縱縫焊技術(shù)方案

技術(shù)方案書技術(shù)說明一．工件情況工件直徑：Φ300mm～Φ1400mm工件長度：L≤1000mm(單節(jié)筒體〕材質(zhì)：奧氏體不銹鋼工件最大重量：1t接頭形式：對(duì)接二．焊接工藝介紹2.1焊接工藝根據(jù)筒體的厚度和構(gòu)造方式，采用高效高質(zhì)量的等離子焊接工藝方法。利用等離子良好的小孔穿透的能力，在保證單面焊雙面成型的同時(shí)，盡量提高焊接速度?！?.2mm采用等離子焊接工藝可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型；2.2工件裝配要求1〕～1.2mm,對(duì)接錯(cuò)邊及間隙≤0.5mm。2〕對(duì)接處無油污及水。3〕點(diǎn)焊間距150mm左右，點(diǎn)焊點(diǎn)要小。2.3保護(hù)氣體對(duì)于等離子焊接，有多路焊接保護(hù)氣體。等離子氣體一般采用99.99%純氬，不銹鋼等離子保護(hù)氣選用95%氬+5%氫氣，可以獲得較好的焊縫成型和保護(hù)顏色〔當(dāng)然，選用99.99%純氬也可以，但是相對(duì)于95%氬+5%氫氣來說，焊縫成形會(huì)差一點(diǎn)〕。拖罩氣和反面保護(hù)氣均選用99.99%純氬。穿透能力強(qiáng)，8mm以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準(zhǔn)備時(shí)間。電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時(shí)間。卓越的重復(fù)生產(chǎn)性?；≈鶆傂源?，采用小孔效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型。電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。焊接質(zhì)量好，可焊材料多。等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性等。三．設(shè)備配置及特點(diǎn)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量品牌縱縫等離子自動(dòng)焊接系統(tǒng)1ZH1000縱縫焊接工裝〔滿足最大直徑1500mm筒體的縱縫焊接〕1臺(tái)SCHROEDER2150等離子焊接電源1臺(tái)丹麥migatronic3等離子焊槍〔含保護(hù)氣拖罩〕1把SCHROEDER4送絲機(jī)1臺(tái)SCHROEDER5300mm電動(dòng)提升滑架1套SCHROEDER6電動(dòng)十字滑架60X60mm1套SCHROEDER7等離子焊接控制器1套丹麥migatronic8等離子外接專用冷卻溫控水箱1套SCHROEDER9三維送絲支架1個(gè)SCHROEDER10集中精細(xì)氣流量表組1套SCHROEDER11高頻引弧器1套SCHROEDER12轉(zhuǎn)接板〔等離子〕1塊SCHROEDER13電纜總成1套SCHROEDER14芯軸冷卻水箱1臺(tái)SCHROEDER15液壓升降小車-含滾輪托架1套SCHROEDER16站人工作平臺(tái)1套SCHROEDER四、設(shè)備性能說明:該系統(tǒng)主要針對(duì)醫(yī)藥機(jī)械，食品機(jī)械，凈化供水裝備、壓力容器等，筒體的縱縫焊接。滿足工件直徑300mm～1500mm范圍，長度1000mm，厚度0.5～1.2mm,采用等離子(PAW)焊接工藝方法；主要焊接材料不銹鋼。首先將工件運(yùn)到液壓小車上，沿軌道推入到夾具體內(nèi)——翻開激光線發(fā)射器，形成一條寬度1mm左右的紅外線，根據(jù)紅外線對(duì)中后，壓緊工件——在PLC觸摸屏里設(shè)置好焊接參數(shù)開場焊接，直至完畢，焊槍抬升，松開壓腳，采用液壓小車將工件運(yùn)送到指定地方，一個(gè)流程完畢?？v縫系統(tǒng)：采用縱縫加高工裝，局部圖如下：縱縫全局部圖如下：ZH1000琴鍵式壓緊縱縫焊接裝置本機(jī)專門設(shè)計(jì)用于薄壁筒體的縱縫焊接，可對(duì)其筒徑Φ300～1500mm，厚度0.5～1.2mm，長度為100000mm的縱縫能順利、可靠高效、自動(dòng)地完成焊接工序。適用于不銹鋼的TIG、等離子等焊接方法。主要組成局部本機(jī)的機(jī)械局部主要有機(jī)座、琴鍵夾具、芯軸、軸端托架。并配相應(yīng)的十字滑架(含弧長控制及橫擺)、送絲機(jī)、電纜總成、氣管、水管、檢測儀表和循環(huán)水泵等，即可完成上述縱縫焊接。構(gòu)造特點(diǎn)機(jī)座機(jī)座為鋼構(gòu)造件，具有足夠的剛性和強(qiáng)度，能滿足整機(jī)的要求,其底腳可用地腳螺栓固定于根底上。琴鍵夾具琴鍵夾具為左右對(duì)稱的兩套，可分別對(duì)縱縫的兩邊施加壓力。夾具安裝于機(jī)座上，琴鍵式夾具的夾緊裝置是壓縮空氣通往氣囊，氣囊膨脹壓向杠桿機(jī)構(gòu)，使壓指端產(chǎn)生最大壓力為30Kgf/cm(0.6Mpa時(shí))，此壓力按需要可進(jìn)展調(diào)整，通常在7～30Kgf/cm(單邊)。壓指寬度為52mm，材質(zhì)為銅合金，可正、反兩面使用，延長使用壽命。本夾具主要用于筒體的外縫焊接，亦可用于大直徑筒體的內(nèi)縫焊接。夾緊裝置的操縱是通過線控式按鈕盒上的按鈕分別控制左、右壓指的夾緊或松開。壓指間寬的調(diào)整。假設(shè)工件板厚相差較小時(shí)，一般不需要調(diào)節(jié)壓指間寬，假設(shè)操作中需要，可調(diào)節(jié)壓板后端支承調(diào)節(jié)螺釘，可改變壓指間寬度，以滿足不同厚度焊件焊接工藝對(duì)壓指間寬的要求。芯軸芯軸為一空心圓柱體，上鑲有銅質(zhì)襯墊(焊墊)，與上述的琴鍵式壓指一起對(duì)焊件進(jìn)展夾緊固定。襯墊的反面有成型槽，槽內(nèi)小孔可通保護(hù)氣體。芯軸上的襯墊與壓指的垂直間距可調(diào)，其大小可按焊接件厚度調(diào)整。可調(diào)范圍為30mm。托架托架安裝在夾具體的端頭，是連接琴鍵夾具與芯軸的裝置。其構(gòu)造為框形，通過芯軸下端的螺栓調(diào)整，使芯軸與壓指的間距在水平軸向平行。其間的松、緊由偏心軸來完成。在焊接時(shí)，托架上翻，焊件裝入后，托架下翻，并鎖緊。只有在托架下翻鎖緊托住芯軸，其上的微動(dòng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)，琴鍵夾具方可進(jìn)展通氣壓緊。氣路系統(tǒng)壓縮空氣氣路系統(tǒng)裝在機(jī)座內(nèi)腔，由過濾器(分別2組)、減壓閥。壓力表和電磁閥等組成。在正常使用時(shí)，減壓閥的壓力調(diào)至0.2～0.5Mpa，當(dāng)焊接較薄板時(shí)，應(yīng)采用較低氣壓。技術(shù)參數(shù)筒體最大有效焊接長度1000mm可夾持最大直徑(外焊)Φ1500mm可夾持最小直徑(外焊)Φ300mm可夾持最小厚度可夾持最大厚度壓指間寬可調(diào)范圍5～40mm壓板最大壓力(單邊)30kgf/cm芯軸垂直行程30mm軸端托架調(diào)整量20mm十字滑架水平行程60mm十字滑架垂直行程60mm4.2丹麥migatronicPi400等離子電源系統(tǒng)三相輸入電源，水冷，逆變技術(shù)造就了焊接電流從5A到400A的PI400等離子焊接性能，是自動(dòng)化焊接中焊接電源的理想選擇。PI400等離子可以焊接薄板，如：8毫米的碳鋼和10毫米的不銹鋼。該焊機(jī)有3種可選的脈沖功能：傳統(tǒng)脈沖、快速脈沖和一體化脈沖，當(dāng)然也可以不使用脈沖而用三種不同等離子焊接過程：微束等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和鎖孔型等離子弧焊。同樣可以用于TIG焊接。數(shù)字PI150等離子焊機(jī)特色電子控制焊槍中氣體和水的流量內(nèi)置的節(jié)氣裝置遠(yuǎn)程控制防漏噴嘴引導(dǎo)弧--平安起弧高級(jí)焊接程序的簡單操作控制面板符合邏輯并易于操作，可以直接選擇程序。多達(dá)20種的客戶定制程序和10種TIG設(shè)置被裝載于存儲(chǔ)芯片中。焊機(jī)有一個(gè)支持遠(yuǎn)程焊接和電弧探測的接口--作為一種特殊方案，焊機(jī)可以配置一個(gè)具有同樣功能的外置控制面板用于自動(dòng)化焊接。技術(shù)參數(shù)電流范圍5A～400A等離子引導(dǎo)弧電流范圍1A～23A暫載率60%/100%－/300A開路電壓78V主電壓3×400V允許公差＋20%～－25%輸入頻率/電源保險(xiǎn)50/60Hz/3×35A功率因素/效率環(huán)境溫度0℃～+40℃防護(hù)等級(jí)/絕緣等級(jí)IP23/H4.3溫控制冷水箱溫控制冷水箱由高效冷凝器、風(fēng)扇電機(jī)、進(jìn)口溫控器和水檢測傳感器及水箱等組成。是等離子焊接過程和高負(fù)載持續(xù)狀態(tài)下焊接時(shí)冷卻焊槍重要的配套設(shè)備。技術(shù)參數(shù)電源額定電壓：1×220V50Hz冷卻能力：3389W〔在±15°條件下〕水箱容量：85升溫度調(diào)節(jié)范圍：-5℃～+30℃主要功能--控制溫度范圍，帶有電子調(diào)溫，數(shù)字顯示設(shè)定溫度和實(shí)際溫度，可設(shè)定兩次除霜周期的間隙時(shí)間，以時(shí)間控制除霜。--具有水溫過載保護(hù)，缺水流量傳感保護(hù)，水位標(biāo)識(shí)顯示--采用快裝式接口，進(jìn)出水流量大。--采用大容量水箱，35米揚(yáng)程水泵和大口徑水管路，可適用長距離管路排布的構(gòu)造形式。4.4150A等離子自動(dòng)焊槍該槍是專為等離子弧焊設(shè)計(jì)的部件，可用于焊接不銹鋼、鈦及其合金等金屬。等離子弧焊的焊接能量是由壓縮電弧產(chǎn)生的。它所產(chǎn)生的壓縮電弧與非熔化極氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的非壓縮電弧相比，能量更集中，改善了電弧的穩(wěn)定性；能量更高，焊接所需的電流較??；對(duì)弧長變化的敏感性較小，焊接時(shí)輸入的焊接線能量較小，工件的變形也較小。主要技術(shù)參數(shù)表：工程技術(shù)參數(shù)主要可焊材質(zhì)不銹鋼、鈦及其合金等接口形式板材接頭對(duì)接、開坡口對(duì)接主配電源TETRIX400等離子焊接電源焊接速度視工藝參數(shù)而定暫載率400A60%送絲形式填絲或自熔焊接保護(hù)氣體氬氣或氬氫混合氣體冷卻方式水冷冷卻水流量≥可焊板厚8mm〔8mm以上需開坡口焊接〕該槍主要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護(hù)罩等功能部件所組成。焊接時(shí)，有兩路單獨(dú)的氣流送到焊槍上，一路氣流在噴嘴體內(nèi)環(huán)繞著鎢極，并且通過噴嘴中心孔壓縮電弧，以形成一種溫度極高的等離子體射流，這路氣流必須是惰性氣體，通常是氬氣，另外一路氣流是保護(hù)性氣體，它在噴嘴體與外保護(hù)氣罩之間流出，防止熔融的焊縫金屬和電弧受周圍的空氣氧化，它可以是一種惰性氣體或混和氣體。4.5等離子托罩400等離子焊槍拖罩該拖罩與400等離子焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等材料，具有以下特點(diǎn)：構(gòu)造緊湊、外觀美觀；保護(hù)效果好；采用鋁合金構(gòu)造，和焊槍整體配合。4.6TIG焊槍拖罩該拖罩與TIG焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等材料，具有以下特點(diǎn)：構(gòu)造緊湊、外觀美觀保護(hù)效果好；采用鋁合金整體加工而成，和焊槍整體配合。4.7高頻引弧器高頻引弧器是用于提升引弧成功率的焊接設(shè)備配套裝置。主要適用于焊接電纜較長、周邊設(shè)備有較多的干擾，頻率損失較嚴(yán)重，引弧效果不佳的場合。該裝置內(nèi)置散熱風(fēng)扇〔24V/6W〕，可以長時(shí)間大電流工作；該裝置內(nèi)置的12C4V6引弧板輸出T=2us，V=750V的高頻高壓脈沖，經(jīng)高壓變壓器升壓后引弧電壓高達(dá)8000V，從而提高引弧成功率，到達(dá)100%成功。4.8TIG/PAW送絲機(jī)該送絲機(jī)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)微型減速器減速，輸出軸上的齒輪與兩邊帶送絲輪的齒輪嚙合，送絲輪上方有壓緊輪，通過彈簧杠桿壓緊，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪可改變壓緊輪和送絲輪之間壓緊力大小。適合于TIG和PAW焊接工藝的低速送絲要求，根據(jù)焊絲直徑裝相應(yīng)的送絲輪，可輸送焊絲直徑為Φ0.8、Φ1.0，Φ1.2，Φ1.6mm。考慮到TIG或PAW對(duì)焊絲填充量的要求，TIG的送絲速度標(biāo)準(zhǔn)范圍在100-1200mm/min，標(biāo)配送絲輪為Φ0.8mm，PAW的送絲速度在300-2800mm/min，標(biāo)配送絲輪為Φ1.0mm。該送絲機(jī)構(gòu)為與系統(tǒng)配套集成，速度的調(diào)節(jié)均由集中控制器來完成。4.9二維送絲支架該裝置是實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)送絲最正確角度送入溶池的功能配套件，對(duì)于TIG和PAW焊接工藝，是一個(gè)重要的部件，具有角度調(diào)整方便，占用空間小，焊槍連接簡單等功能。根本技術(shù)特性如下：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格型號(hào)或參數(shù)技術(shù)特性1二維送絲支架自動(dòng)焊時(shí)可方便調(diào)整到最正確送絲角度與送絲管和焊槍的安裝簡單4.10精細(xì)三維送絲支架該裝置是支撐焊絲，使焊絲按給定角度導(dǎo)入，焊絲位置通過手柄三軸可調(diào)來實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)送絲最正確角度送入溶池的功能配套件，對(duì)于TIG和PAW焊接工藝，是一個(gè)重要的部件，具有角度調(diào)整準(zhǔn)確，方便，與焊槍連接簡單等功能。根本技術(shù)特性如下：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格型號(hào)或參數(shù)技術(shù)特性1精細(xì)三維送絲支架品牌自動(dòng)焊時(shí)可方便調(diào)整到最正確送絲角度與送絲管和焊槍的安裝簡單型號(hào)HWT5C可調(diào)送絲角度X/Y/Z三個(gè)方向適用焊槍類型直柄TIG或等離子焊槍4.11電動(dòng)十字滑架該組件是自動(dòng)焊接中重要部件，與電源和控制器配套可實(shí)現(xiàn)電弧高度點(diǎn)動(dòng)控制〔TIG/等離子狀態(tài)下弧長控制〕和焊槍的擺動(dòng)控制?；苡蓛杉コ墒窒噙B的滑板組成，滑架的調(diào)整移動(dòng)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，再由螺母帶動(dòng)滑板移動(dòng)，在外層十字滑架的移動(dòng)塊上固定支承板、焊槍座、焊槍和多維送絲支架等零部件。電弧高度調(diào)整滑架和擺動(dòng)滑架可單獨(dú)分開安裝和應(yīng)用，在焊接過程中可通過控制按鈕點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍水平和垂直位置。根本技術(shù)參數(shù)如下：弧長滑架行程：60mm擺動(dòng)滑架行程〔擺幅〕：0～60mm弧長響應(yīng)速度：0～700mm/min〔自動(dòng)補(bǔ)償〕擺動(dòng)速度：0～1800mm/min弧長跟蹤電壓:TIG7～25V等離子10～35V擺動(dòng)形式:之字形4.12電纜總成電纜安裝在坦克鏈內(nèi)，隨焊接小車的運(yùn)行而協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)，布線美觀、穩(wěn)定，可以很好地保護(hù)電纜和延長電纜壽命。4.13等離子智能控制器該控制器是完成多任務(wù)縱環(huán)縫焊接整個(gè)過程的中樞系統(tǒng)。采用華恒穩(wěn)定可靠的PLC可編程控制技術(shù)平臺(tái)。4.14P+TPLC控制說明電氣控制系統(tǒng)設(shè)備的供電系統(tǒng)能在三相，380V±10，50Hz±1％的網(wǎng)路電壓下能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，滿足設(shè)備的工藝要求和平安要求，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或在超出范圍時(shí)系統(tǒng)可顯示故障信息，并立即給出聲光報(bào)警信號(hào)?？刂葡到y(tǒng)具有人機(jī)界面裝置，通過顯示觸摸屏與控制系統(tǒng)進(jìn)展對(duì)話，菜單全部漢化顯示，數(shù)字輸入控制參數(shù)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)由工程型變頻器調(diào)速，低速扭矩大，輸出響應(yīng)快、響應(yīng)速度小于1秒，變頻調(diào)速設(shè)有過流、過壓、過力矩保護(hù)，自我保護(hù)功能強(qiáng)大、免維修；設(shè)有手控盒，方便操作。焊接滾輪架、操作機(jī)均配有單獨(dú)的手控操作盒，可完成整臺(tái)設(shè)備的所有操作，并設(shè)有事故緊急停頓按鈕。操作盒配有懸掛裝置?？刂葡到y(tǒng)的所有電線電纜均使用銅芯電纜。可編程控制器〔PLC〕進(jìn)展組態(tài)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的邏輯控制，具有小型化，高速度，高性能，大容量等特點(diǎn)，控制系統(tǒng)的其它電氣元件，如繼電器、接觸器、存儲(chǔ)單元、信號(hào)采集及傳遞元件、各種行程開關(guān)、按鈕等均采用優(yōu)質(zhì)元器件，使控制系統(tǒng)的可靠性和壽命得到了很大提高。本控制系統(tǒng)與焊接電源一體控制，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)作與焊接過程的無縫連接，到達(dá)理想的焊接質(zhì)量。滾輪架滾輪的驅(qū)動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，由變頻器控制。變頻器選用施耐德公司產(chǎn)品，其它主要低壓元件均采用性能可靠的施耐德品牌產(chǎn)品。以保證控制系統(tǒng)的使用可靠性。電氣控制柜有防塵、防風(fēng)的設(shè)計(jì)，控制按鈕、開關(guān)位置標(biāo)有漢字標(biāo)志。該焊接設(shè)備控制系統(tǒng)以PLC為主要控制單元，結(jié)合人機(jī)界面形成完整的控制系統(tǒng)，能對(duì)設(shè)備進(jìn)展程序控制；外部的位移檢測裝置傳來信號(hào)進(jìn)入控制系統(tǒng)內(nèi)，由PLC來控制等離子和氬弧焊時(shí)此系統(tǒng)可以做到防干擾。不會(huì)出現(xiàn)因高頻高溫以及濕度影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。操作簡要說明在確認(rèn)人員處于平安位置，氣，電，水都符合要求的的情況下，方可開啟本機(jī).。將控制柜里面的空氣開關(guān)置于ON，然后按下配電柜外面的電源開關(guān)，這樣機(jī)器就處于上電待機(jī)狀態(tài)。主畫面說明運(yùn)行狀態(tài)說明綠燈：運(yùn)行中；黃燈：待機(jī)中；程序號(hào)：通過線控器撥碼開關(guān)可更換焊接程序〔0--49〕焊接速度：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前焊接速度送絲速度：實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前送絲速度焊接方式：橫梁縱焊或滾輪架環(huán)焊模擬/焊接：可以進(jìn)展模擬焊接選擇程序設(shè)定：觸控該鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定界面正〔反〕：觸控該鍵選擇滾輪架旋轉(zhuǎn)方向橫移正〔反〕：觸控該鍵選擇橫移小車行走方向跟蹤關(guān)閉〔開啟〕：選擇TIG焊接時(shí)可開啟或關(guān)閉弧壓跟蹤功能有絲〔無絲〕：選擇焊接時(shí)可開啟或關(guān)閉送絲功能1〕：焊接方式：是指采用TIG或PLASMA單槍焊接還是P+T雙槍焊接2〕:小車反應(yīng)：指焊接移動(dòng)速度是采用閉環(huán)還是開環(huán)控制。3〕：送絲機(jī)反應(yīng)：是指送絲速度是采用閉環(huán)還是開環(huán)控制由客戶選4〕：TIG保護(hù)氣：單路還是雙路是指采用純氬還是氬+氫氣弧，客戶選擇。焊接過程用純氬保護(hù)5〕：滯后啟動(dòng)模式：是指P+T雙槍焊接時(shí)等離子起弧焊接多少距離還是多少時(shí)間后TIG才起弧蓋面焊接。也由客戶選擇。1〕：此畫面為不管是單槍還是雙槍焊接時(shí)都需要的設(shè)定的公共參數(shù)。2〕：等離子與TIG簡要畫面，其他畫面不再顯示在焊接過程中實(shí)際焊接參數(shù)會(huì)自動(dòng)顯示出來。便于觀察焊接參數(shù)。設(shè)定值簡要說明切換：通過觸控該鍵彈出程序選擇界面主頁：觸控該鍵返回主頁保存：觸控該鍵當(dāng)前參數(shù)將保存至任意程序號(hào)提前送氣：提前送氣時(shí)間設(shè)定〔0—60.0S〕滯后送氣：滯后送氣時(shí)間設(shè)定〔0—60.0S〕預(yù)溶時(shí)間：預(yù)熔時(shí)間的設(shè)定〔0S——60.0S〕衰減時(shí)間：衰減時(shí)間的設(shè)定〔0S——60.0S〕送絲延時(shí)： 預(yù)溶完成后送絲延時(shí)的設(shè)定〔0—9.9S〕回絲時(shí)間：衰減過程中回抽絲的時(shí)間〔0-9.9S〕橫移行程：橫移小車總的行走距離〔0——3000.0mm〕橫移速度：橫移小車行走速度〔1-100mm/min〕碰工件抬升：在待機(jī)自動(dòng)對(duì)槍時(shí)，焊槍自動(dòng)上升高度(0-9.9mm)——1.0r/min〕焊接距離：頭架旋轉(zhuǎn)一圈的度數(shù)〔1—9999mm〕送絲速度：送絲速度設(shè)定〔200--2800mm/min〕預(yù)融電流：預(yù)熔焊接時(shí)電流設(shè)定〔0-420A〕電流增量：焊接過程中的微調(diào)電流量〔0-10A〕峰值電流：脈沖焊時(shí)的峰值電流〔0-500A〕〔直流焊的電流也用該值〕基值電流：脈沖焊時(shí)的基值電流〔0-500A〕峰值時(shí)間：脈沖焊的峰值時(shí)間〔0-9.99S〕基值時(shí)間：脈沖焊的基值時(shí)間(0-9.99S)脈沖焊關(guān)閉：觸控該鍵可選擇脈沖焊開啟或關(guān)閉跟蹤弧壓：設(shè)定弧長跟蹤的弧壓〔0-50.0V〕跟蹤靈敏度：設(shè)定允許的弧壓波動(dòng)量〔0.1-9.9V〕弧壓偏移：設(shè)定弧壓微調(diào)量〔0-9.9V〕跟蹤速度：弧長跟蹤時(shí)弧長移動(dòng)速度〔30--360mm/min〕橫擺關(guān)閉：觸控該鍵可選擇橫擺開啟或關(guān)閉 橫擺延時(shí)：預(yù)溶完成后橫擺開啟的延時(shí)時(shí)間〔0--99.9S〕—60.0mm〕橫擺速度：橫擺速度的設(shè)定(60mm/min——1800mm/min)——9.99S)——9.99S)橫移偏移：橫擺中心微調(diào)距離〔0--9.9mm〕模塊式、便攜式強(qiáng)制制冷水泵和風(fēng)扇鞏固的金屬外殼快裝式接口4.15液壓伸降送料小車在縱縫專機(jī)上，進(jìn)展大口徑筒體外焊時(shí)，由于無法使用行車等吊裝設(shè)備，所以一般選用液壓電動(dòng)升降設(shè)備，該設(shè)備具有以下功能：能電動(dòng)升降工件；升降采用液壓傳動(dòng)，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；根據(jù)工件重量，可選擇電動(dòng)/手動(dòng)行走機(jī)構(gòu)；設(shè)備參數(shù)根據(jù)工件重量、工件尺寸選擇升降行程。具體參數(shù)如下表：規(guī)格型號(hào)承載重量〔噸〕升降行程〔米〕五．其他1〕、設(shè)備外觀顏色為PB06淡〔酞〕藍(lán)色2〕、潤滑系統(tǒng)、減速器和軸承的加油位置方便操作，油窗玻璃上加裝有便于開啟的活絡(luò)脘板，便于觀察油位免于維修。3〕、電機(jī)采用皖南節(jié)能電機(jī)，主要電氣控制元件采用西門子產(chǎn)品，電控箱防護(hù)等級(jí)為IP51。4〕、構(gòu)造件、傳動(dòng)軸、滾輪等主要部件進(jìn)展熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能。5〕、提供一套安裝、操作和維護(hù)用工具包，并提供一個(gè)專用工具箱。6〕、提供一套系統(tǒng)系統(tǒng)接插件包。六．執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)過程中執(zhí)行ISO9001，其余按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB5226.1-2002機(jī)械平安機(jī)械電氣設(shè)備第一局部通用技術(shù)條件GB50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用條件GB8118-1995電焊機(jī)通用技術(shù)條件七．隨機(jī)文件包括：焊接專機(jī)總圖電源說明書電氣、氣控、機(jī)械等系統(tǒng)原理圖合格證裝箱清單驗(yàn)收?qǐng)?bào)告整機(jī)安裝圖〔潤滑指示圖、根底圖、地腳螺栓安裝圖、電源進(jìn)線圖〕設(shè)備使用說明書〔操作維修手冊(cè)〕備件及易損件局部圖及清單八．設(shè)備安裝驗(yàn)收1〕、設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方安裝人員嚴(yán)格遵守需方的保密規(guī)定要求。2〕、設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方安裝人員嚴(yán)格遵守需方的平安生產(chǎn)要求。3〕、供方提供設(shè)備安裝時(shí)所需的調(diào)整和固定元件。4〕、要求需方使用該設(shè)備對(duì)低溫氣瓶產(chǎn)品進(jìn)展焊接時(shí)，能保證連續(xù)質(zhì)量焊接。九．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方式合同生效后，在主要圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，供方通知需方進(jìn)展圖紙會(huì)審，確認(rèn)后投產(chǎn)。需方不對(duì)圖紙的正確性和可使用性負(fù)責(zé)，只對(duì)設(shè)備的構(gòu)造形式認(rèn)可。、供方將設(shè)備試裝完成后，通知需方派人在供方生產(chǎn)工廠進(jìn)展預(yù)驗(yàn)收。為確保預(yù)驗(yàn)收效果，供方保證按照技術(shù)協(xié)議的要求和生產(chǎn)檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢測，合格后雙方代表簽字，作為此設(shè)備的原始檢測報(bào)告或合格證的隨機(jī)附件。供方提供設(shè)備主要構(gòu)造件的相關(guān)質(zhì)量證明文件及出廠前的運(yùn)行情況，并按照協(xié)議規(guī)定的內(nèi)容對(duì)設(shè)備的功能、性能進(jìn)展演示，以檢查設(shè)備的綜合性能是否余協(xié)議中的描述內(nèi)容相符。檢查設(shè)備裝箱前的裝箱要求及裝箱內(nèi)容是否與設(shè)備出廠的要求相符，無異議后雙方代表簽字。供方提供試片進(jìn)展試片焊接，按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的11級(jí)要求100%射線檢測合格，機(jī)械性能符合JB4708-2000的焊接工藝評(píng)定試樣要求。設(shè)備出廠前40天供方將使用說明書，設(shè)備根底圖、水、電、氣提供需方準(zhǔn)備，提出設(shè)備根底施工需求，便于需方組織根底施工，設(shè)備到廠后供方到需方進(jìn)展安裝，并進(jìn)展設(shè)備調(diào)試和終驗(yàn)收工作，供方提供設(shè)備原始檢驗(yàn)單和預(yù)驗(yàn)收一樣的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和檢測標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，需方如發(fā)現(xiàn)與相關(guān)要求不符或影響設(shè)備正常使用的情況，供方在接到需方書面通知后24小時(shí)給予答復(fù)，并在十日內(nèi)處理完畢，否則視為違約，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用由供方承當(dāng)。驗(yàn)收時(shí)供方應(yīng)對(duì)需方操作及維修人員進(jìn)展培訓(xùn)，培訓(xùn)期