4#樓轉(zhuǎn)換層施工方案

新天地4#樓轉(zhuǎn)換層方案編制單位：四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：審核人：審批人：日期：2012年12月3日目錄第一章、工程概況一、工程簡(jiǎn)介二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)概況三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)第二章、編制依據(jù)一、依據(jù)第三章、施工進(jìn)度、組織與部署一、施工部署二、施工組織三、其他準(zhǔn)備第四章、施工工藝技術(shù)一、工藝流程二、施工方法1、測(cè)量定位放線2、模板工程3、鋼筋工程4、混凝土工程第五章、施工安全保證措施第六章、勞動(dòng)力計(jì)劃一、施工勞動(dòng)力計(jì)劃二、值班勞動(dòng)力計(jì)劃第七章、計(jì)算書及相關(guān)圖紙一、柱、墻模板強(qiáng)度驗(yàn)算二、梁側(cè)模強(qiáng)度驗(yàn)算三、梁底模強(qiáng)度驗(yàn)算四、板模強(qiáng)度驗(yàn)算五、支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算第八章、質(zhì)量通病的防治第九章、成品保護(hù)第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介赫章縣新天地4#樓工程由畢節(jié)鴻源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，重慶機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，貴州黔水建筑工程監(jiān)理公司監(jiān)理。本工程位于貴陽(yáng)畢節(jié)赫章縣夜郎體育館旁。建筑總層數(shù)31層，其中±0.00以下1層（其中含夾層一層）為車庫(kù)，±0.00以上為31層，1層、2層為商業(yè)用房，3層至31層為住宅用房?？偨ㄖ娣e54054㎡。建筑高度：按《民用建筑設(shè)計(jì)通則》計(jì)算4#樓建筑高度為108.1米。按《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》計(jì)算4#樓建筑高度為97.9米。本工程為一類高層建筑，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。建筑耐火等級(jí)一級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度。主要結(jié)構(gòu)類型：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。二、現(xiàn)狀概況4#樓：A、2單元D29軸－D49軸±0.00以下地下室、夾層剪力墻、柱、梁、板鋼筋、砼全部完成（含地下室止水鋼板安裝），±0.00以上一層柱、梁、板，二層梁、板鋼筋、砼全部完成，其它D49軸-D54軸基礎(chǔ)承臺(tái)、地下室柱、剪力墻外圍鋼筋安裝完，模板安裝完成。B、1單元D1軸－D28軸基礎(chǔ)承臺(tái)磚模已完成大部分砌筑，地下室柱子鋼筋制安少部分完成。C、主樓轉(zhuǎn)換層：2單元D29軸～49軸軸線放線完畢。三、轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)概況本工程4#樓是地下一層車庫(kù)（其中含夾層一層），地上31層高層住宅，其中主樓商業(yè)用房2層為轉(zhuǎn)換層（+10.15層）。3.1砼強(qiáng)度等級(jí)：±0.000以下外圍剪力墻砼為P6抗?jié)BC35、柱砼為C55、梁、板砼為C30、C40,電梯、樓梯剪力墻砼為C55強(qiáng)度等級(jí)。消防水池相連接的砼墻的強(qiáng)度等級(jí)為P8抗?jié)BC55（落地砼墻部分），其它為C40。轉(zhuǎn)換層柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C55，梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。3.2框架（支）柱截主要面尺寸轉(zhuǎn)換層框架柱截面尺寸主要有：500×500、600×500、600×600、1200×1200、1200×1400、1200×1700、1200×1750、1600×1700、1300×1300、1750×1850、1200×1350、1600×1600、2100×1300、1200×1950、1950×1750、1100×1200、1000×1000、1750×2000。3.3框架（支）梁主要截面尺寸框架梁截面尺寸主要有：200×400、250×400、200×500、250×500；300×600、300×700、300×800；350×700、350×800；400×800、400×1000、400×1200、400×1300、400×1400、400×1500、400×1600；600×800、600×1600、600×1700、600×2000；800×1700、800×1800、800×2000；900×2000、900×2400；1000×1700、1000×1800、1000×2000；1100×2400；3.4現(xiàn)澆板厚度現(xiàn)澆板厚度主要有：180mm。3.5剪力墻厚度剪力墻厚度主要有：350mm。四、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)1、各類構(gòu)件截面尺寸大、密且縱橫交錯(cuò)，自重大，轉(zhuǎn)換層層高高達(dá)6.4m，下部支模架為高支撐系統(tǒng)支模架，支架時(shí)按高支撐規(guī)范要求搭設(shè)。2、轉(zhuǎn)換層下部裙房框架柱及局部電梯井筒體剪力墻在此層收頭，上部塔樓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為異形短肢墻，所有短肢墻均設(shè)置在框支梁上，且軸線有變化，插筋定位難度大。3、轉(zhuǎn)換層板較厚，為180mm4、梁內(nèi)主筋直徑較大（最大為三級(jí)鋼直徑32），數(shù)量較多，排數(shù)較多（4排）。5、砼一次性澆筑方量大,砼的高強(qiáng)度等級(jí)為高性能。6、為大體積砼施工，砼的防開裂、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測(cè)等要求提高。7、底層車庫(kù)樓板砼已澆筑，對(duì)承載轉(zhuǎn)換層施工荷載相對(duì)較利，還得加以重視。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1.根據(jù)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的赫章縣新天地4#樓施工圖。2.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—20023.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20034.《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-955.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20016.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20127.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-928.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-20019.《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200710.《建筑工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊(cè)》11.《赫章縣新天地4#桉工程圖紙會(huì)審紀(jì)要》12.我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件第三章施工進(jìn)度、組織及部署一、施工部署根據(jù)參建各方會(huì)議精神，建設(shè)單位組織施工單位全面細(xì)致檢查軸線、標(biāo)高，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型質(zhì)量及所完分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，對(duì)柱、梁、板鋼筋制安完成部份由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行全面細(xì)致檢查。1.施工段的劃分2單元D29軸－D49軸轉(zhuǎn)換層施工部份分為二個(gè)施工段，具體分為D29軸－D49軸轉(zhuǎn)換層柱鋼筋制作安裝、模板制作安裝、砼澆筑為第一施工段，D29軸－D49軸三層梁、板鋼筋制作安裝、模板制作安裝、砼澆筑為第二施工段。2.資源部署2.1機(jī)具設(shè)備2.1.1垂直運(yùn)輸設(shè)備:垂直運(yùn)輸主要采用中聯(lián)5010塔機(jī)2.1.2混凝土施工設(shè)備:混凝土的拌制設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備、混凝土泵送設(shè)備由混凝土攪拌站提供；澆筑內(nèi)墻、柱、梁、板主要采用塔吊吊運(yùn)澆筑。梁板混凝土澆筑時(shí)，準(zhǔn)備5根振動(dòng)棒（2根φ30的振動(dòng)棒，3根φ50的振動(dòng)棒），準(zhǔn)備鐵2.1.3照明設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地照明主要依靠塔吊上的兩盞鏑燈，梁板混凝土澆筑2.2物資資源2.2.12.2.2混凝土：本工程采用商品混凝土，因此應(yīng)提前將本次混凝土的特殊要求告知混凝土攪拌站，通知混凝土攪拌站作好混凝土的試配工作?；炷翝仓埃?xiàng)目部應(yīng)書面通知混凝土攪拌站本次混凝土澆筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，混凝土的需用時(shí)間和數(shù)量，攪拌車和輸送泵的數(shù)量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需摻ZY外加劑、聚丙烯纖維2.2.3周轉(zhuǎn)材料：總計(jì)使用木膠合板約2850㎡，木方約150立方，架管約150噸，扣件40000套，竹跳板300塊，安全網(wǎng)約500㎡2.2.4混凝土外加劑：ZY-12.2.5零星材料：塑料薄膜1000㎡，麻袋1500個(gè)，彩條布1000㎡2.4人力資源2.4.1勞動(dòng)力數(shù)量：鋼筋工40人，木工30人，架工20人、塔吊指揮2人，塔吊司機(jī)2人，普工15人、混凝土工30人。3.4.2作業(yè)人員的教育與培訓(xùn)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)登記，經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和施工技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量要求，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等才能進(jìn)行施工作業(yè)。二、施工組織由項(xiàng)目經(jīng)理總指揮、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為施工技術(shù)和施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)，督促物資設(shè)備組、質(zhì)安組、施工組、商品砼供應(yīng)商及各崗位人員到崗，并負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，排除外部干擾，確保轉(zhuǎn)換層的施工順利進(jìn)行。項(xiàng)目部施工組應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制工程用材需用計(jì)劃,項(xiàng)目部編制周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批后送材料部門或報(bào)送監(jiān)理。棟號(hào)長(zhǎng)根據(jù)施工進(jìn)度實(shí)際情況和材料需用計(jì)劃，及時(shí)通知材料員組織材料的進(jìn)場(chǎng)。各分項(xiàng)工程施工前，棟號(hào)長(zhǎng)應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白圖紙要求、施工工藝和質(zhì)量要求，以及安全、環(huán)境上應(yīng)注意的事項(xiàng)。支模架開始搭設(shè)以后，施工員、綜合技術(shù)員、質(zhì)安員須及時(shí)對(duì)支模架的搭設(shè)情況和模板的支設(shè)情況進(jìn)行檢查，檢查是否符合施工規(guī)范、施工方案和施工技術(shù)交底的要求，督促勞務(wù)隊(duì)按規(guī)范和交底的要求執(zhí)行。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)施工員、綜合技術(shù)員、質(zhì)安員檢查記錄進(jìn)行檢查,并對(duì)檢查記錄的準(zhǔn)確性在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核。墻柱鋼筋開始綁扎以后，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼筋的施工質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程檢查和控制，避免出現(xiàn)大量的不合格過(guò)程產(chǎn)品，鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，施工員應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收資料，報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能安裝墻柱模板,墻柱模板安裝后,施工員和質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)模板的垂直度、拼縫和加固進(jìn)行檢查,符合要求才能通過(guò)驗(yàn)收。支模架搭設(shè)好后，先支設(shè)與墻柱特別是框支柱相連的框支梁的梁底模,綁扎框支梁鋼筋，綁扎框支梁鋼筋時(shí)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)逐根檢查每根框支梁縱筋的錨固長(zhǎng)度是否符合11G101-1中規(guī)范圖集要求，縱筋的規(guī)格數(shù)量,縱筋之間的凈距、縱筋的連接方式、連接位置、連接質(zhì)量是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求；認(rèn)真檢查梁箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度、箍筋的間距和規(guī)格，鋼筋的綁扎是否符合要求。鋼筋檢查合格,墻柱模板安裝完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，辦理相關(guān)資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫《混凝土澆灌許可證》報(bào)送監(jiān)理。再執(zhí)行項(xiàng)目《商品混凝土澆灌程序》。梁底模支設(shè)完畢后,開始梁鋼筋的綁扎,同時(shí)支設(shè)梁?jiǎn)蝹?cè)模板和板模板,梁鋼筋綁扎完畢,模板清理干凈后經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢查合格,通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后支設(shè)梁另一側(cè)模板。支設(shè)梁另一側(cè)模板時(shí)施工員和質(zhì)檢員、技術(shù)員應(yīng)檢查梁模的加固是否符合技術(shù)交底和施工方案的要求.板模板支設(shè)完畢后進(jìn)行板鋼筋的綁扎,施工員和質(zhì)檢員對(duì)鋼筋的綁扎質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控,主要保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、位置和鋼筋的綁扎、鋼筋的搭接位置。板鋼筋綁扎的同時(shí)施工員組織勞務(wù)隊(duì)管理人員施放柱及剪力墻插筋的位置,進(jìn)行插筋的安裝,技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員和技術(shù)員對(duì)插筋的位置進(jìn)行復(fù)核。所有梁板墻柱鋼筋及墻柱插筋綁扎完畢經(jīng)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,施工組和質(zhì)安組及時(shí)辦理各種資料,報(bào)送監(jiān)理,通知監(jiān)理對(duì)轉(zhuǎn)換層梁板進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,監(jiān)理驗(yàn)收合格后由監(jiān)理通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,簽發(fā)澆灌許可證,再執(zhí)行項(xiàng)目《商品混凝土澆灌程序》。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換層各個(gè)崗位的檢查工作進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督和檢查,對(duì)工程的實(shí)際質(zhì)量進(jìn)行巡查,使轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程各種資源(周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備等)的組織和協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)組織各個(gè)工作面的施工。項(xiàng)目合同預(yù)算部負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換層施工過(guò)程中出現(xiàn)的簽證事宜的及時(shí)簽認(rèn)。值班人員工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)的整體協(xié)調(diào)責(zé)任工長(zhǎng)前臺(tái)聯(lián)絡(luò)、布料、砼養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)工作的調(diào)度責(zé)任工長(zhǎng)鋼筋檢查，組織勞務(wù)人員修整責(zé)任工長(zhǎng)模板及支撐系統(tǒng)巡視，組織木工護(hù)模責(zé)任工長(zhǎng)檢查砼、鋼筋成型質(zhì)量及是否按規(guī)范要求和施工方案的要求施工。安全員施工安全檢查材料員組織材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收機(jī)械工負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、出現(xiàn)故障及時(shí)組織搶修及機(jī)操作業(yè)人員的調(diào)度技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查砼澆筑時(shí)操作程序，解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題檢查砼、鋼筋成型質(zhì)量及是否按施工方案的要求施工。試驗(yàn)員試塊留置、塌落度測(cè)定責(zé)任工長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組操作人員調(diào)度，嚴(yán)格履行工長(zhǎng)指令督促操作人員按規(guī)范進(jìn)行操作,負(fù)責(zé)勞務(wù)管理人員的值班安排后勤后勤保障鋼筋工3人修復(fù)鋼筋木工10人護(hù)理模板電工2人負(fù)責(zé)混凝土澆筑前線路的檢修，混凝土澆筑期間線路、電機(jī)的保障維護(hù)及臨時(shí)用電的管理塔吊指揮及司機(jī)4人負(fù)責(zé)泵管的吊、運(yùn)及其他材料的垂直運(yùn)輸三、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)22混凝土輸送泵臺(tái)13振動(dòng)棒條5φ304振動(dòng)棒條8φ505交流電焊機(jī)臺(tái)2三、其他準(zhǔn)備1、提前與供電部門聯(lián)系，了解混凝土計(jì)劃澆筑期間是否會(huì)停電，如果會(huì)停電則更改澆筑時(shí)間。另現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)，以備萬(wàn)一。2、提前與氣象部門聯(lián)系，了解混凝土計(jì)劃澆筑期間的氣候情況，看是否有大雨大風(fēng)天氣，如有大雨則更改澆筑時(shí)間，小雨、大風(fēng)和炎熱天氣則作好混凝土的及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。向環(huán)保部門申請(qǐng)并辦理夜間施工許可證。第三章施工工藝技術(shù)一、施工工藝流程由于本工程轉(zhuǎn)換層梁高度400mm～2400mm不等且鋼筋較密，為保證砼澆筑質(zhì)量，經(jīng)過(guò)多方面比較和經(jīng)甲方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)院同意，采用分層澆灌法，將梁混凝土分幾層澆筑而成。每層澆筑高度約為500mm。第一次澆筑至梁底標(biāo)高+500㎜高，全部采用特配細(xì)石砼，第二次及以后回到正常砼澆筑。砼澆筑見附圖一：工藝流程：測(cè)量放線→柱筋接長(zhǎng)、綁扎箍筋→支設(shè)柱?！鷿仓拧钤O(shè)梁板支模架→鋪梁底?！惭b框支梁鋼筋→支設(shè)板面以下梁幫側(cè)?！гO(shè)板?！壴褰睿ù┎灏惭b預(yù)埋）→插上層墻、柱筋→梁板模加固→澆筑梁板砼→砼養(yǎng)護(hù)。因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)控制好澆筑高度，務(wù)必留出上部框支梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度。因?yàn)榱褐狱c(diǎn)和梁梁相交交點(diǎn)處鋼筋現(xiàn)場(chǎng)布置得相當(dāng)密集，混凝土的下料和振搗難以達(dá)到規(guī)范的要求，所以經(jīng)過(guò)和甲方、監(jiān)理協(xié)商，對(duì)澆筑柱混凝土的施工過(guò)程明確如下：澆筑柱混凝土的時(shí)，計(jì)劃采用柱混凝土分兩次澆筑。1、第一次柱混凝土澆筑：因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在第一次澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)控制好澆筑高度，務(wù)必留出上部框支梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度和加腋部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度。2、第二次柱混凝土澆筑：2.1第一次澆筑柱混凝土完成后，然后開始搭設(shè)梁支模架→鋪梁底?！惭b框支梁鋼筋?？蛑Я轰摻钊堪惭b完成后，必須完成以下的工作程序（2.2.1～2.2.3），然后才能進(jìn)行第二次柱混凝土的澆筑。第二次柱混凝土的澆筑高度為第一次柱混凝土澆筑高度完成面至梁底。2.2.1、轉(zhuǎn)換層的定位放線必須準(zhǔn)確無(wú)誤，項(xiàng)目部必須先自檢合格，然后再通過(guò)甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收；2.2.2、梁模板的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求，項(xiàng)目部必須先自檢合格，然后再通過(guò)甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收；2.2.3、梁柱鋼筋的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求；項(xiàng)目部必須先自檢合格，然后再通過(guò)甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收；2.2、柱第二次混凝土澆筑施工方法施工流程：轉(zhuǎn)換層梁鋼筋和模板通過(guò)甲方和監(jiān)理檢查→關(guān)第一次柱混凝土澆筑完成面至梁底段模板→第一次柱混凝土澆筑完成面至梁底段模板驗(yàn)收→澆筑該段柱混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。為了使柱第二次混凝土澆筑有澆灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土澆筑必須在梁鋼筋綁扎完成后，梁側(cè)模支設(shè)之前進(jìn)行澆筑。二、施工方法1.測(cè)量定位放線1.1根據(jù)±0.00以上一層砼已澆筑，將內(nèi)控點(diǎn)控制線布設(shè)在一層砼面上，建立十字型控制線。1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)建立的場(chǎng)地控制點(diǎn)，對(duì)樓層面上的引測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整。1.3施工項(xiàng)目部和勞務(wù)公司管理人員根據(jù)十字型控制線與各軸線的相對(duì)位置關(guān)系施放各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術(shù)員復(fù)核。1.4勞務(wù)管理人員和班組長(zhǎng)施放墻柱邊線,施工員和技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。2.模板工程2.1模板支設(shè)材料的選用：柱模：18厚木膠合板梁模：18厚木膠合板剪力墻模板：18厚木膠合板板模：18厚木膠合板木方：50×100×2000mm架管：φ48鋼架管對(duì)拉螺桿：Φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（柱、梁用）2.2支模架的搭設(shè)轉(zhuǎn)換層板支模滿堂架搭設(shè)的立桿間距為雙向0.8m，在離地面小于20cm的位置設(shè)置掃地桿，水平桿步距1500mm,水平拉桿與頂板排架連結(jié)?？紤]立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過(guò)程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。每一排梁排架立桿沿梁的長(zhǎng)度方向滿布剪刀撐，垂直于梁的長(zhǎng)度方向每隔一道設(shè)置剪力撐并與頂板排架立桿拉結(jié)，這樣使梁排架與頂板排架連成整體，增加穩(wěn)定性。柱旁邊增加水平桿形成每步均環(huán)抱柱子的拉結(jié)做法，充分利用柱子的固定作用增加架體的整體穩(wěn)定性。梁下支模架立桿全部采用鋼管架和U型托頂撐，水平加強(qiáng)桿全部采用鋼管。板下支模架立桿采用鋼管架。水平加強(qiáng)桿全部采用鋼管。豎向鋼管的連接一律采用直接，禁止搭接。剪刀撐的搭設(shè)根據(jù)規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)在一層樓板面層上滿堂架立桿底部不能直接置在砼上，須在立桿下墊木板，尺寸為200*200mm；并且轉(zhuǎn)換層梁、板混凝土沒有澆筑前，其下部樓層所有支撐在本層砼強(qiáng)度未達(dá)到100%時(shí)均不能拆除。2.3柱模板的支設(shè)柱模采用18mm厚木膠合板，轉(zhuǎn)換層柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相對(duì)較大，其中最大的柱截面尺寸為1750×2000mm，其它有500×500、600×500、600×600、1200×1200、1200×1400、1200×1700、1200×1750、1600×1700、1300×1300、1750×1850、1200×1350、1600×1600、2100×1300、1200×1950、1950×1750、1100×1200、1000×1000等。柱對(duì)拉螺桿使用Φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，柱梁拉桿考慮與砼一起澆筑。2.4梁模板的支設(shè):立桿采用鋼管架，水平加強(qiáng)桿全部采用鋼管，水平桿用扣件與立桿扣緊，U托上并攏的兩根水平鋼管每隔30cm用16#鐵絲捆緊，水平鋼管必須全部架在底部支撐立桿上，不能出現(xiàn)懸挑頭；梁底木枋必須通長(zhǎng)，盡量避免出現(xiàn)懸挑頭，兩根并攏的木枋用釘子釘緊連成整體。大梁底支模架沿梁長(zhǎng)方向滿布剪刀撐和垂直梁長(zhǎng)方向每隔一道布置剪刀撐。梁模內(nèi)設(shè)置Φ20的Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)撐，使用凡有螺桿處都設(shè)。梁底模采用18mm厚木膠合板，下墊100×100（兩根50*100木方并攏放置）木方沿梁長(zhǎng)布置的擱柵，擱柵鋪于雙鋼管橫楞上，木方間距不大于150。雙鋼管托梁下用U托支撐。梁側(cè)模采用18mm厚木膠合板，釘縱向50×100木龍骨，豎楞采用φ48雙鋼管。鋼管豎楞下部與梁底鋼管橫楞采用扣件連接，上部與滿堂架水平桿用扣件連接或鋼管斜撐連接，KZL和KZCL，該類型的梁底模下墊平行于梁的100*100木方@150，擱在@400的雙鋼管橫楞上；側(cè)模外設(shè)50*100的縱向木楞@200，木楞外設(shè)φ48@500鋼管豎楞@500,底部一道對(duì)拉螺桿豎向間距控制在20cm以內(nèi)，上面幾道控制豎向間距在50cm以內(nèi)，螺桿水平間距400mm，梁對(duì)拉螺桿使用Φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。該類型的梁梁底承重立桿沿著截面方向間距@500，沿著梁跨度方向間距@本工程最大的梁如下：KZL：梁截面最高為1100×2400mm；梁:300×700立桿縱橫@800；400×800、400×1000、400×1200立桿縱橫@800；400×1300、400×1400、400×1500、400×1600立桿縱橫@700；600×800、600×1600、600×1700、600×2000立桿縱橫@600；800×1700、800×1800、800×2000；900×2000、900×2400；1000×1700、1000×1800、1000×2000、1100×2400立桿縱橫@500；2.5、鋪梁底模時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為3‰。2.6、澆筑混凝土之前，在板面跨中的地方預(yù)埋Φ25鋼筋，鋼筋伸出板面100mm，間距1500mm，用來(lái)固定主樓框支梁邊模。2.7、混凝土澆筑前，在支模架立桿保險(xiǎn)扣下口處用白色油漆標(biāo)注，混凝土澆筑時(shí)派專人進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行加固處理。2.8、木工應(yīng)配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗(yàn)收前，不得安裝梁側(cè)模板；梁鋼筋驗(yàn)收后，進(jìn)行梁側(cè)模及板底模安裝。轉(zhuǎn)換層施工板支撐體系立面示意圖如圖三所示：@1500@150018厚九夾板50×100中枋@2001500200200*200木板立桿縱橫@800板支模示示意圖三3.鋼筋工程本工程轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，框支梁鋼筋直徑大且數(shù)量較多，節(jié)點(diǎn)位置鋼筋十分密，鋼筋的綁扎安裝施工有一定的難度。3.1鋼筋制作

嚴(yán)格按照結(jié)施以及11G101-1和國(guó)家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。由于轉(zhuǎn)換層鋼筋較多較密,為了避免在梁梁、梁柱交接位置鋼筋疊加而使鋼筋保護(hù)層過(guò)小甚至鋼筋高出樓面的現(xiàn)象,梁箍筋在制作時(shí),特別是KZL箍筋在制作時(shí)應(yīng)減小一個(gè)主筋直徑。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。另外鋼筋加工時(shí)應(yīng)按如下要求進(jìn)行：

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）由于梁柱鋼筋直徑較大,在梁交叉位置為了保證梁筋的保護(hù)層，主梁箍筋在加工時(shí)可適當(dāng)縮小。

（5）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

a.

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b.

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

c.

箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度

3.2鋼筋綁扎與安裝：

3.2.1、嚴(yán)格按照結(jié)施以及11G101-13.2.2、將柱中不能向上延伸的縱筋按11G101-1的90頁(yè)中的構(gòu)造要求在梁外部分向板中彎錨LaE3.2.33.2.4、梁支座負(fù)筋第三、四排伸出長(zhǎng)度為L(zhǎng)=Ln/43.2.5、為避免梁縱向鋼筋在角柱點(diǎn)處水平彎錨區(qū)鋼筋密集。梁上部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足≥0.4LaE且≥1/2hc條件下每層鋼筋彎點(diǎn)位置間距為≥50mm；梁下部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足≥1/2hc條件下每層鋼筋彎點(diǎn)位置可控制間距為≥3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用135°3.2.7、梁筋直徑≥22時(shí)，鋼筋的連接部位按照設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范（11G101-1、11G101-3、11G101-4等）規(guī)定的部位進(jìn)行連接。根據(jù)重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DB50/5027-2004）第10頁(yè)的規(guī)定：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接可用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋間的任何方向和位置（垂直、水平、傾斜）的同、異直徑間的連接。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)該大于50%。3.2.8、大梁鋼筋綁扎過(guò)程中搭設(shè)鋼管支撐@2m，用以架立鋼筋，具體見下圖圖四。3.2.9、對(duì)邊柱、角柱梁柱接頭處，KZL、KZCL上部面筋應(yīng)伸入下層柱內(nèi)，伸入長(zhǎng)度滿足如下要求：自梁底起向下大于Lae；KZL、KZCL梁端部與主梁交界處，次梁面筋從主梁面筋上錨入主梁內(nèi)，次梁面筋伸至主梁的對(duì)邊且≥0.4Lae然后向下彎錨至次梁底，保證滿足錨固長(zhǎng)度LaE；次梁底筋也要保證滿足LaE。大梁內(nèi)拉筋的直徑和間距詳113.2.10、因電梯井筒體剪力墻AZ6在此層開始截面變小，上部筒體剪力墻及暗柱鋼筋伸入下部剪力墻或暗柱長(zhǎng)度應(yīng)≥1.5LaE，對(duì)轉(zhuǎn)換層以下在此層收頭的筒體剪力墻暗柱筋應(yīng)伸入到大梁上部面筋以下且伸入樓板或梁中長(zhǎng)度大于Lae，筒體剪力墻鋼筋錨入梁或樓板內(nèi)Lae。具體做法詳11G101-13.2.11、考慮到大梁縱筋較大（多為直徑25的三級(jí)鋼），在梁與梁相交處和梁柱接頭位置勢(shì)必會(huì)造成梁底筋保護(hù)層過(guò)大（最大能達(dá)到8cm），易引起梁砼開裂，針對(duì)保護(hù)層過(guò)大易引起開裂，擬采取在所有保護(hù)層大于4cm的地方加鋼絲網(wǎng)片（采用ФR73.2.12、樓板面筋與底筋伸入剪力墻或邊梁內(nèi)長(zhǎng)度≥Lae，板面筋再?gòu)澲涟宓住?.2.13墻體澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

3.3、墊塊及定位卡3.3.1、由于轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋自重非常大，所以梁鋼筋下墊塊采用直徑Ф25，長(zhǎng)度300mm的短鋼筋頭，在梁截面方向的間距為300mm，沿梁長(zhǎng)度方向間距600mm進(jìn)行布置，梁鋼筋排距采用直徑Ф25短鋼筋頭間距1m進(jìn)行布置。樓板面筋采用Φ14鋼筋撐腳支撐，縱橫間距800mm布置。詳圖

3.3鋼筋連接：

3.3.1轉(zhuǎn)換層鋼筋連接：3.3.1.1水平鋼筋連接：①、Ⅱ級(jí)鋼筋（HRB335）：直徑16mm（含16mm）以上的鋼筋采用電弧焊。直徑小于1②、Ⅲ級(jí)鋼筋（HRB400）：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑16mm－20mm的鋼筋采用電弧焊,直徑小于163.3.1.2豎向鋼筋連接①、Ⅱ級(jí)鋼筋（HRB335）：直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑為14mm、16mm、18mm、20mm、22mm②、Ⅲ級(jí)鋼筋（HRB400）：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑16mm－20mm的鋼筋采用電弧焊,直徑小于163.3.2機(jī)械連接：

工藝原理:工藝流程及操作要點(diǎn):

(1)

鋼筋絲頭加工，流程如下所示。

①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。

②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

④帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。

⑥存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。

(2)

鋼筋連接，流程如下所示：

①鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。

②接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

③作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

④施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

⑤綁扎其它鋼筋。

(3)

連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—2007要求。

連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他輕型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，長(zhǎng)度符合規(guī)定。(4)質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003及重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)定遵照?qǐng)?zhí)行。

4.混凝土工程本工程整個(gè)轉(zhuǎn)換層梁、板、墻、柱砼采用商品砼，17#樓梁板混凝土總量約750m3。4.1澆筑前的準(zhǔn)備工作模板內(nèi)雜物、鋼筋油污等清理干凈，鋼筋經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格；模板及支撐系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收合格。砼攪拌站的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。施工期間電力供應(yīng)能得到保證，夜間連續(xù)作業(yè)得到環(huán)保部門批準(zhǔn);與氣象部門聯(lián)系無(wú)大風(fēng)、暴雨、大雨天氣。機(jī)械設(shè)備（塔吊、輸送泵、振動(dòng)棒）經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常.各部門管理人員及各工種作業(yè)人員落實(shí)到位；勞務(wù)隊(duì)作業(yè)人員安排：每臺(tái)泵配備振動(dòng)棒手三人、前臺(tái)刨料七人、泵車處放料一人，另外砼面收光九人?；炷翝仓r(shí)候工人分做二班制，晝夜不停施工直到混凝土澆筑完成。4.2砼的澆筑4#樓設(shè)置2臺(tái)砼泵，其中1臺(tái)砼泵混凝土澆灌沿兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行（詳混凝土澆筑路線圖）。另外一臺(tái)砼泵在現(xiàn)場(chǎng)備用。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)施工，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)。為了不致產(chǎn)生冷縫，必須加快砼澆筑速度。應(yīng)保證每小時(shí)砼供應(yīng)量40m3以上，砼初凝時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上，施工現(xiàn)場(chǎng)塌落度保留值200mm+20mm。為盡量降低砼水化熱量，砂為渠河砂、機(jī)制砂各50%混合而成的復(fù)合砂，石子為5～25mm碎石（為了確保梁柱節(jié)點(diǎn)處和梁底標(biāo)高+500㎜的混凝土密實(shí)，此區(qū)域混凝土選擇5～10mm碎石的特殊配合比）。外摻料為S95級(jí)磨細(xì)礦渣粉，外摻料及外加劑摻量由試配確定，配合比由商品砼供應(yīng)商（商品砼攪拌站）提供。根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)摻入水泥用量的8%的ZY-1高效砼膨脹劑（并置換水泥）。4.2.1商品混凝土控制4.2.1.1、商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。4.2.1.4.2.1.3、4.2.1.4、嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對(duì)混凝土進(jìn)行退場(chǎng)處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。4.3混凝土布料4.3.1、布料方式采用1臺(tái)HBT-60型砼輸送泵直接澆筑。（1）、HBT60砼輸送泵每臺(tái)輸送能力計(jì)算：Q1=Qmax×a1×η=60×0.8×0.5=24m3，考慮實(shí)際施工中可能發(fā)生的堵管、接拆管等，將60輸送泵輸送能力折算為：20m取砼初凝時(shí)間為2.5h，則在初凝時(shí)間內(nèi)可澆筑V=20×2.5=50m34.3.2、砼澆筑步寬計(jì)算：（1）取邊長(zhǎng)L=30m，由于采用“之”字形的澆筑方式，故計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)?。?L。（2）轉(zhuǎn)換層的板厚為18cm，考慮大梁的影響，取板的折算板厚h=80cm。（3）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大面積砼澆筑步寬=V/（2L×h）=50/（2×30×0.8）=1.04m4.3.3、實(shí)際施工中，應(yīng)沿區(qū)段短邊成“之”字形澆筑?？紤]到輸送管端部橡皮活動(dòng)管的長(zhǎng)度，砼澆筑步寬取1.0m輸送管的使用（1）、輸送管固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用舊輪胎架墊。（2）、混凝土輸送泵配管合理，管線長(zhǎng)度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。4.4、混凝土施工4.4.1混凝土澆筑要求（1）、主體混凝土采用φ30、φ50式插入式振搗棒振搗。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2.0m。（3）、澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm（4）、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ（5）、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（6）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（7）、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.4.2墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手電筒加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2.0h。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見下圖圖六：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下料、同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振。為保證混凝土密實(shí)，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。墻體下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于2小時(shí)。4.4.3柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過(guò)程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。為防止底部砼分層離析出現(xiàn)蜂窩，在下料前先放入5㎝同配比砂漿。柱子砼以≯500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱角箍筋對(duì)角處下放2根振動(dòng)棒，同時(shí)開動(dòng)對(duì)角2根振搗棒振搗。振搗棒下棒如圖七如下：4.4.4轉(zhuǎn)換梁板混凝土澆筑4.4.4.1轉(zhuǎn)換梁混凝土分層下料、分層振搗，砼第一次澆筑至梁底標(biāo)高+500㎜（此砼為特殊配比砼），以后每次澆筑厚度約500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2.0h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。4.4.4.2轉(zhuǎn)換梁和梁柱相交的地方鋼筋都非常密集，以至于許多地方都無(wú)法插入振動(dòng)棒，為了保證混凝土進(jìn)入梁底部，所以在混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)地考察，確定振動(dòng)棒的插入地點(diǎn)，振搗范圍能否滿足振搗要求等。除采用3.2.1所述說(shuō)的方法在鋼筋下料時(shí)留出下料和振動(dòng)棒位置外，還采用在轉(zhuǎn)換梁和柱相交的地方和轉(zhuǎn)換梁梁底部用鋼管卡出插振動(dòng)棒位置，待鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前抽出鋼管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土澆筑前應(yīng)該充分準(zhǔn)備好備用的振動(dòng)棒。為確保在梁柱節(jié)點(diǎn)處和梁底混凝土的密實(shí)，混凝土能順利的流淌透過(guò)底層鋼筋進(jìn)入梁底，所以梁柱節(jié)點(diǎn)處和梁底混凝土選擇粗集料為5～10mm碎石的配合比，澆筑的時(shí)候采用塔吊用混凝土料斗吊運(yùn)。4.4.4.3轉(zhuǎn)換梁的第一次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，一般單層為5m/小時(shí)，前后兩層澆筑的間隙時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，且澆筑時(shí)必須有木工在下部進(jìn)行模板的檢查，澆筑時(shí)候用錘子錘擊四周側(cè)模板，促進(jìn)和檢查下部混凝土的密實(shí)度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止混凝土的澆筑，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。4.4.4.4、為檢驗(yàn)混凝土進(jìn)入梁底和澆灌密實(shí)，在每根轉(zhuǎn)換梁底部側(cè)模位置開設(shè)2個(gè)推拉式檢查口兼排氣口。4.4.4.5澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)該略大于板厚，振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次撮平，壓光。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵耙鋪攤混凝土且要勤快（堆積高度必須控制在50cm以內(nèi)），以免混凝土堆積過(guò)高，荷載加重導(dǎo)致垮模、垮架和輸送管出料口堆積過(guò)高超重引起堵管、跑模。為確保樓面混凝土平整，在混凝土澆筑前，于框架柱筋上或者梁上焊接12mm鋼筋操好標(biāo)高線（一般高于樓面10cm用紅油漆標(biāo)注），找平時(shí)應(yīng)以此標(biāo)高為準(zhǔn)，用2.04.4.5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部，最后用鐵抹子抹壓收光，尼龍掃帚拉毛成型。4.4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.6.1、一般砼：（1）、混凝土養(yǎng)護(hù)以保濕養(yǎng)護(hù)為主，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水。（2）、柱墻模板拆除前對(duì)混凝土充分灑水養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護(hù)。（3）、水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，主梁處覆蓋兩層干麻袋。4.4.6.2、大體積砼：（1）、考慮到混凝土前期（3d）水化熱較大，為了保障混凝土內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)，混凝土前期的養(yǎng)護(hù)主要考慮采用帶模養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢后在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，然后再在外覆蓋彩條布和干麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。塑料薄膜包裹要嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)以薄膜內(nèi)面有蒸汽形成的水珠為標(biāo)準(zhǔn)。（2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（以手用力按壓無(wú)痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。（3）、測(cè)溫：轉(zhuǎn)換層各構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)為C45?；炷恋呐浜媳扔缮添耪咎崆霸嚺洳?bào)項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)。轉(zhuǎn)換層施工時(shí)大氣平均溫度取Tq=10～20℃，養(yǎng)護(hù)為梁側(cè)木模板不予拆除帶模保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼表面覆蓋薄膜，再在其上加蓋干麻袋養(yǎng)護(hù)。選取一根截面為900×2400mm的KZL設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)一組（一組三個(gè)點(diǎn)），測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)在梁中央?？紤]第一次澆筑高為2400mm，埋設(shè)深度為梁頂標(biāo)高以下300mm、1300mm、2100mm深，測(cè)溫管的制作用Φ48×3.5的鋼管，底部用鋼板焊實(shí)，埋設(shè)后的鋼管應(yīng)高出砼澆筑面10cm，上口用纖維布進(jìn)行封閉，以免砼澆筑時(shí)鋼管內(nèi)灌滿砼。測(cè)溫次數(shù)：砼澆筑完后測(cè)溫期為五天，第一至第三天，每2小時(shí)一次，第四天以后，每4小時(shí)測(cè)一次；若情況有異應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。測(cè)溫時(shí)先在鋼管內(nèi)灌滿煤油或其它導(dǎo)熱系數(shù)較高的液體，待數(shù)分鐘以后再將溫度計(jì)插入液體內(nèi)測(cè)溫，測(cè)溫的讀數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，真實(shí)有效的反映砼水化熱和強(qiáng)度的增長(zhǎng)過(guò)程。保證砼中心與表面溫差控制在25°內(nèi)，根據(jù)測(cè)溫提供的數(shù)據(jù)及時(shí)采取措施，做到信息化管理。4.5砼原材料質(zhì)量控制及試塊留置攪拌站的商品混凝土水泥、外加劑、外摻料必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用，砂、石必須經(jīng)檢測(cè)符合普通砼用砂、石質(zhì)量規(guī)定要求；砼澆筑期間，試驗(yàn)工對(duì)澆筑點(diǎn)塌落度的測(cè)定每班不少于二次。本工程砼采用的是預(yù)拌砼，故砼的試塊必須采取隨機(jī)取樣制作，留置組數(shù)按如下要求執(zhí)行：（1）每工作班且不超過(guò)100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。（3）砼同條件試件柱、梁、板各3組。（4）砼拆模試件：柱3柱；梁、板各2組。砼28天采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，拆模試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊同主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。試塊的取樣和制作應(yīng)該會(huì)同甲方代表和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表共同進(jìn)行取樣。4.6質(zhì)量控制要點(diǎn)①支撐系統(tǒng)每個(gè)扣件必須鎖死，架子搭設(shè)嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行施工，確保模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②嚴(yán)格檢查鋼筋半成品成型質(zhì)量，不合格的半成品絕對(duì)禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)綁扎。③轉(zhuǎn)換梁封模前，技術(shù)組、質(zhì)安組和項(xiàng)目部相關(guān)責(zé)任人必須逐根檢查梁筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，機(jī)械連接鋼筋的接頭質(zhì)量亦要逐根進(jìn)行檢查。④控制好砼原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量，并保證砼澆筑時(shí)的需求量。⑤嚴(yán)格控制砼澆灌順序及養(yǎng)護(hù)方式。⑥KZZ砼分兩次澆筑時(shí)，KZL主筋錨固長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，應(yīng)按鋼筋工長(zhǎng)要求控制好每根柱子的第一次澆筑高度，柱子的第一次澆筑高度至梁主筋在柱中的錨固端點(diǎn)和加腋處相比較低處。⑦混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次抹壓。4.7施工注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)．泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壩落度損失太大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入泵送劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩q\o\ac(○,2)．在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管，當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草包，泡水潤(rùn)濕。③．泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm④．泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。⑤．泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而度，一般每臺(tái)泵車配備7～10人（其中混凝土工4～5人，輔助工2～3人，表面抹平1～2人）；使用輸送管時(shí)，要增加輔助工4～6人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。⑥．做好混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。

4.

5.

溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力采取如下措施：

（1）采用改善骨料級(jí)配，摻粉煤灰、礦渣粉等混合料，加泵送減水劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土前用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，梁板模板在混凝土在強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才拆除，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（4）本工程混凝土施工期間正值秋季,對(duì)混凝土澆筑比較有利；（5）混凝土中摻入聚丙稀纖維素,以提高混凝土的抗裂能力，減少裂縫的產(chǎn)生。（7）合理的安排施工工序，先澆墻柱，避免過(guò)大的高差；（8）混凝土澆筑完畢24小時(shí)內(nèi)，不得往混凝土上吊運(yùn)材料，避免混凝土前期因強(qiáng)度較低承受外來(lái)荷載時(shí)產(chǎn)生裂縫。（9）梁兩側(cè)面滿掛鋼絲網(wǎng)，以提高混凝土的表面抗裂能力，減少裂縫的產(chǎn)生。

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。第五章安全保證措施1.混凝土工程1.1．泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腳底部應(yīng)設(shè)支墊或支撐在混凝土面上，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離不得小于2m1.2泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人1.3泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。1.4．拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。1.5．清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。1.6．清洗管道可用壓力水沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗，在最后10m1.7．振動(dòng)器停止使用，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬運(yùn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。1.8嚴(yán)禁用振動(dòng)棒橇鋼筋和模板，操作時(shí)勿將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。1.9澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。1.10．使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。2.鋼筋工程2.1．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在42.2．起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1m2.3．綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。2.4．綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。2.5．嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮2.6．鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無(wú)任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。2.7．綁扎、安全鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑檐、外墻、高度超過(guò)4m2.8．禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過(guò)5m2.9．綁扎1m2.10．綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。2.11．在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。2.12．利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m2.13．人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。2.14．在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。2.15．人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在運(yùn)行時(shí)垂直下方森嚴(yán)有人。2.16．堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。2.17鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm3.模板工程3.1模板和鋼管一定要按設(shè)計(jì)上的型號(hào)配置，當(dāng)型號(hào)改變時(shí)，一定要通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過(guò)審批后方可進(jìn)行模板的搭設(shè)。3.2模板系統(tǒng)一定要按計(jì)算書上的間距安裝，不經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批不得隨意改變。3.3模板安裝時(shí)一定要注意各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接牢固和拼縫的嚴(yán)密，特別是支撐與模板的連接點(diǎn)，一旦出現(xiàn)連接不牢的問(wèn)題后果將不堪設(shè)想。3.4模板的拆除應(yīng)遵循自上而下先拆側(cè)向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)。3.5柱模應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。3.6梁模板的拆除應(yīng)先拆支架的拉桿以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板。拆除梁模大致與柱模相同，但拆除梁底模支柱時(shí)應(yīng)從跨中、向兩端作業(yè)。3.7模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。3.8支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.9支設(shè)4米以上的立柱模板。四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)；不足4米的，可使用馬凳操作；模板作業(yè)面的預(yù)留洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，垂直作業(yè)應(yīng)上下用架板隔離。3.10支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3.11拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過(guò)2米。3.12拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。3.13拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落，倒塌傷人。3.14模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模審批。第六章勞動(dòng)力計(jì)劃一、施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋工人24兩班2混凝土工人18兩班3架工人14兩班4抹灰工人4混凝土面收面壓光5機(jī)操工人36塔吊工人6兩班7木工人24兩班8機(jī)修工人29電焊工人210電工人311水電工人2兩班12后勤人213醫(yī)生人1二、值班勞動(dòng)計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋工人2值班2混凝土工人18兩班3架工人44抹灰工人4混凝土面收面壓光5機(jī)操工人36塔吊工人6兩班7木工人2值班8機(jī)修工人29電焊工人210電工人311水工人212后勤人213醫(yī)生人1第七章計(jì)算書及相關(guān)圖紙一、柱、墻模板強(qiáng)度驗(yàn)算（1）柱、墻混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力1）柱、墻混凝土澆筑對(duì)柱、墻模產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（取下列兩式較小值）：F=0.22ηt0β1β2V1/2，F(xiàn)=24H式中η——混凝土重力密度，取η=24kN/m3；t0——混凝土初凝時(shí)間，按公式t0=200/（T+15）計(jì)算；β1——外加劑影響系數(shù)，取β1=1；β2——混凝土坍落度影響系數(shù)，取β2=1.15；V——混凝土澆筑速度，取V=4m/hH——總高度，H=4.2m;T——入模溫度，取26°所以F=0.22×24×200/(26+15)×1×1.15×41/2=59.0kN/m2，F(xiàn)=24×4.2=100.8kN/m2取F=59kN/m22）活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取4kN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN/m2。3）荷載組合值：q=1.2×59+1.4×（4+2）=79.2kN/m2。（2）柱、墻模層板彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算柱、墻模采用18mm厚層板，50mm×100mm木枋（立放，緊貼柱、墻模）作為背楞，間距250。上圖為取1000mm寬度作為計(jì)算單元的受力簡(jiǎn)圖：1）層板最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×1000×182/6=8.1×105N·mm=0.81kN·m。2）混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的彎矩：（按連續(xù)梁計(jì)算）M1=qL2/10L=250mm=q1=79.2kN/m(均布線荷載，計(jì)算寬度取1m)所以M1=qL2/10=79.2×0.252/10=0.495kN·m<[M]=0.81kN·m，可以。（3）柱、墻模背楞強(qiáng)度驗(yàn)算柱、墻模豎向背楞采用50mm×100mm木枋（立放，緊貼柱、墻模），間距250mm；柱、墻模箍采用Φ48×3.5mm鋼管，柱間距450mm，墻間距1）木枋最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6[fm]=14.950N/mm2[M]=14.950×50×1002/6=1.25×106N·mm=1.25kN·m。2）混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的彎矩：M2=qL2/10q2=q×0.25=79.2×0.25=19.8kN/m(均布線荷載，計(jì)算寬度取木枋間距為0.25mL=0.45m；所以M2=qL2/10=19.8×0.452/10=0.40kN·m<[M]=1.25kN·m，可以。（4）柱、墻模對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算柱、墻鋼管模箍采用高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，抗拉承載力為：[F]=30kN（取值依據(jù)見實(shí)驗(yàn)報(bào)告附表）柱對(duì)拉螺栓間距450mm×450mm，墻對(duì)拉螺栓間距450mm×450mm，其承受的拉力：F=q×0.4×0.4=79.2×0.4×0.4=12.7kN<N=30kN，可以。（5）柱、墻模鋼管套箍剛度驗(yàn)算柱、墻模采用Φ48×3.5ω=（Pa/6EI）（3L2/4-a2）<L式中P——木枋背楞集中作用力，P=q×0.25×0.45/2=4.46kN；L——單元跨度，L=450mm；E——鋼管彈性模量，取206×103N/mm2；I——截面慣性矩，取I=1.22×105mma——a=L/3=450/3所以ω=（Pa/6EI）（3L2/4-a2）=0.575mm<L/250==1.8mm二、梁側(cè)模強(qiáng)度驗(yàn)算（1）梁混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力本工程梁高最大為1800mm。1）梁混凝土澆筑對(duì)梁側(cè)模產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（取下列兩式較小值）：F=0.22ηt0β1β2V1/2，F(xiàn)=24H式中η——素混凝土重力密度，取η=24KN/m3；t0——混凝土初凝時(shí)間，按公式t0=200/（T+15）計(jì)算；T——混凝土入模溫度，取T=26℃β1——外加劑影響系數(shù)，取β1=1；β2——混凝土坍落度影響系數(shù)，取β2=1.15；V——混凝土澆筑速度，取V=2.2m/hH——總高度，H=1.8m所以F=0.22×24×200/(26+15)×1×1.15×2.21/2=43.9kN/m2，F(xiàn)=24×1.8=43.2kN/m2取F=43.2kN/m2，2）活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取4kN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN/m2。3）荷載組合值：q=1.2×43.9+1.4(4+2)=61.08kN/m2。（2）梁板模層板彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算梁模板采用18mm厚層板，50mm×100mm木枋（立放，緊貼柱、墻模）作為背楞，間距300mm：1）層板最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×1000×182/6=8.1×105N.mm=0.81kN·m。2）混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的彎矩：（按連續(xù)梁計(jì)算）M1=qL2/10L=300mm=q1=61.08kN/m(均布線荷載，計(jì)算寬度取1m)所以M1=qL2/10=61.08×0.32/10=0.55kN?m<[M]=0.81kN?m，可以。（3）梁側(cè)模背楞強(qiáng)度驗(yàn)算梁側(cè)模豎向背楞采用50mm×100mm木枋（立放，緊貼梁側(cè)模），間距300mm；橫向背楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm1）木枋最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6[fm]=14950KN/m2；b=0.05m；h=0.1m所以[M]=14950×0.05×0.12/6=1.25kN?m。2）混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的彎矩：M0=q2L2q2=q×0.3=18.3kN/m(均布線荷載，計(jì)算寬度取0.30m)；L=所以M2=qL2/10=18.3×0.52/10=0.46kN?m<[M]=1.25kN?m，可以。（4）梁側(cè)模對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算梁側(cè)模鋼管模箍采用高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，抗拉承載力為：[F]=30kN（取值依據(jù)見實(shí)驗(yàn)報(bào)告附表）梁側(cè)模對(duì)拉螺栓間距500mm×000mm，其承受的拉力：F=q×0.5×0.5=61.08×0.5×0.5=15.27kN<N=30kN，可以。（5）梁側(cè)模剛度驗(yàn)算梁側(cè)模采用Φ48×3.5mm鋼管作為柱箍，間距為ω=（Pa/6EI）（3L2/4-a2）<LP——木枋背楞集中作用力，P=q×0.3×0.5/2=4.58kN；L——單元跨度，L=500mmE——鋼管彈性模量，取206×103N/mm2；I——截面慣性矩，取I=1.22×105mma——a=L/3=500/3所以ω=（Pa/6EI）（3L2/4-a2）=0.81mm<L/250==2mm三、梁底模強(qiáng)度驗(yàn)算（1）選取計(jì)算單元以A棟樓轉(zhuǎn)換層KZL10a梁：600mm×1800mm，跨度7800mm為計(jì)算單元，如下圖：施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2，混凝土振搗荷載：2.0kN/m2，鋼筋混凝土自重為25kN/m3（數(shù)據(jù)參見建筑施工手冊(cè)）。梁自重：0.6×1.8×25=27kN/m；施工荷載：（2.5+2.0）×2.2=9.9kN/m；合計(jì)q=1.2×27+1.4×9.9=46.26kN/m。（2）梁底模板強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模采用50mm×100mm木枋（立放橫排，緊貼梁底模），間距不大于200mm。梁寬600mm，層板厚18mm。1）層板最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×600×182/6=4.86×105N·mm=0.486kN?m。2）混凝土壓力產(chǎn)生的彎矩：（按連續(xù)梁計(jì)算）M1=q1L2/10L=200mmq1=46.26KN/m(均布線荷載，計(jì)算寬度2m)所以M1=q1L2/10=42.26×0.22/10=0.169KN?m<[M]=0.486KN?m，（3）梁底模背楞強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模縱向背楞采用50mm×100mm木枋（立放橫排，緊貼梁底模），間距不大于200mm；立桿設(shè)置辦法見A-A及B-B剖面圖。受力簡(jiǎn)圖如下：1）木枋最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6=1.25kN?m（單根木枋）2）模板底產(chǎn)生的彎矩：M2=q2L2q2=q×0.2/2=46.26×0.2/2=4.626kN/m；（單根木枋的均布線荷載）L=400mm所以M2=4.626×0.42/10=0.074<1.25，可以。（4）鋼管支撐架水平橫桿因木枋作用力較密，可以將木枋的集中作用力看作均布荷載考慮，受力簡(jiǎn)圖如下圖所示。q3=q×0.4=（46.26/2）×0.4=9.252kN/m1）縱向水平桿的強(qiáng)度驗(yàn)算如下：式中W——鋼管截面抗彎矩（N/m2）=5.00×103mmM3——最大彎矩（m2）；q3——縱向水平桿均布荷載(kN/m)；fm——Q235鋼強(qiáng)度，fm=205N/mm2；M3=q3l2/10q3=9.252kN/ml=M3=q3l2/10=9.252×0.52/10=0.2313f=M/W=0.2313×106/5×103=46.26N/mm2<205N/mm2,可以。2）撓度驗(yàn)算：其撓度驗(yàn)算公式：ω=0.677q3L4/100EI<L式中L——單元跨度，L=500mmE——鋼管彈性模量，取206×103N/mm2；I——截面慣性矩，取I=1.22×105mm所以ω=0.677qL4/100EI=0.78mm<L/250=500/250=2mm（5）縱向水平鋼管扣件抗滑力驗(yàn)算縱向水平桿下設(shè)置雙扣件，單根立桿處承受作用力為：F=q/2×0.4×0.5=14.59kN雙扣件的抗滑承載力為：R=8×2=16kN>F=14.59kN，[數(shù)據(jù)見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001）],可以。四、板模強(qiáng)度驗(yàn)算（1）荷載分析轉(zhuǎn)換層板厚180mm。樓板自重0.18×25=4.5kN/m2。施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2，混凝土振搗荷載：2.0kN/m2。合計(jì)q=1.2×4.5+1.4×（2+2.5）=11.7kN/m2。（2）樓板模板強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模采用50mm×100mm木枋（立放橫排，緊貼梁底模），間距不大于300mm，層板厚18mm。1）層板最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6[fm]=15N/mm2[M]=15×1000×182/6=8.1×105N·mm=0.81kN?m。2）混凝土壓力產(chǎn)生的彎矩：（按連續(xù)梁計(jì)算，取1m寬度計(jì)算）M1=q1L2/10L=300mmq1=11.7kN/m；所以M1=q1L2/10=11.7×0.32/10=0.11kN?m<[M]=0.81kN?可以。（3）板模背楞強(qiáng)度驗(yàn)算板?？v向背楞采用50mm×100mm木枋（立放，緊貼板模），間距300mm；橫向背楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距均不大于1）木枋最大承受彎矩：[M]=[fm]bh2/6=1.25kN?m2）荷載產(chǎn)生的彎矩（按連續(xù)梁計(jì)算）：M2=q2L2q2=11.7×0.30=3.51kN/m；L=1m所以M2=q2L2/10=3.51×12/10=0.351kN?m<[M]=1.25kN?（4）板底水平鋼管驗(yàn)算受力簡(jiǎn)圖如上圖。p=q×0.3×1=11.7×0.3=3.51kN1）縱向水平桿的強(qiáng)度驗(yàn)算如下：式中W——鋼管截面抗彎矩（N/m2）=5.00×103mmM3——最大彎矩（m2）；p——水平桿上木枋集中力kN；fm——Q235鋼強(qiáng)度f(wàn)m=205N/mm2。M3=0.267plp=3.51kNl=1mM3=0.94kN?mf=M3/W=0.94×106/5×103=188N/mm2<205N/mm2,可以。2）撓度驗(yàn)算：其撓度驗(yàn)算公式：ω=1.833pL3/100EI<L/250式中L——單元跨度，L=1000mmE——鋼管彈性模量，取206×103N/mm2；I——截面慣性矩，取I=1.22×105mm所以ω=1.833pL3/100EI=2.55mm<L/250=1000/250=4mm（5）板底水平鋼管扣件抗滑承載力驗(yàn)算樓板下縱、橫方向水平桿為雙扣件，單根立桿處承受作用力為：F=q×1×1=11.7kN雙扣件的抗滑承載力為：R=8×2=16kN>F=11.7kN，[數(shù)據(jù)見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001）],可以。五、支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算（1）梁下支撐因下層頂板模板支撐體系沒有拆除，在計(jì)算梁下模板支撐體系時(shí)取轉(zhuǎn)換層梁下支撐為計(jì)算單元：支撐體系見A-A及B-B剖面圖。1）荷載計(jì)算：主梁自重：0.6×1.8×25=27kN/m；模板、木枋及鋼管扣件自重（縱向每米）：施工人員及設(shè)備荷載：2.5×2=5mN/m混凝土振搗荷載：2.0×2=4mN/m荷載組合：2）單根立桿穩(wěn)定計(jì)算每米計(jì)算單元內(nèi)有10根鋼管立桿，每根鋼管立桿在底步承受的荷載為：N=單根立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：N/(AΦ)≤[f0]式中N——作用在單根立桿上的荷載，N=5.85kN；A——鋼管凈面積，A=489mm2Φ——穩(wěn)定系數(shù)，由計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比λ=μh0/i查表可得，式中μ取1.20（立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)），h0=150cm（橫桿步距），i=1.578（回轉(zhuǎn)半徑），則λ=1.2×150/1.578=114.07，查表得Φ=0.[f0]——鋼管允許設(shè)計(jì)值，[f0]=205N/mm2。所以N/(AΦ)=5.85×103/(489×0.40)=29.9N/mm2<[f0]，可以。（2）板下支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算1）荷載計(jì)算：樓板自重：0.18×25=4.5kN/m2；施工荷載：2+2.5=4.5kN/m2；支撐架體及模板自重：25+（2×5+7.82）×3.84+10×13.2=225.4kg/m2;荷載組合：q=1.2×（4.5+2.25）+1.4×4.5=14.4kN/m2。2）單根立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算單根立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：N/(AΦ)≤[f0]式中N——作用在單根立桿上的荷載，N=14.4kN；A——鋼管凈面積，A=489mm2Φ——穩(wěn)定系數(shù)，由計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比λ=μh0/i查表可得，式中μ取1.20（立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)），h0=150cm（橫桿步距），i=1.578（回轉(zhuǎn)半徑），則λ=1.2×150/1.578=114.07，查表得Φ=0.[f0]——鋼材允許設(shè)計(jì)值，[f0]=205N/mm2。所以N/(AΦ)=14.4×103/(489×0.4)=73.6N/mm2<[f0]，可以。（3）平面處組合截面穩(wěn)定性驗(yàn)算由于梁、板各支撐采用水平桿及剪刀撐等構(gòu)造措施，梁、板支撐形成一個(gè)滿堂架支撐體系，樓、板模板支撐為滿堂架搭設(shè)，平面外穩(wěn)定性可不進(jìn)行驗(yàn)算。第八章質(zhì)量通病的防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，為了最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，特制定本措施。

1、蜂窩

1.1現(xiàn)象?；炷帘砻嫒鄙偎嗌皾{而形成石子外露。1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(2)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析，

(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；

1.3防治的措施。

（1）督促攪拌站嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查坍落度；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理.2、麻面

2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻