成都珠江新城國際A區(qū)砌筑工程施工方案

目錄1.編制依據(jù) -1-2.工程概況 -1-2.1工程項目基本概況 -1-2.2建筑設(shè)計概況 -2-2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 -3-2.4砌筑工程概況 -4-3.施工準(zhǔn)備 -4-3.1技術(shù)準(zhǔn)備 -4-3.2材料準(zhǔn)備 -5-3.3機(jī)具準(zhǔn)備 -5-3.4施工安排 -5-3.5施工條件 -5-4工藝流程 -6-5施工工藝 -7-5.1普通墻體整體做法 -7-5.2砌塊砌筑操作要點(diǎn)及要求 -8-5.3水平梁系施工要點(diǎn) -12-5.4特殊部位施工要點(diǎn) -16-5.5腳手架搭設(shè)要點(diǎn) -21-6.質(zhì)量保證措施 -21-6.1主控項目 -21-6.2一般項目 -23-6.3質(zhì)量保證措施及注意事項 -24-6.4砌體開裂原因分析及預(yù)防措施 -25-7.各項保證措施 -25-7.1成品保護(hù)措施 -25-7.2安全防護(hù)措施 -26-7.3環(huán)境保護(hù)措施 -26-7.4季節(jié)性期間施工措施 -27-8.砌筑施工應(yīng)急預(yù)案 -27-8.1應(yīng)急預(yù)案目的 -27-8.2適用范圍 -27-8.3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) -27-8.4施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施 -28-8.5突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng) -29-8.6項目經(jīng)理部應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)流程圖 -31-8.7項目經(jīng)理部應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)線路圖 -32-1.編制依據(jù)1.1成都珠江新城國際A區(qū)一期工程施工組織設(shè)計1.2成都珠江新城國際A區(qū)一期工程施工圖紙1.3規(guī)范、規(guī)程、圖集類別名稱編號國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001行業(yè)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2008《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《墻身-加氣混凝土》88J2-3《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造》03J104地方《輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》川07G01圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-22.工程概況2.1工程項目基本概況序號項目內(nèi)容1工程名稱成都珠江新城國際A區(qū)2地理位置成都市溫江區(qū)東部“珠江新城國際項目”內(nèi)（光華大道與天寶中街交匯處），東距成都三環(huán)路14公里，西距溫江老城區(qū)中心約2公里，南接光華大道，北側(cè)為燎原路。3建設(shè)單位成都珠江創(chuàng)展投資有限公司4設(shè)計單位四川省建筑設(shè)計院5勘察單位中南勘察設(shè)計院（湖北）有限責(zé)任公司6監(jiān)督單位成都市溫江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理有限公司8施工總承包中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司2.2建筑設(shè)計概況建筑物名稱成都珠江新城國際A區(qū)工程A1、A2、A3、A4以及A0、A1.5#樓建筑面積建筑高度(m)成都珠江新城國際A區(qū)工程A1地下3層，地上53層A2地下3層，地上49/53層A3地下3層，地上44/48層A4地下3層，地上35層A0地下3層，地上4層A1.5地下3層，地上2層地下：21.7萬㎡地上：50.6萬㎡A1為229.5A2為190.5A3為172.5A4為148.2A0為29.5A1.5為12.852356026336建筑抗震設(shè)防類別A0、A1為乙類，A1.5、A2、A3、A4和地下室為丙類抗震設(shè)防烈度7度防火分類Ⅰ類地下室防水等級Ⅰ級絕對標(biāo)高529.680m使用年限50年建筑平面軸線編號軸距（mm）橫向：276300縱向：2838001～39/A～g建筑功能A1為甲級寫字樓，A2、A3為公寓，A4為乙級寫字樓，A0為商業(yè)mall，A1.5為商業(yè)樓防水廚房、衛(wèi)生間、帶水的設(shè)備機(jī)房地面等防水為1.5厚聚合物水泥基防水涂膜（JS）。墻體承重墻鋼筋混凝土墻內(nèi)隔墻頁巖實心磚、頁巖多孔磚、加氣混凝土砌塊2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式A1、A2、A3采用混合框架（鋼管混凝土柱、型鋼混凝土框架梁）-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)；A4采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；AO、A1.5和地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鋼筋HPB235E（φ）、HRB335E（）、HRB400E（）鋼筋連接鋼筋直徑d≥18時，采用機(jī)械連接；鋼筋直徑d＜18時，采用搭接?；炷翉?qiáng)度等級與水接觸的板C30，抗?jié)B等級P8梁、板、樓梯C30、C40構(gòu)造柱、過梁、壓頂圈梁±0.000以下C25，±0.000以上C20?？蚣苤鵆30～C60結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）250、300、500、800等內(nèi)墻厚度（mm）200、300、400、500、800等柱斷面（mm）800×800、900×900、1000×10001100×2200、1300×2200等梁斷面（mm）300×600、650×700、650×1200、800×1200、800×1800、1000×2500等樓板厚度（mm）100、120、150、180、200、250、350等型鋼、鋼板焊條E43用于焊接HPB235鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50用于焊接HRB335級鋼筋；E55用于焊接HRB400級熱軋鋼筋。各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度剪力墻邊緣構(gòu)件、厚度≥400mm的剪力墻20柱30梁25板、剪力墻15注：1）混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足上述要求并不應(yīng)小于鋼筋直徑；2）當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時需加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。2.4砌筑工程概況2.4.1地下部分：有防水要求的房間（衛(wèi)生間、操作間、廚房、冷凍室、設(shè)備管井等）采用頁巖實心磚；其他普通房間采用頁巖多孔磚，砌筑材料均為水泥砂漿。2.4.2地上部分：外圍護(hù)采用MU5加氣混凝土砌塊、M5砂漿砌筑；內(nèi)隔墻采用100（200）厚MU3.5厚加氣混凝土砌塊、M5砂漿砌筑；管井墻體采用100（200）厚MU5實心磚、MU5砂漿砌筑；衛(wèi)生間、廚房墻身2米以下采用100（200）厚MU3.5頁巖實心磚，2米以上采用同厚度加氣混凝土砌塊砌筑。2.4.3地上部分墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下60處做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3～5﹪防水劑的防潮層（在此標(biāo)高為鋼筋混凝土或為砌石構(gòu)造時可不做），在室內(nèi)地坪變化處防潮層應(yīng)重疊300，并在高低差埋土一側(cè)墻身做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3～5﹪防水劑。2.4.4預(yù)留洞的封堵：混凝土墻留洞的封堵見結(jié)施，其余砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢，地下室用C20、地上用C15細(xì)石混凝土填實。變形縫處雙墻留洞的封堵，應(yīng)在雙墻分別增設(shè)套管，套管與穿墻管之間嵌堵油膏，防火墻上留洞的封堵為防火油膏。2.4.5砌筑墻體主要厚度：部位外墻（mm）內(nèi)隔墻(mm)地上部分250200地下室部分-200注：該表為砌筑墻體的主要厚度尺寸，具體部位墻體厚度詳見各層平面圖。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工管理人員認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)圖紙及實際情況繪制墻體深化設(shè)計圖并編制相應(yīng)專項施工方案，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1砌塊砌塊類型頁巖實心磚頁巖多孔磚加氣混凝土砌塊主要規(guī)格190×90×40mm240×115×53mm240×190×115mm190×140×90mm600×300×100㎜600×300×200㎜600×300×250㎜砌塊必須提前進(jìn)場，應(yīng)按要求控制砌塊產(chǎn)品齡期不小于28天，并確保砌筑完成后的靜置期，并做好檢驗、復(fù)試工作，同時應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙、變更要求。項目物資部門要檢查進(jìn)場原材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告以及原材料復(fù)試報告。相關(guān)部門對進(jìn)場的材料進(jìn)行數(shù)量及外觀質(zhì)量的驗收工作。砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的砌塊，應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。3.2.2砌筑砂漿均采用預(yù)拌砂漿。3.2.3拉接筋錨固需用植筋膠，植筋膠必須為合格產(chǎn)品，有相應(yīng)的檢測報告，待錨固完畢，需要進(jìn)行拉拔試驗，同規(guī)格，同型號，基本相同部位組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。3.3機(jī)具準(zhǔn)備測量、放線、檢驗應(yīng)備有：皮數(shù)桿、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤加氣混凝土砌塊專用工具有：鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架、切割機(jī)等；3.4施工安排先進(jìn)行地下室的砌筑工作，然后進(jìn)行地上部分和其余的墻體砌筑工作，砌筑順序應(yīng)由下至上。具體施工時根據(jù)專業(yè)安裝管線情況靈活安排，根據(jù)設(shè)計要求砌筑工作應(yīng)該在設(shè)備管線安裝完成后進(jìn)行。每段墻體砌筑之前，各專業(yè)應(yīng)互相協(xié)商，專業(yè)要做好管線預(yù)埋，避免以后開鑿洞孔，在滿足雙方的設(shè)計要求為前提下，使工程順利、快速地進(jìn)行。3.5施工條件3.5.1砌筑前經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后在結(jié)構(gòu)墻上彈好+1000mm標(biāo)高的水平線，在相應(yīng)部位彈好墻身邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好砌筑墻的邊線。放線尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：長度L、寬度B(m)允許偏差L（或B）≤30±530＜L(或B)≤60±1060＜L(或B)＜90±15L(或B)≥90±203.5.2地下室填充墻砌筑時，墻體下部須預(yù)先砌三皮實心磚，門窗洞口四周采用頁巖實心磚砌筑；柱邊<250寬的墻垛均改為同標(biāo)號混凝土，做法同構(gòu)造柱。3.5.3砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%以下，應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。3.5.4地上部分砌筑時，根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設(shè)計，盡可能減少現(xiàn)場切割量，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設(shè)計，避免浪費(fèi)。3.5.5室內(nèi)地坪或樓板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找平，如果找平層超過20㎜時，應(yīng)用C20細(xì)石砼找平。3.5.6水電施工配合砌筑提前進(jìn)行預(yù)埋管線施工，施工過程中，注意與機(jī)電專業(yè)配合，避免事后剔鑿，如果確實無法避免以上情況，必須及時通知項目技術(shù)、工程部門，由上述部門同意后方可開鑿,并且墻面切割開槽應(yīng)在砌筑完成7d后進(jìn)行，當(dāng)作業(yè)完成后應(yīng)及時加強(qiáng)修補(bǔ)（加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂）。3.5.7根據(jù)設(shè)計要求，廚房、衛(wèi)生間周邊除門洞外板面上翻200mm高混凝土，寬度同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級同板。4工藝流程彈出控制線，立皮數(shù)桿施工準(zhǔn)備材料復(fù)驗、機(jī)具準(zhǔn)備基層處理檢查、砌塊規(guī)格、外觀排砌塊撂底砌塊砌筑過梁、圈梁混凝土澆筑驗收內(nèi)裝飾5施工工藝5.1普通墻體整體做法根據(jù)地上、地下建筑設(shè)計說明，地下部分普通墻體采用頁巖空心磚，地下3皮為頁巖實心磚；地上部分普通墻體為加氣混凝土砌塊，墻頂均采用頁巖實心磚斜向砌筑，逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實，具體做法見下圖：地下室普通墻體整體做法地上部分普通墻體整體做法5.2砌塊砌筑操作要點(diǎn)及要求5.2.1放線：墻體放線前應(yīng)將砌筑基層的浮漿殘渣清理干凈，彈出墻邊線、門窗、預(yù)留洞口及構(gòu)造柱位置線，由相關(guān)部門驗收。并在結(jié)構(gòu)墻上標(biāo)出過梁、圈梁等的位置線。5.2.2基層處理：將要砌墻的根部位的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度，當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土找平。5.2.3構(gòu)造柱設(shè)置：除圖紙中注明柱位置外，在以下情況下應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱：1.當(dāng)填充墻長度大于其高度且端部無柱或剪力墻時，應(yīng)在其端部設(shè)置構(gòu)造柱。2.在填充墻外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。3.當(dāng)填充墻端部無柱且其長度大于1m時，在其端部設(shè)置構(gòu)造柱。4.填充墻窗洞口寬度＞3m時，窗裙墻中部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距不宜大于2.5m。5.當(dāng)填充墻長度大于2倍墻凈高時設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱做法如下圖所示：構(gòu)造柱做法詳圖5.2.4砌筑前，錨固φ6拉結(jié)鋼筋，在砼墻或柱上鉆孔，鉆孔深度為150mm?？變?nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)機(jī)清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆诩颁摻畋砻嬉蟾稍?。將植筋膠放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。將錨固件插入孔內(nèi)，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，應(yīng)沿墻高每隔500mm，設(shè)置2φ6鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，具體做法如下圖所示：墻體拉結(jié)做法詳圖注：1.以上幾種詳圖在施工時結(jié)合各層平面圖及現(xiàn)場情況選用。2.以上詳圖中相關(guān)取值如下表：抗震設(shè)防烈度L（mm）非抗震6006、7度墻長/5且≥7008、9度沿墻全長貫通墻厚（mm）a（mm）頁巖磚加氣混凝土砌塊≤1202020120＜墻厚＜1503030150＜墻厚＜2403030≥24040403.根據(jù)設(shè)計要求，地下部分A0、A4設(shè)防烈度均按7度選用；地上A4按7度選用，A0按8度選用，以下類似。4.構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)均采用植筋，植筋長度均為150mm。5.2.5砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫用座漿法，厚度為8～12mm；水平灰縫滿鋪飽滿度≥90%（按有效粘結(jié)面計算）；豎向縫飽滿度≥80%，且碰頭灰應(yīng)擠嚴(yán)，又要防止透亮或瞎縫。豎向宜錯縫300㎜，并不小于150mm。砌筑時的鋪灰一次長度不得超過750mm（當(dāng)氣溫大于30℃時不得超過500mm），嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5.2.6砌塊砌至梁或板底留置一定的空隙，待砌體砌筑完至少靜置7天后，方可進(jìn)行斜砌或平砌。斜插砌筑上下砂漿飽滿，平砌砌塊時應(yīng)預(yù)留10～20㎜灰縫，用1：3建筑膠水泥砂漿擠緊填實。5.2.7砌塊墻應(yīng)拉通線砌筑，一定要對準(zhǔn)皮數(shù)桿，通線要拉平，確?；铱p水平。并應(yīng)隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴(yán)禁砸墻體。5.2.8砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。5.2.9砌塊墻體中的各種預(yù)留孔、洞，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置。5.2.10當(dāng)?shù)厣贤鈮轫搸r多孔磚石，構(gòu)造措施注意下面三皮為頁巖實心磚，門窗洞口采用實心磚砌筑，架管、空調(diào)冷凝管等出墻管洞的塞縫必須采用防水砂漿。5.2.11為了保證砌筑質(zhì)量，每天砌筑墻體高度不超過2米。5.3水平梁系施工要點(diǎn)5.3.1水平系梁設(shè)置原則1.當(dāng)填充墻寬度＞2.1m時，窗裙墻頂面應(yīng)設(shè)置水平系梁；2.當(dāng)填充墻高度Hn＞4m時設(shè)置水平系梁；3.當(dāng)填充墻高度Hn＞4m且有門洞時，應(yīng)在門洞上口設(shè)置水平系梁。5.3.2門窗洞口整體做法門窗洞口處需用過梁，過梁構(gòu)造做法詳見5.3.3，門窗洞口沿洞口邊距離每600mm布置一道預(yù)制砼塊，若墻體主要砌體材料為頁巖多孔磚，則需在地坪上先砌3皮頁巖實心磚，墻體收頭同樣采用頁巖實心磚，具體做法無下圖所示：地下室門窗洞口整體做法地上部分門窗洞口整體做法5.3.3門窗過梁構(gòu)造做法混凝土門過梁水平梁系按下表要求在相應(yīng)位置設(shè)置，過梁配筋具體見下表：過梁代號墻厚（mm）過梁凈跨Ln（mm）過梁寬b（mm）過梁高h(yuǎn)（mm）配筋詳圖下鐵①上鐵②GL-1008100≤800同墻厚1202φ8AGL-1009100900同墻厚1202φ8AGL-10101001000同墻厚1202φ8AGL-10121001200同墻厚1202φ8AGL-10151001500同墻厚1202φ82φ8BGL-1208120≤800同墻厚1202φ8AGL-1209120900同墻厚1202φ8AGL-12101201000同墻厚1202φ8AGL-12121201200同墻厚1202φ8AGL-12151201500同墻厚1202φ82φ8BGL-2008200≤800同墻厚1202φ8AGL-2009200900同墻厚1202φ8AGL-20102001000同墻厚1202φ8AGL-20122001200同墻厚1202φ8AGL-20152001500同墻厚1202φ82φ8BGL-20182001800同墻厚1202φ122φ8BGL-20212002100同墻厚1802φ102φ8BGL-20302003000同墻厚1802φ122φ8BGL-20332003300同墻厚2402φ122φ8BGL-20362003600同墻厚3002φ122φ8BGL-2408240≤800同墻厚1202φ8AGL-2409240900同墻厚1202φ8AGL-24102401000同墻厚1202φ8AGL-24122401200同墻厚1202φ8AGL-24152401500同墻厚1202φ8AGL-24182401800同墻厚1202φ122φ8BGL-24212402100同墻厚1802φ102φ8BGL-24242402400同墻厚1802φ122φ8BGL-24272402700同墻厚1802φ122φ8BGL-24302403000同墻厚2402φ122φ8BGL-24332403300同墻厚2402φ122φ8BGL-24362403600同墻厚3002φ122φ8B注：1.過梁代號：2.根據(jù)設(shè)計要求，地下部分：墻厚<300時上部縱筋改為同下部縱筋，縱筋錨入剪力墻內(nèi)la。地上部分：與墻柱相連的過梁均采用現(xiàn)澆，上部縱筋改為同下部縱筋，過梁寬度同墻厚。3.構(gòu)造做法詳圖A、B如下圖所示：門窗洞口過梁做法5.3.4墻體中部水平系梁做法根據(jù)5.3.1水平系梁設(shè)置原則第2條：當(dāng)填充墻高度Hn＞4m時設(shè)置水平系梁，水平系梁具體做法見下圖：水平系梁做法詳圖注：1.水平系梁鋼筋與柱或剪力墻采取植筋；2.水平系梁砼強(qiáng)度等級：±0.000以下為C25，±0.000以上為C20。5.4特殊部位施工要點(diǎn)5.4.1女兒墻構(gòu)造做法女兒墻砌筑時應(yīng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，同時沿墻方向每2米設(shè)置一道構(gòu)造柱，具體構(gòu)造做法見下圖所示：女兒墻構(gòu)造做法注：1.根據(jù)設(shè)計要求，女兒墻構(gòu)造詳《輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》川07G01第19頁。2.女兒墻的壓頂圈梁、構(gòu)造柱砼強(qiáng)度等級均為C20。3.女兒墻的構(gòu)造柱縱向鋼筋選用見下表：女兒墻高度抗震設(shè)防烈度≤0.9m1.2m1.5m64φ84φ84φ870.1g4φ84φ84φ100.15g4φ84φ104φ1280.2g4φ104φ124φ120.3g4φ124φ124φ1494φ124φ144φ185.4.2地上部分衛(wèi)生間、廚房墻體做法根據(jù)地上建筑設(shè)計說明，衛(wèi)生間、廚房墻身2米以下采用100（200）厚MU3.5頁巖實心磚，2米以上采用同厚度加氣混凝土砌塊砌筑。具體做法見下圖：地上衛(wèi)生間、廚房墻體做法詳圖5.4.3施工洞留設(shè)及做法在砌體結(jié)構(gòu)施工時，因施工需要可留設(shè)施工洞，留設(shè)位置應(yīng)在離墻邊不小于500mm處，洞口凈寬不超過1000mm，施工洞凈高為1500mm，洞口應(yīng)留設(shè)馬牙槎，同時應(yīng)在沿馬牙槎方向間距500mm布置2Φ6不小于1000mm的拉結(jié)筋，為了方便施工通行，可先將拉結(jié)筋掰彎，等封堵施工洞時再將其拉直埋入墻體中，洞口上方應(yīng)設(shè)置過梁，過梁做法詳見5.3.2，具體做法見下圖：地下室施工洞做法詳圖地上部分施工洞做法詳圖5.4.4窗套做法：窗套做法見下圖所示：100×100窗套詳圖剪力墻側(cè)門窗垛詳圖5.5腳手架搭設(shè)要點(diǎn)5.5.1砌筑時根據(jù)作業(yè)面需要，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)活動雙排腳手架，腳手架寬度1.2米，立桿間距1.5米、大橫桿間距1.2米，小橫桿間距0.75米，作業(yè)層上滿鋪50厚松木腳手板。5.5.2腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平米不得超過2KN，即砌塊按單層堆放在跳板上。5.5.3砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼：如必須設(shè)置時，砌體完成后用C15混凝土填實。5.5.4墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄擋腳板后方可施工。6.質(zhì)量保證措施6.1主控項目磚、砌體和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.1砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，其使用的原材料檢驗、復(fù)試等須符合要求和砌筑砂漿的性能要求及質(zhì)量要求如下：1)原材料要求(1)水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，并有出場合格證或試驗報告。砌筑砂漿用水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選擇。水泥砂漿和混合采用的水泥，其強(qiáng)度等級采用32.5級。(2)砂漿用砂采用中砂。砂漿用砂不得含有有害雜物，同時砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不低于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5％。(3)拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的規(guī)定。(4)凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。6.1.2砂漿的配合比(1)本工程砌筑砂漿的強(qiáng)度等級采用M5的水泥砂漿。(2)砌筑砂漿應(yīng)通過試驗確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。(3)水泥砂漿拌合物的密度不小于1900kg/m3。(4)為使砂漿具有良好的保水性，摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。(5)水泥砂漿中水泥用量不小于200kg/m3。(6)砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時符合要求。6.1.3試塊抽樣及強(qiáng)度評定1)砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須高于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須高于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。②砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250ｍ3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗報告單。2)砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。3)施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗時，應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位集取。砂漿試件制作后應(yīng)在20±5℃4)砂漿試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：(1)水泥砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度90％以上(3)養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。6.1.4砌塊1、填充墻加氣混凝土砌塊規(guī)格一致。進(jìn)場時，現(xiàn)場應(yīng)對其外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，同時檢查其合格證或送試驗進(jìn)行檢驗。2、砌塊檢驗內(nèi)容：包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度檢驗，密度、抗凍性檢驗；3、抽樣規(guī)則：加氣混凝土砌塊1萬塊各為一驗收批。4、取樣數(shù)量1）尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機(jī)抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取。2）其他檢驗項目的樣品用隨機(jī)抽樣法從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗后合格的樣品中抽取。5、其他材料1）拉結(jié)筋：鋼筋的級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)場時，應(yīng)對其規(guī)格、級別或品種進(jìn)行檢查，同時檢查其出廠合格證，并按批量取樣送試驗室進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批、檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求等按本局《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204-2003第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）預(yù)埋件：應(yīng)做好防腐處理。6.2一般項目6.2.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺檢查2垂直度每層5經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查高≤10m10＞10m203表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5拉線尺量檢查門窗洞口上下口偏移105水平灰縫7拉線、吊線、尺量檢查豎向灰縫10注：對表中1、2項，在檢驗批標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10%，但不應(yīng)小于3間，大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)，每間檢驗不應(yīng)小于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。6.2.2砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣砼砌體水平≥90%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。垂直≥80%空心磚、實心磚水平≥80%垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫6.2.3填充墻砌筑時應(yīng)內(nèi)外搭接，上下錯縫，接槎處砂漿密實，6.3質(zhì)量保證措施及注意事項6.3.1砌筑用砂漿到達(dá)施工現(xiàn)場后，必須在拌成后3h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)用完。為了保證工程質(zhì)量，每天墻體6.3.2砌筑墻與結(jié)構(gòu)墻、柱相接部位及門窗洞口上角過梁端部砌塊灰縫可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位粘貼玻纖布一層（150mm6.3.36.3.46.3.5施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm6.3.66.3.76.3.8砌塊的孔洞宜用砌塊碎沫拌以水泥、石膏及膠修補(bǔ)。需要移動已砌好的6.3.96.3.106.3.116.4砌體開裂原因分析及預(yù)防措施6.4.16.4.26.4.36.4.5墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，7.各項保證措施7.1成品保護(hù)措施7.1.1砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，避免損壞，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實、平整，不積水，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.2安全防護(hù)措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平米不得超過2KN，集中荷載不超過1.5KN7.2.6用外用電梯運(yùn)輸時，注意不要超過電梯荷載允許值，運(yùn)到樓層后，離開電梯時應(yīng)及時關(guān)閉樓層的安全防護(hù)門。7.2.7使用各種切割機(jī)械時必須注意安全。7.2.8墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄擋腳板后方可施工。7.2.9腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人。7.2.10在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施，方可進(jìn)行堆放和施工。7.3環(huán)境保護(hù)措施7.3.17.3.27.3.4現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，指定專人每天灑水、清掃，水源可取用攪拌站沉淀池和車輛沖洗池經(jīng)過二次沉淀的水，使現(xiàn)場7.3.57.3.67.3.77.4季節(jié)性期間施工措施7.4.1砌塊運(yùn)至現(xiàn)場后，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水，堆放高度不應(yīng)超過27.4.27.4.3冬季砌筑砂漿要求使用溫度不低于5℃，采用加熱拌合水的方式，水溫不得超過7.4.4冬季拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊，隨拌隨砌。當(dāng)日最低氣溫低于-15℃7.4.58.砌筑施工應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急預(yù)案目的為了預(yù)防或減少潛在的施工生產(chǎn)安全事故或緊急情況對施工生產(chǎn)安全造成的影響和對環(huán)境的影響，對可能出現(xiàn)的人員機(jī)械傷亡、施工電梯高空墜落等工程事故，保證人員和物品的安全，特制定此應(yīng)急預(yù)案。8.2適用范圍適用于在砌筑施工過程中，可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故或緊急情況的預(yù)防和處理。8.3應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)8.3.1應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳國棟副組長：劉寶樹、王海榮、朱昆組員：徐瑞澤、張超、劉六平、王偉應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全部，值班電話8.3.2應(yīng)急小隊隊長：李馳手機(jī)小組組長：許卓騰組員：趙銳達(dá)、唐曉亮、任剛、張顯凱、葉天麟二小組組長：謝應(yīng)強(qiáng)手機(jī)員：王鐸霖、張俊民、周敬發(fā)、楊海瓏、蔡林林、侯正國8.3.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、對各應(yīng)急小組進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)知識與技能的培訓(xùn)。2、在公司發(fā)生突發(fā)事件時，組織救援隊隊員及時有效地處理險情，搶救物資，減少損失。3、執(zhí)行公司應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)流程圖，首先確保人身安全，組織搶救，再采取有效措施，減少財產(chǎn)損失和對環(huán)境的污染。4、組織突發(fā)事件和相應(yīng)小組隊員每季度學(xué)習(xí)一次搶救、救護(hù)、疏散知識，熟悉重大危險因素和危險源及控制措施，每年開展一次消防演習(xí)。5、了解、掌握模板支撐體系搭設(shè)方法和操作規(guī)程，防止高空墜落、物體打擊、支撐架傾覆、坍塌及火災(zāi)等事故的發(fā)生。8.4施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施8.4.1急救箱1、急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保隨時可供急救使用。2、急救箱使用注意事項(1)有專人保管，但不要上鎖。(2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補(bǔ)充。(3)放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。8.4.2其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。8.5突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)8.5.2火災(zāi)事故1、初起火災(zāi)各小組隊員要迅速采取措施自防自救。2、自救能力有限的，根據(jù)火勢及時報火警電話“119”，說清起火詳細(xì)地址、單位電話、著火材料、報警人姓名，并派人到事故路口引導(dǎo)消防車及時到達(dá)火災(zāi)地點(diǎn)。3、在消防車未到達(dá)前，應(yīng)急小組指揮應(yīng)急小隊使用常備消防器材、設(shè)施進(jìn)行撲救。4、應(yīng)急小組要有通訊設(shè)施保障，首先組織搶救人員，再搶救貴重物資和可能發(fā)生爆炸及有毒有害物品。5、組織人員對火場警戒，維護(hù)火場秩序。6、了解有無觸電、房屋倒塌危險，先斷電、疏散人員，如有火勢蔓延危險的要拆破相連建筑，避免火災(zāi)擴(kuò)大。7、在消防車到達(dá)后，積極配合滅火。對搶救出的物資放置在安全地點(diǎn)，組織好滅火用水供應(yīng)，保證滅火物資器材供應(yīng)和人員支援。8、火災(zāi)搶救完成后，組織人員全面細(xì)致地檢查火場，防止余火復(fù)燃，必要時安排應(yīng)急小隊人員監(jiān)視火場，保護(hù)現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查處理。9、恢復(fù)消防設(shè)施，使其處于備用狀態(tài)，對已使用的消防器材進(jìn)行檢修或更換、充藥。8.5.2工傷事故1、當(dāng)發(fā)生高空墜落、物體打擊、或由于施工電梯整體體傾覆或施工機(jī)械使用過程中造成的工傷事故，以及職業(yè)病時，應(yīng)立即向公司安全設(shè)備管理部或公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告。2、立即將受傷人員送往就近醫(yī)院搶救。3、保護(hù)好現(xiàn)場，以備調(diào)查。4、安全設(shè)備管理部與相關(guān)部門具體負(fù)責(zé)處理事項。急救員消防員應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組實施救援保護(hù)現(xiàn)場報告施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)8.6項目經(jīng)理部應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)流程圖緊急情況處理報告書公司意見及預(yù)防糾正措施組長或副組長火災(zāi)、匪警、交通、急救等緊急情況可直接外部報警：消防：119匪警：110交通：122急救120/999總經(jīng)理應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室、工程安全保證部、保衛(wèi)部管理者代表主管副總經(jīng)理緊急情況現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)處理結(jié)果急救員消防員應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組實施救援保護(hù)現(xiàn)場報告施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)緊急情況處理報告書公司意見及預(yù)防糾正措施組長或副組長火災(zāi)、匪警、交通、急救等緊急情況可直接外部報警：消防：119匪警：110交通：122急救120/999總經(jīng)理應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室、工程安全保證部、保衛(wèi)部管理者代表主管副總經(jīng)理緊急情況現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)處理結(jié)果8.7項目經(jīng)理部應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)線路圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計算書一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標(biāo)高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進(jìn)行臨時性砌坡護(hù)岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.50～3.50m二、機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機(jī)２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機(jī)4L-20/82臺電動卷揚(yáng)機(jī)8t-10t2臺交、直流電焊機(jī)500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導(dǎo)鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計45人。四、時間計劃單個承臺時間計劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護(hù)筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實現(xiàn)承臺的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺砼的側(cè)模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺施工作業(yè)時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達(dá)到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設(shè)計分塊制作分塊制作搭設(shè)工作平臺檢測護(hù)筒外圍搭設(shè)工作平臺檢測護(hù)筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護(hù)筒割除鋼護(hù)筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計鋼吊箱設(shè)計條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。驗算此工況按６m水位壓力差驗算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設(shè)計需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗算及結(jié)果鋼套箱計算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進(jìn)行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計時滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)測定：實測各墩樁位坐標(biāo)。②鋼護(hù)筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護(hù)筒測得。③中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實測的護(hù)筒中心坐標(biāo)和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護(hù)筒中心坐標(biāo)。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導(dǎo)向裝置套入護(hù)筒后，測量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作①利用吸泥機(jī)將封底混凝土底標(biāo)高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設(shè)：鋼吊箱加工及運(yùn)輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運(yùn)輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進(jìn)行剛性拼裝。②驗收標(biāo)準(zhǔn)：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預(yù)留孔誤差：≤±1cm③運(yùn)輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運(yùn)輸?shù)降踯嚨蹉^下方進(jìn)行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運(yùn)到墩位置后采用３５噸履帶吊進(jìn)行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準(zhǔn)備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護(hù)筒上的牛腿，每個護(hù)筒制作一個三角形導(dǎo)向架。②在水面以上適當(dāng)位置(根據(jù)施工時水位確定)每個鋼護(hù)筒外側(cè)水平線上各安裝一個牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護(hù)筒對應(yīng)位置各設(shè)置一個平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時臨時固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點(diǎn)起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時固定在鋼套箱上，臨時固定環(huán)與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時在每個鋼護(hù)筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈主要用于套箱下沉，同時采用4個20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴(yán)禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對拉完后，同時緩慢拉動20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁?，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護(hù)筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設(shè)置鋼絲繩作下拉纜，利用2個10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護(hù)筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護(hù)筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護(hù)筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進(jìn)行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，實際封底施工時，混凝土各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。施工平臺：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺。導(dǎo)管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導(dǎo)管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護(hù)筒艙，對稱澆筑，一次一艙及時補(bǔ)料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進(jìn)行澆筑平臺的搭設(shè)，平臺由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點(diǎn)設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運(yùn)輸；設(shè)立泵送工段，及時處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時，指揮人員下達(dá)拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一個艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設(shè)計標(biāo)高，提升導(dǎo)管，同樣進(jìn)行其他各艙封底，直至全部完成。每個艙首灌前，測量人員對該艙導(dǎo)管進(jìn)行測量，保證開灌時導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚(yáng)程20m，流量100m3/h）同時抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護(hù)筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時堵漏，著手進(jìn)行高于承臺的砼清除，待完成后，割除設(shè)計樁頂標(biāo)高處以上鋼護(hù)筒，倒運(yùn)上岸，進(jìn)行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預(yù)埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預(yù)埋件。4、承臺砼澆筑①承臺砼配比及要求：承臺砼采用的砼應(yīng)由商混拌合站試驗室嚴(yán)格設(shè)計其配合比，并要求和易性、可靠性達(dá)到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時間4-5h。②承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時從中間開始，往四周擴(kuò)散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置。③承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺砼散熱及養(yǎng)護(hù)：由于承臺澆筑是無水作業(yè)，承臺砼散熱成為主要問題，砼配合比設(shè)計時采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外?！钡拇胧篴、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計要求布置鋼管作散熱管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧刂苹炷羶?nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設(shè)計圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項，并通報有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當(dāng)出現(xiàn)六級以上大風(fēng)時，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當(dāng)位置，以防落水。（６）施工中需要封航時，必須與航務(wù)部門聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時間，請當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一漏一箱。漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關(guān)規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺上作業(yè)，原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無法避免時，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進(jìn)行作業(yè)時，必須在現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，在危險地帶等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。（1３）危險地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞、施工作業(yè)危險地帶設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場。（1４）起吊重物時，起落速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動。放置吊運(yùn)的重物時，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計算書（一）本設(shè)計計算書適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設(shè)計圖紙，主墩S1#、N1#河底標(biāo)高分別為2.55m和3.45m，而承臺封底砼厚度為1m，且承臺底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺模板。

2、圍堰設(shè)計原則:依據(jù)項目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見“圍堰設(shè)計圖”.（二）設(shè)計依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡明施工計算手冊》第二版5、《路橋施工計算手冊》6、《樟林大橋施工圖》（三）計算工況及計算荷載組合.計算橫板側(cè)壓力，分三種情況計算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺砼，此時圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計算第一種工況：封底砼對圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進(jìn)行計算。(路橋施工計算手冊第173頁)其中：①當(dāng)V／T≤0.035時，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒時取砼沖擊力6KPa，則側(cè)壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見，采用對拉螺桿措施，防止脹模。2.計算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5）則③因此靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計算第三種工況：①若不考慮砼澆筑過程對圍堰側(cè)壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1KPa②若外側(cè)無水壓力，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，荷載組合砼側(cè)壓力＋傾倒砼側(cè)壓力，分別計算如下：新澆砼對圍堰的側(cè)壓力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑時間取45min；r—砼的容重；k1—外加劑影響系數(shù)，取1.2；k2—坍落度修正系數(shù)，取1.15；V—砼澆筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效壓頭高度）當(dāng)V／T≤0.035時；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m則Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa經(jīng)計算，新澆砼對圍堰的側(cè)壓力取Pmax=14.1KPa傾倒砼時沖擊力產(chǎn)生的水平荷載取6.0KPa綜上計算可知，承臺砼澆筑時最大壓力為圍堰外側(cè)水壓力，故套和設(shè)計取Pmax=63.1KPa作為控制荷載。（四）校核封底砼的厚度（見簡明施工計算手冊）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系數(shù)，取2.65；b—板寬，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1計算跨度取較小者10.5m；α彎矩系數(shù)，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—靜水壓力形成的荷載，取60KN／m（取單位寬度荷載）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合強(qiáng)度要求）（五）面板強(qiáng)度及撓度計算擬采用δ=5mmA3鋼板作套箱面板，則1.強(qiáng)度驗算（見簡明施工計算手冊）Lx=0.35mLy=0.4m則Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—單位寬度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.撓度驗算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（滿足要求）其中Kf—撓度計算系數(shù)，F(xiàn)—最大側(cè)壓力，L—面板短邊，B0—構(gòu)件剛度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）計算橫向加進(jìn)肋的強(qiáng)度橫肋采用[10槽鋼，其W=39.7×10-6m3橫肋按簡支梁承受均布荷載計算，計算跨經(jīng)L取35cm，最大均布荷載q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m則RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m撓度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（滿足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（滿足要求）剪應(yīng)力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(滿足要求)橫肋按連續(xù)梁計算：則：彎矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN則剪應(yīng)力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不變（七）計算豎向小加肋的強(qiáng)度小縱肋采用80×8mm鋼板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小縱肋按連續(xù)梁計算彎矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m彎曲應(yīng)力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪應(yīng)力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）計算大縱肋強(qiáng)度大縱肋采用2[20槽鋼，其W=2×191.4×10-6