江西隧道工程監(jiān)理質(zhì)量控制手冊詳細

****隧道監(jiān)監(jiān)理控制手冊冊****建設工工程咨詢有限限公司2015年4月月.DK3299+687..5～+668(119.5m))明洞地質(zhì)情況：表層層為粉質(zhì)黏土土，厚度0.5～3.5m，洞身圍巖巖為燕山早期期黑云母二長長花崗巖、灰灰白色～肉紅紅色，全～弱弱風化，節(jié)理理裂隙發(fā)育～～不發(fā)育，巖巖體較破碎。圍巖級別：Ⅴ級級。（3）洞門類型型：斜切開孔孔式緩沖結(jié)構(gòu)構(gòu)洞門（19.5m）；襯砌厚厚度70cm；拱墻及仰仰拱：C35鋼筋混凝土土；仰拱填充充：C20混凝土；基基礎墊層：C20混凝土；鋪鋪砌M10漿砌片石；；踏步：C20混凝土。（4）施工方法法：明挖法。2.DK3299+668～+628((40m)長管棚施工工設計要求及及洞身開挖2.1設計要求求及說明①地質(zhì)情況：表表層為粉質(zhì)黏黏土，洞身圍圍巖為燕山早早期黑云母二二長花崗巖、灰灰白色～肉紅紅色，全～弱弱風化，節(jié)理理裂隙發(fā)育～～不發(fā)育，巖巖體較破碎。②圍巖級別：ⅤⅤ級。③襯砌類型：VVb(40mm)；襯砌厚度度：50cm；拱墻及仰仰拱：C35鋼筋混凝土土；仰拱填充充與踏步C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。④施工方法：三三臺階臨時仰仰拱法。⑤超前支護：φφ108長管棚。管管棚采用φ108熱軋無縫鋼鋼管，壁厚6mm，孔數(shù)為47根，支護長長度為40m；導向墻厚厚度為1m，長度為1m，導向墻采采用C20混凝土澆筑筑；導向墻內(nèi)內(nèi)設2榀I18工字鋼，工工字鋼間距為為50cm，鋼架外緣緣設φ140導向管，導導向管與鋼架架焊接。管棚棚環(huán)向間距為為40cm，奇數(shù)采用用鋼花管，鋼鋼花管注漿孔孔徑為10～16mm，注漿孔間間距11cm，梅花形布布置；偶數(shù)為為鋼管，鋼管管內(nèi)填充水泥泥砂漿。2.2管棚施工工質(zhì)量控制要要點①管棚所用鋼管管進場必須按按批抽取試件件作力學性能能和工藝性能能試驗，其質(zhì)質(zhì)量必須符合合國家有關規(guī)規(guī)定及設計要要求。②鋼尺檢查管棚棚所用鋼管的的品種和規(guī)格格必須符合設設計要求。③尺量檢查管棚棚搭接長度應應符合設計要要求。④注漿漿液的配配合比應符合合設計要求。⑤注漿壓力應符符合設計要求求，注漿漿液液應充滿鋼管管及其周圍的的空隙。2.3開挖支護護控制要點2.3.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）開開挖進尺應符符合設計要求求。Ⅴ級地段臺階階法施工時，上上臺階每循環(huán)環(huán)開挖支護進進尺不應大于于1榀鋼架間距距，邊墻每循循環(huán)開挖支護護進尺不得大大于2榀。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱開開挖進尺每循循環(huán)開挖進尺尺不得大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。⑤仰拱施工采用用移動棧橋施施工。移動棧橋施工2.3.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置每榀間距（m）仰拱28拱墻28拱墻20×20拱部1.5×1.554.0I22a全環(huán)0.6邊墻1.2×1.22（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，是否否測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境條條件、性能要要求等是否及及時調(diào)整施工工配合比。并并檢查是否按按每個循環(huán)至至少在拱墻和和邊墻各留置置一組檢驗試試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。2.4二次襯砌砌2.4.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。2.4.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處2.4.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求。混凝土是是否左右兩側(cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。2.5防水和排排水2.5.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。2.5.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。3.DK3299+628～+570（58m）設計要求求及開挖支護護控制要點3.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：表層為粉質(zhì)黏黏土，厚度0.5～3.5m，洞身圍巖巖為燕山早期期黑云母二長長花崗巖、灰灰白色～肉紅紅色，全～弱弱風化，節(jié)理理裂隙發(fā)育～～不發(fā)育，巖巖體較破碎。（2）圍巖級別別：Ⅴ級。（3）襯砌類型型：Vc（58m）；襯砌厚度度：55cm；拱墻及仰仰拱：C35鋼筋混凝土土；仰拱填充充與踏步C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：三三臺階臨時仰仰拱法。（5）超超前支護：φφ108洞身長管棚棚。3.2開挖支護護質(zhì)量控制要要點3.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）開開挖進尺應符符合設計要求求。Ⅴ級地段臺階階法施工時，上上臺階每循環(huán)環(huán)開挖支護進進尺不應大于于1榀鋼架間距距，邊墻每循循環(huán)開挖支護護進尺不得大大于2榀。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱開開挖進尺每循循環(huán)開挖進尺尺不得大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。3.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置每榀間距（m）仰拱28拱墻28拱墻20×20拱部1.5×1.554.0HW175型鋼鋼全環(huán)0.6邊墻1.2×1.22（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，是否否測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境條條件、性能要要求等是否及及時調(diào)整施工工配合比。并并檢查是否按按每個循環(huán)至至少在拱墻和和邊墻各留置置一組檢驗試試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。3.3二次襯砌砌3.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。3.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處3.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求。混凝土是是否左右兩側(cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。3.4防水和排排水3.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。3.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。4.DK3299+570～+520（50m）設計要求求及控制要點點4.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：表層為粉質(zhì)黏黏土，洞身圍圍巖為燕山早早期黑云母二二長花崗巖、灰灰白色～肉紅紅色，全～弱弱風化，節(jié)理理裂隙發(fā)育～～不發(fā)育，巖巖體較破碎。（2）圍巖級別別：Ⅴ級。（3）襯砌類型型：Vb(400m)；襯砌厚度度：50cm；拱墻及仰仰拱：C35鋼筋混凝土土；仰拱填充充與踏步C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：三三臺階臨時仰仰拱法。（5）超超前支護：Ⅱ型超前小導導管。4.2開挖支護護質(zhì)量控制要要點4.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）開開挖進尺應符符合設計要求求。Ⅴ級地段臺階階法施工時，上上臺階每循環(huán)環(huán)開挖支護進進尺不應大于于1榀鋼架間距距，邊墻每循循環(huán)開挖支護護進尺不得大大于2榀。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱開開挖進尺每循循環(huán)開挖進尺尺不得大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。4.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置每榀間距（m）仰拱25拱墻25拱墻20×20拱部1.5×1.553.5Φ25@1800格柵或I18型鋼鋼架全環(huán)1.0邊墻1.2×1.22（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，應測測定砂、石含含水率，并根根據(jù)測試結(jié)果果、環(huán)境條件件、性能要求求等及時調(diào)整整施工配合比比。并檢查是是否按每個循循環(huán)至少在拱拱墻和邊墻各各留置一組檢檢驗試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。4.3二次襯砌砌4.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。4.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處4.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求?；炷潦鞘欠褡笥覂蓚?cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。4.4防水和排排水4.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。4.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。5.DK3299+520～+480（40m）設計要求求及控制要點點5.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：表層為粉質(zhì)黏黏土，厚度0.5～3.5m，洞身圍巖巖為燕山早期期黑云母二長長花崗巖、灰灰白色～肉紅紅色，全～弱弱風化，節(jié)理理裂隙發(fā)育～～不發(fā)育，巖巖體較破碎。（2）圍巖級別別：Ⅴ級。（3）襯砌類型型：Ⅴa（40m）；襯砌厚度度：50cm；拱墻及仰仰拱：C35混凝土；仰仰拱填充與踏踏步：C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身：C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：三三臺階臨時仰仰拱法。5.2開挖支護護質(zhì)量控制要要點5.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）開開挖進尺應符符合設計要求求。Ⅴ級地段臺階階法施工時，上上臺階每循環(huán)環(huán)開挖支護進進尺不應大于于1榀鋼架間距距，邊墻每循循環(huán)開挖支護護進尺不得大大于2榀。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱開開挖進尺每循循環(huán)開挖進尺尺不得大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。5.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置每榀間距（m）仰拱28拱墻28拱墻20×20拱部1.5×1.554.0HW150型鋼鋼或I20a型鋼全環(huán)0.6~0.88邊墻1.2×1.22（2）控制要點點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，應測測定砂、石含含水率，并根根據(jù)測試結(jié)果果、環(huán)境條件件、性能要求求等及時調(diào)整整施工配合比比。并檢查是是否按每個循循環(huán)至少在拱拱墻和邊墻各各留置一組檢檢驗試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。5.3二次襯砌砌5.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。5.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處5.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求?；炷潦鞘欠褡笥覂蓚?cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。5.4防水和排排水5.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。5.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。6.DK3299+480～410（70m）設計要求求及控制要點點6.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：表層為粉質(zhì)黏黏土，厚度0.5～3.5m，洞身圍巖巖為燕山早期期黑云母二長長花崗巖、灰灰白色～肉紅紅色，全～弱弱風化，節(jié)理理裂隙發(fā)育～～不發(fā)育，巖巖體較破碎。（2）圍巖級別別：Ⅳ級。（3）襯砌類型型：Ⅳa（70m）；襯砌厚度度：40cm；拱墻及仰仰拱：C35鋼筋混凝土土；仰拱填充充與踏步C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：三三臺階法。三臺階法（5）超超前支護：Ⅱ型超前小導導管。6.2開挖支護護控制要點6.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）ⅣⅣ級圍巖開挖挖后初期支護護及時施作并并封閉成環(huán)，仰仰拱封閉位置置距離掌子面面不得大于35m。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱一一次開挖長度度不應大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。6.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置間距（m）仰拱10拱墻25拱墻20×20拱部1.5×1.553.5高160、Φ22格柵拱墻1.0邊墻1.2×1.22（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，是否否測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境條條件、性能要要求等及時調(diào)調(diào)整施工配合合比。并檢查查是否按每個個循環(huán)至少在在拱墻和邊墻墻各留置一組組檢驗試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。6.3二次襯砌砌6.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。6.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處6.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求?；炷潦鞘欠褡笥覂蓚?cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。6.4防水和排排水6.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。6.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。7.DK3229+410～330（80m）設計要求求及控制要點點7.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：細粒長石石巖雜砂巖、粉粉砂質(zhì)板巖、炭炭質(zhì)板巖，強強風化、節(jié)理理裂隙較發(fā)育育，巖體較完完整。（2）圍巖級別別：Ⅴ級。（3）襯砌類型型：Ⅴa（80m）；襯砌厚度度：50cm；拱墻及仰仰拱：C35混凝土；仰仰拱填充與踏踏步：C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身：C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：三三臺階臨時仰仰拱法。（5）超超前支護：Ⅱ型超前小導導管。7.2開挖支護護控制要點7.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）開開挖進尺應符符合設計要求求。Ⅴ級地段臺階階法施工時，上上臺階每循環(huán)環(huán)開挖支護進進尺不應大于于1榀鋼架間距距，邊墻每循循環(huán)開挖支護護進尺不得大大于2榀。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱開開挖進尺每循循環(huán)開挖進尺尺不得大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。7.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置每榀間距（m）仰拱28拱墻28拱墻20×20拱部1.5×1.554.0HW150型鋼鋼或I20a型鋼全環(huán)0.6~0.88邊墻1.2×1.22（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，是否否測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境條條件、性能要要求等及時調(diào)調(diào)整施工配合合比。并檢查查是否按每個個循環(huán)至少在在拱墻和邊墻墻各留置一組組檢驗試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，絕絕不允許鋼架架底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。7.3二次襯砌砌7.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。7.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處7.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求。混凝土是是否左右兩側(cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。7.4防水和排排水7.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。7.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。8.DK3299+330～235（95m）設計要求求及控制要點點8.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：節(jié)理密集集帶巖體破碎碎。（2）圍巖級別別：Ⅳ級。（3）襯砌類型型：Ⅳb（30m）；襯砌厚度度：45cm；拱墻及仰仰拱：C35鋼筋混凝土土；仰拱填充充與踏步C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：三三臺階臨時仰仰拱法。（5）超超前支護：Ⅱ型超前小導導管。8.2開挖支護護控制要點8.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）ⅣⅣ級圍巖開挖挖后初期支護護及時施作并并封閉成環(huán)，仰仰拱封閉位置置距離掌子面面不得大于35m。（4）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱一一次開挖長度度不應大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。8.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表:初期支護參數(shù)表表C25噴砼C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設置部位厚度（cm）設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）長度（m）規(guī)格（mm）位置間距（m）仰拱25拱墻25拱墻20×20拱部1.5×1.553.5Φ25@1800格柵或I18型鋼鋼架全環(huán)1.0邊墻1.2×1.22（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，是否否測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境條條件、性能要要求等及時調(diào)調(diào)整施工配合合比。并檢查查是否按每個個循環(huán)至少在在拱墻和邊墻墻各留置一組組檢驗試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。8.3二次襯砌砌8.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。8.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處8.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求。混凝土是是否左右兩側(cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。8.4防水和排排水8.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。8.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有有效焊縫寬度度不小于15mm，焊縫應無無漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象。⑥檢查焊縫若有有漏焊、假焊焊是否補焊，若若有焊焦、焊焊穿處及外露露的固定點，是是否采用同質(zhì)質(zhì)材的防水板板覆蓋焊接。⑦檢查止水帶是是否與襯砌端端頭模板正交交，保證位置置準確、牢固固可靠，止水水帶連接前是是否做好接頭頭表面的清刷刷與打毛，搭搭接長度不得得小于10cm。⑧止水條安裝前前檢查止水條條是否受潮；；安裝位置是是否符合設計計要求；搭接接長度不應小小于50mm。9.DK3299+235～215（20m）設計要求求及控制要點點9.1設計要求求（1）地質(zhì)情況況：洞身圍巖巖為燕山早期期黑云母二長長花崗巖，灰灰白色、弱風風化節(jié)理裂隙隙發(fā)育～較發(fā)發(fā)育，巖體較較完整。（2）圍巖級別別：Ⅲ級。（3）襯砌類型型：Ⅲa（20m）；襯砌厚度度：40cm；拱墻及仰仰拱：C30混凝土；仰仰拱填充與踏踏步：C20混凝土；水水溝與電纜槽槽槽身：C30混凝土；水水溝及電纜槽槽蓋板：C35鋼筋混凝土土（工廠化生生產(chǎn)）。（4）施施工方法：全全斷面法。9.2開挖支護護控制要點：：9.2.1洞身身開挖(1)隧道開挖挖斷面的中線線和高程必須須符合設計要要求，每一開開挖循環(huán)檢查查測量放樣記記錄。（2）光光爆鉆孔時應應按鉆爆設計計要求嚴格控控制炮眼的間間距、深度和和角度，尺量量檢查每一循循環(huán)全部掏槽槽眼、10個周邊眼。（3）全全斷面法施工工工序及流程程：（4）ⅢⅢ級圍巖開挖挖后初期支護護及時施作，仰仰拱距離掌子子面不宜大于于90m。（5）隧隧底、仰拱開開挖施工：①仰拱開挖輪廓廓和底部高程程應符合設計計要求，石質(zhì)質(zhì)堅硬巖石個個別突出部分分侵入襯砌應應小于5cm。每一開挖挖循環(huán)抽檢底底部高程測量量放樣檢查記記錄。②隧底、仰拱一一次開挖長度度不應大于3m。③隧底、仰拱開開挖尺寸必須須符合設計要要求，抽檢測測量放樣檢查查記錄；基底底內(nèi)無積水、浮浮渣。④水溝開挖位置置、基底高程程應符合設計計要求，檢查查測量放樣記記錄，靠邊墻墻的水溝應與與邊墻基礎同同時開挖，一一次成型。9.2.2初期期支護（1）支支護參數(shù)，見見下表：初期支護參數(shù)表表C25噴砼Φ6鋼筋網(wǎng)錨桿設置部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距（cmm）設置部位間距（環(huán)×縱）（m）每榀間距（m）拱墻15拱部25×25拱部1.2×1.551.2（2）控制制要點噴射混凝土：①噴射混凝土拌拌制前，是否否測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果、環(huán)境條條件、性能要要求等及時調(diào)調(diào)整施工配合合比。并檢查查是否按每個個循環(huán)至少在在拱墻和邊墻墻各留置一組組檢驗試件。②噴射混凝土厚厚度的檢查點點數(shù)90％及以上應應大于設計厚厚度；見證檢檢查噴射混凝凝土厚度。③檢查噴射混凝凝土是否與圍圍巖、鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊緊密，背后有有無空洞、無無雜物等。④檢查噴射混凝凝土表面是否否密實、平整整，有無裂縫縫、脫落、漏漏噴、漏筋、空空鼓等現(xiàn)象。錨桿：①檢查超前錨桿桿是否與鋼架架連接牢固；；系統(tǒng)錨桿是是否安裝墊板板、螺帽，墊墊板是否與基基面密貼。②檢查錨桿安裝裝的數(shù)量、品品種、規(guī)格型型號是否符合合設計要求。③檢查錨桿長度度是否符合設設計要求，插插入長度不小小于設計長度度的95％，且應位于于孔的中心。鋼筋網(wǎng)：：①檢查鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格型號、加加工（網(wǎng)格間間距）制作尺尺寸是否符合合設計要求。②檢查鋼筋網(wǎng)的的安裝位置是是否與錨桿（拱拱架連接鋼筋筋）、拱架焊焊接固定聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。鋼拱架：①檢查鋼拱架加加工、制作的的鋼材品種、規(guī)規(guī)格型號和加加工方法是否否符合設計要要求。②架設安裝鋼架架時，檢查鋼鋼架底腳是否否安放在牢固固的基礎上，不不允許鋼架底底腳懸空。③鋼架安裝不得得侵入二次襯襯砌斷面，檢檢查相鄰鋼架架及各節(jié)鋼架架間的連接是是否符合設計計要求。④檢查鋼架與圍圍巖間的間隙隙是否采用噴噴射混凝土噴噴填密實。9.3二次襯砌砌9.3.1襯砌砌（臺車）模模板①檢查模板臺車車的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，設計資料料、驗收合格格證明。②檢查模板與混混凝土的接觸觸面是否打磨磨清理光滑并并均勻涂刷（脫脫膜）隔離劑劑。③模板安裝允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻腳平面位置置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程﹢100水準測量4模板表面平整度度52m靠尺和塞尺尺5相鄰澆筑段表面面高低差±10尺量④模板預留件和和預留孔洞的的允許偏差是是否符合下表表的規(guī)定。預埋件和預留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗數(shù)量檢驗方法1預留孔洞中心線位置10施工單位檢查查全部尺量尺寸﹢1002預埋件中心位置3外露長度﹢100⑤檢查端頭模板板安裝是否加加固安裝牢固固、接縫嚴密密、模板內(nèi)的的雜物清除干干凈。9.3.2鋼筋筋①檢查鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格型號、數(shù)數(shù)量是否符合合設計要求。②檢查鋼筋接頭頭位置是否符符合設計要求求；拱墻及邊邊墻鋼筋接頭頭不得采用焊焊接，其他部部位鋼筋連接接方式是否符符合設計要求求。③檢查鋼筋保護護層墊塊材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、位位置是否符合合設計要求。④鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法是否符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑤鋼筋安裝和保保護層厚度的的允許偏差和和檢驗方法是是否符合下表表的規(guī)定。鋼筋安裝和保護護層厚度的允允許偏差和檢檢驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排與下排鋼筋筋間距±5尺量兩端、中間間個1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間距距拱墻±10邊墻±203分部鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度﹢10-5尺量兩端、中間間各2處9.3.3混凝凝土①混凝土拌制前前，檢查水泥泥、砂、石、水水、外加劑等等原材料是否否檢驗合格，材材質(zhì)是否滿足足設計和施工工規(guī)范要求。②混凝土拌制前前，檢查是否否測砂、石料料含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整施工配合比比。③見證試拌混凝凝土是否進行行坍落度、含含氣量的檢測測。④檢查混凝土入入模方式、方方法及措施是是否符合要求求?；炷潦鞘欠褡笥覂蓚?cè)側(cè)對稱分層進進行，澆筑方方法、工藝是是否正確，振振搗是否到位位。⑤檢查澆筑完畢畢后是否對混混凝土進行保保水潮濕養(yǎng)護護。⑥混凝土強度達達到5Mpa前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。⑦仰拱填充混凝凝土不得與仰仰拱混凝土同同時澆筑，仰仰拱填充混凝凝土澆筑前必必須清除仰拱拱表面雜物和和積水。9.4防水和排排水9.4.1防水水設計要求①二襯混凝土抗抗?jié)B等級不小小于P10。②拱墻敷設防水水板加土工布布，防水板厚厚度1.5mm，土工布重重量400g//㎡。③襯砌防水板背背后環(huán)向設置置排水板，縱縱向間距8～10m并根據(jù)地下下水情況調(diào)整整，在兩側(cè)邊邊墻墻腳外側(cè)側(cè)設置φ110縱向HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管，每10m一段；縱向向排水管兩端端直接與隧道道側(cè)溝連通。拱拱墻環(huán)向施工工縫采用中埋埋式橡膠止水水帶和背貼式式橡膠止水帶帶，仰拱采用用中埋式橡膠膠止水帶。9.4.2控制制要點①鋪掛防水板前前，檢查是否否對鋪掛段落落已進行輪廓廓斷面檢測，保保證襯砌厚度度符合設計要要求。②檢查鋪設防水水板的基面，基基面外露的錨錨桿頭、鋼筋筋頭等尖硬物物是否割除，凹凹凸不平處是是否補噴，局局部滲水處是是否已進行處處理。③檢查鋪設防水水板焊縫是否否牢固、無滲滲漏。鋪設時時是否預留充充足的懸吊余余量。④檢查防水板的的搭接寬度不不應小于15cm，分段鋪設設的防水板的的邊緣部位應應預留至少60cm的搭接余量量。⑤檢查防水板單單條焊縫的有