汽輪機(jī)大修施工方案范文

汽輪機(jī)大修施工方案CC50-8.83/4.12/0.981型50MW雙抽凝汽式汽輪機(jī)大修方案編制：審核：批準(zhǔn)：新疆奎屯華能火電設(shè)備安裝工程公司.5.10目 錄1.概述……………32.編制依據(jù)………………………33.檢修前準(zhǔn)備…………………34.施工工藝………………………35.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………56質(zhì)量保證措施………………87.試車(chē)與驗(yàn)收…………………88安全措施……………………8CC50-8.83/4.12/0.981型汽輪機(jī)施工方案1概述1.1新疆廣匯新能源有限公司2#、3#汽輪機(jī)本體進(jìn)行大修，機(jī)組型號(hào)CC50-8.83/4.12/0.981型50MW雙抽凝汽式汽輪機(jī)，機(jī)組生產(chǎn)廠家南京汽輪機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。本次大修包括本體標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目及特殊檢修項(xiàng)目。1.2本次機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目包括：氣缸、轉(zhuǎn)子、滑銷(xiāo)、軸承、盤(pán)車(chē)、調(diào)速系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、自動(dòng)主氣門(mén)、調(diào)速氣門(mén)、前箱、油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢查。特殊檢修項(xiàng)目：2臺(tái)機(jī)組氣缸中分面漏氣；2臺(tái)機(jī)組前汽封漏氣大；3#機(jī)旋轉(zhuǎn)隔板卡澀；2臺(tái)機(jī)組盤(pán)車(chē)手柄漏油；更換中調(diào)門(mén)閥碟。1.3本次檢修直接原因：汽輪機(jī)前汽封漏氣大。1.4本次檢修重點(diǎn)需要解決的問(wèn)題：汽輪機(jī)中分面漏氣。1.5本次檢修重點(diǎn)需要注意的問(wèn)題：如果汽輪機(jī)系統(tǒng)管線(xiàn)需要拆開(kāi)，因汽輪機(jī)屬較大型設(shè)備，必須在機(jī)組找正完畢后，再聯(lián)汽輪機(jī)出入口第一道法蘭，以避免過(guò)大的管道附加力影響機(jī)組的正常運(yùn)行。2．編制依據(jù)：2.1南京汽輪機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司提供《CC50-8.83/4.12/0.981型50MW雙抽凝汽式汽輪機(jī)》產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)2.2《施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第四篇汽機(jī)2.3《施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）3．檢修前準(zhǔn)備3.1組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)資料，交流機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工方案。3.2落實(shí)物資準(zhǔn)備（包括材料、備品、安全工具、施工機(jī)具等）和檢修施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。3.3制定檢修安全措施和檢修質(zhì)量保證體系。3.4由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人確定施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)的施工日志，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。4.施工工序4.1拆卸前的準(zhǔn)備4.1.1檢修所需的工量卡備齊，現(xiàn)場(chǎng)行吊進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格4.1.2按規(guī)定進(jìn)行斷電、停氣、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全作業(yè)票后，方可施工。4.2拆卸與檢查4.3.1拆除與檢修相關(guān)的的全部管線(xiàn)，并封好管口。4.4拆卸聯(lián)軸節(jié)罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得損壞或彎曲。4.5復(fù)查機(jī)組同軸度。4.6拆卸調(diào)速器部分。4.7.1拆卸、檢查氣缸螺栓時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，檢查氣缸螺栓外觀有無(wú)缺陷，檢測(cè)硬度并進(jìn)行無(wú)損探傷。4.8汽缸的拆卸4.8.1插入貓爪墊塊和汽缸導(dǎo)向桿。4.8.2吊出上缸體，并翻轉(zhuǎn)。4.8.3檢查汽缸中分面有無(wú)裂紋、沖刷、損傷、漏氣痕跡等缺陷，必要時(shí)制定修復(fù)方案按方案進(jìn)行修復(fù)。4.9檢查滑銷(xiāo)系統(tǒng)，測(cè)量其間隙。4.10檢查擾性支架有無(wú)裂紋、開(kāi)焊等缺陷。4.11拆卸并檢查軸位移、軸振動(dòng)探頭。4.12復(fù)測(cè)止推瓦、氣封、噴嘴和動(dòng)葉片的間隙。4.13徑向瓦和推力瓦4.13.1拆卸上半軸承箱，檢查徑向瓦、止推瓦，并檢查瓦的間隙。4.13.2檢查各瓦塊的工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有無(wú)過(guò)度磨損、電腐蝕、裂紋、夾渣、氣孔、剝落等缺陷。4.13.3檢查瓦胎內(nèi)、外弧及銷(xiāo)釘孔有無(wú)磨亮痕跡，定位銷(xiāo)釘是否彎曲、松動(dòng)。4.13.4檢查薄壁瓦的接觸痕跡及余面高度。4.14.2用專(zhuān)用工具水平吊出轉(zhuǎn)子4.14.3檢查軸頸、葉片、圍帶、推力盤(pán)等有無(wú)損傷、裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷，并做葉頻分析。4.14.4檢查轉(zhuǎn)子的各部跳動(dòng)值。4.14.5檢查調(diào)速器驅(qū)動(dòng)輪齒的嚙合、磨損情況。4.14.6檢查超速緊急跳閘裝置。4.15隔板和噴嘴4.15.1在水平剖分面上檢查汽缸和隔板高度的差值。4.15.2檢查隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷(xiāo)釘?shù)那闆r。4.15.3拆卸隔板，檢查隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等。4.15.4檢查第一級(jí)隔板分配器和其它級(jí)隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂縫情況，必要時(shí)更換。4.16汽封4.16.1檢查汽封齒的磨損、缺口、倒齒等情況，必要時(shí)予以更換。4.16.2檢查彈簧有無(wú)裂紋和損傷，彈性是否良好。4.17主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥4.17.1解體主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥。4.17.2檢查閥頭與閥座的密封情況，檢查密封線(xiàn)是否完好。4.17.3檢查閥桿有無(wú)彎曲、咬合合裂紋等缺陷，必要時(shí)予以修理或更換。4.17.4檢查閥體、閥蓋有無(wú)裂紋，接觸面有無(wú)損傷等。4.17.5檢查、清理主汽閥的過(guò)濾網(wǎng)及各閥的閥頭組件自身迷宮情況。4.18聯(lián)軸器4.18.1用專(zhuān)用工具拆卸聯(lián)軸器。4.18.2清理、檢查聯(lián)軸器外齒圈內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度，并測(cè)量各部分的配合尺寸。4.18.3清洗軸和外齒圈、內(nèi)齒圈，檢查外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積。4.18.4檢查徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。4.19盤(pán)車(chē)器4.19.1檢查、清理各部件，必要時(shí)更換油封、軸承等。4.19.2檢查渦輪、蝸桿的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。4.20凝汽系統(tǒng)4.20.1拆開(kāi)凝汽器端蓋、進(jìn)行清理、檢查，必要時(shí)進(jìn)行試漏或作相應(yīng)處理。4.20.2檢查抽氣器噴嘴、噴管的沖蝕、裂紋及幾何尺寸變化情況。4.21抽汽止逆閥4.21.1檢查清理止逆閥及其油缸。4.21.2油缸柱塞應(yīng)光滑無(wú)毛刺，柱塞桿無(wú)彎曲，“O”型環(huán)密封可靠。4.22大氣安全閥。檢查大氣安全閥閥板、閥座的腐蝕、裂紋及密封等情況。5.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1聯(lián)軸器5.1.1外齒圈內(nèi)孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4。5.1.2各部分配合尺寸、過(guò)盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.03mm,端面跳動(dòng)值小于0.02mm，圓柱度偏差應(yīng)小于0.03mm。5.1.4當(dāng)用油壓工具拆、裝無(wú)鍵聯(lián)軸器時(shí)，其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積，對(duì)于鍵連接應(yīng)不小于70％，對(duì)于無(wú)鍵聯(lián)接應(yīng)不小于80％，接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研。5.2汽缸5.2.1汽輪機(jī)停機(jī)后，油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至缸體溫度降至60℃5.2.2當(dāng)高壓缸溫度降至150℃時(shí)，方可拆除保溫層。在保溫層完好的情況下，環(huán)境溫度為25℃時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不超過(guò)5.2.3單缸汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)示意圖：5.2.4擾性支架在冷態(tài)時(shí)位置應(yīng)符合圖給定的尺寸。5.2.5汽缸結(jié)合面，若有漏氣沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每25×25mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)達(dá)20—25點(diǎn)，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8。5.2.6汽缸結(jié)合面間隙在不加涂料、緊固1/3的螺栓后，于高壓缸處0.03mm的塞尺不得塞入，個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3。5.2.7汽缸扣合時(shí)，中分面應(yīng)加熟亞麻仁油等密封涂料，涂料應(yīng)涂抹均勻，厚度一般為0.5mm。5.3螺栓5.3.1缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對(duì)稱(chēng)把緊兩個(gè)螺栓，螺栓把緊順序見(jiàn)圖。5.3.2螺栓緊固分預(yù)緊固和最終緊固；大直徑螺栓的最終緊固應(yīng)采用熱把緊；預(yù)把緊時(shí)用專(zhuān)用扳手緊固螺栓并定好零位，然后按表給定的旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)，在汽缸上相應(yīng)部分作出標(biāo)記，待螺栓加熱后緊固到標(biāo)定位置；小直徑螺栓可不加熱，直接緊至標(biāo)定位置。5.3.3螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行無(wú)損傷探傷，確認(rèn)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。5.3.4測(cè)定螺栓硬度值，當(dāng)螺栓、螺母的硬度值比規(guī)定值降低10％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。5.3.5螺栓螺紋部分應(yīng)涂敷高溫咬合劑（一般位二硫化鉬），緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應(yīng)不小于5mm。5.4軸承5.4.1止推軸承5.4.1.1軸承合金如有夾渣、氣孔、剝落及脫殼現(xiàn)象，應(yīng)予更換。5.4.1.2瓦塊與定位銷(xiāo)釘不得脫開(kāi)。5.4.1.3瓦塊厚度均勻，各瓦塊最大厚度差不應(yīng)超過(guò)0.01mm或符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)更換。5.4.1.4將軸承外殼放在裝配位置中檢查，軸向間隙應(yīng)不大于0.05mm，若超差應(yīng)調(diào)整外殼軸向定位環(huán)厚度，但注意不可太緊。5.4.1.5止推軸承間隙、阻油環(huán)間隙應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)整或更換。5.4.1.6止推盤(pán)表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.25.4.1.7止推盤(pán)兩端面平行度偏差應(yīng)小于0.01mm。5.4.2徑向軸承5.4.2.1測(cè)量瓦塊的厚度，同一組瓦塊厚度誤差控制在0.01mm以?xún)?nèi)。5.4.2.2巴氏合金層如有夾渣、氣孔、電腐蝕痕跡等應(yīng)更換。5.4.2.3薄壁瓦的接觸角度應(yīng)在60--90℃范圍內(nèi)，最大不超過(guò)1205.4.2.4薄壁瓦與瓦座應(yīng)有0.000—0.015mm的過(guò)盈量。5.4.2.5徑向瓦間隙值應(yīng)符合《汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)》的要求。5.5轉(zhuǎn)子5.5.1軸的直線(xiàn)度偏差應(yīng)不大于0.025mm，否則應(yīng)校直或更換新件。5.5.2軸頸的圓度偏差應(yīng)不大于0.02mm，圓柱度偏差應(yīng)不大于0.02mm，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4。5.5.3推力盤(pán)端面、徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.015mm。5.5.4軸頸揚(yáng)度要求：?jiǎn)胃灼啓C(jī)前軸頸揚(yáng)度應(yīng)小于0.05mm/m，后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過(guò)前軸頸向前揚(yáng)起的程度。5.5.5葉片有擊傷、卷邊，葉片、葉根經(jīng)無(wú)損探傷，有裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。5.5.6轉(zhuǎn)子清理后需連同聯(lián)軸節(jié)外齒圈一起做動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)參照隨機(jī)資料中的有關(guān)規(guī)定。5.5.7機(jī)組找正找正按從動(dòng)機(jī)制造廠提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，最終找正曲線(xiàn)與根據(jù)環(huán)境溫度修正后的冷態(tài)曲線(xiàn)的偏差應(yīng)不超過(guò)0.05mm。5.6隔板5.6.1隔板靜葉片有嚴(yán)重沖蝕、根部焊縫開(kāi)裂缺陷時(shí)，應(yīng)修理或更換。5.6.2汽缸與隔板中分面的高度差（隔板應(yīng)低于汽缸）最大部應(yīng)超過(guò)0.10mm。5.6.3隔板與隔板槽的軸向間隙一般為：鋼制焊接隔板是0.05—0.10mm,鑄鐵隔板是0.10—0.20mm,徑向間隙一般為0.05—0.20mm。5.6.4葉輪與噴嘴、隔板的間隙應(yīng)符合《汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)》的要求。5.7汽封5.7.1汽封片頂端應(yīng)銳利，不應(yīng)有缺口，歪斜等缺陷，否則應(yīng)修理或更換。5.7.2彈簧（片）彈性不足、有裂紋或其它損傷時(shí)應(yīng)更換。5.7.3汽封間隙應(yīng)符合《汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)》的要求，如局部間隙較小可用專(zhuān)用刮刀修刮；汽封間隙超差時(shí)，可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進(jìn)行修理或更換。5.8調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.8.1主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時(shí)，進(jìn)行修理或更換。5.8.2閥桿直線(xiàn)度偏差應(yīng)小于0.015mm。5.8.3用對(duì)研法檢查閥頭與閥座的接觸線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)間斷，接觸線(xiàn)寬度不得超過(guò)1.5mm。

5.8.4閥桿與襯套間隙允許值為0.10—0.13mm,最大不應(yīng)超過(guò)0.20mm。5.8.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分連桿的尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。5.8.6按照制造廠的規(guī)定對(duì)調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)裝置進(jìn)行整定和特性試驗(yàn)。5.8.7調(diào)速器在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，新更換的調(diào)速器必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)廠整定合格。5.8.8調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)針閥應(yīng)無(wú)阻塞；平衡彈簧應(yīng)無(wú)脫落或斷裂；波紋管聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)損傷，硬反饋式給定器性能可靠，否則應(yīng)予修理或更換。5.9盤(pán)車(chē)裝置檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01028—92《變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》。5.10油系統(tǒng)5.10.1密封油泵、潤(rùn)滑油泵的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHS01016—92《螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程》和SHS01013—92《離心泵維護(hù)檢修規(guī)程》。5.10.2清理油箱、油管路、油過(guò)濾器、六通閥等，必要時(shí)修理或更換零部件。5.10.3循環(huán)過(guò)濾或更換透平油，油質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)資料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.10.4儲(chǔ)能器膠囊經(jīng)檢查清理后，充壓至0.2Mpa，保壓30min壓力不降為合格。5.11抽汽止逆閥。止逆閥應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；油缸柱塞應(yīng)光滑，若有毛刺應(yīng)打磨拋光，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4,柱塞桿直線(xiàn)度偏差應(yīng)小于0.02mm,“O”型環(huán)應(yīng)全部更換。5.12大氣安全閥大氣安全閥閥板、閥座應(yīng)無(wú)腐蝕、裂紋等缺陷。閥座表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用，進(jìn)水管暢通，否則應(yīng)修復(fù)或更換。5.13其它5.13.1高壓蒸汽管道、法蘭、彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并對(duì)管道進(jìn)行測(cè)厚檢查，壁厚減薄量應(yīng)小于壁厚的1/4，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。5.13.2高壓管道法蘭槽與橢圓鋼墊應(yīng)進(jìn)行對(duì)研，接觸線(xiàn)應(yīng)完整。5.13.3管道支架、吊架牢固可靠。5.13.4各系統(tǒng)的閥門(mén)，根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)解體修理或更換。6．質(zhì)量保證措施6.1技術(shù)交底詳細(xì)、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充分熟悉施工場(chǎng)地、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工措施。6.2嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，并符合《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》的規(guī)定。6.3拆卸設(shè)備大蓋的緊固螺栓時(shí)，必須使用專(zhuān)用扳手，不可使用不合適的工具野蠻拆卸。6.4拆卸后的大型零部件放置時(shí)要墊木板等木質(zhì)材料，一般配件應(yīng)放置在墊膠皮的貨架上，不能直接放在專(zhuān)地上。6.5吊裝各零部件時(shí)，要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢，繩扣上加合適噸位的倒鏈以使調(diào)整長(zhǎng)度，直接接觸零件表面的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲繩。6.6機(jī)組大蓋吊起或回裝時(shí)必須要將導(dǎo)向桿安裝才能進(jìn)行吊裝工作。6.7組裝時(shí)，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用料。6.8露天存放的設(shè)備，注意做好成品保護(hù)工作，采取防潮、防淋措施；不能及時(shí)安裝的設(shè)備及部件，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。6.9電機(jī)抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備道木10塊，5噸手拉葫蘆2個(gè)，5000mm×1000mm×10mm鐵板兩張，5000mm×1000mm×5mm膠皮1塊，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架2個(gè)，專(zhuān)用鋼絲繩2根，帆布2塊，假軸1個(gè)及相關(guān)材料、工具。2、1號(hào)發(fā)電機(jī)停機(jī)后辦理工作票，組織學(xué)習(xí)方案。3、將正對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)地面刨開(kāi)2米寬、5米長(zhǎng)、約110mm深。4、拆除與抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相關(guān)的附件、測(cè)溫元件、管路、勵(lì)側(cè)刷架，汽側(cè)瓦坐，發(fā)電機(jī)兩側(cè)端蓋等。5、在刨開(kāi)地面處鋪上滑板，與發(fā)電機(jī)中心高胎板超平并固定牢固。6、將5噸手拉葫蘆用地錨固定好，在轉(zhuǎn)子行進(jìn)方向拴好鋼絲繩。6.10技術(shù)措施：1、在抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備工作結(jié)束后，集中工作人員，統(tǒng)一學(xué)習(xí)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全控制措施，詳細(xì)分工，明確任務(wù)，確認(rèn)一人統(tǒng)一指揮。2、用吊車(chē)吊起汽側(cè)轉(zhuǎn)子，取出專(zhuān)用墊鐵調(diào)好氣隙后向勵(lì)側(cè)緩慢拉動(dòng)導(dǎo)鏈，使轉(zhuǎn)子向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，吊車(chē)也應(yīng)緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)。直至能夠放入假軸，用墊塊墊好汽側(cè)對(duì)輪，安裝好假軸后繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子。3、向勵(lì)側(cè)繼續(xù)拉動(dòng)導(dǎo)鏈，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向外移動(dòng)。4、汽側(cè)看間隙人員應(yīng)穿專(zhuān)用工作服，跟在轉(zhuǎn)子靠背輪后面進(jìn)入定子膛內(nèi)，隨時(shí)檢查小車(chē)在弧形鋼板上的位置及定轉(zhuǎn)子間隙。5、在轉(zhuǎn)子第六風(fēng)區(qū)移出定子勵(lì)側(cè)端面后，停止拉動(dòng)導(dǎo)鏈。6、在轉(zhuǎn)子第四、第六風(fēng)區(qū)專(zhuān)用木板簾包好，將吊轉(zhuǎn)子專(zhuān)用鋼絲繩在第四、第六風(fēng)區(qū)繞一圈，用吊車(chē)吊起。7、取下導(dǎo)鏈，調(diào)整鋼絲繩位置，待轉(zhuǎn)子水平調(diào)整好氣隙后，緩慢移動(dòng)吊車(chē)，把轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出。8、轉(zhuǎn)子一定要用水平儀校水平后方可吊起，并由作業(yè)人員扶好，防止擺動(dòng)過(guò)大碰壞端部線(xiàn)圈。9、在轉(zhuǎn)子兩端系好棕繩，防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并能調(diào)整轉(zhuǎn)子位置。10、吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放在專(zhuān)用托架上，用帆布蓋好。定子膛內(nèi)拉出弧形鋼板。11、用專(zhuān)用跳板蓋好孔洞，防止掉人。12、用帆布將發(fā)電機(jī)本體蓋好。6.11技術(shù)措施：1、準(zhǔn)備工作結(jié)束后，集中工作人員統(tǒng)一學(xué)習(xí)作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施，詳細(xì)分工，明確任務(wù)，確定一人統(tǒng)一指揮。2、用吊車(chē)試吊調(diào)整專(zhuān)用鋼絲繩位置，待轉(zhuǎn)子水平后將其吊起。3、裝假軸并固定好，在對(duì)輪處系好棕繩。4、吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)好氣隙后吊車(chē)緩慢移動(dòng)，注意不得損壞定子線(xiàn)圈及定子膛內(nèi)風(fēng)區(qū)隔板，當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端進(jìn)入定子膛內(nèi)，鋼絲繩靠在定子端面時(shí)，緩慢松開(kāi)吊車(chē)大鉤，使內(nèi)小車(chē)平穩(wěn)落在弧形鋼板上，外小車(chē)輪落在專(zhuān)用導(dǎo)軌上。5、轉(zhuǎn)子一定要用水平儀校水平后方可吊起，并由作業(yè)人員扶好防止擺動(dòng)過(guò)大碰壞端部線(xiàn)圈。6、完全松開(kāi)大鉤，吊走鋼絲繩，取下木板簾，并用壓縮空氣吹掃該處灰塵及木屑。7、在轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)兩端分別掛上5噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈一端掛在假軸上，另一端用吊環(huán)掛在定子端面上。8、由一人穿連體工作服從汽側(cè)進(jìn)入定子膛內(nèi)，隨時(shí)檢查定轉(zhuǎn)子間隙及內(nèi)小車(chē)弧形鋼板上的位置不得跑偏。9、勵(lì)側(cè)拉動(dòng)導(dǎo)鏈，使轉(zhuǎn)子緩慢進(jìn)入定子膛內(nèi)。10、當(dāng)轉(zhuǎn)子假軸端部移動(dòng)到汽側(cè)靠背輪處時(shí)，停止拉動(dòng)導(dǎo)鏈，用吊車(chē)吊起汽側(cè)轉(zhuǎn)子，墊好發(fā)電機(jī)汽側(cè)對(duì)輪墊塊，轉(zhuǎn)子落在墊塊上，將假軸拆下吊走，吊起發(fā)電機(jī)汽側(cè)靠背輪，調(diào)好氣隙后緩慢移動(dòng)吊車(chē)使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽側(cè)移動(dòng)。11、轉(zhuǎn)子到位后，用專(zhuān)用墊鐵墊在靠背輪下部，放下吊車(chē)。12、吊車(chē)配合吊起勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子，看好間隙用專(zhuān)用工具吊掛住勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子。13、拉出弧形鋼板及專(zhuān)用膠板。14、回裝兩側(cè)端蓋，通知機(jī)務(wù)安裝軸瓦，待軸瓦安裝就位后落下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。6.12措施1、抽裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)對(duì)起重用的鋼絲繩，導(dǎo)鏈進(jìn)行全面檢查，荷重試驗(yàn)合格。2、由有經(jīng)驗(yàn)的起重工對(duì)吊車(chē)進(jìn)行檢查無(wú)問(wèn)題，保證剎車(chē)可靠。3、抽裝轉(zhuǎn)子用的專(zhuān)用工具應(yīng)詳細(xì)檢查確保完好，檢查緊固螺絲無(wú)松動(dòng)。4、抽裝轉(zhuǎn)子要有明確分工，統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位。5、起吊轉(zhuǎn)子，鋼絲繩不得吊軸頸、風(fēng)扇、護(hù)環(huán)等處。6、吊轉(zhuǎn)子前，用木板簾綁在轉(zhuǎn)子上，鋼絲繩纏繞在木板簾上一圈。7、抽裝轉(zhuǎn)子要看好間隙，左右各一人，防止碰傷擋風(fēng)板。8、安裝內(nèi)外小車(chē)應(yīng)有專(zhuān)人檢查，內(nèi)外小車(chē)螺絲緊固情況，防止松動(dòng)和偏斜。9、吊起或移動(dòng)過(guò)程，轉(zhuǎn)子保持水平。10、轉(zhuǎn)子放置場(chǎng)地應(yīng)選擇受力較大堅(jiān)實(shí)地面，托架下面墊四塊道木，軸頸由膠皮墊好。11、轉(zhuǎn)子移動(dòng)過(guò)程中，用繩子拴好對(duì)輪，由專(zhuān)人牽住。12、進(jìn)入定子膛內(nèi)人員不得趴在軸上或?qū)喩?，不得將身體任一部位伸到下方。13、掛鋼絲繩時(shí)作業(yè)人員配合好，防止砸傷人。14、扶轉(zhuǎn)子的作業(yè)人員看好周?chē)h(huán)境，防止被轉(zhuǎn)子擠傷。15、定子膛內(nèi)和端部線(xiàn)圈墊好膠皮，禁止直接踏在線(xiàn)圈上。16、定子內(nèi)工作人員不得攜帶小刀、印章、硬幣等細(xì)小物體。17、定子內(nèi)工作人員應(yīng)穿連體工作服，絕緣鞋，連體服紐扣拆掉。工作人員學(xué)習(xí)本安全措施，熟悉本安全措施。18、外來(lái)施工人員遵守本安全措施。19、工作負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人認(rèn)真對(duì)外來(lái)施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。20、工作負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人掌握工作人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)另行安排工作或安排休息。21、各孔洞應(yīng)用木板蓋好，固定好或用圍欄圍好。22、照明燈使用12V行燈。7試車(chē)與驗(yàn)收7.1試車(chē)前的準(zhǔn)備7.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，油運(yùn)合格，具備試車(chē)條件，而且有完整的試車(chē)方案。7.1.2啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、檢查油管、聯(lián)軸節(jié)罩蓋和油封環(huán)是否漏油，必要時(shí)進(jìn)行處理。7.1.3經(jīng)過(guò)視鏡確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油情況。7.1.4檢查復(fù)位杠桿動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤；按下停機(jī)按鈕，復(fù)查危急保安機(jī)構(gòu)的性能。7.1.5安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整，聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。7.1.6檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點(diǎn)。7.1.7檢查盤(pán)車(chē)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。7.1.8按制造廠說(shuō)明書(shū)要求暖機(jī)，檢查汽缸膨脹值是否與停機(jī)前所測(cè)數(shù)據(jù)相吻合。7.2試車(chē)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1按制造廠提供的運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)和試車(chē)，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，聲響應(yīng)無(wú)異常，并檢查汽缸膨脹應(yīng)符合要求。7.2.2達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)無(wú)異常后，進(jìn)行超速試驗(yàn)。在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)把調(diào)速器和調(diào)節(jié)桿脫開(kāi)，靠主汽閥的開(kāi)度提高汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)達(dá)到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110±1％時(shí)，危急保安器動(dòng)作，汽輪機(jī)停機(jī)；如跳閘轉(zhuǎn)速不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)，重新調(diào)整飛錘彈簧。超速試驗(yàn)應(yīng)做3次，每次動(dòng)作轉(zhuǎn)速都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且3次動(dòng)作轉(zhuǎn)速偏差最大不超過(guò)1％。7.2.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振動(dòng)不得超過(guò)下式計(jì)算LV或0.05mm,以其中最小值為準(zhǔn)：LV＝（1/N）1/2×0.0254式中LV——最大振幅值（峰－峰值）,mmN——最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min軸位移值應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4油、水、汽管道與閥門(mén)無(wú)泄漏7.2.5潤(rùn)滑油壓、調(diào)速油壓符合制造廠規(guī)定，潤(rùn)滑油溫度控制在40±2℃范圍內(nèi)，軸承回油溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，軸瓦溫度不應(yīng)超過(guò)7.2.6調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)7.2.7聯(lián)接聯(lián)軸器，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，汽輪機(jī)應(yīng)達(dá)到額定負(fù)荷。7.3驗(yàn)收試車(chē)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦好驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收技術(shù)資料包括：a.檢修記錄b.設(shè)備重大缺陷處理、結(jié)構(gòu)更改、系統(tǒng)變動(dòng)，配件更換的記錄。c.調(diào)速系統(tǒng)整定記錄。d.單機(jī)及聯(lián)機(jī)試運(yùn)記錄。8．安全措施8.1施工人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，持證上崗，施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守