裝配式涵洞施工技術(shù)交底要點(diǎn)

工程技術(shù)交底書

裝配式涵洞施工

樁號及部位 AK0+949、AK0+399參考圖號

XT2P-6.0X3.5，XT-4P-3X2.5 主送單位 橋梁三隊裝配式涵洞施工技術(shù)交底一、涵洞預(yù)制方案涵洞預(yù)制廠家選定安徽蕪湖繁昌天宇水泥制品，混凝土預(yù)制構(gòu)件專業(yè)叁級資符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。涵節(jié)預(yù)制施工工藝流程圖協(xié)作比設(shè)計1、原材料質(zhì)量掌握C40P.O42.5低堿型一般硅酸鹽水泥；礦物摻合料選用Ⅰ級粉煤灰；細(xì)骨料選用水洗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.8；粗骨聚羧酸高性能減水劑。2、混凝土協(xié)作比設(shè)計本標(biāo)段裝配式涵洞，設(shè)計強(qiáng)度為C40混凝土，承受低水膠比、低用水量的原則。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，摻加適量粉煤灰，使用聚羧酸系高效減水劑有效降低混凝土的用水量。模板安裝〔1〕施工前對模板相應(yīng)做好編號?！?〕模板每次使用之前用鋼刷將模板打磨干凈后均勻涂刷脫模養(yǎng)護(hù)劑。涵節(jié)鋼筋依據(jù)圖紙要求制作成型后，依據(jù)設(shè)計圖紙間距在胎具上綁扎成型，涵節(jié)主筋≥10d，其余鋼筋均承受扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲頭不能伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)，混凝土保護(hù)層承受同條件砼墊塊，墊塊5個/m2。模板剛度要滿足要求，接縫應(yīng)嚴(yán)緊、密合，防止?jié)仓怕{現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝要否和圖紙相符合。鋼筋制安模板加固經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)展混凝土澆筑。混凝土澆筑及養(yǎng)生①混凝土攪拌攪拌混凝土前先測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)時調(diào)整施工協(xié)作比，嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)批復(fù)的協(xié)作比準(zhǔn)確稱量原材料，依據(jù)制定的投料挨次依次投入攪拌機(jī)。嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求掌握攪拌時間秒，攪拌完畢后馬上對混凝土的各項(xiàng)工作性能進(jìn)展測定，合格前方可運(yùn)往預(yù)制場地。②混凝土運(yùn)輸〔冬季〕。當(dāng)運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，對混凝土拌合物各項(xiàng)工作性能的損失進(jìn)展測定，符合要求后再將混凝土拌合物入模。③混凝土澆筑C40混凝土，混凝土由集中拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷脸惺芊謱訚仓?，分層搗固，嚴(yán)格掌握分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必需掩蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)。混凝土澆筑時留意對稱澆筑，確保50/30振搗棒。振動時間以混凝土面無大量氣泡冒出為準(zhǔn)，做到混凝土無漏振。混凝土澆筑完畢初凝前承受二次趕壓抹光，掌握外表收縮裂紋，削減水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。④混凝土振搗凝土表層先振實(shí)，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝上能填滿振1.55～10cm5～10cm。對每一部位，必需振動到該部位混凝土密實(shí)為止，現(xiàn)場以混凝土停頓下沉、不再冒出氣泡、外表平坦、泛漿為度。澆注混凝5°C；15°C。⑤混凝土養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度大于5MPa時，可以進(jìn)展脫模，脫模后馬上對涵節(jié)涂刷養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土開裂，涂刷完成后，承受土工布進(jìn)展掩蓋灑水養(yǎng)生。拆模時應(yīng)避開模板起吊遇到涵節(jié)，造成2～3天，拆模后應(yīng)連續(xù)掩蓋14天。⑥運(yùn)輸及存放強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求后可起吊存放。存放場地應(yīng)平坦，有良好的排水系統(tǒng)。吊裝時應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞造成砼損傷。每節(jié)管節(jié)必需標(biāo)注生產(chǎn)日期和使用部位，按生產(chǎn)日期的先后從14天。涵管成品不得有裂縫、蜂窩、剝落、露筋等缺陷，承受汽車運(yùn)輸裝卸過程應(yīng)實(shí)行防裂措施。涵節(jié)混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%25T及35T嚴(yán)禁防止涵節(jié)吊裝和運(yùn)輸過程中碰壞破損。二、涵洞安裝方案、施工工藝流程、施工放樣

涵洞安裝施工工藝流程圖〔通道〕縱、橫向軸線。涵洞〔通道〕軸線確定后量出涵洞〔通道〕長，當(dāng)無需錯誤時要準(zhǔn)時調(diào)整。、根底開挖、根底開挖方法首先依據(jù)安全、技術(shù)交底，承受人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可承受挖掘機(jī)進(jìn)展開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的管涵〔通道〕基坑，邊坡20cm用人工進(jìn)展清理至設(shè)計標(biāo)高，基坑內(nèi)必需準(zhǔn)時抽水防止泡槽?；邮┕ね诔龅耐练?，須堆到基槽邊2m1.5m車輛的行走須與坑邊保持安全距離?；油诤煤?，對坑底進(jìn)展中線抄平、修整?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后馬上進(jìn)展地基承載力試驗(yàn)并報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。并對基底進(jìn)展承載力試驗(yàn)，依據(jù)施工圖要求：1、裝配式箱通：當(dāng)填土高度≤3m時裝配式通道的地基承載力要到達(dá)〔σ〕≥180kPa,當(dāng)填土高度≤6m時地基承載力要到達(dá)〔σ〕≥220kPa。2、裝配式管涵：地基承載力要到達(dá)〔σ〕≥200kPa，同時地基應(yīng)對整個構(gòu)造保持均勻的承載力。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求，按設(shè)計圖紙要求承受強(qiáng)夯或沖擊式壓路機(jī)夯實(shí)、優(yōu)質(zhì)填充材料置換等方法處理地基。、根底開挖留意事項(xiàng)1、假設(shè)基坑周邊的水位較高，應(yīng)留意基坑底排水，在基坑端頭開挖集水井，利用水泵進(jìn)展排水。2、在距離基坑邊0.6米四周用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，特別是靠近施工便道側(cè)設(shè)計限制車輛靠近防護(hù)網(wǎng)。3、開挖根底施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)展，開工前應(yīng)做好打算和施工預(yù)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。4、根底軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確測定，檢查無誤前方可施工。5、開挖到達(dá)設(shè)計標(biāo)高的根底不得長期暴露，并應(yīng)準(zhǔn)時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)馬上進(jìn)展根底施工。6、挖基土方應(yīng)集中堆放。7、開挖基坑在順路線方向底寬每邊應(yīng)比構(gòu)造寬3m，開挖坡面坡度為1:1.5。同時為加強(qiáng)回填材料與坡面的連接，坡面可做成階梯外形。、根底施工、砂礫墊層在基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，在基底換填基底鋪筑40cm砂礫墊層根底，墊層在順路線方50cm，管涵〔通道〕兩端砂礫墊層按設(shè)計要求加深，砂礫換填完成后進(jìn)展壓路機(jī)實(shí)。并報送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序的施工。、砼墊層C25砼，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪振搗，人工找平，根底的厚度、寬度、標(biāo)高必需符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，準(zhǔn)時使用振搗棒震驚，確保密實(shí)性，并保證砼墊層的厚度15cm?！惨弧衬０?模板承受繃線法調(diào)制，吊垂球法掌握其垂直度。2、模板加固使用架子管或方木進(jìn)展加固，削減拉筋的數(shù)量，但必需確保模板的穩(wěn)定牢固、尺寸正確。3、模板及支架撤除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的挨次進(jìn)展?！捕郴炷翝仓?、混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性。2、攪拌罐車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，先將攪拌罐車正方向高速旋轉(zhuǎn)20-30秒，在反轉(zhuǎn)卸料。3、振動器震驚時要快插慢拔，不連續(xù)的上下移動，以便振搗密實(shí)、均勻，削減混凝土外表氣泡。待外表不在消滅氣泡、呈現(xiàn)浮漿為止。4、在澆筑砼時，準(zhǔn)時關(guān)注模板的加固狀況，并準(zhǔn)時收光。51214天。、沉降縫設(shè)置管涵每6-9m2cm，在道路兩側(cè)行車道外側(cè)各增設(shè)一道。、裂紋、空鼓和漏水現(xiàn)象。、構(gòu)件運(yùn)輸與安裝、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b1、準(zhǔn)時與預(yù)制廠進(jìn)展聯(lián)系，待預(yù)制構(gòu)件到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度要求時才可以進(jìn)展運(yùn)輸；2、吊裝時技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)檢查構(gòu)件的完整性是否符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求；3、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)在運(yùn)輸車輛上承受必要的固定、緩沖措施以防止運(yùn)輸過程中損傷構(gòu)件；4、構(gòu)件吊裝安裝時，應(yīng)使用棉絮等物品對構(gòu)件進(jìn)展保護(hù)，并且施工工人必需佩帶安全帽，并有專人進(jìn)展指揮；5、構(gòu)件裝卸時應(yīng)當(dāng)輕裝輕卸，防止造成構(gòu)件不必要的損壞。、構(gòu)件安裝1、裝配式管涵構(gòu)件安裝、安裝側(cè)墻、頂板抽量現(xiàn)場頂板下緣尺寸而定。連接，兩端錨固于構(gòu)件外外表槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根U5.8級，性能等級為C級別，承受鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。、安裝頂板稠狀態(tài)的M10兩根螺旋筋，兩根U5.8級，性能等級為C級別，承受鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。初步完成構(gòu)件組裝，見以下圖。、澆注底板及現(xiàn)澆縫一體。底板鋼筋用按設(shè)計圖紙進(jìn)展施工，掌握施工質(zhì)量。2、裝配式箱通構(gòu)件安裝、預(yù)制構(gòu)件拼裝板上緣的高度全都，全部構(gòu)件的上下邊緣保證是一條直線。、澆筑現(xiàn)澆段混凝土首先按設(shè)計圖紙要求綁扎通道底面和頂面現(xiàn)澆段鋼筋，然后澆筑通道底面混凝土。證混凝土密實(shí)，澆筑過程中需用振搗棒振搗密實(shí)。初步完成構(gòu)件組裝，見以下圖。、箱涵安裝后吊裝孔內(nèi)塞入瀝青麻絮，內(nèi)外側(cè)均以高粘稠水泥砂漿抹填。3、構(gòu)件組裝留意事項(xiàng)①、應(yīng)事先指定構(gòu)件保管位置、吊車等設(shè)備作業(yè)位置、材料及設(shè)備進(jìn)出路線等。②、構(gòu)件組裝前應(yīng)進(jìn)展試裝，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩關(guān)心穩(wěn)定。3m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段用于構(gòu)造端口。件應(yīng)予以評估，準(zhǔn)時修復(fù)，必要時更換。M10填塞。要增加臨時支撐固定，以防傾倒。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁夜間從事構(gòu)件吊裝作業(yè)。之符合設(shè)計要求。符合要求前方可進(jìn)展螺栓鎖定及底板現(xiàn)澆段砼澆筑。、涵洞附屬工程施工內(nèi)側(cè)接縫：1、塞縫后須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊去除干凈，拉毛處理；2、灑水潮濕接縫，待晾干后再填塞M10水泥砂漿，待施工完涵頂或路面構(gòu)造層后承受高粘稠水泥砂漿抹面；33010mm左右，并進(jìn)展修平處理；4、填塞后約2.5小時，在用泡沫板將接縫處砂漿進(jìn)展搓刮，最終用鐵抹子進(jìn)展收凈光，用鋁合金尺檢查平坦度；5、用噴霧灑水養(yǎng)生。外側(cè)接縫：1、須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊去除干凈，拉毛處理；2、用M10水泥砂漿將接縫填滿抹平，待砂漿具有肯定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)生；3、砂漿養(yǎng)生725cm911聚氨酯防水涂料，在黏貼20cm寬的SBS改性瀝青防水卷材止水帶。、一字墻〔八字墻〕1、一字墻〔八字墻〕施工放線開挖；2、基底清理；3、立設(shè)模板；4、一字墻〔八字墻〕承受分層澆筑，首先澆筑底座砼，并在頂面預(yù)留肯定的插筋，并作鑿毛處理，清洗干凈，再進(jìn)展一字墻〔八字墻〕墻身的澆筑；5、澆筑完成后準(zhǔn)時掩蓋土工布，并定時的灑水養(yǎng)護(hù)。、錐坡鋪砌1、管涵〔通道〕錐坡承受M7.5漿砌片石進(jìn)展砌筑，并用M7.5水泥漿勾縫，錐坡砌筑體應(yīng)分層砌筑。2、管涵〔通道〕出入口的道路接線應(yīng)整理順直，接線連接圓順、穩(wěn)固，保證通道順暢，避開損害路堤、村舍、農(nóng)田等。、涵背回填1、涵背回填必需等涵洞現(xiàn)澆局部混凝土強(qiáng)度到達(dá)90%以上才可以開頭施工。2、做好現(xiàn)場施工標(biāo)示：基坑回填應(yīng)分別在根底側(cè)面及箱身側(cè)墻依據(jù)15cm每層畫出標(biāo)識填筑線。3、涵背回填的范圍為根底頂面以上路基寬度范圍內(nèi)，順路線方向：底部距根底邊緣不小于3m，依據(jù)1:1.5的比例放坡，分層填筑，臺背回填應(yīng)修成與路基壓實(shí)厚度等高的臺階，錐坡填筑與臺背回填同步施工〔盡可能與路基同步施工。4、臺背回填施工應(yīng)符合以下規(guī)定：、洞身兩側(cè)，應(yīng)對稱分層回填壓實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。、兩側(cè)1m范圍內(nèi)及頂面填土?xí)r，應(yīng)承受措施掌握使用壓實(shí)設(shè)備防止壓實(shí)過程對涵洞產(chǎn)生不利的后果。596%掌握。6、臺背回填材料：箱涵承受設(shè)計要求的回填材料回填，管涵臺背撐角局部承受級配碎石回填。7、臺背回填土壓實(shí)度不得承受重型機(jī)械及震驚碾壓設(shè)備靠近側(cè)墻施工，以免造成構(gòu)造0.5m是嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通行。三．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施、預(yù)制質(zhì)量掌握及檢查1、根本要求比和水泥用量必需符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工?；炷翍?yīng)滿足耐久性〔抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕等〕要求。d.螺栓孔等預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確。彎螺栓規(guī)格、強(qiáng)度等級、性能等級、防腐措施符合設(shè)計要承受鋅鉻酸鹽圖層防腐。2、實(shí)測工程裝配式管型涵洞〔通道〕預(yù)制構(gòu)件檢查工程〔頂板〕項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許次 偏差

檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2 單塊構(gòu)件長度〔mm〕-20 ，﹢10

JTGF80/1-2023D檢查內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線〔mm〕預(yù)留螺栓孔位置〔mm〕壁厚〔mm〕接口尺寸掌握值〔mm〕

±20±20±20≤50，﹢100，－5

30%檢查兩次檢查兩次3處3次尺量端部及中部，取其較小值3次裝配式管涵〔通道〕預(yù)制構(gòu)件檢查工程〔側(cè)墻〕項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許次 偏差

檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTGF80/1-2023附錄D檢查單塊構(gòu)件長度〔mm〕B〔mm〕H〔mm〕內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線〔mm〕預(yù)留螺栓孔位置〔mm〕壁厚〔mm〕側(cè)墻底面平坦度〔mm〕接口尺寸掌握值〔mm〕預(yù)留鋼筋間距〔mm〕預(yù)留鋼筋長度3、外觀鑒定

-20 ﹢10±20±20±20≤50，﹢10≤30，＋5-10 ﹢10≥設(shè)計值

尺量：抽檢30%，每個塊件檢查兩次尺量：抽檢30%的，每個頂板檢查3次尺量：抽檢30%的側(cè)墻，每個側(cè)墻檢查兩次3處尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每個構(gòu)件3點(diǎn)尺量端部及，取其較小值230%尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每塊檢查3次10%10%b.混凝土外表不得消滅蜂窩、麻面和裂縫等缺陷。c．混凝土不得消滅露筋和空洞現(xiàn)象。d.絞縫不得消滅損傷。、安裝質(zhì)量掌握及檢查檢驗(yàn)內(nèi)容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；c.檢查基底處理和排水狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；d.檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：b.基底標(biāo)高：±50mm。、構(gòu)件安裝1、根本要求：a.安裝前對涵洞中心線、標(biāo)高等復(fù)核檢查，滿足要求后才能安裝。c.地基承載力必需滿足設(shè)計要求，墊層必需經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展安裝。d.防水材料的品種、性能必需滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求和設(shè)計要求。f.嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)展安裝。2、實(shí)測工程裝配式管涵〔通道〕構(gòu)件安裝檢查工程差1差1△現(xiàn)澆底板混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2023附錄D檢查2〔mm)≤102~4處3現(xiàn)澆底板厚度≥設(shè)計值3個斷面4現(xiàn)澆底板寬度〔mm)≤103個斷面5底板鋼筋間距〔mm)-5，+52個斷面6鋼筋搭接長度≥設(shè)計值3~5處7底板保護(hù)層厚度0，+10鋼筋掃描儀：抽檢30%8涵底墊層厚度≥設(shè)計值3個斷面

規(guī)定值或允許偏

檢查方法和頻率9 側(cè)墻底面墊層平坦度 ≤3 3米直尺：抽查3