引水隧洞洞內(nèi)支護(hù)施工組織方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1概述 1\o"CurrentDocument"1.1工程概況 1\o"CurrentDocument"1.2地質(zhì)敘述 1\o"CurrentDocument"2總平面布置 2\o"CurrentDocument"2.2施工供排水 2\o"CurrentDocument"2.3施工用電 2\o"CurrentDocument"2.4施工供風(fēng) 2\o"CurrentDocument"3洞挖支護(hù)施工方案 2\o"CurrentDocument"3.1鉆孔 43.2錨桿 4\o"CurrentDocument"3.3鋼筋網(wǎng)制安 4\o"CurrentDocument"3.4鋼拱架支撐及安全支護(hù) 4\o"CurrentDocument"3.5噴混凝土施工 4\o"CurrentDocument"4資源配置 6\o"CurrentDocument"4.1人力資源 6\o"CurrentDocument"4.2機(jī)械配置 6\o"CurrentDocument"5質(zhì)量控制 7\o"CurrentDocument"6安全管理及文明施工 7\o"CurrentDocument"6.1安全管理 7\o"CurrentDocument"6.2安全防范重點(diǎn) 7\o"CurrentDocument"6.3安全管理措施 8引水隧洞施工支洞洞內(nèi)支護(hù)施工方案1概述1.1工程概況##隧洞工程全長(zhǎng)7.9km,共設(shè)計(jì)有4個(gè)支洞；1#施工支洞與主洞相交于##,2#施工支洞與主洞相交于丫##,3#施工支洞與主洞相交于丫##1,4#施工支洞與主洞相交于丫##;施工支洞的主要作用是作為引水隧洞主洞開挖運(yùn)輸棄渣的主要交通要道。1.2地質(zhì)敘述1#及2#支洞圍巖主要為T1j4灰質(zhì)白云巖與泥質(zhì)灰?guī)r，圍巖為T1j4灰質(zhì)白云巖與泥質(zhì)灰?guī)r，T1j3灰色中厚層狀灰?guī)r夾灰質(zhì)白云巖與紫紅色泥質(zhì)灰?guī)r， T1j2灰色厚層狀白云質(zhì)角礫巖與灰至深灰色薄至中厚層狀灰質(zhì)白云巖， 大部分為微新巖石，巖層走向275°?295°,傾向SVy傾角66°?75°。該段為中梁向斜核部，受擠壓巖體完整性稍差，發(fā)育有溶洞，主要巖體類別為川類，開挖時(shí)應(yīng)特別注意掉塊，及時(shí)支護(hù)3#支洞圍巖為大隆組(P3d)黑色炭質(zhì)頁巖夾深灰色薄層灰?guī)r或灰?guī)r， 長(zhǎng)興組(P3c)灰色厚層含燧石灰?guī)r，吳家坪組(P3w)深灰至灰色中厚層、厚層燧石團(tuán)塊灰?guī)r，底部王坡段為1m?3m的黑色炭質(zhì)頁巖及煤層，茅口組(P2m)灰色厚層狀含燧石灰?guī)r，棲霞組(P2q)灰黑色厚層瀝青質(zhì)含有燧石結(jié)核或硅質(zhì)條帶灰?guī)r，并夾粉砂質(zhì)炭質(zhì)頁巖，微新巖石。巖層走向 285°,傾向S0傾角68°。節(jié)理主要有走向330°?345°傾向NE傾角50°?70°走向60°?80°,傾向N0傾角70°?80°;330°?340°,傾NE傾角30°?40°;350°3?8，傾向/SW,傾角75°?80。等組；主要巖體類別為川類，開挖時(shí)應(yīng)特別注意掉塊，及時(shí)支護(hù)該段溶洞發(fā)育。4#施工支洞圍巖為T1d1灰質(zhì)頁巖夾泥質(zhì)灰?guī)r，T1d2灰至深灰色薄層灰?guī)r與泥質(zhì)灰?guī)r夾灰質(zhì)頁巖，T1d3灰色厚層角礫狀灰?guī)r薄層灰?guī)r夾泥質(zhì)條帶灰?guī)r與暗灰色迭層狀泥質(zhì)條帶灰?guī)r，微新巖石。巖層走向285°,傾向SW傾角68°。節(jié)理主要有走向330°?345°傾向NE傾角50°?70°走向60°?80°傾向NW傾角70°?80°330°?340°傾向NE傾角30°?40°;350°358,傾向/SW,傾角75°?80°等組。主要巖體類別為U類?川類，開挖時(shí)應(yīng)注意層面與傾NE向節(jié)理組合形成的楔形體掉塊，及時(shí)支護(hù)。特別是二疊系段地層段溶洞發(fā)育，地下水位變幅較大，可能會(huì)遇到溶洞而發(fā)生巖溶塌陷與突發(fā)性涌水，開挖時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。2總平面布置2.2施工供排水施工供水水源為山溝里匯集的山泉水，通過40mm勺塑料膠管接至25朋高位水池，且高位水池至進(jìn)洞口底部自然落差大于30m作為現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)用水。主水管采用DN50m鋼管引入，沿隧洞一側(cè)洞壁布置，距離底板50cm隨著洞挖的掘進(jìn)向里延伸，且每間距15?20m設(shè)置支管，用①20mm勺軟管延伸到各施工作業(yè)面供水。施工排水洞內(nèi)排水系統(tǒng)：沿洞室一側(cè)設(shè)置排水溝，讓洞內(nèi)積水自流排出洞外。在洞挖施工過程中，對(duì)于洞壁出現(xiàn)滲水則采用堵、排相結(jié)合的方法，集中引排到排水溝；若開挖面出現(xiàn)大的涌水，及時(shí)上報(bào)處理方案。2.3施工用電噴漿機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)施工照明、YT-28手風(fēng)鉆等支護(hù)機(jī)械設(shè)備及照明用電直接接各個(gè)施工支洞口附近配備的變壓器，每個(gè)支洞口附近配備一臺(tái) 500KVA的變壓器，同時(shí)各配備一臺(tái)120KVA勺柴油發(fā)電機(jī)作為備用。2.4施工供風(fēng)施工供風(fēng)采用20nVmin電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，前期施工支洞開挖配備的電動(dòng)空壓機(jī)，每個(gè)支洞口附近配備一臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)。3洞挖支護(hù)施工方案通過對(duì)地質(zhì)情況的分析，施工支洞開挖存在的圍巖類型為U類、川類、W類、V類和局部破碎帶；均以U類和川類圍巖為主，有些部位局部有W類圍巖，含少量的V類圍巖和破碎帶，對(duì)于不同的圍巖類型采取不同的支護(hù)施工方法：當(dāng)開挖遇到n類圍巖時(shí)，采用直接噴射混凝土的支護(hù)方法；混凝土的噴射厚度為 3cm厚。對(duì)于局部存在的破碎帶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用① 25mm,L=3m隨機(jī)錨桿支護(hù)。錨桿類型為全長(zhǎng)黏結(jié)性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi螺紋鋼。當(dāng)開挖遇到川類圍巖時(shí)，需采用錨噴支護(hù)的施工方法；混凝土的噴射厚度為 10cm；系統(tǒng)錨桿采用①22的螺紋鋼筋，間排距為2m,錨桿長(zhǎng)度為4m＞錨桿類型為全長(zhǎng)黏結(jié)性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi螺紋鋼。錨噴支護(hù)的工藝流程圖：鉆孔―?注漿—?安裝錨桿 ?噴射混凝土—?灑水養(yǎng)護(hù)圖1 川類圍巖支護(hù)工藝流程圖當(dāng)存在以W類圍巖為主時(shí)，采用噴錨加鋼筋網(wǎng)支護(hù)。洞內(nèi)采用①25mm匕4.5m間排距為2m梅花形布置系統(tǒng)錨桿加高強(qiáng)度鍍鋅鉛筋網(wǎng)支護(hù)，噴混凝土厚度為 10cm；施工時(shí)首先噴3cm混凝土封閉巖面防止掉塊，然后再進(jìn)行其它相關(guān)工序。當(dāng)存在的軟弱、破碎圍巖時(shí)，采取間距為0.8m型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)；施工時(shí)首先在頂拱范圍內(nèi)采?、?25mmL4.5m間距為0.5m超前錨桿支護(hù),錨桿仰角為22°-25°,鋼支撐頂拱與超前錨桿相連，兩側(cè)與系統(tǒng)錨桿連接，縱向采用①25間距0.9m連接筋。進(jìn)洞時(shí)，在完成坡面支護(hù)和鎖口錨桿后，進(jìn)洞前先安裝一榀鋼拱架，鋼拱架緊貼巖面，用錨桿固定，在鋼拱架拱部外緣制安超前錨桿，在鋼支撐和超前錨桿的支護(hù)下，實(shí)施進(jìn)洞爆破開挖。錨桿類型為全長(zhǎng)黏結(jié)性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi螺紋鋼。錨噴支護(hù)的工藝流程圖：鉆孔圖鉆孔圖2 "類圍巖支護(hù)工藝流程圖當(dāng)開挖遇到V類圍巖和破碎帶時(shí)，需采用超前支護(hù)，安裝型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)，掛網(wǎng)噴混凝土，聯(lián)合系統(tǒng)錨桿的支護(hù)方法；在頂拱范圍內(nèi)采用① 25mmL=4.5n超前錨桿支護(hù)，間距為0.5m;單榀鋼拱架寬度為16cm,間距為50cm,縱向采用①25間距0.9m連接筋；掛高強(qiáng)度鍍鋅鉛絲網(wǎng)噴混凝土的厚度為20cm?6mm的鉛絲網(wǎng)片；系統(tǒng)錨桿采用①22的螺紋鋼筋，間排距為1.5m,錨桿長(zhǎng)度為4.5m。錨噴支護(hù)的工藝流程圖：圖3V類圍巖和破碎帶支護(hù)工藝流程圖3.1鉆孔鉆孔采用移動(dòng)式排架（柴油車上排架）和YT-28氣腿鉆成孔。3.2錨桿采用砂漿錨桿或藥卷錨桿。系統(tǒng)錨桿直徑22mm錨桿長(zhǎng)3葉5m超前錨桿長(zhǎng)3.5m,直徑22mm螺紋鋼制作。錨桿鉆孔采用氣腿式鑿巖機(jī)，選派有經(jīng)驗(yàn)、合格人員安裝錨桿，并選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督。錨桿安裝完畢，強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工，鉆孔深度、錨桿長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，特別是在錨桿安裝過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過程質(zhì)量控制，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查錨桿的注漿飽滿度，確保錨桿的安裝質(zhì)量。（1） 錨桿安裝前，要嚴(yán)格檢查鉆孔深度、錨桿長(zhǎng)度，并上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)孔，檢查錨桿規(guī)格及長(zhǎng)度。（2） 錨桿安裝灌注砂漿達(dá)到齡期后，按每300根一組進(jìn)行抽檢（每組抽檢三根）錨桿安裝質(zhì)量，同時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理參加。3.3鋼筋網(wǎng)制安鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿連接牢固。川類圍巖局部布設(shè)，w、V類圍巖及破碎帶拱部布設(shè)。3.4鋼拱架支撐及安全支護(hù)V類圍巖及破碎帶臨時(shí)支護(hù)采用鋼拱架支撐、噴混凝土封閉處理。鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，澆筑混凝土?xí)r可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊，鋼筋網(wǎng)采用焊接與鋼支撐牢固連接。3.5噴混凝土施工3.5.1施工準(zhǔn)備噴混凝土采用干噴法施工工藝，利用5t自卸汽車運(yùn)料，用干式混凝土噴射機(jī)自上而下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)，噴射前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物；用高壓風(fēng)水將受噴面清洗干凈，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)充足的照明設(shè)施，具有良好的通風(fēng)條件。3.5.2材料控制（1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于 P.O42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量說明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)，含水率宜控制在5%-7%粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm噴混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級(jí)配，級(jí)配要滿足表2-2的要求。（3） 外加劑：選用質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明的速凝劑，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用的外加劑需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)表2-2 噴混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17?2223?3135?4350?6073?82100良13?3118?4126?5440?7062?90100（4）混凝土拌和用水：選用符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63-89要求的天然水或經(jīng)過處理的生產(chǎn)循環(huán)水。（5） 配合比：通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)能夠滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后使用。3.5.3施工工藝：混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm,防止超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開始噴射混凝土。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45?0.7MPa之間，按混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)易粘著為度來掌握。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。噴嘴與巖面的距離為60?120cm太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為 15?20min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪姟娗跋日移绞車娒娴陌继?，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm力求噴出的混凝土層面平順光滑。4資源配置4.1人力資源表3-3 人力資源配置計(jì)劃表序號(hào)崗位工種人數(shù)序號(hào)崗位工種人數(shù)1技術(shù)貝810電焊工82質(zhì)量貝411電工43安全員812其他人員104風(fēng)鉆工125鋼筋工126噴錨工167修理工48機(jī)械工49汽車司機(jī)4合計(jì)： 94 人（僅為承擔(dān)一條支洞所投入的人力資源）4.2機(jī)械配置表4-4 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)*規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)42柴油發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)43自卸車5t臺(tái)44氣腿式風(fēng)鉆YT-28把125側(cè)卸裝栽機(jī)臺(tái)46混凝土干噴機(jī)臺(tái)47錨桿注漿機(jī)MZ-1臺(tái)48電焊機(jī)臺(tái)49鋼筋切割機(jī)GQ40L臺(tái)4（僅為承擔(dān)一條支洞所投入的機(jī)械資源）5質(zhì)量控制（1） 從組織上采取措施，配置足夠的技術(shù)、質(zhì)檢人員及檢測(cè)設(shè)備，明確責(zé)任；從技術(shù)上嚴(yán)格要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)“三檢制”，即作業(yè)班組自檢，工序交接檢查，專職質(zhì)檢檢查。同時(shí)報(bào)監(jiān)