shdch化工事故案例分析

化工事故案例分析shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁(yè)!

事故1:氣化燒嘴斷冷卻水

造成系統(tǒng)停車(chē)

1994年11月16日，某單位氣化車(chē)間因燒嘴冷卻水?dāng)嗨斐上到y(tǒng)跳車(chē)。致使燒嘴冷卻水盤(pán)管燒壞，造成系統(tǒng)停車(chē)5小時(shí)14分。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁(yè)!事故經(jīng)過(guò)：6日9時(shí)，燒嘴冷卻水槽溢流，正在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度員立即通知操作人員處理。10時(shí)30分左右，控制室記表時(shí)發(fā)現(xiàn)燒嘴冷卻水槽已沒(méi)有液位，燒嘴冷卻水流量為零，回水溫度35℃，燒嘴冷卻水備用泵已自啟動(dòng)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，燒嘴冷卻水槽補(bǔ)水的閥門(mén)已基本關(guān)死，A#燒嘴冷卻水泵出口壓力2.4MPa，B#泵出口壓力0.7MPa，操作人員立即向冷卻水槽補(bǔ)水。10分鐘后，因無(wú)燒嘴冷卻水觸發(fā)安全系統(tǒng)跳車(chē)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁(yè)!

防范措施：

1、操作人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)應(yīng)明確重點(diǎn)內(nèi)容，確保巡檢質(zhì)量。2、加強(qiáng)車(chē)間工藝管理，操作人員應(yīng)按時(shí)記錄操作報(bào)表、按時(shí)巡檢，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題。3、加強(qiáng)員工責(zé)任心教育，操作人員對(duì)計(jì)算機(jī)發(fā)出的警報(bào)信號(hào)要逐條確認(rèn)，不可掉以輕心。4、消除計(jì)算機(jī)中與工藝操作無(wú)關(guān)的報(bào)警信號(hào)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁(yè)!現(xiàn)場(chǎng)操作工請(qǐng)示中控許可后關(guān)閉該閥，閥門(mén)關(guān)閉后，煤漿全部入爐，產(chǎn)生大量煤氣與原沒(méi)有反應(yīng)的氧氣混合達(dá)到爆炸極限，十秒后在洗滌塔發(fā)生爆炸。當(dāng)中控人員聽(tīng)到爆炸后，值班長(zhǎng)立即采取緊急停車(chē)。停車(chē)后打開(kāi)洗滌塔人口檢查，發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)件全部炸壞，塔地腳螺栓拔長(zhǎng)20mm。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁(yè)!5、事故原因：5.1煤漿管線沖洗導(dǎo)淋閥在執(zhí)行停車(chē)沖洗后關(guān)閉不到位；5.2發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后因操作經(jīng)驗(yàn)不足未能及時(shí)采取停車(chē)措施；5.3開(kāi)車(chē)操作票確認(rèn)單執(zhí)行不認(rèn)真。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁(yè)!事故3：非法小化工廠發(fā)生爆炸事故6日15時(shí)30分許，位于松北區(qū)松浦鎮(zhèn)東明村的新光化工廠發(fā)生稀料儲(chǔ)存罐火災(zāi)事故，事故造成3人輕傷，無(wú)人死亡。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該企業(yè)共有8個(gè)罐，其中4個(gè)罐中裝有生產(chǎn)原料，另4個(gè)為空罐，原料的主要成分為苯類(lèi)和烯烴塊類(lèi)有機(jī)物。火災(zāi)造成4個(gè)原料罐起火，并有1個(gè)罐發(fā)生爆炸。爆炸的罐中約有4噸原料，在滅火中，消防水全部進(jìn)入該企業(yè)的應(yīng)急儲(chǔ)存池，爆炸罐內(nèi)物質(zhì)一部分揮發(fā)到大氣中，另一部分除殘留在罐體內(nèi)，還灑落在該企業(yè)廠區(qū)內(nèi)，但未擴(kuò)散出廠區(qū)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁(yè)!事故4：關(guān)鍵詞循環(huán)泵電機(jī)進(jìn)水跳車(chē)1995年2月28日，某化肥廠氣化車(chē)間洗滌塔循環(huán)泵電機(jī)進(jìn)水燒壞，造成系統(tǒng)停車(chē)5小時(shí)。事故經(jīng)過(guò)

28日17時(shí)15分，氣化203崗位對(duì)檢修完的A#洗滌塔循環(huán)泵試車(chē)。首先對(duì)泵進(jìn)行全面檢查，其中對(duì)泵入口管線上的儀表根部閥用扳手進(jìn)行確認(rèn)，shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁(yè)!

原因分析1．操作工責(zé)任心差，開(kāi)車(chē)前對(duì)應(yīng)確認(rèn)的閥門(mén)雖然進(jìn)行了確認(rèn)，但確認(rèn)不到位。2．電機(jī)接線盒防水性能不好，造成電機(jī)進(jìn)水。3．車(chē)間工藝管理不到位，票證檢查制度執(zhí)行不好。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁(yè)!事故5：關(guān)鍵詞煤磨機(jī)水沖地絕緣跳車(chē)1996年1月14日，某化肥廠氣化車(chē)間臨時(shí)工用水沖地，造成煤磨機(jī)跳車(chē)及電機(jī)絕緣低不能開(kāi)車(chē)。

事故經(jīng)過(guò)14日中班，煤磨機(jī)開(kāi)車(chē)后，23時(shí)15分臨時(shí)工用水沖地時(shí)，污水濺入控制柜內(nèi)造成煤磨機(jī)跳車(chē)，因煤磨機(jī)電機(jī)絕緣低不能開(kāi)車(chē)，煤漿儲(chǔ)量低，氣化系統(tǒng)于15日6時(shí)10分被迫停車(chē)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁(yè)!事故6：化工安全事故集

--液氨軟管爆裂2003年9月5日，江西某化肥廠一輛正在充裝液氨的罐車(chē)，裝卸軟管液相管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。這起事故涉及到江西、河南、湖南3省4個(gè)單位、多名事故責(zé)任人。事故調(diào)查難度較大，既有其特殊性，又有此類(lèi)事故的共性，事故教訓(xùn)十分深刻，應(yīng)當(dāng)引以為鑒。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁(yè)!9時(shí)30分左右，在充裝過(guò)程中，裝卸軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時(shí)向周?chē)鷶U(kuò)散。此時(shí)，正在一旁工作或等候充裝的人員共有4人：河南罐車(chē)司機(jī)、河南罐車(chē)車(chē)主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車(chē)司機(jī)楊某。事故發(fā)生后，其中3人迅速跑離現(xiàn)場(chǎng)，河南罐車(chē)車(chē)主盧某因躲避不及，中毒倒地，后經(jīng)送醫(yī)院搶救無(wú)效身亡。

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二、事故原因分析

事故發(fā)生后，由該化肥廠主管部門(mén)牽頭，安全、質(zhì)監(jiān)、工會(huì)、公安等部門(mén)參加，組成了事故調(diào)查組，聘請(qǐng)了技術(shù)專(zhuān)家，對(duì)事故全過(guò)程進(jìn)行了調(diào)查分析。

1.事故發(fā)生時(shí)該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)沒(méi)有超壓，氨球罐安全閥沒(méi)有起跳，液氨罐車(chē)及裝卸軟管的設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa，高于該化肥廠充裝系統(tǒng)的工作壓力，經(jīng)專(zhuān)家認(rèn)定，排除了系統(tǒng)超壓充裝。

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萍鄉(xiāng)市某廠的2套軟管，其中有一套在2002年11月6日隨罐車(chē)一起經(jīng)過(guò)有關(guān)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為液相管合格，氣相管不合格。由于檢測(cè)單位沒(méi)有在經(jīng)過(guò)檢測(cè)的軟管管體上注明檢測(cè)標(biāo)志，時(shí)間一長(zhǎng)，以至無(wú)法判定這2套軟管是哪一套經(jīng)過(guò)了檢測(cè)，哪一套沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢測(cè)。但有一點(diǎn)可以肯定，萍鄉(xiāng)市某廠罐車(chē)司機(jī)使用的裝卸軟管是不合格的或者是沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢測(cè)的軟管，并且還將這種裝卸軟管外借他人使用。

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而事故罐車(chē)提供不出由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及交通部門(mén)頒發(fā)的押運(yùn)員證、汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證，使用證參數(shù)與罐車(chē)銘牌參數(shù)不符。后經(jīng)查實(shí)，事故罐車(chē)車(chē)主盧某沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，罐車(chē)沒(méi)有登記，“六證”不全，罐車(chē)為非法運(yùn)輸罐車(chē)，不具有運(yùn)輸液氨資質(zhì)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁(yè)!

三、事故教訓(xùn)

1.安全意識(shí)不強(qiáng)，自我保護(hù)能力差。根據(jù)規(guī)定要求，從事危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)人員一定要經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育，熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理事故和異常情況的能力，堅(jiān)持按規(guī)定持證上崗，在各項(xiàng)安全條件都具備的情況下，才能從事危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸作業(yè)。而事故罐車(chē)車(chē)主是非法經(jīng)營(yíng)，由于沒(méi)有參加安全知識(shí)培訓(xùn)教育，對(duì)液氨的化學(xué)性質(zhì)以及液氨對(duì)人體的危害性認(rèn)識(shí)不足，事故發(fā)生后不能有效地采取相應(yīng)措施保護(hù)自己。

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3.加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸管理，對(duì)“六證”不全的汽車(chē)罐車(chē)堅(jiān)決不予充裝。目前不少危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位為了能使產(chǎn)品盡快出售，對(duì)汽車(chē)罐車(chē)“六證”檢查不嚴(yán)格，對(duì)“六證”不全的運(yùn)輸罐車(chē)也進(jìn)行充裝，這樣做是對(duì)違規(guī)行為的放縱，非常不利于安全生產(chǎn)，同時(shí)也為安全事故埋下了嚴(yán)重隱患。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁(yè)!

4.液化氣體充裝軟管爆裂傷人事故是非常典型的事故，事故率較高，應(yīng)當(dāng)引起有關(guān)部門(mén)的高度重視。如：2004年7月28日12時(shí)50分，中石化上海某公司聚氨酯事業(yè)部，一輛正在卸液氨的槽車(chē)金屬軟管突然爆裂，200多千克液氨外泄，造成48人中毒，其中10人中毒嚴(yán)重住院治療。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁(yè)!

因此，建議各級(jí)安全執(zhí)法機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步加強(qiáng)壓力管道、尤其是像液化氣體充裝軟管這種類(lèi)型的壓力管道的安全管理，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)在經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的軟管管體上標(biāo)注合格標(biāo)志，充裝使用單位在看到這種標(biāo)志后才可使用。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁(yè)!事故7：關(guān)鍵詞空分氮?dú)夤芫€

過(guò)氧2002年4月24日，某化肥廠甲醇分廠2.5MPa氮?dú)夤芫€中氧含量超標(biāo)，導(dǎo)致凈化系統(tǒng)甲烷化爐超溫，凈化系統(tǒng)切氣，影響合成氨產(chǎn)量20噸。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁(yè)!原因分析液化裝置利用14000空分的氮?dú)忾_(kāi)車(chē)，且在10000空分開(kāi)車(chē)期間，僅靠一道調(diào)節(jié)閥調(diào)氮--1來(lái)隔離空氣和氮?dú)怙@然不可靠。在采用新的運(yùn)行方式開(kāi)液化裝置時(shí)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分論證，沒(méi)有安全實(shí)施方案。防范措施改變?nèi)魏蔚牟僮鞣椒ㄖ?，均要進(jìn)行綜合分析，制定切實(shí)可行、可靠的實(shí)施方案后再執(zhí)行。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁(yè)!

事故經(jīng)過(guò)21日10時(shí)55分，尿素I控制室人員聽(tīng)到現(xiàn)場(chǎng)有呲漏聲，班長(zhǎng)立即出去確認(rèn)，因氨霧大，無(wú)法靠近泄漏的具體部位，判斷為一吸塔視鏡呲漏，命令總控崗位做緊急停車(chē)處理。當(dāng)中壓壓力降為1.3MPa時(shí)，發(fā)現(xiàn)是預(yù)精餾氣相取樣閥未關(guān)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁(yè)!事故9：關(guān)鍵詞甲醇精餾

淹塔停車(chē)2003年2月28日，某化肥廠甲醇分廠精餾系統(tǒng)的常壓塔出現(xiàn)淹塔現(xiàn)象，造成系統(tǒng)停車(chē)，直接經(jīng)濟(jì)損失980元。

事故經(jīng)過(guò)28日13時(shí)20分，加壓塔液位出現(xiàn)持續(xù)下降，且無(wú)法控制，開(kāi)始懷疑E5501內(nèi)漏，甲醇未進(jìn)塔。在處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)常壓塔和常壓塔冷凝器振動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)LV5508被卡無(wú)法關(guān)嚴(yán)，判斷是常壓塔淹塔，為防止設(shè)備損壞，精餾系統(tǒng)停車(chē)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁(yè)!防范措施1、擴(kuò)大常壓塔液位計(jì)量程。2、常壓塔新上再沸器，降低其操作液位。3、完善操作法，提高操作人員對(duì)異常問(wèn)題的判斷能力。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁(yè)!

充裝工將氧氣瓶卸下后，先將30只氧氣瓶分兩組各15只進(jìn)行充裝。約在12點(diǎn)50分左右，其中一組充裝結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)充裝工關(guān)掉充裝總閥，緊接著就開(kāi)始卸充裝夾具，當(dāng)充裝工卸下第3只氣瓶夾具時(shí)，其中一只氣瓶發(fā)生了爆炸，一名充裝客戶(hù)當(dāng)場(chǎng)炸死在充裝臺(tái)上，一名操作人員受傷，該站共有6間充裝間，每站站房長(zhǎng)4m，寬6m。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁(yè)!

事故原因分析

一、直接原因

從現(xiàn)場(chǎng)取證情況和查閱有關(guān)資料分析，意見(jiàn)如下：

1.對(duì)該站儲(chǔ)罐內(nèi)剩余液氧，邀請(qǐng)了揚(yáng)子石化西歐氣體有限公司有關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，并帶回南京分析，結(jié)果確認(rèn)該儲(chǔ)罐內(nèi)液氧合格，排除了氣源不合格的因素；

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁(yè)!3.在爆炸現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)該瓶主體被炸成3塊（后在清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頸圈），經(jīng)稱(chēng)重約為56kg，與檢驗(yàn)報(bào)告上稱(chēng)重量相符，一塊重約3.5kg的碎片飛離充裝站圍墻外，距爆炸點(diǎn)約為35m。又從爆炸碎片中發(fā)現(xiàn)，瓶體內(nèi)中下部一側(cè)表面有一段400mm×150mm范圍的金屬燒熔痕跡，并留下了金屬氧化物，這些情況都說(shuō)明此次氧氣瓶爆炸具有化學(xué)性爆炸的特征；

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5.對(duì)上述3只氣瓶采用吸耳球取樣，并用著火煙頭試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)煙并沒(méi)有有明顯的助燃作用，無(wú)氣體爆鳴，同時(shí)對(duì)1只氣瓶又進(jìn)行了壓力測(cè)試顯示為9.0MPa。之后將3只瓶壓力降至2.0MPa左右，經(jīng)可燃性氣體報(bào)警儀測(cè)試，未發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有可燃性氣體。

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二、間接原因

1.安全管理制度執(zhí)行得不夠嚴(yán)格。根據(jù)氣站有關(guān)氣瓶充裝管理制度規(guī)定，該充裝站屬于易燃易爆場(chǎng)所，非充裝人員不允許進(jìn)入氣瓶充裝站，而該站卻允許充裝客戶(hù)進(jìn)入氣瓶充裝場(chǎng)所，根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)清理分析，右側(cè)3只氣瓶尚有氣體，可能是死者參與了氣瓶關(guān)閥操作，氣站沒(méi)有人發(fā)現(xiàn)，說(shuō)明該站安全管理工作上還存在較多的薄弱環(huán)節(jié)；

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁(yè)!事故教訓(xùn)

1.氣體充裝前，除嚴(yán)格執(zhí)行外檢工作外，還需要進(jìn)行取樣分析和充裝過(guò)程中的檢查，這是防止氣瓶爆炸的重要措施；

2.氣站充裝間必須嚴(yán)格執(zhí)行閑人免進(jìn)的安全管理制度；

3.加強(qiáng)職工的安全培訓(xùn)教育，不斷增強(qiáng)其安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁(yè)!

1.事故發(fā)生經(jīng)濟(jì)及破壞情況

2000年9月23日上午10時(shí)15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長(zhǎng)指令鍋爐房帶班班長(zhǎng)對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時(shí)發(fā)生爆炸事故。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁(yè)!鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長(zhǎng)的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，別造成５人重傷，3人輕傷。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁(yè)!

2.事故前設(shè)備狀況

該鍋爐為無(wú)錫鍋爐廠1999年11月制造，產(chǎn)品編號(hào)為99077，無(wú)錫市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所對(duì)該鍋爐進(jìn)行了監(jiān)檢，監(jiān)檢證書(shū)號(hào)為G99X186，鍋爐安裝單位為山西省電力公司建設(shè)三公司。該爐2000年1月6日到貨，4月20日開(kāi)始安裝，5月30日水壓試驗(yàn)合格。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁(yè)!

3.事故原因分析

此次爆炸事故是由于爐前2號(hào)燃燒器（北側(cè)）手動(dòng)蝶閥（煤氣進(jìn)氣閥）處于開(kāi)啟狀態(tài)（應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)），致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下：shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁(yè)!3、公司領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理。在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在各廠的協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應(yīng)規(guī)章制度，對(duì)各廠的安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此將爆炸事故的原因之一。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁(yè)!(2)進(jìn)一步完善各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確鍋爐安全管理的有關(guān)事項(xiàng)和要求，把鍋爐的安全管理工作落到實(shí)處。

(3)各有關(guān)部門(mén)要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，層層落實(shí)，責(zé)任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規(guī)范化，從組織指揮、安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁(yè)!4、除鹽水站Ⅰ生產(chǎn)流程采用：弱酸陽(yáng)離子交換器（前置床）＋強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器（陽(yáng)床）＋弱堿陰離子交換器（陰床）＋二氧化碳脫氣塔淺除鹽＋強(qiáng)堿陰離子交換器（硅床）除鹽水流程。我廠除鹽水源水為三次水。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁(yè)!6、鍋爐按用途、壓力等級(jí)等不同有多種形式的分類(lèi)。我廠鍋爐有吹風(fēng)氣余熱鍋爐、鏈條鍋爐及流化床鍋爐三種型號(hào)。7、我廠供電電壓為110千伏、35千伏、6千伏、380伏、220伏。8、我廠電費(fèi)的開(kāi)支主要包括三部分，即基本電價(jià)、電度電價(jià)和電費(fèi)附加。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁(yè)!10、壓力等級(jí)分為二級(jí)：氣化界區(qū)及尿素Ⅰ包裝為0.6±0.05MPa，系統(tǒng)其它界區(qū)0.4±0.05MPa。11、我廠馳放氣主要成份為：CH4、H2及少量N2、Ar。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁(yè)!13、在尿素合成過(guò)程中，由于尿素反應(yīng)化學(xué)平衡的限制，進(jìn)入合成塔的原料不可能（全部）轉(zhuǎn)化為尿素。在尿素合成塔排出物料中除含有尿素和水以外，還有未反應(yīng)的（氨和二氧化碳），它們以（游離氨），（游離二氧化碳）及（氨基甲酸銨）的形態(tài)存在于尿素溶液中。這部分物質(zhì)必須和尿素分離出來(lái)，作為（原料）重新循環(huán)使用。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁(yè)!16、德士古氣化裝置的原理屬于固定床氣化。 （×）17、氣候干燥的冬季容易發(fā)生靜電引起的爆炸和火災(zāi)。（√）18、液體的密度隨著溫度和壓強(qiáng)的變化而變化，溫度升高，流體的體積增大，密度則變小，壓強(qiáng)對(duì)液體密度的影響較小，故常常把液體稱(chēng)為不可壓縮流體。（√）

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁(yè)!二、簡(jiǎn)答題：1、請(qǐng)以框圖形式畫(huà)出我廠老系統(tǒng)供水結(jié)構(gòu)圖，并分別簡(jiǎn)單描述其新、老系統(tǒng)供水管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。答：①老系統(tǒng)供水結(jié)構(gòu)圖：水源地深井泵→一次泵房清水泵→一次水管網(wǎng)→各用戶(hù)老系統(tǒng)供水管網(wǎng)為樹(shù)狀網(wǎng)結(jié)構(gòu)。②新系統(tǒng)供水管網(wǎng)為環(huán)狀網(wǎng)結(jié)構(gòu)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁(yè)!3、水汽化成為過(guò)熱蒸汽的過(guò)程，它主要包括哪幾個(gè)階段？答：預(yù)熱階段、氣化階段、過(guò)熱階段。4、觸電的急救處理：答：①脫離、切斷電源是救人的首要因素。②如果觸電人傷勢(shì)并不嚴(yán)重，神志尚清醒，未失去知覺(jué)時(shí)，要使之安靜休息，不要走動(dòng)并注意觀察其病情變化。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁(yè)!5、液氨儲(chǔ)罐必須保持一定的壓力，改壓力是多少？保持這個(gè)壓力的原因是什么？答：①為了合成生產(chǎn)出的液氨能正常送到氨庫(kù)，必須與液氨緩沖槽之間有一定的壓差即低于2.35MPa。②保證能向尿素液氨緩沖槽正常輸送液氨的需要，尿素液氨緩沖槽壓力為1.7MPa，為了克服管道阻力及位差，必須要高于這個(gè)壓力。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁(yè)!(2)重要質(zhì)量特性：是指若超過(guò)規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。(3)次要質(zhì)量特性：是指若超過(guò)規(guī)定的特性值要求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會(huì)引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁(yè)!6、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。7、質(zhì)量管理通常包括下述活動(dòng)，但目的各不相同。(1)質(zhì)量策劃：致力于制訂質(zhì)量目標(biāo)，并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(2)質(zhì)量控制：致力于滿(mǎn)足質(zhì)量目標(biāo)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁(yè)!9、全面質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁(yè)!(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)全國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。由國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門(mén)編制計(jì)劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號(hào)和發(fā)布。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB××××－××××推薦性標(biāo)準(zhǔn)GB/T××××－××××(2)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：全國(guó)性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)由國(guó)務(wù)院有關(guān)行政主管部門(mén)編制計(jì)劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號(hào)和發(fā)布，報(bào)國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門(mén)備案。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁(yè)!(4)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門(mén)統(tǒng)一管理。按照企業(yè)的隸屬關(guān)系報(bào)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門(mén)和有關(guān)行政主管部門(mén)備案.13、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：以提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營(yíng)銷(xiāo)等各項(xiàng)工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實(shí)施和管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的一種組織活動(dòng)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁(yè)!15、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)（1）產(chǎn)品生產(chǎn)合格率：尿素、甲醇、液氧、液氮、液氬≥99.5%；液體無(wú)水氨≥99.8%；（2）、產(chǎn)品出廠合格率100%shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁(yè)!化工基礎(chǔ)習(xí)題化工生產(chǎn)過(guò)程基本組成規(guī)律是什么？答：（1）化工生產(chǎn)過(guò)程是由若干單元操作和單元反應(yīng)等基本加工過(guò)程構(gòu)成的。（2）化工生產(chǎn)過(guò)程包括原料的預(yù)處理，化學(xué)反應(yīng)，和反應(yīng)物加工這三個(gè)基本步驟。（3）化工生產(chǎn)過(guò)程貫穿著兩種轉(zhuǎn)換，即物質(zhì)轉(zhuǎn)換和能量轉(zhuǎn)換。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁(yè)!什么叫物理變化，什么叫化學(xué)變化，并舉例。答：物理變化只改變物質(zhì)的外部形態(tài)和形狀，而沒(méi)有改變物質(zhì)的組成，更沒(méi)有新物質(zhì)的產(chǎn)生，比如水蒸發(fā)變成蒸汽，鋼錠軋成鋼筋。由一種物質(zhì)生成新物質(zhì)的變化稱(chēng)作化學(xué)變化，比如鐵生銹，炭燃燒。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁(yè)!5、設(shè)備管路吹掃、清洗的目的是什么？答：安裝過(guò)程中，泥、銹、電氣焊渣等逐漸積累于系統(tǒng)中，若不進(jìn)行吹掃清洗，開(kāi)車(chē)時(shí)會(huì)造成閥門(mén)堵塞、泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損傷，妨礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，管路必須清潔暢通，在管路安裝好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車(chē)完畢，設(shè)備、管路試壓試漏后，必須進(jìn)行吹掃清洗。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁(yè)!

原因分析：

1、燒嘴冷卻水槽補(bǔ)水閥門(mén)被關(guān)死，造成燒嘴冷卻水槽無(wú)水，是造成事故的主要原因。2、操作工責(zé)任心差，記錄報(bào)表不及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢不認(rèn)真，沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。3、計(jì)算機(jī)無(wú)效報(bào)警過(guò)多，給操作工造成麻淠心理，對(duì)出現(xiàn)的燒嘴冷卻水流量低報(bào)警沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以致延誤處理時(shí)機(jī)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁(yè)!事故2：某化肥廠氣化車(chē)間

洗滌塔爆炸1、時(shí)間是93年4月30日12：172、事故經(jīng)過(guò)：4月30日，氣化爐開(kāi)車(chē)投料后，發(fā)現(xiàn)氧氣入爐三十秒后仍有回升趨勢(shì)，值班長(zhǎng)指令現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)203工號(hào)一樓地面煤漿導(dǎo)淋管有煤漿泄漏，隨即對(duì)203框架上煤漿入爐管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)九樓煤漿進(jìn)料管線上的兩自動(dòng)切斷閥間的導(dǎo)淋閥嚴(yán)重不到位。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁(yè)!3、事故損失：直接損失約20萬(wàn)元，造成A系統(tǒng)停車(chē)兩個(gè)月不能開(kāi)車(chē)。4、事故類(lèi)別：重大爆炸事故shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁(yè)!6、事故教訓(xùn)和防范措施6.1開(kāi)車(chē)最終關(guān)鍵閥門(mén)確認(rèn)單經(jīng)值班長(zhǎng)在投料前確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行投料操作；6.2取消兩煤漿自動(dòng)切斷閥間的導(dǎo)淋閥；6.3進(jìn)一步完善開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作票及確認(rèn)單；進(jìn)一步提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)操作人員的判斷能力，對(duì)出現(xiàn)的異常情況做出正確的判斷及處理。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁(yè)!事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)距松花江約3公里，周?chē)鷽](méi)有地下排水管網(wǎng)，附近1公里內(nèi)也沒(méi)有居民，距離最近村的井水只供畜禽飲用，居民吃自來(lái)水。該企業(yè)沒(méi)有任何環(huán)保審批手續(xù)，曾經(jīng)被有關(guān)部門(mén)取締，該化工廠負(fù)責(zé)人寫(xiě)下書(shū)面承諾不再進(jìn)行生產(chǎn)，到發(fā)生火災(zāi)時(shí)剛剛開(kāi)始非法生產(chǎn)不到3天，屬于擅自投入生產(chǎn)。經(jīng)初步確認(rèn)，事故原因?yàn)楣と诉`章操作所致。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁(yè)!當(dāng)打開(kāi)泵入口球閥時(shí)，大量黑水從入口管線儀表根部閥噴出，致使正在運(yùn)行的相鄰的B#洗滌塔循環(huán)泵電機(jī)進(jìn)水燒壞，造成B#氣化爐斷激冷水。17時(shí)36分，氣化爐液位低引起氣化裝置連鎖跳車(chē)。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁(yè)!

防范措施1．運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)停及試車(chē)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行票證檢查制度，逐條進(jìn)行落實(shí)。2．加強(qiáng)對(duì)員工責(zé)任心的培養(yǎng)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。3．對(duì)電機(jī)接線盒的防水功能進(jìn)行改造。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁(yè)!

原因分析1．臨時(shí)工安全意識(shí)差，用水沖地使污水濺入控制柜內(nèi)，造成跳車(chē)及電機(jī)絕緣低。2．控制柜設(shè)計(jì)位置不合理，門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，防水性能不好。3．車(chē)間對(duì)臨時(shí)用工管理不善，無(wú)人監(jiān)護(hù)管理。

防范措施1．對(duì)臨時(shí)用工要加強(qiáng)教育和管理，臨時(shí)工在關(guān)鍵部位干活時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)。2．對(duì)煤磨機(jī)控制柜進(jìn)行技術(shù)改造，增設(shè)防水保護(hù)設(shè)施。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁(yè)!

一、事故經(jīng)過(guò)

2003年9月5日上午，河南省某運(yùn)輸公司一輛液氨罐車(chē)到江西某化肥廠充裝液氨，車(chē)主盧某是個(gè)體運(yùn)輸業(yè)主，掛靠在該公司，因罐車(chē)自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配，就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市某廠罐車(chē)司機(jī)楊某借用充裝軟管。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁(yè)!9時(shí)30分左右，在充裝過(guò)程中，裝卸軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時(shí)向周?chē)鷶U(kuò)散。此時(shí)，正在一旁工作或等候充裝的人員共有4人：河南罐車(chē)司機(jī)、河南罐車(chē)車(chē)主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車(chē)司機(jī)楊某。事故發(fā)生后，其中3人迅速跑離現(xiàn)場(chǎng)，河南罐車(chē)車(chē)主盧某因躲避不及，中毒倒地，后經(jīng)送醫(yī)院搶救無(wú)效身亡。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁(yè)!2.爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內(nèi)層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴(yán)重，橡膠具有老化特征。經(jīng)專(zhuān)家認(rèn)定軟管存在質(zhì)量問(wèn)題，也是發(fā)生事故的直接因素。萍鄉(xiāng)市某廠有2套液氨裝卸軟管，一套是隨罐車(chē)配帶的，另一套是從湖南省某貿(mào)易公司購(gòu)買(mǎi)的，2套軟管經(jīng)常更換使用。從湖南省購(gòu)買(mǎi)的這套軟管，既無(wú)產(chǎn)品合格證，也沒(méi)有制造單位，屬“三無(wú)”產(chǎn)品。事故發(fā)生后，調(diào)查組到湖南調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這家貿(mào)易公司已經(jīng)關(guān)閉，在工商部門(mén)的注冊(cè)已經(jīng)注銷(xiāo)，店主不知去向。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁(yè)!3.按照《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》第47條規(guī)定，汽車(chē)罐車(chē)隨車(chē)必帶的文件和資料包括：汽車(chē)罐車(chē)使用證、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表以及運(yùn)行檢查記錄本和汽車(chē)罐車(chē)裝卸記錄等。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁(yè)!4.充裝現(xiàn)場(chǎng)不具備必要的充裝條件，該化肥廠在汽車(chē)罐車(chē)充裝站沒(méi)有配備液氨充裝軟管，沒(méi)有計(jì)量裝置，沒(méi)有裝備氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，沒(méi)有安裝氣體泄漏自動(dòng)切斷聯(lián)鎖裝置，安全措施不到位，充裝人員在沒(méi)有認(rèn)真審查清楚罐車(chē)是否具有充裝資質(zhì)的情況下，就給罐車(chē)充裝液氨，工作嚴(yán)重失職。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁(yè)!2.危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位液氨充裝站應(yīng)該按照規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，要有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或設(shè)施，有健全的安全管理制度，配備合格的安全管理人員和操作人員。通過(guò)這起事故可以看到，該化肥廠充裝站存在設(shè)計(jì)施工中的安全隱患，如，充裝站的選址不合理，有效空間小，不利于發(fā)生事故后人員撤離；充裝設(shè)施不規(guī)范，沒(méi)有自動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)，等等。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁(yè)!危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)本著對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)、對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)、對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)的精神，加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理，認(rèn)真檢查“六證”，對(duì)“六證”不全的罐車(chē)堅(jiān)決不允許充裝。各級(jí)執(zhí)法機(jī)構(gòu)，要加強(qiáng)監(jiān)察執(zhí)法力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要堅(jiān)決糾正。被掛靠單位也要加強(qiáng)對(duì)掛靠車(chē)輛的安全管理，尤其是對(duì)運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的這種特殊車(chē)輛，更要嚴(yán)加管理。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁(yè)!

2004年8月1日23時(shí)50分，福建漳州某合成氨廠，一輛正在裝液氨的槽車(chē)金屬軟管突然爆裂，1t液氨泄漏，造成1死39傷，其中5人傷勢(shì)嚴(yán)重。2004年9月2日，河北邯鄲武安市某化工公司液氨罐車(chē)在另一化工公司廠區(qū)內(nèi)充裝液氨，因車(chē)帶液氨軟管爆裂，引發(fā)液氨泄漏，造成4人死亡、19人中毒。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁(yè)!

5.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視安全生產(chǎn)工作，牢固樹(shù)立“安全”的指導(dǎo)思想，把安全生產(chǎn)作為頭等大事來(lái)抓，要從事故中吸取教訓(xùn)，舉一反三。通過(guò)這起事故，對(duì)全廠各個(gè)崗位進(jìn)行排查，查找事故隱患，發(fā)現(xiàn)后堅(jiān)決整改，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁(yè)!

事故經(jīng)過(guò)19時(shí)50分，10000空分停車(chē)，液化裝置維持運(yùn)行，14000空分低壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)連通管進(jìn)入老氮透。4時(shí)25分，1000空分的空透開(kāi)車(chē)，5時(shí)4分進(jìn)入開(kāi)車(chē)第三階段，上塔壓力從7KPa上升到12KPa，與此同時(shí)14000空分低壓氮?dú)獬鏊毫?KPa，由于10000空分的調(diào)氮—1閥門(mén)內(nèi)漏，空氣竄人氮?dú)夤芫W(wǎng)，造成甲烷化爐超溫，凈化切氣。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁(yè)!事故8：關(guān)鍵詞框架誤停車(chē)2002年8月21日，某化肥廠尿素分廠尿素I工段出現(xiàn)誤停車(chē)，造成系統(tǒng)停車(chē)1小時(shí)05分，影響尿素產(chǎn)量9.5噸。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁(yè)!

原因分析1、分析工取樣時(shí)，打開(kāi)取樣閥時(shí)堵塞，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)未及時(shí)關(guān)閉是造成事故的直接原因。2、班長(zhǎng)及總控人員判斷不準(zhǔn)確造成誤停車(chē)。

防范措施1、分析工打開(kāi)分析取樣閥離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉取樣閥，以免堵塞的管道突然沖開(kāi)。2、事故狀態(tài)下，操作人員必須沉著、冷靜、措施得力。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁(yè)!

原因分析1、加壓塔液位控制閥LV5508被卡是事故的主要原因。2、常壓塔液位假指示是事故的主要原因。3、操作人員對(duì)問(wèn)題的判斷不準(zhǔn)確是事故的重要原因。4、常壓塔高液位運(yùn)行是事故的次要原因。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁(yè)!事故10：一起氧氣瓶充裝爆炸

事故原因分析2003年1月16日下午1時(shí)左右，江都市某工業(yè)氣體充裝站在氧氣充裝過(guò)程中發(fā)生一起氧氣瓶爆炸事故，造成1死1傷。現(xiàn)將有關(guān)事故調(diào)查分析情況介紹如下。

事故的基本情況

2003年1月16日上午12時(shí)許，一位氧氣代充客戶(hù)到江都市某工業(yè)氣體充裝站充裝氣氣，共6只氧氣瓶。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁(yè)!充裝間設(shè)有30個(gè)充氣頭，氣瓶爆炸后，后浪把主充裝間的防火墻推倒，把充裝間充裝管線全部炸壞，窗子的玻璃被震碎，充裝間屋面全部掀光。爆炸氣瓶被炸成3塊，大塊重29kg，中塊得23.5kg，小塊重3.5kg，氣瓶爆炸后3.5kg的小塊瓶片從屋內(nèi)飛到充裝站圍墻外的麥田里，距爆炸點(diǎn)有35m。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁(yè)!2.根據(jù)爆炸碎片上原有的氣瓶制造和檢驗(yàn)標(biāo)記，從無(wú)縫氣瓶檢驗(yàn)站查閱該瓶檢驗(yàn)報(bào)告，得知該瓶檢驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)有效期范圍內(nèi)，排除了過(guò)期瓶充裝的因素；

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第77頁(yè)!4.通過(guò)查閱相關(guān)資料和充裝記錄，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，同有關(guān)人員進(jìn)行了詢(xún)問(wèn)、筆錄，了解到充裝臺(tái)上的安全閥、壓力表均在有效期內(nèi)，有校驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)時(shí)充裝壓力為11.0MPa。又對(duì)爆炸現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了清理，發(fā)現(xiàn)爆炸瓶右側(cè)有3只瓶?jī)?nèi)尚有氣體，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓力測(cè)試，發(fā)現(xiàn)這3只瓶?jī)?nèi)均有壓力，且在10.0MPa左右，這就進(jìn)一步排除了物理性爆炸的可能（不超壓）；shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第78頁(yè)!

綜上所述，該起事故是由于氧氣瓶?jī)?nèi)混有其它可燃性物質(zhì)（該可燃性物質(zhì)為油脂類(lèi)的傾向較大），該瓶?jī)?nèi)可燃性物質(zhì)在充裝達(dá)程中與氧氣混合發(fā)生了化學(xué)性爆炸。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第79頁(yè)!

2.氣站沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶充裝前安全檢查的規(guī)定。按照國(guó)家氣瓶充裝有關(guān)規(guī)定，氣瓶在充裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，充裝過(guò)程中還應(yīng)不斷對(duì)瓶體溫進(jìn)行逐個(gè)檢查，目的是防止氣瓶?jī)?nèi)混有其他可燃性物質(zhì)，防止氣瓶溫度在充裝中升高，這也是氣瓶爆炸的重要原因之一。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第80頁(yè)!事故11：鍋爐爐膛煤氣爆炸

事故案例

山西省潞城市潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號(hào)為SHS20-2.45/400-Q，用于發(fā)電。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失：49.42萬(wàn)元。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第81頁(yè)!

尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管?chē)?yán)重變形，最大變形量為1.5米。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道、平臺(tái)、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門(mén)窗嚴(yán)重變形、損壞。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第82頁(yè)!爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門(mén)窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，對(duì)死傷人員進(jìn)行了妥善處置。潞城市政府責(zé)成有關(guān)部門(mén)和人員對(duì)事故進(jìn)行了調(diào)查。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第83頁(yè)!

8月13日次點(diǎn)火進(jìn)行烘爐，至9月6日鍋爐進(jìn)入調(diào)試，9月9日72小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束，9月10日～9月13日3日電建三公司對(duì)調(diào)試中提出的問(wèn)題進(jìn)行消缺處理。9月16日下午2時(shí)鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行，17日因煤氣供應(yīng)不足停爐。此后點(diǎn)火試運(yùn)均由電廠進(jìn)行。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第84頁(yè)!1、當(dāng)班人員未按規(guī)定進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，在點(diǎn)火時(shí)未按規(guī)程進(jìn)行操作，使點(diǎn)火裝置的北蝶閥在點(diǎn)火前年于開(kāi)啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。

2、煤氣發(fā)電廠管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒(méi)有嚴(yán)格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，責(zé)職不明，規(guī)章制度不健全也是造成此將爆炸事故的原因之一。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第85頁(yè)!

4.預(yù)防事故發(fā)生的措施

(1)潞寶集化實(shí)業(yè)總公司要認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)鍋爐壓力容器的法律、法規(guī)和江澤民總書(shū)記的重要講話(huà)精神，真正從思想上吸取教訓(xùn)，引以為戒，制定出有效的詳細(xì)的安全措施，健全各項(xiàng)安全管理制度。

shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第86頁(yè)!生調(diào)處07年9月講課習(xí)題一、填空題：1、我廠的一次水水質(zhì)屬HCO3－Ca型，有明顯的結(jié)垢傾向。2、羊莊水源地距廠區(qū)約4km，共有6眼深井，深井泵裝機(jī)總?cè)萘繛?080m3/h，該水源地設(shè)計(jì)供水量為1400m3/h，6臺(tái)深井泵的編號(hào)分別是3#、4#、9#、10#、11#、12#，要求水源地動(dòng)水位不低于14m。3、我廠水處理采用離子交換法，并設(shè)有除鹽水崗位，該崗位對(duì)水進(jìn)行集中處理供全廠使用。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第87頁(yè)!5、汽輪機(jī)是具有一定溫度和壓力的蒸汽來(lái)做功的回轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它工作時(shí)有兩次能量轉(zhuǎn)換，即先將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，使蒸汽的流速提高，然后再將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第88頁(yè)!9、我廠氮?dú)獬饕米骱铣砂鄙a(chǎn)原料氣外，還用于觸媒的保護(hù)，合成氨觸媒、凈化變換觸媒的升溫介質(zhì)；特別是尿素、合成氨生產(chǎn)及其它項(xiàng)目停開(kāi)車(chē)時(shí)的工藝管線及設(shè)備的置換等，為我廠的安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保障。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第89頁(yè)!12、由合成I、合成II液氨中間槽送來(lái)的壓力為2.35MPa的液氨，經(jīng)來(lái)液氨大閥和兩道截止閥進(jìn)入球罐或臥罐內(nèi)貯存。其目的是貯存液氨和依靠球罐或臥罐進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)再送往尿素I、尿素II和其它用戶(hù)使用。其它用戶(hù)主要有：冰機(jī)I、冰機(jī)II、鉀鹽公司、甲胺及國(guó)泰。液氨的壓力由自調(diào)閥穩(wěn)定在2.25MPa。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第90頁(yè)!14、在水溶液全循環(huán)法中，氣氨是通過(guò)冷卻水使其（冷凝）液化成（液氨）來(lái)回收利用的；CO2的回收是利用（稀碳銨液）在較低壓力下吸收生成?。卒@）溶液，再循環(huán)至中壓吸收系統(tǒng)吸收CO2形成（濃甲銨）溶液返回尿素合成塔。15、我廠甲醇合成銅基催化劑的活性組分是經(jīng)過(guò)還原后與ZnO溶固在一起的。（Cu+）。shdch化工事故案例分析共104頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第91頁(yè)!19、壓力源壓力大于壓力容器最高工作壓力時(shí)，應(yīng)在容器進(jìn)口管道上安裝截止閥