某農(nóng)場供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March洪河農(nóng)場供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案市政供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案

1、工程概況及特點(diǎn)

工程建設(shè)概況本次供熱管網(wǎng)工程位于洪河農(nóng)場場區(qū)拆并小鍋爐及舊網(wǎng)改造管網(wǎng)工程。供水溫度65℃，回水溫度50℃，管道設(shè)計(jì)壓力，耐溫90℃。管道采用焊接鋼管，最大管徑為529mm。

建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本工程主要是在現(xiàn)有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區(qū)內(nèi)以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主，工程量大，時(shí)間緊，質(zhì)量要求嚴(yán)等特點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本工程為供熱一次(直埋)供熱管道，管道DN≥200mm的采用雙面焊螺旋埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用高頻焊焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-A或Q235-B。鋼制部件材質(zhì)的選擇必須滿足《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》的規(guī)定。保溫外護(hù)管采用高密度聚乙烯塑料管，密度為940～965Kg/m3拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19Mpa，斷裂伸長率不應(yīng)小于350%，高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應(yīng)大于3%，聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為60～Kg/m3，抗壓強(qiáng)度不小于，吸水率不得大于%，導(dǎo)熱系數(shù)不大于。管道周圍用顆粒不大于20mm的篩選細(xì)土回填作為保護(hù)層。檢查井底板為C30砼，井壁為水泥砂漿砌筑Mu10紅磚砌體及1:2水泥砂漿抹面(設(shè)爬梯)，井底設(shè)集水坑，蓋板采用鋼筋砼板，設(shè)有人孔、井座和井蓋。管道閥門有截止閥和流量調(diào)節(jié)閥，均為法蘭連接，石棉橡膠墊密封。

管溝溝底夯實(shí)，敷設(shè)管道后，回填土分層夯實(shí)。管道設(shè)砼支墩，HPB235級(jí)鋼筋（Φ）C20砼澆筑，設(shè)鋼制固定架。

管網(wǎng)設(shè)有檢查井。檢查井底板采用素砼，下設(shè)砼墊層，井壁采用水泥砂漿砌筑MulO砼塊(設(shè)爬梯)，井室內(nèi)外壁均抹25厚1：水泥砂漿，內(nèi)摻適量防水劑，井底設(shè)集水坑，蓋板采用鋼筋砼板，設(shè)有人孔、井座和井蓋。管道穿墻處均大于保溫管外徑一號(hào)的鋼制套管，保溫管與套管之間的縫除用巖棉或油麻絲填實(shí)。波紋補(bǔ)償器均采用全埋型波紋補(bǔ)償器(ZM型)，補(bǔ)償器的安裝由廠家指導(dǎo)安裝，補(bǔ)償器安裝在管道安裝完后，在其安裝處截?cái)嘀惫芏?，安裝補(bǔ)償器，以確保同心度。

設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本工程采用預(yù)制保溫管有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，管線敷設(shè)按面向熱源方向：左供右回。

工程施工特點(diǎn)

(1)工程開工日期：2012年9月6

(2)本工程施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行分段分片施工，確保道路暢通及行人安全。

(3)本工程施工期間應(yīng)確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，施工車輛進(jìn)出途徑道路需安排專人灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。

建設(shè)地點(diǎn)特征

本工程全部在現(xiàn)有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區(qū)內(nèi)施工，現(xiàn)場土質(zhì)類別為三類土，地下設(shè)施較為復(fù)雜，對(duì)已有的給水、排水、電纜、通訊電纜等，土方開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。當(dāng)管線中心線距離地面建筑物不足3米或管線挖深超過2米時(shí)，均應(yīng)加支撐，以防坍塌。

綜上所述：只有掌握本工程的自身特點(diǎn)，才能在施工過程中做到有的放矢，才能把施工質(zhì)量和施工進(jìn)度時(shí)刻把握好，達(dá)到合同要求的質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度目標(biāo)。

2、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

施工總體計(jì)劃安排

本工程為管網(wǎng)工程，管溝土方開挖時(shí)由機(jī)械進(jìn)行開挖，管道安裝按下游至上游的順序排管。檢查井砌筑與管道基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工，管道安裝完后即進(jìn)行試壓，然后進(jìn)行回填土施工，保證工程管道連續(xù)施工。

施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備(附組織機(jī)構(gòu)圖)

根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，分設(shè)由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的施工作業(yè)隊(duì)：1、土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管溝土方開挖、管溝基礎(chǔ)施工、檢查井砌筑、管溝土建及管溝土方回填。2、管道安裝作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道的安裝。

施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、接到施工圖紙后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審圖，檢查圖紙和資料是否齊全，了解工程特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。2、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出并解決圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上存在的的問題，并向參與施工的技術(shù)人員進(jìn)行交底。3、了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、運(yùn)輸?shù)缆贰⒌叵禄A(chǔ)、管線等，地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編制施工組織計(jì)劃和施工準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。4、研究制定挖運(yùn)土方及其它分項(xiàng)工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定開挖路線、順序、范圍、標(biāo)高及棄土地點(diǎn)，提出需用的施工機(jī)具、勞力等。(二)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施1、辦公、生活設(shè)施

辦公及生活設(shè)施集中布置在建設(shè)單位提供的用地范圍內(nèi)，采用臨時(shí)用房。2、生產(chǎn)輔助設(shè)施

材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架桿等。

綜合倉庫：主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。(三)供水、供電現(xiàn)場施工、生活用水由建設(shè)單位指定水源，施工時(shí)用水箱貯水。施工用電接在建設(shè)單位指定的電源處。(四)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工用物資材料供應(yīng)完備并可以進(jìn)場；2、施工機(jī)械狀況良好，可以進(jìn)場；3、施工組織設(shè)計(jì)已編制完成并已報(bào)批，分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢可以滿足施工要求，各類施工用工記錄齊備；4、現(xiàn)場四通一平已完善，現(xiàn)場安全、環(huán)保、文明施工設(shè)施準(zhǔn)備齊全，可以進(jìn)場投入使用。

3、施工方案

管溝施工方案

本工程管溝開挖采用機(jī)械開挖，人工清理，機(jī)械開挖距離管頂不小于1米然后用人工開挖，由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防土層擾動(dòng)。施工前首先進(jìn)行管溝定位放線、定樁工作，撒好開挖灰線。施工時(shí)按設(shè)計(jì)坡度控制開挖深度，溝槽兩側(cè)堆土應(yīng)注意不得影響安全，開挖時(shí)應(yīng)不擾動(dòng)天然地基，槽壁平穩(wěn)，邊坡穩(wěn)定，避免塌方。(一)溝槽施工程序：測量、打龍門樁、放線、挖土、清理。1、管溝測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個(gè)坐樁，再用水準(zhǔn)儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁。在坐標(biāo)樁和水平樁設(shè)龍門板，龍門板要求水平。根據(jù)管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與溝邊的位置，便于拉線和校核。在板上標(biāo)出挖溝的深度，便于挖溝時(shí)復(fù)查。根據(jù)這些點(diǎn)，用線繩分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。2、管溝放線

溝槽開挖的寬度應(yīng)根據(jù)管材的直徑、材質(zhì)、土壤的性質(zhì)，埋設(shè)的深度，而確定放坡系數(shù)后，再計(jì)算出溝槽的寬度。

3、開挖

機(jī)械開挖考慮好機(jī)械開挖的行走路線，溝底留出20cm厚土方由人工清理。

對(duì)易塌方的土質(zhì)除考慮有較大的放坡系數(shù)外，還應(yīng)考慮溝邊的支撐，一般可采用打板支撐等方法。

4、施工注意事項(xiàng)：

(1)溝槽開挖前，應(yīng)仔細(xì)弄清沿線的地下各種管線具體位置、管徑、標(biāo)高。當(dāng)溝槽下部有管道穿過時(shí)，機(jī)械開挖的深度距離管頂不小于lm，然后用人工開挖。當(dāng)熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時(shí)，要妥善支承，務(wù)使原有管道不要下沉破損。挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠，應(yīng)臨時(shí)搭Φ200-Φ300鑄鐵管，使水流通暢順利。(2)管道施工前，應(yīng)將溝底土壤夯實(shí)。

管溝土建施工方案

1、管底墊層施工

在驗(yàn)槽合格后，即可回填溝底墊層細(xì)土，直徑必須小于20mm，厚度不少于150mm并夯實(shí)。

2、檢查井砌體施工

砌筑時(shí)先在基面上彈線，然后鋪底擺砌體。

(1)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出砌筑邊線，將砌體用水浸透。

(2)砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，并不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平，并使用表面造成粗糙紋：第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光，抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形。

(3)抹面接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密，抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14小時(shí)。

(4)水泥砂漿抹面的質(zhì)量要求：砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不應(yīng)大于5mm，接茬應(yīng)平整。

3、管溝鋼筋砼構(gòu)件施工

本工程管道支墩、盲溝和井基礎(chǔ)及蓋板采用現(xiàn)澆砼，施工時(shí)模板采用組合鋼模板，砼采用現(xiàn)場攪拌。

(1)鋼筋工程施工

①為保證鋼筋工程快速、準(zhǔn)確、順利地施工，本工程鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行加工、制作。

②鋼筋的加工制作

A技術(shù)措施a．鋼筋除銹

拉直除銹，用卷揚(yáng)機(jī)把鋼筋拉直即可除銹。b．鋼筋的調(diào)直

盤條的調(diào)直可以用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械拉直，直條鋼筋有彎時(shí)用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。B．鋼筋的放樣

在鋼筋加工之前，對(duì)單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個(gè)部位的尺寸及角度，同時(shí)還要對(duì)每個(gè)樣式的鋼筋標(biāo)出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。C．鋼筋的配料

根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進(jìn)場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時(shí)應(yīng)考慮彎曲時(shí)的伸長率。所有每種樣式的鋼筋料單上應(yīng)算出下料長度。

③板鋼筋綁扎

A支完板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。

B．短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。

C．板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，板中部的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。(2)模板工程施工

本工程均采用組合鋼模板。

①施工前的準(zhǔn)備工作

組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工，以加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。

進(jìn)行中心線和位置線的放線。

模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。

做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。

進(jìn)行找平工作：模板承墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。②模板支設(shè)安裝原則：按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。

預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固，墻的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

③一般模板安裝質(zhì)量要求

組合鋼模安裝完畢后，按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。

組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。

各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。

模板安裝時(shí)，同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于20mm。

④模板拆除

除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，承重模板應(yīng)按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。

拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出和堆放。

拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備用。(3)砼施工

本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，由人工將砼送至施工作業(yè)面。砼在拌制時(shí)采用有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出的配合比配料，嚴(yán)格控制砼級(jí)配及水灰比，做好砼原材料的計(jì)量，保證砼質(zhì)量。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離淅、不漏漿運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運(yùn)輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。如發(fā)現(xiàn)離淅產(chǎn)生，應(yīng)在值班技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行二次拌合，確保砼澆筑質(zhì)量。

①原材料驗(yàn)收

驗(yàn)料的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度(標(biāo)號(hào))、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。

水泥的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗。

外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌時(shí)均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。

②配合比砼組成材料的配合比按重量比計(jì)，配合比按現(xiàn)場設(shè)置的試驗(yàn)室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。對(duì)計(jì)量誤差應(yīng)及時(shí)校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗(yàn)室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應(yīng)滿足四個(gè)基本要求：

硬化后砼的性能，特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性(抗?jié)B性、抗凍性、密實(shí)性)；

混凝土拌合物的和易性；

確保澆筑混凝土的坍落度；

在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。③砼的拌合

砼的配料應(yīng)采用重量比，并嚴(yán)格計(jì)量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2％，砂石±3％；水、外加劑、溶劑土±2％。砂、石應(yīng)常測定含水率并隨時(shí)調(diào)整配合比，每班第一罐應(yīng)增加水泥、砂用量15％。

自落式攪拌機(jī)投料順序是：先加用水量的1／2，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌lmin，再加剩余的水繼續(xù)攪拌?，F(xiàn)場拌合的砼，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。

配制砼必須嚴(yán)格控制砼拌合物的流動(dòng)性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。

④砼的運(yùn)輸

砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑點(diǎn)。砼在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離折、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。

運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿和吸水，使用前須濕潤，并應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)輸容器、防止砼的殘?jiān)陀矇K混入拌合物砼中。裝料要適當(dāng)，過滿溢出。

場內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保持平坦，以免造成砼分層離析，并應(yīng)根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主道與支道相結(jié)合，來回運(yùn)輸主道與單向支道相結(jié)合等布置方式，以保持道路暢通。

運(yùn)輸時(shí)間控制如下：

C30及以下的砼，氣溫低于25℃時(shí)為120min，氣溫高于25

⑤試件制作

檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的試件在砼澆筑點(diǎn)制作，制作時(shí)應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油，將砼分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時(shí)用搗固棒，搗固棒為直徑16mm、長650mm的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進(jìn)行：用150mm×150mm試模時(shí)每層插搗25下，底層應(yīng)達(dá)到試模底面，上層應(yīng)插入該層底面以下20～30mm：搗實(shí)后靜置2～4小時(shí)抹平，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

試件組數(shù)的留置，每工作班不少于一組；每拌制100m3砼不少于一組。每組三個(gè)試件。二個(gè)試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作。

砼強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定，根據(jù)試件標(biāo)養(yǎng)齡期28d抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)報(bào)告值確定。

⑥準(zhǔn)備工作

澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。

⑦砼澆筑

澆筑砼時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑的自由下落高度、位置等環(huán)節(jié)。澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過500mm。

⑧砼振搗

砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。

振搗可分三個(gè)階段：初期下沉、排除氣泡、穩(wěn)定期。

使用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，

以消除兩層間的接縫，表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距。應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。

澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。

⑨養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對(duì)外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。如采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時(shí)開始。

管道施工(一)作業(yè)準(zhǔn)備及條件

1、施工人員調(diào)配齊全并有相應(yīng)資質(zhì)，持有效上崗證上崗。

2、施工機(jī)械及工器具已配備齊全，并檢驗(yàn)合格。

3、設(shè)計(jì)施工圖紙及其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范齊全，施工圖紙專業(yè)會(huì)審?fù)戤叀?/p>

4、施工方案已編制并經(jīng)施工管理部門審查批準(zhǔn)。

5、材料、勞動(dòng)力、設(shè)備機(jī)具齊全，現(xiàn)場道路暢通，水、電、氣能滿足施工需要。

6、管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)：

必須具備制造廠提供的產(chǎn)品合格證明書，且有關(guān)指標(biāo)如：化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果、沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果和金相分析結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。

管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、

粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。

管道的加工現(xiàn)場應(yīng)選擇在距離施工現(xiàn)場較近的地方，場地開闊便于集中下料擺放、吊裝、運(yùn)輸，對(duì)口組合、焊接熱處理工作。

管子下料前施工人應(yīng)熟悉施工圖紙、反復(fù)核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙尺寸與實(shí)際尺寸有無出入，待確定無誤后方可下料。7、管子切割程序：

根據(jù)管道安裝圖紙、對(duì)現(xiàn)場測量情況及現(xiàn)場的起重機(jī)械確定管道安裝所需管段的長度，記下管段的長度，必須注意管道系統(tǒng)中的彎頭、閥門等的尺寸并在確定下料尺寸時(shí)加以考慮。

(1)畫線：

根據(jù)已確定的下料尺寸用石筆或油漆在管子上畫線作為下料依據(jù)，畫線時(shí)不得偏斜。

(2)將要下料的管子放在金屬平臺(tái)上，底部墊高至距地面不小于200nm。

按照所畫下料線進(jìn)行切割。切割時(shí)操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。要求切口平齊，如有坡口要求時(shí)應(yīng)在切割時(shí)打出相應(yīng)的坡口。

(3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、焊渣、氧化鐵及鐵屑。(4)平口及磨口：用磨光機(jī)將切口磨齊并將切割內(nèi)表面距切口30-50mm范圍內(nèi)磨出金屬光澤。

(5)質(zhì)量檢驗(yàn)：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外徑的l％且不大于2mm。

(6)注意事項(xiàng)：

切割下料時(shí)必須對(duì)所使用的管件尺寸進(jìn)行測量，然后確定下料尺寸，防止出現(xiàn)返工。

在切割下料過程中，有關(guān)人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，正確使用勞保用品，以免造成人身傷害。(二)管道安裝施工工序

作業(yè)指導(dǎo)書編寫→領(lǐng)料→劃線→下料→噴砂→焊接→搬運(yùn)→現(xiàn)場吊裝→管內(nèi)清潔→配管支撐→焊接→檢驗(yàn)→試壓→沖洗→臨時(shí)設(shè)施拆除→驗(yàn)收簽證(三)管道集中下料組合及安裝：

1、管子運(yùn)到組合現(xiàn)場，按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割斷，并按順序逐件編號(hào)，再放到坡口機(jī)上加工坡口，坡口形式為雙“V”形。

2、將加工好的管子放至馬凳上，用磨光機(jī)把坡口內(nèi)外壁20mm處打磨干凈，直至露出金屬光澤。

3、管子對(duì)口時(shí)，先將管子的平直度調(diào)整好，待對(duì)口的管子成一直線且水平時(shí)，將對(duì)口間隙調(diào)整至3-5mm，再將其對(duì)稱點(diǎn)焊。

4、管子施焊前，應(yīng)將被焊的管子固定牢固，以防焊口變形、錯(cuò)位，再用氧焊烤把將焊口兩側(cè)50mm處加溫至滿足焊接規(guī)定為止，再進(jìn)行焊接工作。

5、對(duì)焊接完的焊口，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行熱處理和探傷工作，熱處理時(shí)要把被熱處理的管子底部用枕木墊平，以防止在熱處理過程中溫度過高使焊口產(chǎn)生永久變形。設(shè)計(jì)及規(guī)范無要求的可省略此項(xiàng)。

6、管道對(duì)接的焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不得小于2米，焊縫與支架管部的位置不得重合，兩者間距不得小于200mm，管道接口應(yīng)避開疏放水的開孔位置，距開孔邊緣不得小于100mm。

7、管道水平度的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，高點(diǎn)設(shè)排氣閥。

8、管道與管道、管道與設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，加熱管道等方法來消除接口間隙，偏斜、錯(cuò)口或不同的缺陷，必須在設(shè)備安裝定位、緊好螺栓后自然進(jìn)行。

9、在管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道、閥門進(jìn)行復(fù)查。(四)管道支架的配置、安裝1、管道支架配置時(shí)其形式材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2、支架安裝時(shí)，應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，安裝位置要與設(shè)計(jì)相符，不妨礙管道自由膨脹，支點(diǎn)的偏裝值，偏裝方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。3、支架根部的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和焊接規(guī)范要求進(jìn)行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不夠等現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好。4、支架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整。5、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝好前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。(五)放水管道安裝：1、放水管道安裝時(shí)，閥門接管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2、管子開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，開孔后，必須將內(nèi)部清理干凈。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2％。mm的傾斜度，閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修處，且美觀不影響通道。(六)管道內(nèi)部除銹防腐1、單根管子在噴砂聯(lián)動(dòng)線上用噴砂槍對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，除銹時(shí)將下部除凈后可轉(zhuǎn)動(dòng)管子對(duì)內(nèi)部其他部位除銹。2、除銹時(shí)，選用3~5mm粒徑石英砂，風(fēng)壓控制在~，3、除銹后，用凈化空氣吹凈管內(nèi)壁表面殘留的粉塵，必要時(shí)可用毛氈沾稀料擦拭管道內(nèi)表面。并做好臨時(shí)封堵工作避免二次污染。4、除銹達(dá)級(jí)。(鋼材內(nèi)表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘余物應(yīng)是牢固附著的。(七)焊接及金屬檢驗(yàn)1、焊接工藝方案(1)適用范圍

適用于本標(biāo)段管道安裝的手工氬弧打底、電弧蓋面焊接。(2)施工準(zhǔn)備①材料管理要求

施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫房(二級(jí)庫)，焊條的保管、烘焙、清洗、發(fā)放應(yīng)符合《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃焊絲使用前，應(yīng)清除表面銹垢和油污，使用的焊材其質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條的烘焙按廠家說明書提供的參數(shù)要求進(jìn)行烘焙。氣體保護(hù)焊使用的氬氣，其純度應(yīng)不低于％。②焊機(jī)機(jī)具要求

焊機(jī)為直流逆變焊機(jī)、焊機(jī)性能穩(wěn)定可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。焊工必備的焊條保溫筒、磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。

預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合規(guī)定要求。

③作業(yè)條件

焊工必須持證上崗，并有壓力管道焊工考試合格。合格證項(xiàng)目，應(yīng)符合相應(yīng)的施焊項(xiàng)目。④環(huán)境條件要求

施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求

風(fēng)速：手工電弧焊小于8m／s，氬弧焊小于2m／s；

相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90％。

采取防風(fēng)、防雨、防寒等有效防護(hù)措施。2、焊接工藝管徑：DN50----DN500

坡口型式：“V”

對(duì)口間隙1~4mm

焊接方法：WS／10

焊材選用：WS：TIG-1210/ΦD：E4303、Φ3．2、Φ4氬氣純度≥99．98％

焊接施工(1)焊件坡口加工

坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工方法進(jìn)行，如用熱加法(如氣割)下料時(shí)，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。(2)焊接施工要求焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。合格證項(xiàng)目且符合擔(dān)任焊接項(xiàng)目的要求，否則不準(zhǔn)施焊。

焊接管理建立建全三級(jí)檢查驗(yàn)收體系，配備專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員，持證上崗。

焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)、輔助工具和防護(hù)用品，并對(duì)工作區(qū)域的安全、環(huán)境條件措施等進(jìn)行檢查，確保安全施工。

建立焊工焊接工藝卡，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求焊接，焊后清理、自檢合格后打上鋼印標(biāo)記，

也可在焊口附近處，用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。

焊接項(xiàng)目完成后，技術(shù)員應(yīng)及時(shí)做好焊接記錄，以便實(shí)現(xiàn)可追溯性。焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)管線探傷記錄圖的編制記錄工作，其記錄表中內(nèi)容應(yīng)包含：工程名稱、管線代號(hào)、焊口數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)、焊工代號(hào)、壓力、溫度、材質(zhì)、工作介質(zhì)、探傷比例、擴(kuò)探口、檢驗(yàn)狀態(tài)及記錄人等內(nèi)容。

焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接過程控制，并按“標(biāo)識(shí)管理規(guī)定”，對(duì)焊接狀態(tài)，按：待檢、合格、不合格做出狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一規(guī)范。對(duì)有熱處理要求的焊口、焊縫，在返工(返修)后，應(yīng)重新做熱處理和無損探傷檢驗(yàn)。

本標(biāo)段的管道焊口，必須兩人對(duì)把施焊，防止變形。

禁止在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，及防止產(chǎn)生裂紋。焊接接頭有超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)數(shù)一般不超過3次。

施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將焊池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1毫米。(3)焊縫檢驗(yàn)要求完成后的焊口，經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄表，交上一級(jí)檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和三級(jí)檢查驗(yàn)收程序進(jìn)行。無損探傷結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊口、焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批接頭中，增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

焊口、焊縫返工(返修)應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其工藝與正式焊接相同。(4)焊材管理

焊接工程所采用的焊接材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由負(fù)責(zé)單位對(duì)該材料的焊接性能做試驗(yàn)檢驗(yàn)，包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可在工程中使用。

焊接材料的管理，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223規(guī)定執(zhí)行。

①焊材保管

放置焊接材料的庫房(包括二級(jí)庫)，應(yīng)符合通風(fēng)、干燥、環(huán)境溫度大于5，相對(duì)濕度小于60％的庫房內(nèi)。庫內(nèi)配制的加熱器，溫濕度表計(jì)、計(jì)量用表應(yīng)符合計(jì)量法規(guī)定要求。焊接材料的放置距墻地面距離應(yīng)不少于300mm。焊接材料進(jìn)貨，應(yīng)按規(guī)定做檢驗(yàn)試驗(yàn)，不合格的焊材不的入庫，入庫后，分類分區(qū)放置，掛牌標(biāo)識(shí)，內(nèi)容清晰完整。

焊接材料的存放，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、分類分區(qū)保管，做好記錄，標(biāo)識(shí)要有唯一性，具體標(biāo)識(shí)按規(guī)定實(shí)施。庫內(nèi)焊材狀態(tài)標(biāo)識(shí)按：待檢區(qū)、檢驗(yàn)合格區(qū)標(biāo)識(shí)，庫內(nèi)環(huán)境應(yīng)符合環(huán)保、安全的規(guī)定要求。

焊接材料領(lǐng)用發(fā)放時(shí)，其合格證及進(jìn)貨檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)書應(yīng)齊全，否則不得使用。

焊材庫(包括二級(jí)庫)應(yīng)按《焊接材料管理規(guī)定》建立健全管理制度，上墻執(zhí)行。②焊條烘焙

焊條烘焙時(shí)，材料員應(yīng)按規(guī)格、種類、分層分量烘焙，堿、酸性焊條不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙數(shù)量，不得超過烘箱規(guī)定量的要求，做好記錄。

焊條烘焙工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)要求烘焙。③發(fā)放、回收

焊接材料員按工地班組技術(shù)員下發(fā)的材料領(lǐng)用單發(fā)放，并好記錄。

退庫焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊劑回收使用次數(shù)不得超過3次。

退回的焊條、焊絲、焊劑，按牌號(hào)、規(guī)格，分類分區(qū)放置，不得同其它焊材混放，應(yīng)單獨(dú)發(fā)放記錄。2、X射線檢測工藝(1)適用范圍

本工藝旨在為使用工業(yè)射線、膠片對(duì)焊件的射線透照檢測提供統(tǒng)一方法，使射線照相具有符合相應(yīng)被檢件要求和檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的圖象質(zhì)量。

本工藝為檢查標(biāo)定提供統(tǒng)一方法，加強(qiáng)檢驗(yàn)結(jié)果的可追溯性。

本工藝不涉及有關(guān)焊件或焊縫質(zhì)量驗(yàn)收。

(2)引用標(biāo)準(zhǔn)

A

GB3323-94鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

B

DL/T5069-98鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)

(3)材料和設(shè)備選用

①設(shè)備選用

X射線探傷機(jī)應(yīng)選用XXQ-2505或其它性能相近的設(shè)備。

現(xiàn)場不具備220V交流電的情況下，應(yīng)配備符合探傷機(jī)性能參數(shù)的發(fā)電機(jī)。②材料選用

射線工業(yè)膠片通常選用中等粒度的膠片，如天津Ⅲ增感屏應(yīng)用鉛質(zhì)增感屏、增感屏的厚度應(yīng)符合規(guī)定。③象質(zhì)計(jì)本標(biāo)段管道探傷應(yīng)采用規(guī)定的RW系列象質(zhì)計(jì)。探傷材料的準(zhǔn)備應(yīng)包括：鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記及定位標(biāo)記，磁夾、支架、屏蔽材料等必備探傷工具。④探傷工藝A對(duì)于采用熱處理的焊口應(yīng)在熱處理前探傷。B幾何條件a．焦距F=L1+L2L1-射線源至工件上表面距離L2-52件上表面至膠片距離L1≥LOSL2+2／3S-工件上表面至膠片距離。采用橢園一次成像時(shí)，F(xiàn)≥650mmb．雙壁雙投影透照方法偏移的規(guī)定水平位移：So=(b十g)L1／L2b-焊縫寬度：g-橢圓間投影間距透照厚度：單壁內(nèi)、外透TA=F+e雙壁單影

TA=2T+e雙壁雙影

TA=2T+ee--余高TA--壁厚C．曝光參數(shù)的選擇電壓最大值的選擇應(yīng)符合規(guī)定。合適的曝光參數(shù)確定應(yīng)依據(jù)具體設(shè)備曝光曲線圖確定，當(dāng)實(shí)際焦距與曝光曲線圖不符時(shí)，可按下式計(jì)算。T1=T×(L2／L1)2L1--制作曝光表時(shí)的焦距；L2--實(shí)際焦距D．分段透照的數(shù)量

現(xiàn)場采用雙壁單投影透照時(shí)射線源在鋼管外表面的距離，當(dāng)小于或等于15mm時(shí)可分不少于3段的透照，即每段中心角120。；當(dāng)大于15mm時(shí)，可分為4段的透照，即每段中心角90。。

且管線及工藝管網(wǎng)編號(hào)原則焊口數(shù)編號(hào)以介質(zhì)流向排列。

片號(hào)順序原則：以收弧處為基準(zhǔn)，1~2號(hào)片中心與收弧處重合，片號(hào)旋轉(zhuǎn)方向以介質(zhì)流方向?yàn)榛鶞?zhǔn)由右手螺旋定則確定。焊工號(hào)：應(yīng)編被檢工件實(shí)際焊工工號(hào)；

探傷具體部位及焊口應(yīng)在探傷部位示意圖上注明，以便追溯。

F．底片暗室處理

暗室處理中應(yīng)按配方規(guī)定配制顯影定形影液，要經(jīng)常攪動(dòng)膠片，防．上壓片。

a．顯影溫度要求

顯影液18～24

定影液16～24

水洗約20

h顯影時(shí)間要求

時(shí)間：3—7min

定影時(shí)間≥15min

水洗時(shí)間≥30rain

水洗后，讓底片自然干燥或烘干。

3、超聲波探傷工藝

(1)檢驗(yàn)人員要求及分工

檢驗(yàn)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部資格證書，檢驗(yàn)報(bào)告只能由Ⅱ級(jí)以上人員簽發(fā)。

作業(yè)人員必須了解焊口的詳細(xì)情況，如坡口，焊接工藝等。工作人員必須服從檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人的分工和安排。

(2)檢測設(shè)備

所有設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量且在其合格證有效期內(nèi)。

所有儀器的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

(3)檢驗(yàn)的工藝方法

據(jù)委托單進(jìn)行探頭選擇和儀器調(diào)整，如探頭的K值及超

聲波探傷儀的比例，具體選擇見工藝卡：

測量探頭參數(shù)，用CSK—m試塊測前言，RB一3測K

值，并調(diào)好掃描比例，利用對(duì)比試做出距離—-波幅曲線。校驗(yàn)儀器和探頭的組合性能。

現(xiàn)場對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行打磨，打磨長度不小于1．25P，打磨面的粗糙度不得大于0．063~tm，對(duì)表面深坑應(yīng)補(bǔ)焊，飛濺應(yīng)清除。

檢測前測量壁厚。

記錄焊口編號(hào)，焊工代號(hào)，坡口形式等內(nèi)容。

探傷時(shí)先進(jìn)行初探，在懷疑有缺陷的位置作記號(hào)，重新效驗(yàn)儀器后進(jìn)一探傷，對(duì)認(rèn)定的缺陷用探頭從兩側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，或用不同K值的探頭檢測，同時(shí)記錄缺陷的位置，長度，相對(duì)波高，并綜合定性分析。整理檢驗(yàn)報(bào)告和記錄，及時(shí)將檢測結(jié)果反饋給有關(guān)部門。(八)管路試壓及沖洗：

管道試壓時(shí)進(jìn)行單管試壓，待試壓合格并泄壓后進(jìn)行另一根管道試壓，試壓時(shí)端部固定支座采用臨時(shí)加固措施。1、管道試壓(1)管道試壓前應(yīng)符合下列要求：

管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合本工藝要求；

①管道支、吊架安裝正確，并調(diào)整完畢；

②焊接質(zhì)量及熱處理質(zhì)量合格，需檢查部位未隱蔽：

③試壓用的臨時(shí)加固裝置安全可靠；

④試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度等級(jí)不低于1．5級(jí)，其量程為最大試驗(yàn)壓力1—2倍，數(shù)量不得少于2塊；

⑤試壓前，編制試壓方案，審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(2)管道試壓介質(zhì)的選用：供熱管道試壓介質(zhì)采用水；系統(tǒng)水壓試驗(yàn)宜在清洗前進(jìn)行。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)

(1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)的要求：

①試壓管道上的安全閥、爆破片應(yīng)拆除，加盲板處作了明顯標(biāo)記，閥門全開，填料密實(shí)；

②管道中的空氣應(yīng)排凈；

③環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，有防凍措施；

④試壓管道與運(yùn)行中的管道應(yīng)用堵板隔斷，使試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。

(2)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的規(guī)定：

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的倍；

(3)強(qiáng)度試驗(yàn)的步驟：

①供熱管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分段緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘；無壓降、無滲漏，然后將壓力降至工作壓力，檢查所有焊縫，30分鐘內(nèi)無滲漏，壓降不超過允許值為合格。

②熱交換站管道、設(shè)備均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，在管道和設(shè)備內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，30分鐘內(nèi)壓降在允許范圍內(nèi)為合格。

③各種管道的試壓應(yīng)符合各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)用水沖去洗滌劑或肥皂液。

3、管道系統(tǒng)的清洗：

(1)管道系統(tǒng)的清洗一般規(guī)定：

①清洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。

②管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法，管徑大于600mm的管道宜用人工清掃：管徑小于600mm的管道，宜用潔凈水進(jìn)行沖洗。③供熱管網(wǎng)的清洗用水進(jìn)行。(2)管道系統(tǒng)清洗前，要制定清洗方案，方案中應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①清洗方法、清洗口的位置；

②清洗指標(biāo)、技術(shù)要求：

③檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；

④安全要求及其它注意事項(xiàng)。

⑤供熱管道的清洗：

a．熱水供熱管道一般應(yīng)進(jìn)行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質(zhì)。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時(shí)，可用壓縮空氣或其他適用的介質(zhì)沖洗。

b．排水管可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60％。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證暢通和安全。

c．用水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1．5M／S的流速。

d．目測排水管處與進(jìn)水管處，水的顏色一致為合格。

(九)管道鋪設(shè)的質(zhì)量要求

1、鋼管下溝前必須清除管內(nèi)污物和其它異物，用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。

2、管子下溝吊裝時(shí)，應(yīng)采用棕繩綁扎起吊，如采用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)加護(hù)襯膠皮墊，以免破壞防腐層。

3、管子吊裝下溝，要平穩(wěn)，不允許與溝壁相撞，嚴(yán)禁將管子，直接扔到溝里。

4、管子下溝后，進(jìn)行找正對(duì)中心，并調(diào)整坡度，其管道中心最大偏差不超過20毫米，標(biāo)高偏差不超過10毫米。

5、管子下溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位，經(jīng)校正修補(bǔ)后，再進(jìn)行對(duì)口。

6、施工注意事項(xiàng)及要求

參加金屬管道施工人員應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時(shí)佩戴安全可靠的勞保用品。

管道施工用設(shè)備性能良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。

預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對(duì)安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物等進(jìn)入。

在引入系統(tǒng)介質(zhì)時(shí)一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排放管道內(nèi)部的污染介質(zhì)，待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。

使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。

管道沖洗時(shí)，沖洗口必須加固，沖洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。管道吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮。

配制好的管道在吊運(yùn)過程中要采用柔性吊具，堆放、運(yùn)輸過程要裝護(hù)墊，施工過程要防止?jié)L動(dòng)、拖動(dòng)、踩踏、敲擊，保護(hù)管道不受損壞。

(十)管道防腐和絕熱工程

本工程管道防腐和絕熱應(yīng)以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)。

1、管道防腐工程一般規(guī)定：

(1)涂料的品種、性能、涂刷層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類、層數(shù)無規(guī)定時(shí)，不得低于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)涂漆基面應(yīng)清理干凈，不得有油脂、銹蝕物等一切雜物，使除銹后的表面符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并及時(shí)涂刷第一層底漆。

(3)自然干燥的現(xiàn)場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序。

(4)涂漆施工應(yīng)在規(guī)定溫度和適宜濕度下進(jìn)行，不得在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。

(5)焊口處的防腐工程必須在規(guī)定的強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

(6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆；安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。(7)預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行涂漆，管道的焊口部位應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。

2、防腐工程的質(zhì)量要求：

(1)漆膜附著牢固，厚度符合要求，涂層均勻，顏色一致，無皺紋、氣泡、剝落、針孔等；

(2)涂層完整、無損壞、無流淌；

(3)涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

3、管道絕熱工程：

(1)管道絕熱工程施工，一般應(yīng)按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。

(2)隔熱工程應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做隔熱，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待試驗(yàn)合格后，再將連接處補(bǔ)做。

(3)隔熱層采用兩種不同材料復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)，各層的厚度，層次順序，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。

(4)防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。(5)保溫層的厚度大于等于lOOmm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行施工，分層厚度要接近，同層錯(cuò)縫，上、下層壓縫，各層均勻連續(xù)、層間無缺肉現(xiàn)象，角縫必須是封蓋式搭接，各層表面要找平，接縫要規(guī)則整齊。

(6)隔熱層的對(duì)接縫隙要進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不大于5mm。

(7)閥門、法蘭部位的隔熱結(jié)構(gòu)要易于拆裝，在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25MM的空隙，閥門隔熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。有熱緊或冷緊要求的法蘭，要在熱緊或冷緊完成后，再進(jìn)行隔熱施工。

(8)管道保溫的固定件和支承件的設(shè)置，安裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采用焊接、粘接等方法固定。

(9)金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時(shí)不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。

(十)管道及附屬設(shè)備的安裝施工要點(diǎn)

1、法蘭的安裝：

(1)法蘭安裝的準(zhǔn)備工作：

法蘭與管子組裝前，應(yīng)對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。

(2)法蘭安裝的一般規(guī)定：

①法蘭與法蘭連接時(shí)密封面應(yīng)保持平行。

②法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭緊固螺栓。

③對(duì)于工作溫度高于100℃

④為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱或成十字式交義進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。

⑤當(dāng)選擇設(shè)備或閥門的配用法蘭時(shí)，原設(shè)備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。

(3)法蘭安裝的質(zhì)量要求；

法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。

2、管道閥門的安裝；

(1)閥門的檢查驗(yàn)收：

①閥門進(jìn)場應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

②閥門進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。

(2)閥門研磨及單體試驗(yàn)：

①閥門在安裝前均應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)。

②閥門試驗(yàn)的方法：按GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

③單體試驗(yàn)合格的閥門才能使用。

(3)閥門的安裝：

①安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

②安裝高壓閥門時(shí)，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

③法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

④對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

⑤水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

⑥閥門傳動(dòng)桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。

⑦閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要得調(diào)整，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。

3、波紋補(bǔ)償器的安裝：

(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，應(yīng)受力均勻；設(shè)計(jì)無要求的可取消此項(xiàng)

(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部：

(3)應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜；

(4)安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，先設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。

(十一)管道的保護(hù)及管溝回填

管道保護(hù)層以上的回填，應(yīng)根據(jù)工程的具體要求回填原土或戈壁土，覆土厚度按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，全程設(shè)置警示帶。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(十二)資料收集：

在整個(gè)施工過程中，按施工順序，做好施工資料；并在每道工序交接驗(yàn)收時(shí)，以監(jiān)理、建設(shè)方、質(zhì)檢方代表簽字為準(zhǔn)，直到工程最后完工；完成竣工報(bào)告、竣工圖、聯(lián)合驗(yàn)收完畢。4、施工進(jìn)度計(jì)劃

工程進(jìn)度安排：

本工程要求2012年9

本工程為管網(wǎng)工程，為確保工程按期完成、質(zhì)量達(dá)到合

格，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定嚴(yán)格、科學(xué)、系統(tǒng)、合理的施工進(jìn)度圖并按圖實(shí)施，工程施工中組織各工種形成較緊湊的立體交叉作業(yè)(流水作業(yè))，確保各工序有計(jì)劃進(jìn)行，有目的地控制施工進(jìn)度。施工中嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，平衡勞力，充分利用資源和機(jī)械設(shè)備。

為保證按期交工，計(jì)劃將整個(gè)工程分為兩個(gè)階段進(jìn)行工期目標(biāo)控制：管溝施工階段和管道安裝、調(diào)試階段。5、勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃

勞動(dòng)力的配置計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)進(jìn)場時(shí)間（開工后）1管理人員6第1天2鋼筋工5第2天3模板工5第2天4混凝土工10第3天5普工10第2天6瓦工12第4天7抹灰工4第5天8電工2第2天9管道安裝工26第2天10電焊工8第2天主要材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1焊管帶保溫層DN500米5762焊管帶保溫層DN450米13763焊管帶保溫層DN400米9124焊管帶保溫層DN350米125焊管帶保溫層DN300米9806焊管帶保溫層DN250米5647焊管帶保溫層DN200米13208焊管帶保溫層DN150米8529焊管帶保溫層DN125米24610焊管帶保溫層DN100米120011焊管帶保溫層DN80米10212焊管帶保溫層DN50米204施工機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW1攪拌機(jī)ZDY-35012交流電焊機(jī)BX3-12049KVA5鋼筋切斷機(jī)QJ40136鋼筋彎曲機(jī)GW6-40137切割機(jī)HQL18D138立式打夯機(jī)PVT-80239插入式振動(dòng)器ZX50210平板振動(dòng)器ZB11111吊車（QY25D）28t

6、施工平面圖

現(xiàn)場平面布置說明：

現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場條件布置，要求合理利用現(xiàn)場，并方便施工。

1、現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)帳蓬，一間作為辦公室，供開會(huì)、辦公使用，一間作為庫房進(jìn)行材料及小型機(jī)具的存放，二間作為宿舍。宿舍要求衛(wèi)生清潔，床鋪整齊，通風(fēng)良好。

2、進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)分類堆放碼齊，并作標(biāo)志牌，寫清型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地，對(duì)于氧氣、乙炔等易燃易爆物品，專門設(shè)置場地分開存放，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

3、現(xiàn)場配備一輛生活車，專門用于現(xiàn)場人員的生活供給，保證現(xiàn)場人員的所需。4、施工現(xiàn)場配置一臺(tái)攪拌機(jī)，用于砼施工。

施工現(xiàn)場布置平面圖

7、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系

該工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為達(dá)到此目標(biāo)我公司依據(jù)1S09002標(biāo)準(zhǔn)系列對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目建立質(zhì)量體系，并對(duì)質(zhì)量體系實(shí)行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場設(shè)一名專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制。

l、分項(xiàng)工程合格品率100％~

2、單位工程合格率100％：

3、受監(jiān)焊口一次合格率≥95％

質(zhì)量保證體系(詳附圖)

1、主要人員職責(zé)：

(1)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工管理工作。

負(fù)責(zé)本項(xiàng)目委托管理合同的實(shí)施，確保各項(xiàng)工作按合同要求完成。

履行全面、全過程質(zhì)量管理職責(zé)。堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，正確處理安全、質(zhì)量、效益的關(guān)系。

組織制定并落實(shí)項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo)，不斷完善項(xiàng)目部的質(zhì)量體系，保證項(xiàng)目部質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

主持項(xiàng)目部經(jīng)理辦公會(huì)，討論并決定施工管理方面的重大問題。

(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工技術(shù)與科技進(jìn)步方面的工作。

組織項(xiàng)目部人員編制施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)部分和施工方案；并進(jìn)行市核。

協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)工程施工方面的關(guān)系，解決施工中人、財(cái)、物的調(diào)度和技術(shù)方面的重大問題，保證施工活動(dòng)按計(jì)劃正常進(jìn)行。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的技術(shù)革新以及施工中新技術(shù)、新工藝推廣，并進(jìn)行施工現(xiàn)場的指導(dǎo)。

組織推進(jìn)全面質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督和程控，不斷提高工程質(zhì)量，確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)作。

組織有關(guān)部門編制和落實(shí)技術(shù)管理、科技進(jìn)步計(jì)劃。主持開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，引進(jìn)和吸收先進(jìn)技術(shù)成果。

負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場各專業(yè)發(fā)生的施工技術(shù)問題。

負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目技術(shù)管理制度和質(zhì)量管理制度，并組織實(shí)施。

抓好技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作：科技情報(bào)信息、合理化建議、檔案、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、土建監(jiān)督等工作。

工程開工前，負(fù)責(zé)組織施工圖會(huì)審，編制、批準(zhǔn)、上報(bào)施工技術(shù)文件和具體實(shí)施；工程結(jié)束，負(fù)責(zé)組織編制和上報(bào)施工技術(shù)總結(jié)，并做好工程竣工資料的整理、審核、匯編和移交工作。

嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序，編制項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書及施工方案，解決施工中重大的技術(shù)管理和質(zhì)量問題。(3)質(zhì)檢員職責(zé)

制訂項(xiàng)目部質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。

負(fù)責(zé)制定工程質(zhì)量管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)措施，并監(jiān)督檢查落實(shí)情況。

組織建立項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的三級(jí)驗(yàn)收和監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等監(jiān)督部門的驗(yàn)收簽證工作。

負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織整改。

負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理，監(jiān)督、檢查，指導(dǎo)各專業(yè)質(zhì)量記錄的管理工作。

對(duì)工程施工過程中存在的質(zhì)量通病制定糾正與預(yù)防措施，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施。

組織項(xiàng)目部的質(zhì)量大檢查和工藝質(zhì)量評(píng)比工作，組織整理文件、資料向上級(jí)有關(guān)部門申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程。

負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故及不合格品的調(diào)查、分析、處理、報(bào)告、驗(yàn)收工作。

負(fù)責(zé)焊工等特殊工種的資質(zhì)審查和管理工作。

(4)資料員職責(zé)

負(fù)責(zé)制定文件和數(shù)據(jù)管理程序，并組織實(shí)施。

負(fù)責(zé)圖紙資料和工程信函的接收、登記、歸檔、發(fā)放、催交、復(fù)制和更新管理。

據(jù)工程需要，負(fù)責(zé)購置、發(fā)放有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)資料。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的檔案管理工作。

(5)材料員職責(zé)

制定物資管理的有關(guān)規(guī)章制度，并貫徹實(shí)施。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部物資管理、供應(yīng)和控制，滿足施工需要。

負(fù)責(zé)對(duì)供貨廠商組織評(píng)審，建立合格供貨商檔案。

負(fù)責(zé)完成確定的經(jīng)營考核任務(wù)和指標(biāo)，按期向公司上報(bào)各種報(bào)表。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部物資倉庫的管理工作，以及設(shè)備材料的裝卸、運(yùn)輸、管理工作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部顧客提供產(chǎn)品的管理，并符合工程合同要求。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部物資財(cái)務(wù)預(yù)算的控制和物資消耗成本考核。

負(fù)責(zé)對(duì)供貨商的跟蹤評(píng)價(jià)和評(píng)審。(6)施工班長：

負(fù)責(zé)本班現(xiàn)場施工措施的具體執(zhí)行，安排各工種的具體施工：

負(fù)責(zé)執(zhí)行和推進(jìn)本班工程進(jìn)度計(jì)劃；

編制每周工作計(jì)劃，并及時(shí)調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量；

及時(shí)解決本班施工中的事項(xiàng)；

本班施工場地的規(guī)劃及控制，務(wù)必做到場地清潔整齊，實(shí)行文明施工；

提出圖紙上不明確或與標(biāo)書有差異的問題；主持每天與各施工人員的碰頭例會(huì)，及時(shí)解決施工上存在的問題；

質(zhì)量管理的控制措施

1、建立健全質(zhì)量管理體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)；項(xiàng)目工地設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。

2、認(rèn)真執(zhí)行公司一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度：(1)按公司要求，確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)有效正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“圖紙沒有會(huì)審不施工，沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工，未進(jìn)行技術(shù)交底不施工”的原則，做好施工前的準(zhǔn)備工作。(3)實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度。開工前編制施工質(zhì)量檢驗(yàn)總體計(jì)劃，每周根據(jù)周施工計(jì)劃，編制周質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃要求提前做好準(zhǔn)備。(4)每項(xiàng)工程開工前，應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書文件，作業(yè)指導(dǎo)書要層次清楚，操作性強(qiáng)，并在質(zhì)量管理欄目中對(duì)施工中的關(guān)健工序、影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的工序、隱蔽工程等設(shè)置必要的“w”點(diǎn)和“H”點(diǎn)、“S”點(diǎn)，質(zhì)檢人員在檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)“W”點(diǎn)和“H”點(diǎn)的要求認(rèn)真做好監(jiān)控和驗(yàn)收、通知監(jiān)理。需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的，驗(yàn)收合格，監(jiān)理在驗(yàn)收記錄上簽字后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(5)強(qiáng)化三級(jí)驗(yàn)收管理制度，實(shí)行班組自檢、工地復(fù)檢、項(xiàng)目部驗(yàn)收的三級(jí)質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。各級(jí)質(zhì)檢人員必須做到不漏檢、不錯(cuò)檢。對(duì)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目要及時(shí)整改或推倒重來，決不給工程留下絲毫隱患。(6)層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。建立從班組長到

項(xiàng)目經(jīng)理、各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)的各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政手段三管齊下。

(7)對(duì)需甲方監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站、質(zhì)監(jiān)中心站驗(yàn)收的項(xiàng)目，應(yīng)按要求提前通知對(duì)方，待施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，質(zhì)量科時(shí)整理資料，配合對(duì)方驗(yàn)收，對(duì)提出的問題和要求，及時(shí)整改和反饋。

(8)在施工中，嚴(yán)格按照公司制定的《質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法》中的要求執(zhí)行。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰，促進(jìn)施工質(zhì)量、施工工藝的提高。

(9)堅(jiān)持“三會(huì)”“二查”“一考核”的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的巡回檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)之中。

(10)在施工過程中，堅(jiān)持“三集一定”(即集中領(lǐng)料、集中下料、集中運(yùn)輸、定點(diǎn)放置)工作法，保持良好的施工環(huán)境。

3、強(qiáng)化施工質(zhì)量、施工工藝的管理，消除施工中的質(zhì)量通病。

增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，防止二次污染，做好專業(yè)間工序交接，做到下一道工序不破壞不污染上一道工序的成品。堅(jiān)決實(shí)行誰污染、誰破壞、處理誰的制度。對(duì)易造成破壞及污染的項(xiàng)目，施工單位必須制定防止破壞、污染的措施，確保成品、設(shè)備不被污染破壞。

4、施工中做好施工技術(shù)記錄和施工資料的收集、整理，單位工程驗(yàn)收后15日內(nèi)將資料移交甲方。工程移交后一個(gè)半月內(nèi)把應(yīng)提供的資料全部移交完，并做到內(nèi)容完整、字跡清晰、資料準(zhǔn)確、出版質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。

5、針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，做好職工的上崗培訓(xùn)，不合格的不能上崗。特殊工種必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查不合格的下崗培訓(xùn)，合格后再上崗。

6、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制

(1)按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作；

(2)搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)于推廣應(yīng)用的新技術(shù)，新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。

(3)正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維護(hù)保養(yǎng)工作，保持機(jī)械的良好的技術(shù)狀態(tài)。

(4)施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉操作工藝規(guī)程。

7、施工過程中的質(zhì)量控制

(1)嚴(yán)格按照質(zhì)量程序控制圖施工。

(2)進(jìn)場原材料、半成品必須有出廠合格證，不合格品及等級(jí)不明品嚴(yán)禁使用。

(3)隱蔽工程需經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、監(jiān)理驗(yàn)收合格并辦理隱蔽驗(yàn)收后，方可施工下一道工序。

(4)各道工序施工前要做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作。

(5)認(rèn)真填寫施工日志，及時(shí)辦理各項(xiàng)簽證和變更核定，做好工程技術(shù)檔案工作。

(6)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)雨季施工措施規(guī)定，確保工程質(zhì)量。

(7)未經(jīng)會(huì)審的施工圖紙不得施工，不準(zhǔn)白行修改設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)變更應(yīng)必須取得書面設(shè)計(jì)變更通知單方可進(jìn)行施工。有關(guān)建設(shè)單位代表提出的變更，必須有書面簽證并加蓋公章方可進(jìn)行施工。確有必要先行施工時(shí)，建設(shè)單位可發(fā)出口頭指令，并在24小時(shí)內(nèi)給予書面確認(rèn)。

(8)未經(jīng)技術(shù)交底，沒有技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，班組有權(quán)拒絕施工。

(9)料沒有合格證及出廠證明不得使用。

(10)所有隱蔽工程必須驗(yàn)收合格簽證后，才可進(jìn)行下道工序的施工。

(11)施工機(jī)具、計(jì)量器具、安全用具，必須按規(guī)程定期進(jìn)行檢修和鑒定合格后方準(zhǔn)使用。

(12)在施工過程中對(duì)主要的分項(xiàng)工程實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。

8、竣工后的質(zhì)量控制

在工程交付使用的一年后，由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有關(guān)人員回訪，聽取使用單位對(duì)工程質(zhì)量的意見。如有由于施工原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償保修。對(duì)于其它原因造成的質(zhì)量問題，協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行處理，并進(jìn)行必要的技術(shù)服務(wù)。

分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量保證措施

l、測量放線質(zhì)量保證措施(1)從工程最初開始的定位放線，到施工中的控制，采用精度高日．經(jīng)計(jì)量部門指定有效性的測量儀器，如J2經(jīng)緯儀等。

(2)由專人負(fù)責(zé)工程施工的測量放線控制。

(3)測量放線及每次施工完成后必須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，確定沒有問題后才能進(jìn)行施工。

2、土方工程質(zhì)量保證措施

(1)管溝開挖時(shí)注意控制好開挖深度，保證基底土層不受擾動(dòng)及破壞。

(2)溝槽回填

①管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽及時(shí)進(jìn)行回填。

②回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

3、砼工程質(zhì)量保證措施

(1)原材料控制措施

①砂石料選用水洗砂和水洗石子，材料進(jìn)場后試驗(yàn)人員必須立即分批取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，合格的材料才能使用。

②水泥選用優(yōu)質(zhì)水泥，保證砼和砂漿的質(zhì)量。

③鋼材使用優(yōu)質(zhì)鋼材。

④工地試驗(yàn)員、技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格原材料不得進(jìn)場。⑤我們?cè)诠こ淌┕ぶ屑訌?qiáng)施工管理，加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，快速高效組織施工是保證此項(xiàng)日工程砼質(zhì)量的重要條件，更重要的是在思想上重視質(zhì)量，嚴(yán)格按科學(xué)辦事，加以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為完全能夠滿足本工程設(shè)計(jì)所要求的各種砼強(qiáng)度指標(biāo)。

(2)砼運(yùn)輸及澆筑措施：

①砼采用現(xiàn)場攪拌砼，利用提升機(jī)可以及時(shí)將攪拌好的砼快速運(yùn)送至施工作業(yè)面的任何部位，運(yùn)送過程中避免砼發(fā)生離淅、失水等問題，從而保證砼良好的和易性。

②砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫，如需設(shè)置，柱、梁的施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與表面垂直且留設(shè)在構(gòu)件受力最小部位。

③砼振搗要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，間距為振動(dòng)棒半徑的10倍，表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止分層澆筑砼在搗振上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層砼5cm左右，以消除兩層砼之間的接縫。

④砼應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)。

⑤砼試塊的制作和養(yǎng)護(hù)，每一工作班次不少于一組，每澆筑100立方米砼不少于一組，應(yīng)同盤中取制，進(jìn)行同條件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)養(yǎng)。

4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)原材料進(jìn)場必須按不同規(guī)格堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)牌注明廠家、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。(2)原材料進(jìn)場后先驗(yàn)出廠合格證，然后馬上送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)，每六十噸為一個(gè)批量，不足六十噸也為一個(gè)批量，在強(qiáng)度、冷彎及伸長率均合格的情況下，方可使用。(3)每個(gè)焊工，在進(jìn)行施焊時(shí)必須作標(biāo)準(zhǔn)焊接試件若干組，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，確認(rèn)焊接質(zhì)量可靠后方可正式進(jìn)行施焊。(4)施焊過程嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范要求焊接，接頭300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批并按不同規(guī)格隨機(jī)抽取試樣，若干組進(jìn)行試驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)在工地檢查，操作方法及焊接外觀、軸線等質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(5)嚴(yán)禁不同鋼號(hào)的鋼筋焊接使用。(6)焊接材料必須有合格證，并按使用說明書加以保管。(7)堅(jiān)持進(jìn)行上崗前組織培訓(xùn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)主要的部位及操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行書面交底。(8)鋼筋綁扎堅(jiān)持班組自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢部門的專檢，并由監(jiān)理、甲方認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。

5、管道焊接質(zhì)量保證措施(1)焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。外觀檢查的質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236—98的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)平整，不得低于母材表面，并與母材圓弧過渡。

(3)不允許有裂紋、夾渣、未熔口、氣孔等缺陷存在。

(4)焊縫咬邊長度不應(yīng)大于該焊縫的10％，且深度不得大于0．5mm。

(5)焊縫余高及焊接接頭的錯(cuò)邊量，不得超過設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的值。

無損檢測的要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及設(shè)計(jì)的要求。8、安全保證技術(shù)組織措施和保證體系

為保證該工程順利完成，杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)公司年初制定的重傷、死亡事故為零的目標(biāo)，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立工程施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的安全生產(chǎn)保證體系。按照公司制定的各崗位、各工種的安全職責(zé)和各項(xiàng)安全管理制度，做到凡進(jìn)場施工人員和作業(yè)班組必須與經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。工程施工現(xiàn)場配置一名專職安全員，負(fù)責(zé)全面的安全技術(shù)監(jiān)督檢查工作，使該工程至始至終按照“安全第一、預(yù)防為主”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的管理宗旨，貫穿于施工的全過程。

保證體系：(詳附圖)

安全施工技術(shù)措施：

8.2.1安全管理程序

(1)班組安全管理：實(shí)行“站班會(huì)”制度，填寫“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，強(qiáng)調(diào)安全交底的針對(duì)性，確保每一名施工人員都會(huì)正確使用安全防護(hù)用品和工器具。施工過程中開展“一對(duì)一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。加強(qiáng)員工的安全教育，提高全員的安全技術(shù)素質(zhì)，培養(yǎng)安全文明施工習(xí)慣。

安全保證體系圖

(2)安全檢查項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次綜合大檢查，工程科提出檢查計(jì)劃，確定檢查組成員，下發(fā)檢查通知，明確檢查的目的、內(nèi)容、要求，匯總檢查情況，下發(fā)整改通知，通報(bào)檢查情況。受檢單位接到整改通知后，按“三定”的原則組織整改，整改結(jié)束，書面反饋給工程科，經(jīng)工程科復(fù)查合格后，形成閉環(huán)管理。根據(jù)檢查及整改情況對(duì)受檢單位進(jìn)行安全考核。

(3)日常監(jiān)察管理

安全員每天查出的事故隱患，以《安全整改通知單》的形式下發(fā)給整改單位的負(fù)責(zé)人，若未按規(guī)定整改下發(fā)黃色《安全警告單》；仍未按規(guī)定整改的下發(fā)紅色《停工單L并處以罰款，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；整改結(jié)束后，整改單位把整改的情況以《反饋單》的形式書面報(bào)工程科；工程科復(fù)查合格，把事故隱患銷案后存檔。安全員對(duì)日常查出的違章人員(單位)開具罰款單，進(jìn)行直接罰款或財(cái)務(wù)扣款。

(4)安全例會(huì)制度：

工程科每周召開一次全體安全員參加的安全工作例會(huì)，檢查上周會(huì)議的落實(shí)情況，布置下周的安全工作，協(xié)調(diào)解決存在的安全問題，班組安全員把會(huì)議的精神傳達(dá)到班組，工程科做好會(huì)議記錄存檔。

(5)勞動(dòng)防護(hù)用品管理：

工地勞動(dòng)防護(hù)用品管理員根據(jù)本工地情況，按照發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，確定本工地勞動(dòng)防護(hù)用品需用的數(shù)量，按周提出勞動(dòng)防護(hù)用品計(jì)劃，報(bào)工程科審批后購置，勞動(dòng)防護(hù)用品到貨后，經(jīng)工程科抽檢合格，