工藝技術(shù)工藝管道專業(yè)技術(shù)員手冊

工藝技術(shù)工藝管道專業(yè)技術(shù)員手冊一.范圍計(jì)要求。二.目的本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作平?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。三.本專業(yè)基本知識及技能知識；油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管。驗(yàn)，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進(jìn)行連通。規(guī)范。同時(shí)必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊1.執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范2.如果設(shè)計(jì)沒有特別要求，參照以下規(guī)范GB50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236—1998現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范SH3501—2002SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)HG20225—1995化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5031—1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇SY0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4060—2000天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SY4070—2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402—2000石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079—1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28—2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范FJJ211—1986夾套管施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HG20237—1994化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503—2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定煉化字（99）第73號煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊管道工程安裝手冊中國建筑工業(yè)出版社五.本專業(yè)工作程序1.前期準(zhǔn)備1.1施工圖紙會審圖紙會審的一般內(nèi)容包括：與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容：①有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；連接方式等是否相配；否一致；求等；元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級、輸送介質(zhì)是否相符；⑥工藝及儀表流程圖上對管道的特殊要求在管道圖上是否有反映；⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致；表與總料表是否一致；裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量；1.2技術(shù)交底⑴工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排；⑵施工程序及工序交叉的安排；⑶主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求；⑷執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；比例、介質(zhì)、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)；⑹保證質(zhì)量的主要措施；案⑻圖紙組成情況，都有哪些圖紙；⑼有無設(shè)計(jì)變更；⑽新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求；⑾強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。1.3焊接工藝評定的使用性能。焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。1.3.1公司焊接工藝評定的管理要求接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；工程師填寫“焊接工藝評定委托書，送交焊培中心，焊培中心按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培中心進(jìn)行。公司焊接工藝評定的管理詳見Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)》1.3.2焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用試驗(yàn)與評定。施工；⑷新的材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評定。1.4焊工資格證管理和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下：⑴焊工考試合格證有效期為3應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試；的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在99%以上，可延長該合格項(xiàng)目的3年有效期；核準(zhǔn)可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。1.5質(zhì)保體系的建立按照國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計(jì)量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。1.6技術(shù)措施編制1.6.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料；制度；施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。1.6.2基本內(nèi)容⑵工程概況：①施工內(nèi)容和施工范圍；②工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期；③工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。⑶施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表；工方法⑸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施；⑹勞動力需求計(jì)劃；⑺主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃；⑻安全技術(shù)措施；⑼施工手段用材料計(jì)劃；⑽施工平面布置或其它附圖。1.6.3技術(shù)措施編制詳細(xì)要求見Q/CNPC-YGSG326.04-2005《施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定》1.7焊接工藝卡的編制7.1在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件；7.2選擇焊接工藝評定，對普通材質(zhì)可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評定；7.3根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容：①所依據(jù)的焊接工藝評定報(bào)告；②焊材選用；③焊接方法；④焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求；⑤焊接電源的種類和極性；⑥焊接規(guī)范及線能量控制要求；⑦予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法；⑧焊接順序及防止焊接變形的方法；⑨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法；⑩其它質(zhì)量控制要求。7.4焊接工藝卡樣表見附件一。1.8特殊材料的管理標(biāo)識為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼印進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識分管材標(biāo)識、管配件標(biāo)識、閥門標(biāo)識、緊固件標(biāo)識四部分。料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。標(biāo)識顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識移植。植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識移植工作。螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識。1.9Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制管道系統(tǒng)單線圖是按120施工。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)：N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致；種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制；管線較長或詳圖較多，也可單個(gè)管號繪制多張管段圖連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標(biāo)高。熱管站編號；⑺標(biāo)注管道的尺寸；口用一細(xì)短線表示；藝規(guī)程附錄A1.10無損檢測委托單的編制見附件二。1.11熱處理委托單（硬度測試委托單）編制根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。并且在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識。熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。1.12返修工藝的制訂當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí),必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修；鋼種焊縫不得超過二次；焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊；修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡；修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.施工階段2.1對接焊道的組焊2.1.1管材、配件驗(yàn)收分析）→標(biāo)識→入庫保管檢驗(yàn)要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收(1)焊材的烘干焊材使用前應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。焊條藥皮類型(h)待用溫度(℃)鉻鉬低氫型350～4002100～120鉻鎳、奧氏體、低氫型200～2502100～120鈦鈣型150～200180～100序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄。(2)焊接用氣體的驗(yàn)收技術(shù)實(shí)用手冊》第一篇材料焊接基礎(chǔ)。現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表.名稱純度不小于（%）在焊接中的應(yīng)用氧1級99.2與可燃?xì)怏w混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切2級98.5割，如氧-乙炔焰。氧-氬、氧-二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊接氬焊鋼99.7焊鋁99.9起機(jī)械保護(hù)作用焊鈦99.99二氧化碳Ⅰ類99.8（CO2）Ⅱ類99.5氬混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊Ⅲ類99.5乙炔98.0用于氧-乙炔焰，作為焊接、切割或加溫硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.3機(jī)具的驗(yàn)收對計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。管道專業(yè)常用機(jī)具見附件五。2.1.4管口組對⑴常用管材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；⑵管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；2-3mm，坡口一般為V型600±5，錯口小于±0.5mm.如果兩管口壁厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“2.9.1不等厚管子（管件）組焊；⑷管子直徑較大時(shí)可采用對口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對。2.1.5管口焊接⑴常用焊材一般為J422J426J427A132A137R307R507H08Mn2SiA、H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo等；⑵焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報(bào)告；⑶一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到150℃-250℃，碳鋼管道管壁較厚時(shí)也需預(yù)熱，焊后要及時(shí)回火或進(jìn)行熱處理；⑷焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷；⑸重要管道一般采用氬電聯(lián)焊；況下禁止施焊；⑻焊接結(jié)束后，按要求進(jìn)行無損檢測；⑼檢測、預(yù)熱、熱處理及硬度測試詳見Q/CNPC-YGS310.01-20052.1.6施工記錄程中隨時(shí)填寫和收集施工記錄。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。2.2密封管件的安裝⑴檢查密封面是否合格封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。450用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。墊片。應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。⑷把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。螺栓把緊要分步對稱進(jìn)行,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%.2.3補(bǔ)償器安裝⑴“Π允許偏差為預(yù)伸量的10%，且不大于10mm；“Π形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。⑵波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：①按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；③波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。⑶管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。2.4管道靜電接地安裝紋接頭間電阻值大于0.03銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；2.5附塔管線施工由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡2.6壓縮機(jī)區(qū)管線施工壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。管線安裝完畢時(shí),管道不得對設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實(shí)施。安裝管支架。2.7管道附屬儀表件安裝一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。2.8其它類管道安裝2.8.1塑料管⑴塑料管種類塑料管道種類中文名稱英文簡稱備注聚氯乙烯管PVC管大部分情況下，PVC管適用于電線管（Polyvinylchloridepipe）道和排污管道硬聚氯乙烯管UPVC或(PVC-U)管溶劑粘接/R-R橡膠圈（Unplasticizedpolycinylchloridepipe）無規(guī)共聚聚丙PP-R管擠壓夾緊連接烯(Randomco-PolyPropylenepipe)）（電）熱熔接丙烯腈一丁二ABS管（T-S承口）/溶劑粘接；烯一苯乙烯三（Acrylonitrile-Butadiene-Styr主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性元共聚物為基enepipe）材的工程塑料備和水處理裝置。管使用溫度范圍：-20℃~70℃使用公稱壓力為PN≤1.0MPa襯塑鋼管一般為法蘭連接⑵常見的塑料管材連接方式①柔性連接(R-R接口)，也叫膠圈接口；②剛性連接(T-S接口)，也叫膠合劑粘接口；③法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接；.熱熔焊和電熔焊。2.8.2砼管道⑴砼管道種類砼管道種類有石棉水泥管(ACP)(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(PCP)。預(yù)應(yīng)力管(PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管(又稱三階段管)(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。⑵預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項(xiàng)：①管材應(yīng)無空鼓、裂隙。形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。受嚴(yán)重影響，甚至報(bào)廢。2.8.3鑄鐵管道⑴鑄鐵管種類種類備注灰口鑄鐵管(GCIP)離心灰口鑄鐵管半連續(xù)灰口鑄鐵管已不用灰口鑄鐵管。延性鑄鐵管(DCIP)退火球墨鑄鐵管鑄態(tài)球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。⑵鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。①剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃?xì)夤艿馈⑺艿?，排污管道。震性能?.8.4爐管脹接目前，用脹接法進(jìn)行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。或集箱上，達(dá)到密封、承壓的目的。⑴爐管脹接施工順序：通過試脹選擇適合的脹管率→脹管。⑵爐管脹接專用工具：脹管器。⑶脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項(xiàng)裂紋和明顯的折棱；用壓縮空氣吹掃干凈；③爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機(jī)油和石墨粉的混合物，按對應(yīng)號裝上堵頭；計(jì)要求進(jìn)行；2.8.5給排水安裝在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地通道時(shí)進(jìn)行地下給排水管道的施工。⑴測量放線和管溝開挖測量放線時(shí)首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測量，邊0。8米內(nèi)不宜堆置棄土或材料。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，要確保的防雨、防水措施。⑵管道預(yù)制員辦理交接手續(xù)。時(shí)封口。⑶管道下溝吊帶。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。⑷管道試壓管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。⑸管溝回填“隱蔽工程記錄”會簽后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。寫復(fù)測定位記錄。生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。2.8.6工藝管道的伴熱安裝單出，保證管道暢通。直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)；伴熱管用14#鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為1m左右；計(jì)要求。2.8.7夾套管安裝夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。⑴夾套管預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接定位板。②夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。⑵夾套管焊接換3管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。⑶夾套管安裝管的安裝。夾套的端頭處。入。連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。2.8.8長輸管道施工2.8.8.1施工程序線路交樁→管道用地準(zhǔn)備→管道預(yù)制及防腐→防腐管運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→管道通球掃線打壓→碰死口→地貌恢復(fù)2.8.8.2巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè)需鋪墊細(xì)土后再下管。2.8.8.3沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè)等方法施工。2.8.8.4埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè)施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖；護(hù)；管線施工完成后按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。2.8.8.5穿越河流施工主要考慮以下幾種方式：①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖；為河流穿越的優(yōu)選方案；③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法；④對于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。2.8.8.6穿越鐵路、公路一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法；法。⑴定向鉆施工管徑→清孔→穿管拉頭。⑵頂管法施工的為液壓千斤頂，其使用臺數(shù)應(yīng)根據(jù)一個(gè)頂程的頂力計(jì)算決定。2.8.8.7山區(qū)施工管；擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。2.9施工應(yīng)注意的幾個(gè)問題2.9.1.不等厚管子（管件）組焊他焊接要求按照GB50236-98收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。2.9.2取壓口及特殊管道坡度取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求按照；液體取壓口水平方向安裝時(shí)朝下450；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上450；間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。2.9.3高溫管線及深冷管線的安裝⑴管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的條件：預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具；⑵管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法管道預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩種：預(yù)制；要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。⑶支吊架安裝,痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。2.9.5主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制見證點(diǎn)（W點(diǎn)）：凡是列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作和施工。停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對象，要求必須在控制點(diǎn)到來之前48小時(shí)通知監(jiān)理方派員對控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理H點(diǎn)相動。部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。施工前需明確管道工程的見證點(diǎn)（WH勞動部門監(jiān)檢點(diǎn)，管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)如下表序號質(zhì)量控制點(diǎn)（部位）控制級別參加人記錄1.管材、管件、閥門報(bào)驗(yàn)H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師；質(zhì)量證明書與說明書交接記錄主管技術(shù)員；光譜分析報(bào)告項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；高壓管件檢查驗(yàn)收記錄項(xiàng)目質(zhì)檢員高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄監(jiān)理高壓管彎管交工記錄業(yè)主代表管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄2.閥門試驗(yàn)、安全閥調(diào)試H主管技術(shù)員；閥門試驗(yàn)記錄項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師；安全閥調(diào)試記錄項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；安全附件安裝記錄項(xiàng)目質(zhì)檢員監(jiān)理業(yè)主代表勞動部門監(jiān)檢點(diǎn)3.管道預(yù)制W施工操作人員高壓管彎管交工記錄主管技術(shù)員項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表4.管道安裝W施工操作人員管道補(bǔ)償裝置安裝記錄主管技術(shù)員管道焊接工作記錄項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師隱蔽工程檢查記錄項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道補(bǔ)償器安裝記錄監(jiān)理業(yè)主代表5.焊工資格審查H主管技術(shù)員焊工登記表項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師；監(jiān)理業(yè)主代表勞動部門監(jiān)檢點(diǎn)6.焊接工藝評定H主管技術(shù)員焊接工藝評定報(bào)告項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師監(jiān)理業(yè)主代表7.焊條烘干與發(fā)放W施工操作人員焊條烘干與發(fā)放記錄焊工；主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表8.焊前預(yù)熱、焊后熱處理H主管技術(shù)員焊縫熱處理報(bào)告項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程硬度試驗(yàn)報(bào)告師監(jiān)理業(yè)主代表9.支吊架安裝W施工操作人員固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)主管技術(shù)員整記錄監(jiān)理業(yè)主代表10.管道附件（靜電跨接）W施工操作人員管道靜電接地測試記錄主管技術(shù)員監(jiān)理業(yè)主代表11.壓力試驗(yàn)H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄項(xiàng)目質(zhì)檢員；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表12.泄漏試驗(yàn)H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄項(xiàng)目質(zhì)檢員；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表13.吹掃、清洗H項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項(xiàng)目質(zhì)檢員；項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師；主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理業(yè)主代表14.管道復(fù)位W主管技術(shù)員；施工操作人員監(jiān)理；業(yè)主代表15.壓力管道安裝報(bào)審技術(shù)監(jiān)督局16.壓力管道驗(yàn)收技術(shù)監(jiān)督局2.9.6合金鋼管的預(yù)熱和熱處理⑴一般要求焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；規(guī)范要求時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱；應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除；對于設(shè)計(jì)沒有要求但屬于國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理的管道也必須進(jìn)行焊后熱處理。⑵常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求可參照如下：鋼種或鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃?zhèn)渥?0、L245、A106、≥26100~200≥30600~650當(dāng)氣溫小于020G都應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上；壁厚為19mm-29mm保溫緩冷。16Mn≥15150-200≥19600-65012CrMo≥15150-200≥19650-70015CrMo≥12150-200≥13700-75012Cr1MoV≥6200-300≥13700-7501Cr5Mo任意250~350任意750~7802.25Ni，3.5Ni任意100-150≥19600-6300Cr18Ni9、一般不預(yù)熱一般不進(jìn)行A312TP304熱處理A312TP321一般不預(yù)熱任意一般不進(jìn)行熱處理熱處理Inconel600一般不預(yù)熱一般不進(jìn)行熱處理力熱處理注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按SH3526的規(guī)定執(zhí)行⑶預(yù)熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的35100mm。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。⑷焊后熱處理求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。②熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機(jī)→自動輸出熱處理曲線a熱電偶設(shè)置宜采用焊接；b每個(gè)焊道必須有一個(gè)熱電偶，一條曲線。④熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。⑤保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)⑥熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)：測得的硬度值不得超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。且合金總含量小于3%時(shí)，不大于270HB；合金總含量3%~10%時(shí)，不大于300HB；合金總含量大于10%時(shí)，不大于350HB。因重新進(jìn)行熱處理。2.9.7高壓管道的施工2.9.7.1焊接質(zhì)量控制⑴材料檢查①一般要求書進(jìn)行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。碳鋼鋼管和管配件時(shí)必須進(jìn)行100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時(shí)用100%的著色檢測，無裂紋為合格。檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。報(bào)告和硬度報(bào)告。②法蘭高壓法蘭進(jìn)廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內(nèi)涂油保護(hù)。③閥門100%查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。⑵材料的施工管理：防止在運(yùn)輸和移動時(shí)擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。⑶焊接①切割時(shí)一般用鋸管機(jī)進(jìn)行；②坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工；③預(yù)制時(shí)，用自動焊在預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。2.9.7.2法蘭面泄露控制⑴法蘭面于法蘭外徑的1.5‰且不得大于1mm。法蘭的焊前檢驗(yàn)和緊固前檢驗(yàn)應(yīng)作為停檢點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。⑵螺栓墊片實(shí)其材質(zhì)，以防止施工時(shí)、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。螺栓緊固必須按照設(shè)計(jì)給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。⑶水壓試驗(yàn)蘭面，水壓試驗(yàn)、吹掃后，重新復(fù)位時(shí)必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。2.9.7.3高壓管道支架的安裝要領(lǐng)書的說明，同時(shí)管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。2.10分包工程的管理分包單位要求有自己的技術(shù)員，編寫施工部分的措施；術(shù)、質(zhì)量、安全的管理；扣減相應(yīng)費(fèi)用；詳細(xì)分包工程管理規(guī)定詳見公司程序文件Q/CNPC—YGSC7.7—2005《承包方評價(jià)選擇及其承包工程(產(chǎn)品)質(zhì)量2.11定期進(jìn)行質(zhì)量分析會質(zhì)量分析會是針對施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和/或預(yù)防措施。量部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目各責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員參加項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會每季度不少于一次。質(zhì)量分析會使用“質(zhì)量分析會記錄”進(jìn)行記錄。加；詳見程序文件Q/CNPC-YGSC8.6—2005《糾正措施及預(yù)防措施控制程序》中“質(zhì)量分析會”的要求。的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。2.12管線內(nèi)部清潔度的管理須保證其清潔度，具體保證措施：并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。工作。2.13隱蔽工程的檢查驗(yàn)收須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。3.交工階段3.1施工尾工清單的整理號。3.2管道試壓3.2.1試壓條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.2.2試壓方法的選擇管道安裝完畢后對裝置內(nèi)的所有管道按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行但不限于下列內(nèi)容：⑴考慮DN≥400mm大管徑氣體管道水壓試驗(yàn)對管支架的影響；的問題。源的改造利用；⑷沙漠、水資源匱乏地區(qū)考慮氣壓試壓代替液壓試驗(yàn)；⑸管道內(nèi)的介質(zhì)情況，①一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；②煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；③氧氣管道、乙炔管道和輸油管道等輸送劇毒流體、有毒流體、密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，工作壓力不低于0.07MPa的管道一般采用水壓試驗(yàn)，工作壓力低于0.07MPa的管道一般采用氣壓試驗(yàn)。⑤催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質(zhì)的管道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體，施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須考慮；閥門壓力等級的1.5倍。位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：①所有焊縫(包括附著件上的焊縫)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。②對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。25ppm⑽陶瓷、塑料、鑄鐵等脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑾管廊區(qū)管道直徑DN≥400不能同時(shí)進(jìn)行，避免同時(shí)試壓時(shí)對管廊造成的壓力超過設(shè)計(jì)載荷。⑿因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、3.2.3工業(yè)管道試壓規(guī)定驗(yàn)的規(guī)定有所不同。GB50235SH3501HG20225DL/T5031對管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定是不一樣。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的規(guī)范進(jìn)行編制。⑴管道試壓程序施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理公司或業(yè)主⑵水壓試驗(yàn)試壓方案方案審查批準(zhǔn)審批①試驗(yàn)壓力試壓前準(zhǔn)備工作修改確認(rèn)確認(rèn)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查試壓準(zhǔn)備管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。②試驗(yàn)要求試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；1030無泄露和無變形為合格。時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放；行壓力試驗(yàn)。⑶氣壓試驗(yàn)①試驗(yàn)壓力管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)管道設(shè)計(jì)大于0.6MPa時(shí)，必須通過業(yè)主或監(jiān)理同意方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。②試驗(yàn)要求試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa；1/210%3min驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間視檢查工作需要而定。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。⑷氣密試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。3.2.4其他管道試壓3.3管道吹掃3.3.1工業(yè)管道⑴管道系統(tǒng)吹掃方法：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清理、水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜用潔凈水；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃；為了節(jié)約有限的水資源，對DN300的液體或氣體管道建議采用⑵管道吹掃壓力、各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定：①吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；②管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s；出、入口的水色和透明度一致為合格；于20m/s；⑤蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——掃后，木版上無鐵銹、贓物時(shí)為合格；規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ0.6mm以下粒數(shù)1個(gè)/cm2痕深＜0.5mm時(shí)間15min（兩次皆合格）5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。白色油漆的靶板檢查，在5min掃記錄。⑶爆破吹掃①吹掃程序爆破吹掃程序圖確定吹掃系統(tǒng)②爆破口的選擇安裝臨時(shí)盲板隔離不能參與吹掃的系統(tǒng)和設(shè)備a10安裝壓力表局部管線、管架臨時(shí)加固擇在室內(nèi)；開啟系統(tǒng)中的全部閥門b爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)安裝爆破片的地點(diǎn)；充氣c爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇爆破向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短；不合格質(zhì)量檢查d爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時(shí)加固。合格③爆破片的選擇：驗(yàn)收選用厚度為0.5~4mm的普通石棉板。④爆破壓力的選擇：一般控制在0.1~0.2Mpa之間，當(dāng)管道較長、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6Mpa。⑤爆破過程：啟動壓縮機(jī)→壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破口以很高的速度噴出→管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→檢查管道→不合格重新進(jìn)氣吹掃→合格吹掃結(jié)束⑥檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：塵土、水分及其它雜物即為合格。⑦吹掃安全要求：a每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表bc吹掃前，應(yīng)對吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患；d管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地；e管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。3.3.2輸油、輸氣管道3.2.1輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次；3.2.2內(nèi)設(shè)施。3.3.3輸氣管道干燥甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥,目前常用的天然氣管道干燥方法主要是干空氣干燥法；3.4潤滑油管線等酸洗、鈍化及化學(xué)清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對管道內(nèi)壁有特統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。3.4.1管道化學(xué)清洗要求管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離；實(shí)踐證明是有效和可靠的；對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具；氮保護(hù)；化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3.4.2管道油清洗要求運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗；8h應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯；當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格/目合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000200＜6000100軟雜物不多于3個(gè)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。3.4.3清洗流程⑴酸洗、鈍化工藝流程：預(yù)處理—→酸洗—→水洗—→堿洗—→水洗—→鈍化—→干燥—→涂油—→封閉保護(hù)注：表示需要時(shí)才進(jìn)行該項(xiàng)工序，該工序用于輸油管道。⑵脫脂工藝流程：有機(jī)溶劑管道程序文件Q/CNPC—YGS305.01—2005《管道化風(fēng)吹掃乳化液、堿液預(yù)處理脫脂水洗干燥封閉保護(hù)學(xué)清洗工藝規(guī)程》蒸汽干燥3.5單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施⑴目的與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按照工藝流程制訂單機(jī)試運(yùn)方案。⑵要求及注意事項(xiàng)按照機(jī)械說明書、試車方案進(jìn)行操作；②劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離；④單機(jī)試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄水。特別是冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線中存水；⑥單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)過程要隨時(shí)觀測入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象；⑶準(zhǔn)備工作①泵入口裝臨時(shí)過濾網(wǎng)；②泵冷卻水管線投用；③泵潤滑油系統(tǒng)投用；④泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備試車條件⑤改好試車流程；⑥在各指定位置加好盲板；⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)；閥門是否關(guān)閉；⑨檢查壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)，是否已經(jīng)按要求安裝；⑷單機(jī)試運(yùn)步驟①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水；泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈；③點(diǎn)動泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確；電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動部件是否有異常噪音和震動等；⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一；門；⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。3.6三查四定三查：是指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程；整改。加；時(shí)間：氣密前進(jìn)行.3.7工程中間驗(yàn)收建設(shè)單位或業(yè)主方申請進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收；參加；格后向業(yè)主遞交竣工資料。準(zhǔn)等；⑸應(yīng)提交的資料清單①各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄；報(bào)告；③其他必須資料。3.8水聯(lián)運(yùn)⑴目的水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗(yàn)全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。一般先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。⑵要求及注意事項(xiàng)①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案；②水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用DCS、FCS等回路，尤其是控制回路；③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放；④不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離；⑤水運(yùn)中暴露的各類問題要詳細(xì)記錄匯總，及時(shí)聯(lián)系處理；⑥認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄；⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備；吹凈設(shè)備和管線中存水；⑨水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。⑶準(zhǔn)備工作節(jié)閥、流量孔板、液位計(jì)等組裝就位；②各機(jī)泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上；③改好水運(yùn)流程；④聯(lián)系儀表檢查DCS、FCS等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)；⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排；⑥按指定位置加好盲板。⑷水運(yùn)步驟①引水建立循環(huán)；②水運(yùn)過程現(xiàn)場檢查，調(diào)試DCS、FCS等回路，處理各類問題；③水運(yùn)結(jié)束，各系統(tǒng)放水。3.9系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換3.9.1氣密試驗(yàn)⑵試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。⑶泄漏性試驗(yàn)的要求：①泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。②泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。③泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。性試驗(yàn)。3.9.2氣體置換和管道系統(tǒng),在新建管道系統(tǒng)試壓合格后投用前，或需要檢修的管道系統(tǒng)檢修動火前，需對管道系統(tǒng)進(jìn)行置換。目前我國在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮?dú)馊ブ脫Q設(shè)備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。(循環(huán))置換法；③抽真空置換法。采用哪種方法取決于需要置換系統(tǒng)的諸多因素。系統(tǒng)的氣體置換一般由建設(shè)單位組織，我們配合。4.總結(jié)階段4.1分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量評定由監(jiān)理、業(yè)主審定。4.2交工資料的編制2.1首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、石一般的標(biāo)準(zhǔn)有：SH3503-2001煉化字（99）第73號《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手(93)中油基字第2882.2其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn)《交工表格》的內(nèi)容要求填加必要的內(nèi)容。2.3自編表格樣本，經(jīng)審批同意后使用；2.4按照業(yè)主、監(jiān)理審批通過的表格要求，在整個(gè)施工過程中，與施工同步進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、歸檔、裝訂；2.5竣工圖的整理實(shí)反映竣工時(shí)工程的實(shí)際狀況。施工所用的國標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。接記錄、焊條房填寫的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸檔。詳細(xì)要求見公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC-YGSG326.05—2005《工程4.3新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料）工過程中收集有關(guān)的照片及錄象資料。4.4保存必要的施工圖紙交公司檔案室4.1竣工圖部分；4.2依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)收集的資料4.3甲方要求的其它竣工技術(shù)資料六.附件附件一焊接工藝卡樣表焊接工藝卡（1）工程名稱焊接工藝卡編號工藝評定報(bào)告編號工程編號修改號編制單位編制日期編制：審核：批準(zhǔn)：焊接方法及機(jī)械化程度：母材焊接位置鋼號與鋼號焊接對接焊縫位置：類別號與類別號焊接角焊縫位置：適用范圍：

清根方法：厚度：管徑：焊接材料預(yù)熱/后熱焊條型號、規(guī)格：預(yù)（后）熱溫度：焊絲牌號、規(guī)格：加熱方法：焊劑牌號：測溫方法：保護(hù)氣體種類：層間溫度：混合氣體成分：鎢極種類、規(guī)格：焊材烘干焊后熱處理熱處理溫度：焊材烘干溫度保溫時(shí)間恒溫時(shí)間：升溫速度：降溫速度：冷卻方式：電特性電源種類：極性：焊接設(shè)備：焊接工藝卡（2）焊接接頭：用簡圖畫出坡口型式、尺寸、焊縫層次、每層道數(shù)和焊接順序焊接工藝參數(shù)層數(shù)道數(shù)焊接焊條或規(guī)格焊劑或流AV接速度線能量方法（mm）（L/min）（cm/min）（KJ/cm）焊絲牌號保護(hù)氣體123456789101112送絲速度：噴嘴與工件的角度：單絲或多絲：擺動焊或不擺動焊：導(dǎo)電嘴至工件的距離：其他操作技術(shù)：噴嘴尺寸：焊接接頭外觀質(zhì)量及無損檢驗(yàn)要求焊接接頭射線探傷超聲波探傷滲透探傷磁粉探傷外觀質(zhì)量要求%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)附件二無損檢測委托單樣表無損檢測委托單項(xiàng)目工地：委托單編號：委托單位委托人委托日期接收單位接收人接收日期工程/產(chǎn)品名稱工程編號分項(xiàng)/分部工程名分項(xiàng)/分部工程編稱號規(guī)格尺寸材質(zhì)數(shù)量坡口型式檢測方法焊接方法采用標(biāo)準(zhǔn)與合格級別檢測比例探傷要求，附圖或其他必要說明：工件表面檢查結(jié)果：檢查員：檢測工藝要求：無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：無損檢測委托單附表項(xiàng)目工地：委托單編號：序號管線號規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)溫度℃壓力MPa管線級別焊口數(shù)檢測比例檢測口數(shù)合格級別固活固活固活固活附件三熱處理委托單樣表熱處理委托單委托單編號：工程名稱工程編號委托單位委托人委托日期接收單位接收人接收日期熱處理工藝要求升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）恒溫時(shí)間（℃/h）/h）熱處理說明：管線號材質(zhì)規(guī)格尺寸焊縫號附件四硬度測試委托單樣表硬度測試委托單委托單編號：工程名稱工程編號委托單位委托人委托日期接收單位接收人接收日期硬度測試要求：管線號材質(zhì)規(guī)格尺寸焊縫號熱處理編號附件五管道專業(yè)常用機(jī)具表⑴一般工業(yè)管道主要施工機(jī)具如下表序號設(shè)備名稱備注1汽車吊2電焊機(jī)3氬弧焊機(jī)4管道自動焊機(jī)5空壓機(jī)氣壓試驗(yàn)、吹掃6試壓泵上壓7清水泵上水8壓力表試壓吹掃9烘干箱10保溫箱11切管機(jī)12坡口機(jī)13鋸管機(jī)厚皮管的切割14鏜床厚皮管的坡口加工15倒鏈16角向磨光機(jī)17直磨機(jī)18套絲機(jī)19開孔器20彎管機(jī)21等離子切割機(jī)22無齒鋸23液壓扳手24線墜25各種扳手26千斤頂27水平尺28鋼尺29卷尺⑵長輸管道用主要施工機(jī)具序號名稱備注測量放線儀器用于確定管道及施工現(xiàn)場的位置一水準(zhǔn)儀NAKO、DS3經(jīng)緯儀J6-2、全站儀TC-600、C-100二土方機(jī)具實(shí)單斗挖掘機(jī)PC200、PC220EX200推土機(jī)D80、175HP、TY220裝載機(jī)ZL50、125B平地機(jī)PY180螺旋回填機(jī)振動壓路機(jī)CA25PD羊腳壓路機(jī)CAT3306三運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)具平板拖車40T運(yùn)管車BENZ/MAN/SCANIA拖拉機(jī)東風(fēng)802汽車吊16T、25T、QY-16A吊管機(jī)572G、DGY-40龍門吊10t四焊接機(jī)具電焊機(jī)V-300-I、ZX5-400、三弧焊機(jī)管道人/ZD-80二弧焊機(jī)ZHTZXDC-400半自動焊機(jī)/送絲機(jī)米勒400D/LN-23P

林肯DC400/LN23P下向焊機(jī)ZX7-400履帶式自行電站DFH1002-64內(nèi)對口器ZV38-40、PROLINE26-28″外對口器DN1000電動切割機(jī)RX3-4坡口整形機(jī)FPFM28-42角向磨光機(jī)100150直磨機(jī)遠(yuǎn)紅外測溫儀BRIME環(huán)向火焰加熱器點(diǎn)溫計(jì)五具超聲波探傷儀CDS-22P/PXUT-280X射線機(jī)射線管道爬行器HR-2電火花檢陋儀SL-58、DL—5六通球掃線、打壓機(jī)具機(jī)械清管器皮碗式、鋼刷、管道通徑檢測器NPS24``高壓風(fēng)車WF107G、T815-250、S-10/60空壓機(jī)試壓記錄儀多級離心泵潛水泵柴油動力泵七穿(跨)越機(jī)具液壓千斤頂橫孔鉆機(jī)八其他風(fēng)速儀BEM6濕度儀JWS-A千斤頂3t手拉葫蘆5T外徑千分尺100-125mm外徑千分尺150-175mm游標(biāo)卡尺0-150mm框式水平0.02/1000mm彎管機(jī)PC12-30高效噴砂機(jī)SPBSR-4720E臺鉆φ4-15mm沖擊鉆附件六施工記錄表格⑴執(zhí)行煉化字（1999）第73號標(biāo)準(zhǔn)①通用部分序號名稱編號1.封面0012.扉頁0023.交工技術(shù)文件目錄0034.工程說明0045.單項(xiàng)（位）工程開工報(bào)告0056.工程交接證書0067.中間交接證書0078.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定匯總表0099.單位工程質(zhì)量綜合評定表01010.分部工程質(zhì)量等級匯總表01111.質(zhì)量保證資料核查表01212.重大質(zhì)量事故處理記錄01313.工程交接項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表01414.主要實(shí)物工程量統(tǒng)計(jì)表01515.未完工程明細(xì)表01616.施工圖會審記錄（一）01717.施工圖會審記錄（二）01818.設(shè)計(jì)變更通知單明細(xì)表01919.設(shè)計(jì)變更通知單02020.工程聯(lián)絡(luò)單明細(xì)表02121.工程聯(lián)絡(luò)單02222.材料代用單02323.無損檢測人員登記表02424.焊工登記表02525.工序交接記錄02626.隱蔽工程檢查記錄02827.合格證匯總表03028.合格證粘貼表03129.質(zhì)量證明書與說明書交接記錄03330.計(jì)算機(jī)軟盤、光盤及聲像資料交接記錄03431.無損檢測報(bào)告封面自設(shè)32.超聲波測厚檢測報(bào)告自設(shè)33.超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)34.磁粉檢測報(bào)告自設(shè)35.磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)36.焊縫超聲波檢測報(bào)告自設(shè)37.焊縫超聲波檢測評定表自設(shè)38.焊縫射線檢測報(bào)告自設(shè)39.焊縫射線檢測底片評定表自設(shè)40.滲透檢測報(bào)告自設(shè)41.滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)42.無損檢測示意圖自設(shè)43.無損檢測委托單自設(shè)44.無損檢測委托單附表自設(shè)45.壓力管道安裝開工申請報(bào)告自設(shè)46.壓力管道監(jiān)檢報(bào)告監(jiān)檢部門出②專用部分序號名稱編號1光譜分析報(bào)告1232硬度試驗(yàn)報(bào)告1243焊縫熱處理報(bào)告1334工程定位測量記錄202埋地管道用5閥門試驗(yàn)記錄7016高壓管件檢查驗(yàn)收記錄7027高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄7038高壓管彎管交工記錄7049管道補(bǔ)償裝置安裝記錄70510固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄70611安全附件安裝記錄70712安全閥調(diào)試記錄70813管道焊接工作記錄70914管道靜電接地測試記錄71015管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄71116管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄71217管道防腐施工記錄71318管道隔熱工程施工記錄71419通、排風(fēng)管道施工記錄71520排水管道灌水試驗(yàn)記錄716⑵執(zhí)行SH3503-2001標(biāo)準(zhǔn)①通用部分序號名稱編號1封面J101A2封面J101B3交工技術(shù)文件總目錄J1024交工技術(shù)文件目錄J1035交工技術(shù)文件說明J1046開工報(bào)告J1057工程中間交接證書J1068工程交工證書J1089交工技術(shù)文件移交證書J10910未完工程項(xiàng)目明細(xì)表J11011重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告J11112工程聯(lián)絡(luò)單J11213設(shè)計(jì)變更一覽表J11314工程聯(lián)絡(luò)單一覽表J11415隱蔽工程記錄J11516合格焊工登記表J11617防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄J11718隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄J11819防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告J11920安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄J12021安全附件安裝檢查記錄J12122熱處理報(bào)告J12223無損檢測報(bào)告封面自設(shè)24超聲波測厚檢測報(bào)告自設(shè)25超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)26磁粉檢測報(bào)告自設(shè)27磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)28焊縫超聲波檢測報(bào)告自設(shè)29焊縫超聲波檢測評定表自設(shè)30焊縫射線檢測報(bào)告自設(shè)31焊縫射線檢測底片評定表自設(shè)32滲透檢測報(bào)告自設(shè)33滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)34無損檢測示意圖自設(shè)35無損檢測委托單自設(shè)36無損檢測委托單附表自設(shè)37壓力管道安裝開工申請報(bào)告自設(shè)38壓力管道監(jiān)檢報(bào)告監(jiān)檢部門出②專用部分序號名稱編號備注1工程定位測量記錄J202埋地管道2閥門試驗(yàn)記錄J4013管道補(bǔ)償器安裝記錄J4024管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄J4035SHA級管道管螺紋、密封面加工記錄J4046高壓、SHA級管道彎管加工記錄J4057管道靜電接地測試記錄J4068管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄J4079管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄J40810管道吹掃、清洗（脫脂）記錄J40911給排水壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄J41012給排水無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄J411⑶執(zhí)行（93）中油基字第288號標(biāo)準(zhǔn)長輸管道專用表格序號表格名稱編號1石油瀝青防腐管出廠合格證9.0.1.32管道線路青苗賠償及地貌恢復(fù)檢查合格證9.0.1.43管道工程隱蔽檢驗(yàn)記錄9.0.3.44管道竣工測量成果表9.1.0.15管溝復(fù)測記錄9.1.0.26護(hù)樁測設(shè)記錄9.1.0.37管溝開挖及回填檢查記錄9.1.0.48管道焊口統(tǒng)計(jì)表9.1.1.19防腐絕緣施工記錄9.2.1.110防腐工程施工記錄9.2.1.211防腐絕緣層電火花檢測記錄9.2.1.312煤焦油瓷漆成品管防腐抽樣檢查記錄9.2.1.413犧牲陽極埋設(shè)記錄9.2.2.114犧牲陽極電參數(shù)測試記錄9.2.2.215陰極保護(hù)檢查（通電）頭（片）置安裝記錄9.2.2.316管道靜電接地測試記錄9.2.2.417管道線路構(gòu)筑物施工檢查記錄9.2.3.118管道里程樁埋設(shè)記錄9.2.3.219水平鉆穿越管道就位檢查記錄9.2.4.120穿越管道水下成溝檢查記錄9.2.4.221穿越管道水下就位檢查記錄9.2.4.322穿越管道水下穩(wěn)管檢查記錄9.2.4.423跨越管道就位檢查測量記錄9.2.5.124跨越索塔施工檢查記錄9.2.5.225跨越砼墩、塔檢查記錄9.2.5.326跨越鋼索（錨固頭、主索）破斷試驗(yàn)記錄9.2.5.427跨越管道吊索拉力調(diào)試記錄9.2.5.528管道清管記錄9.3.1.129管道試壓記錄9.3.2.130無損檢測報(bào)告封面自設(shè)31超聲波測厚檢測報(bào)告自設(shè)32超聲波測厚檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)33磁粉檢測報(bào)告自設(shè)34磁粉檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)35焊縫超聲波檢測報(bào)告自設(shè)36焊縫超聲波檢測評定表自設(shè)37焊縫射線檢測報(bào)告自設(shè)38焊縫射線檢測底片評定表自設(shè)39滲透檢測報(bào)告自設(shè)40滲透檢測報(bào)告（續(xù)表）自設(shè)41無損檢測示意圖自設(shè)42無損檢測委托單自設(shè)43無損檢測委托單附表自設(shè)44壓力管道安裝開工申請報(bào)告自設(shè)45壓力管道監(jiān)檢報(bào)告監(jiān)檢部門出46定位測量基準(zhǔn)交接記錄201（煉定位樁交接化字用表（1999）第73號）附件七閥門試驗(yàn)委托單閥門試驗(yàn)委托單項(xiàng)目工地：委托單編號：委托單位委托人委托日期接收單位接收人接收日期委托試驗(yàn)項(xiàng)目：A呼吸閥：1、開啟正壓力2、開啟負(fù)壓力3、關(guān)閉正壓力不從心4、關(guān)閉負(fù)壓力B減壓閥：1、密封試驗(yàn)2、調(diào)壓試驗(yàn)3、出口壓力整定4、強(qiáng)度試驗(yàn)C止回閥：1、強(qiáng)度試驗(yàn)2、密封試驗(yàn)D截止閥：1、強(qiáng)度試驗(yàn)2、密封試驗(yàn)E球閥：1、強(qiáng)度試驗(yàn)2、密封試驗(yàn)F閘閥：1、強(qiáng)度試驗(yàn)2、密封試驗(yàn)試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：閥門試驗(yàn)委托單（附表）公稱壓序閥門閥門使用數(shù)量

閥門型號力檢查比例備注

號編號類型）部位（個(gè)）（MPa）七.附錄附錄一焊條用量近似估算法得出，后者則用前者乘以不同焊接方法的損失系數(shù)得到。1.填充金屬量計(jì)算積加上余高的截面積，再乘以焊縫的長度就是所消耗的焊接材料的體積U，用它乘以焊絲的密度就是材料的重量。焊縫坡口的常見形式有VV形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、1。圖1V型焊縫截面示意圖b為熔敷金屬形成的余高超出焊縫坡口一側(cè)的長度，計(jì)算余高面積時(shí)，要加上此項(xiàng)。b一般為1~2mm。2.焊接材料的消耗量計(jì)算式（V形坡口）（V形坡口