220kV發(fā)達變電站新建工程電氣施工標準工藝檢查表

朝陽220kV發(fā)達變電站新建工程施工標準工藝電氣檢查表執(zhí)行單位：朝陽220kV發(fā)達變電站新建工程項目部檢查單位：朝陽220kV發(fā)達變電站新建工程項目部工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010100主變壓器安裝工程0102010101主變壓器、油浸式電抗器安裝⑴基礎(chǔ)(預埋件)中心位移≤5mm，水平度誤差≤2mm。⑵防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定且與基礎(chǔ)吻合。⑶附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油現(xiàn)象，套管無損傷、裂紋。安裝穿芯螺栓應保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。⑷引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合規(guī)范要求。⑴基礎(chǔ)復測：預埋件位置正確，根據(jù)主變壓器、油浸式電抗器尺寸，在基礎(chǔ)上畫出中心線。⑵主變壓器、油浸式電抗器就位：主變壓器、油浸式電抗器的中心與基礎(chǔ)中心線重合。⑶就位后檢查三維沖撞記錄儀，記錄、確認最大沖擊數(shù)據(jù)并辦理簽證，記錄儀數(shù)值滿足制造廠要求，最大值不超過3g，原始記錄必須留存建設(shè)管理單位。⑷充氣運輸?shù)淖儔浩?、油浸式電抗器在運輸和現(xiàn)場保管期間郵箱內(nèi)應保持為正壓，其壓力為0.01～0.03MPa。⑸附件安裝前應經(jīng)過檢查或?qū)嶒灪细瘛怏w繼電器、溫度計應送檢；套管TA檢查試驗，鐵芯和夾件絕緣試驗合格。⑹現(xiàn)場安裝涉及的密封面清潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產(chǎn)品說明書和相關(guān)規(guī)范的要求。安裝未涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性。⑺冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和絕緣油沖洗。⑻變壓器、油浸式電抗器注油前后絕緣油應取樣進行檢驗，并符合國家相關(guān)標準。⑼附件安裝：1）安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度應小于80%，連續(xù)露空時間不超過8h，場地四周應清潔，并有防塵措施。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010100主變壓器安裝工程0102010101主變壓器、油浸式電抗器安裝⑸本體兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠連接。外殼、機構(gòu)箱及本體的接地牢固，且導通良好。⑹電纜排列整齊、美觀固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架。⑺本體上感溫線排列美觀。⑻均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。⑼氣體繼電器宜有防雨罩(廠家提供)2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。3）升高座安裝時安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。電流互感器二次備用繞組端子應短接接地。4）儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。5）連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。6）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。7）溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。8）有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說明書要求進行檢查。9）應按規(guī)范嚴格控制露空時間。內(nèi)部檢查應向箱體持續(xù)注入露點低于-40⑽抽真空處理和真空注油：真空殘壓要求：220～500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。維持真空殘壓的抽真空時間：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。真空注油速率控制在6000L/h以下，一般為3000～5000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。330kV及以上變壓器和油浸式電抗器應進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)前，應對油管抽真空，將油管中的空氣抽干凈，同時冷卻器中的油應參與進行熱油循環(huán)。熱油循環(huán)不應小于總工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010100主變壓器安裝工程0102010101主變壓器、油浸式電抗器安裝油量的3倍。密封試驗：密封試驗施加壓力為0.03MPa，24h無滲漏。⑾電纜排列整齊美觀，電纜不外露，二次接線與圖紙和說明書相符合。⑿整體檢查與試驗合格0102010102主變壓器接地引線安裝⑴接地引線采用扁鋼時，應經(jīng)熱鍍鋅防腐。⑵接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。⑶接地體連接可靠，工藝美觀。⑷本體及中性點均需兩點接地，分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，中性匯流母線刷淡藍色漆。⑸接地引線地面以上部分應采用黃綠接地標識，接地漆的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆，接地標識寬度為15～100mm。⑹110kV及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。⑺鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應做可靠跨接。⑻按運行要求設(shè)置試驗接地端子⑴主變壓器接地引線在制作前，對原材料進行校直。⑵接地引線制作前結(jié)合實際安裝位置，彎制出接地引線模型。⑶根據(jù)模型尺寸下料，為滿足彎曲弧度，下料時要留有余度。⑷扁鋼彎曲過程，應采用機械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。⑸制作后的接地引線與主變壓器專設(shè)接地件進行螺栓連接并緊固。⑹接地引線與（主接地網(wǎng)）在自然狀態(tài)下搭接焊，鋅層破損處及焊接位置兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應防腐0102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝0102010201中性點隔離開關(guān)安裝⑴支柱絕緣子垂直（誤差≤1.5mm/m）于底座平面且連接牢固，絕緣子支柱彎曲度應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。⑵絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應緊固。⑶導電部分、接地部分的軟連接可靠、⑴支架組立前對杯口基礎(chǔ)杯底標高、基礎(chǔ)面軸線進行復測。⑵組立支架后趙正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進行復測。⑶控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝0102010201中性點隔離開關(guān)安裝無折損，截面滿足接地短路熱穩(wěn)定要求。⑷接線端子清潔、平整，并涂有電力復合脂。⑸操動機構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm。⑹電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。⑺設(shè)備底座及機構(gòu)箱接地牢固，導通良好。⑻操作靈活，觸頭接觸可靠。⑼需要設(shè)放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T620《交流電力裝置的過電壓保護和絕緣配合》要求。⑽垂直連桿應用軟銅線接地（接地線由廠家提供）設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。⑷檢查處理導電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復合電力脂連接。動靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。⑸設(shè)備就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑹隔離開關(guān)調(diào)整：接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。接地開關(guān)垂直連桿與機構(gòu)間連接部分應緊固、垂直，焊接牢固、美觀。軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并固定。所有傳動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。電動操作前，應先進行多次分、合閘，機構(gòu)應輕便、靈活，無卡澀，動作正常。電動機的轉(zhuǎn)向應正確，機構(gòu)的分、合閘指示應與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。電動操作時，機構(gòu)動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。接地部分兩點分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，截面滿足接地短路熱穩(wěn)定要求0102010202中性點電流互感器安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵設(shè)備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。⑶瓷套外觀完整，無裂紋。⑷所有連接螺栓需齊全、緊固。⑴支架組立前對杯口基礎(chǔ)杯底標高、基礎(chǔ)面軸線進行復測。⑵組立支架后趙正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進行復測。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102010000主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝工程0102010200主變壓器附屬設(shè)備安裝0102010202中性點電流互感器安裝⑸接地牢固可靠。⑹需要設(shè)放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合DL/T620要求⑶支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。⑷油浸式中性點電流互感器就位前應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。⑸電流互感器安裝時二次接線盒或銘牌的朝向應符合設(shè)計要求。⑹電流互感器就位趙正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。0102010203中性點避雷器安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵設(shè)備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。⑶瓷套外觀完整，無裂紋。⑷所有連接螺栓需齊全、緊固。⑸接地牢固可靠，需兩點接地，分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連⑴支架組立前對杯口基礎(chǔ)杯底標高、基礎(chǔ)面軸線進行復測。⑵組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進行復測。⑶支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。⑷避雷器組裝時，必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行，不得更換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。⑸避雷器就位時壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間閃絡(luò)；并不得噴及其其他電氣設(shè)備。銘牌應位于易于觀察的一側(cè)，標志應完整、清晰。⑹避雷器趙正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑺在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導體超過1m時應設(shè)置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施；接地部分一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝0102020100站用變壓器安裝工程0102020101油浸式站用變壓器安裝⑴基礎(chǔ)（預埋件）水平度誤差≤3mm。⑵本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好。⑶銘牌及接線圖標志清晰。⑷附件齊全，安裝正確，功能正常；無漏油現(xiàn)象。⑸電壓切換裝置接點分段可靠。⑹絕緣油試驗合格。⑺氣體繼電器、溫度計、吸濕器、壓力釋放閥安裝符合制造廠及規(guī)范要求。⑻油溫表應正確反映本體內(nèi)實際油溫，安裝位置應便于觀測⑴復測基礎(chǔ)預埋件位置偏差、平整度誤差。⑵就位前檢查站用變壓器外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現(xiàn)象，套管相色標識完整，整體密封嚴密。本體及散熱片無變形，儲油柜與本體件氣體繼電器箭頭應指向儲油柜，壓力釋放閥噴口方向是否合理、有呼吸器的檢查呼吸器有無破損，內(nèi)部硅膠有無受潮。⑶站用變壓器就位前依據(jù)設(shè)計圖紙核對高低側(cè)朝向，設(shè)計圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預埋件焊接作防腐，溫度計探頭溫包及備用溫包內(nèi)應有變壓器油，毛細管平直且無扭曲，彎曲半徑大于50mm，多余部分盤圈直徑大于150mm，綁扎固定美觀。⑷站用變壓器本體底部槽鋼件采用雙引下接地線與主網(wǎng)可靠焊接，本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。⑸引出端子與導線連接可靠，并且不受超過允許的承受應力。⑹所有螺栓緊固后，對應不同級別螺栓采用不同扭矩值檢驗，站用變壓器接線端子連接緊固扭矩遵循廠家說明要求。⑺電壓切換裝置按照產(chǎn)品說明書要求進行檢查工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝0102020100站用變壓器安裝工程0102020102干式站用變壓器安裝⑴基礎(chǔ)（預埋件）水平度誤差≤3mm。⑵本體固定牢固、可靠，防松件齊全、完好，接地牢固，導通良好。⑶附件齊全，安裝正確，功能正常。⑷引出線支架固定牢固、無損傷，絕緣層無損傷及裂紋。⑸裸露導體無尖角、毛刺，相間及對地距離符合規(guī)范要求⑴復測基礎(chǔ)預埋件位置偏差、平整度誤差。⑵就位前外觀檢查，檢查線圈絕緣筒內(nèi)部應清潔，無雜物，外部面漆無剮蹭痕跡，線圈與底部固定件、頂部鐵芯夾件固定螺栓應緊固，無松動現(xiàn)象。高、低壓側(cè)引出接線端子與繞組之間無裂紋痕跡，相色標識完整。⑶安裝前依據(jù)設(shè)計圖紙核對高低側(cè)朝向，底部如有有槽鋼固定件，提前將槽鋼固定件與干式站用變壓器螺栓連接好，整體就位后用水平尺復合本體整體水平度，調(diào)至平穩(wěn)、水平狀態(tài)后，將底部槽鋼件與預埋件焊接，干式變壓器底座用兩根接地材料分別從不同方向與主接地網(wǎng)焊接并作防腐，本體引出的其他接地端子就近與主網(wǎng)連接。⑷站用變壓器接地引線在制作前，對原材料進行校直。結(jié)合實際安裝位置，彎制出接地引線模型。應采用機械冷彎，避免熱彎損壞鋅層，制作后的接地引線與站用變專設(shè)接地件進行螺栓連接并緊固并保證電氣安全距離。⑸引出端子與導線連接可靠，并且不受超過允許的承受應力。⑹所有螺栓緊固后，對應不同級別螺栓采用不同扭矩值檢驗，站用變壓器接線端子連線緊固扭矩遵循廠家說明要求0102020200配電盤（開關(guān)柜）安裝0102020201配電盤（開關(guān)柜）安裝⑴基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度<1mm/m，全長<5mm；水平度<1mm/m，全長<5mm。位置誤差及不平行度<5mm。⑵盤、柜體底座與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固，接地良好，可開啟柜門用軟銅導線可靠⑴配電室（開關(guān)室）內(nèi)基礎(chǔ)平行預埋槽鋼平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度復測，核對槽鋼預埋長度與設(shè)計圖紙是否相符，復查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設(shè)備安裝0102020200配電盤（開關(guān)柜）安裝0102020201配電盤（開關(guān)柜）安裝接地。⑶盤、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，盤、柜前后標識齊全、齊全。⑷盤、柜體垂直度誤差<1.5mm/m；相鄰兩柜頂部水平度誤差<2mm，成列柜頂部水平度誤差<5mm；相鄰兩柜盤面誤差<1mm，成列柜面盤面誤差<5mm，相間接縫誤差<2mm。⑸屏柜內(nèi)電源側(cè)進線接在進線側(cè)，負荷側(cè)出線應接在出線端（即可動觸頭接線端）。⑹母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，螺母應在上方；其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，連接螺母栓長度宜露出螺母2～3扣⑵配電盤（開關(guān)柜）安裝前，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，盤面（柜面）電流、電壓表計、保護裝置、操作按鈕、門把手完好，內(nèi)部電氣元件固定無松動。⑶配電盤（開關(guān)柜）安裝前，依據(jù)設(shè)計圖紙核對每面配電盤（開關(guān)柜）在室內(nèi)安裝位置，從配電室（開關(guān)室）入門處開始組立，與預埋槽鋼間螺栓連接（不宜與基礎(chǔ)預埋槽鋼焊死），第一面盤（柜）安裝后調(diào)整好盤（柜）垂直和水平，緊固底部與槽鋼連接螺栓。⑷相鄰配電盤（開關(guān)柜）以每列已組立好的第一面盤（柜）為齊，使用廠家專配并盤（柜）并盤（柜）螺栓連接，調(diào)整好盤（柜）間隙后緊固底部連接螺栓和相鄰盤（柜）連接螺栓。⑸柜內(nèi)母線安裝時應保證絕緣距離，動、靜觸頭位置正確，接觸緊密。⑹封閉母線隱蔽前應進行驗收，接觸面符合GB50149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。連接螺栓采用鍍鋅螺栓并緊固。⑺檢查配電盤（開關(guān)柜）接地排配置及可開啟柜門的軟銅導線接地0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030101絕緣子串組裝⑴絕緣子串外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。⑵連接金具與所用母線的導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。⑶彈簧銷應有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，⑴耐壓試驗合格后進行組裝。⑵懸垂絕緣子在倒運前，依據(jù)設(shè)計圖紙相關(guān)說明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所需絕緣子數(shù)量，確定可調(diào)絕緣子串和不可調(diào)串在間隔串內(nèi)放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具與絕緣子及金具之間進行試組裝查看其是否匹配，與耐張線夾連接的金具是否匹配。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030101絕緣子串組裝嚴禁用線材代替。⑷可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖⑶檢查間隔串內(nèi)放置絕緣子串地面是否平整，有無易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡易隔離（墊護）措施，防止絕緣子表面產(chǎn)生污跡，尤其是潮濕地面。⑷絕緣子倒運到位后，檢查絕緣子外觀有無損壞，損壞面積超過廠家要求范圍時應及時更換，絕緣子間連接過程統(tǒng)一將碗口朝下，銷釘完整穿入，金具串之間組裝后螺栓露出絲扣符合設(shè)計、廠家提供金具樣本要求，螺栓端部銷針完整銷入不會脫落，與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷釘完整穿入。⑸對組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長度，進行實物測量0102030102支柱絕緣子安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。⑶垂直誤差≤1.5mm/m，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。⑷底座與接地網(wǎng)連接牢固，導通良好⑴絕緣子支架安裝前，對基礎(chǔ)杯底標高誤差、杯口軸線誤差進行測量。⑵支架組立對過程控制桿頭件方向，應與頂部橫梁安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線偏差，門形支架組立后，控制兩支架桿頂標高誤差，灌漿后需要對以上控制數(shù)據(jù)進行復測。⑶支架頂部橫梁調(diào)至水平狀態(tài)后，講橫梁與支架間連接螺栓緊固。⑷絕緣子開箱后，絕緣子支柱彎曲度應在規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以良性的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡，需要組裝絕緣子嚴格按照廠家提供產(chǎn)品組裝編號進行，與絕緣子頂部母線固定金具一同組裝，使用鍍鋅螺栓進行組裝，絕緣子對接法蘭處調(diào)整至不錯口狀態(tài)，將頂部與金具及絕緣子節(jié)與節(jié)之間的連接螺栓緊固。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030102支柱絕緣子安裝⑸依據(jù)安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。⑹所有連接螺栓應用鍍鋅螺栓，根據(jù)螺栓規(guī)格進行扭矩檢測0102030103母線接地開關(guān)安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵支柱絕緣子應垂直（誤差≤1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。⑶絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應緊固。⑷導電部分的軟連線連接可靠，無折損。⑸接線端子清潔、平整，并涂有電力復合脂。⑹操動機構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm。⑺電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。⑻設(shè)備底座及機構(gòu)箱接地應牢固，導通良好。⑼操作靈活，觸頭接觸可靠。⑽接地牢固可靠。⑴接地開關(guān)支架安裝前，對基礎(chǔ)杯底標高誤差、杯口軸線誤差進行測量。⑵支架組立過程控制桿頭件方向，應與接地開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對以上控制數(shù)據(jù)進行復測。⑶開箱檢查接地開關(guān)附件齊全、無銹蝕、無變形，絕緣子支柱彎曲度應在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡。⑷將接地開關(guān)底座、絕緣子支柱、母線托架、地刀靜觸頭整體組裝，檢查處理導電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復合電力脂連接。動、靜觸頭接觸處氧化物清潔滑后涂上薄層中性凡士林油，依據(jù)設(shè)計圖紙確定底座地刀側(cè)與地刀靜觸頭對應方向。⑸所有組裝螺栓均緊固，并進行扭矩檢測，接地開關(guān)底座自帶可調(diào)節(jié)螺栓時，將其調(diào)整至設(shè)計圖紙要求尺寸，依據(jù)設(shè)計圖紙核對好地刀朝向就位。⑹接地開關(guān)調(diào)整：接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。接地開關(guān)垂直連桿與機構(gòu)間連接部分應緊固，垂直，焊接牢固、美觀。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030103母線接地開關(guān)安裝⑾均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。⑿垂直連桿應軟銅線接地（接地線由廠家提供）軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，轉(zhuǎn)動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并固定。所有傳動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)應輕便、靈活，無卡澀，動作正常。電動機的轉(zhuǎn)向應正確，機構(gòu)的分、合閘指示應與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。電動操作時，機構(gòu)動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。接地開關(guān)底座與支架應用導體可靠連接0102030104軟母線安裝⑴導線無斷股、松散及損傷，擴徑導線無凹陷、變形。⑵絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。⑶連接金具與導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。⑷引流板無變形、損壞。⑸絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。⑹母線馳度應符合設(shè)計要求，其允許誤差為-2.5%～5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應一致。⑺線夾規(guī)格、尺寸應與導線規(guī)格、型號相符。⑻壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。⑴軟母線施工前，耐張線夾每種導線規(guī)格取兩根壓接后試件送檢，試件合格后方可施工。⑵測量間隔內(nèi)軟母線每相掛點間距離及組裝好可調(diào)、不可調(diào)金具、絕緣子串組裝后的長度，核對耐張線夾與軟導線規(guī)格是否相符，導線壓接模具是否滿足耐張線夾壓接需要，核對橫梁掛線點與連接金具是否匹配，導線與線夾接觸面均應清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗長度不少于壓接長度的1.2倍，線夾與導線接觸面涂電力復合脂。⑶根據(jù)測量數(shù)據(jù)和設(shè)計圖紙?zhí)峁┸泴Ь€溫度曲線安裝圖，計算出放線長度。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030104軟母線安裝⑼擴徑導線的彎曲度，不應小于導線外徑的30倍。⑽鋁管彎曲度小于2%。⑾均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。⑷在放線前檢查導線外觀無磨損和嚴重氧化現(xiàn)象，局部磨損用細砂紙進行打磨光滑，放置導線地面應平整，并鋪設(shè)地毯或其他墊護材料防止導線磨損。⑸施放過程精確控制放線長度，切割前對切割部位兩側(cè)進行臨時綁扎處理，以防導線拋股；導線斷面應與軸線垂直；測量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長度，在鋸外層鋁絞線時應注意不要傷及鋼芯，鋼芯壓接后應對壓接部位作防腐處理，鋼錨外部鋁管壓接前配有填充料時，需將填充料放入鋁管內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無移位（擴徑導線與線夾壓接時，應用相應芯棒將擴徑中心所壓接部分空隙填滿），耐張線夾引流板朝向應與安裝朝向保持一致，壓接過程每模搭接長度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進行打磨光滑。⑹壓接后導線挪至間隔串內(nèi)應有防止污染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護或人工臨時托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到位，橫梁與構(gòu)架連接螺栓已緊固，就位機具（卷揚機等）已布置到位，將導線耐張與絕緣子金具正確連接，有均壓環(huán)可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對絕緣子和均壓環(huán)的保護，防止損壞。⑺導線就位后對導線弧垂進行測量，與設(shè)計圖紙要求弧垂進行對比，較小誤差應利用調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整至滿足實際要求工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030105引下線及跳線安裝⑴高跨線上（T型）線夾位置設(shè)置合理，引線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。⑵設(shè)備線夾（角度）方向合理。⑶室外易積水的線夾應設(shè)置排水孔，排水孔直徑不易超過8mm。⑷鋁管彎曲度小于2%。⑸壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）⑴引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側(cè)線夾規(guī)格確定引線及跳線線夾截面。⑵依據(jù)設(shè)計圖紙確定引線、跳線規(guī)格，并檢查制作引下線及跳線的線夾與導線、壓接模具之間是否匹配，導線與線夾接觸面均應清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于連接長度的1.2倍。⑶導線切割前對切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導線拋股，導線斷面應與軸線垂直，引下線及跳線先壓接好一端再實際測量確定導線長度，測量過程應考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接線板所承受的應力不應超過設(shè)計或廠家要求。⑷線夾與導線接觸面涂電力復合脂，線夾應順絞線方向?qū)Ь€穿入，用力不宜過猛以防拋股。導線伸入線夾的壓接長度達到規(guī)定要求，對空心擴徑導線穿入線夾前，先旋進長度與壓接長度相符的芯棒。⑸壓接過程控制每模搭接長度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導線壓接時，將導線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導線隆起現(xiàn)象。⑹引線及跳線安裝過程中導線、金具應避免磨損，連接線安裝時避免設(shè)備端子受到超過允許承受的應力。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030105引下線及跳線安裝⑺所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規(guī)格進行扭矩檢測。⑻軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時，應纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過10mm，且端口應回到線夾內(nèi)壓緊0102030106懸吊式管型母線安裝⑴母線平直，端部整齊，撓度<D/2（D為管型母線的直徑）。⑵三相平行，相距一致。⑶跳線走向自然，三相一致。⑷金具規(guī)格應與管型母線相匹配。⑴管型母線施工前，對每種型號管形母線焊接一件試件送檢，試驗合格后方可施工。⑵依據(jù)設(shè)計圖紙核對管形母線規(guī)格、數(shù)量、外觀無明顯劃痕、毛刺，檢查絕緣子串與連接金具是否匹配，及管形母線梁掛點與金具是否匹配，絕緣子與金具數(shù)量是否滿足安裝需要，均壓環(huán)無毛刺、刮痕、變形。⑶按設(shè)計圖紙確定管形母線跨度，依據(jù)跨度尺寸進行管母配置，每相管形母線配置過程應將焊點繞開安裝在其上部的隔離開關(guān)靜觸頭夾具，保持焊縫距夾具邊緣不少于50mm。⑷管形母線配置后對焊接端進行坡口處理，坡口角度應根據(jù)管形母線壁厚來確定。同時打加強孔，數(shù)量滿足設(shè)計圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長度滿足設(shè)計要求并與管形母線匹配；管形母線對接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應除去氧化層。⑸管形母線焊接宜采用氬弧焊；焊接過程中不得中斷氬氣保護。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動。⑹懸吊式管形母線就位前以安裝在管形母線下方隔離開關(guān)基礎(chǔ)為參考，測量管形母線梁掛點實際標高，結(jié)合設(shè)計圖紙給出管形母線標高及組裝后的金具絕緣子串長度，計算出管形母線工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030106懸吊式管型母線安裝⑸均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔夾具所卡位置。管形母線終端球安裝前，放入設(shè)計要求規(guī)格型號的阻尼導線。管形母線終端球應有滴水孔，安裝時應朝下。⑺管形母線就位前檢查金具、絕緣子串正確組裝，銷針完整，絕緣子碗口朝下，管形母線梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，所用機具已布置到位，就位過程每根管形母線同側(cè)掛點同時起升，待該掛點與金具正確連接后，將吊點挪至另一側(cè)同樣方法起升另一側(cè)。⑻管形母線就位后結(jié)合下方隔離開關(guān)基礎(chǔ)復測管形母線標高，誤差范圍內(nèi)可通過花籃螺釘進行調(diào)節(jié)，同時對整段母線進行調(diào)直，也可通過調(diào)節(jié)花籃螺釘來實現(xiàn)。⑼單跨距、大口徑懸吊式管形母線不宜預彎，必要時要通過加入配重塊來調(diào)平，配重過程應考慮安裝在管形母線上方隔離開關(guān)靜觸頭重量，且應設(shè)穿芯孔和穿芯螺桿，將每端配重塊連成整體。⑽懸吊式管形母線均壓環(huán)按設(shè)計圖紙方向進行安裝；管形母線跳線制作安裝過程保持每相及分裂導線每根弧度一致0102030107支撐式管形母線安裝⑴母線平直，端部整齊，撓度<D/2（D為管型母線的直徑）。⑵三相平行，相距一致。⑶一段母線中，除中間位置采用緊固定外，其余均采用松固定，以使母線滑動自如。⑴需焊接的支撐式管形母線施工前，對每種型號管形母線焊接一件試件送檢，試驗合格后方可施工。⑵依據(jù)設(shè)計圖紙核對管形母線規(guī)格、數(shù)量、外觀無明顯劃痕、毛刺，管形母線封端蓋、封端球與管母匹配。⑶依據(jù)設(shè)計圖紙確定管形母線跨度，但需要焊接時，依據(jù)跨度尺寸進行管形母線配置，每相管形母線配置過程應將焊點繞開安裝在其上部工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030107支撐式管形母線安裝⑷金具規(guī)格應與管形母線相匹配。⑸伸縮節(jié)設(shè)置合理隔離開關(guān)靜觸頭夾具，至少保持焊縫距夾具邊緣50mm。⑷管形母線配置后對焊接端進行坡口處理，坡口角度應根據(jù)管形母線壁厚來確定。同時打加強孔，數(shù)量滿足設(shè)計圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長度滿足設(shè)計要求并與管形母線匹配；管形母線對接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應除去氧化層。⑸管形母線焊接宜采用氬弧焊；焊接過程中不得中斷氬氣保護。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動。⑹對管形母線進行預彎，預彎弧度等于管形母線就位后自身重量下垂弧度（備用間隔），如該管形母線裝有隔離開關(guān)靜觸頭，應加上靜觸頭重量后下垂的弧度。預彎過程注意應對焊接頭采取保護措施。⑺對已安裝好支柱絕緣子、接地開關(guān)等母線支撐體垂直度、整段母線每相支撐金具中心直度進行復測，測量每段管形母線實際尺寸，考慮軟連接部位兩段管形母線封蓋頂之間留有縫隙尺寸應去除。⑻根據(jù)實測數(shù)對管形母線最后裁剪，裁剪后的管形母線放置位置應作標記，放入阻尼導線，安裝封端蓋，管形母線端部應安裝封端球（以設(shè)計圖紙為準），封端球應帶有滴水孔，且朝下。⑼雙跨距管母線就位可采用兩臺吊車同時吊裝就位，就位過程應拴有控制繩，設(shè)專人控制防止碰撞，管形母線就位后夾具與管形母線之間應涂上電力復合脂后安裝并緊固。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030107支撐式管形母線安裝⑽所有緊固件使用鍍鋅螺栓，并按螺栓規(guī)格扭矩檢測0102030108矩形母線安裝⑴支柱絕緣子支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵與主變壓器套管端子之間應采取伸縮措施。⑶導體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應≤5mm/m，頂面高差應≤5mm。⑷支柱絕緣子固定牢固，導體固定松緊適當，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導體伸縮自然。⑸硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。⑹支持絕緣子不得固定在彎曲處，固定點夾板邊緣與彎曲處距離不應大于0.25L，但不應小于50mm（L為兩支持點間距離）。相鄰母線接頭不應固定在同一絕緣子間隔內(nèi)，應錯開間隔安裝。⑺伸縮節(jié)設(shè)置合理，安裝美觀。⑴矩形母線安裝前核對硬母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計圖紙是否相符，以及母線夾具是否匹配。⑵復測直線段母線支柱絕緣子夾具中心直度。⑶對矩形母線進行校直，校直過程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。⑷實測直線段母線距離長度，直線段利用完整單根母排制作、安裝，避免過多接頭。母線制作采用冷彎，矩形母線應根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格來確定其彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處母線在制作過程應根據(jù)不同電壓等級，相間及邊相對周圍電氣設(shè)備安全距離，應滿足設(shè)計圖紙要求，母線切割部位應進行打磨光滑，上下搭接部位應彎曲一端，保證其平滑過渡，搭接長度、連接螺孔大小、間距尺寸由搭接母線寬度確定，硬母線搭接部位鉆孔后應進行打磨光滑。⑸硬母線制作后按設(shè)計圖紙要求，按電壓等級在各相套上相應顏色熱縮護套，包括軟連接。⑹搭接部位在硬母線接觸面涂上導電膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直線段及彎曲部位調(diào)整至自然狀態(tài)，不存在局部受力現(xiàn)象，與設(shè)備接線板連接部位應力滿足設(shè)計要求。⑺連接螺栓應采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應緊固并且按不同規(guī)格進行扭矩檢測。母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿，螺母在上方；其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，連接螺栓長度宜露出螺母2～3扣。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030108矩形母線安裝⑻主變壓器三相出線母線安裝表面應加裝熱套管，熱縮管規(guī)格（包括電壓等級）應與硬母線配套⑻硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。⑼根據(jù)設(shè)計要求，在硬母線的適當位置，呈品字形安裝接地掛線板0102030200電氣設(shè)備安裝0102030201斷路器安裝⑴基礎(chǔ)中心距離誤差、高度誤差、預留孔或預埋件中心距離誤差均應≤10mm，預留螺栓中心距離誤差≤2mm，地腳螺栓高出基礎(chǔ)頂面長度應符合設(shè)計和廠家要求，長度一致。⑵斷路器的固定應牢固可靠，宜實現(xiàn)無調(diào)節(jié)墊片安裝，其總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。⑶相間中心距離誤差≤5mm。⑷所有部件（包括機構(gòu)箱）的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平度或垂直度。⑸瓷套外觀完整，無裂紋。⑹斷路器需兩點接地，其兩根接地線應分別與主接地網(wǎng)不同干線連接。⑴復測斷路器基礎(chǔ)中心距離誤差、高度誤差、預埋地腳螺栓高度和中心距離誤差。⑵斷路器開箱檢查，檢查斷路器型號與設(shè)計圖紙型號相符，附件應齊全、無銹蝕和機械損傷、密封良好，斷路器瓷件無損傷、絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。⑶斷路器支架安裝，支架底部與基礎(chǔ)面之間尺寸、支架上下螺母與墊片放置要求滿足設(shè)計圖紙要求。支架安裝后找正時控制支架垂直度、頂面平整度，相間支架頂部平整度保持一致，尤其三相聯(lián)動式斷路器，門行支架安裝過程中控制支架垂直度和支架上部橫擔水平度。⑷應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用合適的吊裝器具吊裝。密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。均勻?qū)ΨQ緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。⑸真空充氣裝置連接管道應清潔，抽真空達到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時間（產(chǎn)品安裝過程能維持SF6預充壓力可以不抽真空，由產(chǎn)品安裝說明書確定）。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030201斷路器安裝⑺色相標識正確。⑻斷路器及其傳動機構(gòu)的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖動作正確、可靠。⑼均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔⑹現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查，24h后進行撿漏，推薦用塑料薄膜包扎密封面進行檢漏；48h后進行微水含量測量，測量結(jié)果要滿足規(guī)范要求。⑺按照產(chǎn)品說明書要求進行機構(gòu)連接并進行檢查和調(diào)整。機構(gòu)內(nèi)附件完好，功能正常。⑻按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性。按設(shè)計圖紙進行電纜接線并核對回路設(shè)計與使用產(chǎn)品的符合性，驗證回路接線的正確性。⑼對SF6斷路器，安裝前必須提供SF6氣體復檢報告，其氣體參數(shù)應符合要求0102030202隔離開關(guān)安裝⑴支架柱軸線偏差≤5mm，標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵設(shè)備底座連接螺栓應緊固，同相絕緣子支柱中心線應在同一垂直平面內(nèi)，同組隔離開關(guān)應在同一直線上，偏差≤5mm。⑶導電部分的軟連接需可靠，無折損。⑷接線端子應清潔、平整，并涂有電力復合脂。⑸操動機構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應一致。⑹電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。⑴隔離開關(guān)支架安裝前，對基礎(chǔ)杯底標高誤差、杯口綜合軸線誤差進行測量。⑵支架組立過程控制桿頭件方向，應與隔離開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對以上控制數(shù)據(jù)進行復測。⑶開箱檢查接地開關(guān)附件應齊全、無銹蝕、變形，絕緣子支柱彎曲度應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡。⑷隔離開關(guān)底座、絕緣子支柱、頂部動觸頭及地刀靜觸頭整體組裝，組裝過程隔離開關(guān)拐臂處于分閘狀態(tài)，檢查處理導電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復合電力脂連接。觸頭接觸氧化物清潔光滑后涂以薄層中性凡士林油。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030202隔離開關(guān)安裝⑺設(shè)備底座及機構(gòu)箱接地牢固，導通良好。⑻操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。⑼操動機構(gòu)、傳動裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確。⑽隔離開關(guān)過死點，動、靜觸頭相對位置，備用行程及動觸頭狀態(tài)，應符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。⑾合閘時三相同期值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑿垂直連桿應用軟銅線接地（接地線由廠家提供）。⒀均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔⑸所有組裝螺栓均緊固，并進行扭矩檢測，隔離開關(guān)底座自帶調(diào)節(jié)螺栓時，將其調(diào)整至設(shè)計圖紙要求尺寸，依據(jù)設(shè)計圖紙確定底座主刀與地刀方向，就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑹隔離開關(guān)調(diào)整：接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。隔離開關(guān)、接地開關(guān)垂直連桿與隔離開關(guān)、機構(gòu)間連接部分應緊固，垂直，焊接部位牢固、美觀。軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。所有傳動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)應輕便、靈活，無卡澀，動作正常。電動機的轉(zhuǎn)向應正確，機構(gòu)的分、合閘指示應與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。電動操作時，機構(gòu)動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。接地開關(guān)垂直連桿應涂以黑色油漆標識。10）隔離開關(guān)與支架間應用導體可靠連接工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030203電流、電壓互感器安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵設(shè)備外觀清潔，銘牌標識完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設(shè)備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。⑶并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向一致。⑷接地引下線與接地網(wǎng)兩處可靠連接，TA、TV、CVT本體與接地網(wǎng)兩處可靠連接；電容式套管末屏可靠接地；TA備用繞組短接可靠接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次備用繞組一端應可靠接地。相色標識正確、美觀。⑸均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔⑴支架組立前對杯口基礎(chǔ)杯底標高、基礎(chǔ)面軸線進行復測。⑵組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直偏差和軸線偏差同樣進行復測。⑶控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。⑷吊裝應選擇滿足相應設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA吊裝時吊繩應固定在吊環(huán)上起吊，吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。⑸電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。⑹電流互感器安裝時一次接線端子方向應符合設(shè)計要求。⑺對電容式電壓互感器具有保護間隙的，應根據(jù)出廠說明書要求檢查并調(diào)整。⑻油浸式互感器應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。⑼SF6氣體絕緣互感器充注的SF6氣體符合規(guī)程要求，充氣過程檢查密度繼電器各觸點動作值符合產(chǎn)品技術(shù)要求，SF6氣體額定壓力符合產(chǎn)品技術(shù)要求并指示清晰，氣室氣體含水量符合產(chǎn)品技術(shù)要求且不大于250μL/L（GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》），氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。⑽所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030204避雷器安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵瓷套外觀完整，無裂紋。⑶設(shè)備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。⑷銘牌應位于易于觀察的一側(cè)，標識應完整、清晰。⑸壓力釋放口方向合理。⑹在線監(jiān)測儀密封良好，動作可靠；安裝位置一致，便于觀察；接地可靠；計數(shù)器三相應調(diào)至同一值。⑺所有連接螺栓需齊全，緊固。⑻均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。⑼接地牢固可靠、美觀⑴支架組立前對本口基礎(chǔ)杯底標高、基礎(chǔ)面軸線進行復測。⑵組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直偏差和軸線偏差同樣進行復測。⑶控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備底座安裝后位置保持一致。⑷吊裝時吊繩應固定在吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊。⑸必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行，不得更換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。⑹避雷器安裝面應水平，并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，避雷器應安裝垂直；避雷器就位時壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間閃絡(luò)；并不得噴及其他電氣設(shè)備。銘牌應位于易于觀察的一側(cè)，標識應完整，清晰。⑺避雷器找正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。⑻在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導體超過1m時應設(shè)置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施。⑼接地部位一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）。⑽在線監(jiān)測裝置的朝向和高度應便于運行人員巡視工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030205穿墻套管安裝⑴同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應位于同一平面上，其中心線位置應符合設(shè)計要求。⑵安裝穿墻套管的墻體應平整，孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。⑶穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應形成閉合電磁回路。⑷穿墻套管垂直安裝時，法蘭應向下，水平安裝時，法蘭應在外。⑸600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬連接，接觸應穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身間應予以固定⑴對的穿墻套管預留孔洞大小、三相水平度結(jié)合設(shè)計圖紙進行復測，孔洞埋件應滿足要求。⑵穿墻套管預留孔洞安裝鋼板焊接時，鋼板焊接前應有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應灌銅焊接嚴密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴實，且鋼板應可靠接地。⑶穿墻套管就位前應檢查外部瓷裙完好無損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結(jié)合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。⑷如導電桿為銅材，其與母線的搭接面應進行搪錫處理。穿墻套管安裝時按設(shè)計要求區(qū)分室內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。⑸對安裝鋼板與預留孔洞縫隙進行封堵時，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。⑹采用熱縮套進行防護，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級）應與導電桿及母線配套0102030206組合電器（HGIS）安裝⑴設(shè)備基礎(chǔ)及預埋件的允許偏差：三相共一基礎(chǔ)標高≤2mm，每相獨立基礎(chǔ)時，同相≤2mm，相間≤2mm；相鄰間隔基礎(chǔ)標高≤5mm；同組間中心線≤1mm，預埋件表面標高，相鄰預埋件≤2mm，并且≤1～10mm；預埋螺栓中心線≤2mm；室內(nèi)安裝時：斷路器各組中相與其他設(shè)備x、y軸誤差≤5mm；220kV以上室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)標高誤差≤10mm；室、內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)與y軸線誤差≤5mm。⑴HGIS設(shè)備基礎(chǔ)及預埋件平整度復測、平行預埋件直度、平整度復測。⑵設(shè)備本體、母線組裝：部件裝配應在無風沙、無風雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴格采取防塵、防潮措施。應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。各個氣室預充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030206組合電器（HGIS）安裝⑵組合電器應可靠固定。調(diào)整墊片或調(diào)整螺栓應用符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。⑶電氣連接可靠，且接觸良好。⑷組合電器及其傳動機構(gòu)的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖動作正確可靠。⑸支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。⑹氣室隔斷標識完整、清晰。應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈應確認規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。HGIS元件拼裝前，應用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內(nèi)壁、對接面）清理干凈；盆式絕緣子應清潔、完好。母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂，如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時將母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內(nèi)；垂直母線采用專用工具進行安裝。母線對接應通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。套管的吊裝：一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030206組合電器（HGIS）安裝⑺電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。⑻尤其應完整，相色標識正確。⑼組合電器的外套筒法蘭連接處應作可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。⑽安裝伸縮調(diào)整裝置和溫度補償伸縮調(diào)整裝置定位合理、正確（根據(jù)廠家要求）10）伸縮節(jié)安裝長度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。⑶真空處理、注SF6氣體：充注前，充氣設(shè)備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。氣體充入前應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產(chǎn)品要求；抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。真空泄露檢查方法應按產(chǎn)品說明書的要求進行。氣體預充有SF6氣體，且含水量檢查合格時，可直接補氣。SF6氣體應符合SF6氣體的技術(shù)條件要求。各氣室SF6氣體壓力不應超過標準值0.04MPa?，F(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量的符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。設(shè)備內(nèi)SF6氣體漏氣率應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。⑷電纜排列與二次接線：電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置是否符合。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030206組合電器（HGIS）安裝⑸應檢查確認HGIS中斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示應正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應正確、可靠。⑹密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規(guī)定，電氣回路轉(zhuǎn)動應正常。⑺閉鎖檢查：“就地、遠方”，“電動、手動”等各種閉鎖關(guān)系正確。⑻核對安裝伸縮調(diào)整裝置和溫度補償伸縮調(diào)整裝置定位符合產(chǎn)品要求。⑼安裝前必須提供SF6氣體復檢報告，其氣體參數(shù)應符合要求0102030207干式電抗器安裝⑴支柱完整、無裂紋、固定可靠；線圈無變形、絕緣漆完好。⑵電抗器重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。⑶電抗器底座應接地，其支柱不得形成導磁回路，接地線不應成閉合環(huán)路。⑷電抗器基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋、底層絕緣子的接地線及金屬圍欄，不應通過自身和接地線構(gòu)成閉合回路。⑴基礎(chǔ)和支架安裝：基礎(chǔ)軸線偏移量和基礎(chǔ)杯底標高偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)，依據(jù)設(shè)計圖紙復測預埋件位置偏差。低壓電抗器用鋼管支架、混凝土支架要按設(shè)計的要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗。設(shè)備支架底部參照設(shè)計圖紙如底部有槽鋼件，應先將槽鋼件與支架螺栓連接，安裝過程控制支架頂面標高偏差、垂直度、軸線偏差、頂面水平度、間距偏差，調(diào)整好將底部槽鋼件與基礎(chǔ)預埋件進行點焊固定。根據(jù)支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標高誤差控制在5mm以內(nèi)。⑵電抗器安裝：電抗器垂直安裝時，各相中心線應一致。電抗器和支撐式安裝的阻波器主線圈，其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030207干式電抗器安裝⑸圍欄安裝平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐材料。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設(shè)明顯斷開點和接地點。⑹中性匯流母線刷淡藍色漆時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應固定牢靠。3)電抗器上、下重疊安裝時，應按照產(chǎn)品說明書要求進行安裝。4）電抗器設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。⑶接地施工：電抗器支柱的底座均應接地，宜采用非磁性材料，支柱的接地線不應成閉合環(huán)路，同時不得與地網(wǎng)形成閉合環(huán)路，一般采用雙開口等電位聯(lián)結(jié)后接地。磁通回路內(nèi)不應有導體閉合回路。當額定電流超過1500A及以上時，引出線固定應采用非磁性金屬材料制成的螺栓。網(wǎng)欄與設(shè)備間距離符合設(shè)計要求0102030208裝配式電容器安裝⑴混凝土基礎(chǔ)及埋件表面平整，水平誤差≤2mm，x、y軸線誤差≤5mm。⑵基礎(chǔ)槽鋼應經(jīng)過熱鍍鋅處理，預埋件采用兩邊滿焊，焊縫應經(jīng)防腐處理，其頂面標高誤差≤3mm。⑶框架組件平直，長度誤差≤2mm/m，；連接螺孔應可調(diào)。⑷每層框架水平度誤差≤3mm，對角誤差≤5mm。⑸總體框架水平度誤差≤5mm，垂直誤差≤5mm，防腐完好。⑹電容器的配置應使銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。⑺電容器應便于更換，其外殼與固定電位連接牢固可靠。⑴復測基礎(chǔ)預埋件位置偏差、平整度誤差。⑵就位前檢查每只電容器外觀、套管引線端子及與電容器連接結(jié)合部位有無滲油現(xiàn)象，每只電容器整體密封嚴密。外殼無變形、銹蝕、剮蹭痕跡。⑶電容器組和輔助設(shè)備安裝：1）電容器組安裝前應根據(jù)單個電容器容量的實測值，進行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤5%。參照設(shè)計圖紙核對電容器高壓側(cè)朝向，底層電容器支柱絕緣子有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預埋件焊接并作防腐，安裝后各只電容器銘牌、編號應在通道側(cè)，順序符合設(shè)計，相色完整。電容器外殼與固定電位連接應牢固可靠。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030208裝配式電容器安裝⑻采用熔斷器時，外熔斷器的安裝應排列整齊，傾斜角度符合設(shè)計，指示器位置正確。⑼接地隔離開關(guān)操作靈活。⑽避雷器在線監(jiān)測儀安裝應便于觀測。⑾網(wǎng)欄安裝平整牢固，防腐完好。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設(shè)明顯接地。⑿電容器的硬母線連接應注意滿足膨脹的要求，放電線圈或互感器的接線端子和電纜頭應采取防雨水進入的保護措施，電容器的接線螺栓緊固后應設(shè)置標記漆線2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度應符合產(chǎn)品要求。指示器位置正確。3）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀；接地良好。4）電容器組一次連線應符合設(shè)計與設(shè)備技術(shù)要求。⑷網(wǎng)欄與設(shè)備間距離符合設(shè)計要求。⑸電容器底層槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠連接。⑹引出端子與導線連接可靠，并且不受額外應力。⑺所有螺栓緊固后，對應不同級別螺栓采用不同扭矩值檢驗，緊固扭矩遵循廠家說明要求。⑻中性匯流母線刷淡藍色0102030209集合式電容器安裝⑴基礎(chǔ)（預埋件）水平度誤差小于5mm。支柱絕緣子標高誤差3mm。⑵防松件齊全完好，引線支架固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定地與基礎(chǔ)配合。⑶附件齊全，安裝正確，功能正常；無滲漏油。⑷引出線絕緣層無損傷、裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間及對地距離符合規(guī)范要求。⑸外殼及本體的接地牢固，且通風良好?；A(chǔ)槽鋼應與主接地網(wǎng)連接。⑹網(wǎng)欄與設(shè)備間距離符合設(shè)計要求，安裝平整牢固，防腐良好，接地良好⑴復測基礎(chǔ)預埋件位置偏差、平整度誤差。⑵就位前檢查站用電容器外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現(xiàn)象，整體密封嚴密；外觀無變形。⑶電容器就位前依據(jù)設(shè)計圖紙核對高、低壓側(cè)朝向，設(shè)計圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預埋件焊接并作防腐。⑷電容器底層槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠連接。⑸引出端子與導線連接可靠，并且不受額外應力。⑹所有螺栓緊固后，對應不同級別螺栓采用不同扭矩值檢驗，緊固扭矩遵循廠家說明要求。⑺中性匯流母線刷淡藍色漆工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102030000配電裝置安裝0102030200電氣設(shè)備安裝0102030210放電線圈安裝⑴支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。⑵設(shè)備外觀清潔，銘牌標志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。⑶并列安裝的應排列整齊。⑷本體可靠接地，二次線圈一點可靠接地⑴復測基礎(chǔ)預埋件位置偏差、平整度誤差。⑵就位前檢查放電線圈外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現(xiàn)象，套管顏色標識完整，整體密封嚴密。本體無變形。⑶放電線圈就位前依據(jù)設(shè)計圖紙核對朝向，設(shè)計圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預埋件焊接并作防腐。⑷放電線圈本體底部槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠焊接，本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。⑸引出端子與導線連接可靠，并且不受額外應力。⑹所有螺栓緊固后，對應不同級別螺栓采用不同扭矩值檢驗，緊固扭矩遵循廠家說明要求。0102040000主控及直流設(shè)備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040101屏、柜安裝⑴基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度<1mm/m，全長<5mm；水平度<1mm/m，全長<5mm。位置誤差及不平行度全長<5mm。⑵基礎(chǔ)型槽鋼頂部宜高出抹平地面10mm。⑶屏、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導通良好，可開啟屏門用軟銅導線可靠接地。⑷屏、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，屏、柜前后標識齊全、清晰。⑴屏、柜基礎(chǔ)平行預埋槽鋼垂直度偏差、平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復測，核對槽鋼預埋長度與設(shè)計圖紙是否相符，檢查電纜孔洞應與盤柜匹配，復查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。⑵屏、柜安裝前，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，屏、柜面和門把手完好，內(nèi)部電氣元件固定無松動。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102040000主控及直流設(shè)備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040101屏、柜安裝⑸屏、柜體垂直度誤差<1.5mm/m，相鄰兩柜頂部水平度誤差<2mm,成列柜頂部水平度誤差<5mm；相鄰兩柜盤面誤差<1mm，成列柜面盤面誤差<5mm，盤間接縫誤差<2mm。⑹屏、柜的漆層應完整無損傷；所有屏柜外殼采用統(tǒng)一廠家制作，屏柜外形尺寸、顏色、各部件型號統(tǒng)一。⑺屏、柜內(nèi)母線或繼保屏屏頂小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求⑶屏、柜安裝前，依據(jù)設(shè)計圖紙核對每面屏、柜在室內(nèi)安裝位置，與預埋槽鋼間螺栓連接（不得與基礎(chǔ)預埋槽鋼焊死），第一面屏、柜安裝后調(diào)整好屏、柜垂直和水平緊固底部與槽鋼連接螺栓。⑷相鄰配電屏、柜以每列已組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。⑸屏頂小母線應設(shè)置防護措施，屏頂引下線在屏頂穿孔處有膠套或絕緣保護0102040102端子箱安裝⑴基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度<1mm/m，全長<5mm；水平度<1mm/m，全長<5mm。位置誤差及不平行度全長<5mm。⑵箱柜安裝垂直（誤差≤1.5mm/m）、牢固、完好，無損傷。⑶采用螺栓固定，不宜采用點焊。⑷箱柜底座接地牢靠，可開啟門應用軟銅導線可靠接地。⑴復測基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應分布在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè)計圖紙相符，與電纜溝之間預留有喇叭口或預埋管道，復測同間隔串內(nèi)或出線間隔同位置端子箱基礎(chǔ)是否在同一軸線上。⑵端子箱安裝前檢查外觀無變形，劃痕，并有可靠的防水、防塵、防潮措施。如有端子箱材質(zhì)采用鏡面不銹鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及時撕除，加強成品保護，以確保表面光潔度。⑶端子箱與基礎(chǔ)埋件可自加工框架放置在端子箱與基礎(chǔ)面之間，該框架底部尺寸應與端子箱底座相匹配，與端子箱螺栓連接，與基礎(chǔ)埋件焊接，如無預埋件可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓定位參照端子箱底部安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上定位。⑷端子箱安裝前確定其正面朝向，參照設(shè)計圖紙要求，方便巡視及檢修正面一般朝向巡視笑道或電纜溝，端子箱接地材料選用應符合設(shè)計工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102040000主控及直流設(shè)備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040102端子箱安裝⑸成列箱柜應在同一軸線上。⑹電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠要求，就近與主網(wǎng)連接。⑸電纜線與加熱器應保持一定距離，加熱器的接線端子應在加熱器下方。⑹二次接線要求參照“0102040104二次回路接線”相關(guān)施工工藝要求0102040103就地控制柜安裝⑴基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度<1mm/m，全長<5mm；水平度<1mm/m，全長<5mm。位置誤差及不平行度全長<5mm。⑵箱柜安裝垂直（誤差≤1.5mm/m）、牢固、完好，無損傷。⑶采用螺栓固定，不宜采用點焊。⑷箱柜底座接地牢靠，可開啟門應用軟銅導線可靠接地。⑸成列箱柜應在同一軸線上。⑹電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠⑴復測基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應分布在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè)計圖紙相符，與電纜溝之間預留有喇叭口或預埋管道，復測同間隔串內(nèi)或出線間隔同位置就地控制柜基礎(chǔ)是否在同一軸線上。⑵控制柜安裝前檢查外觀無變形，劃痕，柜面、把手無破損，并有可靠的防水、防塵、防潮措施。如有端子箱材質(zhì)采用鏡面不銹鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及時撕除，加強成品保護，以確保表面光潔度。⑶就地控制柜與基礎(chǔ)埋件可自加工框架放置在端子箱與基礎(chǔ)面之間，該框架底部尺寸應與端子箱底座相匹配，與控制柜螺栓連接，與基礎(chǔ)埋件焊接，如無預埋件可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓定位參照端子箱底部安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上定位。⑷就地控制柜安裝前確定其正面朝向，參照設(shè)計圖紙要求，方便巡視及檢修正面一般朝向巡視笑道或電纜溝，接地材料選用應符合設(shè)計要求，就近與主網(wǎng)連接。⑸電纜線與加熱器應保持一定距離，加熱器的接線端子應在加熱器下方。⑹二次接線要求參照“0102040104二次回路接線”相關(guān)施工工藝要求工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102040000主控及直流設(shè)備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040104二次回路接線⑴屏柜內(nèi)配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面面積不應小于2.5mm2；其他回路截面面積不應小于1.5mm2。⑵連接門上的電器等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設(shè)長度應有適當裕度；線束應有外套塑料管等加強絕緣層；與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動部位兩端應用卡子固定。⑶電纜排列整齊，編號清晰，無交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。⑷芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號正確，絕緣良好，無損傷。芯線綁扎扎帶頭間距統(tǒng)一、美觀。⑸強、弱電回路，雙重化回路，交直流回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。⑹每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。⑺二次回路接地端應接至專用接地銅排。⑻直線型接線方式應保證直線段水平，間距一致；S型接線方式應保證S彎弧度一致。⑼芯線號碼管長度一致，字體向外。⑽電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊⑴核對電纜型號必須符合設(shè)計。電纜剝除時不得損傷電纜芯線。⑵電纜號牌、芯線和所配導線的端部的回路編號應正確，字跡清晰且不易褪色。⑶芯線接線應準確、連接可靠，絕緣符合要求，盤柜內(nèi)導線不應有接頭，導線與電氣元件間連接固定可靠。⑷每個接線端子每側(cè)接線不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；插入的電纜芯剝線長度適中，銅線不外露，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小與螺栓的大小相符，不宜過大，當接兩根導線時，中間應加平墊片。⑸引入屏柜、箱內(nèi)的鎧裝電纜應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，鎧裝與屏蔽層應可靠接地，鎧裝一點接地，至控制室的控制電纜屏蔽層兩點接地。⑹備用芯長度應留有適當余量（宜與最長芯長度一致或留至柜頂），備用芯應加專用護套，不應裸露線芯且穿號碼管，管上標識電纜編號。⑺多股芯線應壓接插入式銅端子后接入端子排。⑻二次配線應加號碼管。⑼裝有靜態(tài)保護和控制裝置的屏柜的控制電纜，其屏蔽層、屏蔽芯應采用螺栓接至專用接地銅排。⑽每個接地螺栓上所引接的屏蔽接地線鼻不得超過兩根。⑾電纜頭應高出箱柜底部100～150mm工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102040000主控及直流設(shè)備安裝0102040200蓄電池安裝工程0102040201蓄電池安裝⑴蓄電池應排列整齊，高低一致，放置平穩(wěn)。蓄電池之間的間隙應均勻一致。⑵蓄電池需進行編號，編號清晰、齊全。⑶蓄電池間連接線連接可靠，整齊、美觀。⑷蓄電池上部或蓄電池端子上應加蓋絕緣蓋，以防止發(fā)生短路。⑸蓄電池電纜引出線正極為棕色、負極為藍色。⑹兩組蓄電池可布置在同一房間，不同蓄電池間應采取防火隔爆措施⑴蓄電池應避免陽光直射。⑵支架固定牢靠，水平度誤差≤5mm；額定電壓為220V及以下的蓄電池臺架可以不接地。⑶蓄電池組與直流屏之間連接電纜的預留孔洞位置適當，以使電纜走向合理、美觀。⑷蓄電池的安裝順序必須按照設(shè)計圖紙或廠家圖紙及提供的連接排（線）情況進行。⑸蓄電池組各級電池之間連接線搭接處清潔后涂電力復合脂，并用力矩扳手緊固，力矩大小符合廠家要求。⑹蓄電池連接的同時，將單體電池的采樣線同步接入，接入前確認采樣裝置側(cè)已接入，以免發(fā)生短路；采樣線排列整齊，工藝美觀。⑺蓄電池充放電應按產(chǎn)品的技術(shù)進行0102050000全站電纜施工0102050100電纜管配置及敷設(shè)0102050101電纜管配置及敷設(shè)工程⑴熱鍍鋅鋼管外觀鍍鋅層完好，無穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁光滑。金屬軟管兩端的固定卡具（管箍、短接頭、膠圈、襯管、外帽）應齊全。⑵保護管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。⑶每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。彎制后，不應有裂縫和顯著的凹鱉現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；保護管的彎制角度應大于90°。⑴材質(zhì)要求：保護管宜采用熱鍍鋅鋼管、金屬軟管或硬質(zhì)塑料管。⑵保護管制作：根據(jù)敷設(shè)路徑精確測量各設(shè)備所需保護管的長度。根據(jù)各設(shè)備敷設(shè)的電纜型號，選擇合適的保護管。保護管的管口應進行鈍化處理，無毛刺和尖銳棱角，彎曲時宜采用機械冷彎。鍍鋅保護管管口、鋅層剝落處也應涂以防腐漆。⑶電纜管的安裝：1）金屬電纜管不宜直接對焊，宜采用套管焊接方式，連接時兩管口應對準、連接牢固、密封工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點施工單位執(zhí)行情況檢查時間檢查人0102050000全站電纜施工0102050100電纜管配置及敷設(shè)01