護(hù)；再中、下臺(tái)階左右錯(cuò)開開挖，施做墻部初期支護(hù)；最終為中心預(yù)留核心土開挖、隧底開挖，施做隧底初期支護(hù)。每部開挖后均應(yīng)準(zhǔn)時(shí)支護(hù)，隧底初期支護(hù)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施做仰拱，盡早封閉成環(huán)。工藝流程見圖1，施工工序見圖2。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放樣超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施做初期支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施做初期支護(hù)左右錯(cuò)開開挖中臺(tái)階，施做初期支護(hù)左右錯(cuò)開開挖下臺(tái)階，施做初期支護(hù)圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù)開挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施做初期支護(hù)施做仰拱施做仰拱填充圖1三臺(tái)階七步法施工工藝流程三臺(tái)階七步開挖法施工工序說(shuō)明：1、上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)展，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)3～5m,寬度宜為隧道開挖寬度的1/3~1/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺最大不得超過1.2m，開挖后馬上初噴3～5cm砼。開挖后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架結(jié)實(shí)焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。2、左、右側(cè)中臺(tái)階開挖：開挖循環(huán)進(jìn)尺最大不得超過1.2m，開挖高度為2m，左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開2～3m,開挖后馬上初噴3～5cm砼。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展噴、錨、30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架結(jié)實(shí)焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。3、左右側(cè)下臺(tái)階開挖：開挖循環(huán)進(jìn)尺最大不得超過1.2m，開挖高度一般為3～3.5m,左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開2～3m,開挖后馬上初噴3～5cm砼。準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架結(jié)實(shí)焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。4、上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土開挖：各臺(tái)階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相全都。52～3m，開挖后準(zhǔn)時(shí)施做仰拱初期支4～6m。三臺(tái)階七步開挖法施工掌握要點(diǎn)：1、三臺(tái)階七步開挖法施工應(yīng)做好工序連接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量縮短圍巖暴露時(shí)間，避開因長(zhǎng)時(shí)間暴露引起圍巖失穩(wěn)。15d左右，有條件應(yīng)盡量縮短閉合時(shí)間；30～40m，鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展；二次襯砌距仰拱宜保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度，但不得大于50m。2、在滿足作業(yè)空間和臺(tái)階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短臺(tái)階長(zhǎng)度，核心土長(zhǎng)度應(yīng)掌握在3～5m，寬度宜為隧道開挖寬度的1/3～1/2。3、三臺(tái)階七步開挖法施工應(yīng)嚴(yán)格掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度，依據(jù)圍巖地質(zhì)狀況，1.5m，開挖后馬上初噴3～5cm混凝土，以削減圍巖暴露時(shí)間。4、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求施做超前支護(hù)，掌握好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。5、隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，其余部位宜承受機(jī)械開挖，局部需要爆破時(shí)，必需承受弱爆破，不得超挖。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握裝藥量，削減對(duì)圍巖的擾動(dòng)。6、中、下臺(tái)階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯(cuò)開，嚴(yán)禁對(duì)開，左右側(cè)錯(cuò)開距離宜為2~3m。7、鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅(jiān)實(shí)基面上，嚴(yán)禁拱〔墻〕腳懸空或承受虛碴回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿〔管〕焊接結(jié)實(shí)。8、隧道超挖部位必需回填密實(shí)，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。必要時(shí)初期支護(hù)背后應(yīng)進(jìn)展充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。9、應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，依據(jù)量測(cè)結(jié)果，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定二次襯砌施做時(shí)間，進(jìn)展信息化施工治理。施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書正臺(tái)階法同時(shí)并進(jìn)的施工方法。主要應(yīng)用于正洞Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖及橫洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖的施工。34。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線拱部超前支護(hù)上導(dǎo)坑開挖、出碴上部初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)下導(dǎo)坑開挖、出碴下部初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)仰拱仰拱填充施工圍巖監(jiān)控量測(cè)穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，確定二次下一工序圖3 臺(tái)階法施工工藝流程1 -5-施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書2圖意示面斷縱22圖序工工施2圖序工工施1法挖開階臺(tái)正圖Ⅰ11 -6-施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書臺(tái)階法施工工序說(shuō)明：1復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。23～6m第3、4部：準(zhǔn)時(shí)施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第5全斷面開挖法承受全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道正洞Ⅰ、Ⅱ級(jí)圍3m超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)爆破設(shè)計(jì)測(cè)量放線鉆眼信息反響裝藥爆破圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)出碴下一工序施工方案，確定二次施作5全斷面法施工工藝流程1 -7-施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1-1-8-綜合超前地質(zhì)推測(cè)預(yù)報(bào)本線隧道地質(zhì)狀況簡(jiǎn)單，局部隧道洞身通過圍巖不整合接觸帶和泥巖地段，易消滅圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象和產(chǎn)生變形。為此，要求針對(duì)本線大斷面隧道與關(guān)心坑道設(shè)置的具體狀況，開展綜合超前地質(zhì)推測(cè)預(yù)報(bào)，成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)室，由總工程師負(fù)責(zé)，配置物探、水文、地質(zhì)、試驗(yàn)專業(yè)工程師并配備先進(jìn)的推測(cè)、預(yù)報(bào)設(shè)備和儀器，并將綜合超前地質(zhì)推測(cè)預(yù)報(bào)納入施工工序。尤其是巖石隧道存在裂開帶時(shí)，必需提前做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，確保隧道安全通過。針對(duì)隧道具體的工程特點(diǎn)，承受地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方方法有地質(zhì)素描法(常規(guī)地質(zhì)法)、TSP-2023施工中應(yīng)當(dāng)將幾種預(yù)報(bào)手段綜合運(yùn)用，取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互補(bǔ)充和印證。綜合監(jiān)測(cè)結(jié)果，準(zhǔn)時(shí)提出對(duì)不良地質(zhì)的處理措施，以降低施工風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)安全。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)假設(shè)覺察前方地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)要準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效的設(shè)計(jì)變更方案。①常規(guī)地質(zhì)法圍巖風(fēng)化變質(zhì)狀況、節(jié)理裂隙、產(chǎn)狀、地下水等狀況進(jìn)展觀看和測(cè)定后，繪制地質(zhì)素描圖，通過開挖后利用羅盤儀、地質(zhì)錘、放大鏡、皮尺等簡(jiǎn)潔工具施工。②TSP-2023TSP-2023隧道地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)在中等硬度級(jí)別的圍巖中預(yù)報(bào)距離為200m150m～200m帶以及它們的產(chǎn)狀、規(guī)模和前方巖層的含水特性作出推測(cè)預(yù)報(bào)，并能計(jì)算出上述范圍內(nèi)的縱波、橫波速度、波速比，泊松比，相應(yīng)巖體的動(dòng)彈模量和剪切模量等巖石力學(xué)參數(shù)。監(jiān)控量測(cè)1、監(jiān)控量測(cè)必測(cè)工程序序監(jiān)控工程測(cè)量方法和儀表測(cè)量精度備注號(hào)洞內(nèi)、外觀1察主要進(jìn)展水平收2凈空變化收斂?jī)x0.1mm斂量測(cè)3拱頂下沉1mm準(zhǔn)儀、鋼尺淺埋隧道、洞口4地表下沉1mm準(zhǔn)儀、鋼尺 段必〔H0≤2b〕少進(jìn)展一次，主要觀看噴射砼、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)。⑵、洞外觀看重點(diǎn)在洞口段和洞身淺埋段。其觀測(cè)內(nèi)容主要包括地表開裂、地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透狀況等。2、必測(cè)工程量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1-1-10-圍巖級(jí)別斷面間距〔m〕每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓?拱頂下沉Ⅴ5～101～2條基線 1～3點(diǎn)Ⅳ10～301條基線 1點(diǎn)Ⅲ30～501條基線 1點(diǎn)3、量測(cè)頻率〔按位移速度〕〔mm/d〕≥52/d1～51/d0.5～１1/2～3d0.2～0.51/3d＜0.21/7d量測(cè)頻率〔按距開挖面距離〕量測(cè)斷面距開挖面距離〔m〕量測(cè)斷面距開挖面距離〔m〕〔0～1〕b2/d〔1～2〕b1/d〔2～5〕b1/2～3d＞5b1/7d2～3擠壓性圍巖，位移長(zhǎng)期沒有減緩趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間。爆破施工石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)承受光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺和爆炸材料進(jìn)展鉆爆設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括炮眼〔掏槽眼、關(guān)心眼、周邊眼〕的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥構(gòu)造，起爆方法和爆破挨次，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)土應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥構(gòu)造圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和必要的說(shuō)明。爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)，可參照表1、表2選用。巖表1光面爆破參數(shù)巖周邊眼間距 周邊眼抵抗線 相對(duì)距離 裝藥集中度q石類別 E〔cm〕 W〔cm〕 E/W 〔kg/m〕極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～60 0.75～0.8表2預(yù)裂爆破參數(shù)0.07～0.12周邊眼間距 至內(nèi)排崩落眼間距 裝藥集中度q石類別 E〔cm〕 〔cm〕 〔kg/m〕極硬巖40～50400.3～0.4硬巖40～50400.2～0.25軟質(zhì)巖35～40350.07～0.12巖注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直徑40～50mm,藥卷直徑20～25mm。巖2當(dāng)斷面較小或圍巖脆弱、裂開或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。增大。

周邊眼抵抗線W值在一般狀況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值。表列裝藥集中度q為2號(hào)巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時(shí)，應(yīng)修正。周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5～10cm。底板和仰拱底面承受預(yù)留光爆層爆破，Ⅱ級(jí)圍巖段的中心水溝應(yīng)與隧底光爆層同時(shí)爆破成形。關(guān)心眼穿插施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書--12-1均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周10～20cm。當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際狀況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和關(guān)心眼眼底在同一垂直面上。炸藥可選用巖石硝銨炸藥和。勞力、機(jī)械設(shè)備的配置人員、機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)展合理配置。配套的1.2～1.512行作業(yè)，另備1臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)展裝碴施工，大型自卸汽車不宜少于4輛，20m3/min320質(zhì)量要求主控工程隧道開挖斷面的中線和高程必需符合設(shè)計(jì)要求。隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格掌握欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出局部〔1m20.1m2〕5cm。拱腳和墻腳以上１ｍ范圍內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后準(zhǔn)時(shí)觀看、描述開挖面地層的層理、推斷圍巖穩(wěn)定性。光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前，應(yīng)依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置，鉆孔時(shí)應(yīng)按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格掌握炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，眼底不應(yīng)超出開挖輪廓線15cm。隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出局部〔每1m2不大于0.1m2〕侵入襯砌應(yīng)小于5cm。隧底開挖后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)核對(duì)隧底地質(zhì)狀況。當(dāng)需要進(jìn)展加固處理時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般工程80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。水溝開挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，靠邊墻的水溝應(yīng)與邊墻根底同時(shí)開挖、一次成型。安全、質(zhì)量掌握措施⑴加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識(shí)。⑵巖石隧道堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則，土質(zhì)隧道施工嚴(yán)格依據(jù)“先探測(cè)、管超前、非爆破、嚴(yán)控水、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早襯砌”的原則組織施工。請(qǐng)轉(zhuǎn)變施工方案。⑷在隧道開挖前，對(duì)隧道地表中線四周范圍進(jìn)展勘察，對(duì)地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)狀況進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，并按里程樁號(hào)逐一登記、拍照，尤其是隧道下穿高速大路等大型構(gòu)筑物地段，施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，確保隧道安全、順當(dāng)通過。復(fù)核，避開由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機(jī)械碰撞等緣由對(duì)掌握點(diǎn)的損害。⑹邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必需滿足設(shè)計(jì)要求。脆弱地基處理方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。信息。⑻隧道開挖中，應(yīng)在每次開挖后準(zhǔn)時(shí)觀看、描述圍巖裂隙構(gòu)造狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對(duì)設(shè)計(jì)狀況，推斷圍巖的穩(wěn)定性。⑼土質(zhì)隧道在開挖過程中，盡量削減挖掘機(jī)對(duì)隧道邊沿的開挖，應(yīng)承受施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1-1-14-人工風(fēng)鎬對(duì)隧道周邊進(jìn)展修整，削減對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避開側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，嚴(yán)禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡。開挖完畢后，應(yīng)盡早對(duì)圍巖進(jìn)展支護(hù)封閉，削減圍巖暴露的時(shí)間。⑽制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)藏。⑾洞口工程施工，宜避開雨季和嚴(yán)寒季節(jié)。⑿洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定狀況，去除懸石，處理危石，施工期間實(shí)施不連續(xù)監(jiān)測(cè)和防護(hù)。⒀土質(zhì)隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)展鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響構(gòu)造安全。地層含水量大時(shí)，上臺(tái)階掌子面四周宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。必要時(shí)應(yīng)協(xié)作井點(diǎn)降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順當(dāng)進(jìn)展。⒁爆破作業(yè)時(shí)，全部人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石損害的安200m，當(dāng)承受全斷面開挖時(shí)，應(yīng)依據(jù)爆破方法與裝藥量計(jì)算確定安全距離。40m10～15m設(shè)置放炮前的安全檢查員，準(zhǔn)時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排解瞎炮等安全隱患后，其他人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。其他留意事項(xiàng)⑴暗洞分部開挖時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量從而到達(dá)快速施工的目的。⑵棄碴時(shí)要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平坦，棄碴場(chǎng)需設(shè)置擋墻。施工過程中杜絕隨便傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對(duì)棄碴場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)平坦，并做好綠化、防護(hù)，避開水土流失。⑶隧道在整個(gè)施工過程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下職業(yè)安康及安全標(biāo)準(zhǔn)：20%；10%以上的游離二氧化硅的粉塵2mg10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不4mg；有害氣體最高允許濃度：a30mg/m3，在特別狀況下，施工人員必需100mg/m330min；b0.5%；c氮氧化物〔換算成NO

〕5mg/m3以下；2C28℃；D90dB。150m3m3/min⑸便道及施工現(xiàn)場(chǎng)要留意撒水防塵，削減對(duì)四周環(huán)境的破壞。大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機(jī)站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)承受防水燈頭和燈罩。目的

噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)隧道噴射混凝土施工作業(yè)。編制依據(jù)⑴《鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]119⑵《鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10204-2023⑶《**線**至**段增建其次雙線工程設(shè)計(jì)圖》⑷《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10108-2023適用范圍適用于**線**至**段增建其次雙線工程**隧道及其關(guān)心坑道的濕噴混凝土施工。工藝流程及技術(shù)要求噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度為5～27cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25。噴射混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。噴射混凝土施工拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，承受濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)展清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見圖1。1噴射混凝土施工工藝框圖噴混凝土配合比選定噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，去除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸參加速凝劑4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)去除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水簡(jiǎn)潔潮解、泥化時(shí)，宜承受高壓風(fēng)吹凈巖面。假設(shè)為〔2020cm用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。⑵設(shè)置掌握噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般承受埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可5cm1～2m用。⑶檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)前必需進(jìn)展油水分別；0.8MPa③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。5℃。⑷假設(shè)遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同狀況進(jìn)展處理。①大股涌水宜承受注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜承受巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。③大面積潮濕的巖面宜承受粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能?；炷翑嚢?、運(yùn)輸操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)參加。運(yùn)輸承受砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供給。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)為：翻開速凝劑關(guān)心風(fēng)→緩慢翻開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)承受分段、分片、分層依次進(jìn)展，噴射挨次應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上挨次分層、往復(fù)噴射。200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。1h后再進(jìn)展噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層外表。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和分散力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度掌握在7～10cm，拱部掌握在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避開產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為2～4h。⑶噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要留意觀看風(fēng)壓，起始風(fēng)壓到達(dá)0.5MPa后，才能開頭操作，并據(jù)噴黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。⑷噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)40～60cm，15～20cm；假設(shè)受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)掩蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，70°面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道承受噴霧養(yǎng)護(hù)，黃土隧道承受養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。施工掌握要點(diǎn)⑴噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥當(dāng)保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格掌握拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。8～13cm，過大混凝土?xí)魈剩^小簡(jiǎn)潔消滅堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際協(xié)作比。噴射混凝1525%。⑵噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度掌握標(biāo)志，嚴(yán)格掌握噴射砼的厚度。⑷噴射前應(yīng)認(rèn)真檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。⑸噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平坦度和斷面，并將此斷面與開挖斷面比照，確認(rèn)噴射砼厚度是否或承受壓漿法充填。⑹在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。⑺常常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必需先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)展處理。⑻噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震驚棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物去除干凈。6MPa材料要求水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先承受硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa。依據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可承受特種水泥。粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)承受堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，骨料級(jí)配宜承受連1%0.25%。細(xì)骨料應(yīng)承受堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜掌握在5%～7%0.075mm的顆粒不應(yīng)大于203%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。外加劑作用；對(duì)混凝土的分散時(shí)間影響不大〔除速凝劑和緩凝劑外；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。速凝劑噴射混凝土宜承受液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試5min，終凝不應(yīng)大于10min。水化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)承受飲用水。機(jī)具配置及勞力安排為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)展施工機(jī)1.2～1.5濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合以下要求：①機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，修理便利，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；5m3/h，15mm；30m20m；2mg/m3。每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)展輪換及關(guān)心施工，把握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。質(zhì)量要求主控工程噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必需滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑5min，終10min；承受其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1:4～1:5。0.40～0.50。50%～60%。噴射混凝土的早期〔1d〕強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。件，應(yīng)承受大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可承受邊長(zhǎng)150mm方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻28d混凝土噴射地點(diǎn)承受鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土的厚度和外表平坦度應(yīng)符合以下要求：①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。2/3。④外表平坦度的允許偏差為凹槽深度與寬度之比〔即D/L〕不應(yīng)大于1/10。2h14d。5°C。1施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%噴射混凝土外表應(yīng)密實(shí)、平坦，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。一般工程噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)協(xié)作比要求。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論協(xié)作比調(diào)整材料用量，提出施工協(xié)作比。濕噴砼質(zhì)量保證措施⑴依據(jù)施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。⑵請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，依據(jù)濕噴機(jī)操作方法進(jìn)展嚴(yán)格執(zhí)行。⑶對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。⑷制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。⑸每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)阮A(yù)備工作。⑹施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)展認(rèn)真檢查〔內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)狀況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)，嚴(yán)格把關(guān)。安全保證措施雨靴、橡膠手套。⑵噴射手應(yīng)掌握好風(fēng)壓、噴射距離，避開回彈骨料傷人。1 -23-施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1-1-24-⑶電線應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。⑷安全員應(yīng)隨時(shí)觀看地質(zhì)變化，覺察有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)馬上撤離工作面。⑸噴漿完畢后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避開堵管炸裂傷人。目的

錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)隧道錨桿施工作業(yè)。編制依據(jù)⑴《鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]119⑵《鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10204-2023⑶《**線**至**段增建其次雙線工程設(shè)計(jì)圖》⑷《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10108-2023適用范圍適用于**線**至**段增建其次雙線工程**隧道φ22砂漿錨桿和中空注漿錨桿的施工。錨桿設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，本線隧道邊墻承受φ22φ25注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，長(zhǎng)度及間距依據(jù)圍巖級(jí)別進(jìn)展確定。錨桿施工工藝12。錨桿施工前的預(yù)備⑴檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。⑵依據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖狀況預(yù)備鉆孔機(jī)具。錨桿鉆孔ZM-12T型煤電鉆鉆成孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中承受常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在土質(zhì)隧道的成孔速度和安全性。錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，依據(jù)設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書--26-115㎜，深度誤差不得大于±50mm；成孔后承受高壓風(fēng)清孔。1砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作錨桿制作機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)各項(xiàng)工前預(yù)備預(yù)備注漿材料錨桿孔位測(cè)量放錨桿鉆機(jī)就位注漿設(shè)備就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查注漿攪拌砂漿插入錨桿安裝墊板錨桿竣工驗(yàn)收2中空注漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作錨桿制作機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)各項(xiàng)工前預(yù)備預(yù)備注漿材料錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿鉆機(jī)就位注漿設(shè)備就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查插入錨桿注漿攪拌砂漿安裝墊板錨桿竣工驗(yàn)收施工作業(yè)指導(dǎo)書施工作業(yè)指導(dǎo)書1-1-28-砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地預(yù)備工作，注漿42.52.5mm1:0.5～1:10.38～0.45，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿潮濕管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓嚴(yán)密封，一切就緒后，漸漸翻開閥門開頭注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中消滅空洞，將注漿管全部抽出后，馬上把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必需注滿砂漿，覺察不滿須撥出錨桿重注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制3錨桿注漿完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿分散物，為下次使用制造好條件。中空注漿錨桿安裝⑴安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，假設(shè)有異物堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理。⑵錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。⑶注漿材料宜承受純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.4～0.5。承受水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。⑷注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。勞動(dòng)力安排5人，電工1人。機(jī)具配備型材切割機(jī)1臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、煤電鉆〔或風(fēng)槍〕12臺(tái)〔備用2臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)。質(zhì)量要求主控工程強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋〔GB1301〔〔GB/T701〕等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、協(xié)作比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：①錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10cm。③錨桿孔距允許偏差為±15cm。95%。一般工程錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。安全規(guī)程⑴施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)展定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。⑵暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。⑶錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架安置應(yīng)穩(wěn)妥。料的輸送。⑸對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中覺察支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)實(shí)行補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危急區(qū)。⑹假設(shè)已錨地段有較大變形或錨桿失效，馬上在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)1.5目的

鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)的工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)。編制依據(jù)⑴《鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]119⑵《鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10204-2023⑶《**線**至**段增建其次雙線工程設(shè)計(jì)圖》⑷《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10108-2023適用范圍適用于**線**至**段增建其次雙線工程**隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工。工藝流程及技術(shù)要求鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)承受Φ6Φ820cm×20cm，依據(jù)不同圍巖級(jí)別拱墻或拱部布設(shè)。鋼筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片承受Ⅰ級(jí)Φ6φ8用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸依據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均去除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平坦，鋼筋外表無(wú)減弱鋼筋截面的傷痕。⑵成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必需輕抬輕放，避開摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過程中要避開潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。⑶掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接1～2施工掌握要點(diǎn)⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)依據(jù)以下要求執(zhí)行：4cm2cm。②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。3cm，與錨桿或其它固定裝置連接結(jié)實(shí)。④開頭噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)2cm。噴射混凝土。勞動(dòng)力組織焊工4人，鋼筋工5人，鋼筋調(diào)直機(jī)操作員1人。機(jī)具配備電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割鉗1臺(tái)。質(zhì)量要求主控工程強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋〔GB1301〔GB/T701〕等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2cm。4cm。承受雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，其次層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土掩蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為１～２個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。安全規(guī)程⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。⑵焊工必需穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。都應(yīng)有牢靠的絕緣接地。此，要特別留意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必需指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)在安裝時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。1目的

鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道鋼架施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)隧道鋼架施工作業(yè)，充分發(fā)揮鋼架在初期支護(hù)中的作用。編制依據(jù)⑴《鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]119⑵《鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10204-2023⑶《**線**至**段增建其次雙線工程設(shè)計(jì)圖》⑷《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10108-2023適用范圍適用于**線**至**段增建其次雙線工程**隧道加強(qiáng)支護(hù)型鋼鋼架的施工。工藝流程及技術(shù)要求Φ22格珊鋼架，Ⅳ級(jí)〔加強(qiáng)、Ⅴ級(jí)圍巖承受型鋼拱架。本線隧道設(shè)計(jì)為全斷面支護(hù)。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元準(zhǔn)時(shí)安裝鋼架，承受與定位錨桿、Φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖1。鋼架加工⑴型鋼鋼架加工：加工場(chǎng)地用砼硬化，準(zhǔn)確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法承受型鋼彎制機(jī)依據(jù)隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)展彎制，彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)展試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。⑵格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工作臺(tái)上加工。工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成，內(nèi)焊接，掌握變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。1型鋼鋼架施工工藝流程圖初初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量去除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)契形墊塊焊接縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測(cè)加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。的防雨蓬內(nèi)。鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后馬上進(jìn)展。依據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保2〔桿〕將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級(jí)圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹〔和槽鋼位置。2m〔鋼筋，環(huán)向間距1m。1～2用螺栓結(jié)實(shí)準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)展噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分〔墻角〕不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳〔墻角〕失穩(wěn)。⑴土質(zhì)隧道防止鋼架下沉的措施挖拉開了肯定距離，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)消滅拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)，必要時(shí)實(shí)行有效措施進(jìn)展加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：①加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳固定措施由于承受分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架臨時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)土質(zhì)隧道拱部鋼架無(wú)法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼架必需實(shí)行鎖腳措施，將鋼架兩底腳結(jié)實(shí)鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳承受兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管承受鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)展錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，承受加長(zhǎng)鎖腳錨管長(zhǎng)度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。②加設(shè)鋼架根底連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)狀況，必要時(shí)在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁承受32槽鋼，與鋼架底腳承受焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。③準(zhǔn)時(shí)噴射混凝土進(jìn)展掩蓋40mm。④防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)展碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時(shí)，要委派專人對(duì)開挖作業(yè)進(jìn)展指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。施工要點(diǎn)⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必需用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每2m⑵鋼拱架的拱腳承受縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。應(yīng)。⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和到達(dá)密實(shí)。⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)展“早噴噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。⑹型鋼鋼架應(yīng)承受冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑺每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm2cm。⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后準(zhǔn)時(shí)架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)去除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于結(jié)實(shí)的根底上。勞動(dòng)力組織焊工3人，鋼筋工2人，雜工8人，施工人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。施工機(jī)具型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、氣焊1把、BX1-500電焊機(jī)2臺(tái)。質(zhì)量要求主控工程制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必需按批抽取試件作力學(xué)性能〔屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率〕工藝性能〔冷彎〕試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國(guó)〔GB700〔YB〔T〕56〕定和設(shè)計(jì)要求。制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求。型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。2m初噴層間的間隙應(yīng)承受噴射混凝土噴填密實(shí)。一般工程鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4cm，且對(duì)稱焊接。③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，2cm。鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號(hào)工程允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保護(hù)層和外表掩蓋層厚度-5mm安全規(guī)程⑴施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)展定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)覺察支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)馬上修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危急區(qū)⑵構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在脆弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。⑷鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。目的

長(zhǎng)管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)隧道管棚施工作業(yè)。編制依據(jù)⑴《鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開挖法施工作業(yè)指南》經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]119⑵《鐵路隧道施工標(biāo)準(zhǔn)》TB10204-2023⑶《**線**至**段增建其次雙線工程設(shè)計(jì)圖》⑷《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10108-2023適用范圍**線**至**段增建其次雙線工程**隧道φ108mm作業(yè)。工藝流程及技術(shù)要求大管棚設(shè)計(jì)本線在隧道進(jìn)出口處設(shè)計(jì)超前長(zhǎng)管棚。設(shè)計(jì)參數(shù)：108mm6mm60cm；1°～3°為宜，可依據(jù)實(shí)際狀況作調(diào)整；④注漿材料：M20120°范圍；⑥長(zhǎng)度：30m。大管棚施工施工工藝流程見圖1。施作護(hù)拱120o范圍內(nèi)施1.0×1.0mI20bI20b管棚孔口導(dǎo)向管〔φ140〕連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可依據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際狀況確定，要保證其根底穩(wěn)定性。⑵孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺協(xié)作坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)結(jié)實(shí)焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位鉆進(jìn)＋管棚體安裝一節(jié)管棚體安裝完畢鉆桿退回原位開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位鉆進(jìn)＋管棚體安裝一節(jié)管棚體安裝完畢鉆桿退回原位接長(zhǎng)管棚連續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下一根管棚鉆進(jìn)鉆進(jìn)完畢安放鋼筋籠注漿隧道開挖搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)展。⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、搖擺、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必需準(zhǔn)確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔⑴為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑承受Φ127mm。⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。⑶鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可依據(jù)地質(zhì)狀況漸漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓?？踪|(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)處理鉆進(jìn)過程中消滅的事故。⑸鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)推測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。清孔驗(yàn)孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿協(xié)作鉆頭進(jìn)展反復(fù)掃孔，去除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。安裝管棚鋼管10～16mm注漿孔1.0m處的棚管不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。徑的引導(dǎo)孔(Φ127mm)，然后用裝載機(jī)在人工協(xié)作下頂進(jìn)鋼管。⑶接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。注漿ZJ-400速制漿機(jī)拌制。⑵注漿材料：注漿材料為M200