預(yù)混料加工工藝

預(yù)混料加工工藝一．預(yù)混料生產(chǎn)的組織1．一般注意事項(xiàng)A．儲(chǔ)藏：必須有專(zhuān)門(mén)的區(qū)域存放微量成分原料。—般操作要領(lǐng)：極微量組分的處理最好在專(zhuān)門(mén)的配制室內(nèi)進(jìn)行，以使有害粉塵的散布減少到最小程度。同時(shí)必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。操作工人：必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練的人員才能上崗，對(duì)上崗人員必須配備防護(hù)用具等勞保用品。操作人員每天淋浴。醫(yī)療檢查：根據(jù)接觸微量成分的時(shí)間和程度，應(yīng)建立定期對(duì)操作人員醫(yī)療檢查制度。2.配料：一般預(yù)混料廠均采用稀釋混合工藝，故分為兩部分。（1）配制室非配制人員不得任意入內(nèi)對(duì)配制室內(nèi)的原料藥品任何人不得私自易位或拿取。礦物微量元素維生素藥物等微量組分須按規(guī)定配方進(jìn)行配制，不得私自修改。配制時(shí)須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人取樣，稱(chēng)料；一人驗(yàn)秤，核對(duì)品種質(zhì)量等，并簽字備案。裝有各種微量元素維生素的各種器皿，必須表明物料的名稱(chēng)規(guī)格質(zhì)量進(jìn)貨日期對(duì)具有毒性的物料，標(biāo)記必須醒目。預(yù)混料混合順序，必須先添加稀釋劑或載體，后加微量組分，添加物料次序須按規(guī)定投放，不得顛倒。預(yù)混時(shí)間，按設(shè)備的性能不得少于規(guī)定時(shí)間。在更換配方時(shí)，對(duì)混合機(jī)內(nèi)殘留物須用刷子清掃，并用吸塵器清理干凈。每次下班前微量組分的瓶桶進(jìn)行等重量進(jìn)行復(fù)秤，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)主管。操作人員一律配戴防護(hù)用品配制室內(nèi)每天進(jìn)行清掃，散落料必須進(jìn)行清掃，避免交叉污染。配制室內(nèi)配制的組分，在分組包裝時(shí)須兩人同時(shí)進(jìn)行。在包裝袋上需有明確的名稱(chēng)質(zhì)量標(biāo)識(shí)。配制室內(nèi)的衡器，定期自檢或報(bào)檢。（2）主配料工段配料秤由專(zhuān)人操作，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作。配料秤每班自檢1次，每季度用砝碼校驗(yàn)1次配料順序：按先大量后小量的原則進(jìn)行。若微量組分參與配料，一定將其組分稀釋到配料秤最大量程的5%以上時(shí)方可參與配料配料周期一旦確定不得隨意更改料倉(cāng)應(yīng)做到當(dāng)天進(jìn)料當(dāng)天用完，料倉(cāng)每月檢查清理一次料倉(cāng)進(jìn)料順序：根據(jù)原料的加入量決定倉(cāng)號(hào)配料人員應(yīng)對(duì)配料秤的工作狀態(tài)進(jìn)行密切監(jiān)視。3．混合工段A．稀釋混合：稀釋混合機(jī)須按操作規(guī)程進(jìn)行，混合中不能改變其組分；更換配方特別是換去含有藥物的料時(shí)，須用載體進(jìn)行清洗2次；預(yù)混合的順序?yàn)橄燃酉♂寗┖笤偌游⒘拷M分；預(yù)混合時(shí)間一般不少于6—10分鐘；稀釋混合工段必須和主混合機(jī).配料秤進(jìn)連鎖控制；填充系數(shù)在0.6--0.8。B.主混合機(jī)：混合順序必須按操作規(guī)程進(jìn)行，如先加載體后加微量組分，混合3分鐘，加油脂混合（混合時(shí)間不得少于6—10分鐘）；更換品種時(shí)，特別含有藥物時(shí)必須用載體清洗，同時(shí)亦對(duì)輸送設(shè)備清洗；控制放料速度不宜過(guò)快，料完全排空后才能關(guān)門(mén)；填充系數(shù)控制在0.6—0.8；清洗后的載體能以0.5%的加入量加入混合機(jī)內(nèi)使用。4．包裝工段計(jì)量秤每天對(duì)包裝袋驗(yàn)秤一班兩次，每月自行驗(yàn)秤一次；包裝袋上須印有產(chǎn)品主要成分，有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用方法；在包裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)防不同品種預(yù)混料混雜，使用標(biāo)簽前仔細(xì)核對(duì)，保證內(nèi)容與標(biāo)簽說(shuō)明一致。二．人工配料加工工藝（略）三．維生素預(yù)混合飼料生產(chǎn)工藝年產(chǎn)1萬(wàn)噸的預(yù)混料廠，其產(chǎn)品有維生素預(yù)混料和單項(xiàng)維生素混合料等，大都為定制性預(yù)混料。主要采用人工分批稱(chēng)量，人工投料，分批混合的工藝。1．原料接受2．配料：根據(jù)不同的加入量，分別采用不同計(jì)量的計(jì)量秤?；旌希寒?dāng)微量組分加入量小于4.54KG以下，須在車(chē)間內(nèi)設(shè)置的90.72KG混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行稀釋混合?；旌蠒r(shí)間：經(jīng)過(guò)2—20分鐘不同混合時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為凈混合時(shí)間7分鐘為最佳?；旌现芷跒?5—30分鐘。添加順序：載體進(jìn)混合機(jī)—添加油脂混合—微量組分添加后的混合。打包：混合后成品不經(jīng)提升機(jī)直接送往打包，成品用塑料薄膜和牛皮紙組合袋包裝，其保管使用期一般為60天。吸風(fēng)除塵和輸送：對(duì)脈沖除塵器分離出來(lái)的物料棄之不用，以免交叉污染。但對(duì)混合機(jī)和打包口除塵器分離出來(lái)的物料，要分品種清理標(biāo)識(shí)按要求回機(jī)不設(shè)粉碎流程工段，載體不在流程中粉碎。只設(shè)一臺(tái)小粉碎機(jī)粉碎結(jié)塊原料流程的主要特點(diǎn)：由于采用人工分批配料，人工分批投料，分批混合，所以污染小；分時(shí)配料倉(cāng)也少；工藝簡(jiǎn)單，成品質(zhì)量好，適用于維生素一類(lèi)預(yù)混合料。四．預(yù)混合飼料生產(chǎn)工藝時(shí)產(chǎn)10噸預(yù)混合飼料廠和濃縮料生產(chǎn)流程為例：該流程有原料接收.清理.配料.混合.打包.通風(fēng)除塵幾個(gè)部分：原料接收：經(jīng)圓形刮板機(jī)——提升機(jī)——刮板機(jī)——分配器。礦物質(zhì)鹽類(lèi)的輸送機(jī)15噸/小時(shí)；輸送載體及蛋白原料的輸送機(jī)為40噸/小時(shí)。清理：初清篩清理大雜，除鐵器除鐵雜。（關(guān)鍵在于定期清理）3．微量組分的配合和混合：高濃度的微量組分用人工在臺(tái)秤上稱(chēng)量，先經(jīng)小型混合機(jī)混合，再加到3.33立方的臥式混合機(jī)與稀釋劑混合后加到微量組分配料秤的秤斗內(nèi),或?qū)⑿⌒突旌蠙C(jī)出來(lái)的稀釋物（如藥物）直接加入主混合機(jī)參加混合。4．混合：采用2噸的高效混合