橋梁上部構(gòu)造施工組織設(shè)計

湖北省十漫高速公路SME9合同段路橋集團第二公路工程局第一工程處湖北省十漫高速公路SME9合同段路橋集團第二公路工程局第一工程處PAGE69-路橋集團第二公路工程局第一工程處湖北省十漫高速公路SME9合同段路橋集團第二公路工程局第一工程處湖北省十漫高速公路SME9合同段-15-目錄目錄1編制說明3第一章工程基基本情況41工程簡介442橋梁工程概概況443地形、地質(zhì)、水水文和氣象情情況66第二章施工部部署及進度計計劃10第三章各種資資源計劃安排排1131人員計劃安安排132設(shè)備計劃安安排143材料計劃安安排14第四章總體施施工方案1161預(yù)應(yīng)力混凝凝土T梁施工162預(yù)應(yīng)力混凝土土空心板梁施工工2203梁板安裝254預(yù)制梁連續(xù)續(xù)施工2885T梁橋面鋪鋪裝施工316空心板梁橋橋面鋪裝施工工3327防撞墻施工工3338橋臺搭板施施工35第五章質(zhì)量保保證措施3771質(zhì)量管理目目標372質(zhì)量保證體體系373質(zhì)量保證措措施37第六章工程進進度保證措施施451組織措施452勞動管理措措施453技術(shù)保證措措施454物資保障措措施465設(shè)備保障措措施466資金保障措措施47第七章安全生生產(chǎn)保證措施施481場地布置及及現(xiàn)場安全482施工機械的的安全控制措措施50第八章文明施施工和環(huán)保措措施5221文明施工措措施5522環(huán)境保護措措施553第九章冬季、雨雨季、高溫、農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)施工工控制措施591冬季施工控控制措施592雨季施工控控制措施593高溫季節(jié)施施工控制措施施604農(nóng)忙季節(jié)施施工控制措施施61編制說明本施工組織設(shè)計計的編制以我我處施工技術(shù)術(shù)力量和歷年年來橋梁施工工的經(jīng)驗作為為基點，橋梁梁主梁以總工工期11個月（計劃2005年8月1日正式開工工，2006年6月30日前竣工）作作為控制進度度目標，統(tǒng)籌籌考慮全合同同段的施工工工藝、現(xiàn)場布布置以及施工工進度計劃。1編制依據(jù)1.1（中華人人民共和國湖湖北十漫公路路項目世界銀銀行貸款）《招招標文件》（湖湖北十漫高速速公路土建工工程第1期）1.2（中華人人民共和國湖湖北十漫公路路項目世界銀銀行貸款SME9合同段）《投投標文件》1.3（西部開開發(fā)省際公路路通道銀武線線湖北省十堰堰至漫川關(guān)段段高速公路SME9合同段）《兩兩階段施工圖圖設(shè)計》1.4《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTJ0441-200001.5《公路橋橋涵施工手冊冊》1.6《公路工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》JTJ0771-200041.7《公路鋼鋼筋混凝土及及預(yù)應(yīng)力混凝凝土橋涵設(shè)計計規(guī)范》JTJ0223-851.8《公路橋橋涵鋼結(jié)構(gòu)及及木結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》JTJ0225-862編制原則2.1施工組織織機構(gòu)完善，人人員配備齊全全。2.2施工隊伍伍施工能力強強，經(jīng)驗豐富富，專業(yè)文化化程度高。2.3施工方案案科學合理，施施工方法及施施工工藝簡單單及規(guī)范。2.4強化施工工管理、完善善技術(shù)、質(zhì)量量、工期、安安全等保證措措施。3編制范圍十漫高速公路SSME9合同段橋梁梁上部構(gòu)造工工程。橋梁上部構(gòu)造施施工組織設(shè)計計第一章工程基基本情況1工程簡介本合同段路線起起點（樁號K81+6600）位于鄖西西縣香口鄉(xiāng)羅羅家院，經(jīng)木木瓜溝，在K82+9900附近跨越鄖鄖漫路，經(jīng)飄飄湖溝、香口口礦廠，在鄖鄖漫路左側(cè)的的山坡展線，在在李師關(guān)附近近設(shè)李師關(guān)隧隧道兩次跨越越鄖漫路，經(jīng)經(jīng)黃云鋪后至至終點（樁號號K91+2200），路線全全長9.6000Km。本合同段共設(shè)橋橋梁10座，總長2960延米，包括括預(yù)留互通式式立體交叉橋橋梁35.022m/1座，分離式式立體交叉橋橋梁614.111m/2座，整體式式路基橋梁2310..865m//7座。2橋梁工程概概況各橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用20m、25m預(yù)應(yīng)力混凝凝土空心板梁梁或30m、40m預(yù)應(yīng)力混凝凝土T梁，除香口口（預(yù)留）互互通立交主線線橋為單跨橋橋以外，其余余橋梁均為先先簡支后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)—剛構(gòu)體系，其其結(jié)構(gòu)形式如如下表所示。序號橋梁名稱橋梁全長（m）跨徑組合1香口互通（預(yù)留）主線橋橋左幅：35.002；右幅：35.002。1×25m空心心板梁2木瓜溝高架橋左幅：237..78；右幅：237..23。5×40m＋330mT梁3下香口高架橋左幅：518..33；右幅：519..63。30m＋12××40mT梁4漂湖溝高架橋左幅：279..62；右幅：317..90。左幅：6×400m＋30mT梁；右幅：4×200m空心板梁＋5×40m＋30mT梁5河口高架橋左幅：369..18；右幅：366..08。9×40mT梁梁6關(guān)路溝高架橋左幅：285..08；右幅：306..58。左幅：14×220m空心板梁；；右幅：15×220m空心板梁7李師關(guān)1號分離離橋左幅：287..08；右幅：266..58。左幅：7×400mT梁；右幅：30m＋＋5×40m＋30mT梁8李師關(guān)2號分離離橋左幅：287..08；右幅：266..58。左幅：16×220m空心板梁；；右幅：17×220m空心板梁9黃龍洞高架橋左幅：386..43；右幅：425..73。左幅：19×220m空心板梁；；右幅：21×220m空心板梁10黃云鋪高架橋左幅：186..08；右幅：186..58。9×20m空心心板梁10座橋梁共有有梁板1327片，其中20m空心板梁895片，25m空心板梁17片，30mT梁40片，40mT梁375片，梁板具具體分布情況況如下表。工區(qū)橋名20m空心板梁梁25m空心板梁梁30mT梁40mT梁橋一工區(qū)香口(預(yù)留)互互通17木瓜溝高架橋1050下香口高架橋10120漂湖溝高架橋281055合計（片）281730225橋二工區(qū)河口高架橋90關(guān)路溝高架橋203李師關(guān)1號分離離橋1060合計（片）20310150橋三工區(qū)李師關(guān)2號分離離橋231黃龍洞高架橋280黃云鋪高架橋153合計（片）6643地形、地質(zhì)、水水文和氣象情情況3.1地形、地地貌本區(qū)地貌單元屬屬秦嶺山脈南南麓，山體呈呈西北向展布布，屬構(gòu)造剝剝蝕中山、低低山、丘陵地地貌單元。沿沿線地勢西北北高、東南低低，地形起伏伏較大，路線線走向和區(qū)域域山體走向基基本一致。本合同段屬中低低山地貌，一一般海拔高程程800~11000m，山谷落差差較大，切割割深度一般在在50~3000m。地形起伏伏較大，形成成多山頭、山山脊的地貌特特征，屬地殼殼抬升、河床床下切形成的的構(gòu)造剝蝕、溶溶蝕地貌，溝溝谷多呈峽谷谷型，自然坡坡角50°~880°。3.2區(qū)域地質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定性本區(qū)沿線存在各各種地質(zhì)構(gòu)造造單元，局部部路段有壓扭扭性斷層及褶褶皺，特別是是沿路線走廊廊帶存在兩鄖鄖斷裂帶及次次級斷裂，該該斷裂帶為一一平移逆斷層層。本合同段段沿線主要表表現(xiàn)為斷裂帶帶內(nèi)較剛性的的碳酸鹽巖發(fā)發(fā)生破裂，形形成碎裂巖帶帶。除此之外外，沿線未有有強烈的新的的構(gòu)造運動痕痕跡，未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)第四系存在在斷層，未發(fā)發(fā)現(xiàn)早期斷裂裂帶新復活斷斷層，沿斷裂裂帶未發(fā)現(xiàn)溫溫泉存在。本本地區(qū)地震烈烈度為六度，歷歷史上無大的的地震災(zāi)害記記錄，因此，本本路段在構(gòu)造造運動方面屬屬相對穩(wěn)定區(qū)區(qū)。3.3工程地質(zhì)質(zhì)本項目路段在湖湖北省地質(zhì)災(zāi)災(zāi)害分區(qū)圖上上屬Ⅲ區(qū)（鄂西北北滑坡、崩塌塌極易發(fā)生區(qū)區(qū)），路線兩兩側(cè)主要存在在滑坡、坍塌塌、崩塌、巖巖溶等四種地地質(zhì)災(zāi)害或地地質(zhì)不良問題題，根據(jù)沿線線地形地貌、地地質(zhì)構(gòu)造、地地層巖性組合合特性及成因因類型，不良良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)發(fā)育程度等工工程地質(zhì)條件件，將沿線綜綜合劃分為四四個類型區(qū)。Ⅰ區(qū)：厚層狀堅堅硬~半堅硬變質(zhì)質(zhì)巖類低山丘丘陵區(qū)主要分布于K558+7000~K89++100，出露武當當群（Ptwd）絹云片巖巖、淺粒巖、震震旦系耀嶺河河組（Zly）綠泥鈉長長片巖。巖石石飽和極限單單軸抗壓強度度15.8~~51.2MMpa。該區(qū)部分分巖體風化程程度較輕，整整體性好，自自然陡立邊坡坡穩(wěn)定。受兩兩鄖斷裂的影影響，局部路路段片巖發(fā)育育，片巖中絹絹云母、綠泥泥石抗風化能能力弱，水理理性質(zhì)極差，可可見崩塌和滑滑坡，總體工工程地質(zhì)條件件較差。Ⅱ區(qū)：層狀堅硬硬~半堅硬碳酸酸鹽巖類低山山區(qū)主要分布于K889+1000~K1000+000，出露震旦旦系陡山沱組組、燈影組及及寒武系楊家家堡組、岳家家坪組、夢川川組白云質(zhì)灰灰?guī)r、白云巖巖等。巖石飽飽和極限單軸軸抗壓強度28.2~~63.9MMpa。該區(qū)巖體體風化程度較較輕，整體性性好，自然陡陡立邊坡穩(wěn)定定。除局部路路段巖溶對路路線有一定影影響外，整體體工程地質(zhì)條條件較好。Ⅲ區(qū)：層狀半堅堅硬~軟弱變質(zhì)巖巖類低山丘陵陵區(qū)本標路段無分布布。Ⅳ區(qū)：層狀軟弱弱碎屑巖類丘丘陵區(qū)主要分布于鄖西西斷裂盆地一一帶，不連續(xù)續(xù)出露白堊系系跑馬崗組（K2p）砂巖、含含礫砂巖，其其中粉砂質(zhì)泥泥巖易風化。巖巖石飽和極限限單軸抗壓強強度2.1~224.1Mppa，工程性質(zhì)質(zhì)一般較好。Ⅴ區(qū)：松散堆積積土分布區(qū)松散土包括沖積積粉砂土（Q4al）、沖洪積積亞粘土、砂砂、礫、碎石石土（Q4al++pl）、坡積亞亞粘土、碎石石土（Qdl），主要分分布于鄖西至至土門、香口口至黃云鋪、傘傘河河谷及兩兩岸緩坡地帶帶，工程性質(zhì)質(zhì)一般較好。3.4水文地質(zhì)質(zhì)根據(jù)含水介質(zhì)、孔孔隙性質(zhì)、地地下水賦存狀狀態(tài)及水動力力特征，勘測測區(qū)地下水分分為第四系松松散層孔隙水水、基巖裂隙隙水、巖溶水水三種類型。根根據(jù)對線路區(qū)區(qū)不同地層分分布段的地表表水、地下水水采樣分析結(jié)結(jié)果，地表水水及地下水水水質(zhì)類型一般般為HCO3--Ca2+MMg2+型，呈弱堿堿性，對混凝凝土結(jié)構(gòu)無腐腐蝕性，對鋼鋼結(jié)構(gòu)具有弱弱腐蝕性。3.5地震根據(jù)國家地震局局2001年8月1日《中國地地震動參數(shù)區(qū)區(qū)劃圖》，本本合同段工程程區(qū)50年超越概率10%地震動峰值值加速度為0.05g，特征周期期為0.35s，相對應(yīng)的的地震烈度為為六度。3.6氣象本項目區(qū)屬大陸陸亞熱帶季風風氣候，東冷冷夏熱，四季季分明，日照照較充足，雨雨量較豐沛。多年平均氣溫為為16℃左右，月平平均最高氣溫溫28~29℃，極端最高高氣溫41.9℃（鄖西站1966年7月19日）；月平平均最低氣溫溫1，極端最低低氣溫為-11.9℃（鄖西站1967年1月16日）。無霜霜期240天左右，高高山與河谷之之間溫差約2~3℃。年平均降雨量在在767.22~847..2mm，降雨多集集中在7~9月間，約占占全年雨量的的48%，降雨多以以暴雨出現(xiàn)，其其頻率占68%；蒸發(fā)量多多年平均在1438..2~15112.2mmm之間，年平平均相對濕度度為68~799%。全年盛行行東南風，其其次為西北風風。3.7水文本合同段跨越的的河流如匯河河、堰岔河均均為天河支流流，規(guī)模很小小，屬季節(jié)性性排洪溝或同同屬山區(qū)雨源源型河流。第二章施工部部署及進度計計劃根據(jù)本合同段梁梁板形式、數(shù)數(shù)量、分布情情況、所處的的地形條件及及工區(qū)要求，首首先設(shè)置三個個預(yù)制場，具具體布置見下下表所示。因因漂湖溝大橋橋、河口大橋橋運距均在1km以上，可考考慮于兩橋之之間設(shè)置第四四個預(yù)制場，但但此段路線地地形復雜，處處于高山深谷谷之中，暫無無條件布設(shè)預(yù)預(yù)制場。目前前，此段高填填高挖路基正正在抓緊施工工，為后續(xù)橋橋梁預(yù)制架設(shè)設(shè)施工積極創(chuàng)創(chuàng)造條件。SME9標橋梁梁工區(qū)預(yù)制場場施工布置計計劃名稱位置承擔預(yù)制任務(wù)臺座數(shù)量（個）投入設(shè)備橋一工區(qū)預(yù)制場場（5072m33）K82+6400～+847路基上30片30mTT梁225片40mmT梁40mT梁臺座座8個（兼顧30mTT梁）液壓吊車1臺15m跨小型門門吊1臺22*12m龍龍門吊2臺架橋機1臺40mT梁中梁梁模板2套+內(nèi)、外邊梁梁模板各0.5套橋二工區(qū)預(yù)制場（5072m33）K87+3000～+507路基上231片20mm空心板梁10片30mTT梁150片40mmT梁20m板梁臺座座7個40mT梁臺座5個（兼顧30mT梁）液壓吊車1臺15m跨小型門門吊2臺22*12m龍龍門吊2臺架橋機1臺20m板梁中梁梁模板2套（中、邊邊梁內(nèi)模各1套）+內(nèi)、外邊梁梁外側(cè)模板各各0.5套40mT梁中梁梁模板1套+內(nèi)、外邊梁梁模板各0.5套橋三工區(qū)預(yù)制場（4533m33）K90+0600～+245路基上664片20mm空心板梁20m板梁臺座座20個液壓吊車1臺15m跨小型門門吊2臺22*16m龍龍門吊1臺架橋機1臺20m板梁中梁梁模板4套（中梁內(nèi)內(nèi)模3套，邊梁內(nèi)內(nèi)模1套）+內(nèi)、外邊梁梁外側(cè)模板各各0.5套1、根據(jù)本合同同段的工期要要求及三個預(yù)預(yù)制場段路基基的實際進度度情況，制定定橋梁上部構(gòu)構(gòu)造施工進度度計劃。三個個橋梁工區(qū)同同時作業(yè)，平平行施工，確確保工程質(zhì)量量，按期完成成施工任務(wù)。預(yù)制場處路基施施工：在2005年6月30日前完成；；預(yù)制場布置：22005年7月1日～2005年7月31日，歷時1個月；梁板預(yù)制：20005年8月1日～2006年5月31日，歷時10個月；梁板安裝：20005年9月1日～2006年6月30日，歷時10個月。橋面系及附屬工工程：2006年1月1日～2006年8月31日，歷時8個月具體施工進度計計劃安排如附附后《上構(gòu)施施工計劃橫道道圖》和《上上構(gòu)施工計劃劃網(wǎng)絡(luò)圖》各橋梁工區(qū)自22005年8月1日開始主梁梁的預(yù)制工作作，預(yù)制工期期按10個月控制，即即2006年5月31日完成所有有主梁的預(yù)制制任務(wù)；架設(shè)設(shè)工期遲后1個月，即2006年6月30日完成所有有主梁的架設(shè)設(shè)任務(wù)。2、預(yù)制場的布布置如附后各各橋梁工區(qū)《預(yù)預(yù)制場布置圖圖》、《臺座座構(gòu)造圖》。3、橋一工區(qū)香香口（預(yù)留）互互通17片25m空心板梁數(shù)數(shù)量少，若在在本工區(qū)內(nèi)預(yù)預(yù)制，需單獨獨設(shè)置臺座及及加工模板，投投入的成本很很大，計劃從從相鄰標段購購買。28片20m空心板梁由由橋二工區(qū)預(yù)預(yù)制。4、30mT梁梁模板可與40mT梁模板共用用，T梁翼緣板模模板加工為可可調(diào)節(jié)形式，5、小型門吊用用于模板的安安、拆，小型型機具吊放，混混凝土澆筑等等；大跨度龍龍門吊用于主主梁的吊裝、移移運。6、一片梁的預(yù)預(yù)制、張拉、移移運平均所需需時間為9天（已經(jīng)考考慮到天氣對對施工的影響響），橋一工工區(qū)預(yù)制T梁（共255片）計劃工工期為300天，則平均均每天需完成成0.85片梁，所需需設(shè)置臺座個個數(shù)為0.85××9=8(個)。即每月可可預(yù)制25片梁，按每3天拆一次模模板計算，2.5套模板即可可。橋二工區(qū)預(yù)制TT梁（共160片）計劃工工期為300天，則平均均每天需完成成0.53片梁，所需需設(shè)置臺座個個數(shù)為0.53××9=5(個)；預(yù)制板梁（共共231片）計劃工工期為300天，則平均均每天需完成成0.77片梁，所需需設(shè)置臺座個個數(shù)為0.77××9=7(個)。即每月可預(yù)預(yù)制39片梁，按每3天拆一次模模板計算，4套模板即可可。橋三工區(qū)預(yù)制板板梁（共664片）計劃工工期為300天，則平均均每天需完成成2.21片梁，所需需設(shè)置臺座個個數(shù)為2.21××9=20((個)。即每月可預(yù)預(yù)制66片梁，按每2.5天拆一次模模板計算，5套模板基本本可以滿足施施工要求。7、橋一工區(qū)預(yù)預(yù)制場需投入入40mT梁中梁模板2套，內(nèi)、外外邊梁模板各各0.5套；張拉設(shè)設(shè)備4套。橋二工工區(qū)需投入20m板梁中梁模模板2套，內(nèi)、外外邊梁外側(cè)模模板各0.5套；40mT梁中梁模板1套，內(nèi)、外外邊梁模板各各0.5套；張拉設(shè)設(shè)備4套。橋三工工區(qū)需投入20m板梁中梁模模板4套，內(nèi)、外外邊梁外側(cè)模模板各0.5套；張拉設(shè)設(shè)備4套。模板構(gòu)造詳見《T梁模板構(gòu)造造圖》和《20米空心板梁梁構(gòu)造圖》。第三章各種資資源計劃安排排為保質(zhì)質(zhì)按期完成梁梁板的預(yù)制及及架設(shè)計劃，將將人員、設(shè)備備、材料作如如下安排：1人員計劃安排排根據(jù)預(yù)制場施工工進度計劃安安排，合理配配備人力資源源。管理人員員、技術(shù)人員員及熟練工人人主要從我單單位已完工的的項目和單位位勞務(wù)市場抽抽調(diào)。計劃在在2005年6月25日前上構(gòu)施施工人員全部部進場，具體體人員計劃如如下表。人員配備計劃表表工種橋梁一工區(qū)橋梁二工區(qū)橋梁三工區(qū)合計管理人員55515技術(shù)人員3339測量人員2226試驗人員2226電焊工10101232鋼筋工505060160混凝土工303040100起重工20202060模板工303050110機械工20202060張拉、壓漿工人人20202060普通工人505050150其它20202060總計2622623048282設(shè)備計劃安排排根據(jù)梁板預(yù)制、安安裝計劃進度度安排，將合合理組織一批批性能優(yōu)良、生生產(chǎn)效率高的的梁板預(yù)制、安安裝機械設(shè)備備進場，以充充分滿足施工工需要，確保保完成施工計計劃，每個預(yù)預(yù)制場計劃投投入主要施工工設(shè)備如下表表。機械設(shè)備投入計計劃表設(shè)備名稱單位橋一工區(qū)橋二工區(qū)橋三工區(qū)合計混凝土強制式拌拌合機套2226混凝土攪拌運輸輸車輛2237250KW發(fā)電電機臺1113架橋機臺111315m跨小型龍龍門吊臺122516*22大型型龍門吊臺2215汽車吊臺1113預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備套44412拌漿機臺2226壓漿機臺2226模板套356143材料計劃安排排根據(jù)工程進度及及下月總體材材料計劃，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，上上構(gòu)施工所需需材料數(shù)量如如下表。路橋集團第二公路工程局第一工程處湖北省十漫高速公路SME9合同段路橋集團第二公路工程局第一工程處湖北省十漫高速公路SME9合同段主要材料數(shù)量表表材料香口互通主線橋橋木瓜溝高架橋下香口高架橋漂湖溝高架橋河口高架橋關(guān)路溝高架橋李師關(guān)1號分離離橋李師關(guān)2號分離離橋黃龍洞高架橋黃云鋪高架橋合計C50混凝土((m3)64935757802390155641042141011925745C40混凝土((m3)468354240474883261015550C30混凝土((m3)1433636834375114264715535613974544鋼鉸線(Kg))994910349322525612495216741686608122515985441194326015411183200波紋管(m)181890401986011967141621552210611176602140211700133741波紋扁管(m))60221149966398630725540045扁錨(套)5009505507006003300圓錨(套)1524801040744720162456018482240122410632Ⅱ級鋼筋(Kgg)4199743704994891354967169700655065252608964432477097140260855692800Ⅰ級鋼筋(Kgg)2397324769454005530007638324122396929058825458930817417990027522588Q235鋼板((Kg)641165232964620364224363998118939510426664638343304561第四章總體施施工方案總體施工順序：：梁板預(yù)制→架梁（對剛剛構(gòu)及時將梁梁底預(yù)埋鋼板板與墩頂預(yù)埋埋鋼板焊接），焊焊接現(xiàn)澆橫隔隔板鋼筋，澆澆筑橫隔板濕濕接縫→焊接墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)段連連接鋼筋，澆澆筑墩頂現(xiàn)澆澆連續(xù)段混凝凝土，布設(shè)負負彎矩鋼束及及墩頂部分橋橋面板鋼筋，澆澆筑墩頂部分分橋面板混凝凝土→待混凝土達達到設(shè)計強度度的90％后，先拆拆除臨時支座座，再張拉負負彎矩鋼束→澆筑剩余的的橋面板混凝凝土→橋面附屬設(shè)設(shè)施施工。施工中，拼裝完完一孔，澆筑筑橫向聯(lián)系的的濕接縫，使使一孔形成一一個整體；拼拼裝完一聯(lián)，澆澆筑縱向聯(lián)系系的濕接縫，使使一聯(lián)形成一一個整體。1預(yù)應(yīng)力混凝土土T梁施工1.1臺座施工工臺座采用2000×200××80cmCC20片石混凝土土基礎(chǔ)，預(yù)制場場頂面鋪筑15cm厚C20混凝土土封閉，可防防止養(yǎng)生水滲滲透并做為臺臺座持力層。臺座采用C300混凝土，根據(jù)據(jù)模板安裝要要求，高度確確定為30cm；考慮模板板脹模影響，寬寬度較T梁底邊寬度度減小6mm，確定為59.4ccm。根據(jù)T梁模板對拉拉桿的位置預(yù)預(yù)埋φ5cmPVVC管，臺座與與基礎(chǔ)以Φ16鋼筋連接，澆澆筑臺座時以以∠30×30×3角鋼包邊邊，臺座頂采采用δ5mm鋼板與角鋼鉚鉚焊后做為T梁底模，兩側(cè)側(cè)粘貼止水橡橡膠帶。在臺座施工時，頂頂面按二次拋拋物線設(shè)2cm反拱值，跨跨中最大，兩兩端為零。1.2模板安裝裝模板采用分片拼拼裝式鋼模板板。模板面板板采用δ6mmQ2235鋼板，豎肋肋采用∠75×6角鋼，水平平縱肋采用[10槽鋼，斜撐撐及立柱均采采用[10槽鋼，如《T梁模板構(gòu)造造圖》。翼緣緣板模板加工工成可調(diào)式，以以適應(yīng)不同橋橋梁橫坡變化化要求。模板板在武漢泰和和機械制造有有限公司加工工成型，運至至預(yù)制場后，先在底座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用。模板在5t小型門吊配合下進行組裝，上、下部采用Φ20螺桿對拉固定，精確定位以設(shè)置在底部的可調(diào)底座微調(diào)。安裝拆除時嚴禁重敲重擊，封頭模板安裝時應(yīng)根據(jù)封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼束垂直。1.3鋼筋綁扎扎鋼筋在鋼筋加工工場制作，運運至現(xiàn)場綁扎扎，鋼筋骨架架的加工及安安裝要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。按設(shè)計計圖坐標放樣樣確定預(yù)應(yīng)力力孔道定位筋筋位置，對焊接成型的定位位網(wǎng)片編號，綁綁扎時對號入入座，并與腹腹板或底板焊焊接牢固。鋼鋼筋在底座上上綁扎后應(yīng)墊墊好底板混凝凝土墊塊，綁綁好側(cè)面混凝凝土墊塊再安安裝模板，翼翼板鋼筋待裝裝模后現(xiàn)場綁綁扎，并墊好好保護層墊塊塊，邊梁應(yīng)注注意預(yù)埋防撞撞墻、泄水孔等預(yù)埋件。1.4混凝土澆澆筑施工前由工地試試驗室提前進進行混凝土配配合比和水泥泥凈漿配合比比設(shè)計和試配配，T梁C50混凝土配合合比設(shè)計如附附后《C50混凝土配合合比設(shè)計計算算》。混凝土采取拌和和站電子計量量配料，裝載載機上料，強強制拌和，混混凝土攪拌車車運輸，5tt龍門吊吊運澆筑，每每次混凝土澆澆筑前由質(zhì)檢檢員檢查模板板平面尺寸、接接縫、鋼筋質(zhì)質(zhì)量以及各種種預(yù)埋件等，合合格后請監(jiān)理理工程師檢查查簽證后方可可澆筑?；炷翝仓扇∪〉装濉拱濉敯逅椒址謱?30~550cm)由一端向另另一端推進或或由兩端向中中部推進，上上一層必須在在下一層初凝凝之前開始澆澆筑。振搗以以外模上安裝裝的附著式振振動器（上、下下交錯布置，間間距≤1.5m）為主，加配配以Φ50振動棒輔助助插搗，對錨錨下鋼筋密集集處、隔板、腹腹板交界處等等以振動棒重重點振搗，頂面混混凝土收平拉拉毛，冬、雨雨天氣注意覆覆蓋?；炷镣翝仓?yīng)現(xiàn)場場取樣做試件件同條件下養(yǎng)護。1.5混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(1)當日平均均氣溫低于5℃或日最低氣氣溫低于-3℃時，按冬季季混凝土養(yǎng)護護要求進行養(yǎng)養(yǎng)護，采用搭搭棚升溫的方方法，保證棚棚內(nèi)溫度在10℃～40℃之間。保溫溫棚用φ20鋼筋焊接形形成骨架，寬寬2.8m，高3m，外罩帆布布，一端封閉閉，另一端設(shè)設(shè)門（1×1.88m）。每個預(yù)預(yù)制場設(shè)一蒸蒸汽鍋爐，用用蒸汽管輸送送至棚內(nèi)，既既可升溫又可可保證混凝土土始終處于濕濕潤狀態(tài)。棚棚內(nèi)在兩端及及中間分別掛掛溫度計，以以便隨時了解解棚內(nèi)的溫度度情況，控制制蒸汽輸送量量。蒸汽養(yǎng)護護時間不得少少于7天。(2)在其它氣氣溫條件下，采采用土工布覆覆蓋灑水養(yǎng)生生的方法，在在混凝土表面面凝固后立即即進行覆蓋并并灑水養(yǎng)護，始始終保持混凝凝土面處于濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天。1.6預(yù)應(yīng)力張張拉鋼絞線下料應(yīng)采采取砂輪切割割機按預(yù)加工工長度下料，并并以22#鐵絲編束。鋼鋼筋綁扎結(jié)束束裝模前由專專人對波紋管管進行檢查，若若有孔眼須用用膠布纏好，以防進漿。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)先先試壓同條件件養(yǎng)護混凝土土試件，達到到設(shè)計張拉強強度后穿束張張拉。張拉前前先對張拉千千斤頂進行校校核，施工中中也應(yīng)定期進進行校核，確定千斤頂與油表之間相關(guān)關(guān)曲線，以便便施工時控制制。依設(shè)計圖圖紙要求按N4→N3→N2→N1順序逐束進行行張拉，每束束采用YCW-2200千斤頂兩端端同時進行。張拉時，用用應(yīng)力控制方方法張拉，并并以伸長值進進行校核。實實際伸長值與與理論伸長值值之差應(yīng)控制制在6％以內(nèi)。否否則暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施加以調(diào)整整后，繼續(xù)進進行張拉。張張拉時嚴格控制滑滑絲和斷絲數(shù)數(shù)，每束不超超過1根，累計一片梁小于1%。張拉的施工工工藝如下：：張拉程序為0→→初應(yīng)力（0.1бk）→張拉噸位→持荷（錨固固）實際伸長值的計計算方法為：：△L＝△L1＋＋△L2△L1一從初應(yīng)應(yīng)力至控制張張拉應(yīng)力間的的實測伸長值值（cm）；△L2一初應(yīng)力力時的推算伸伸長值（cm），可采用用相鄰級的伸伸長度。理論伸長值的計計算：△L＝（P×LL）/（Ag×Eg）P一預(yù)應(yīng)力束的的平均張拉力力（N）；L一預(yù)應(yīng)力鋼材材長度（cm）；Ag一預(yù)應(yīng)力束束截面面積（mm2）；Eg一預(yù)應(yīng)力束束彈性模量（N／mm2）；1.7壓漿張拉完畢后應(yīng)以以砂輪切割機機切除鋼絞線線張拉端，及時時壓漿，一般不超過14d。壓漿漿使用活塞式式壓漿泵，壓壓力為0.5~00.7MPa。為保證壓壓漿飽滿和減減少泌水，試試配時可摻入入減水劑和微微膨脹鋁粉。實實際壓漿時由由一端壓進到到另一端排出出與規(guī)定稠度度相同的漿后后再穩(wěn)壓幾分分鐘。施工工序：(1)孔道沖洗洗潔凈、濕潤潤；(2)調(diào)制水泥泥漿，緩慢均均勻壓漿，連連續(xù)進行；(3)檢查孔抽抽查壓漿的密密實情況，檢檢查標準試塊塊的抗壓強度度，評定水泥泥漿的質(zhì)量；；(4)封堵錨頭頭?？椎浪酀{技術(shù)術(shù)要求：(1)水泥采用用普通水泥；；(2)水灰比不不大于0.40，摻入適量量減水劑時，水水灰比可減小小到0.35，水及減水水劑對預(yù)應(yīng)力力鋼材無腐蝕蝕作用；(3)水泥漿的的泌水率不超超過4%；(4)水泥漿中中摻入膨脹劑劑通過實驗確確定用量；(5)水泥漿稠稠度控制在14~188s之間。1.8封錨孔道壓漿完成后后，進行封錨錨施工。封錨錨前，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉槽口口加焊鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，封錨混混凝土應(yīng)與梁梁體混凝土標標號一致。封封錨完成后，應(yīng)應(yīng)對該梁體進進行位移等觀觀測，由測量量人員實施并并記錄數(shù)據(jù)。封錨完成后進行行覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，當日平平均氣溫低于于5℃或日最低氣氣溫低于-3℃時，采用蒸蒸汽養(yǎng)護方式式。2預(yù)應(yīng)力混凝土土空心板梁施工工2.1臺座施工工臺座采用2000×200××50cmCC20片石混凝土土基礎(chǔ)，預(yù)制場場頂面鋪筑10cm厚C20混凝土土封閉，可防防止養(yǎng)生水滲滲透并做為臺臺座持力層。臺座采用C300混凝土，根據(jù)據(jù)模板安裝要要求，高度確確定為15cm；考慮模板板脹模影響，寬寬度較板梁底底邊寬度減小小6mm，確定為148.44cm。根據(jù)板梁梁模板對拉桿桿的位置預(yù)埋埋φ5cmPVVC管，臺座與與基礎(chǔ)以Φ16鋼筋連接，澆澆筑臺座時以以∠30×30×3角鋼包邊邊，臺座頂采采用δ5mm鋼板與角鋼鉚鉚焊后做為T梁底模，兩側(cè)側(cè)粘貼止水橡橡膠帶。2.2模板安裝裝內(nèi)、外模板均采采用分片拼裝裝式鋼模板。外外模板面板采采用δ5mmQ2235鋼板，內(nèi)模模板面板采用用δ3mmQ2235鋼板，肋條條采用[8和L50×5，如《20m板梁模板構(gòu)構(gòu)造圖》。模模板在無錫市市東明交通構(gòu)構(gòu)件廠加工成成型，運至預(yù)預(yù)制場后，先先在底座上試試拼裝，檢查查各部位尺寸寸偏差，達到到精度要求方方可投入使用用。模板在5t小型門吊配合下進進行組裝，上上、下部采用Φ20螺桿對拉固定。安裝拆拆除時嚴禁重重敲重擊，封封頭模板安裝裝時應(yīng)根據(jù)封封錨段長度準準確控制，嚴嚴格控制錨墊墊板與鋼束垂垂直。2.3鋼筋綁扎扎鋼筋在鋼筋加工工場制作，運運至現(xiàn)場綁扎扎，鋼筋骨架架的加工及安安裝要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。按設(shè)計計圖坐標放樣樣確定預(yù)應(yīng)力力孔道定位筋筋位置，對焊接成型的定位位網(wǎng)片編號，綁綁扎時對號入入座，并與腹腹板或底板焊焊接牢固。鋼鋼筋在底座上上綁扎后應(yīng)墊墊好底板混凝凝土墊塊，綁綁好側(cè)面混凝凝土墊塊再安安裝模板，頂頂板鋼筋待內(nèi)模安裝后現(xiàn)場綁綁扎，并墊好好保護層墊塊塊，邊梁應(yīng)注注意預(yù)埋防撞撞墻、泄水孔等預(yù)埋件。2.4混凝土澆澆筑施工前由工地試試驗室提前進進行混凝土配配合比和水泥泥凈漿配合比比設(shè)計和試配配，板梁C40混凝土配合合比設(shè)計如附附后《C40混凝土配合合比設(shè)計計算算》?；炷敛扇“韬秃驼倦娮佑嬃苛颗淞?，裝載載機上料，強強制拌和，混混凝土攪拌車車運輸，5tt龍門吊吊運澆筑。每次混凝土土澆筑前由質(zhì)質(zhì)檢員檢查模模板平面尺寸寸、接縫、鋼鋼筋質(zhì)量以及及各種預(yù)埋件件等，合格后后請監(jiān)理工程程師檢查簽證證后方可澆筑筑。先澆筑底板，然然后澆筑肋板板與頂板混凝凝土，待混凝凝土終凝后，即即可抽卸芯模模。混凝土澆澆筑時水平分層(30~550cm)由一端向另另一端推進或或由兩端向中中部推進，上上一層必須在在下一層初凝凝之前開始澆澆筑。振搗以以Φ50振搗器為為主，對錨下下鋼筋密集處處、底腹板交界處處等以振動器器重點插搗，頂頂面混凝土以以收平拉毛，冬、雨雨天氣注意覆覆蓋?；炷镣翝仓?yīng)現(xiàn)場場取樣做試件件同條件下養(yǎng)護。2.5混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(1)當日平均均氣溫低于5℃或日最低氣氣溫低于-3℃時，按冬季季混凝土養(yǎng)護護要求進行養(yǎng)養(yǎng)護，采用搭搭棚升溫的方方法，保證棚棚內(nèi)溫度在10℃～40℃之間。保溫溫棚用φ20鋼筋焊接形形成骨架，寬寬2.8m，高1.5m，外罩帆布布，一端封閉閉，另一端設(shè)設(shè)門（1×1.33m）。每個預(yù)預(yù)制場設(shè)一蒸蒸汽鍋爐，用用蒸汽管輸送送至棚內(nèi)，既既可升溫又可可保證混凝土土始終處于濕濕潤狀態(tài)。棚棚內(nèi)在兩端及及中間分別掛掛溫度計，以以便隨時了解解棚內(nèi)的溫度度情況，控制制蒸汽輸送量量。蒸汽養(yǎng)護護時間不得少少于7天。(2)在其它氣氣溫條件下，采采用土工布覆覆蓋灑水養(yǎng)生生的方法，在在混凝土表面面凝固后立即即進行覆蓋并并灑水養(yǎng)護，始始終保持混凝凝土面處于濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天。2.6預(yù)應(yīng)力張張拉鋼絞線下料應(yīng)采采取砂輪切割割機按預(yù)加工工作長度下料料，并以22#鐵絲編束。鋼鋼筋綁扎結(jié)束束裝模前由專專人對波紋管管進行檢查，若若有孔眼須用用膠布纏好，以防進漿。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)先先試壓同條件件養(yǎng)護混凝土土試件，達到到設(shè)計張拉強強度后穿束張張拉。張拉前前先對張拉千千斤頂進行校校核，施工中中也應(yīng)定期進進行校核，確定千斤頂與油表之間相關(guān)關(guān)曲線，以便便施工時控制制。依設(shè)計圖圖紙要求按N2→N1順序逐束進行行張拉，每束束采用YCW-1550千斤頂兩端端同時進行。張拉時，用用應(yīng)力控制方方法張拉，并并以伸長值進進行校核。實實際伸長值與與理論伸長值值之差應(yīng)控制制在6％以內(nèi)。否否則暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施加以調(diào)整整后，繼續(xù)進進行張拉。張張拉時嚴格控制滑滑絲和斷絲數(shù)數(shù)，每束不超超過1根，累計全全片梁小于1%。張拉的施工工工藝如下：：張拉程序為0→→初應(yīng)力（0.1бk）→張拉噸位→持荷（錨固固）實際伸長值的計計算方法為：：△L＝△L1＋＋△L2△L1一從初應(yīng)應(yīng)力至控制張張拉應(yīng)力間的的實測伸長值值（cm）；△L2一初應(yīng)力力時的推算伸伸長值（cm），可采用用相鄰級的伸伸長度。理論伸長值的計計算：△L＝（P×LL）/（Ag×Eg）P一預(yù)應(yīng)力束的的平均張拉力力（N）；L一預(yù)應(yīng)力鋼材材長度（cm）；Ag一預(yù)應(yīng)力束束截面面積（mm2）；Eg一預(yù)應(yīng)力束束彈性模量（N／mm2）；2.7壓漿張拉完畢后應(yīng)以以砂輪切割機機切除鋼絞線線張拉端，及時時壓漿，一般不超過14d。壓漿漿使用活塞式式壓漿泵，壓壓力為0.5~00.7MPa。為保證壓壓漿飽滿和減減少泌水，試試配時可摻入入減水劑和微微膨脹鋁粉。實實際壓漿時由由一端壓進到到另一端排出出與規(guī)定稠度度相同的漿后后再穩(wěn)壓幾分分鐘。施工工序：(1)孔道沖洗洗潔凈、濕潤潤；(2)調(diào)制水泥泥漿，緩慢均均勻壓漿，連連續(xù)進行；(3)檢查孔抽抽查壓漿的密密實情況，檢檢查標準試塊塊的抗壓強度度，評定水泥泥漿的質(zhì)量；；(4)封堵錨頭頭。孔道水泥漿技術(shù)術(shù)要求：(1)水泥采用用普通水泥；；(2)水灰比不不大于0.40，摻入適量量減水劑時，水水灰比可減小小到0.35，水及減水水劑對預(yù)應(yīng)力力鋼材無腐蝕蝕作用；(3)水泥漿的的泌水率不超超過4%；(4)水泥漿中中摻入膨脹劑劑通過實驗確確定用量；(5)水泥漿稠稠度控制在14~188s之間。2.8封錨孔道壓漿完成后后，進行封錨錨施工。封錨錨前，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉槽口口加焊鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，封錨混混凝土應(yīng)與梁梁體混凝土標標號一致。封封錨完成后，應(yīng)應(yīng)對該梁體進進行位移等觀觀測，由測量量人員實施并并記錄數(shù)據(jù)。封錨完成后進行行覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，當日平平均氣溫低于于5℃或日最低氣氣溫低于-3℃時，采用蒸蒸汽養(yǎng)護方式式。3梁板安裝3.1梁板移運運為了防止預(yù)制梁梁上拱過大，預(yù)預(yù)制梁與現(xiàn)澆澆橋面混凝土土由于齡期差差別而產(chǎn)生過過大收縮差，存存梁期不應(yīng)太太長，T梁宜按30天控制，空空心板梁宜按按90天控制。完成吊裝施工準準備后，預(yù)制制梁通過預(yù)制場場龍門吊機吊吊裝到運梁平平車上，然后后通過EJQJ--150型架橋機進進行架設(shè)。龍龍門吊采用西西乙型萬能桿桿件拼裝，跨跨度為22m，凈高為12m（橋一、二二工區(qū)）、16m（橋三工區(qū)區(qū)），龍門吊吊設(shè)計如附后后《龍門吊結(jié)結(jié)構(gòu)圖》、《橫橫梁軌道結(jié)構(gòu)構(gòu)圖》、《吊吊具加工結(jié)構(gòu)構(gòu)圖》等。3.2梁板安裝裝3.2.1架橋橋機安裝EJQJ-1550型架橋機為為我單位最新新研制的一種種先進架橋機機（如附后《架架橋機結(jié)構(gòu)圖圖》），它具具有結(jié)構(gòu)輕巧巧，機身短，自自重輕，起重重能力強，縱縱橫移電動行行走，運行平平衡、快捷；；集中控制，操操作簡便，能能架設(shè)彎橋、斜斜交橋、坡橋橋，橋?qū)挷幌尴?；支腿電動動升降，靈活活方便；運梁梁車三維可動動；整機裝拆拆方便（約4天可完成），轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場運輸方便便（普通汽車車即可運輸），整整機設(shè)計新穎穎，突破傳統(tǒng)統(tǒng)概念等眾多多優(yōu)點。擬于3個橋梁工工區(qū)分別投入入1臺架橋機進進行架梁施工工，能夠充分分滿足工期要要求；同時，由由于預(yù)制場、架架橋機分布均均勻，對于大大縱坡橋梁可可保證自低點點向高點架設(shè)設(shè)，施工安全全可靠性高。（1）EJQJJ-150型架橋機工工作性能a、機身短、自自重輕：一套套EJQJ--150型架橋機僅僅重57.088t，長60.0m。b、操作方便：：本架橋機采采用一整套液液壓操作系統(tǒng)統(tǒng)，使用安全全、方便、快快捷。c、適用范圍廣廣：適用于20~500m預(yù)制混凝土土梁的全幅（單單、雙幅）一一次性安裝，最最大爬坡性能能為±5%，能輕松安安裝半徑R>2500m的曲線橋。d、先進的動力力系統(tǒng)，其本本身帶有配套套的電動系統(tǒng)統(tǒng)，梁體架設(shè)設(shè)控制不需外外界電力支持持。e、本架橋機自自身還配有避避雷雨天的線線路安全設(shè)備備。（2）EJQJJ-150型架橋機運運行操作步驟驟a、喂梁：待安安裝的混凝土土梁可由預(yù)制制場運送到架架橋機后部內(nèi)內(nèi)（可采用自自行式或拖動動式平車喂梁梁）。b、邊梁安裝：：運梁軌道延延伸鋪設(shè)，喂喂梁→前、后天車車將混凝土梁梁縱向運行到到前跨位→落下梁至距距支墊5cmm（應(yīng)保持梁梁的穩(wěn)定）→整機攜梁橫橫移至距邊梁梁最近的一片片梁的位置→改用邊梁掛掛架起吊邊梁梁整機攜梁橫橫移至邊梁位位置下落就位位→完成混凝土土邊梁就位安安裝。c、中梁安裝：：運梁軌道延延伸鋪軌，喂喂梁→前、后天車車將混凝土梁梁縱向運行到到前跨位→落下梁并脫脫開→完成混凝土土中梁的就位位安裝。注：混凝土梁安安裝程序：先先架兩側(cè)邊梁梁，后中梁，最最后中間合攏攏。EJQJ型架橋橋機架梁施工工工藝流程圖圖3.2.2履帶帶吊（汽車吊吊）安裝橋三工區(qū)地勢相相對平坦，其其空心板梁運運至橋位后，也也可以直接采采用50t履帶吊（汽汽車吊）吊裝裝就位。此辦法操作簡單單，速度快、成成本低，并能能夠適應(yīng)各種種環(huán)境。一般般情況時采用用一臺50t吊車即可完完成吊裝作業(yè)業(yè)；吊裝跨小小河或溝渠的的孔位時，可可先將預(yù)制梁梁運到墩位旁旁，采用?？靠吭趦蓚?cè)的50t吊車抬吊就就位。一般陸陸地孔位吊裝裝，只需將地地基整平即可可，若地基過過于軟弱，則則要將原地基基作加強處理理，板梁吊裝裝施工如下圖圖?？招陌辶旱跹b施施工示意圖4預(yù)制梁連續(xù)續(xù)施工4.1橫隔板、濕濕接縫現(xiàn)澆段段施工T梁吊裝完成后后，將所有橫橫隔板鋼筋連連接起來，并澆注注混凝土以增增強橫向穩(wěn)定定性。在預(yù)制制梁吊裝一聯(lián)以后，進進行梁板濕接接縫及現(xiàn)澆連連續(xù)段的施工工。先測量臨臨時支座高程程；檢查支座座墊石，要求求頂面平整度度誤差不超過2mm，平面位置置誤差不超過5mm。梁板濕接縫、橫橫隔板鋼筋連連接好之后，利利用吊模進行行混凝土澆筑筑，模板固定定在預(yù)埋伸出出的鋼筋上，澆澆筑梁板濕接縫縫、橫隔板的小石石子混凝土與與梁板混凝土標號號一致。4.2T梁現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)段施施工對連續(xù)墩墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)段，先先安設(shè)橡膠支座座及鋼板，上上下鋼板支座座必須水平；；然后將梁端端預(yù)埋的鋼筋筋調(diào)直、清銹并并焊接起來，綁扎鋼筋，用略大的波紋管作連結(jié)管，將兩片梁之間的波紋管連接起來，保持管道暢通，線形圓順，并用鋼筋固定其位置，保證混凝土澆注過程中，波紋管不會移位。在澆筑混凝土的過程中，波紋管接頭用止水膠布緊密粘貼，以保證預(yù)應(yīng)力管道暢通，張拉、壓漿順利通過連接波紋管。安裝模板時，采采用定制鋼模模板直接支撐撐在墩帽上，固固定在T梁和擋塊上上，緊貼T梁側(cè)面。模板接縫縫應(yīng)平整，在在接縫處貼雙面密封封膠帶，避免免漏漿引起砂砂面或離析。模模板應(yīng)有滿足足要求的平整整度及剛度，能能夠抵抗偶然然震搗撞擊及及施工荷載，同同時注意保護護，嚴禁磕碰碰。模板支撐撐應(yīng)牢固，支支撐時應(yīng)保證證安裝完成的的模板整體在在各個方向不不致傾覆或位位移，安裝完完畢的大塊模模板應(yīng)平整。模模板在安裝之之前應(yīng)用砂紙紙打磨拋光，除除去砂漿及浮浮銹等。脫模劑使使用時，應(yīng)選選擇合適的型型號，以保證證混凝土外觀觀色澤一致，也可使用機油代替。模板安裝完，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，澆筑混凝土，表面收漿后及時養(yǎng)生。4.3T梁結(jié)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換為了承承受剛構(gòu)—連續(xù)體系T梁施工中重重量和產(chǎn)生的的不平衡彎矩矩，在各橋連連續(xù)橋墩墩頂頂設(shè)置臨時支支座。臨時支支座的布置和和技術(shù)要求嚴嚴格按設(shè)計要要求實施，為為了在體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時拆除方方便，臨時支支座采用砂筒筒形式，分為為上、下兩部部分，組合成成栓塞結(jié)構(gòu)，卸卸載時由泄砂砂孔旋出螺栓栓，由砂子的的泄出量控制制砂筒頂心的的降落量，均均勻下降而不不受振動。待現(xiàn)澆連續(xù)段及及第一次橋面面鋪裝混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的90％后，方可拆除臨臨時支座，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為永久支支座受力。在體系轉(zhuǎn)換過程程中，要保證證梁體均勻同同步下降，支支座共同受力力，做到同時時、同步進行行。具體采取取如下幾點措措施：（1）在橋面墩墩頂附近布置置測量點，精精確超平并做做好記錄。（2）每個臨時時支點安排一一名操作員，保保證施工步調(diào)調(diào)一致。（3）可以一聯(lián)聯(lián)各跨同時落梁梁，也可一聯(lián)聯(lián)自兩邊跨開始始對稱落梁，在在每個墩的兩兩側(cè)對稱安排排工作人員，按按統(tǒng)一指令，步步調(diào)一致，同時解除臨時支座座。（4）測量橋面面原布置的控控制點，做好好記錄，并檢檢查梁體有無無裂紋和損壞壞問題。4.4空心板梁梁現(xiàn)澆連續(xù)段段施工對連續(xù)墩墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)段，先先安設(shè)橡膠支座座及鋼板，上上下鋼板支座座必須水平；；然后將梁端端預(yù)埋的鋼筋筋調(diào)直、清銹并并焊接起來，綁扎鋼筋。安裝模板時，采用定制鋼模板直接支撐在墩帽上，固定在空心板梁和擋塊上，緊貼空心板梁側(cè)面。模板接縫應(yīng)平整，在接縫內(nèi)貼雙面密封膠帶，避免漏漿引起砂面或離析。模板應(yīng)有滿足要求的平整度及剛度，能夠抵抗偶然震搗撞擊及施工荷載，同時注意保護，嚴禁磕碰。模板支撐應(yīng)牢固，支撐時應(yīng)保證安裝完成的模板整體在各個方向不致傾覆或位移，安裝完畢的大塊模板應(yīng)平整。模板在安裝之前應(yīng)用砂紙打磨拋光，除去灰皮，砂漿及浮銹。脫模劑使用時，應(yīng)選擇合適的型號，以保證混凝土外觀色澤一致，也可使用機油代替。模板安裝完，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，澆筑混凝土，表面收漿后及時養(yǎng)生。5T梁橋面鋪鋪裝施工(1)預(yù)應(yīng)力管管道清洗在橋面鋼筋綁扎扎之間將預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道用水水清洗干凈，錨錨頭用海綿等等封閉，以免免混凝土堵塞塞。(2)橋面鋪裝裝鋼筋綁扎在橋面鋪裝鋼筋筋綁扎前，將將梁板頂面的水泥泥浮漿全部鑿鑿除，并用高高壓水泵將梁梁板頂面的油油污、雜質(zhì)雜雜物等沖洗干干凈。綁扎橋橋面鋼筋并預(yù)埋泄水管管，鋼筋網(wǎng)下下層采用混凝凝土墊塊進行行支墊。(3)標高控制制標準帶連續(xù)段現(xiàn)澆混凝凝土完成后，制制作橋面鋪裝裝控制標準帶帶。用與橋面鋪鋪裝土同標號的混混凝土在護欄欄的內(nèi)側(cè)各制制作一條10cm寬標高控制制標準帶，標準帶上每隔2m用水準儀測設(shè)設(shè)一個點，控控制其橋面鋪鋪裝層標高。標標高控制標準準帶要求平順順，嚴格控制制誤差，精度要求控控制在5mm以內(nèi)。(4)橋面鋪裝裝混凝土澆筑筑橋面鋪裝混凝土土澆注時，采采用振搗梁利用標標高控制標準準帶作為工作作平臺進行振振搗。振搗梁移動前前，要先用振振搗棒振搗，確確?；炷琳裾駬v密實，然然后拖動振搗搗梁緩慢、均勻向前移移動。澆筑完成后，及及時進行收漿漿、壓紋處理，抹抹平收漿、拉拉毛工作在抹抹平架上進行行，施工人員員不得直接在在混凝土上踩踩壓。壓紋采采用壓紋機，要求平直、整齊、規(guī)范。壓紋后及時灑水覆蓋養(yǎng)生，在伸縮縫處注意預(yù)留槽口。應(yīng)盡量避免在冬冬季嚴寒天氣氣澆筑橋面鋪鋪裝混凝土。(5)混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土澆筑完成成，表面收漿漿硬化后開始始對混凝土養(yǎng)養(yǎng)生。在混凝凝土表面滿鋪鋪土工布，視視天氣情況，掌掌握恰當?shù)臅r時間間隔灑水水，保持養(yǎng)生生期內(nèi)混凝土土面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天?；炷翉姸冗_到到2.5MPa之前，不得得承受行人等等其它荷載。(6)現(xiàn)澆連連續(xù)段張拉、壓壓漿待現(xiàn)澆連續(xù)段及及第一次橋面面鋪裝混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的90％后，先拆除臨時時支座，按照照設(shè)計要求分分次張拉墩頂頂負彎矩區(qū)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉采用YCD-2240Q千斤頂，張張拉順序為對對稱張拉、先先中間后兩邊邊，對伸長量與張張拉力進行雙控。張張拉后應(yīng)盡早早壓漿，一般般在24小時內(nèi)壓完完。壓漿時，壓壓漿機的最大大壓力一般控控制在0.6MPa左右，待出出漿口溢出濃濃漿后，封閉閉出漿口并穩(wěn)穩(wěn)壓2分鐘后停止止壓漿。(7)第二次現(xiàn)現(xiàn)澆橋面鋪裝裝按照第一次現(xiàn)澆澆橋面鋪裝的的程序現(xiàn)澆負負彎距區(qū)外的的其它橋面鋪鋪裝。一聯(lián)完完成后，繼續(xù)續(xù)下一聯(lián)現(xiàn)澆澆橋面鋪裝施施工。6空心板梁橋橋面鋪裝施工工(1)橋面鋪裝裝鋼筋綁扎在橋面鋪裝鋼筋筋綁扎前，將將梁板頂面的水泥泥浮漿全部鑿鑿除，并用高高壓水泵將梁梁板頂面的油油污、雜質(zhì)雜雜物等沖洗干干凈。綁扎橋橋面鋼筋并預(yù)埋泄水管管，鋼筋網(wǎng)下下層采用混凝凝土墊塊進行行支墊。(2)標高控制制標準帶連續(xù)段現(xiàn)澆混凝凝土完成后，制制作橋面鋪裝裝控制標準帶帶。用與橋面鋪鋪裝土同標號的混混凝土在護欄欄的內(nèi)側(cè)各制制作一條10cm寬標高控制制標準帶，標準帶上每隔2m用水準儀測設(shè)設(shè)一個點，控控制其橋面鋪鋪裝層標高。標標高控制標準準帶要求平順順，嚴格控制制誤差，精度要求控控制在5mm以內(nèi)。(3)橋面鋪裝裝混凝土澆筑筑橋面鋪裝混凝土土澆注時，采采用振搗梁利用標標高控制標準準帶作為工作作平臺進行振振搗。振搗梁移動前前，要先用振振搗棒振搗，確確?；炷琳裾駬v密實，然然后拖動振搗搗梁緩慢、均勻向前移移動。澆筑完成后，及及時進行收漿漿、壓紋處理，抹抹平收漿、拉拉毛工作在抹抹平架上進行行，施工人員員不得直接在在混凝土上踩踩壓。壓紋采采用壓紋機，要求平直、整齊、規(guī)范。壓紋后及時灑水覆蓋養(yǎng)生，在伸縮縫處注意預(yù)留槽口。應(yīng)盡量避免在冬冬季嚴寒天氣氣澆筑橋面鋪鋪裝混凝土。(4)混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土澆筑完成成，表面收漿漿硬化后開始始對混凝土養(yǎng)養(yǎng)生。在混凝凝土表面滿鋪鋪土工布，視視天氣情況，掌掌握恰當?shù)臅r時間間隔灑水水，保持養(yǎng)生生期內(nèi)混凝土土面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天?；炷翉姸冗_到到2.5MPa之前，不得得承受行人等等其它荷載。7防撞墻施工工現(xiàn)澆橋面板一聯(lián)聯(lián)施工完畢后后即可開始護護欄施工，護護欄采用鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)均均為墻式組合合護欄。(1)防撞墻鋼鋼筋加工防撞墻鋼筋綁扎扎前，檢查預(yù)預(yù)埋鋼筋是否否牢固，對不不牢固鋼筋，必必須鑿出翼緣緣板原有鋼筋筋，重新進行行預(yù)埋。在綁綁扎鋼筋之前前應(yīng)對結(jié)合面面進行鑿毛處處理，用高壓壓水泵將結(jié)合合面沖洗干凈凈。鋼筋由鋼筋加工工場加工，現(xiàn)場綁扎，安安裝鋼筋時，所所有豎向鋼筋筋必須與預(yù)埋埋鋼筋焊接，焊焊縫長度和焊焊條型號要符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。綁綁扎橫向水平平鋼筋時，鋼鋼筋搭接長度度不小于355d(d為鋼筋直徑)，成型鋼筋筋要求平順。(2)模板安裝裝采用長度為2mm的定制鋼模模進行混凝土土澆注，鋼模模采用外拉內(nèi)內(nèi)撐的方式固固定。護欄模模板安裝之前前，由測量隊隊進行測量放放樣，標出護護欄底部內(nèi)外外邊線，護欄欄模板沿邊線線安裝。護欄欄模板面板采采用δ5mmQ2335鋼板，背背枋用扁鋼做做成網(wǎng)格狀，以角鋼包邊。安裝時頂部和底部用橫向拉桿對內(nèi)、外側(cè)模板進行緊固，拉桿按50cm間距布置。為防止模板整體移動，可在澆筑橋面板混凝土時預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋，在立護欄模板時以φ12鋼筋將護欄與預(yù)埋鋼筋焊接為一體穩(wěn)固。模板與模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，兩端應(yīng)設(shè)置端頭模板。模板接縫處粘貼膠帶，保證模板密實，不漏漿。護欄模板要求線線形順直，平平整。模板每每次使用后，在在進行下一次次安裝前，應(yīng)應(yīng)進行仔細清理并涂脫模劑。(3)混凝土澆澆注鋼筋綁扎和模板板安裝完畢后后應(yīng)濕潤結(jié)合合面并仔細檢檢查模板的穩(wěn)穩(wěn)定性，報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后方方可澆筑混凝凝土?；炷镣琳駬v采用插入入式振搗器，必須嚴格分分層進行澆筑筑，每層厚度度不得大于30cm。在澆筑混凝凝土的過程中中要隨時觀察察模板的穩(wěn)定定情況，遇到到問題及時解解決。(4)混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土澆注完成成，表面硬化化后開始對混混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生時在混凝凝土表面覆蓋蓋土工布，視天天氣情況，掌掌握恰當?shù)臅r時間間隔灑水水，保持養(yǎng)生生期內(nèi)混凝土土面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天。(5)伸縮縫及及斷縫設(shè)置為防止護欄開裂裂，除在每個個墩頂設(shè)置斷斷縫外，跨中中每隔10m設(shè)置一條鋸縫，鋸縫深深度大于3cm。伸縮縫所所在墩頂護欄欄預(yù)留縫寬度度與梁板伸縮縫寬度度一致，并注注意伸縮縫預(yù)預(yù)埋件的預(yù)埋埋。(6)伸縮縫施施工每一聯(lián)兩端墩頂頂都設(shè)有伸縮縫，梁梁板吊裝完成后后，在墩頂進進行封錨端施施工，注意預(yù)預(yù)留伸縮縫安安裝槽口。澆澆注橋面板時時在設(shè)伸縮縫縫梁端預(yù)留伸伸縮縫預(yù)留槽槽，高度與橋橋面鋪裝同高高。安裝時先將將固定鋼筋與與預(yù)埋鋼筋焊焊接，按照生生產(chǎn)廠家指導導要求進行安安裝。在澆筑筑混凝土之前前用清水將預(yù)預(yù)留槽沖洗干干凈，然后澆澆筑C50環(huán)氧樹脂混混凝土。8橋臺搭板施施工在橋臺臺背回填填完成后即可可進行橋臺搭搭板施工，先先放樣確定搭搭板位置，將將搭板內(nèi)的雜雜物清理干凈凈，按照設(shè)計計及規(guī)范要求求綁扎鋼筋，下下層鋼筋用混混凝土墊塊支支墊，兩層鋼鋼筋網(wǎng)間用鋼鋼筋連接支撐撐，鋼筋綁扎扎完畢經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后安裝裝模板。采用用定制的鋼模模板澆筑搭板板，澆筑搭板板前必須將模模板清理干凈凈并均勻涂抹抹脫模劑，調(diào)調(diào)整模板線形形，保證其順順直，模板外外側(cè)支撐牢固固。模板安裝裝經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后，澆筑混混凝土，混凝凝土振搗采用用插入式振搗器器。在澆筑混混凝土的過程程中要隨時觀觀察模板的穩(wěn)穩(wěn)定情況，遇遇到問題及時時解決。第五章質(zhì)量保保證措施1質(zhì)量管理目目標1.1總體質(zhì)量量目標：優(yōu)良良；1.2原材料合合格率：100%；1.3灰漿、砂砂漿、混凝土土試件強度合合格率：100%；1.4分項工程程驗收合格率率：100%；1.5施工機械械設(shè)備完好率率>90%；1.6工期履約約率：100%；1.7顧客滿意意率：98%。2質(zhì)量保證體體系質(zhì)量保證體系如如下頁框圖。3質(zhì)量保證措措施（1）建立內(nèi)部部質(zhì)量檢查制制度項目經(jīng)理部每月月進行一次創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)大檢查，施施工工區(qū)每旬旬進行一次。創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)檢查由主主管領(lǐng)導組織織有關(guān)部門人人員參加，外外業(yè)測量，內(nèi)內(nèi)業(yè)檢查分別別進行；外業(yè)業(yè)測量對照現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)標準準對工程結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀輪廓尺尺寸及中線、水水平進行實地地測量，作好好記錄，作為為評定質(zhì)量等等級的依據(jù)心心。內(nèi)業(yè)按管管理部門對口口檢查各項資資料、記錄、臺臺帳：報表、簽簽證、質(zhì)檢證證書、設(shè)備狀狀況是否完整整、齊全。凡凡一次檢查合合格率不足1100％的，優(yōu)優(yōu)良率不足995％的，予以以返工，并黃黃牌警告，項項經(jīng)部內(nèi)通報報批評；連續(xù)續(xù)兩次檢查合合格率不足1100％的，優(yōu)優(yōu)良率不足995％的，予以以返工，給予予行政處分，并并處以罰款，扣扣繳風險抵押押金；對一次次檢查合格率率達到1000％優(yōu)良率達達到95％，工程內(nèi)內(nèi)質(zhì)量保證體系框框圖橋梁施工第三工區(qū)(邱家國)橋梁施工第一工區(qū)(昝軍宏)橋梁施工第二工區(qū)(王林)橋梁工程師(李聰力)測量隊(王都紅)試驗室(戴傳良)試驗工程師（戴傳良）項目總工程師（黃勇）總工辦(彭兵)質(zhì)檢工程師(李聰力)監(jiān)控組技術(shù)組測量工程師(王都紅)項目經(jīng)理（王君）橋梁施工第三工區(qū)(邱家國)橋梁施工第一工區(qū)(昝軍宏)橋梁施工第二工區(qū)(王林)橋梁工程師(李聰力)測量隊(王都紅)試驗室(戴傳良)試驗工程師（戴傳良）項目總工程師（黃勇）總工辦(彭兵)質(zhì)檢工程師(李聰力)監(jiān)控組技術(shù)組測量工程師(王都紅)項目經(jīng)理（王君）實外美且現(xiàn)場管管理有序的，給給予獎勵并項項經(jīng)部內(nèi)通報報表揚。把工工程質(zhì)量納入入到驗收計量量中，實施獎獎優(yōu)罰劣。（2）嚴格執(zhí)行行工程監(jiān)理制制度所有施工工序在在施工完后經(jīng)經(jīng)施工工區(qū)自自檢、項經(jīng)部部復檢合格后后，及時報請請監(jiān)理工程師師檢查確認后后，方可施工工下道工序。隱隱蔽工程必須須待監(jiān)理工程程師簽認后方方可繼續(xù)施工工。（3）建立作業(yè)業(yè)層全過程質(zhì)質(zhì)量控制制度度在各工序開展之之前，必須對對每一作業(yè)班班組進行詳盡盡的技術(shù)交底底和質(zhì)量達標標操作程序交交底。每日班班組長組織作作業(yè)人員進行行班前講話；；班后對照作作業(yè)對象填寫寫各單項、分分項工程驗收收評定表。施施工工區(qū)專職職質(zhì)檢員應(yīng)隨隨時對分部、分分項工程進行行檢查，并在在驗收評定表表中簽字，若若發(fā)現(xiàn)操作過過程中存在質(zhì)質(zhì)量問題或達達不到質(zhì)量驗驗收標準，及及時制止，并并按質(zhì)量控制制程序（如下下頁圖所示），組組織有關(guān)人員員進行質(zhì)量偏偏差原因分析析，制定糾正正措施，認真真整改，確保保工程質(zhì)量達達標，在易發(fā)發(fā)生質(zhì)量通病病的工序，設(shè)設(shè)置質(zhì)量預(yù)控控點，制定事事先防范措施施，加強專項項檢查，杜絕絕質(zhì)量通病。質(zhì)量檢查程序框框圖不合格不合格合格進行下道工序交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表簽認中間交工證書不合格不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完合格合格合格合格總工辦質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢合格施工工區(qū)質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單查開工申請單報監(jiān)理工程師每道工序完工后返工合格返工不合格合格填報質(zhì)量驗收通知單不合格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單返工總工辦質(zhì)檢工程師檢查填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師不合格不合格合格進行下道工序交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表簽認中間交工證書不合格不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單單項（個）工程已完合格合格合格合格總工辦質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢合格施工工區(qū)質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單查開工申請單報監(jiān)理工程師每道工序完工后返工合格返工不合格合格填報質(zhì)量驗收通知單不合格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單返工總工辦質(zhì)檢工程師檢查填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師（4）建立施工工質(zhì)量教育制制度開工前和施工過過程中，對職職工進行現(xiàn)場場質(zhì)量教育和和質(zhì)量管理意意識教育，牢牢固樹立“百年大計、質(zhì)質(zhì)量第一”的觀念，然然后針對本工工程的實際，加加強對各級人人員的培訓工工作，對主要要工種進行技技術(shù)業(yè)務(wù)培訓訓和再培訓，使使職工具有保保證作業(yè)質(zhì)量量的技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)知識和能力力，并要求質(zhì)質(zhì)量檢驗人員員和特殊工種種作業(yè)人員持持證上崗。牢牢固建立服務(wù)務(wù)意識，各分分項工程開工工前，應(yīng)進行行技術(shù)及應(yīng)知知應(yīng)會教育，嚴嚴格執(zhí)行規(guī)范范，嚴格操作作規(guī)程；分項項工程開工前前必須按照合合同要求進行行試驗，執(zhí)行行先試驗再鋪鋪開的程序，且且必須按技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)定向向監(jiān)理工程師師報送試驗報報告、施工方方案、施工方方法、施工準準備、質(zhì)保措措施等，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后方可施施工。（5）實行工程程質(zhì)量崗位責責任制項經(jīng)部、施工工工區(qū)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量員，班組組設(shè)兼職質(zhì)量量員，明確各各級責任。開開工前報監(jiān)理理工程師審批批備案。分項項施工的現(xiàn)場場實行標識牌牌管理，寫明明作業(yè)內(nèi)容和和質(zhì)量要求，認認真執(zhí)行自檢檢、互檢、工工序交接檢驗驗的“三檢制度”，并根據(jù)合合同的規(guī)定切切實作好隱蔽蔽工程的檢查查工作。整個施工過程中中，按科學化化、標準化、程程序化作業(yè)，實實行定人、定定點、定崗施施工。結(jié)合我我公司質(zhì)量體體系的要求及及《程序文件件》的規(guī)定，實實行工程質(zhì)量量崗位責任制制。各分項、分分部及單位工工程完成后，填填寫《質(zhì)量責責任卡》，實實行工程質(zhì)量量終身責任制制，確保施工工全過程的可可追溯性。（6）建立與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎懲懲制度建立嚴格的質(zhì)量量獎懲制度，堅堅決杜絕質(zhì)量量事故，避免免出現(xiàn)質(zhì)量問問題，堅持三三不放過。施施工做到獎優(yōu)優(yōu)罰劣，確保保一次達標。對對不按施工程程序和設(shè)計標標準施工的班班組和個人追追究責任，并并予以罰款、離離崗。、降職職等處罰。（7）采用標準準工法，實行行規(guī)范化和標標準化作業(yè)項目經(jīng)理部編制制各分項工程程的《施工手手冊》、《作作業(yè)指導書》，下下發(fā)到各施工工工班，指導導施工人員施施工。本工程程整個施工作作業(yè)過程，貫貫穿工前交底底、工作中檢檢查、工后驗驗收的“一條龍”操作管理方方法，推進施施工工序作業(yè)業(yè)程序化、標標準化、規(guī)范范化，把新技技術(shù)、新工藝藝、新材料運運用到各項施施工生產(chǎn)中去去，切實保證證標準化作業(yè)業(yè)。（8）開展全面面質(zhì)量管理活活制度按照程序文件中中《文件和資資料控制程序序》、《質(zhì)量量記錄控制程程序》和《內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量審核核程序》的要要求，認真做做好工程的施施工記錄、資資料收集整理理工作，每月月填寫質(zhì)量報報表，對施工工進行質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計分析，找找出質(zhì)量缺陷陷原因，進行行質(zhì)量攻關(guān)，開開展QC活動，及及時提出改正正措施，從而而確保質(zhì)量的的實現(xiàn)。（9）質(zhì)量保修修及回訪制度度移交工程時，項項經(jīng)部要制定定質(zhì)量回訪計計劃，按計劃劃進行質(zhì)量回回訪，及時了了解掌握用戶戶對該工程的的意見和質(zhì)量量要求，對回回訪中反映的的質(zhì)量問題，按按《質(zhì)量回訪訪及服務(wù)程序序》執(zhí)行，確確保用戶1000％滿意。（10）模板及及支架質(zhì)量保保證措施a、模板要經(jīng)過過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保保證有足夠的的強度和剛度度，并要裝拆拆方便。b、加工模板要要嚴格按技術(shù)術(shù)規(guī)范施工，實實行三級驗收收程序。c、模板操作時時，應(yīng)派專人人不斷檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。d、拆卸模板時時，應(yīng)按規(guī)定定順序拆除，小小心輕放，決決不允許猛烈烈敲打和擰扭扭，并將配件件收集堆放。（11）鋼筋質(zhì)質(zhì)量保證措施施a、鋼筋必須向向業(yè)主指定的的廠家采購，要有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書，沒沒有出廠質(zhì)量量保證書的鋼鋼筋，不能采采購，對使用用的鋼筋，要要嚴格按規(guī)定定的頻率取樣樣試驗合格后后方能使用。b、鋼筋焊接操操作人員必須須持證上崗，焊焊接頭要經(jīng)過過試驗合格后后，才允許正正式作業(yè)，在在一批焊件中中，進行隨機機抽樣檢查，并并以此作為加加強對焊接作作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督考核。c、專人負責鋼鋼筋墊塊(保護層)制作，要確確保規(guī)格準確確，數(shù)量充足足，并達到足足夠的設(shè)計強強度，墊塊的的安放要疏密密均勻，可靠靠地起到保護護作用。d、鋼筋綁扎完完畢，要經(jīng)過過監(jiān)理工程師師驗收合格后后，方可澆注注混凝土，在在混凝土澆筑筑過程中，必必須派鋼筋工工值班，以便便處理在施工工過程中發(fā)生生的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件移位等等問題。（12）混凝土土的質(zhì)量保證證措施a、根據(jù)混凝土土的強度要求求準確計算出出混凝土的配配合比，并申申報監(jiān)理工程程師審批，監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可使使用，使用過過程中，要嚴嚴格按配合比比執(zhí)行。b、派專人(試試驗人員)到攪拌站監(jiān)監(jiān)督檢查配合合比執(zhí)行情況況以及原材料料、坍落度、試試件取樣、稱稱量衡器檢查查校準以及拌拌合時間是否否相符。c、混凝土運抵抵現(xiàn)場后，必必須經(jīng)過坍落落度試驗，符符合要求才能能澆筑，若坍坍落度損失過過大，試驗人人員可根據(jù)實實際情況征得得監(jiān)理工程師師同意后加入入適量水泥漿漿，以確?；旎炷恋乃一冶炔蛔儯⒉⒁獢嚢杈鶆騽蚝蠓娇蓾仓?。d、澆注混凝土土前，全部模模板和鋼筋應(yīng)應(yīng)清洗干凈，不不得有雜物，模模板若有縫隙隙應(yīng)填塞密。e、混凝土振搗搗時，振搗器器的插入速度度要快，撥出出時的速度要要慢，振搗點點均勻，在振振搗器達不到到的地方應(yīng)輔輔以插鏟式振振搗，以免發(fā)發(fā)生漏振現(xiàn)象象。f、施工縫的處處理，應(yīng)按規(guī)規(guī)定或監(jiān)理工工程師的要求求進行，在舊舊混凝土表面面澆注新混凝凝土前，必須須將其表面鑿鑿清洗干凈，用用水濕潤后，先先澆一層水泥泥漿以確保新新舊混凝土之之間能結(jié)合良良好。g、混凝土終凝凝以后要采取取適當措施養(yǎng)養(yǎng)護。（13）預(yù)應(yīng)力力梁制作的質(zhì)質(zhì)量保證措施施a、制梁臺座的的基礎(chǔ)要穩(wěn)固固，尤其是臺臺座兩頭的基基礎(chǔ)要特別加加固，防止梁梁體張拉后起起拱，重量分分擔到兩頭而而致使臺座下下沉，進而影影響到梁體。b、外模采用大大塊定型鋼模模，剛度足夠夠大，不易變變形。c、預(yù)應(yīng)力張拉拉設(shè)備性能要要始終保持良良好，嚴格按按規(guī)定校檢。d、預(yù)應(yīng)力張拉拉采用雙控，張張拉力和伸長長量，以張拉拉力為主，當當伸長量超出出允許范圍時時，找出原因因后再進行施施工，確保預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)質(zhì)量。e、做好各項準準備工作，務(wù)務(wù)必一次澆注注成功。f、執(zhí)行鋼筋、模模板、混凝土土工序的質(zhì)量量保證措施。第六章工程進進度保證措施施1組織措施（1）成立精干干的項目經(jīng)理理部，實行項項目經(jīng)理負責責制，項目經(jīng)經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置置強有力的工工程管理系統(tǒng)統(tǒng)，實施工程程的全面宏觀觀管理。（2）進場施工工的各個作業(yè)業(yè)隊，建立健健全工區(qū)長長長負責制，強強化一線組織織領(lǐng)導和指揮揮。項經(jīng)部建建立工期崗位位現(xiàn)任制，確確保實施性施施工組織設(shè)計計的實現(xiàn)，同同時制定詳細細而又科學合合理的施工作作業(yè)計劃，保保持均衡生產(chǎn)產(chǎn)，實現(xiàn)計劃劃的最終時間間目標。（3）全公司“一盤棋”，在人、財財、物上優(yōu)先先確保本工程程的施工需要要。（4）加強工程程調(diào)度指揮，做做到一切行動動聽指揮，步步調(diào)一致，齊齊抓共管。2勞動管理措措施（1）加強用工工的計劃性，實實行定額用工工。（2）加強勞動動定額管理，確確保定額水平平的完成。（3）必要時，組組織好晝夜“三班倒”工作制度的的正常落實，做做到各工序的的連續(xù)施工。（4）項經(jīng)部管管理人員跟班班作業(yè)，及時時發(fā)現(xiàn)并解決決問題。（5）根據(jù)工程程的實際工期期需要，節(jié)假假目保證照常常進行施工，以以保證增加有有效工作日。3技術(shù)保證措措施（1）優(yōu)化施工工組織設(shè)計，做做到科學施工工；信息反饋饋及時，適時時調(diào)整和優(yōu)化化施工計劃，確確保工序按時時或提前完成成。（2）組織好一一條龍的施工工作業(yè)線，保保證一環(huán)扣一一環(huán)的施工程程序。（3）發(fā)揮技術(shù)術(shù)管理的保障障作用，細審審核、嚴交底底、勤檢查、抓抓落實。當遇遇到難度較大大或一時解決決不了的技術(shù)術(shù)問題，積極極會同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理部門共同同研究解決方方案。（4）專業(yè)技術(shù)術(shù)工作者，要要深入一線跟跟班作業(yè)，及及時搞好技術(shù)術(shù)交底，并做做到發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。（5）加強項目目總工程師技技術(shù)崗位負責責制，施工中中對技術(shù)負總總責，并行使使技術(shù)否決權(quán)權(quán)。確保技術(shù)術(shù)上可靠，工工藝上先進，工工序上合理，從從而保證施工工的順利進行行。4物資保障措措施（1）加強物資資采購人員的的選配。（2）加強材料料計劃的超前前提出，并按按施工計劃安安排，確保按按時到位。（3）把握建筑筑的旺淡季特特點，超前調(diào)調(diào)查和預(yù)測市市場供應(yīng)情況況，特別是季季節(jié)性施工要要做材料的適適量儲備。（4）嚴把材料料質(zhì)量關(guān)，嚴嚴格杜絕劣質(zhì)質(zhì)材料進場。5設(shè)備保障措措施（1）設(shè)備管理理人員，要選選配具有較好好的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)較強的事業(yè)業(yè)心和責任感感的員工擔任任。（2）加強設(shè)備備的維修與保保管，確保完完好率和出勤勤率。（3）加強現(xiàn)場場和工作面設(shè)設(shè)備的協(xié)調(diào)使使用。（4）根據(jù)工程程進展，在購購置新設(shè)備時時，超前考慮慮，專人落實實，做到隨用用隨上。6資金保障措措施（1）選配財務(wù)務(wù)經(jīng)驗豐富的的會計師，主主持工程資金金的籌集和合合理使用。（2）從簡生活活設(shè)施開支，清清減辦公用品品的不必要支支出和壓減非非正常的招待待費等不合理理花銷，全力力保障有限的的資金用于工工程和職工的的工資發(fā)放上上。若出現(xiàn)資金緊張張時，項經(jīng)部部主動地多方方面、多渠道道籌措資金，以以保證工程正正常施工。第七章安全生生產(chǎn)保證措施施安全目標：無工工傷死亡事故故；無交通死死亡事故；無無火災(zāi)事故；；杜絕重傷事事故；創(chuàng)建安安全文明工地地。安全生產(chǎn)保證體體系如下框圖圖:安全生產(chǎn)保證體體系框圖橋梁施工第三工區(qū)橋梁施工第二工區(qū)橋梁施工第一工區(qū)專職安全員文安部總工辦各作業(yè)點的安全監(jiān)督崗項目副經(jīng)理項目經(jīng)理橋梁施工第三工區(qū)橋梁施工第二工區(qū)橋梁施工第一工區(qū)專職安全員文安部總工辦各作業(yè)點的安全監(jiān)督崗項目副經(jīng)理項目經(jīng)理1場地布置及及現(xiàn)場安全（1）施工現(xiàn)場場的布置須符符合防火、防防爆、防高溫溫、防雷電、防防風、防霧、防防高處墜落等等安全規(guī)定和和文明施工的的要求，施工工現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)、生活辦公公用房、倉庫庫、材料堆放放場、停車場場、生產(chǎn)車間間、預(yù)制場等等應(yīng)按批準的的總平面布置置圖進行布置置。（2）危險地點點懸掛按照《安安全色》和《安安全標志》，施施工現(xiàn)場設(shè)置置大幅安全宣宣傳標語。（3）施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)、生生活區(qū)均要設(shè)設(shè)足夠的消防防水源和消防防設(shè)施網(wǎng)點，消消防器材有專專人管理不得得亂拿亂動，組組成一個由5～10人的兼職消消防隊，所有有施工人員要要熟悉并掌握握消防設(shè)備的的性能和使用用方法。（4）各類房屋屋、庫棚、料料場等的消防防安全距離符符合國家或公公安部門的規(guī)規(guī)定，室內(nèi)不不得堆放易燃燃品；嚴禁在在木材加工場場、料庫、油油庫等處吸煙煙；現(xiàn)場的易易燃雜物，也也隨時清除，嚴嚴禁在有火種種的場所或其其近旁堆放。（5）氧氣瓶不不得沾染油脂脂，乙炔發(fā)生生器必須有防防止回火的安安全裝置，氧氧氣瓶與乙炔炔瓶隔離存放放。（6）施工現(xiàn)場場的臨時用電電，嚴格按照照《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。a、臨時用電工工程的安裝、維維修和拆除，均均由經(jīng)過培訓訓并取得上崗崗證的電工完完成，非電工工不準進行電電工作業(yè)。b、電纜線路采采用“三相五線”接線方式，電電氣設(shè)備和電電氣線路必須須絕緣良好，場場內(nèi)架設(shè)的電電力線路其懸懸掛高度及線線距符合安全全規(guī)定，并架架設(shè)在專用電電桿上。c、變壓器必須須設(shè)接地保護護裝置，其接接地電阻不得得大于4Ω。變壓器設(shè)設(shè)護欄，設(shè)門門加鎖，專人人負責，近旁旁懸掛“高壓危險、切切勿靠近”的警示牌。d、室內(nèi)配電盤盤、配電柜前前要有絕緣墊墊，并要安裝裝漏電保護裝裝置。各類電電氣開關(guān)和設(shè)設(shè)備的金屬外外殼，均要設(shè)設(shè)接地或接零零保護。配電電箱要能防火火、防雨，箱箱內(nèi)不得存放放雜物并應(yīng)設(shè)設(shè)門加鎖，專專人管理。e、移動的電氣氣設(shè)備的供電電線，應(yīng)使用用橡套電纜，穿穿過行車道時時，應(yīng)穿管埋埋地敷設(shè)，破破損電纜不得得使用。檢修修電氣設(shè)備時時停電作業(yè)，電電源箱或開關(guān)關(guān)握柄掛“有人操作，嚴嚴禁合閘”的警示牌或或設(shè)專人看管管。必須帶電電作業(yè)時需經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門批批準。f、現(xiàn)場架設(shè)的的電力線路，不不得使用裸導導線，臨時敷敷設(shè)的電線路路，不準掛在在鋼筋模板和和腳手架上，必必須安設(shè)絕緣緣支承物。施施工現(xiàn)場用的的手持照明燈燈采用36V的安全電壓壓。2施工機械的的安全控制措措施（1）各種機械械操作人員和和駕駛員，必必須取得操作作合格證，不不準操作與操操作證不相符符的機械設(shè)備備；不準將機機械交給無操操作合格證的的人員操作，對對機械人員要要建立檔案，專專人管理。（2）操作人員員必須按照機機機械設(shè)備說說明書規(guī)定，嚴嚴格執(zhí)行工作作前的檢查制制度和工作中中注意觀察及及工作后的檢檢查保養(yǎng)制度度。（3）駕駛室或或操作室應(yīng)保保持整潔，嚴嚴禁存放易燃燃、易爆物品品，嚴禁酒后后操作機械，嚴嚴禁機械帶病病運轉(zhuǎn)或超負負荷運轉(zhuǎn)。機機械設(shè)備在施施工現(xiàn)場停放放時，選擇安安全的停放地地點，夜間有有專人看管。（4）嚴禁對運運轉(zhuǎn)中的機械械設(shè)備進行維維修、保養(yǎng)調(diào)調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工工機械作業(yè)人人員，必須站站在可讓人了了望的安全地地點，并應(yīng)明明確規(guī)定指揮揮聯(lián)絡(luò)信號。使使用鋼絲繩的的機械，在運運轉(zhuǎn)中嚴禁用用手套或其他他物件接觸鋼鋼絲繩，用絲絲繩拖、拉機機械或重物時時，人員應(yīng)遠遠離鋼絲繩。（6）起重作業(yè)業(yè)應(yīng)嚴格按照照《建筑機械械使用安全技技術(shù)規(guī)程》和和《公路工程程施工安全技技術(shù)規(guī)程》規(guī)規(guī)定的要求執(zhí)執(zhí)行。（7）定期組織織機電設(shè)備、車車輛安全大檢檢查，對檢查查中查出的安安全問題，按按照“三不放過”的原則進行行調(diào)查處理，制制定防范措施施，防止機械械事故的發(fā)生生。（8）上構(gòu)施工工前，對架橋橋機進行檢查查和操作交底底。（9）高處墜落落是防范主要要對象，施工工操作人員一一律穿好工作作服、戴好安安全帽，高空空作業(yè)人員穿穿防滑鞋，身身系安全帶，工工作時間嚴禁禁打鬧嬉戲，擅擅離工作崗位位。（10）高低壓壓電線路鋪設(shè)設(shè)及養(yǎng)護安全全作業(yè)制度。（11）機械設(shè)設(shè)備、電器、運運輸裝置經(jīng)常常