消除工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施

浙能蕭山天然氣氣熱電聯(lián)產(chǎn)工工程土建質(zhì)量通病防防治措施（土建工程施工工部分）批準_____________審核_____________編寫_____________消除工程質(zhì)量通通病防治措施施土建工程消除模板質(zhì)量通通病的防治措措施(1)、柱模板板容易產(chǎn)生的的問題是：截截面尺寸不準準，混凝土保保護層過大，柱柱身扭曲。防防治辦法是：：支模前按圖圖彈位置線，校校正鋼筋位置置，支柱前柱柱子做小方盤盤模板，保證證底部位置準準確。根據(jù)柱柱子截面尺寸寸及高度，設(shè)設(shè)計好柱箍筋筋尺寸及間距距，柱四角做做好支撐及拉拉桿。（2）、梁、板板模板容易產(chǎn)產(chǎn)生的問題是是：梁身不平平直，梁底不不平，梁側(cè)面面鼓出，梁上上口尺寸偏大大，板中部下下?lián)?。防止辦辦法是：梁、板板模板按施工工方案所確定定龍骨、支柱柱的尺寸及間間距，使模板板支撐系統(tǒng)有有足夠的強度度及剛度，防防止?jié)仓炷習(xí)r模板變變形。模板支支柱的底部應(yīng)應(yīng)支在堅實地地面上，墊通通長腳手板，防防止支柱下沉沉，梁、板模模板應(yīng)按設(shè)計計要求起拱，防防止撓度過大大。梁模板上上口應(yīng)有拉桿桿鎖緊，防止止上口變形。（3）、模板支支撐不牢，剛剛度不夠，經(jīng)經(jīng)振搗截面變變形、移位。主體結(jié)構(gòu)施工中中，要注意以以下幾個方面面：對于支撐系統(tǒng)：：要考慮模板板、支撐的自自重、鋼筋的的自重、新澆澆混凝土的自自重以及施工工人員的重量量和設(shè)備的重重量，支撐系系統(tǒng)應(yīng)由足夠夠的力量滿足足上述要求；；對于模板系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)考慮：混凝凝土的側(cè)壓力力、混凝土傾傾倒時產(chǎn)生的的荷載、振搗搗時產(chǎn)生的荷荷載。模板應(yīng)應(yīng)由足夠的力力量滿足上述述要求；首層支模時要將將基土夯實，并并在支柱下墊墊木板?，F(xiàn)澆板的支柱接接搓應(yīng)牢固、錯錯開口釘好拉拉接條，確保保模板牢固。（4）柱肩跑模模（柱子在梁梁側(cè)面的小膀膀）在現(xiàn)澆框架中，柱柱肩跑模是較較為廣泛的現(xiàn)現(xiàn)象。因為這這個小角常用用木模配合使使用，很不容容易加固。為為此，我們按按照設(shè)計尺寸寸，加工了20套柱頭定型型模板解決這這一問題。（5）柱子的混混凝土常出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩及露筋筋現(xiàn)場。主要是振搗不密密實。柱子較較高時，應(yīng)在在中間開設(shè)進進料口。進料料約50cm高時就應(yīng)振振搗一次。每每次振搗時，四四角和中間各各振一棒，這這樣就可以避避免柱子混凝凝土振搗不密密實的現(xiàn)象。消除鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量通病的防防治措施通病表現(xiàn)：位置偏離，保護護層厚度失控控；綁扎結(jié)點松扣，易易變形；墻拉筋漏放。產(chǎn)生原因：固定鋼筋措施不不可靠；澆筑砼時，未及及時將碰歪的的鋼筋校正；；不熟悉料單及圖圖紙。防治措施：使用專用鋼筋保保護層墊塊，并并在伸出鋼筋筋的根部加一一道掃地箍，如如發(fā)生位移應(yīng)應(yīng)及時校正；；澆筑砼時，應(yīng)注注意盡量不要要碰到鋼筋，并并派專人檢查查矯正；熟悉施工圖紙及及鋼筋翻樣料料單。消除混凝土工程程質(zhì)量通病的的防治措施混凝土工程質(zhì)量量通病主要表表現(xiàn)在混凝土土施工過程中中出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、振搗不不實、養(yǎng)護不不周，起防治治措施如下：：（1）、澆筑混混凝土前準備備工作澆筑混凝土前，在在對模板位置置、尺寸、垂垂直度以及支支撐系統(tǒng)進行行檢查的同時時，應(yīng)把模板板的縫隙和孔孔洞堵塞嚴密密。把模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物以以及鋼筋上的的油污等清理理干凈，并在在模板上澆水水潤濕。（2）、澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)重點控制澆澆灌的自由高高度、分層厚厚度、間歇時時間和施工縫縫四個環(huán)節(jié)。1）、自由高度度的控制澆筑時，為避免免混凝土發(fā)生生離析現(xiàn)象，混混凝土自卸料料口傾落入模模的高度，也也就是自由下下落高度不應(yīng)應(yīng)超過2m。2）、分層厚度度的控制為了使混凝土能能夠振搗密實實，澆筑應(yīng)分分層進行。每每層澆筑厚度度取決于搗固固方法。當采采用插入式振振搗時，澆筑筑層厚度為振振搗器作用部部分長度的1.25倍；采用表表面振動時，澆澆筑層最大厚厚度為200mm。澆筑柱等等豎向構(gòu)件混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴格按照施施工方案分段段進行，采用用竄筒、溜管管將混凝土導(dǎo)導(dǎo)入。3）、施工縫的的控制：柱的施工縫應(yīng)留留置在基礎(chǔ)的的頂面；有主主、次梁的樓樓板順次梁方方向澆筑，施施工縫在次梁梁跨中三分之之一范圍內(nèi)。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，必須須做到三點：：在已硬化的混凝凝土表面上，清清除水泥薄膜膜、松動的石石子及軟弱的的混凝土層，加加以充分濕潤潤和沖洗干凈凈，但不得有有積水。澆筑混凝土前，宜宜先鋪一層水水泥漿或與混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿。澆筑后應(yīng)細致?lián)v搗實，使新舊舊混凝土結(jié)合合的更為緊密密。4）、振搗的控控制：A、插入式振搗搗器振搗時注注意以下事項項：a、插點：可按按行列式和交交錯式均勻排排列。插點間間距不宜大于于振動器作用用半徑的1.5倍，振動器器距模板不應(yīng)應(yīng)大于振動器器作用半徑的的二分之一。b、插入深度：：振搗器端部部應(yīng)插入下一一層混凝土，以以結(jié)合成整體體。c、插拔速度：：操作時要“快插慢拔”。如果慢插插則會先把表表面混凝土搗搗實，導(dǎo)致下下部混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。如果快拔拔，振搗棒抽抽出后形成了了空洞，達不不到密實的要要求。d、振搗時間：：每一插點一一般為20s~330s?，F(xiàn)場檢查查時，以表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落，就就可以換個插插點振搗了。B、平板振動器器振搗時：表表面振動器的的移動間距，應(yīng)應(yīng)能保證振動動器的平板覆覆蓋住已經(jīng)振振實部分的邊邊緣，前后位位置搭接30mm~~50mm為宜。在每每一位置上連連續(xù)振動時間間一般為25~400s.現(xiàn)場檢查時時同樣是以表表面均勻出現(xiàn)現(xiàn)浮漿為宜。C、澆筑過程中中應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有變變形、移位時時，應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并且在已澆筑筑的混凝土終終凝前修好。（3）控制好澆澆筑完畢的混混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)將其其外露的表面面加以覆蓋并并進行保護，通通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加以覆覆蓋并澆水，澆澆水的養(yǎng)護日日期一般情況況下不得少于于7晝夜。每天天的澆水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土具有足足夠的潤濕狀狀態(tài)為準。消除門窗安裝質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施門窗框四周同墻墻體間產(chǎn)生裂裂縫、窗框結(jié)結(jié)露現(xiàn)象：門窗框四周同墻墻體間縫隙，用用水泥砂漿填填嵌，水泥砂砂漿砼門窗框框直接接觸，日日久產(chǎn)生裂縫縫；嚴冬氣候候，窗框在室室外面與墻體體結(jié)合處局部部有結(jié)露。原因分析：門窗框同墻體間間的縫隙，未未填嵌軟質(zhì)材材料作彈性連連接，陰水泥泥漿自收縮及及溫度影響下下，周邊產(chǎn)生生裂縫，嚴寒寒天氣又使窗窗框四周形成成“冷橋”，產(chǎn)生結(jié)露露。預(yù)防措施：門窗窗外框同墻體體之間的縫隙隙應(yīng)安國家規(guī)規(guī)范施工，作作彈性連接。一一般采用軟質(zhì)質(zhì)材料如礦棉棉條或玻璃氈氈條分層填嵌嵌密實，用密密封膠密封。用用彈性接頭是是為了保證在在振動、建筑筑物沉降或溫溫度影響下，窗窗受到擠壓不不至損壞，延延長使用壽命命，確保隔音音、保溫性能能的重要措施施。嵌填軟質(zhì)質(zhì)材料時，應(yīng)應(yīng)分層嵌填，使使其飽滿密實實。目前采用用的棉氈條、礦礦棉條等填嵌嵌物，不易填填嵌飽滿采用用PU發(fā)泡劑作安安裝填充材料料，因其能發(fā)發(fā)泡膨脹，快快速地填充縫縫隙，操作方方便，且具有有防水止漏作作用，使用效效果良好。門窗框不方正現(xiàn)象：單肩玻璃窗的上上下冒頭，一一頭寬，一頭頭窄；雙肩玻璃窗的上上下冒頭，在在截口處一頭頭寬一頭窄，不不在一個水平平線上。原因分析：框在安裝過程中中卡方不準，框框的兩個對角角線有長短，造造成框不方正正。預(yù)防措施：安裝時，框用木木楔臨時固定定好，測量工工調(diào)整對角線線達到一樣長長，然后用鐵鐵腳固定牢固固。門窗滲漏現(xiàn)象：室內(nèi)窗盤或墻體體局部瀅水潮潮濕i，粉刷脫皮皮剝落。原因分析：窗框直接押入墻墻體，經(jīng)過建建筑物變形或或溫度影響，型型材同砂漿接接觸界面產(chǎn)生生裂縫，形成成滲水通道；；窗框下冒頭料阻阻水邊太低，遇遇風(fēng)雨大作時時，雨水順邊邊縫隙溢向室室內(nèi)；窗框安裝時下冒冒頭料向內(nèi)傾傾斜，形成倒倒泛水；框下冒頭無泄水水孔；窗框與墻體結(jié)合合處的防水密密封膏嵌填不不密實、有空空隙；鑲嵌玻璃的密封封橡膠條或阻阻水的毛刷條條，局部松動動脫落或短頭頭不到位，局局部造成空隙隙；框扇構(gòu)件鑲接節(jié)節(jié)點有縫隙；；組合窗拼接點有有縫隙；外露的鏈接螺絲絲未作密封處處理。預(yù)防措施：門窗框同墻體體應(yīng)作彈性連連接，框外側(cè)側(cè)應(yīng)留設(shè)5mm×88mm的槽口，防防止水泥砂漿漿同窗框直接接接觸，槽口口內(nèi)注密封膠膠至槽口平齊齊，注膠前應(yīng)應(yīng)仔細清楚雜雜物，保證密密封膠粘結(jié)牢牢固，注膠應(yīng)應(yīng)自下而上連連續(xù)進行，避避免遺漏、脫脫膠、粘結(jié)不不牢等情況；；合理選料，下冒冒頭的阻水邊邊不低于25mm；安裝窗框時要注注意下冒頭料料的水平度，稍稍微向外傾斜斜，避免倒泛泛水；推拉窗下滑槽槽距兩端頭約約80mm處開設(shè)排水水孔，排水孔孔尺寸宜為4mm×330mm，間距500~6600mm；門窗窗框同墻體連連接處內(nèi)外均均填嵌防水密密封膏，并填填嵌密實；鑲嵌玻璃的密封封橡膠條要根根據(jù)周長再適適當放長20mm，使其呈自自由狀態(tài)，切切不可拉緊，毛毛刷條長度要要到位；框扇構(gòu)件鑲接點點處要滿涂防防滲硅膠；組合門窗的豎向向或橫向組合合桿件，不得得采用平面同同平面組合的的做法，應(yīng)采采用套搭搭接接形成曲面組組合，搭接長長度應(yīng)大于10mm，連接處應(yīng)應(yīng)用密封膠作作可靠的密封封處理；盡量減少外露的的連接螺釘，如如有外露連接接螺釘時，應(yīng)應(yīng)用密封材料料掩埋密封。推拉窗啟閉不靈靈活現(xiàn)象：安裝后的推拉窗窗經(jīng)使用，發(fā)發(fā)生推拉不靈靈活；原因分析：窗扇切點構(gòu)造不不牢固，平面面剛度差，推推拉啟閉時窗窗扇發(fā)生晃動動變形；滑輪位置錯位不不準；滑輪軋死不轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：窗扇四角的節(jié)點點連接必須牢牢固，平面穩(wěn)穩(wěn)定不晃動；；兩滑輪之間的位位置調(diào)整在一一直線上；卡死的滑輪要檢檢修或調(diào)整。消除涂料工程質(zhì)質(zhì)量通病的防防治措施涂料施工質(zhì)量通通病及防治方方法質(zhì)量通病釀成原因預(yù)控對策流墜涂料施涂粘度過過低，涂膜太太厚，溫度太太高，凹凸不不平，成膜中中流動性較大大?？刂仆苛系墓ぷ髯鞫龋ㄊ┕ふ痴扯龋?，每層層施涂的厚度度應(yīng)合理；施施工現(xiàn)場通風(fēng)風(fēng)，控制基層層平整度，施施涂用力均勻勻，選用配套套的稀釋劑。刷紋涂料施涂精度過過高。稀釋揮揮發(fā)過快，操操作方法不當當，刷毛干硬硬、不齊。調(diào)制好涂料的施施工粘度，選選用配套的稀稀釋劑，涂料料應(yīng)具有較好好的流平性，揮揮發(fā)速度適宜宜。施涂應(yīng)順順木紋的方向向進行。采用用柔軟的油刷刷，理涂動作作要輕快，應(yīng)應(yīng)用水砂紙輕輕輕打磨平整整，并用濕布布擦凈，然后后再施涂一道道涂料。咬底面層涂膜涂料把把底層涂料的的涂膜軟化，膨膨脹、咬起。底層涂料和面層層涂料應(yīng)配套套使用，應(yīng)待待底層涂料完完全干透后，再再施涂面層涂涂料。涂刷強強溶劑涂料時時，技術(shù)應(yīng)熟熟練，操作準準確、迅速，反反復(fù)次數(shù)不宜宜多。皺紋涂膜收縮異常，表表面急劇收縮縮向上收攏，涂涂膜未流平，出出現(xiàn)皺紋。涂料中盡量多用用亞麻仁油代代替桐油，控控制聚合度和和均勻性，涂涂刷應(yīng)嚴格控控制施涂溫度度和涂料的工工作度。施涂涂應(yīng)縱橫展開開，并應(yīng)控制制稀釋劑的用用量。起泡基層的含水率過過大，木材未未脫脂，膩子子未干燥，底底層涂膜未干干，涂膜附著著不良而產(chǎn)生生起泡?；鶎討?yīng)充分干燥燥后，才進行行涂飾，施涂涂前應(yīng)及時除除去木材中的的芳香油或松松脂。要認真真清理基層，再再進行施涂，增增強涂膜的附附著力，待一一道涂膜干后后再施涂二道道涂料，應(yīng)在在底層涂料完完全干透，將將表面的水分分除凈后，方方可進行下一一道工序。針孔涂料的涂膜，由由于溶劑急劇劇揮發(fā)，涂液液來不及補充充，而形成許許多圓形的小小圈，小穴。施涂粘度不宜過過大，施工粘粘度不宜過低低。涂料攪拌拌后，應(yīng)停放放一段時間后后再用。應(yīng)控控制低沸點溶溶劑的用量。配配制涂料時，防防止水分泥入入，如在溫度度較低時施涂涂，酯膠涂料料可加入3%-5%松節(jié)油以改改善工作度，注注意風(fēng)沙天及及大風(fēng)天不宜宜施涂。涂膜粗糙施涂飾面涂膜顆顆粒多，表面面粗糙。涂料料攪拌不均勻勻，有雜物混混入。施工環(huán)環(huán)境不潔凈，有有灰塵和漂浮浮物，施工工工具粘有雜物物。施涂的環(huán)境必須須潔凈，工具具保持干凈。涂涂料拌合應(yīng)均均勻，并應(yīng)過過篩將雜物除除凈，要注意意涂料的混溶溶性，一般應(yīng)應(yīng)用同種性質(zhì)質(zhì)的涂料混合合。基層必須須滿刮膩子，膩膩子干燥后，打打光磨平，擦擦去粉塵再行行施涂。涂膜脫落物面處理不凈，有有油脂或者氧氧化膜（銹）膩膩子和底層涂涂膜未干?；w表面的油脂脂等污染物均均應(yīng)處理潔凈凈。木制必須須進行脫脂并并應(yīng)用封底涂涂料封閉?；鶎討?yīng)處理干干凈，應(yīng)在頭頭道涂料完全全干燥后，再再施涂二道涂涂料。嚴格控控制每遍涂料料的涂膜厚度度。選用附著著力合潤濕性性較好的底層層涂料。消除抹灰工程質(zhì)質(zhì)量通病的防防治措施抹灰面不平、陰陰、陽角不垂垂直、不方正正的防治措施施：按規(guī)矩將房間找找方，掛線找找垂直和貼灰灰餅（1.5m~~2m的間距）。沖筋寬度為100cm左右，其厚厚度應(yīng)與灰餅餅相平。為了了便于作角和和保證陰、陽陽角垂直方正正，必須在陰陰、陽角兩邊邊都沖筋一道道，抹出的灰灰筋應(yīng)用長靠靠尺依照灰餅餅標志上下刮刮平，靠尺受受潮變形后要要及時修正。抹灰時宜沖軟筋筋，但也不宜宜在灰筋過干干后進行抹灰灰，以免灰筋筋高出抹灰表表面。抹陰、陽角時，應(yīng)應(yīng)隨時用方尺尺檢查角的方方正，不方正正時及時修正正。抹陰角砂砂漿稠度應(yīng)稍稍小，要用陰陰角上下順直直順平，盡量量多壓幾遍，避避免裂縫和不不垂直，不方方正。安裝工程消除排水管道易易堵塞的防治治措施及時堵死封嚴管管道的甩口，防防止雜物掉進進管膛。衛(wèi)生器安裝前認認真檢查甩口口，并掏出管管內(nèi)雜物。管道安裝時認真真疏通管膛，除除去雜物。保證管道安裝坡坡度符合設(shè)計計或規(guī)范要求求，不得有倒倒坡。合理使用零部件件，地下管道道使用Y型三通，水水平橫管盡量量避免使用四四通，排水出出墻管及地面面清掃口需兩兩個45度彎頭，以以便流水通暢暢。施工時，衛(wèi)生器器具的返水彎彎絲堵最好緩緩裝，以減小小雜物進入管管道內(nèi)。消除管道離墻距距離不一致的的防治措施管道安裝時，安安裝人員應(yīng)搞搞清楚墻體的的抹灰厚度，管管離墻定位尺尺寸以抹灰厚厚度再加上管管外皮離墻凈凈距。管道離墻尺寸要要考慮到土建建上下層建筑筑隔間的允許許偏差和墻身身厚度的不同同。防止管道道離墻距離不不統(tǒng)一。立管垂直度必須須符合設(shè)計規(guī)規(guī)范要求。消除管道接口處處滲漏的防治治措施對加工的螺紋質(zhì)質(zhì)量應(yīng)進行檢檢查，螺紋質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合國國家標準《非非螺紋密封的的管螺紋》（GBJ3886-87）規(guī)定，螺螺紋加工長度度應(yīng)包括完整整螺紋，不完完整螺紋及螺螺尾，其長度度應(yīng)符合下表表規(guī)定，螺紋紋應(yīng)清潔規(guī)整整，斷絲或不不大于螺紋全全扣數(shù)的10%。填料應(yīng)順時針方方向薄而均勻勻地緊貼纏繞繞在外螺紋上上，上管件時時應(yīng)使填料吃吃進螺紋間隙隙內(nèi)，不得將將填料擠出。應(yīng)使用合適的管管鉗，使螺紋紋的連接緊密密牢固，螺紋紋應(yīng)一次上緊緊，不應(yīng)倒回回，擰緊后螺螺紋根部應(yīng)有有外露螺紋一一般管徑50mm以下為