50000浮頂灌施工方案-最終

方案編號(hào)：施工技術(shù)方案吉化股份公司煉油廠新建工程250000m3雙盤式浮頂油罐（V-107）安裝工程施工技術(shù)方案（Ⅲ）類批準(zhǔn)：復(fù)審：審核：編制:編制單位:東部項(xiàng)目部中油吉林化建工程股份有限公司2003年02月12日方案審批意見單方案名稱吉化股份公司煉油廠新建2雙盤式編制單位東部項(xiàng)目部復(fù)審意見年月日年月日年月日批準(zhǔn)意見年月日目錄一、編制說(shuō)明二、編制依據(jù)三、工程概況1.工程情況簡(jiǎn)介2.現(xiàn)場(chǎng)情況四、施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.施工技術(shù)準(zhǔn)備五、施工方法施工程序施工方法六、焊接要求七、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃3.安全消防技術(shù)措施4.降低成本措施5.特殊技術(shù)組織措施八、資源需求計(jì)劃九、施工進(jìn)度計(jì)劃十、附圖.1.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2.浮頂臨時(shí)支撐圖3.質(zhì)量保證體系一、編制說(shuō)明：本方案是為吉化股份公司煉油廠新建2雙盤式浮頂罐施工而編制的。其工程要求工期時(shí)間短、質(zhì)量要求高（優(yōu)良），罐體安裝采用液壓提升裝置倒裝法施工，罐體焊接采用手工電弧焊，底板采用埋弧自動(dòng)焊。施工工期要求2003年2月6日至4月末安裝完畢。工期極短，任務(wù)量大，焊接量大，罐內(nèi)外交叉作業(yè)，要求參加施工人員必須認(rèn)真熟悉此方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案要求，集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排，確保施工項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成此項(xiàng)施工任務(wù)，達(dá)到用戶滿意，特編制此施工方案。二、編制依據(jù)：1.設(shè)計(jì)文件及圖紙資料國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》2.2GBJ128-90《立式筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3Q/JH121.20402.03-2001施工技術(shù)方案管理規(guī)定2.4GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.5JB/T4736-95《補(bǔ)強(qiáng)圈》2.6HG20592～20614《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》2.7JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》2.8GB3274-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》2.9GB6654-1996《壓力容器用鋼和低合金鋼厚鋼板》2.10GB/T8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》2.11SHJ3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》2.12SHJ43-91《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》2.13GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》2.14GB4053.3-93《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》2.15《常用吊車性能表》2.16Q/JH121.11.004-92《安全技術(shù)操作規(guī)程》三、工程概況：1.工程情況簡(jiǎn)介1.1本工程是吉化股份公司煉油廠新建雙盤式浮頂罐制作安裝工程,罐直徑為60m，高19.34m,設(shè)計(jì)采用雙盤式浮頂結(jié)構(gòu),浮頂共分90個(gè)隔艙，儲(chǔ)存介質(zhì)為大慶/俄羅斯原油?？傊亓?114噸。施工工期短,施工難度大。1.250000m3雙盤式浮頂罐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：儲(chǔ)存容積：50000m3儲(chǔ)存介質(zhì)：大慶/俄羅斯原油介質(zhì)密度：870㎏/m3保溫材料：巖棉罐內(nèi)徑：=60m液面晃動(dòng)波高：0.510m罐高：19.340m罐底直徑：罐體最大壁壁厚：32/8mm最高液位:17400㎜設(shè)計(jì)溫度：0℃<t<90℃設(shè)計(jì)風(fēng)壓：550Pa地震設(shè)防烈度：7（近）度設(shè)計(jì)雪載:750Pa設(shè)備重量：1114160㎏/臺(tái)腐蝕裕度：1mm1.350000m3浮頂罐部件重量一覽表50000m3浮頂罐重量一覽表部件名稱重量（T）部件名稱重量（T）底板211.122刮蠟機(jī)構(gòu)3.308壁板505.188一、二次密封4.8+2.3浮頂269.8量油管3.34510.365導(dǎo)向管1.975緊急排水裝置0.402抗風(fēng)圈39.01浮頂人孔1.1520.192船艙人孔2.52呼吸閥0.192集水坑1.108通氣閥0.241.929中央排水管5銘牌0.0063加強(qiáng)圈17.184罐壁人孔1.56進(jìn)出油管0.3補(bǔ)強(qiáng)圈0.543轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯3.303清掃孔6.732轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯軌道0.88消防擋板5.735攪拌器人孔0.9280.108抽底油出口0.3650.258單法蘭液位計(jì)口0.0161.89210.2651.020.0340.4652.現(xiàn)場(chǎng)情況此浮頂罐安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極其狹小，罐東側(cè)為新建管廊，西側(cè)為消防道路，南側(cè)為新建隔油池和新建泵房，北側(cè)為圍墻。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，打砂防腐沒有足夠的空間，只能將預(yù)制場(chǎng)，鉚焊場(chǎng)和打砂場(chǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)以外，我公司院內(nèi)，構(gòu)件制作完后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。四、施工準(zhǔn)備：1．施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目部的安排，施工準(zhǔn)備工作已開始，在公司院內(nèi)將鉚焊場(chǎng)布置好，鋼平臺(tái)鋪好，將卷板機(jī)、角鋼彎曲機(jī)就位，電源接好，自動(dòng)焊機(jī)組裝調(diào)試，進(jìn)料就可以進(jìn)行浮頂罐的預(yù)制工作。另外將現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)布置好，將施工電源已接好，具體見“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”。2．施工技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容，對(duì)設(shè)計(jì)提出的施工驗(yàn)收規(guī)范的具體條款清楚掌握，施工技術(shù)方案（包括焊接技術(shù)方案）已編制完畢，具備全面開工條件。五、施工方法施工程序（見下頁(yè)）50000雙盤式浮頂罐施工程序圖基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收畫底板外圓及底板鋪設(shè)線鋪邊緣板底板角焊縫組焊鋪中幅帶板鋪中幅板焊接邊緣板對(duì)接焊收縮縫焊接浮頂附件安裝第3-8帶板組焊加強(qiáng)圈支撐圈安裝充水試壓放水罐內(nèi)防腐罐外防腐密封交工墊墩布置邊緣板焊接浮頂臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)鋪設(shè)浮頂?shù)装甯№攩伪P抽真空浮頂隔板、環(huán)板、構(gòu)架鋪設(shè)浮頂?shù)装宓谝粠О褰M焊第2帶板組焊包邊角鋼安裝抗風(fēng)圈安裝提升裝置安裝第1帶板組焊底板抽真空余下浮頂?shù)装寮碍h(huán)板和構(gòu)件組焊提升裝置拆除儲(chǔ)罐附件安裝六、施工方法1、材料驗(yàn)收1.1鋼板與型材驗(yàn)收1.1.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。1.1.2儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4－0.34.5~5.5－0.56~7－0.68~25－0.826~30－0.932~34－1.01.1.4鋼板應(yīng)作標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過(guò)程中防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。1.1.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中應(yīng)防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。1.6油罐下側(cè)的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材,應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ74003-88）進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。1.2焊材驗(yàn)收1.2.1焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應(yīng)有出廠證明書。焊材質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。1.2.2焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300㎜，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、和入庫(kù)時(shí)間分類存放。2.罐體預(yù)制加工2.1一般要求2.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小1m；樣板宜用0.5～0.7㎜厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑，做好的樣板應(yīng)妥善保管。樣板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4㎜；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。工作溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。2.1.2號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上洋沖眼，其深度應(yīng)小于0.5㎜,并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。2.1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動(dòng)火焰切割加工；油罐鋼結(jié)構(gòu)用筋板采用剪切加工；鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸，應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定，當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》及《埋弧自動(dòng)焊坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定?？v縫氣保焊的焊接接頭形式，宜符合下列要求：縱縫氣保焊焊的對(duì)接接頭的間隙，應(yīng)為0～1㎜，鈍邊不應(yīng)大于1㎜，坡口寬度應(yīng)為16～18㎜。壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板滾制后應(yīng)置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時(shí)，應(yīng)做胎具配合，防止在卷制過(guò)程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施，對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采用胎具運(yùn)輸、存放。2.2底板的預(yù)制2.2.1底板排板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2.22為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000。2.2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為600㎜，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40㎜。2.2.4罐底板應(yīng)平穩(wěn)，局部凸凹度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)小于5㎜。2.2.5弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差（㎜）長(zhǎng)度±2寬度±2對(duì)角線之差≤32.2.6弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為6～7㎜；內(nèi)側(cè)宜為8～12㎜。2.2.714㎜弓形邊緣板，其兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)按現(xiàn)行的《壓力容器用鋼板超聲波探傷》ZBJ74003的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果達(dá)到III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行滲透探傷。2.3壁板的預(yù)制2.3.1壁板排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁板寬度不應(yīng)小于1000mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)的1/3,且不小于500mm。包邊角鋼的對(duì)接焊縫和壁板縱向焊縫均應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。浮頂?shù)装搴透№旐敯搴缚p應(yīng)相互錯(cuò)開200mm。有罐壁上開口,無(wú)補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)孔的邊緣(有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣)應(yīng)離開罐壁板焊縫100mm以上。預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)使用胎具,以防改變或損壞。各圈壁板縱向焊縫,且向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500㎜;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300㎜;罐壁開孔接管或開孔管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于300㎜,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100㎜;包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200㎜;壁板尺寸的允許偏差,應(yīng)符合表A的規(guī)定,其尺寸測(cè)量部位見下圖:AEBCFD測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)10m寬度AC,BD,EF±1.5±1長(zhǎng)度AB,CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)B-CD≤3≤2直線度AC-BD≤1≤1AB-CD≤2≤22.4浮頂?shù)念A(yù)制3.4.1隔艙板及內(nèi)外側(cè)板下料后的邊長(zhǎng)和對(duì)角線尺寸偏差罐壁板尺寸允許偏差,見上表;3.4.2船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查,間隙不得大于5㎜;船艙頂板,底板的局部凹凸度用直線樣板檢查,間隙不應(yīng)﹥5㎜.2.5構(gòu)件的預(yù)制2.5.1包邊角鋼、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、內(nèi)浮頂?shù)募訌?qiáng)角鋼、浮頂單盤板連接角鋼及船艙外側(cè)板加強(qiáng)筋成型后，用樣板檢查弧度，間隙不應(yīng)大于4㎜。放在平臺(tái)上檢查，翹度不應(yīng)超過(guò)原件長(zhǎng)度2/1000，且不超過(guò)10㎜。2.5.2煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變硬現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1㎜。3．基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1油罐安裝前,必須按土建專業(yè)施工圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并且按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查,合格后并辦理工序交接方可進(jìn)行施工。3.2基礎(chǔ)的表面尺應(yīng)符合下列規(guī)定基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí),每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋,瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查:以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑作為同心圓,將各圓周分為若干等份,在等分點(diǎn)上測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高,同一圓上的測(cè)點(diǎn),其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：油罐直徑同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)D（m）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈45≤D＜76D/52D/53D/54D/581624324．罐體的組裝4.1.1底板組裝底板依據(jù)底板排板圖尺寸，進(jìn)行下料預(yù)制（下料時(shí)，需制作合適的胎具），根據(jù)墊板的位置及安裝順序，安裝鋪底前，先將墊板焊于各塊底板的下面，依據(jù)安裝順序，焊一面、二面、三面、四面，要安排好，否則底板安上后將無(wú)法焊接。4.1.2底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，可提前進(jìn)行。4.1.3中幅板和邊緣板可同時(shí)鋪設(shè)。底板中幅板安裝順序，要從中心板開始，向外逐帶安裝，特別是中心板的中心點(diǎn)，要做好標(biāo)記找準(zhǔn)，為以后浮頂、壁板安裝定位。4.2壁板安裝4.2.1壁板安裝采用液壓頂升倒裝法施工，先制做60套液壓頂升支架，采用60套液壓頂升裝置，還需配制60套油路管。脹圈組在罐內(nèi)壁板下部，采用槽鋼滾制，分段組成整圈，并用液壓提升支架提升，與罐壁貼緊。選用[40的槽鋼。4.2.2考慮壁板自動(dòng)焊機(jī)操作及罐內(nèi)外人員進(jìn)出，各種線路進(jìn)罐方便，將壁板用工40a工字鋼墊起400㎜高，工字鋼長(zhǎng)L=1000㎜，間距3100㎜，共60根需工40a60m。4.2.3壁板到貨后，首打砂、防腐時(shí)每塊板四周要留出100㎜距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)待用，弧形托架共制作4套。滾板時(shí)需用帶頭板（鋼板規(guī)格2500×4000×40）。4.2.4罐體上的包邊角鋼、抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈要根據(jù)壁板安裝情況同時(shí)進(jìn)行安裝。4.2.5罐體液壓提升裝置倒裝法施工技術(shù)要求a.提升裝置簡(jiǎn)介該提升裝置利用油泵產(chǎn)生的壓力，通過(guò)輸油軟管，推動(dòng)上鎖或下鎖內(nèi)部卡塊，抱緊提升桿，在升降油缸的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制負(fù)荷的上升、下降、停止三個(gè)動(dòng)作。此裝置的特點(diǎn)是方便高效、節(jié)能節(jié)時(shí)，可應(yīng)用于化工建設(shè)及機(jī)械施工等方面。b.液壓提升裝置構(gòu)件配置序號(hào)液壓提升裝置構(gòu)件名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注漲圈【40a根15液壓頂套60提升柱組合件套50龍門板δ=16套120墊墩Ⅰ40套60油管路Φ14*3Φ18*3套60C.漲圈選擇和制作要求漲圈采用【40槽鋼制作，來(lái)料長(zhǎng)度為12米，為保證每根漲圈均受力均衡，必須焊接加長(zhǎng)，漲圈的筋板均采用20厚鋼板制作；千斤頂采用32T千斤頂。漲圈滾曲時(shí)應(yīng)在出料側(cè)設(shè)置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲或弧度發(fā)生變化。漲圈滾曲后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在漲圈上擋板焊接后進(jìn)行，以免進(jìn)行二次調(diào)整。漲圈調(diào)整后應(yīng)保證用2米樣板檢查，其間隙不得大于3mm,其整個(gè)長(zhǎng)度的翹曲變形不得大于10mm。鋼板δ=16鋼板δ=16d、龍門板的制作見下圖 6020700e、液壓管路的配置和安裝要求液壓管路安裝前應(yīng)提前用氣泵吹掃，不得有雜物。液壓管路鋼管部分的連接應(yīng)采用活結(jié)油管，焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊，保證管道的潔凈度，另外管接頭不宜太多以免降低流量和流速。液壓管路鋼管部分可以在底板上平鋪，但與軟管部分的連接接頭應(yīng)在底板以上1米以上，以免軟管損壞f.提升柱、漲圈、龍門板的安裝漲圈應(yīng)安裝在距壁板下緣300毫米以上，并采用漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對(duì)口及便于液壓操作時(shí)開始頂升時(shí)低壓調(diào)整使均勻上升。龍門板厚度應(yīng)大于14mm,,龍門板的安裝位置應(yīng)盡量靠近提升柱，焊接為保證焊接強(qiáng)度，在第二帶板提升時(shí)就應(yīng)采用507焊條。龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈能力充分體現(xiàn)。提升桿的材質(zhì)應(yīng)選用A3鋼，使卡塊抱緊提升桿。提升柱安裝應(yīng)向罐內(nèi)傾斜20mm，使提升柱受力后接近垂直。詳見下圖。提升柱上鎖上鎖液壓缸下鎖提升桿提升柱 A向A31002000 g、墊墩的布置墊墩有兩種，一種為大墊墩，支撐提升柱用，是為安裝時(shí)施工人員進(jìn)出方而設(shè)計(jì)的，一種為小墊墩，組裝壁板時(shí)為保證組裝質(zhì)量而加設(shè)的。安裝時(shí)，與底板的焊接部位應(yīng)錯(cuò)開壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。墊墩的布置注：120組均布4.2.6組裝、焊接、打磨平臺(tái)的設(shè)計(jì)組裝平臺(tái)：因在罐內(nèi)組對(duì)，所以在罐內(nèi)提升柱上焊接短的腳手桿，在上面鋪設(shè)雙層跳板，搭設(shè)一圈。焊接平臺(tái)：內(nèi)側(cè)焊接平臺(tái)采用內(nèi)側(cè)組裝平臺(tái)；外測(cè)搭設(shè)腳手架跳板平臺(tái)，采用4米站桿，2米橫桿，6米環(huán)桿，2米橫桿能夠隨安裝不同工序進(jìn)行調(diào)整伸縮，圍板時(shí)伸出腳手架外測(cè)，焊接立縫時(shí)根據(jù)立縫位置伸至罐體壁板附近，焊接環(huán)逢時(shí)整圈搭設(shè)至接近罐體壁板位置，圍板時(shí)在調(diào)整伸縮。打磨平臺(tái)：因內(nèi)側(cè)組裝平臺(tái)不能保證漲圈龍門板打磨的作業(yè)高度，必須再搭設(shè)專用打磨平臺(tái)。實(shí)踐證明以上的施工作業(yè)平臺(tái)能夠保證有充分的作業(yè)空間，作業(yè)便利，使施工進(jìn)行順利而高效。具體布置詳見下圖。外側(cè)焊接跳板平臺(tái)外側(cè)焊接跳板平臺(tái)外側(cè)腳手架內(nèi)側(cè)組裝和焊接跳板平臺(tái)打磨平臺(tái)4.2.7壁板圍板時(shí)壁板的吊裝措施50000m3浮頂罐壁板的規(guī)格均為2.41*12米，板寬且板長(zhǎng)，給壁板的吊裝和組對(duì)工作帶來(lái)增加了很大的施工難度。壁板如果單一用板卡子進(jìn)行吊裝則十分危險(xiǎn)，再有由于板長(zhǎng)，壁板的就位如果采用吊裝工具也無(wú)法進(jìn)行。采用在罐壁板上焊接吊點(diǎn)用卸扣連接，并用倒鏈解決施工難題。具體詳見下圖。圍板時(shí)的吊裝措施300200吊車角鐵爪子3000A2430 12000壁板就位吊車吊車AA向吊車吊車1T-3T倒鏈牽引 4.2.8壁板圍板和環(huán)縫組對(duì)措施壁板圍板工序就應(yīng)留兩道活口，以保證環(huán)逢組對(duì)時(shí)能夠4組同時(shí)作業(yè)。罐體安裝人員組織及技術(shù)措施具體見下圖。壁板圍板胎具胎具吊車吊車胎具胎具活口處活口處胎具胎具壁板環(huán)逢組對(duì)22344444444444444444444活口處4.3浮頂組裝4.3.1在底板安裝焊接完畢，真空度試驗(yàn)結(jié)束后，浮頂既可進(jìn)罐內(nèi)安裝與罐體安裝同時(shí)進(jìn)行，浮頂外圈船艙安裝需在壁板安裝結(jié)束，液壓頂升裝置拆除后進(jìn)行。4.3.2浮頂頂板的邊緣板、浮頂隔板、環(huán)板和艙內(nèi)構(gòu)件應(yīng)提前在外側(cè)預(yù)制。4.3.3浮頂安裝，采取在罐內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支架，標(biāo)高1.8米，浮頂直接在圖紙給定高度組裝，一次到位，不再整體提升。單盤和船艙支柱安裝完畢后將臨時(shí)支架拆除（臨時(shí)支架見附圖）。4.3.4浮頂?shù)装逯苯釉谥Ъ苌辖M裝，鋼板逐張吊裝就位。浮頂?shù)装搴晚敯蹇刂坪附幼冃问顷P(guān)鍵，焊接必須采取好防變形措施。5船艙的安裝關(guān)鍵要保證船艙外壁與壁板間距250㎜及外邊緣板的垂直度。6按浮頂?shù)装迮陌鍒D鋪設(shè)底板，焊接后進(jìn)行真空試漏檢查，并進(jìn)行底板。在已焊好的浮頂?shù)装迳蟿澇鰪较蚋舭?、周向隔板和桁架的組裝線。徑向隔板和周向隔板宜從中心開始安裝，隔板與底板的間隙不應(yīng)大于1毫米；桁架與底板間隙不應(yīng)大于2毫米，鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3‰。徑向隔板、周向隔板、桁架組裝后，宜先焊周向隔板，其次焊接徑向隔板，最后焊接桁架。4.4附件的安裝4.4.1貯罐的附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢查。4.4.2所有附件及附屬設(shè)備的開孔、接管、保溫釘、支座和墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)訊號(hào)孔以0.1Mpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。4.4.3罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：4.4.3.1開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5㎜。4.4.3.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)于罐體曲率保持一致。4.4.3.3開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3㎜，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.4.3.4量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1％，且不得大于10㎜。4.4.4密封裝置安裝4.4.4.1在浮船安裝檢查合格后進(jìn)行。4.4.4.1彈性密封裝置安裝前，應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)表面與浮船外邊緣板表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，不允許有損傷橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙。4.4.4.2橡膠袋安裝前半場(chǎng)，應(yīng)在橡膠袋邊緣板上端和罐壁內(nèi)側(cè)圓周上45度等分，在等分點(diǎn)用油漆做出標(biāo)記，作為安裝定點(diǎn)，安裝時(shí)橡膠袋產(chǎn)生的褶皺部分應(yīng)沿圓周均勻分布。4.4.4.3橡膠袋搭接處用膠粘接，以免油滲入橡膠袋內(nèi)。4.4.5浮頂排水管、集水槽的安裝4.4.5.1浮頂排水管應(yīng)進(jìn)行預(yù)制組裝。安裝后應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.4.5.2集水坑在安裝完畢后，對(duì)與罐內(nèi)油品接觸的焊縫進(jìn)行煤油試漏；槽壁上排水管的開孔方位應(yīng)與總圖相適應(yīng)。4.4.6刮蠟機(jī)構(gòu)、消防裝置、人孔等按施工圖的要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和安裝。4.4.7盤梯及平臺(tái)、抗風(fēng)圈、導(dǎo)向管、量油管等按施工圖適宜進(jìn)行安裝。4.4.8加熱器的安裝4.4.8.1安裝方位、管束安裝的標(biāo)高、進(jìn)出管口的標(biāo)高等應(yīng)符合施工圖紙的要求。4.4.8.2加熱器全部安裝完畢后必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。5．罐體的檢測(cè)5.1真空檢驗(yàn)5.1.1罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無(wú)泄漏為合格。5.1.2船艙底板的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無(wú)泄漏為合格。5.1.3對(duì)接焊縫的丁字縫根部焊道焊完后，全部丁字縫三個(gè)方向200㎜范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。5.2煤油試驗(yàn)5.2.1船艙內(nèi)外邊緣及船艙隔板的焊縫，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，船艙頂板的焊縫應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5.2.2集水坑與罐內(nèi)油品接觸的焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。5.3水壓試驗(yàn)5.3.1充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部安裝結(jié)束。所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得防腐。5.3.2充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不低于5℃。5.3.3充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水實(shí)驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。5.3.4罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水實(shí)驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。5.3.5罐底的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位（17.8米）并保持48小時(shí)后罐底無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。50000m3罐以50000m3水計(jì)算，如果每小時(shí)保證300m3水供應(yīng),24小時(shí)不停供水,24×300=7200m3，50000m3÷7200≈7天,罐充水要7天,放水也要7天,光充水試驗(yàn)要16天,必須解決供水水源,現(xiàn)場(chǎng)施工用電量1000KW。備注：充水試驗(yàn)過(guò)程中所需手段用料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再?zèng)Q定。5.4罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)5.4.1充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高操作液位17.8米后，保持水位靜壓48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。6.4.2試驗(yàn)中罐壁上若出現(xiàn)問(wèn)題，一定要有可靠的方案才可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。5.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)5.5.1充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置按規(guī)范的要求在罐體四周均勻分布18個(gè)觀測(cè)塊，隨著水位的上升，在1/2、3/4和最高水位處分別測(cè)量出數(shù)據(jù)，計(jì)算出沉降量。備注：充水和放水所用手段用料到時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。5.6浮頂?shù)纳翟囼?yàn)5.6.1當(dāng)儲(chǔ)罐充水和放水時(shí)，檢查浮頂升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無(wú)卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與水面接觸部分有無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.6.2浮頂升降試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將中央排水管的出口打開，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯是否靈活。六、焊接要求：6.1編制依據(jù)：6.1.1《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128—906.1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20016.1.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—986.1.4《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》JB/T4709—20006.1.5吉林化建公司焊接工藝評(píng)定：96—2、95—7、95—10、97—11、97—13、94—2、86—21、2001—11、2001—176.1.6設(shè)計(jì)文件及圖紙資料要求：縱向焊縫采用氣電立焊，底板中幅板、邊緣板的焊接采用埋孤自動(dòng)焊，所有焊縫保證全焊透。詳見罐體圖。6.2、施工質(zhì)量目標(biāo)：6.2.1焊接材料正確使用率100%6.2.2焊縫外觀質(zhì)量檢查一次合格率100%6.2.3焊接無(wú)損檢測(cè)一次合格率95%6.2.4執(zhí)行焊接技術(shù)安全操作規(guī)程100%6.3、施工技術(shù)措施：6.3.1焊接設(shè)備根據(jù)儲(chǔ)罐的焊接工作量及焊縫形式，我公司準(zhǔn)備如下主要焊接設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1CO2氣保焊機(jī)DC400—林肯臺(tái)4焊接壁板縱縫2自動(dòng)角焊機(jī)SACW埋孤自動(dòng)角焊機(jī)臺(tái)2罐底大角焊縫3自動(dòng)角焊機(jī)SACW埋孤自動(dòng)角焊機(jī)臺(tái)2罐底中幅板縫備注：自動(dòng)角焊機(jī)經(jīng)濟(jì)改造后可用于中幅板平焊縫。6.3.2焊接材料6.3.2.1焊接材料的選用見下表焊接位置材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)中幅板Q235A+Q235AJ422JW—3SJ101邊緣板16MnR+16MnRJ507中幅板+邊緣板Q235A+16MnRJ507邊緣板+壁板16MnR+16MnRJ507JW—1SJ101壁板縱焊縫Q235A+Q235AJ422GL—YJ502（Q）壁板縱焊縫16MnR+16MnRJ507GL—YJ502（Q）壁板環(huán)焊縫Q235—A+16MnRJ507壁板環(huán)焊縫16MnR+16MnRJ507大角縫16MnR+16MnRJ507JW—1SJ101浮頂Q235AJ422抗風(fēng)圈Q235AJ422加強(qiáng)圈Q235AJ4226.3.2.2焊接材料管理6.3.2.2.1焊接材料在入庫(kù)前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對(duì)標(biāo)識(shí)無(wú)誤后方可入庫(kù)。入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材的種類、型號(hào)、批號(hào)分類擺放。存放焊材的庫(kù)房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度大于10℃、相對(duì)溫度不大于60%，應(yīng)安放溫度計(jì)作好記錄。6.3.2.2.2焊接材料中的焊條和焊劑應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號(hào)烘干溫度℃恒溫時(shí)間h保溫溫度℃?zhèn)渥507350—4001100—150J422150—2001100—150SJ101300—3502100—1506.3.2.2.3焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)入庫(kù)量及出庫(kù)量。在使用焊條時(shí)就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為80—90%時(shí)使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，濕度小于80%時(shí)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。6.3.2.2.4對(duì)于揮手的焊劑應(yīng)集中存放，以使重新烘干。不得與使用過(guò)的焊劑混放。6.3.3坡口型式罐壁縱縫詳圖（板厚14、19、22、27mm）S14192227θ50°40°35°30°罐壁縱焊縫詳圖（32mm）罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=8~19）罐壁環(huán)向焊接接頭（δ=22~32）6.3.4底板焊接6.3.4.1底板和邊緣板的焊接順序采取分區(qū)域焊接的施焊工藝，見罐底板焊接順序圖。6.3.4.2對(duì)較多的焊縫平行排列時(shí)，應(yīng)隔一道焊一道，焊縫兩頭預(yù)留100mm不焊，待通長(zhǎng)焊縫組對(duì)完畢后再進(jìn)行焊接，通長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)應(yīng)使用大型槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減小變形。6.3.4.3邊緣板對(duì)接焊縫焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防焊接變形。先焊接外端300mm，由罐外向內(nèi)施焊，多名焊工均布對(duì)稱焊接。剩余焊縫在大角縫焊接完成后，再進(jìn)行施焊，應(yīng)有引弧板。300mm縫RT檢驗(yàn)合格后應(yīng)打磨平整。6.3.5罐壁板焊接（按操作者要求焊制作業(yè)棚防風(fēng)）6.3.5.1罐壁板的焊接總順序是先焊接相臨兩圈板的立焊縫后，再焊接環(huán)焊縫。為防止立焊縫焊接變形，在背面加龍門板，間距500mm，手工焊封底。6.3.5.2使用氣電立焊機(jī)焊接時(shí)，可使用與壁板坡口尺寸相同，材質(zhì)相同的引弧板。規(guī)格為160×160mm放在立焊縫下邊，焊接完畢后刨掉。6.3.5.3壁板環(huán)焊縫焊接前對(duì)坡口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，坡口間隔為4～6mm。先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。6.3.5.4縱焊縫焊接時(shí)焊機(jī)應(yīng)對(duì)稱均勻分布，同時(shí)焊接。罐內(nèi)所有焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后打磨，焊縫余高≤1.0mm。6.3.5.5第七、八帶板縱向焊縫焊接時(shí)，如焊接環(huán)境氣溫－10~0℃時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱75—125℃。第一層第二層第三層6.3.6罐底大角縫的焊接6.3.6.1大角縫的焊接應(yīng)在罐壁第七帶壁板環(huán)焊縫焊接完畢后施焊，大角縫采用埋弧自動(dòng)焊沿圓周均勻分布并沿同一方向分段施焊。焊接時(shí)采用分段退焊法，每段焊縫約2—3m。焊前在罐內(nèi)焊斜支撐防止變形，斜支撐間距為1.5—2m

，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹蝕及雜物等。6.3.6.2大角焊縫點(diǎn)焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為100mm以上間距300mm左右，使用J507焊條，正式焊接時(shí)可留點(diǎn)焊縫，除去缺陷即可。6.3.6.3大角焊縫尺寸如下：

6.3.7浮頂?shù)暮附?.3.7.1浮頂頂板和底板的焊接順序相同，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，為減少焊接變形，應(yīng)從中心往外焊接。6.3.7.2浮頂點(diǎn)焊長(zhǎng)度為35—40mm，間距300mm左右，使用和正式焊接相同的焊接工藝。6.3.7.3所有間斷焊縫嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，詳見浮頂單盤板焊接順序圖。6.3.7.4焊接工藝參數(shù)見焊接過(guò)程卡。6.3.8碳弧氣刨清根工藝6.3.8.1碳弧氣刨工作必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核，掌握熟練的操作技術(shù)人員承擔(dān)。6.3.8.2采用直流反接電流操作（當(dāng)電流較大時(shí)，配合適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，可使刨槽光滑），但在返修焊縫時(shí)，電流過(guò)大不利發(fā)現(xiàn)缺陷，電流適當(dāng)減小，不同直徑碳棒可按下表選擇電流。斷面狀況規(guī)格（mm）使用電流（A）圓形φ6×355180—300φ8×355250—4006.3.8.3焊機(jī)可選用ZX5—1000或ZX5—1200焊機(jī)，也可用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)自帶氣刨裝置配置空壓機(jī)進(jìn)行。6.3.8.4碳棒直徑的選擇應(yīng)考慮鋼板厚度。碳棒直徑的大小還與刨槽寬度有關(guān)，一般碳棒直徑應(yīng)比每次刨槽的寬度小2—4mm。6.3.8.5刨削速度對(duì)刨槽尺寸，表面質(zhì)量都有影響，刨削速度太快，會(huì)形成“夾碳”缺陷，刨削速度太慢，會(huì)產(chǎn)生“粘渣”現(xiàn)象，必須正確選擇刨削速度，一般取0.5—1.2m/分為宜。6.3.8.6壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在4—6kg/cm2。6.3.8.7操作時(shí)應(yīng)保持短弧，電弧長(zhǎng)度為1—2mm，在刨削過(guò)程中，弧長(zhǎng)變化盡量小，以保持均勻的刨槽尺寸。6.3.8.8碳棒伸出長(zhǎng)度為80—100mm，燒損２０—３０mm時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。6.3.8.9氣刨后，必須將刨槽內(nèi)及邊緣上的熔渣清理干凈，刨槽內(nèi)的夾碳，銅斑等應(yīng)用砂輪打磨光滑。6.4、檢驗(yàn)方法6.4.1焊縫外觀檢查6.4.1.1焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6.4.1.2對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。6.4.1.3對(duì)接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1—2mm。6.4.1.4罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨至0—1mm，其它對(duì)接焊縫應(yīng)符合下表。板厚罐壁焊縫余高（mm）罐底焊縫余高縱向橫向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ＞25≤4.0≤4.56.4.1.5罐壁縱向?qū)雍缚p不得低于母材表面的凹陷，底圈壁板縱縫若有咬邊打磨圓滑。壁板對(duì)接環(huán)向焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100m，凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。6.4.2焊縫的無(wú)損探傷檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)6.4.2.1一般規(guī)定焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)按照J(rèn)B4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6..4.2.2罐底焊縫罐底丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對(duì)接焊縫的每條焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢查。Ⅲ級(jí)合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。罐底所有對(duì)接焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。無(wú)滲漏為合格。6.4.2.3罐壁焊縫罐壁第一帶，第二帶，第三帶縱向焊縫每帶抽5張進(jìn)行RT檢驗(yàn)，Ⅲ級(jí)合格。第四帶到第六帶縱向焊縫每帶5張片進(jìn)行RT檢驗(yàn)丁字口25%，Ⅱ級(jí)合格。第七、八帶縱向焊縫全部RT檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。罐壁第1、2道環(huán)向焊縫每道抽5張片進(jìn)行RT檢驗(yàn)，Ⅲ級(jí)合格。第3—7道環(huán)縫的丁字口100%RT檢驗(yàn)，或100％超聲波透視，20％RT復(fù)驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。射線檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。6..4.2.4浮頂焊縫浮頂外緣板，環(huán)艙板及隔艙板的對(duì)接縫、角焊縫均應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，無(wú)滲透為合格。浮頂?shù)母郊c浮頂單盤板相焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透檢查，無(wú)滲漏為合格。浮頂單盤板焊縫應(yīng)用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)的負(fù)壓值不得低于53kpa。船艙頂板的焊縫應(yīng)逐艙鼓入壓力為785kpa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。均以無(wú)滲漏為合格。6.4.2.5罐體附件罐壁接管角縫和補(bǔ)強(qiáng)板角縫，焊完及充水試驗(yàn)后，應(yīng)時(shí)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力為0.2MPa，合格后封死信號(hào)孔。中央排水管對(duì)接焊縫100%RT檢驗(yàn),Ⅱ級(jí)合格。見無(wú)損探傷一覽表。無(wú)損探傷一覽表序號(hào)探傷部位探傷方法探傷比例時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1底板T字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)MT100%根部焊道焊完2底板邊緣板外端300mmRT100%焊完后Ⅲ級(jí)3大角縫內(nèi)側(cè)MT100%焊完后100%充水試驗(yàn)后4壁板立縫第1—3帶板RT每帶5片焊完后Ⅲ級(jí)第4—6帶板RT每帶5片丁字口25%焊完后Ⅱ級(jí)第7、8帶板RT100%焊完后Ⅱ級(jí)5壁板環(huán)縫第1、2道縫RT每道5片焊完后Ⅲ級(jí)第3—7道縫RT丁字焊口100%焊完后Ⅱ級(jí)6中央排水管對(duì)接焊縫RT100%焊完后Ⅱ級(jí)7第8帶板接管角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫MT100%焊完后充水試驗(yàn)后8清掃孔與壁板角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫MT100%焊完后充水試驗(yàn)后備注：罐體拍片數(shù)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位最后確定，以最終確認(rèn)為準(zhǔn)。6.4.3焊縫修補(bǔ)6..4.3.1在焊接施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平整。缺陷或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整。焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)在探傷員確定位置后消除。檢查無(wú)誤后按返修焊接工藝修補(bǔ)及檢驗(yàn)。6..4.3.2同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。當(dāng)超過(guò)二次時(shí)需經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。6..4.3.3參加焊接工作的焊工應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格并有相應(yīng)材質(zhì)和焊接位置的焊工擔(dān)任，并在有效期內(nèi)，如：D2—5J、D2—6J、D2—7J、M2—56.4.3.4參加無(wú)損檢測(cè)人員必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書。6..4.3.5焊工在施焊前應(yīng)檢查組對(duì)坡口是否符合要求，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹及氧化皮等應(yīng)清除干凈。6.4.3.6出現(xiàn)下列情況如不采取相應(yīng)措施不得施工：手工焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s氣電立焊風(fēng)速大于2.2m/s埋弧焊風(fēng)速大于2.2m/s相對(duì)溫度大于90%雨天6.5、安全技術(shù)要求6.5.1焊工作業(yè)時(shí)要穿好防護(hù)服，絕緣鞋，長(zhǎng)袖皮手套及防護(hù)眼鏡。6.5.2焊接現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。6.5.3電焊機(jī)外殼必須接地。6.5.4罐內(nèi)照明為12伏。6.5.5使用氣刨及砂輪清根時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。6.5.6高空作業(yè)必須戴安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)；酒后不準(zhǔn)施焊。6.5.7工作結(jié)束或因故離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷一切與焊接有關(guān)的電源方可離開。6.5.8遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切有關(guān)規(guī)章制度及法規(guī)，安全生產(chǎn)。6.5.9本罐為倒裝法組對(duì)、焊接，以罐底為平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)。6.5.10所有焊接設(shè)備電源必須裝有經(jīng)檢測(cè)合格的漏點(diǎn)保護(hù)器。6.5.11浮頂罐直徑φ60m，高19.5m，12伏照明根據(jù)施工情況應(yīng)由電工負(fù)責(zé)制定懸掛點(diǎn)，保證足夠照明。6.5.12罐體接地按工程正式要求設(shè)置接地電組，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)合格。6.5.13進(jìn)入罐內(nèi)工作的電源線，把線，零線不準(zhǔn)有破皮裸露處，防止觸電事故發(fā)生。6.5.14罐底真空負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng)。6.6附圖：50000立罐壁圖50000m3儲(chǔ)罐底邊緣板對(duì)接焊縫外緣300mm處焊接檢驗(yàn)記錄2003年月日焊接日期焊縫編號(hào)12345678910111213141516焊工代號(hào)RT檢驗(yàn)結(jié)果焊縫返修合格率說(shuō)明罐底邊緣板對(duì)接焊縫外緣300mm處進(jìn)行100％RT檢驗(yàn)。執(zhí)行GB4730-94標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級(jí)合格。50000立罐底板焊接順序圖七、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 按IS09002質(zhì)量體系——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式建立某一合同工程建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系。通過(guò)質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證為業(yè)主提供滿意的工程和服務(wù)。1.1.質(zhì)量方針：提高素質(zhì),堅(jiān)持質(zhì)量第一;深化管理,確保質(zhì)量不斷改進(jìn);嚴(yán)肅法紀(jì),認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);恪守合同,為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。1.2.質(zhì)量保證體系（見附圖）2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)方式檢查范圍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)責(zé)任人工作見證特殊工序1材料檢驗(yàn)專檢抽檢GBJ128-90材料員、施工者、材料檢驗(yàn)員材料合格證、質(zhì)量證明書2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定專檢全檢GBJ128-90焊接質(zhì)檢員焊工登記表△3基礎(chǔ)復(fù)查通檢GBJ128-90施工者、檢查員工序交接自檢記錄4制作及組裝幾何尺寸檢查自檢GBJ128-90施工者、檢查員檢查記錄5焊接GBJ128-90施工者、檢查員△6開孔方位檢查專檢GBJ128-90施工記錄7焊縫外觀檢查通檢全檢GBJ128-908無(wú)損檢驗(yàn)專檢全檢GBJ128-90焊接工程師焊接質(zhì)檢員探傷報(bào)告、超聲波報(bào)告9附件安裝檢查自檢全檢GBJ128-90施工者、檢查員檢查記錄10封閉前檢查專檢GBJ128-90施工記錄11閥門安裝檢查通檢全檢GBJ128-90檢查記錄12專檢全檢GBJ128-90檢查記錄13焊縫試漏檢查通檢GBJ128-90檢查記錄14罐穩(wěn)定性檢查專檢GBJ128-90檢查記錄15基礎(chǔ)沉降檢查專檢GBJ128-90沉降記錄16專檢GBJ128-90封閉檢查記3、安全消防技術(shù)措施3.1安全技術(shù)要求3.1.1所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參加三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。3.1.2嚴(yán)格遵守吉化股份公司煉油廠的安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。3.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。3.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。3.1.5進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。3.1.6吊車吊裝作業(yè)，支腿必須墊牢，墊實(shí)，吊索具要事前檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝要有專人指揮，旗、語(yǔ)明確。3.1.7電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。3.1.8腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)程規(guī)定。3.1.9使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。3.1.10夜間施工時(shí)要有充足的照明。3.1.11電器線路必須架空設(shè)置4.特殊技術(shù)組織措施此50000m3浮頂罐清掃孔處壁板采用35㎜，而底圈壁板設(shè)計(jì)32㎜，32㎜壁板為單獨(dú)的小板，尺寸為2410*2730㎜，清掃孔與所在壁板要求焊后要求整體熱處理才可與相臨壁板焊接，這給正常的圍板、組對(duì)、焊接增加了新的難題，主要在于清掃孔與所在壁板與相臨壁板不能滿焊后才熱處理。如果那樣，增加了氣割量，并破壞了幾何尺寸，同時(shí)必須保證立縫、環(huán)逢的焊接正常進(jìn)行清掃孔回裝后應(yīng)保證組裝間隙。清掃孔與所在壁板與相臨壁板焊接必須采用防變形措施。施工工藝的安排如下：安裝底板時(shí)安裝底板加強(qiáng)板-----圍板時(shí)先安裝清掃孔處的壁板，圍板，活口布置在清掃孔所在壁板上-----立縫點(diǎn)焊-----開孔------立縫焊接------環(huán)逢組對(duì)（清掃孔處的壁板不予組對(duì)，兩側(cè)留100毫米量同時(shí)不予組對(duì)，清掃孔壁板處的立縫均予點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)保證------外測(cè)環(huán)逢焊完------安裝清掃孔接管--------焊接接管（焊前加防變形板）-------整體吊出熱處理-------回裝、組對(duì)-----焊接剩余焊縫-----里側(cè)焊縫打磨上圈壁板具體詳見下圖。上圈壁板底圈壁板活口不焊底圈壁板活口不焊環(huán)逢組對(duì)后、焊接前：100100不焊 17702730八、資源需求計(jì)劃1、施工措施材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1圓鋼Ф32,Q235-A,9m根60液壓提升提升桿2角鋼M/Kg60/343角鋼楔子3角鋼Q235-AM/Kg2000/18000浮頂支撐4無(wú)縫管Ф76×7Q235-Am350浮頂支撐5鋼板δ=10Q235-A㎡16浮頂支撐6角鋼M/Kg360/2060液壓提升柱斜撐7角鋼M/Kg256/2310壁板組焊用斜撐8角鋼Q235-AM/Kg40/360角鋼楔子9螺紋鋼Ф25，Q235-Am50撬棍10鋼板δ=16Q235-A㎡400鋼平臺(tái)11道木2500×200×200塊200鋼平臺(tái)12鐵軌12m根80鋼平臺(tái)13槽鋼[16Q235-Am18014槽鋼[16Q235-Am150運(yùn)輸胎具15槽鋼[20Q235-Am150運(yùn)輸胎具16鋼板δ=12Q235-A㎡0.6運(yùn)輸胎具17無(wú)縫管Ф133×6Q235-Am30運(yùn)輸胎具18槽鋼[16Q235-Am85卷板胎具19無(wú)縫管Ф76×6Q235-Am18卷板胎具20無(wú)縫管Ф89×5Q235-Am18卷板胎具21鋼板δ=12Q235-A㎡0.2卷板胎具22雙栓M64×300套8組對(duì)用23鋼板δ=20Q235-A㎡4組對(duì)板24鋼板δ=12Q235-A㎡10漲圈支撐板25槽鋼[40Q235-Am200脹圈26鋼板δ=20Q235-A㎡14脹圈加強(qiáng)板27鋼板δ=20Q235-A㎡20脹圈龍門板28鋼板δ=20Q235-A㎡10脹圈端頭板29鋼管Ф18×320#m620液壓油制管路30鋼管Ф14×320#m300液壓油制管路31易損O型圈Ф18個(gè)1000液壓油制管路32易損O型圈Ф14個(gè)1000液壓油制管路33活接油管Ф18套160液壓油制管路34活接油管Ф14套80液壓油制管路35工字鋼I400×144×12.5m180墊墩36鋼板2500×2000×3216MnR㎡10帶頭板37角鋼m100氣保焊防風(fēng)罩38鐵皮δ=0.7㎡100氣保焊防風(fēng)罩39膠皮δ=3㎡15氣保焊防風(fēng)罩40拉鉚釘個(gè)1100氣保焊防風(fēng)罩41焊管Ф33.5×3.25m120防雨棚42無(wú)縫管Ф57×3.520#m100防雨棚43無(wú)縫管Ф25×320#m80防雨棚44扁鋼40×3m500防雨棚45角鋼m160防雨棚46鋼板δ=14Q235-A㎡4限位擋板47工字鋼400*146*14.5T15.5墊墩48有縫鋼管Ф33.5*3.25，Q235-Am200氣刨管線2、腳手工具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼腳手6m根4002鋼腳手根3503鋼腳手3m根1004鋼腳手2m根805跳板4m塊2003、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車50t臺(tái)12吊車30t臺(tái)13吊車25t臺(tái)24吊車12t臺(tái)15吊車8t臺(tái)26板車10t臺(tái)17埋弧橫焊焊機(jī)SAHW-1臺(tái)38埋弧平焊焊機(jī)臺(tái)411CO2氣體保護(hù)焊機(jī)LINCOLN-DC400臺(tái)412直流焊機(jī)14KW臺(tái)3513滾板機(jī)δ=36mm寬2500mm臺(tái)114滾板機(jī)δ=16mm臺(tái)115液壓提升裝置套116角鋼煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)117焊條烘干箱00C-5000C臺(tái)218焊條保溫箱00C-4000C臺(tái)219半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)620打壓泵臺(tái)121壓縮機(jī)0.8Mpa臺(tái)122真空箱臺(tái)423真空泵臺(tái)424儲(chǔ)氣罐2-4m3臺(tái)125剪板機(jī)臺(tái)126氣泵0.7bar臺(tái)127氣刨機(jī)臺(tái)24、電動(dòng)工具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1角向磨光機(jī)Ф180臺(tái)202角向磨光機(jī)Ф150臺(tái)53無(wú)齒鋸臺(tái)24磁力電鉆Ф30孔臺(tái)25、手動(dòng)工具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t臺(tái)42手拉葫蘆3t臺(tái)83手拉葫蘆2t臺(tái)84手拉葫蘆1t臺(tái)45螺旋千斤頂32t臺(tái)46液壓千斤頂10t臺(tái)87螺旋千斤頂10t臺(tái)88焊條筒個(gè)409撬杠根3010氣焊工具套1211碳弧氣刨槍把612地規(guī)>500㎜把113劃規(guī)100-300㎜把214洋沖中號(hào)把415手錘1.5㎏把1516大錘4-12Kg把2017白鐵剪200-500㎜把218斷線鉗子300㎜把219活扳手6寸把420活扳手10寸把421活扳手12寸把422活扳手18寸把223活扳手15寸把224插扳子17-19把425插扳子22-24把426插扳子27-32把427插扳子32-34把427插扳子12-14把428插扳子18把429六棱方扳手6㎜個(gè)530油抽子個(gè)131六棱扳手5㎜個(gè)332大錘8把433大錘10把634大錘12把635手錘1.5磅把1236手錘2.5磅把56、工卡具、防變形工具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注卡板δ=20塊20角鋼楔子∠75*8及∠63*6套250漲圈根15組裝卡具套305限位擋板δ=12套1206漲圈支撐板δ=12塊607立縫防變形板δ=12塊488漲圈龍門板δ=14塊1209壁板支撐∠75*8根647、吊裝工卡具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1卡環(huán)5t個(gè)42卡環(huán)3t個(gè)63卡環(huán)2t個(gè)64卡環(huán)1t個(gè)45吊板卡子5t對(duì)26吊板卡子3t對(duì)47吊板卡子2t對(duì)48掛鉤卡具套28、計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1干濕溫度計(jì)個(gè)22經(jīng)緯儀臺(tái)13水準(zhǔn)儀臺(tái)14鋼板尺1000㎜把55鋼板尺100㎜把156彎尺250*500㎜把47氧氣表塊128乙炔表塊129壓力表0-4Mpa塊210壓力表0-0.01Mpa塊111壓力表0-1Mpa塊212真空表-0.1Mpa塊513鋼卷尺5m個(gè)2514鋼卷尺3m個(gè)1015游標(biāo)卡尺300㎜把116盤尺50m把417條式水平尺把418磁力線墜個(gè)819鑄鐵線墜2Kg個(gè)29、胎具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1運(yùn)輸胎套42下料胎套43卷板胎套14提升柱套6010、消耗材料（1）類別：電工所用部分序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1碘鎢燈管1000W個(gè)1002碘鎢燈架1000W套503鉗子7寸把44四眼插座380V，15A個(gè)805螺絲刀4寸把16螺絲刀6寸把27梅花螺絲刀4寸把28燈泡100W個(gè)209砂輪線2.5*2米100010感應(yīng)數(shù)顯電筆把211三相插座套512銅鼻子16㎜2個(gè)5013高壓絕緣膠布卷3014黑包布卷5015電烙鐵30W把216自鎮(zhèn)熒光高壓汞燈220W，450W個(gè)30（2）類別：電焊所用部分序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1碳棒Ф8根7002碳棒Ф10根5003電焊把鉗子個(gè)1004電焊手套長(zhǎng)套式副605電焊帽子套頭式頂306電焊把線50㎜2盤2050一盤7電焊把線50㎜2盤20100一盤8氣刨帶Ф10，30米一盤盤4能承受8公斤壓力9球閥DN25，焊接型，碳鋼個(gè)410絲頭1寸，100㎜個(gè)811彩條布㎡5012電焊白玻璃塊20013電焊黑玻璃塊4014快速接頭套18（3）類別：鉚工所用部分序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1粉線Kg22石筆包303油氈紙卷44鐵線12號(hào)Kg805鍍鋅鐵皮δ=0.5㎡156磨片Ф180片10007磨片Ф150片8008割片Ф150片5009割片Ф180片50010粉筆盒3011白油桶112板刷3寸把13膩?zhàn)覭g4014無(wú)齒鋸片Ф150片20015劃規(guī)300㎜把216洋沖錘0.5磅把217洋沖子個(gè)218記號(hào)筆個(gè)3019鐵剪子把220白光鏡副8021線手套副20（4）類別：起重所用部分序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1眼鏡扳手19-22把82鐵線Kg100（5）類別：氣焊所用部分序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1墨鏡副302接帶管個(gè)403透針套24氧氣帶m6005乙炔帶m6006半自動(dòng)割嘴1#個(gè)4備用7半自動(dòng)割嘴2#個(gè)4備用（6）類別：鉗工所用部分序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼刷把102膩?zhàn)萤K503破布㎏504塑料桶帶蓋，能裝50㎏水個(gè)45寬透明膠布卷26板刷2寸把107板刷3寸把108黃干油小袋袋109抗磨液壓油32#桶2180㎏一桶10真空表-0.1MPA塊411手電中號(hào)把411、勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1施工經(jīng)理12承包隊(duì)長(zhǎng)13工長(zhǎng)14技術(shù)員25安全員16材料員17保管員18焊接管理員19焊條烘干員110焊接檢查員111組裝檢查員112機(jī)具員113鉚工3014電焊工3515氣焊工1016起重工1017鉗工618電工219司機(jī)120輔助工2021食堂管理員1九、施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁(yè)）吉化股份公司煉油廠新建工程250000m3雙盤式浮頂油罐（V-107）安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱重量（T）2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月10-1415-2021-2526-281-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-31底板預(yù)制211包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制20工卡具制作第一帶預(yù)制20第二帶壁板預(yù)制20抗風(fēng)圈、頂部平臺(tái)預(yù)制41液壓提升準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板組裝、焊接211第一帶壁板安裝20液壓提升裝置安裝第二帶壁板安裝20抗風(fēng)圈、包邊角鋼安裝41.5里圈浮頂組裝、焊接150第三帶到第八帶壁板安裝463液壓提升拆除底板八卦逢組裝、焊接192m吉化股份公司煉油廠新建工程250000m3雙盤式浮頂油罐（V-107）安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱重量（T）2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月10-1415-2021-2526-281-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-25外圈浮頂組裝、焊接120浮頂支撐拆除15油罐附件安裝60充水試驗(yàn)工程交工十、附圖1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖V-107浮頂罐V-107浮頂罐V-108浮頂罐新建隔油池新建泵房焊機(jī)棚半成品堆放場(chǎng)地焊機(jī)棚焊機(jī)棚焊機(jī)棚焊機(jī)棚焊機(jī)棚烘干室休息室 道路浮頂支柱無(wú)縫鋼管浮頂支柱無(wú)縫鋼管ф76*6環(huán)向梁角鋼75*8徑向梁角鋼75*8罐壁I部H部浮頂罐臨時(shí)支架示意圖 備注:徑向粱間距為3.7米.直接搭設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,一步到位.I部放大鋼板150*150*8鋼板150*150*8鋼板200*200*8焊角8*50㎜無(wú)縫鋼管Φ76*6鋼腳手浮頂?shù)装逯螜M梁 A-A A AH部放大鋼腳手鋼腳手鋼腳手B鋼腳手鋼腳手 BB-B附圖2（V-107）50000m3雙盤式浮頂油罐安裝質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理何海波項(xiàng)目經(jīng)理何海波現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理陶樹峰技術(shù)經(jīng)理隋長(zhǎng)佑技術(shù)部施工管理部焊接ＱＣ工程師：祝洪志焊接ＱＣ工程師：于勝武安裝ＱＣ工程師：吳慶普安裝技術(shù)工程師：侯偉軍安裝技術(shù)工程師：程宇暉安裝技術(shù)工程師：丁云鵬焊接技術(shù)工程師：曲洪濤安裝技術(shù)工程師：陳人兵安全工程師：任力石調(diào)度工程師：于繼林材料設(shè)備工程師：鐘樹君材料設(shè)備工程師：李玉梅材料設(shè)備工程師：于洪利工程質(zhì)量部材料設(shè)備部安全員程世利材料員劉輝保管員王鵬檢查員邱聲躍各施工班組焊接技術(shù)員吳強(qiáng)焊接管理員韓剛組裝技術(shù)王新志聯(lián)系方式：李松福新/p>

附錄資料：不需要的可以自行刪除試驗(yàn)檢測(cè)管理實(shí)施辦法第一章總則1.1試驗(yàn)檢測(cè)是一項(xiàng)極為重要的標(biāo)準(zhǔn)工作，它為工程施工及驗(yàn)收提供科學(xué)的數(shù)據(jù)，是公路工程質(zhì)量管理的重要組成部分。為使昆明繞城公路西北段建設(shè)項(xiàng)目試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范化、制度化、程序化、確保用可靠的科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，切實(shí)做好工程質(zhì)量的控制工作。依據(jù)國(guó)家公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、云南省有關(guān)規(guī)定及昆明繞城公路西北段項(xiàng)目《工程招標(biāo)文件》，結(jié)合昆明繞城公路西北段施工的實(shí)際情況，特制定本辦法。1.2承包人必須建立健全完整的試驗(yàn)檢測(cè)體系,做好試驗(yàn)檢測(cè)工作。對(duì)于業(yè)主招標(biāo)或委托其它單位進(jìn)行必要的檢測(cè)時(shí),承包人應(yīng)積極主動(dòng)地做好配合工作，不論任何單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)工作,都必須使試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有科學(xué)性、代表性、且真實(shí)可靠,確保昆明繞城公路西北段的工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。

第二章試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置及工作職責(zé)2.1總監(jiān)理工程辦公室設(shè)置中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)日常的試驗(yàn)檢測(cè)管理工作。<1>試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖高監(jiān)高監(jiān)辦試驗(yàn)室施工單位中心試驗(yàn)室總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室2.2工作職責(zé)<1>總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室工作職責(zé)a.以嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、務(wù)實(shí)的態(tài)度對(duì)待試驗(yàn)檢測(cè)工作，始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的工作原則。b.負(fù)責(zé)整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目試驗(yàn)檢測(cè)的協(xié)調(diào)管理工作。c.負(fù)責(zé)按合同文件對(duì)各級(jí)試驗(yàn)室設(shè)備配置進(jìn)行檢查落實(shí)。對(duì)專業(yè)試驗(yàn)工程師的資質(zhì)和工作能力進(jìn)行檢查，并提交書面報(bào)告。d.對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)資料及抽檢頻率進(jìn)行定期或不定期檢查，并按有關(guān)要求審查試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)表。e.負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)的稽查工作。f.負(fù)責(zé)先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備及先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的引進(jìn)或推薦工作。g.認(rèn)真審核監(jiān)理及承包人報(bào)送的試驗(yàn)檢測(cè)資料，必要時(shí)進(jìn)行抽檢或平行試驗(yàn)。h.定期維護(hù)保養(yǎng)和標(biāo)定本試驗(yàn)室設(shè)備，并對(duì)監(jiān)理及承包人的試驗(yàn)設(shè)備情況進(jìn)行全方位檢查。i.完成指揮部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。<2>高監(jiān)辦試驗(yàn)室a.負(fù)責(zé)對(duì)承包人設(shè)備配置及標(biāo)定情況進(jìn)行檢查。b.對(duì)承包人的試驗(yàn)檢測(cè)抽檢頻率及試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行旁站檢查，并完成規(guī)定的抽檢頻率。c.完成本辦法規(guī)定的監(jiān)理抽檢頻率。d.負(fù)責(zé)對(duì)承包人試驗(yàn)檢測(cè)資料的審核簽認(rèn)工作，并按時(shí)上報(bào)有關(guān)報(bào)表。<3>施工單位中心試驗(yàn)室a.認(rèn)真做好試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定工作，并確保設(shè)備滿足工作需要。b.做好標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并及時(shí)上報(bào)審批。c.按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)規(guī)程完成自檢項(xiàng)目及抽檢頻率。d.收集整理試驗(yàn)檢測(cè)資料必須及時(shí)、準(zhǔn)確，并完成上報(bào)的各類報(bào)表。e.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站檢查及指導(dǎo)。g.對(duì)業(yè)主委托有資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)的項(xiàng)目給予密切配合。第三章試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目本章規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目除注明者外均由承包人自行完成。3.1路基填方3.1.1原材料試驗(yàn)檢測(cè)<1>土粒比重。<2>土的顆粒分析。<3>土的液塑限測(cè)定。<4>土的擊實(shí)試驗(yàn)（土夾石干密度校核）。<5>土的承載比（CBR值）試驗(yàn)。<6>土中有機(jī)質(zhì)含量。<7>土中易溶鹽含量。<8>填石石料抗壓強(qiáng)度。<9>滲透性材料級(jí)配。<10>砂袋、土工布、土工格柵、塑料排水板性能檢測(cè)。<11>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.2填土<1>3.1.1條原材料試驗(yàn)中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>、<7>項(xiàng)。<2>路基壓實(shí)度。<3>彎沉試驗(yàn)（路槽）。<4>回彈模量檢測(cè)（路槽）。<5>膨脹性試驗(yàn)。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.3填土夾石<1>3.1.1原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>、<7>、<8>項(xiàng)。<2>路基壓實(shí)度（不能進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)時(shí)，提供工藝記錄）。<3>彎沉試驗(yàn)（路槽）。<4>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.4填石<1>3.1.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<8>項(xiàng)。<2>工藝記錄（含試驗(yàn)路段總結(jié)）。<3>彎沉試驗(yàn)（路槽）。<4>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.1.5其它路基填方施工相關(guān)試驗(yàn)。3.2路面工程3.2.1原材料試驗(yàn)檢測(cè)<1>石料抗壓強(qiáng)度；<2>粗集料表觀密度、飽和面干密度、堆積密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水量、壓碎值、磨耗率、軟石含量、集料級(jí)配。<3>細(xì)集料表觀密度、飽和面干密度、松裝密度、含泥量、砂當(dāng)量、含水率、壓碎值、集料級(jí)配、塑性指數(shù)。<4>水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。<5>瀝青三大指標(biāo)、密度、相對(duì)密度、閃點(diǎn)、含蠟量、老化、與集料粘附性試驗(yàn)。<6>鋼筋抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎、可焊性。<7>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.2底基層<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<2>、<3>項(xiàng)。 <2>集料摻配試驗(yàn)。<3>壓實(shí)度。<4>混合料級(jí)配。<5>含水量。<6>厚度。<7>彎沉試驗(yàn)。<8>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.3基層<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)中<1>、<2>、<3>、<4>項(xiàng)。<2>水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)。<3>路面壓實(shí)度。<4>無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。<5>水泥含量。<6>延遲時(shí)間。<7>混合料級(jí)配。<8>含水量。<9>鉆芯取樣試驗(yàn)。<10>路面厚度。<11>彎沉試驗(yàn)。<12>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.4下封層<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<3>、<5>項(xiàng)。<2>稠度。<3>粘聚力。<4>負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)。<5>粘附砂量。<6>磨耗值。<7>浸水。<8>瀝青含量。<9>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.5<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項(xiàng)。<2>瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)。<3>馬歇爾穩(wěn)定度。<4>馬歇爾殘留穩(wěn)定度。<5>流值。<6>空隙率。<7>飽和度。<8>密實(shí)度。<9>瀝青含量。<10>瀝青混合料車轍試驗(yàn)。<11>礦料級(jí)配。<12>施工溫度記錄。<13>攤鋪厚度檢測(cè)。<14>鉆芯取樣試驗(yàn)。<15>彎沉試驗(yàn)。<16>平整度檢測(cè)。<17>構(gòu)造深度、抗滑試驗(yàn)、摩擦系數(shù)。<18>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.6水泥混凝土路面

<1>3.2.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<2>、<3>、<4>、<6>項(xiàng)。

<2>混凝土配合比設(shè)計(jì)。

<3>混凝土坍落度。

<4>混凝土抗壓強(qiáng)度。

<5>混凝土抗折強(qiáng)度。

<6><7>平整度檢測(cè)。

<8>構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)。

<9>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.2.73.3排水及防護(hù)工程。3.3.1原材料試驗(yàn)檢測(cè)

<1>石料抗壓強(qiáng)度

<2>粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級(jí)配。<3>細(xì)集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當(dāng)量、含水率、壓碎值、集料級(jí)配。<4>水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。<5>鋼筋抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎、焊接試驗(yàn)。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.3.2擋墻、涵洞、水溝支砌工程<1>3.3.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<3>、<4>項(xiàng)。<2>砂漿配合比設(shè)計(jì)。<3>基底承載力檢驗(yàn)。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強(qiáng)度。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.3.3混凝土工程<1>3.3.1條原材料實(shí)驗(yàn)檢測(cè)中<2>、<3>、<4>、<5>項(xiàng)。<2>混凝土配合比設(shè)計(jì)。<3>混凝土坍落度。<4>混凝土抗壓強(qiáng)度。<5>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.3.4其它與排水及防護(hù)工程相關(guān)的試驗(yàn)。3.4橋梁工程3.4.1原材料試驗(yàn)檢測(cè)石料抗壓強(qiáng)度。粗集料表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、軟石含量、集料級(jí)配。細(xì)集料表觀密度、松裝密度、含泥量、砂當(dāng)量、含水率、壓碎值、集料級(jí)配。水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎、可焊性試驗(yàn)。鋼絲、鋼鉸線性能指標(biāo)試驗(yàn)檢測(cè)。橡膠性能指標(biāo)檢測(cè)。PTFE板材料性能指標(biāo)檢測(cè)。橡膠支座成品、伸縮縫成品的力學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)。<10>錨具材料性能指標(biāo)檢測(cè)。<11>外加劑性能指標(biāo)檢測(cè)。<12>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.2石砌橋臺(tái)<1>3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<3>、<4>項(xiàng)。<2>砂漿配合比設(shè)計(jì)。<3>基底承載力檢驗(yàn)。<4>砂漿稠度。<5>砂漿抗壓強(qiáng)度。<6>其它相關(guān)試驗(yàn)。3.4.3混凝土橋臺(tái)或橋墩3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<10>、<11>項(xiàng)。混凝土配合比設(shè)計(jì)?；壮休d力試驗(yàn)。混凝土坍落度檢測(cè)?；炷量箟簭?qiáng)度檢測(cè)。泵送混凝土試驗(yàn)。橋墩高度大于或等于50米檢測(cè)斷面A、墩柱底斷面。B、墩柱橫系梁（板）上緣斷面。C、墩柱頂斷面。檢測(cè)數(shù)量另行通知。檢測(cè)內(nèi)容：橋梁墩柱在施工及使用階段應(yīng)力值及變化規(guī)律；檢測(cè)方法由業(yè)主與檢測(cè)單位確定。3.4.4鉆（挖）孔灌注樁3.4.1條原材料試驗(yàn)檢測(cè)中<1>、<2>、<3>、<4>、<5>項(xiàng)。混凝土配合比設(shè)計(jì)（含水下混凝土初凝、終凝時(shí)間試驗(yàn)）。泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)?；炷撂涠葯z測(cè)。混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。樁基無(wú)損檢測(cè)（業(yè)主委托檢測(cè)單位完成）檢測(cè)頻率為100%。檢測(cè)內(nèi)容：樁長(zhǎng)、樁徑、混凝土強(qiáng)度、樁身完整性、樁基承載力。檢測(cè)方法：采用預(yù)埋聲測(cè)管低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)方法。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：除符合中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01－2004外，還應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（5）數(shù)據(jù)采據(jù)必須真實(shí)可靠，計(jì)算最終結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤，確保檢測(cè)質(zhì)量。鉆芯取樣（業(yè)主委托的檢測(cè)單位完成）。檢測(cè)頻率：不低于每座橋梁樁基總數(shù)的5%，若監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量有懷疑或經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)