某鋁合金模板施工方案

泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓與地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）鋁合金模板施工方案編制人：審核人：審批人：南京建工集團XX2014年8月9日目錄鋁合金模板施工方案-1-一.編制依據(jù)與參考文獻-1-二.工程概述-1-三.施工前期準備工作-2-1、16#樓-3-2、19#樓-3-3、17#、18#樓鋼模、鋁模-3-4、20#-4-5、其他人員計劃-5-四.鋁模合金模板的設計-6-1.鋁合金模板選型-6-2.鋁合金模板構件的設計-6-3.鋁合金模板資源投入的設計-8-五.鋁合金模板的施工流程-9-六.鋁合金模板的安裝-9-1.墻柱模板的安裝方法-10-2.梁板模板的安裝方法-11-3.平模外圍護板的安裝方法-12-4.樓梯與樓板洞口鋁模安裝方法-13-七.鋁合金模板細部節(jié)點和處理措施-14-八.模板的拆除-19-1.墻柱模板的拆除-19-2.梁板模板拆除-20-3.支撐桿的拆除-21-4.拆除平模外圍護板-22-5.注意事項-22-6、混凝土澆筑措施-23-九.模板質量缺陷和防治措施-23-十.質量控制與保證措施-25-1.質量標準-25-2.質量控制項目與檢查方式-26-（1）.總體控制-26-（2）.具體控制-26-3.質量保證措施-27-十一.安全保證措施-28-1.危險源辨識與防護措施-28-2.安全文明保障措施-28-十二、安全事故預防措施與應急救援預案-30-（一）現(xiàn)場應急救援架構與聯(lián)系：-30-（二）防止施工事故的預防措施-33-（三）、發(fā)生施工事故應急救援-34-（四）、發(fā)生物體打擊事故應急救援-34-（五）、發(fā)生高處墜落事故應急救援-34-（六）、防止觸電傷害的預防措施-34-（七）、發(fā)生觸電事故的應急救援-35-（八）、當事故發(fā)生后：-36-附件1：鋁模設計驗算計算書-36-附件2：鋁模板平面布置圖-44-1、17、18#樓鋁模平面布置圖-44-2、16、18鋁模布置圖-46-3、20#樓鋁橫板平面布置圖-47-鋁合金模板施工方案編制依據(jù)與參考文獻序號法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程與有關文件標準、規(guī)范、規(guī)程編號與有關文件號1《建筑法》主席令第四十六號2《安全生產(chǎn)法》主席令第七十號3《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號4《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》國務院令第493號5《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20086《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20117《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20138《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20119《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-201110《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201111《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201112《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200513《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》2013年版14《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》DBJ13-91-200715《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號16《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號17《關于印發(fā)（建筑施工企業(yè)負責人與項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法）的通知》建質[2011]111號18《關于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》閩建建（2003）47號19《關于建立建設工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》閩建建[2009]12號20《關于批準發(fā)布省工程建設地方標準《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規(guī)程》【DBJ/T13-181-2013】的通知》閩建科[2013]41號21《鋁合金模板技術規(guī)范》廣東省標準（DBJ15—××—2012）22建筑設計、結構設計施工圖紙23《建筑工程施工手冊》24施工合同文件工程概述工程名稱泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓與地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）工程地址泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱北路建設單位泉州市萬科北峰房地產(chǎn)XX勘察單位XX巖土工程勘察研究院設計單位XX市天華建筑設計XX監(jiān)理單位廈門高誠信建設監(jiān)理XX質量監(jiān)督單位泉州市建設工程質量安全監(jiān)督站總承包單位南京建工集團XX建筑高度（m）16#、19#樓120.3層數(shù)16#、19#40層總建筑面積（m2）190996.44標準層層高（m）2.83F墻柱~40F樓面主要構件截面尺寸（mm）梁200×1200、250×1200、300×1200、200×1000、250×1000、300×1000、300×600、250×600、300×600、250×600、200×600、200×550、200×500樓板120、100剪力墻300、250、200質量目標合格，一次驗收合格率100%安全目標堅決杜絕任何重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.03%以下鋁合金模板使用層1、16#、19#樓：B戶型1F~40F、A戶型3F~40F；2、17、18#樓：陽臺部位與外側構造柱自客廳內側梁幫板向外均采用鋁模；3、20#樓：（1）20-F軸奇數(shù)層的構造柱（梁與柱不同寬）、偶數(shù)層的梁（采用鋁模）與偶數(shù)層的梁板（采用木模）同時施工，偶數(shù)層的構造柱（異形三邊構造柱）、奇數(shù)層的梁（采用鋁模）與奇數(shù)層的梁板（采用木模）同時施工；（2）奇數(shù)層20-A～20-B軸之間的梁板均由鋁模一次性施工完成，包括吊模與降板以上至樓層標高面的墻柱等均一次性施工成型；（3）偶數(shù)層20-1/A～20-B軸之間的梁板與每戶靠近右側軸線的兩個GZ2構造柱（與梁不同寬，牽涉到精裝修浴缸的位置）均由鋁模一次性施工完成。施工前期準備工作技術準備（1）在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。（2）測量儀器送專業(yè)機構進行校準，引測、復核標高、軸線、控制點。（3）準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。（4）施工總平面布置時，嚴格按安全生產(chǎn)和文明施工等具體要求布置。平面布置應滿足施工工藝流程、工種間的配合、搭接要求，盡可能使場地布置緊湊，縮短運輸路線和管線的距離與長度。材料準備（1）編制施工圖排版，并進行工料分析，根據(jù)施工進度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）完成各物資供應方的計劃評估工作，與時向業(yè)主、監(jiān)理和總承包通報。（3）根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規(guī)定進行堆放和儲存。（4）工程所需材料進場后，應按規(guī)定進行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。機械設備準備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應充分發(fā)揮機械設備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，均考慮采用塔吊進行。（2）保障設備生產(chǎn)能力的措施與配套專業(yè)人員對于進入本工程的所有機具設備驗收。在使用階段必須進行定期的保養(yǎng)和檢查。（3）根據(jù)本工程施工部署配備的施工機具設備,進行認真落實、保養(yǎng)和維護，根據(jù)施工進度要求，分期分批就位、調試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。勞動力準備對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據(jù)計算與我司多年施工經(jīng)驗積累的數(shù)據(jù)綜合確定的程序如下：（1）人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程質量安全監(jiān)督人員。（2）安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓練與安全講座：1）安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠，了解生產(chǎn)過程；2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；3）講解鋁合金模板安裝基本要求與其質量控制；4）講解鋁合金模板裝拆過程與其注意事項。各棟鋁模與與鋁模施工相關的鋼木模材料進場、流水節(jié)拍、人員計劃如下表：1、16#樓鋁模板進場鋁模安裝班組鋁模板進度現(xiàn)場管理責任人B戶型9月26日進場B戶型已進場13人班組責任人吳金標首層B戶型9月30日完成，二層B戶型10月10日完成A戶型木模板10月10完成劉文程A戶型10月9日進場計劃進場人數(shù)10人班組責任人吳金標三層與以上結構層鋁模每10天完成一層安裝（包括拆模、混凝土澆筑）劉文程2、19#樓鋁模板進場鋁模安裝班組鋁模板進度現(xiàn)場管理責任人B戶型9月30日~10月4日進場B戶型6~10人，入場時間9月30日班組責任人吳金標首層B戶型10月8日完成，二層B戶型10月20日完成A戶型木模板10月20日完成劉文程A戶型10月15日進場計劃進場人數(shù)10人班組責任人吳金標三層與以上結構層鋁模每10天完成一層安裝（包括拆模、混凝土澆筑）劉文程3、17#、18#樓鋼模、鋁模1）17#樓鋼模、鋁模計劃：一、鋼模模板進場安裝班組現(xiàn)場管理責任人10月6日~10月10日10人，進場時間10月6日班組責任人吳金標蔡小兵二、鋁模10月8日~10月10日施工人員15人，進場時間10月8日班組責任人吳金標蔡小兵三、木模已進場施工人員15人班組責任人吳金標蔡小兵2）18#樓鋼模、鋁模計劃：一、鋼模模板進場安裝班組現(xiàn)場管理責任人10月12日~10月15日10人，進場時間10月12日班組責任人吳金標蔡小兵二、鋁模10月12日~10月15日施工人員15人，進場時間10月14日班組責任人吳金標蔡小兵三、木模10月11日進場施工人員15人班組責任人吳金標蔡小兵137746738133）標準層每層流水施工計劃工序名稱工期每層完成各工序流水計劃時間人員12345678910測量放線、豎向與先綁扎梁鋼筋綁扎、焊定位筋220豎向剪力墻鋼模、鋁模施工320豎向結構砼澆筑與豎向剪力墻鋼模、鋁模拆除115樓面梁、板模板安裝315樓面梁、板鋼筋綁扎與樓面混凝土澆筑120共10天4、20#一、鋼模模板進場安裝班組現(xiàn)場管理責任人9月6日~9月7日12人，進場時間6月6日班組責任人曾文林林文瑞二、鋁模9月12日~9月13日施工人員20人，進場時間9月12日班組責任人曾文林林文瑞三、木模9月11日進場施工人員15人班組責任人曾文林林文瑞每層流水施工計劃（每層分兩個流水施工段，第一段為12~22軸、第二段為1~11軸）工序名稱工期每層完成各工序流水計劃時間人員12345678910第一段（12~22軸）豎向剪力墻鋼筋綁扎、模板定位放線、焊接定位筋220豎向結構鋼模、鋁模安裝與豎向結構混凝土澆筑310鋼模拆除112樓面梁、板滿堂架與模板支設320梁板鋼筋綁扎130梁板混凝土施工與上層墻定位放線115工序名稱工期每層完成各工序流水計劃時間人員3456789101112第二段（1~11軸）豎向剪力墻鋼筋綁扎、焊接定位筋220第一施工段豎向結構鋼模拆除、第二施工段安裝鋁模安裝與豎向結構混凝土澆筑210鋼模拆除112樓面梁、板滿堂架與模板支設320梁板鋼筋綁扎130梁板混凝土施工與上層墻定位放線115說明：1、鋼模拆除在混凝土終凝后且拆除鋼模時不出現(xiàn)混凝土損傷時開始拆除；2、鋼模第一段拆除后立即清理處理并吊入第二段使用，第二段拆除后立即清理處理吊入上層第二段使用，成形流水施工；3、鋼模吊裝全部用塔吊進行，為不影響其他工程使用塔吊，拆除和安裝必須晚上進行；4、豎向結構混凝土澆筑不占用工程，但鋼筋和模板工程必須在白天完成，給混凝土留有晚上澆筑的時間；5、梁板混凝土的澆筑只允許占用晚上加班澆筑后的第二天上午的半天時間，下午為測量時間；6、梁底鋁模、木模安混凝土強度規(guī)定時間拆除，在本施工段、本軸線范圍內從下層至上層進行流水。5、其他人員計劃安全員測量員焊工信號工電工3人6人3人2人2人現(xiàn)場安全墻柱等定位，工序實體實測定位鋼筋焊接塔吊指揮臨時用電鋁模合金模板的設計鋁合金模板選型在鋁模體系中，分為型材或鋁板焊接兩種形式。型材：按國內生產(chǎn)技術，型材主要尺寸為400mm寬；特點是邊框與面板擠壓成型，減少焊接，剛度高，承載力強，但板面較為零碎，施工拼裝工程量大，澆筑砼后拼縫多，影響觀感，且現(xiàn)有體系中對拉螺桿間距多為800mm，中間無拉桿的鋁模平整度和垂直度難以達到要求。鋁板焊接：通過兩塊型材焊接而成，鋁板寬度一般為600mm寬，特點是對拉螺桿間距也多為600mm，每塊鋁模均有拉桿，平整度和垂直度易于保證。但鋁板尺寸難以完全一致，整體性差，剛度小，長時間使用后容易變形，影響結構的平整度和垂直度。按照往經(jīng)驗考慮，采用鋁型材制作的鋁模便于施工，可使用次數(shù)更多，只要增加對拉螺桿或增加背楞的剛度，可修正鋁模的平整度和垂直度，因此本工程采用鋁型材制作的鋁模。鋁合金模板構件的設計剪力墻鋁模采用方通背楞，間距@800mm，鋁模板緊固系統(tǒng)采用M16對拉螺桿，間距@800，剪力墻縱向加設斜撐，間距@2000mm，斜撐頂部支撐在墻高約二分之一處，呈45度角。柱鋁模采用方通背楞，間距@800mm，鋁模板緊固系統(tǒng)采用M16對拉螺桿，間距@800，墻每側中間加設一道斜撐，斜撐頂部支撐在柱高約三分之二處，呈60度角。梁底支撐鋁楞100mm寬，長度500mm，梁底支撐桿間距1200mm。板底設置鋁楞100mm寬，支撐間距1200mm×1300mm布置。鋁合金模板資源投入的設計除特別注明外，模板主系統(tǒng)為一套，其中樓板底支撐、梁底支撐、懸伸結構底支撐均為三套，具體布置如下圖：鋁合金模板的施工流程流程示意圖如下：鋁合金模板的安裝初始安裝模板時，可把50mmx18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面與邊緣部位已進行清理和刷脫模劑。當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。墻柱模板的安裝方法本工程鋁合金模板采用單模安裝方法，要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層平模外圍護板上，保證平模外圍護板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞與安裝用鋼筋頭固定轉角位置電梯井墻模板的安裝，平臺為鋼制自升平臺樓層墻模板的安裝梁板模板的安裝方法安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與砼接觸面處涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子和350mm的梁模連接件將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r安裝許多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在支撐桿底部加墊塊調整水平度。梁模板的安裝，支撐桿件支撐在混凝土面上樓板模板的安裝平模外圍護板的安裝方法在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。外圍護板的螺栓預埋電梯井平模圍護整體效果平模外圍護板的定位：用吊線來檢查平模外圍護板的定位：直的平模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度。對齊平模外圍護板方法：用帶PVC套管的橫拉桿固定豎直鋼楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護板的交接處，利用B.K.S.（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽臺吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝樓梯與樓板洞口鋁模安裝方法（1）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。（2）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面與邊緣部已進行清理和涂脫模劑。（3）當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。（4）封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。（5）電梯處鋁合金模板安裝封閉時在樓梯踏步處需預留出適合洞口，以便澆筑混凝土施工，且足以防止封口內部混凝土出現(xiàn)氣泡。（6）樓板開洞的鋁模須用鋁合金模板進行凸出樓面做圍護模板，與樓板形成封閉的整體樓梯安裝樓板開洞安裝安裝要點澆筑混凝土前需檢查的項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料與其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上?；炷翝仓陂g的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子與對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項：1）由于振動引起銷子/楔子脫落。2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模與其支撐不能移位。4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。鋁合金模板細部節(jié)點和處理措施吊模處理：降板模板采用縮進式模板，通過螺栓，與鋁模形成整體、結構牢固，拆裝方便，該方法的使用使得降板處混凝土質量比常規(guī)木模大大提高。門洞口加固：門洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應各加一條背楞加固，成型后觀感如圖。布料機的設置：在澆筑砼樓層的下一層電梯井中放置布料機，布料機加長支腳再往上穿過上一層樓板進行澆筑砼，從而減少產(chǎn)生對豎向結構的影響。電梯井的布料機平臺為鋼制平臺，用塔吊吊裝升降，電梯井混凝土澆筑前，在樓板面以上正對電梯口的電梯井剪力墻上預留兩個200*250洞口，鋼平臺下的兩根20#槽鋼一端插入預留洞一端架在電梯井洞口的混凝土樓面上。脫模劑應用：為提高拆模后砼觀感，不能用廢機油作為脫模劑，需使用專用脫模劑（XX品牌），或改為噴砂處理墻柱定位措施：在墻柱模板周邊釘上限位木條或限位鋼筋，在鋼筋上焊接墻厚定位鋼筋，在有對拉螺桿的地方安裝定位膠塞和硬質成品PVC管墻柱頭防止漏漿措施：外墻預留100mm高鋁模板不拆。內墻模板采用素混凝土封堵。洞口過梁處理：洞口有過梁處，過梁與結構梁一起澆筑。樓板預留洞口：預留洞口采用整體鋁模，確保每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。水電管安裝處理：樓板上的管線安裝直接與鋁模連接，墻柱上的的預留箱體、套管必須與鋼筋焊接固定，確保每一層的位置一致。鋁模連接孔：在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結構的精度。尺寸偏差：鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結，都會造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實際情況慢慢拆除即可。對拉螺桿、鋼插銷的連接：由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會造成模板的變形，但擰不緊又會造成尺寸的差，結構垂直度和平整度都會受到影響。根據(jù)經(jīng)驗，要達到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通過使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進行控制。鋼插銷的間距不可超過300mm，且必須滿打。本工程鋼、鋁、木模板復合模板體系中，樓層結構存在鋁模板與樓板模板結合的情況，當樓層梁鋁模與樓板木模相連接時，把預制好的嵌有木方的梁鋁模結合配件裝入梁與板結合的部位，安裝樓板木模時用鐵釘連接板與梁。模板的拆除模板拆除時間計劃：（1）墻模、柱模拆除時，以拆除模板時混凝土強度表面和棱角不受損傷為準。（2）板模、梁模拆除時混凝土強度達到拆模要求。（3）支撐、梁底支撐、懸臂底支撐拆除時，構件按跨度要求，混凝土強度滿足規(guī)范要求。墻柱模板的拆除模板拆除前必須寫好拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。模板的拆除時間要根據(jù)混凝土澆筑后的強度決定，柱模板在混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（1）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：1）所有釘在混凝土板上的墊木；2）橫撐；3）堅直鋼楞；4）所有模板上的銷子和楔子都已拆除；5）在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的用手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當把模板轉移到另一個地方時，做好標識堆放在適當?shù)牡胤?，防止上層墻模的安裝時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。梁板模板拆除拆除時間根據(jù)混凝土強度來決定，拆除梁模、樓板模板時混凝土強度需滿足混凝土規(guī)范要求。拆除工作從拆除樓板模板與梁底模板開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板與梁模板。特別注意拆除梁底模時絕對不能松動和拆除支撐系統(tǒng)和支撐頂部的頂板。拆除鋁模板與全鋁板梁時至少要兩人協(xié)同工作，每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。支撐桿的拆除支撐桿和支撐頂端鋁模頂板的拆除時，混凝土強度達到如要求時方能拆除：結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁≤8m≥75＞8m≥100（1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。（2）傳送模板1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。2）通過中空的地方轉運。3）通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。（3）堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂與引發(fā)不必要的麻煩。拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。梁板柱拆除后示例注意事項（1）禁止面朝下放置模板、禁止平放模板除非開始疊放、禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板、禁止使用錘子和楔子拉模板、禁止使用沒有進行適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉嫾唤拱涯０瀵B放在腳手架上。（2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；安裝楔子時禁止大力錘擊；（3）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞、平臺上全部甲板和踏腳板以與扶手安裝完畢（4）樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；（5）任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留掛點上；（6）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應確保沒有釘子裸露在外；（7）傳遞工具、拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；6、混凝土澆筑措施混凝土澆注期間至少要有兩名操作工與一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好；檢查墻柱的斜撐有無松動；檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力；檢查墻柱與梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化；混凝土澆筑時，因鋁模板成型后會成型相對封閉的空間（如窗臺、樓梯、挑板等），鋁模接縫較嚴密，混凝土澆筑時封閉區(qū)域內因空氣不容易排出，容易出現(xiàn)“閉氣”現(xiàn)象，使成型混凝土結構內產(chǎn)生空洞，所以在澆筑相對封閉區(qū)域模內混凝土前，在梁面封板上開通氣孔，澆筑混凝土時應先放入振動棒，混凝土注入鋁模內后再開啟振動棒，邊振搗邊注入混凝土，直到封閉區(qū)外部溢出混凝土且不產(chǎn)生氣泡后慢慢撥出振動棒；相對封閉的鋁模區(qū)域內混凝土澆筑要從鋁模開口的一端注入，切不可從兩端同時注入混凝土，以免模內產(chǎn)生封閉空氣；封閉區(qū)域內混凝土澆筑完成后，用小錘輕敲鋁模外側，檢查是否有空洞現(xiàn)象，如有再次插入振動棒進行振搗，同時注入混凝土；振搗混凝土時，振動棒盡量不要接觸鋁模，特別是鋁模的邊緣，以免使鋁模產(chǎn)生變形。模板質量缺陷和防治措施軸線位移（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析1）放樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2）軸線測放產(chǎn)生誤差。3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未與時糾正，造成累積誤差。4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）防治措施1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組與操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板與其支架具有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題與時進行處理。7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。標高偏差（1）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度與預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（2）原因分析1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。3）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治措施1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3）建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。4）預埋件與預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形（1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析：1）支撐與圍檁間距過大，模板剛度差。2）連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（3）防治措施1）模板與支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載與混凝土的自得與澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板與支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。4）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。接縫不嚴（1）現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析：1）放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）模板安裝周期過長，因邊角變形未與時修整造成裂縫。3）模板接縫措施不當。4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（3）防治措施1）放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。脫模劑使用不當（1）現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析：1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）防治措施1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。3）脫模劑材料宜拌成稠狀，涂刷均勻不得流淌，一般刷兩度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4）脫模劑涂刷后，應在短期內與時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板支撐選配不當（1）現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）原因分析1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力與剛度，混凝土澆筑后模板變形。2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應采用密排形式）。質量控制與保證措施質量標準類別序號檢查項目規(guī)范允許偏差（mm）預埋件和預留孔洞的允許偏差1預埋鋼管的中心線位置22預埋管、預留孔中心線位置23插筋中心線位置5外露長度+10.04預埋螺栓中心線位置2外露長度+5.05預留孔洞中心線5尺寸+5.0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差6軸線位置37底模上表面標高±38截面內部尺寸基礎±5柱、墻、梁±39相鄰兩板表面高低差±210拼合處表面平整度≤211面板拼縫±112模板平面平整度≤513支撐面高度±514軸線位移±1515截面尺寸±216模板桁架最大撓度7質量控制項目與檢查方式總體控制類型要求與方法檢查數(shù)量主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板與其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（1）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝偏差控制現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合上表的質量標準的規(guī)定。按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）具體控制類型方法模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長與質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高與板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結；模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。脫模劑與模板堆放、修補（1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，與時進行修理。破損的板面與時進行修補。質量保證措施鋁模板與其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。制定嚴格的測量控制方案。建筑物的陰陽角與特殊軸線，每層拆模后均后彈線。模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。與時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移與時糾正。在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質量檢查員。模板脫模劑應該滿刷模板。梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。安全保證措施危險源辨識與防護措施作業(yè)項目危險源傷害類型對策人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；綜合事故現(xiàn)場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄XX工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；機具傷害觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試；高處墜落現(xiàn)場抽查和詢問分包作業(yè)隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；坍塌對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；坍塌現(xiàn)場檢查與查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；坍塌現(xiàn)場檢查與查相關資料吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；物體打擊現(xiàn)場檢查與查相關資料安全文明保障措施管理制度入場工人按照要求通過培訓、考核合格后的工人才能上崗作業(yè)執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并與時向全體操作人員交底。執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關人員處理解決后，方可進行施工操作。加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。建立安全生產(chǎn)責任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。施工措施對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。模板施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病與其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織與時恢復。安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。環(huán)保與文明施工?，F(xiàn)場模板加工垃圾與時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十二、安全事故預防措施與應急救援預案（一）現(xiàn)場應急救援架構與聯(lián)系：1、組織架構：組長：徐培華副組長：唐小宏組員：林文瑞、吳幸勤、蔡小兵、劉文程、李成芳、谷小平急救中心：120火警中心：119報警中心：110組織機構成立鋁合金模板工程應急救援小組，辦公地點設在總包項目部，領導小組下設5個救援專業(yè)組，即：應急救援組、后勤保障組、治安保衛(wèi)組、技術分析組和善后處理組。機構人員詳見安全專項方案。應急救援小組職責 指揮領導小組職責：（1）負責本單位“預案”的制定、修訂和演練；（2）組建義務應急救援隊，并組織實施救援行動；（3）檢查督促做好模板工程的預防措施和應急救援的各準備工作；（4）發(fā)布和解除應急救援命令；（5）向公司分管領導、相關部門通報事故情況，配合上級有關部門人員進行事故調查，必要時向有關單位發(fā)出救援請求。公司相關部門人員負責向新聞媒體、有關上級單位通報事故情況。（6）組織事故調查，總結應急救援工作經(jīng)驗教訓。應急救援組負責人為生產(chǎn)經(jīng)理，組員由安質部、施工技術部、綜合部等有關人員組成，負責查明危險源，提出應急和補救措施；負責指揮義務應急救援隊進行應急搶險工作。后勤保障組負責人為物資部主任，組員由物資部、綜合部等有關人員組成，擔負應急車輛、資金的調配以與搶險人員和傷員的生活必需品和救援、器材、物資的供應任務。治安保衛(wèi)組負責人為黨工委書記，組員由綜合部等有關人員組成，擔負保護事故現(xiàn)場，交通指揮，設立警戒，指導人員疏散。技術分析組負責人為總工程師，組員由安質部、施工技術部、物資部有關人員組成，負責收集有關設計、施工方案、作業(yè)指導書，工程日志和班前安全講話等相關資料。對有關設備、設施、器具、起因物（指導致事故發(fā)生的物質、物體）、致害物（指直接作用于人體引起傷害的物質、物體）、痕跡、現(xiàn)場遺留物等進行技術分析、檢測和試驗，提報事故報告。善后處理組負責人為黨工委書記，組員由綜合部、安質部等有關人員組成，負責傷亡人員家屬接待和死亡人員的喪葬工作，核定撫恤、喪葬等費用，協(xié)助善后處理各項事宜。應急準備與措施（1）參加施工的所有人員，必須熟悉并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場，應接受安全技術交底。（2）施工前應對上崗員工進行崗位培訓，使上崗員工熟知該分項分部工程的應急預案，并組織演練，驗證應急準備工作和預案實施效果，提高實戰(zhàn)中自防自救能力。應急響應程序（1）事故發(fā)生后，如有人員受傷，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即撥打120救護車到事故現(xiàn)場救護人員。（2）同時，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向作業(yè)隊負責人報告，并采取應急措施，防止事態(tài)擴大，減少事故損失。（3）作業(yè)隊負責人接到報告后，組織有關人員對發(fā)生事故的地段設欄防護，嚴禁閑雜人員出入，保護現(xiàn)場，同時向應急救援領導小組報告。（4）應急領導小組接到報警后，與時啟動應急措施，應急領導小組成員立即到現(xiàn)場，并按各自的職責開展應急救援工作。（5）如事故等級構成大事故或有人員死亡，應急領導小組應與時通知公司應急救援指揮辦公室和公司總經(jīng)理。公司應急救援小組成員達到現(xiàn)場后，按各自的職責開展應急救援工作。（6）緊急事故處理結束后，事故發(fā)生所在單位的負責人應在24小時內寫出《事故調查報告》上報公司安全質量部，并妥善處理后事宜。應急救援組織應急救援組織主要職責指揮領導小組發(fā)布、實施和解除應急救援指令。向新聞和上級單位通報事故情況。應急救援組負責本預案的編制、修改與演練的實施；判別應急響應級別。查明危險源，提出應急和補救措施。勞力調配。后勤保障組資金和車輛的調配，救援機具、器材和物資的供應。治安保衛(wèi)組現(xiàn)場治安，交通指揮，設立警戒，指導人員疏散。技術分析組搜集證言、證物，核查有關記錄，事故現(xiàn)場的拍照。善后處理組喪葬死亡人員，接待家屬，核定撫恤、喪葬費用。應急救援設備器材序號設備名稱數(shù)量負責小組備注1應急照明燈10個應急救援組2鋼管1噸3手提電動切割機2臺4大繩50M58#鐵線1噸68噸油稿4個7活口板子15個8救援指揮車1輛后勤保障組9擴音喇叭2個10安全帽20個11設備運輸車1輛12柴油發(fā)電機1臺1312噸吊車1臺14急救醫(yī)療箱4個15傷員擔架2具16黃黑警戒線100米治安保衛(wèi)組17警戒哨臂章10個治安保衛(wèi)組18錄音機2臺技術分析組19照相機2臺20攝像機1臺2150m鋼尺寸2把（二）防止施工事故的預防措施1、材料進場按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，使用有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品；2、模板的穩(wěn)定是靠基礎、支撐體系的連接與建筑結構進行附著連接來實現(xiàn)的，所以在支撐系統(tǒng)的搭設時，首先檢查基礎承載力能滿足上部荷載要求，鋁模的支撐系統(tǒng)是否已按設計要求支設加固好，與鋁模連接的木模板系統(tǒng)的立桿、水平拉桿、剪力撐與附著連接是否同步進行，扣件螺栓是否擰緊；3、模板的架體搭設是特種工種的作業(yè)，進行架體搭設的人員必須得到專門的培訓，并持證上崗。架子搭設為高處作業(yè)，作業(yè)人員在高于2米作業(yè)時必須系好安全帶，穿工作鞋，帶好安全帽；4、模板施工前由項目技術負責人編制專項施工方案，經(jīng)總監(jiān)簽字后方可實施；5、作業(yè)班組要嚴格按審批的專項方案進行施工；6、安裝前要熟悉施工圖，與木模系統(tǒng)相連的木模體系嚴格按梁板分離體系進行搭設，搭設前先彈出立桿的布置位置；7、安裝和拆卸前必須履行安全技術交底，過程中有專人統(tǒng)一指揮，裝、拆的人員必須熟悉圖紙和裝、拆程序與檢查要點。8、安裝完成后嚴格進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理審批同意后方可進行下一道工序；鋁模支模應重點檢查的內容有：地基承載力、立桿間距和垂直度、鋁模的背楞、拉桿與斜支撐的搭設等。9、模板的架體要與外腳手架同步進行；10、在混凝土澆筑時要進行技術交底，澆筑時嚴禁在板面上堆積混凝土；11、拆除前混凝土強度要滿足拆模要求，并報監(jiān)理批準，拆除時嚴格按拆卸順序進行拆卸；裝拆人員必須按規(guī)定系安全帶。12、拆除模板時，設立警戒標志，并有專人看守；拆除的模板、鋼管等不得拋落，應人工傳遞，并規(guī)堆碼好；13、模板施工過程現(xiàn)場禁止明火，施工區(qū)應有滅火設備。14、模板在雨天、大風、雷電、臺風和超高溫天氣嚴禁施工；15、模板的吊裝要有專人的指揮，支撐架和模板面上嚴禁堆放重物。（三）、發(fā)生施工事故應急救援1、當發(fā)生意外事故的時候要保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況與影響的范圍，有序指揮搶險和人員的疏散。2、事故發(fā)生時（如電器部分起火）必須關閉電源開關，用有效的滅火器材料進行撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。3、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，搶救人員才可投入救援工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。4、立刻設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，控制事故擴大發(fā)生，保護事故現(xiàn)場。6、按規(guī)定上報有關主管部門請求救援。（四）、發(fā)生物體打擊事故應急救援1、發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷的顱與損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)與脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。（五）、發(fā)生高處墜落事故應急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應采取正確的現(xiàn)場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3、動用最快的交通工具或其他措施，與時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸，同時，密切注意傷者的呼吸、脈博、血壓與傷口的情況。（六）、防止觸電傷害的預防措施1、防止觸電安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修理與時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全要求。2、施工時必須按施工組織設計進行敷設，竣工后辦理驗收手續(xù)。3、一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。4、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。5、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電作為供電電壓。6、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。7、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤斷、誤操作的地方，以與存在不安全因素的現(xiàn)場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人員識別、警惕危險因素。8、采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導體封護或隔離起來，使電氣設備與線路能正常工作，防止人身觸電。9、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。10、同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。（七）、發(fā)生觸電事故的應急救援1、觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針，發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。2、脫離電源的基本方法有：1）將出事附近電源開關刀拉掉或將電源插頭拔掉，以切斷電源。2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以與鋤頭）切斷電源線。4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。5）如果觸電者由于痙攣手指緊據(jù)導線或導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源，然后再采取其它辦法把電源切斷。6）如果觸電觸與斷落在地上帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8~10米范圍內，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速帶到8~10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。3、在使用觸電者脫離電源時應注意的事項：1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸與觸電者的皮膚和潮濕的衣服。2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。4）當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）5）夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。4、觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施工人工呼吸或胸外心臟擠壓。6、對“假死”者的急救措施：當叛定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：1）通暢氣道：第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內有食物、假牙、血塊等異物，可將其身身體與頭部同時側轉，迅速用一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。2）口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16~18次為宜。3）胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60~80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。7、應急救援工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔架等。（八）、當事故發(fā)生后：1、現(xiàn)場有關人員應立即報告負責人與事故急救組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場2、按照有關規(guī)定，立即報告公司質安部和本公司安全生產(chǎn)人。附件1：鋁模設計驗算計算書材料性質鋁合金部分：6061-T6鋁合金GB/T6892-2006彈性模量E（Mpa）70×103抗拉強度σb（Mpa）260許用彎曲應力σs（Mpa）143-208(0.55-0.8)σb許用切應力τ（Mpa）（0.6-0.8）σs型鋼部分GB50017-2003：Q235（第17頁-表3.4.1-1）彈性模量E=205000Mpa強度設計值[σ]=215Mpa荷載計算參數(shù)說明：針對本工程的鋁合金模板體系計算，考慮剪力墻長方向尺寸，其墻體厚度按最大尺寸1000mm計算，樓板厚度按150mm計算，其標準層高按2650mm(2800-150=2650mm)計算。垂直荷載模板自重標準值：250N/m2新澆混凝土自重標準值：24×0.15×1000N/m2=2640N/m2鋼筋自重標準值：1.1×0.15×1000N/m2=121N/m2施工活荷載標準值：2500N/m2跨中集中荷載：2500N兩種情況考慮，則有q1=0.9[1.2×(250+2640+121)+1.4×2500]×0.45=2880.846N/mq1=0.9[1.35×(250+2640+121)+1.4×0.7×2500]×0.45=2638.514N/m根據(jù)以上兩者比較應取q1=2880.846N/m作為設計依據(jù)垂直方向均布荷載設計值：q=0.9[1.2×(250+2640+121)+1.4×2500]=6.40188N/m2=0.00640188N/mm2集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值：q2=0.9×0.45×1.2×250=121.5Nm跨中集中荷載設計值P=0.9×1.4×2500=3150N側向荷載按大模板計算,取F=50KN/m2計算取F=1.2×50=60KN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取:6KN/m2計算取:1.4×6=8.4KN/m2荷載合計:P=68.4KN/m2=0.0684Mpa截面特征模板鋁型材截面Ix=1154137.83mm4ex1=45.25mm,ex2=49.75mm,故有：由設計軟件solidworks2011知，該截面的抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex2=1444664.01mm4/42.87mm=23198.7504mm3頂板背肋Ix=84601.26mm4ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex1=84601.26/22.16=3817.74639mm3豎向板背肋Ix=14.79×104mm4ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex2=14.79×104/27.9=5301.08mm3支撐梁（龍骨）Ix=668091.46mm4ex1=19.56,ex2=45.44mm,故有：抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex2=668091.46/45.44=14702.72mm3工具式立柱（支撐立柱）D=48mmt=3mm[σ]=215Mpa樓面鋁合金模板驗算樓面模板強度驗算施工荷載為均布線荷載：最大彎矩為M=q1L2/8=2880.846×1.352/8Nm=656.29Nm施工荷載為集中荷載：最大彎矩為：M=q2L/8+PL/4=121.5×1.352/8+3150×1.35/4Nm=1090.81Nm取彎矩值大者計算，則有：σ=M/W=1090810/23198.7504mm3MPa=47.02MPa<[σs]強度設計要求樓面模板撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故作用效應的線荷載設計值如下：q=0.45×(250+2640+121)=1354.95N/m=1.35495N/mm按兩端簡支，受均布荷載計算有：ωmax=5qL4/384EI=[5×1.35495×12004]/(384×70000×1154137.83)mm=0.45mm<[ω]=1200/500mm=2