防洪治理工程施工組織設計

施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制依據 3第二章總體施工組織布置及規(guī)劃 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)現(xiàn)場施工組織機構設置 3第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 5第五節(jié)工期、質量、安全、成本等目標 6第三章工程項目施工方案、方法與技術措 7第一節(jié)施工準備 7第二節(jié)主要施工方法及施工工藝 10（一）測量放線施工 10（二）土方工程 12（三）護坡工程 14（四）灌溉圓涵工程 18（五）排澇涵工程 23（六）堤頂防汛道路 30（七）機電設備及安裝工程 34（八）金屬結構設備及安裝工程 43第三節(jié)重點、難點保證措施及冬雨季施工措施 47（一）工程施工特點和難點 47（二）冬、雨季施工措施 50第三節(jié)擬投入的主要物資計劃 52第四節(jié)擬投入的主要施工機械、設備計劃 55第五節(jié)勞動力安排計劃 57第四章工期保證體系及保證措施 58第一節(jié)保證工期的組織措施 58第二節(jié)保證工期的施工措施 60第三節(jié)保證工期的技術措施 60第五章工程質量管理體系及保證措施 62第一節(jié)質量保證體系 62第二節(jié)實行質量責任制和經濟措施 63第三節(jié)施工過程質量控制措施 64第四節(jié)施工技術質量制度 66第六章安全生產管理體系及保證措施 70第一節(jié)確保安全生產的組織措施 70第二節(jié)確保安全生產的技術措施 70第七章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施 73第一節(jié)健全環(huán)保管理組織保障體系 73第二節(jié)環(huán)保管理人員職責 73第三節(jié)環(huán)境保護、水土保持保證措施 74第八章文明施工、文物保護保證體系及保證措施 75第一節(jié)文明施工管理體系 75第二節(jié)現(xiàn)場場容管理 77第三節(jié)文明施工檢查措施 78第四節(jié)防止施工擾民及民擾的措施 79第九章施工導流、度汛安全保證措施 79第一章編制依據1、水陽江下游防洪治理工程博望區(qū)團結圩段項目招標文件2、施工圖紙。3、現(xiàn)場實際踏勘情況。4、現(xiàn)行相關的國家強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程：5、本單位質量體系文件和企業(yè)標準。6、本單位有關質量管理、安全管理、文明施工管理等項目管理方面的文件。第二章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)工程概況1、項目名稱：水陽江下游防洪治理工程博望區(qū)團結圩段項目1標2、建設地點：馬鞍山市博望區(qū)境內3、質量標準：合格4、計劃工期：285日歷天（計劃開工日期：2015年9月20日，計劃完工日期：2016年6月30日）5、工程規(guī)模：水陽江下游防洪治理工程博望區(qū)團結圩段施工1標（T1+105～T4+687）：主要工程措施有堤身加固、防滲、護坡、護岸工程、黃土閘拆除重建等。第二節(jié)現(xiàn)場施工組織機構設置1、現(xiàn)場施工組織機構

根據業(yè)主和招標文件對本項目的施工要求，以及工程規(guī)模、日期、質量等方面的要求，我公司將嚴格按ISO9001質量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構管理辦法》成立項目經理部，對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查、決定使用和調度資金。承擔本項目施工任務的都是具有豐富施工經驗的工程技術人員和管理人員，由他們?yōu)楸卷椖康氖┕そM成一套高效、精干、強有力的領導機構和裝備先進、施工水平過硬的隊伍。施工現(xiàn)場按項目法原則組建項目經理部，下設五部二室，即工程部、安質部、保障部、計劃部、財務部、環(huán)境保護部、中心試驗室、綜合辦公室，全權負責本標段工程的施工組織、指揮、協(xié)調和管理工作，確保按期完成合同內規(guī)定的工程任務。

圖1-1現(xiàn)場組織管理機構框圖項目經理項目經理項目總工工程部質檢部保障部計劃部財務部綜合辦公室安全環(huán)境保護部中心實驗室機械作業(yè)隊土方作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊安裝業(yè)隊砼拌合站模版作業(yè)隊2、主要管理人員及其職責（1）項目經理部是施工隊伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以優(yōu)良質量完成合同范圍內的所有工程項目，項目經理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關工程的指令，對內則是協(xié)調和指揮各施工處、隊順利完成分項工程。項目經理：按照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期內，以優(yōu)良質量完成合同范圍內的所有工程項目。

項目總工：對項目施工技術工作全面負責，組織技術人員熟悉合同文件和施工圖紙，編制施工工藝組織設計，制定施工方案，按設計要求組織施工，并進行質量、進度把關控制。（2）工程部：負責施工現(xiàn)場的施工，及圖紙的審核，技術交底，工程量匯總，設計變更等等。（3）質檢部：直接在技術負責人的領導下負責全合同段的質量工作，是質量控制的專職部門，施工中同監(jiān)理工程師密切配合協(xié)作，接受和傳達業(yè)主和監(jiān)理工程師有關質量的指令。（4）保障部：材料科統(tǒng)一控制全合同段內各種大宗材料的購置和保管，做到有計劃、高質量、低價格、監(jiān)控好各施工隊自購材料的質量和價格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。機械科參與機械化施工組織設計，合理組織機械化施工，做好機械設備調配、修理等工作。（5）計劃部：負責制訂和下達施工計劃，檢查、督促各施工隊，按時完成任務，每月對各施工隊完成的施工任務計量計價，編制中期支付文件，并報送監(jiān)理和業(yè)主。（6）財務部：負責對施工隊進行工程撥款控制，并進行工程成本考核與分析，隨時提供這方面的報告，供項目經理進行決策。（7）安全環(huán)境保護部：負責整個施工過程中施工安全及對周邊環(huán)境的評估與保護，制定環(huán)境保護的具體措施，督促在施工過程中實施。（8）中心試驗室：除完成各施工隊的大型試驗和檢測之外，兼負質檢職能。（9）綜合辦公室：負責項目部日常生活、后勤事務，以及對外協(xié)調，處理與當?shù)卣?、百姓的關系，創(chuàng)造一個良好的周邊環(huán)境，以利于工程施工。（10）各施工隊分別負責各自施工范圍內的工程內容。第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置

施工營地：施工現(xiàn)場按照當?shù)厥姓こ探ㄔO管理規(guī)定規(guī)范化建設，做到齊全、便利、美觀。料場：施工料場選用應方便施工，避免或減少二次搬運，根據各種材料的特性分開堆放，采取相應的保護措施，防雨、防潮，消防設施齊全有效。加工車間：方便使用、安全防火、運輸費用最少，各加工廠集中布置在同一個地區(qū)，處于工地邊緣。工廠臨近應相應的倉庫或材料堆場區(qū)?，F(xiàn)場辦公及駐地布置：各專業(yè)施工隊根據所擔負的施工工區(qū)在紅線內外布置，充分利用附近空閑房屋和空地。工地試驗室：工地試驗室緊鄰項目經理部布置；配備經過培訓并獲得上崗資格的專職試驗人員，以滿足施工需要。工程供電：進場后與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，通過設置的供電室經臨時供電線路向各施工、辦公生活區(qū)供電。另配發(fā)電機、變壓器備用。工程供水：工程及生活用水可就近利用沿線打井。重點工點如隧道口、大中橋、砼拌合站另設置蓄水池。臨時通訊：項目經理部和各專業(yè)施工隊分別安裝程控電話機，保證外界與工地的聯(lián)絡暢通。污水及垃圾處理：施工前到相關部門辦理排污手續(xù)，達標排放。工地臨時排水需經過沉淀池沉淀后排放。垃圾應分別堆放在固定的垃圾存放點，并及時運送到指定的垃圾消納場。施工便道：施工中可利用既有道路結合局部新修道路修建貫通便道來滿足施工需要。詳見《附表五

施工總平面圖》第五節(jié)工期、質量、安全、成本等目標1、工期目標

計劃工期：285日歷天計劃開工日期：2015年9月20日計劃完工日期：2016年8月31日我項目經理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。詳見《附表四施工進度網絡圖》2、工程質量目標本工程質量目標：工程質量要求符合《工程施工質量驗收范圍》標準，合格。我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現(xiàn)。3、安全文明施工目標工傷事故頻率低于2‰，確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針對性，堅持管生產必須管安全的原則。本工程工期相當緊迫，為確保工程質量施工中應加強原材料的計量，配合比工作，嚴格按建筑規(guī)范和施工圖施工，認真執(zhí)行“一標五規(guī)范”生產作業(yè)。工藝創(chuàng)新特點，必須創(chuàng)建安全、文明達標工地，爭創(chuàng)優(yōu)質精品工程。4、工程成本管理目標本工程工期短，相對工程量大，采取不同的管理模式，不同的施工安排和組織，采取何種技術措施、施工手段和機械設備等，都對工程的成本和造價的影響較大。我公司一貫非常重視工程成本造價的控制，在此次投標的施工組織設計和各種施工方案的制訂過程中，都經過認真研究、多方案比選，充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜合指標的最優(yōu)化選擇。5、服務目標信守合同及服務承諾，密切配合業(yè)主做好工程實施，樹立市場經濟體制下的“用戶第一、質量第一”的質量意識，認真協(xié)調與各方關系，自覺接受甲方、監(jiān)理單位的控制與監(jiān)督，項目經理善始善終的負責保修期間和保修期后的檢查維修，并經常與業(yè)主保持聯(lián)系，嚴格遵守工程保修和售后服務承諾。第三章工程項目施工方案、方法與技術措第一節(jié)施工準備施工準備是一項細致而較為復雜的工作，它包括各個方面，建筑有句行話“七分準備，三分施工，不打無準備之仗”。因此，施工準備工作是整個工作的關鍵，它的好壞直接影響施工進度、質量與安全。因此各業(yè)務部門務必做好各項施工準備工作。施工準備工作包括施工準備階段和全面施工階段。1、施工準備工作流程圖施工準備工作流程框圖（2）現(xiàn)場準備1）按施工總平面布置圖，（經建設單位及監(jiān)理工程師同意）搞好現(xiàn)場的“三通一平”，按標準化施工現(xiàn)場要求，修建現(xiàn)場臨時設施、水電線路及施工便道。2）協(xié)調處理好與其他相關單位的關系，辦理各種手續(xù)為開工做好準備。3）根據業(yè)主或設計單位提供的水準點、導線點和相關資料，作導線、水準閉合測量檢測，做出復測成果資料報監(jiān)理工程師審查。4）根據場地的具體情況，修筑專門的施工道路及生產、生活、辦公等用房。5）項目部組織人員、機械、材料陸續(xù)進場。6）做好施工前的安全準備工作，設置消防、保衛(wèi)設施。（3）技術準備1）研究和熟悉設計文件并進行現(xiàn)場核對。在工程開工前組織有關人員學習設計文件，是為了對設計文件、圖紙等資料進行了解和研究，使施工人員明確設計者的設計意圖，熟悉設計圖紙的細節(jié)，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進行現(xiàn)場核對。其主要內容是：a、各項計劃的布置、安排是否符合國家有關方針政策和規(guī)定。b、設計文件依據的水文、氣象、土壤等資料是否準確、可靠、齊全；對水土流失、環(huán)境影響的處理措施。c、流水溝渠的流水標高；溝渠的中線位置、斷面是否合理，相互之間是否有錯誤或矛盾。d、道路中線、主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。能否采用更先進的技術或使用新型材料。e、對地質不良地段采取的措施是否合理適用。f、主要材料、勞動力、機械臺班等計算是否準確。g、施工方法、料場分布、運輸工具等是否符合實際情況。h、臨時便道、房屋布設是否合理，電力、電信設備、臨時用電、用水、場地布置是否恰當。i、各項協(xié)議文件是否齊備、完善。2）圖紙的熟悉和自審工作完成后，由建設單位主持圖紙的會審，設計、監(jiān)理單位和施工單位共同參加形成圖紙會審紀要。3）工程開工前，需落實有關人員編制更加完善可行的施工組織設計和分項工程施工方案。4）編制好各種原材料、成品及半成品需用量計劃、施工周轉材料計劃、施工機具計劃，并進行落實。5）了解沿線缺土、余土的地段和數(shù)量以及可供棄土的地點等。6）摸清沿線可利用的排水溝和雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。7）了解現(xiàn)場附近供水、供電、通信設施、運輸、路線、場地及其他設施情況。8）向監(jiān)理工程師書面報審開工報告，申請工程開工。（4）物資準備1）、建筑材料的準備。提前編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需面積和組織運輸提供依據。2）構配件、制品的加工準備。根據設計要求，確定加工方案和供應渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出需要量計劃。3）施工機械的準備。根據采用的施工方案，安排施工進度，確保施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，以確保供應方法。第二節(jié)主要施工方法及施工工藝（一）測量放線施工1、測量前的技術準備工作（1）施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖和各工程項目平面位置、相互關系，根據現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。（2）施工測量人員使用的測量儀器應做好校驗工作，并在校驗有效期內。（3）測量前會同建設單位、監(jiān)理單位相關人員核對各部位的標高、座標位置有無變化。（4）本工程的溝渠流水標高、場區(qū)控制線的引測和傳遞由項目專職測量工程師進行施測。2、施工測量控制（1）測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量控制。（2）平面控制系統(tǒng)：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用SET2100全站儀及100m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。（3）高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用S3水準儀，根據業(yè)主提供的水準點，將標高引至水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于100m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合。（4）施工控制網的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新調平儀器，使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約1m，施工控制點選在易于擴展，通視良好且能長期保存的地方。3、測量臨時水準點工程施工之前，應根據圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是：

（1）應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內。（2）每100m設置一個水準點。（3）兩水準點之間能保持通視。4、平面放線根據工程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結果報于監(jiān)理。

平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。

為加快測量進度、提高測量精度，利用GPS全球定位系統(tǒng)對現(xiàn)有道路快速準確測量5、縱斷面水準測量

縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔100m的距離設置臨時水準點，以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設計圖地面高程和實際地面高程是否相同，并以次來確定土方開挖的深度。

本工程道路、溝渠的計量采用斷面法。為此，本工程對于道路、溝渠的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁，以及起點和終點樁的監(jiān)測和保護。利用GPSRTK移動站手薄顯示偏移距離及高差的特點，精確橫斷面變化點高差，橫斷面測量寬度根據路線縱坡滿足路基及防護排水設計需要。6、復測、定位施工方應根據監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測，在交樁后7天內，將結果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。7、竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。（1）為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。（2）根據控制樁施測排水溝渠、道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內計算測放數(shù)據，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。（3）根據規(guī)范及設計要求，檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。

（4）用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經緯儀測視距，并測渠身、道路縱斷面圖，通過內業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例，以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。

（5）地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部分需另行增測補充。

（6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據準確，圖表清晰，符合質量要求（二）土方工程1、土方開挖、筑堤（1）開挖工程動工前，先實測開挖區(qū)的原始斷面圖、或地形圖；開挖過程中，定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設計斷面；開挖工程結束后，實測竣工地形圖，作為工程結算的依據，并經設計、地質、監(jiān)理和業(yè)主驗收認可，方進入下道工序的施工。（2）開挖根據設計與施工圖紙和施工控制網點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員及時測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均整理于《測量復核記錄》作為復核依據。（3）土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩部分進行，一部分主要是場地清理，此項內容包括原有設施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用自卸車外運至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地；另一部分是開挖利用土，這部分土方經監(jiān)理認可后用于堤身填筑。（4）該工程的土方開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預留10~20cm保護層采用人工開挖，同時清除機械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎的擾動，保證建基面的整體性。（5）基礎開挖結束后，及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗收，驗收前將認真按施工規(guī)范和設計要求作好自檢工作。（6）質量保證措施1）基坑開挖有不同的土層次時，盡量能按土層進行開挖。2）軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。3）如基坑發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師批準的措施進行補填。4）嚴格按圖紙所示、規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示進行開挖施工。2、填筑工程本工程土方填筑包括：填料選擇和開采、基礎清理、鋪填、壓實和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定軸線，并在填筑范圍邊線外設置座標控制網點基樁，以控制平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據。放樣與復核結果應整理《測量復核記錄》。放樣完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100米一個），作為原始記錄與工程量結算依據。（2）清理：填筑前必須對渠內、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進行機械平整壓實。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。（4）填筑：填筑前應根據所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。背水坡超填50cm，以保證機械碾壓到位，采用推土機平土，用振動碾壓機壓實，往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達到設計要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質量。分段作業(yè)，其最小長度不應小于100米，并高立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：平行渠軸線方向不應小于0.5米，垂直渠軸線方向不應小于3.0米。（5）整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順，密實、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質量保證措施1）為保證渠堤填筑質量，根據渠堤填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：①班組長：對各生產環(huán)節(jié)質量負責自檢、自控、對質量缺陷進行彌補、處理；②施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產工藝上進行指導，協(xié)助處理有關的質量問題；③試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現(xiàn)的質量問題提出處理方案。④技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現(xiàn)的質量問題提出處理方案。2）根據設計意圖及同類型工程的施工經驗對填筑料的開采、制備進行試驗。3）根據試驗確定經濟合理的施工碾壓參數(shù)、試驗結果。4）現(xiàn)場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。②路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據容易產生質量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。5）施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求；6）填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查；7）層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；8）施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的不準使用；9）施工中加強現(xiàn)場質量控制，并根據現(xiàn)場實際及時調整有關施工參數(shù)，確保質量；（三）防汛道路施工程序：老路面拆除→測量放線→路床填挖土→路床土方整平壓實→級配碎石墊層→水泥穩(wěn)定砂礫→混凝土路面→養(yǎng)護1、老路拆除（1）拆除老路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。

（2）根據計算好的高差應在各樁號上標注好。

（3）根據現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

（4）組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。

（5）對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。（6）對根據設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高。2、測量放樣根據設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，3、路床填挖土（1）土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內進行挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去實施。土方開挖施工就是按設計要求進行挖掘，并將挖掘出來的土方運到填筑地段作填料，或者運往棄土點。開挖方式應根據地段的深度和縱向長度，以及地形、土質、土方調配情況和開挖機械設備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。

開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理，修改施工方案或調整邊坡坡比。如果在指定設置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準。不能橫向棄置廢方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢方侵占農田、河道，損害民房和用地范圍以外的其它構造物。必須注意對圖紙未標出的其它構造物的保護，一經發(fā)現(xiàn)上述情況應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)聽候處理。土方地段的挖方至施工標高，應考慮因壓實而產生的下沉量，其值由試驗確定。

當因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件轉好。（2）土方回填在填筑前首先對原有地面進行清理，對于存在的不平之處應首先予以整平，然后進行碾壓（填筑碾壓）達到規(guī)范要求的壓實度。對于需要填筑的地段坡度較大時應首先從低處填起分層填筑，并應在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結合，臺階寬度應在設計要求范圍內，厚度應根據分層填筑的厚度加以確定。合理的土方調配和運土路線是非常重要的，應根據取土場位置及地形確定經濟、合理的運土路線。布土時應根據壓路機能達到的壓實厚度（規(guī)范規(guī)定或經監(jiān)理工程師同意的厚度）計算卸車數(shù)量，例如每層填土壓實厚度不大于20cm時，一車土8m3，可攤鋪30m2。自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布土的位置和稀疏密度撐握好了，就可以提高攤鋪速度。按規(guī)定厚度進行攤鋪，一般情況如果用推土機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.2～1.3，如果用平地機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.1～1.2，由于土質不同應根據實際情況確定虛鋪系數(shù)。（3）路基清理施工前用推土機將地表土、樹根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準，深度及范圍由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時間后用振動式壓路機進行填前碾壓。對于路基范圍內溝塘，填土前先排水，用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時間后采用輕型壓路機碾壓。最后分層填土，重點碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內。4、路床土方整平壓實整平：當一段落（50米以上）由推土機攤平并經復測符合要求。在平整時注意縱坡和橫坡，尤其是在夏季施工時，橫坡應該適當加大以利于排水。碾壓：第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，然后再震動壓實，具體要求是：（1）壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/3～1/2。（2）碾壓遍數(shù)，震動壓路機碾壓6～8遍，一般就可達到壓實度要求。（3）壓路機的行駛速度過慢影響生產率，過快則對土的接觸時間過短，壓實效果差。一般光輪靜壓壓路機的最佳速度為2～5公里/小時，震動壓路機為3～6公里/小時。所以各種壓路機械的最大速度不應超過4公里/小時。（4）影響壓實效果的主要因素是含水量，土的類別、性質以及壓實功能。在施工現(xiàn)場因為已經有標準擊實，填土類別和標準填料基本一致，因此影響壓實效果的因素主要是含水量。根據現(xiàn)場施工經驗，在壓實前最好實測填料的含水量，經驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負2%～5%進行碾壓時效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達不到標準。因此在實測含水量的基礎上，如果含水量過大，應考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場實測含水量的簡單辦法為酒精燃燒法。（5）人工回填夯實零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯機進行夯實。（6）削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡開挖線，包括上口線，下口線，然后采用挖機按操作規(guī)程進行削放坡，完成后進行驗收。（7）人工平整路基根據設計清基處理要求、基面處理要求及有關施工技術措施對填筑區(qū)地表進行處理，采用人工、機械以及人工機械配合等施工工藝進行路基平整。5、級配碎石墊層（1）準備工作向駐場監(jiān)理單位呈報“墊層開工報告單”，經同意后方可進行砂墊層施工。各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。計算材料用量，根據墊層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算砂數(shù)量。（2）運輸和攤鋪集料在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度?？捎萌肆Χ奋囘\輸集料。卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。

（3）整型人工進行整平、整型，并用打夯機械在初步整平的基層上快速壓實一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。（4）壓實整型后，當填料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用打夯機進行壓實，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。6、水泥穩(wěn)定砂礫（1）施工準備工作：1）技術準備：我們組織全體人員學習水穩(wěn)施工技術指導意見，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組織網絡和質量保證體系。為水穩(wěn)碎石攤鋪做好充分的準備。采用經監(jiān)理工程師見證送往檢測中心批準合格的配合比、標準擊實、7d無側限、標準曲線、水泥凝結時間、集料篩分及各主材檢測驗證。攤鋪時必須有項目部技術人員及監(jiān)理工程師在場，控制各使用材料及配比。2）機械準備：我們對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態(tài)。3）材料準備：攤鋪前7天對水穩(wěn)供應單位現(xiàn)場備料數(shù)量進行現(xiàn)場核實確認，原材料的采用需經項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用，把好材料的源頭關。4）運輸車輛：我部已落實運輸車輛30輛，車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。同時制定十不準以加強駕駛人員的督導，按正確的操作程序進行裝料、運輸、卸料，為提高攤鋪質量創(chuàng)造良好條件。5）現(xiàn)場準備①清除底基層表面的雜物、積水等。并將底基層表面灑水濕潤。②為確保邊緣部分壓實度，兩側各加寬30cm進行攤鋪。③確保做好路面原地面測量，寬度放樣，架設好鋼絲繩。攤鋪點的松鋪系數(shù)按試鋪段確定的數(shù)值進行控制。（2）主要施工工藝：1）施工后場水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，項目部技術人員及監(jiān)理工程師駐守后場，實時對配合比、含水量、水泥劑量等進行控制。調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調試拌和時間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度；拌和時混合料含水量控制，試鋪時水穩(wěn)碎石出料及時取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據前場檢測含水量結果作調整。2）混合料運輸：①裝料：裝料根據放料人員的提示，按前、后、中三次作業(yè)的方法進行，不得太滿外溢，車內混合料須在初凝時間內運到工地；②覆蓋：采用油布覆蓋混合料；③車輛倒車時在攤鋪機前30cm處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機，不要把料卸在攤鋪機外面。3）施工前場①攤鋪：施工用采一臺攤鋪機，攤鋪機拼裝寬度為9.6m，加寬部分采用人工攤鋪；采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。攤鋪時保持攤鋪機前有5-6輛送料車輛，攤鋪時勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應及時處理；中途不得隨意變速或停機，攤鋪速度在1.0～1.5米/分鐘范圍內。②碾壓：碾壓是關系到基層內在質量的關鍵工序。而影響碾壓工序的關鍵因素又是碾壓組合和含水量。設立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進行處理。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，離開3m遠為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。攤鋪前一至兩天積極聯(lián)系檢測中心，碾壓完成后，及時進行壓實度檢側，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，根據水穩(wěn)碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進行覆蓋。我部采用施工工藝為：XS202J振動壓路機高頻低幅振壓2遍（速度1.8-2.2km/h、震級30噸）；3Y18/21、3YZ21/25三輪壓路機靜壓2遍（速度1.5-1.7km/h）；輪胎壓路機碾壓1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。③橫接縫處理：水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷2h，則設橫縫，每天收工之后第二天開工的接頭段面設置橫縫，每當通過路口，在其兩邊設置橫縫。對于無法碾壓的死角，采用平板振動夯夯實。橫縫與路面車道中心垂直設置，其設置方法：Ⅰ人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實度相同，整平緊靠方木的混合料。Ⅱ方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長，其高度略高出方木。Ⅲ將混合料碾壓密實Ⅳ在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除干凈。Ⅴ攤鋪機返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。Ⅵ如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機安置在已壓實的面上，下墊木板，高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進行橫向碾壓。④自檢與抽檢水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢測，如果發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師及現(xiàn)場檢測人員進行抽檢，抽檢合格后方可進入養(yǎng)生。⑤養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石覆蓋2小時后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在7天內應保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內正常養(yǎng)護，在養(yǎng)生期間封閉交通。7天后進行鉆孔取芯，芯樣應完整，表面密實。7、水泥路面澆筑（1）、模板制安

模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。

（2）現(xiàn)澆砼

原材料行家和合格產品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按規(guī)范要求進行控制。

砼拌和及養(yǎng)護用水采用飲用水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。

施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整。混凝土的坍落度，應根據建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。

搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。

混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。（3）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。

混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。（四）護坡工程1、主要施工工序：測量放線開挖土方邊坡修坡

碎石墊層

預制塊護坡

混凝土壓頂草皮護坡2、主要施工方法：（1）測量放線：在開挖或回填到壩頂高程時，根據設計施工圖紙的特性表給出的壩頂開口線、壩底寬度線和壩道軸線，灑上白灰；在壩道沿線做好高程控制樁的布設，便于施工過程中高程的控制。與此同時，提前邀請建設四方針對現(xiàn)已征地范圍開挖或回填放出的開口、壩堤寬度線，現(xiàn)場商定渠堤的修坡坡度比及處理意見。（2）土方開挖：開挖時，應根據測量人員給出的開挖邊線，采用“先掏槽后修邊”的方法開挖。開挖過程必須嚴格控制底部高程，嚴禁超挖，到達設計底高程時，預留10～20cm厚的保護層；邊坡應預留不小于10cm厚的保護層，待人工修坡處理；填方段，內邊坡每側用反鏟進行邊坡修整挖除超過設計邊線的80cm左右的土方并預留10～20cm厚的保護層。（3）外坡修整：根據現(xiàn)場商定此段（不得少于一個單元）的修坡意見，利用反鏟進行修坡。挖方段，人工配合反鏟進修整邊坡，接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.2～0.3m厚保護層，放線設置3.0×3.0m方格網，人工掛線削坡至設計要求的坡度和平整度。填方段，為了保證設計邊坡處的碾壓密實度，鋪料過程中，外邊坡每側回填土方超出設計邊線50cm左右，內邊坡每側回填土方超出設計邊線100cm左右，然后使用人工輔助反鏟進行邊坡修整，局部不密實的地方采用反鏟鏟斗進行輕輕拍打后，人工立即進行補填，并按照坡比掛線進行修坡。多余的土料用15t自卸汽車運到臨近的填筑作業(yè)面。（5）碎石鋪設1）運輸和攤鋪集料在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度?？捎萌肆Χ奋囘\輸集料。卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。2）整型人工進行整平、整型，并用打夯機械在初步整平的基層上快速壓實一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。2、預制混凝土護坡（1）砼預制塊的生產1）材料要求水泥：采用符合國家標準的Po42.5普通硅酸鹽水泥，出廠必須有合格證，水泥運至工地后，存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，其堆放和保管應滿足規(guī)范中的有關要求。骨料：細骨料選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。避免污染、針片顆粒。水：砼拌和的用水必須符合生產用水標準。2）預制塊制作采用塑模進行預制塊的生產；預制塊外觀：尺寸準確、整齊統(tǒng)一、棱角分明、表面清潔平整；預制塊規(guī)格：預制塊砼標號C30；預制塊為正四邊形；砼預制場管理人員要定期檢測預制塊的形狀、尺寸，經檢測不合格的塑模禁止使用；監(jiān)督作業(yè)隊伍按砼施工配料單進行配料，預制塊表面應整齊美觀?；炷令A制塊外觀要平整、光滑，外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應符合設計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內。不允許用砂漿刮抹混凝土預制塊表面。（2）砼預制塊的養(yǎng)護混凝土預制塊生產過程中，一般情況下采用自然養(yǎng)護。當夏季氣溫高、濕度低，混凝土預制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d，以土工布覆蓋，在養(yǎng)護期內，設專人負責灑水并時刻保持土工布濕潤。（3）砼預制塊貯存、搬運1）、砼預制塊澆筑成型達48小時后，應及時堆放，以免占用場地，但堆放時應輕拿輕放，堆放整齊有序。2）、砼預制塊在搬運過程中要切實做到人工裝車、卸車。裝車時砼預制塊應相互擠緊，以免在運輸過程中撞壞；卸車時做到輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，不允許自卸車直接翻倒卸砼預制塊。3）、砼預制塊在運輸過程中，司機應做到勻速行駛，避免大的顛波。確保砼預制塊不受損壞。（4）坡面修整及砂墊層鋪筑修坡時應嚴格控制坡比，坡面平整度應達到規(guī)范要求，為使砼預制塊砌筑的坡面平整度達到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實，使之達到驗收條件。杜絕使用粉土對護坡進行修正。（5）預制砼砌筑混凝土預制塊鋪設重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護砌面的平整，對整個護坡外觀質量的評價至關重要。預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達到設計要求。砼預制塊鋪筑應平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超過3cm；預制塊砌筑完后，使砼塊落實再調整其平整度后用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預制塊濕潤，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，縫線整齊、統(tǒng)一，無垂直通縫。3、草皮護坡（1）施工工序地形細整—→定點放線—→開挖平整—→平整好地塊—→草坪鋪貼—→施工期澆水養(yǎng)護—→竣工驗收移交。（2）施工方案1）首先全面挖出石頭雜物、清除多余的土、石頭、雜物并運走，少土的地塊要補土，由里向外施工，邊造型，邊壓實，施工過程中機械在栽植表層土上施壓，整出坡面曲線保持排水通暢。2）地塊粗整形狀完成后，人工細做覆蓋面層，保持表面土質平整疏松，并清除雜物。使整個地形坡面保持排水順暢。3）平整的地塊種植土層最低厚度20CM。4）場地整理時應考慮土壤的壓實程度與設計標高的關系，土壤壓實后密實度達80%以上，以免種植后，淋水下陷厲害造成場地不平整。5）種植地段應修整到符合甲方要求。在種植中所有大土塊、石塊、其他雜物和不適于種植的材料，均應由承包人自行移走。處理好的表土和底土應分開，并得到甲方工程部認可。（3）草皮移植與養(yǎng)護管理草皮地塊土層人工平整結束后，人工到迎賓大道甲方三期工地綠化帶上，按照15*15公分一塊人工挖出草皮塊,集中用農用車拉到鋪設工地，按照施工地塊大小人工邊鋪邊下車，特地塊人工全部灑水并澆禿。特水份滲入土層中，進行人工馓子，要求草籽馓施均均。特全部地塊馓施結束后用草席將所有地塊全部鋪上。再人工普片澆上一次水。7天后特草皮長出苗后，人工清除草袋并灑水一次。栽后24小時內必須及時澆上第一遍透水，第二遍水要連續(xù)進行，第三遍水在第二遍水5—10天后進行。灌水量要充足（注意第一次澆水后將樹穴下陷部位及時回填種植土并搗實）。（4）養(yǎng)護管理1）根據天氣情況和土壤水分狀況以及苗木本身的需水量，適時澆水。2）鋪種過程結束后草皮開始生長，適當追施肥料。3）根據病蟲害發(fā)生情況，適時對樹木進行病蟲害防治。（五）老閘拆除工程1、拆除原則拆除施工本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。同時制定拆除安全措施，協(xié)調拆除與棄渣外運工作。2、施工準備工作（1）每項拆除工程開工14天前，項目部提交一份施工方案報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。（2）施工順序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由結構層一端向另一端逐段推進拆除；砌石拆除過程中，要充分考慮汛期對拆除工作的影響。（3）施工組織：成立專門管理小組，由項目經理親自負責，從事過類似拆除工程經驗的施工人員具體負責現(xiàn)場拆除工作。（4）技術措施控制：項目主任工程師會同現(xiàn)場施工人員，根據批準的拆除施工方案，逐級、逐個向班組交底，技術措施全面詳盡，包括安全技術措施，操作設備型號，工作臺設計等。（5）棄碴措施：利用自卸車把砼構件及棄碴裝車運至業(yè)主指定地點。3、砼的拆除方法和機械選擇砼拆除主要采取人工持風鎬拆除方式，施工時注意以下事項：（1）拆除時先將砼結構合理分塊，由人工利用風鎬等機具鑿開砼塊四周的連接處，然后用挖掘機將砼塊裝運至施工場地外空處，由人工利用風鎬等機具將大塊體砼分解成小塊，裝載機配合自卸車運到指定地點。（2）在上部結構拆除時，下面設防護。對梁和大體積混凝土吊拆時，綁扎一定要牢固。（3）在拆除過程中采取有效措施，確保工程和人員安全。4、砌體的拆除方法和機械選擇砌體拆除施工：遵循從上而下，先高處后低處、先設備后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原則進行拆（鑿）除施工，施工中盡量避免交叉作業(yè)。對于便于機械施工的部位采用液壓破碎機進行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于機械施工的用人工輔以風鎬進行拆除。對于鋼筋砼中的鋼筋拆除，小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷。拆除后的棄碴用機動翻斗車裝運至指定的地點堆放。干、漿砌石的拆除采用機械拆除，拆除后的石渣料，通過自卸汽車運出。5、拆除施工的質量要求（1）拆除工作嚴格按設計要求施工，拆除時不得擾動地基。拆除施工，施工時不得損壞交通設施結構安全。（2）拆除順序要遵循由上至下的原則。（3）鑿除進程中，發(fā)現(xiàn)混凝土內部有施工縫、蜂窩等缺陷時停止該部位施工，及時報監(jiān)理人同意方可施工。（4）拆除施工必須成立專職管理小組，健全質量安全管理體系，分工明確，責任到人。方可保證拆除工作順利進行。（六）黃土閘工程1、施工降排水

在施工期間必須保證排水系統(tǒng)正常運行，保證基坑開挖地基處理、

施工面及建筑物基坑始終處于無水狀態(tài)。為實現(xiàn)以上目標需采取如下措施：本工程土方開挖采用機械開挖，當挖至接近地基時，預留保護層50厘米左右，采用人工開挖，以免雨水沖刷，擾動地基。此時由測量工程師放出細樣及排水溝的具體位置。本工程鑒于此土質情況，采取明溝排水為主，閘室及岸翼墻段包括上下游護底段縱向排水溝在距輪廓線1米外，挖明溝排水，在每個轉彎處，設一個集水井，與橫向齒坎及消力池坎相連通。各處對應高程低于相應齒坎底面30厘米，鋪蓋護底段，利用橫向格埂作排水溝，轉角處設集水井，其超深部分用漿灌塊石封填，下游利用防沖槽作為集水槽。具體措施詳見明溝排水示意圖。閘室段縱向排水溝，待排水結束后，用素砼回填以防滲漏。2、土方工程（1）土方開挖土方開挖，工作量較大，故采用機械開挖，開挖時，由測量工程師定好控制樁，放出粗樣，用挖掘機結合推土機、鏟運車進行土方開挖，運距在距閘下游邊界線5.0米向北堆放（指定堆土區(qū)向北不超過60米）?，F(xiàn)場將配備2臺挖掘機、2臺推土機、4輛鏟運車。渡槽段土方將用挖掘機兩邊甩土堆放（距渡槽邊線5.0米外），以便回填。

（2）土方回填及壓實

本工程土方回填指包括建筑物的底部地基及周圍等部位的填筑。土方回填前，對現(xiàn)場和已完工工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，未經審批不得開始回填?；靥钋氨仨毲宄械碾s物、余土及積水，且砼必須在達到規(guī)定的強度以上。回填時必須控制最佳含水量。采用自卸汽車運土，在碾壓時，應防止機械碰撞建筑物。建筑物墻后2.0米以內用人工回填。死角及邊角采用蛙式打夯機或人工碾壓夯實。其余部位采用推土機和壓路機壓實。在回填時，應采用水平分層方法填筑，施工時需嚴格控制虛土鋪設厚度，機械不大于30厘米，人工不大于20厘米。分段回填時，相鄰段的接茬要挖臺階，且不得漏夯，上下層的接縫應相互錯開。每層經檢驗后方可進行下一層的鋪筑。

壓實后每600平方米做環(huán)刀試驗測定密實度，必須≥95%，壓實后的干容量，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值的差不得大于0.5kv/m3，且不得集中。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應適當灑水，如土過濕發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖土晾曬、換土，戧石灰等措施加以處理。3、砌石工程（1）砂漿1）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度為50～70mm，氣溫較高時可適當增大。2）采用攪拌機拌和，每盤拌和時間為3～5min。3）砂漿配制現(xiàn)場控制采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般在3～4h內使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2～3h內使用完畢。在運輸過程或在貯中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。（2）施工方法1）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。2）本工程砌筑基礎基底為土質，砌筑基礎第一層砌塊時，直接坐漿砌筑。3）砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，漿砌石封頂及齒墻每10m設一道橫縫，縫寬20mm，填縫材料為閉孔底發(fā)泡沫板。2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。豎縫應相互錯開，不得貫通。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間或兩順一丁排列，砌體平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。4）各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。5）外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于40mm。6）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。較大的砌塊應使用于下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分需敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，但是不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

7）砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。（3）M10砂漿勾縫、養(yǎng)護1）砌體外露面應進行勾縫，勾縫砂漿M10，采用平縫，在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。2）砌體勾縫要求嵌入砌縫內約20mm深。3）漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。4、涵洞底板施工步驟：施工準備→施工方樣→鋼筋制作安裝→立摸→搭腳手→止水安裝→砼澆筑→養(yǎng)護拆摸

（1）施工準備：包括施工人員、材料、機械的進場調試。（2）施工方樣：為了定出立摸線，先應在清基后的地面上恢復

主軸線及其交點位置，于是必須在原軸線兩端的標樁上安置經緯儀進行投測。軸線恢復后，從設計圖上量取底板四角的施工坐標，便可在實地上標出立模線的位置。模板安裝完成后，進行高程測量，在模板內側標出底板澆筑高程的位置，并彈出墨線表示。（3）鋼筋制作安裝

鋼筋翻樣→供料→檢查質保資料及外觀質量→性能試驗→下料→制作→檢查→復核→墊保護層→彈線綁扎、安裝→隱蔽驗收→交下道工序。鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機加工，鋼筋的彎折應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）的規(guī)定，施工時除非項目監(jiān)理準許，已彎成形的鋼筋不得重新彎折使用。

鋼筋的焊接綁扎和安裝：規(guī)定需焊接的鋼筋，應按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）的要求進行焊接。應對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低于原鋼筋規(guī)定的強度。如果鋼筋采用搭接，嚴格按GBJ204-83中的要求進行搭接。鋼筋的綁扎和安裝，按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）中有關要求進行。

（4）立模模板的材料：模板采用鋼模及竹膠板。立模時，考慮到砼外觀，以保證水平和垂直間線條的連續(xù)性。清理及涂刷：模板在使用之后和澆筑砼之前應清洗干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷。外露砼表面的模板在澆筑前應涂上一層不粘污的肥皂水或其他脫模材料，防止砼粘結。模板的安裝：模板安裝，必須按閘身底板的施工詳圖測量放樣，對閘身底板四角應多設控制點，以便檢查校正，模板在安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經受砼的澆筑和振動以及氣候的影響。檢查模板內部，對排除沖洗水以及澆筑砼所設置的孔洞，在砼澆筑前和澆筑過程中應能便于封閉，澆筑砼前對所有止水位置應固定在正確的位置上，事先未經項目監(jiān)理的同意，不得在任何模板上開孔，澆筑砼必須待項目監(jiān)理檢查安裝好的模板并經同意后才能開始。砼澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證永久結構的正確形狀和尺寸。模板的拆除：砼從澆筑至拆模的時間，應考慮可能在砼上的荷載以及砼齡期強度后報項目監(jiān)理批準，底板部分的模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。（5）止水在施工時需要按施工圖紙的位置及高程安裝止水及伸縮縫，并需經項目監(jiān)理檢查驗收。紫銅片需要用壓模制作，規(guī)格統(tǒng)一，易于吻合。對轉角及

交叉處接縫、應在內場預拼，以鉚接加雙面焊接，增加牢固度。直線段止水銅片亦宜在內場預拼至相當長度，只留少數(shù)水平段至現(xiàn)場接頭，用鉚接加頂面單面焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)焊接用銅焊條或紫銅焊條，不得用錫焊。

垂直止水與水平止水交接處除焊、鉚加固外，尚應設置瀝青盒四周保護以防沉陷不均，銅片撕裂漏水。

水平止水銅片凹槽應向上，用瀝青灌填密實以免形成滲漏水通道，避免混凝土渣等雜物充填失去伸縮作用。

所有的止水縫和伸縮縫所使用的瀝青油氈應有良發(fā)的塑性、延展性、高溫不流淌、低溫不脆裂。建議選用30甲或10號建筑石油瀝青，并符合有關規(guī)定與出廠說明。紫銅片搭接長度不少于20mm。

澆筑砼時應將止水銅片的翼緣，置于某坯澆筑層的中間，將落在止水銅片上的水泥渣等污物要清理干凈，止水銅片的四周的砼必須振搗密實，防止形成漏水的縫隙。

嵌固止水銅片的模板，應適當推遲拆模日期，拆除模板時，應避免沖撞或掀動止水銅片，拆模后暴露的止水銅片應注意保護。已埋入先澆砼體內的止水片，應采取措施，防止其變形移位，在水平止水片高程處不得設置施工縫。澆筑砼時，振搗器不得觸及止水片。（6）砼澆筑在砼澆筑前，應自行檢查使該部位在各方面已具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施使鋼筋、模板均處于正確的位置。澆筑是砼施工中最關鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，施工時必須把握好每道工序的質量關，并且必須遵照《水閘施工規(guī)范》（SL27-91）及《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）中的有關規(guī)定執(zhí)行。（7）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護以保護它不受日曬、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響，砼濕潤養(yǎng)護的時間，在常溫下砼濕潤養(yǎng)護最少時間不少于15天。5、涵洞側墻、頂板施工:（1）涵洞側墻、頂模安裝1）基礎施工完畢后，經監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行涵墻、蓋板的施工。先根據測量放樣的涵墻邊線架立墻身內模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、蓋板鋼筋，后根據測量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。鋼管支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼管采用內徑48mm的鋼管。支架立柱間距沿涵洞縱軸線方向80cm，沿橫軸線方向60cm。橫桿豎向步距不大于80㎝。為保證支架整體的穩(wěn)定可靠，應設置斜撐，斜撐應聯(lián)系3-4根立桿，與地面夾角45°～65°。各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防桿件滑落。2）頂托上的鋼管要求順直，底模下枋木截面尺寸為10*10cm，間距30cm。支架搭好后在枋木上鋪裝底模，并把膠合板釘在枋木上，模板拼接應嚴密。最后利用頂托調節(jié)支架的高度，使底模的標高滿足設計要求。3）墻身及涵蓋模板采用2.0cm厚膠合板制作，模板及支架應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。板間拼縫一定要嚴密且力求做到橫平豎直，保證砼的外觀質量。模板支好后，應仔細檢查各部件的連接情況，尺寸是否滿足設計要求，其豎直度，平整度應符合規(guī)范標準；4）底模鋪設完畢后由測量人員在底模上測量放出每節(jié)蓋板的邊線，注意涵頂沉降縫與墻身沉降縫貫通。底模安裝和測量放樣完畢后即可進行鋼筋的安裝。（2）鋼筋制作安裝鋼筋綁扎過程中在臺身內、外側及涵蓋底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護層，操作細節(jié)如下：1）鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進行調直處理；2）鋼筋加工后同類存放，編號標簽；鋼筋運輸時謹慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；3）鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應符合設計規(guī)范要求；4）鋼筋骨架片（網），必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設加強鋼筋；5）現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內；6）鋼筋安裝要求準確定位。（3）施工平臺1）模板與腳手架除為整體設計者外，二者之間不得相連，以免在腳手架運存材料時引起模板變形。2）開始灌注砼施工前，應仔細檢查模板各部件尺寸以及預先標出的砼面高程，檢查支撐穩(wěn)定牢固情況，發(fā)現(xiàn)異樣應即時修正。3）模板應均勻涂刷脫模劑，脫模劑要求采用品質良好的機油。（4）混凝土澆筑1）砼澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標高線并做好標志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設備完好性，保證水、電照明不間斷,再請監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。2）施工中嚴格按已經批準的配合比施工，用Φ4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm，在振搗上一層時，應插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應在下層鋼筋砼初凝前進行。振搗時間一般應以砼振搗密實為準，振動時間20S~30S，注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件以保證其位置準確。布振點均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。3）澆筑砼應連續(xù)進行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25°C時允許時間為210分鐘，氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘。4）施工縫的處理如下：砼強度達2.5Mpa以上時用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。①經鑿毛處理的砼面應用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。②施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。③施工縫處理后須等處理層砼強度達到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。④砼澆筑中應按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。⑤在砼澆筑過程中，要經常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿的現(xiàn)象應及時修整加固。⑥當砼澆筑至涵頂標高后，本節(jié)箱涵澆筑完畢。在涵洞墻身、蓋板砼強度達或超過設計強度的75%后，經監(jiān)理工程師許可后拆除支架。6、閘墩、啟閉機臺等施工

（1）施工準備：包括彈線及底板與閘墩與側墻連接部位的打毛。（2）鋼筋綁扎：綁扎的規(guī)格和尺寸均符合圖紙要求，鋼筋固定需采用撐柱的，用￠16每1m2

1根，與主筋綁扎并點焊。鋼筋保護層按圖紙要求，采用砼預制墊塊。其墊塊強度不低于設計強度。（3）立模：立模時,先立閘墩兩側的平面模板,然后再立兩端的園頭模板，閘墩

的頭部圓弧及門槽部分采用木模并用鍍鋅鐵皮整蒙。在閘底板上架立第一層閘墩模板時，與邊墩外圍連接要整齊，不能錯縫，迎水面上的模板位置要準確，以后即可逐層上升。閘墩立模的要求：一是要保證閘墩的厚度，二是要保證閘墩的垂直度。用對銷螺栓和鐵板螺栓對拉撐木立模的方法，來解決這個要求。對銷螺栓經過計算模板的側壓力，可用￠12～￠16mm的圓鋼，長度略大于閘墩厚度，兩端套絲。鐵板螺栓為一端套絲，另一端電焊一個鉆有兩個孔眼的5*40*40mm的扁鐵。

鐵板螺栓對拉撐木支撐的閘墩厚度如圖所示。對銷螺栓與鐵板螺栓應相間放置，對銷螺栓與鍍鋅自來水管的作用主要的保證閘墩的厚度不變；鐵板螺栓對拉撐木的作用，主要是保證閘墩的垂直度，調整對拉撐木與縱向圍令間的木楔塊，可以調節(jié)模板的位移，當模板位置調整好后，即可在鐵板螺栓的兩個孔中釘入馬釘。另外，再綁扎縱橫撐桿和剪刀撐，模板的位置就可以全部固定。注意腳手架與模板不能連在一起，以免腳手架變形影響模板。模板立好后，用鉛垂球吊線進行檢查，再用經緯儀復查，如有

誤差僅須松緊部分的螺栓和木楔即可校正。

5.5.4砼澆筑：砼的配合比，準備工作，拌和及運送以及澆筑、養(yǎng)護詳見5.4.6中砼部分，由于墩閘的高度和寬度較大，振搗時振搗人員進入倉內振搗。7、啟閉機房施工（1）排架施工前準備1）排架施工前對鋼管、扣件、竹跳板等進行質量檢查，不合格的配件不得使用，經檢查合格的構配件按品種、規(guī)格分類、堆放。鋼管的長度不能過短，鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。2）扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂穆菟ú坏没z，與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（2）排架施工前安全交底1）搭設排架的操作人員必須經過專門的培訓和考核，必須持有特殊行業(yè)施工上崗證才能操作。2）在排架搭設前，安質環(huán)部、工管部要對施工班組進行技術交底和安全交底。排架搭設完畢后，必須經過安質環(huán)部、工管部、機物部聯(lián)合驗收合格后掛牌，才投入使用。（3）排架的定位1）按照排架設計方案中定出立柱、排距、間距；排架搭設順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→加拋撐→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→臨時連墻拉結→第三步縱向水平桿→第三步橫向水平桿→（0.5m標高處拉第一道硬拉接連墻桿）→（周而復始），按設計要求設置剪刀撐。2）相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3）當立柱搭到有連墻桿件的構造層時，搭設完該處的立柱，縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻桿件；頂層立柱搭接長度不應小于1m，立柱頂端應伸出建筑物高度1.5m。內排立柱離開墻的距離600mm。（4）搭設方法1）放置縱向掃地桿后，自端部起依次向兩邊豎立（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）。2）每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求。3）設置連墻桿，并隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，搭設人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭設。裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、檔腳板。并采用塑料網對腳手架進行封閉圍護措施。（5）排架搭設標準1）整個排架搭設除達到前幾項注意事項外，還必須做到全部桿件平直，整齊清晰美觀，造型一致，平豎通順對直，連接牢固。2）排架搭設受荷安全，安全操作空間，不變形、不搖晃、不積水，并做好安全防護。（6）排架的驗收1）排架搭設由專業(yè)施工隊進行搭設，必須經過現(xiàn)場安全員檢查后，上報項目負責人進行驗收，簽字認定合格后，才能投入使用。發(fā)現(xiàn)問題及時加固。驗收合格后的外排架未經批準，任何人不得任意拆除。2）操作者應在排架分層搭設完成后先進行自檢，再經專職安全員、搭設者、使用者共同檢查驗收、經驗收合格后辦妥排架驗收手續(xù)，在排架醒目處掛上排架驗收的合格標牌，方可投入使用；3）扣件式鋼管排架并非驗收合格后就可以一勞永逸，必須進行日常