定位基準與定位基面

定位基準與定位基面定位基準與定位基面定位基面與定位元件3定位基準的選擇2基準的定義1定位基準與定位基面一、基準的定義

基準：零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的要素(點、線、面)?；鶞实姆N類很多，這里只討論定位基準。

定位基準：確定工件在夾具中位置的基準，即與夾具定位元件接觸的工件上的點、線、面。當工件以回轉(zhuǎn)面與定位元件接觸定位時，工件上的回轉(zhuǎn)面稱為定位基面，其軸線稱為定位基準，定位心軸的圓柱面稱為限位基面，心軸的軸線稱為限位基準。當工件以平面與定位元件接觸定位時，工件上的實際存在的面是定位基面，它的理想狀態(tài)是定位基準。定位元件上的限位平面就限位基準（基面）。定位基準與定位基面二、定位基準的選擇在零件的加工中，如果以毛坯的未加工面定位，即為粗基準定位。如果使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準，為精基準定位。粗基準和精基準定位的定位基準選擇原則不同。(一）粗基準選擇的原則粗基準的選擇，影響各加工表面的余量分配及非加工表面與加工表面之間的位置精度。這就要據(jù)實際情況和具體要求合理地進行選擇。圖1用需要加工的內(nèi)孔作粗基準重復定位二、定位基準的選擇1、選擇重要表面為粗基準

對于工件的重要表面，為保證其本身的加工的余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準。圖2車床床身加工定位基準與定位基面二、定位基準的選擇2、選擇余量最小的表面為粗基準

零件上有多個表面要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以保證各加工表面都有足夠的加工余量。圖3階梯軸的加工定位基準與定位基面二、定位基準的選擇3、選擇不加工表面為粗基準

為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。圖4用不需要加工的外圓面作粗基準定位基準與定位基面二、定位基準的選擇4、選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動量。5、粗基準在同一自由度方向上只能使用一次。粗基準重復使用會造成較大的定位誤差。（二）精基準的選擇選擇精基準時，首先要保證工件的加工精度，同時還應(yīng)使工件裝夾方便，夾具的結(jié)構(gòu)盡可能簡單。一般應(yīng)遵循如下原則：基準重合原則，基準統(tǒng)一院則，互為基準原則，自為基準原則。

定位基準與定位基面二、定位基準的選擇1、基準重合的原則盡量選用被加工表面的設(shè)計基準作為精基準，這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。圖5定位基準與工序基準不重合定位基準與定位基面二、定位基準的選擇2、基準統(tǒng)一原則選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準做精基準。如軸類零件，常用頂尖孔做統(tǒng)一基準加工外圓表面，這樣可保證各表面之間同軸度：一般箱體常用一平面和兩個距離較遠的孔作為精基準；盤類零件常用一端面和一端孔為一精基準完成各工序的加工。3、互為基準原則對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準、反復加工”原則。定位基準與定位基面二、定位基準的選擇4、自為基準原則對于加工精度要求很高，余量小而且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準。圖6定位基準與定位基面三、定位基面與定位元件（一）工件以平面定位的定位元件圖7定位基準與定位基面三、定位基面與定位元件工件以平面作為定位基面時，常用的定位元件如下:1、主要支承

1)固定支承(標準支承釘和支承板)，如圖7所示。①球頭支承釘，當工件以粗糙不平的毛坯面定位時用，如圖7表b)；②齒紋頭支承釘，側(cè)平面粗基準定位用，如圖7表c)；③平頭支承釘，較小精基準平面定位用，如圖7表a)；④支承板，側(cè)平面精基準定位用或水平面精基準定位用，如圖7表d)和e)。定位基準與定位基面三、定位基面與定位元件2、標準可調(diào)支承釘，支承高度可調(diào)，圖8所示。圖8定位基準與定位基面三、定位基面與定位元件3、浮動支承：能在工件定位過程中自動調(diào)整位置的支承如圖9所示。圖9定位基準與定位基面三、定位基面與定位元件（二）輔助支承不起定位作用的支承，只用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性。1、螺