工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則(酒店)

2012工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則(酒店)我方編號(hào)：FJ10005B/02C/015東莞匯景希爾頓酒店項(xiàng)目質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則編制：審批：2012年12月19日一、項(xiàng)目工程概況莞太路北環(huán)路施工現(xiàn)場(chǎng)小區(qū)道路康樂北路莞太路北環(huán)路施工現(xiàn)場(chǎng)小區(qū)道路康樂北路工程名稱東莞市匯景希爾頓酒店工程工程地點(diǎn)廣東省東莞市厚街鎮(zhèn)莞太路與北環(huán)路交接處建設(shè)單位東莞匯景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位深圳市中海建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑面積總建筑面積15.682739萬㎡地下室建筑面積3.533636萬㎡結(jié)構(gòu)層數(shù)主塔樓框架核心筒50層；裙房4層；地下室2層建筑總高度211.1米標(biāo)準(zhǔn)層層高3.70米結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式鋼筋砼筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)主塔樓結(jié)構(gòu)型式塔樓采用鋼筋混凝土框架核心結(jié)構(gòu)體系，底層1/3左右的柱采用型鋼混凝土柱，型鋼混凝土柱的鋼骨形式主要有王字形和工字形焊接截面。最大鋼骨截面高度1500mm,最大鋼骨寬度800mm，最大鋼板厚度35mm裙樓結(jié)構(gòu)型式裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，樓板為混凝土井字樓蓋和鋼－混凝土組合樓蓋體系。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用H型鋼、焊接矩形鋼管和圓鋼管。工期目標(biāo)850日歷天質(zhì)量目標(biāo)確保獲得廣東省優(yōu)良樣板工程安全文明施工目標(biāo)確保獲得“廣東省安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地”本工程基坑與其北面匯景公館為同一基坑，根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程設(shè)有兩層地下室，基坑基底標(biāo)高為-11.5m(主塔樓部位為-13.10m，核心筒部分-17.00m)；基坑總面積約為17000m2。二、編制依據(jù)1、《建筑施工手冊(cè)》（中國建筑工業(yè)出版社出版，第四版）2、施工合同和委托監(jiān)理合同3、設(shè)計(jì)圖紙文件4、《建設(shè)工程監(jiān)理實(shí)用操作手冊(cè)》5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）6、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）8、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207—2002）9、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002）10、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209—2002）11、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2002）12、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）13、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）14、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2002）15、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303—2002）三、工程質(zhì)量通病的特點(diǎn)酒店工程質(zhì)量通病的特點(diǎn)是涉及的面大量廣，施工過程中容易被忽視，工程完工后易出現(xiàn)、易發(fā)生，影響房屋安全、使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。四、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作流程1、審查并批準(zhǔn)施工單位提出的工程質(zhì)量通病防治方案。2、編制通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。3、在施工過程中，加強(qiáng)對(duì)原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn)工作。4、對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作。5、做好通病防治部位的隱蔽驗(yàn)收工作，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。6、定期召開由總監(jiān)理工程師主持的工程質(zhì)量通病防治工作專題會(huì)議。7、審查施工圖設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程特點(diǎn)，提出合理化的建議。8、工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告》。五、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)控制目標(biāo)：有效地預(yù)防、防治結(jié)合，治理工程質(zhì)量通病，加強(qiáng)對(duì)本工程質(zhì)量通病的管理，提高酒店工程的質(zhì)量水平，避免及減少業(yè)主投訴?？刂埔c(diǎn)：主要是在施工過程中對(duì)墻體、砼樓板裂縫；地下室、外墻、屋面、衛(wèi)生間、門窗滲漏水；室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸偏差；欄桿安全防護(hù)；裝飾階段裂縫、空鼓；建筑節(jié)能施工質(zhì)量；給排水、建筑電氣、通風(fēng)等影響房屋使用功能及外觀的質(zhì)量缺陷通病控制。六、工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作方法及措施（一）墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施1、檢查砌體工程所用材料的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2、砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時(shí)的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時(shí)不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施工時(shí)含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。4、蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。5、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。6、砌筑內(nèi)外墻時(shí)采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。7、砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。8、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。9、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。10、當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級(jí)砂漿填滿擠實(shí)。11、砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時(shí)砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。12、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13、頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。14、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋；必須開洞、開槽時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧希ＷC密實(shí)牢固，抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施1、當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。2、在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫度收縮鋼筋：⑴當(dāng)房屋平面有較大凹凸時(shí)，在房屋凹角處的樓板；⑵房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；⑶房屋南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；⑷房屋頂層的屋面板；⑸與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板。3、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋。4、外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。5、住宅長度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。6、材料⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60℃。⑵骨料：嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。⑶礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家Ⅱ級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。⑷外加劑：選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。⑸水：應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。⑹混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑺預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。⑻預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)?，F(xiàn)澆樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)砂。⑼坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。⑽嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。⑾水泥用量，普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為270～450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3。7、據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，要求施工單位認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段。選擇混凝土的配合比，測(cè)定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。8、混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對(duì)混凝土收縮影響較小的減縮劑。9、混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。10、泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。11、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。12、樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對(duì)于φ８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只）。13、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。14、加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)?；炷翝仓螅瑧?yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。15、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。16、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。17、模板及其支架的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。18、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。（三）樓地面滲漏水的防治控制技術(shù)措施1、建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，對(duì)重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。3、管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴(yán)。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。4、穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實(shí)，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。5、找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、整體面層施工時(shí)，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。7、整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。8、穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)后，以及防水隔離層施工完成后必須進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)。（四）外墻滲漏水的防治控制技術(shù)措施1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2、外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實(shí)。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細(xì)石砼堵塞填實(shí)。3、外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。6、外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯(cuò)開。7、外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強(qiáng)措施。8、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)重點(diǎn)處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9、外墻面的爬架孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞、臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。（五）門窗滲漏水的防治控制技術(shù)措施1、檢查提供到工程現(xiàn)場(chǎng)的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)制作門窗。2、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。3、框安裝固定前對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20mm的滴水線。6、洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7、框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（六）屋面滲漏水的防治控制技術(shù)措施1、屋面工程施工前，要求施工單位必須編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。3、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。4、穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。5、屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級(jí)大風(fēng)天施工。6、屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：⑴屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；⑵出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；⑶出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小30mm的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。7、卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護(hù)。8、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求：⑴鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；⑵混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光，抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；⑶分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層；⑷澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。9、屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。10、后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）變形縫滲漏水的防治控制技術(shù)措施1、地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設(shè)置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。2、埋入式止水帶施工控制：⑴止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補(bǔ)完好。⑵止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。⑶埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的砼振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當(dāng)調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。3、后埋式止水帶（片）施工控制：⑴預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。⑵鋪貼止水帶時(shí)，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實(shí)，擠出氣泡。4、屋面變形縫施工時(shí)應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè))泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細(xì)施工如下圖：5、外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時(shí)，必須能達(dá)到防水的效果?？蓞⒁娤聢D施工：（八）裝飾工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系檢查⑴裝飾施工單位和設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)條件；⑵原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和見證取樣檢測(cè)制度；⑶裝飾材料的貯存運(yùn)輸條件；⑷計(jì)量器具的設(shè)置和完好程度、需定期鑒定的儀器計(jì)量裝置的定期鑒定標(biāo)志。2、設(shè)計(jì)圖紙與施工方案檢查詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工方案。3、質(zhì)量保證資料檢查⑴各種原材料出廠質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告及其他試驗(yàn)報(bào)告；⑵隱蔽工程驗(yàn)收資料；⑶施工單位質(zhì)量自檢記錄。4、抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)控一般初級(jí)抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂，在監(jiān)理控制中主要采用加強(qiáng)檢查措施：⑴抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈，澆水濕透。對(duì)不平整的墻面須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，然后按要求分層抹灰。當(dāng)由于墻面不平整，造成抹灰厚度超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)措施，并適當(dāng)增加抹灰層數(shù)，以防抹灰的空鼓開裂脫落。⑵抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對(duì)水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對(duì)水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。⑶抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。⑷夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。⑸注意對(duì)預(yù)留洞、電氣槽及管道背后等處的質(zhì)量，檢查時(shí)應(yīng)特別注意這些部位。5、外墻面磚飾面的質(zhì)量控制⑴檢查面磚的質(zhì)保書，抽檢面磚的色差、幾何尺寸、平整度、吸水率等。⑵檢查粘貼面磚用的膠粘劑和基層表面處理劑的質(zhì)保書。⑶檢查基層表面的平整度及基層空鼓情況，確保平整，嚴(yán)禁空鼓。⑷面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可做樣板確定。⑸面磚鑲貼前應(yīng)先預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。⑹面磚鑲貼前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。⑺檢查面磚粘貼后的空鼓、平整度、垂直度、灰縫飽滿和水平度，發(fā)現(xiàn)上述不符合規(guī)范的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知施工單位整改，嚴(yán)禁空鼓。⑻鑲貼完成后應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。6、外墻涂料飾面的質(zhì)量控制⑴外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復(fù)層建筑涂料。對(duì)涂料應(yīng)控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。⑵施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。⑶檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液時(shí)，含水率不得大于10%。⑷外墻涂料工程分段施工時(shí)，應(yīng)以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)無均勻，顏色一致。⑸外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、復(fù)層涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行控制。7、內(nèi)墻瓷磚貼面的質(zhì)量控制⑴控制對(duì)基體的處理，使其粘結(jié)牢固，不空鼓。對(duì)磚基體，將磚基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)混凝土基體，可用表面鑿毛、1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩（毛化處理）、用界面處理劑處理基體表面，后用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。⑵檢查瓷磚的質(zhì)保書，抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。⑶檢查表面處理劑和膠粘劑的質(zhì)保書，并抽檢其質(zhì)量。⑷瓷磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。⑸瓷磚鑲貼前應(yīng)將其背面清理干凈，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。⑹瓷磚宜用1：2水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。⑺瓷貼鑲貼完后，檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿度和空鼓情況，嚴(yán)禁空鼓。⑻瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。（九）地下防水工程質(zhì)量通病技術(shù)控制措施

1、地下室防水施工過程中，地下水位應(yīng)降至防水層以下300mm，并保持至上方回填完畢。對(duì)基坑周圍的地表水必須設(shè)溝排除，不得流入基坑，嚴(yán)禁帶水、帶泥施工。2、結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋或裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或灌漿處理。3、結(jié)構(gòu)防水混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴防水混凝土中水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)，水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，參有活性粉細(xì)料時(shí)水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1.2～2.5，水灰比不應(yīng)大于0.6。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)場(chǎng)要求情況，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，配制的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)高0.2mpa，并確定其配合比。⑵防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求。當(dāng)外加劑滲量低于水泥用量1%時(shí)，應(yīng)先行溶解并稀釋成濃度較低的溶液使用。⑶防水混凝土拌合物，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不低于2分鐘。（摻外加劑時(shí)）應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。⑷

防水混凝土模板支撐應(yīng)堅(jiān)固平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。固定模板時(shí)，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時(shí)，應(yīng)在螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，當(dāng)采用鋼板止水環(huán)時(shí)，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時(shí)打去螺栓兩端活動(dòng)拉桿頭，清理干凈并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實(shí)抹平。⑸

澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土?xí)r，應(yīng)在管底部開設(shè)排氣孔以利于澆搗排氣。⑹

防水混凝土內(nèi)部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)制作混凝土或沙漿墊塊承墊。⑺

防水混凝土澆筑時(shí)的自落高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌。⑻防水混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗（一般為30～40cm）但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫?；炷帘仨毑扇C(jī)械振搗密實(shí)，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現(xiàn)象。⑼

防水混凝土結(jié)構(gòu)底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工縫應(yīng)留在高出地板不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。⑽

當(dāng)施工縫處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。后澆帶應(yīng)在澆完兩側(cè)混凝土不少于八周后澆筑，后澆帶應(yīng)采取摻膨脹劑的混凝土。4、采用和柔性防水層時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：柔性防水層的立面基層必須干燥。當(dāng)干燥有困難時(shí)，應(yīng)涂刷潮濕基面處理劑。涂刷潮濕基面處理劑應(yīng)均勻一致，不得露底，待表面干燥后方可進(jìn)行柔性防水層施工。5、采用聚合物水泥砂漿防水層時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：基層上的浮灰、沙漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔洞、高低錯(cuò)位超過20mm的，應(yīng)先行修補(bǔ)。抹灰前應(yīng)濕潤，必要時(shí)在基層上涂刷一道聚合物水泥漿。砂漿噴涂（涂刮）時(shí)要順著一個(gè)方面一次施工，最后一道應(yīng)抹平壓實(shí)。施工完畢后應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應(yīng)重新噴涂（涂刮）。防水層完成24小時(shí)后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋撒水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)避免受凍和烈日爆曬，砂漿層應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（十）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、各種測(cè)量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測(cè)量。2、主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。3、每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測(cè)一次平水，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。4、砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測(cè)一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1～1.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。7、有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。8、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。9、嚴(yán)格按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度的測(cè)量。10、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。11、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽查。12、監(jiān)理人員組織對(duì)室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，并及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測(cè)量紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（十一）欄桿安全防護(hù)控制技術(shù)措施1、玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場(chǎng)所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。2、無室外陽臺(tái)的外窗臺(tái)距室內(nèi)地面高度小于0.9m時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施，窗臺(tái)高度小于0.45m的窗，其計(jì)算高度應(yīng)從窗臺(tái)面開始計(jì)算。3、單塊玻璃大于1.5m2時(shí)應(yīng)采用安全玻璃。4、陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處防護(hù)欄桿高度應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿應(yīng)以堅(jiān)固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載；臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，臨空高度在24m及24m以上（包括中高層住宅）時(shí)，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m。注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。5、住宅及少年兒童專用活動(dòng)場(chǎng)所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構(gòu)造，當(dāng)采用垂直欄桿做欄桿時(shí)，桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。6、陽臺(tái)欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。7、欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。8、住宅及少年兒童專用活動(dòng)場(chǎng)所的樓梯，梯井凈寬大于0.20m時(shí)，必須采取防止少年兒童攀滑的措施，樓梯欄桿應(yīng)采用不易攀登的構(gòu)造，垂直桿件間的凈距不應(yīng)大于0.11m。9、室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.9m。靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.5m時(shí)，其高度不應(yīng)小于1.05m。（十二）建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施1、節(jié)能材料選用：1)應(yīng)優(yōu)先選用國家和地方推薦的新型建筑節(jié)能材料，嚴(yán)禁使用國家和地方明令淘汰的建筑節(jié)能材料。2）建筑節(jié)能材料使用前應(yīng)按國家《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411—2007要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3）建筑節(jié)能材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有中文標(biāo)示的出廠質(zhì)量合格證、產(chǎn)品出廠檢測(cè)報(bào)告、有效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告等資料。2、保溫漿料：1）保溫工程的施工應(yīng)在基層施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）保溫工程施工前，外門窗洞口應(yīng)通過驗(yàn)收，洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗框架或輔框應(yīng)安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進(jìn)戶管線和空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢，并按保溫系統(tǒng)的厚度留出間隙，嚴(yán)禁在飾面完成的保溫墻面上開孔或釘釘。3）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。4）保溫工程的施工要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，施工方案經(jīng)過審批和施工作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)施及操作。5）當(dāng)氣溫高于35度、連續(xù)24h的最低溫度低于5度、雨天不得施工。夏季施工時(shí)要避免陽光暴曬，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布。6）嚴(yán)禁采購不同生產(chǎn)廠家的保溫漿料進(jìn)行復(fù)配施工，不得選用雙組份產(chǎn)品和明顯低于市場(chǎng)價(jià)格的產(chǎn)品。7）保溫漿料施工中應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測(cè)其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度。保溫漿料的同條件試件應(yīng)見證取樣送檢。8）保溫漿料同條件試件應(yīng)制作二組，檢測(cè)干密度和導(dǎo)熱系數(shù)，試件尺寸為300mm×300mm×300mm，每組3塊；檢測(cè)強(qiáng)度的試件尺寸為100mm×100mm×100mm，每組位5塊。9）每種試件每檢驗(yàn)批抽樣制作不少于3組；試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，同條件養(yǎng)護(hù)7天后，再送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)21天。3、保溫板材：1）基層必須清理干凈，無油、污垢、脫模劑等有礙粘結(jié)的材料，墻面平整度控制在3mm。2）保溫板粘貼時(shí)應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，保溫應(yīng)平整，相鄰板塊粘貼時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)通縫，板材應(yīng)粘貼牢固，不得有松動(dòng)。墻角處板材縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖，門窗洞口四角處板材不得拼接，應(yīng)采用整塊板材切割成形，板塊接縫應(yīng)離開角部至少200mm。3）板材安裝上墻后應(yīng)及時(shí)做抹面層，裸露時(shí)間不應(yīng)過長。應(yīng)采用二道抹面做法，保證玻纖網(wǎng)格布的正確位置。4、墻體自保溫：1）應(yīng)用墻體自保溫系統(tǒng)時(shí)，建筑外墻梁、柱等熱橋部位必須有可靠的配套處理方案，以確保墻體熱橋部位節(jié)能措施得到落實(shí)。采用保溫砌塊砌筑的墻體，應(yīng)采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合要求，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不得低于80%。2）不得在自保溫墻體上進(jìn)行打孔、鑿槽和懸掛部件。5、門窗保溫：外窗洞口外側(cè)周邊抹保溫漿料或粘貼保溫板不得高出外門窗泄水孔。外門窗框外側(cè)應(yīng)采用貼塑料條等方式，留出20mm寬的槽口阻隔保溫材料與窗框的連接，槽口經(jīng)用防水砂漿等材料嵌實(shí)后抽壓形成5mm寬8mm深的打膠槽口，打膠面清理干凈干燥后方可施打密封膠，嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。（十三）給排水工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施1、建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、建筑給排水工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3、建筑給排水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4、防治管道滲漏的技術(shù)措施：⑴管道安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式，要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取合理的安裝程序進(jìn)行施工。對(duì)于暗埋管道應(yīng)采取分段（戶）試壓方式，即對(duì)暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴(yán)密性；⑵管道與器具（配件）連接時(shí)，應(yīng)注意密封填料要密實(shí)飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴(yán)密、牢固；⑶全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。5、主體施工時(shí)，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）。需要預(yù)埋套管的位置，在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級(jí)檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，定位安裝，預(yù)埋套管主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：⑴防水套管應(yīng)在土建主體施工時(shí)進(jìn)行配合預(yù)埋，應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看護(hù)；安裝管道時(shí)，對(duì)于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實(shí)；⑵安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時(shí)或澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時(shí)埋設(shè)套管，并用砂漿填補(bǔ)密實(shí)封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實(shí)材料；⑶穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪設(shè)飾面之前埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后澆筑細(xì)石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護(hù)并用水試驗(yàn)，確保套管與樓板之間封堵密實(shí)，不滲不漏。套管與管道之間應(yīng)采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。6、保溫管道在安裝時(shí)，預(yù)先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。7、給水管支（吊）架及支墩安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：⑴管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；⑵支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊；⑶埋地管道的支墩（座）必須設(shè)置在堅(jiān)實(shí)老土上，松土地基必須實(shí)；⑷公共場(chǎng)所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做倒角處理。8、根據(jù)管道伸縮量嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定：⑴立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下；⑵立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上；⑶立管穿越樓層處為不固定支承時(shí)，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下；⑷立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位；⑸橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端；⑹立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時(shí)，立管穿越樓層處不得固定；⑺伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?；⑻埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。9、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：⑴排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；⑵不得用吸氣閥（補(bǔ)氣閥）代替通氣管；⑶通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時(shí)，應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并有圍護(hù)措施；⑷通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；⑸存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm；⑹施工安裝時(shí)應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，嚴(yán)格按圖施工。安裝過程中應(yīng)保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。10、管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；消防管道安裝為了防止銹蝕，宜采用鍍鋅鋼管管箍連接；如采用焊接，應(yīng)用法蘭二次鍍鋅連接方式。11、消火栓箱安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：⑴消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。消火栓應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；⑵暗裝消火栓應(yīng)在土建主體施工時(shí)預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞大小、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調(diào)節(jié)余量。消火栓箱體安裝時(shí)要考慮裝飾層的厚度；應(yīng)保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m；若帶自救式卷盤，箱底為0.90m；⑶設(shè)于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應(yīng)采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟；⑷按照消防要求，應(yīng)將栓口接管與箱底留孔間隙處進(jìn)行防火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應(yīng)采用防火材料對(duì)箱體背板后面進(jìn)行處理，且處理后不應(yīng)低于同房間耐火等級(jí)；⑸消火栓箱內(nèi)的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須符合消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號(hào)銅絲（φ1.6）纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內(nèi)掛架或卷盤上。12、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；⑵栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm；⑶閥門中心距箱體側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；⑷消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。13、排水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，坡向合理，不得倒坡。⑴安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按修整后孔洞位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行裁管、預(yù)制，排水橫管變徑時(shí)應(yīng)保證管頂平接；⑵沿管道走向在管段的始末端按設(shè)計(jì)坡度拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求并結(jié)合管節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點(diǎn)的垂直距離制作支吊架；⑶將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后進(jìn)行粘接，按規(guī)定校正管道坡度。待粘接固化后，再緊固支承件。14、管道堵塞防治措施：⑴組織好工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工排水，嚴(yán)禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn)生的含有水泥砂漿的廢水排入室外排水管網(wǎng)；⑵管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進(jìn)入管內(nèi)，并清掃干凈；⑶對(duì)已經(jīng)安裝完畢的管道應(yīng)及時(shí)牢固地封閉臨時(shí)敞口處，防止雜物進(jìn)入。15、管井內(nèi)管道應(yīng)綜合排布，排列整齊，固定牢固，預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔洞應(yīng)防火封堵，采用防火材料填充密實(shí)。（十四）電氣工程質(zhì)量通病防治控制技術(shù)措施1、建筑電氣工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3、建筑電氣工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4、電線保護(hù)管的敷設(shè)主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：⑴電線保護(hù)管接口要處理好，保證連接牢固、接口緊密，連接配件配套、齊全，金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的金屬導(dǎo)管不得套管熔焊連接，金屬導(dǎo)管應(yīng)保證接地電氣連接通路；PVC管采用專用配套接頭，連接管兩端連接處使用配套、專用的膠合劑進(jìn)行粘接，保證連接處不滲、漏水等，涂膠合劑前應(yīng)將連接套管內(nèi)壁和連接管兩端外壁清理干凈，以保證連接的牢固；⑵當(dāng)電線保護(hù)管在墻體剔槽埋設(shè)時(shí)，建議采用機(jī)械切割，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm；⑶直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)加上金屬套管作保護(hù)；⑷沿建筑物、構(gòu)筑物表面和支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)溫度補(bǔ)償裝置，保證線路的安全可靠；⑸金屬或非金屬軟管做電線保護(hù)管時(shí)，與電氣設(shè)備連接時(shí)其長度不大于0.8m；與照明器具連接時(shí)其長度不大于0.8m；在潮濕和露天場(chǎng)所應(yīng)采用防液型復(fù)合管。5、在定貨時(shí)就應(yīng)選購符合要求的電線，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，導(dǎo)線按色相要求施工，即交流三相電中，A相導(dǎo)線的顏色為黃色，B相為綠色，C相為紅色，地線應(yīng)使用黃綠相間導(dǎo)線，零線應(yīng)使用淡藍(lán)色的導(dǎo)線。6、開關(guān)、插座安裝及接線主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：⑴安裝開關(guān)、插座之前，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土；安裝盒如出現(xiàn)銹跡，應(yīng)再補(bǔ)刷一次防銹漆，以確保質(zhì)量；土建裝修進(jìn)行到墻面、頂板噴完漿活時(shí)，才能安裝開關(guān)、插座及電氣器具；⑵穿線時(shí)就應(yīng)把三相電鑒別好相序，并分好顏色；注意單相電相線、零線、PE線的顏色區(qū)分清楚，加強(qiáng)自檢互檢，及時(shí)糾正錯(cuò)誤；⑶接地線在插座間不能串聯(lián)連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；⑷導(dǎo)線分支接頭采用纏繞方法搪錫，包扎絕緣層不低于原來導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，接線處的連接導(dǎo)