水布埡猴家坪高切坡施工技術要求

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精益求精，善益求善。c水布埡猴家坪高切坡施工技術要求清江水布埡水利樞紐候家坪高切坡治理工程技術要求2012年10月目錄一、工程概況： 2二、主要設計要求 3三、編制依據(jù) 3四、主要技術要求 31土石方明挖 31.1土石方開挖程序 31.2土石方開挖 41.3基礎開挖 41.4質(zhì)量檢查和驗收 52錨噴支護 52.1錨桿 52.2噴射混凝土 63鋼筋混凝土工程 93.1鋼筋工程 93.2混凝土工程 113.3模板工程 18一、工程概況：侯家坪高切坡位于湖北清江水布埡水利樞紐大壩下游右岸2號公路，水井坪滑坡體下游，主要因水布埡水利樞紐工程場區(qū)的“三通一平”，在道路內(nèi)側形成陡峻的人工高切坡。本高切坡呈弧形狀，邊坡走向從上游71°轉(zhuǎn)為358°。坡長133m，坡底高程300m～295m，坡頂高程313m～334m，最高處高程343.8m，邊坡兩端高一般5m～8m，中部一般高20m～40m，最大坡高49m，邊坡一坡到頂，沒有設置馬道，高切坡坡面，起伏差很大，局部呈返回陡坎，邊坡整體坡度30°～70°，坡面面積3300m2。受多種因素的影響，高切坡仍在調(diào)整變化中，且處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2012年8月，該高切坡上部發(fā)生巖體順層滑移（圖片1-1），已影響到公路的安全運行及高切坡后部建筑物和居民生命財產(chǎn)的安全，需盡快治理。二、主要設計要求本高切坡治理主要采取坡面掛網(wǎng)錨噴+邊坡中上部預應力錨索加固+邊坡中下部全長粘結砂漿錨桿加固相結合的措施。三、編制依據(jù)水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程（DL/T5109-1999）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SDJ338-89）爆破安全規(guī)程（GB3722-83）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范（SL47-94）水工混凝土試驗規(guī)程（SD105-82）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T5110-2000）水工混凝土外加劑技術規(guī)程（DL/T5100-1999）水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL223-1999）水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（SDJ249-88）（SDJ249-91）（SL38-92）水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）（SL223-1999）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50083-2001）水工預應力錨固施工規(guī)范（SL43-94）預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）四、主要技術要求1土石方明挖本條規(guī)定適用于侯家坪坡面清理、排水溝開挖、預應力結構梁鑿槽開挖等項目。1.1土石方開挖程序開挖應按場地清理、地形測量、鉆孔、爆破、出渣、坡面清理與修整、地質(zhì)測繪、坡面驗收、邊坡支護、支護驗收、完工驗收等程序施工，或按發(fā)包人指示的程序施工。（受現(xiàn)場施工條件限制，結合本項目施工實際情況，本項目土石方開挖應盡量采用破碎錘破碎，部分鑿槽施工采用人工開挖鑿槽）。1.2土石方開挖（1）開挖前，必須做好開挖線外的場地和危石清理、削坡、加固、截水溝和排水等工作。場地清理要求延伸到設計開挖線外側10m范圍。（2）開挖應自上而下分梯段進行開挖，一般垂直梯段高度為12～15m。嚴禁采取自下而上的開挖方式。每層邊坡開挖后，承包人應向監(jiān)理人申請初驗。經(jīng)初驗合格后，方可進行邊坡支護作業(yè)。（3）對于開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和發(fā)包人的指示及時進行處理，并采取防水和排水等措施。防止邊坡坍塌。（4）開挖后，要求對最終邊坡面及時支護，原則上頁巖坡段應于開挖后7天內(nèi)支護完成，灰?guī)r坡段應于開挖后15天內(nèi)支護完成。開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，支護前應及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，上層的支護應能使下一層的開挖安全順利進行。（5）在施工期間直至工程驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，承包人應及時通知發(fā)包人和監(jiān)理人，并按發(fā)包人和監(jiān)理人批準的措施對邊坡進行處理。（6）在施工期間直至工程驗收，承包人應定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測。若出現(xiàn)不穩(wěn)定的跡象時，應及時通知監(jiān)理人，并立即采取有效措施確保邊坡的穩(wěn)定。（7）一層邊坡開挖完成后，應及時清理坡面上的危石，防止安全事故發(fā)生。1.3基礎開挖（1）除經(jīng)監(jiān)理人專門批準的特殊部位開挖外，建筑物基礎開挖均應在旱地中施工。（2）承包人應盡量避免基礎巖石出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構造裂隙的發(fā)展超出允許范圍以及巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有的惡化。（3）鄰近水平建基面，應預留巖體保護層，保護層的厚度應由現(xiàn)場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。經(jīng)過試驗并經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人批準也可采用其它開挖方法。（4）開挖后的巖石表面應平整，水平建基面高程的開挖偏差不應大于20cm。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層均應被清除到施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人要求的深度。巖石表面應無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除。（5）基礎開挖不允許欠挖，不得有反坡、陡坎尖角，若有不符質(zhì)量要求的巖體必須采用人工清除或處理。（6）在工程實施過程中，發(fā)包人因地質(zhì)缺陷等原因需對施工圖紙作必要的修改時，承包人應按簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行，涉及變更的計量和支付按商務條款規(guī)定辦理。（7）對邊坡和建基面上出露的容易風化和軟化的軟弱巖層，應按監(jiān)理人要求，及時予以保護。1.4質(zhì)量檢查和驗收（1）承包人應按監(jiān)理人指示，首先對邊坡開口線以外場地和危石清理情況進行檢查，并對邊坡開挖區(qū)周圍排水設施的質(zhì)量進行檢查。經(jīng)監(jiān)理人復查確認達到安全標準后，才能開始邊坡開挖。（2）在邊坡開挖過程中，在進行下一道工序前應對已完成邊坡進行驗收，承包人應提交以下資料：1）邊坡開挖面的地形測繪平面和剖面圖；2）承包人的質(zhì)量檢查記錄；3）監(jiān)理人的質(zhì)量驗收單。2錨噴支護本節(jié)規(guī)定適用于侯家坪高切坡坡面錨噴施工等項目，主要包括噴射混凝土、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)等項目。2.1錨桿2.1.1材料（1）錨桿：錨桿材料應按施工圖紙的要求，采用Ⅱ級鋼筋。（2）水泥：錨桿砂漿所用水泥應采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。（4）水泥砂漿：強度等級必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于25MPa。（5）外加劑：按施工圖紙要求，在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料質(zhì)量及技術性能指標均應符合國家有關規(guī)程規(guī)范要求。2.1.2錨桿孔的鉆孔（1）錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。（2）錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。鉆孔的偏差角應小于2°。（3）長度大于4.0m的錨桿采用“先安錨桿后注漿”的施工程序；長度小于4.0m的錨桿可采用“先注漿后安錨桿”的施工程序?！跋劝插^桿后注漿”的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑25mm以上；先“注漿后安錨桿”的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑15mm以上。（4）錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深超深值不大于50mm。2.1.3錨桿的注漿和安裝（1）錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1:1～1:2（重量比）。水泥：水，1:0.38～l:0.45。（2）注漿前，應將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。（3）砂漿應拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。（4）采用“先安錨桿后注漿”的施工程序時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入孔底并對中，注漿管應插至距孔底50cm，然后進行注漿，注漿時，孔口溢出濃漿后，緩慢將注漿管拔出。（5）采用“先注漿后安錨桿”的施工程序時，先對鉆孔進行注漿，注漿時，注漿管應插至距孔底50cm，隨砂漿的注入緩慢勻速的將注漿管拔出，要求注漿管的出漿口始終埋在漿液內(nèi)。漿液注滿后立即插桿。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。（6）錨桿的接頭可采用經(jīng)檢測合格的螺紋套筒連接。（7）遇錨桿孔涌水時，可采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施。不論采取何種措施，均應保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。（8）錨桿安裝后三天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。2.1.4錨桿的試驗和質(zhì)量檢驗（1）錨桿材質(zhì)和性能檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，承包人應按監(jiān)理人指示和國家有關規(guī)范的規(guī)定對錨桿進行檢測。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理人審批。（3）承包人應按監(jiān)理人指示，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行檢查并作好記錄。（4）錨桿抗拔力試驗：在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體中進行，選取3根錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備，按每級50kN，間歇5分鐘，逐級加載直至拔出錨桿或?qū)U體拉斷為止，記錄伸長值和張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強度。拉力方向應與錨桿軸線一致。通過試驗確定錨桿的設計拉拔力。（5）錨桿拉拔力檢驗：按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根作為一組進行拉拔力檢驗。在錨桿抗拔力試驗成果出來前，拉拔力設計規(guī)定值暫按下列數(shù)值采用：φ33mm錨桿為130kN；φ32mm錨桿為140kN；φ28mm錨桿為120kN，φ25mm錨桿為100kN，以后根據(jù)抗拔力試驗成果予以調(diào)整。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應立即停止加載，結束試驗。錨桿的質(zhì)量要求為：①同組錨桿的拉拔力平均值應符合設計要求；②任意一根錨桿的拉拔力不得低于設計值的90%。錨桿拉拔力達不到質(zhì)量要求時，按監(jiān)理人要求重新檢驗或采取其他處理措施。2.2噴射混凝土2.2.1材料（1）所有材料的質(zhì)量及技術性能指標均應符合國家有關規(guī)程規(guī)范的要求。（2）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5級。（3）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足表4-1的規(guī)定。表4-1噴混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)(%)0.3mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～3073～82100良13～3118～4123～5440～7032～90100（4）水：應符合本技術條款的有關規(guī)定。（5）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。（6）鋼筋網(wǎng)：應采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋網(wǎng)。2.2.2配合比噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度等級為C25。配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。2.2.3配料、拌和及運輸（1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2％砂、石±3％（2）攪拌時間混合料攪拌時間應遵循下列規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得小于1min；采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得小于2min；混合料摻有外加劑時攪拌時間應適當延長。（3）運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。2.2.4噴射混凝土的準備工作（1）在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；挖除欠挖部分；處理好光滑巖面；根據(jù)不同的地質(zhì)條件，用高壓水（或風）將受噴面沖洗干凈；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。（2）噴射作業(yè)前，應對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。（3）在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。2.2.5噴射混凝土（1）噴射混凝土施工前45天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板（參照SDJ57-85中的附錄三），試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。（2）噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，區(qū)段間的接合部和結構的接縫處應做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，第一次一次噴射厚度5cm,掛網(wǎng)完成后，噴射7cm至設計厚度；后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面。（3）噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面松散、下墜滑移或拉裂時，應及時清除，重新噴射。（4）噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定。2.2.6掛網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的使用1）網(wǎng)格尺寸、使用的材料規(guī)格、質(zhì)量，應滿足施工圖紙要求。2）鋼筋網(wǎng)應沿開挖面鋪設，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設。鋼筋網(wǎng)與壁面距離宜為3cm。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于5cm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工除應符合噴射素混凝土的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1）開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。2）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。2.2.7養(yǎng)護（1）噴射混凝土的養(yǎng)護，應按SDJ57—85第3.5.3（2）當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。2.2.8質(zhì)量檢查與驗收（1）質(zhì)量檢查在施工過程中承包人應會同監(jiān)理人對噴射混凝土質(zhì)量進行檢驗和檢查。承包人應按照SDJ57-85第3.2節(jié)的有關規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗。噴層厚度檢查，應按SDJ57-85第3.2.4噴射混凝土與巖石間及噴層之間的粘結力,應按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗。所有鉆取試件的鉆孔,應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，承包人應及時予以清理和修補。所有質(zhì)量檢驗和檢查成果均應報送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后才能進入下一道工序。（2）完工驗收噴射混凝土支護工程完工后，承包人應按有關規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。3鋼筋混凝土工程本節(jié)規(guī)定適用于本項目預應力結構梁、肋梁、路面砼等。主要包括三項：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。3.1鋼筋工程3.1.1（1）本章有關鋼筋的規(guī)定適用于本合同范圍內(nèi)所有結構鋼筋、構造鋼筋及插筋。（2）本章所涉及到的所有有關鋼筋的各種要求不包括錨桿及噴混凝土中的鋼筋網(wǎng)。（3）所有鋼筋均應按施工圖紙及有關文件進行訂購，并負責切割、打彎、預埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應有剝落層、銹蝕和結垢，也不應有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝不應與混凝土澆筑同時進行，也不得在無適當措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，則必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（4）所有鋼筋均應用批準的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐應有足夠的強度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。而且，這些支撐不應暴露在混凝土的外面，也不應使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。3.1.2鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工圖紙及有關設計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合熱軋鋼筋主要性能要求。（2）鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前應做拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在防淘墻上應用。3.1.3取樣與試(檢)驗（1）鋼筋應分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于30t。（2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按有關規(guī)范規(guī)定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。（4）對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于3組。在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3.1.4鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。3.1.5鋼筋的代用以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準，并應遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作相應的改變。（2）某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍最好不超過4mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于設計規(guī)定的截面面積，或超過設計規(guī)定的截面面積的3%。（3）鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，部分構件應校核裂縫和變形；以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，部分構件應校核握裹力。3.1.6鋼筋的加工（1）鋼筋的調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%；3）鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；4）如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。（2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。彎曲應根據(jù)經(jīng)批準的標準方法并用經(jīng)批準的機具來完成。不允許加熱打彎。施工圖紙上沒有標明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。3.1.7鋼筋的安裝（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合施工圖紙及有關文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工圖紙要求布置與預留。（2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應按設計文件的規(guī)定進行，其焊接或綁扎質(zhì)量應滿足設計要求，焊接或綁扎速度應滿足施工進度要求。（3）預先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。（4）為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。（5）在鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，須按照施工圖紙和有關規(guī)范的規(guī)定進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（3）安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。（7）在混凝土澆筑過程中，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。3.1.8鋼筋接頭（1）鋼筋的接頭應符合施工圖紙和有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接和套筒連接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.25倍。（2）鋼筋直徑在25mm及以上時，可采用直螺紋套筒連接，但必須經(jīng)過發(fā)包人認可的檢測單位的檢測試驗，并經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人的批準后方可實施。直徑16～20mm的鋼筋采用焊接接頭。直徑小于16mm的鋼筋可采用綁扎接頭。（3）焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。（4）焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。（5）鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的鋼筋，其接頭的截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1）焊接、套筒連接接頭不超過50%；2）綁扎接頭不超過25%；3）焊接、套筒連接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。3.1.9允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應嚴格按照施工圖紙及有關文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工允許誤差則遵照表3-1執(zhí)行，鋼筋安裝允許誤差按施工圖紙和有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。表3-1加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值(mm或度)受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10鋼筋彎起點位置的偏差±30鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33.2混凝土工程3.2.1混凝土材料3.2.1.1（1）水泥品種：采用中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥。水泥技術指標應滿足《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200-88)及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)中的要求。（2）質(zhì)量檢驗：以400t作為一批，按批對其技術指標進行測試，試驗方法按《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200-88)及《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)中的要求進行，施工過程中應隨時進行抽樣測試。（3）貯存：水泥以散裝為主，袋裝為輔，其堆放和保管應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的有關要求。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。3.2.1.2骨料（1）粗、細骨料從左岸或右岸砂石料系統(tǒng)購買。砂石料的運輸、存放等應符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的有關要求。（2）粗骨料必須根據(jù)混凝土性能、鋼筋間距、入倉手段等因素，優(yōu)選出最佳配合比，并確定級配。應使用連續(xù)級配。當最大粒徑為20mm時，分成5～20mm一級；當最大粒徑為40mm時，分成5～20、20～40mm二級；當最大粒徑為80mm時，分成5～20、20～40、40～80mm三級。（3）承包人應對購買的砂石料進行檢驗，保證使用合格的砂石料。細骨料的細度模數(shù)，應在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按《SD105—82》第3.0.1條有關的規(guī)定進行。骨料的檢驗按規(guī)范《SD105-88》及標準《JGJ52-78》、《JGJ53-78》中有關規(guī)定進行。3.2.1.（1）外加劑應使用具有減水、引氣和緩凝效果的復合型外加劑為主。其質(zhì)量應符合DL／T5100—1888第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。使用的外加劑必須通過類似工程進行過成功的應用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。（2）減水劑應滿足《水工混凝土外加劑技術規(guī)范》(SD108-83)中的要求。所有外加劑應配成溶液使用。若貯存時間過長，應重新測試。（3）承包人應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。（4）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝以避免交叉污染。3.2.1.4拌和用水混凝土拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其它有機物的污染)，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養(yǎng)護混凝土。拌和用水可采用經(jīng)過處理的清江江水或其它無污染的水源，且符合《JGJ33-88》中的規(guī)定。3.2.2配合比3.2.2.1各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD1053.2.2.23.2.2（1）混凝土配合比應在滿足設計各項指標要求的條件下，使混凝土的膠凝材料用量達到最小?；炷恋乃冶葢跐M足限制最大水灰比條件下根據(jù)混凝土性能通過試驗確定。（2）承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理人審批。（3）混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表3-2選定。表3-2混凝土坍落度混凝土類型澆筑地點混凝土坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率＜1%的鋼筋混凝土5～7配筋率＞1%的鋼筋混凝土7～8泵送混凝土13～133.2.2.4在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到發(fā)包人監(jiān)理人批準。3.2.2.5混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人應按SD105—82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）試件的配料、拌和及試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。3.2.2.6配料與拌合3.2.2.6.1配料（1）承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料。施工中若發(fā)生配合比的改變，應有試驗成果為依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理人批準，嚴禁擅自更改配料單。（2）配料稱量設備的誤差應在總稱量能力的0.4%以內(nèi)，各組份材料稱量允許誤差見表3-3。表3-3各組份稱量的允許誤差材料名稱水泥骨料水、外加劑溶液允許誤差±1%±2%±1%（3）應采用一定數(shù)量的拌和用水，用來稀釋外加劑，并均勻加入拌和機中。3.2.2.6.2拌和（1）除合同另有規(guī)定外，承包人應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207—82第4.3.2條的規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。（2）拌和樓必須具備滿足設計規(guī)定的生產(chǎn)能力，所有設備應具有將水泥、骨料、外加劑和水等精確衡量、均勻拌和及防止骨料分離的能力。（3）拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。（4）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。（5）左岸橋頭低拌和系統(tǒng)配備有制冷設備，可供應夏季澆筑所需的預冷混凝土。（3）根據(jù)《SDJ207-82》中的要求進行試驗，以確定合適的拌和時間。（7）經(jīng)常檢驗拌合樓設備工況，并依據(jù)現(xiàn)場反饋情況對工況加以調(diào)整。3.2.3混凝土運輸（1）混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（2）應根據(jù)拌和能力、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要，來確定混凝土運輸設備和能力，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。（3）運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時混凝土最大自由下落高度應控制在2m以內(nèi)。（4）對運輸制冷混凝土的設備，應有防曬及隔熱措施，以減少運輸途中的預冷混凝土溫度回升。3.2.4混凝土澆筑3.2.4.1（1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（3）防淘墻靠河床一側高程175m以上巖石壁面開挖平整度大于10cm（2m直尺量度）時，混凝土澆筑前，承包人應采取措施控制防淘墻靠河床一側混凝土平整度，達不到上述平整度時應設置模板。3.2.4.2（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。（3）易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原巖。3.2.4.3（1）在混凝土倉位按施工圖紙及有關文件和規(guī)范作好充分準備、環(huán)境條件滿足混凝土澆筑時，可開倉澆筑混凝土。（2）安裝混凝土泵導管前，應徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應先在導管內(nèi)通過水泥砂漿。3.2.4.4（1）混凝土每倉澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，并滿足有關規(guī)范要求。（2）在止水片等周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時，應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（3）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。（4）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。3.2.4.5（1）拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保持正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。（2）澆入倉內(nèi)的混凝土應隨卸料隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地撒布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（3）振搗層厚應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫條件及振搗機具的性能等因素確定。振搗上一層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土結合。（4）鋼筋密集的部位，采用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)的部位，輔以人工搗實。（5）應注意將混凝土振實到可能的最大密度。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，但應避免過振。（6）結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合施工圖紙的規(guī)定。3.2.5混凝土面的修整3.2.5.13.2.5（1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。（2）修補前必須用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予以搗實抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。3.2.6混凝土溫度控制混凝土溫度控制并應遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)中的有關規(guī)定。3.2.7養(yǎng)護和表面保護3.2.7.1所有混凝土采取有效、適用于現(xiàn)場條件的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天，并加以維護及保護。3.2.7.2一般應在混凝土澆筑完畢后12～18小時及時采取灑水等措施養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于混凝土表面，在達到一定強度后，立即覆蓋保水材料或采取其它有效方法使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。混凝土側面、洞室頂面等部位應采取措施保持其表面濕潤。3.2.7（1）施工期間除對已建建筑物按規(guī)定進行養(yǎng)護外，還必須加以維護及保護，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部位應予保護。不作交通、通風、通氣的孔洞的進出口宜予封閉。（2）當日平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降≥3℃時，28天齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。（3）低溫季節(jié)以及氣溫驟降期間，應推遲拆模時間，否則須在拆模后立即采取其它表面保護措施。3.2.8伸縮縫在無特殊說明時，伸縮縫的位置、間距，結構設施的材料、安裝和埋設必須按施工圖紙及《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)中的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.9質(zhì)量檢查和驗收3.2.9.1承包人應按本技術條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收，監(jiān)理人應按本合同條款有關規(guī)定進行抽樣檢測，承包人的檢測試驗資料應及時報送監(jiān)理人。3.2.9.2（1）水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。（2）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（3）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的80％時，該水不能繼續(xù)使用。（4）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：1）在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。3.2.9.3（1）混凝土拌和均勻性檢測1）承包人應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；2）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3;3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10％。（2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。（3）強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應以表7-4規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。表3-4混凝土現(xiàn)場試驗數(shù)量表混凝土類型28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個3.2.9.4混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收（1）建基面澆筑混凝土前應按本章的規(guī)定進行地基檢查處理與驗收；（