格構(gòu)柱專項施工方案

目錄編制說明1、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署1、人員準(zhǔn)備2、施工機具及材料進場準(zhǔn)備、施工機具2.2、施工材料3、技術(shù)準(zhǔn)備四、施工工藝及技術(shù)措施1、施工工藝2、立柱樁施工、測放樁位2.2、鉆進成孔鋼筋籠制作及吊放、格構(gòu)柱制作與安裝3、、清孔TOC\o"1-5"\h\z、格構(gòu)柱構(gòu)造5.2、格 .6構(gòu)柱制作技術(shù)要點5.3、格 .構(gòu)柱吊放安裝、混凝土澆筑 107、空孔回填 1.0

1.1.1、 施工進度計劃112、 工期保證措施11六、 成品保護13七、 施工質(zhì)量保證措施141、 質(zhì)量保證體系142、 技術(shù)質(zhì)量驗收14八、安全、消防施工保證措施 15 3、 灌注樁施工141.5.151.5.152、格構(gòu)柱吊裝過程中的安全措施 、編制說明1、編制依據(jù)城市軌道交通1號線太原站土建預(yù)留工程設(shè)計施工圖采用技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012其他有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。工程概況本工程為城市軌道交通1號線西安站土建預(yù)留工程結(jié)構(gòu)工程臨時立柱施工，包括鋼格構(gòu)和鉆孔灌注樁兩部分，上部格構(gòu)柱截面尺寸為460x460mm由4根L180X180X18mm角鋼及360X200x8mm勺綴板加工而成。下部立柱樁為①1100鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中LZ1型立柱樁4根，長度為14mLZ2型立柱樁24根，長度為15mLZ3型立柱樁2根，長度為20mLZ4型立柱樁6根，長度為20m立柱樁共計36根。三、 施工部署1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員，勞動力安排如表3-1根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員，勞動力安排如表3-1所示:表3-1勞動力安排表工種人數(shù)進場時間退場時間管理人員22017.12.152018.1.12樁機隊82017.12.152018.1.12司機22017.12.152018.1.12砼工42017.12.152018.1.12鋼筋工62017.12.152018.1.12電焊工32017.12.152018.1.12電工12017.12.152018.1.12安全員22017.12.152018.1.122、施工機具及材料進場準(zhǔn)備 2.1、施工機具為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設(shè)備，如下表3-2所示:表3-2施工機械設(shè)備表序號機械名稱臺數(shù)1鉆孔樁機22鋼筋切割機13鋼筋切斷機14電焊機25彎曲機1

6吊車27挖掘機12.2、施工材料立柱樁混凝土：采用商品混凝土，混凝土等級為 C35,抗?jié)B等級為P10LZ1、LZ2型立柱樁鋼筋：主筋為22C25,加勁箍為C2O@2OO箍筋為A12@100LZ3、LZ4型立柱樁鋼筋：主筋為24C25,加勁箍為C20@2000箍筋為A12@100格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼為Q235鋼。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底。（2）按圖測放立柱樁樁位，拉好十字護樁，測定高程。放線工序 完成后，辦理交接手續(xù)，并對施工作業(yè)人員進行交底。（3）鉆孔作業(yè)前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底， 操作前對機械設(shè)備進行安全可靠的檢查和試機，確保施工安全。四、施工工藝及技術(shù)措施1、施工工藝臨時立柱主要包括鋼格構(gòu)和立柱樁兩部分， 上部鋼格構(gòu)為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝流程見下圖4-1下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝流程見下圖4-1所示:測放樁位鉆孔 _J 淸孔鋼筋籠制& 鋼筋籠吊裝-*鋼格構(gòu)加工 ——鋼格構(gòu)與鋼筋籠焊接校核垂直度格構(gòu)柱下放至設(shè)計標(biāo)高I下放導(dǎo)管 ?二次淸孔 ^|F ［孔洞回塡圖4-1施工工藝流程圖2、立柱樁施工2.1、測放樁位使用全站儀測定樁位，打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到 四周做好護樁。2.2、鉆進成孔鉆孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔工程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄。 鉆孔樁機要求安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā) 生傾斜、移動。保證套筒垂直度，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足 設(shè)計與規(guī)范要求。當(dāng)孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理到場驗 孔并量測孔深，孔

深不小于設(shè)計孔深。沉渣厚度需不大于10cm深不小于設(shè)計孔深。沉渣厚度需不大于10cm3、 清孔清孔的目的是消除鉆渣和沉淀，利用抓斗反復(fù)抓土，直到清除孔內(nèi)沉渣。清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔報驗單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注混凝土。4、 鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆進成孔的同時，鋼筋籠在鋼筋場加工制作，鋼筋籠制作 所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔 2m設(shè)置一道定位筋，每道斷面對稱放置4只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方能焊接安裝。5、格構(gòu)柱制作與安裝5.1、格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱采用強度Q235的L180X180X18角鋼熔透焊對接形成通長主體，并用綴板將四根通長角鋼圍焊連接成井字形鋼構(gòu)架，即為格構(gòu)柱，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為800mm5.2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用場內(nèi)加工制作，原材料進場首先檢查出廠證明、質(zhì)量合格證明及檢驗報告，并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB50205-2001及設(shè)計要求進行驗收，驗收合格后方允許施工安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。構(gòu)造柱加工允許偏差如下表4-2所示：表4-2構(gòu)造柱加工允許偏差表

項目規(guī)疋值及允許偏差（mr）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度>10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭<50%相鄰角鋼錯開位置不小于60cm鋼尺量焊縫表面平整度±2水平尺量斷面尺寸±1%邊長鋼尺量矢咼0.1%L鋼尺量端部平面傾斜值2mm鋼尺量5.3、格構(gòu)柱吊放安裝為保證立柱的垂算好格構(gòu)柱四邊中格構(gòu)柱采用一臺30T吊機進行吊放安裝，吊點位于格構(gòu)柱上部由于現(xiàn)場場地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進行固定直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：為保證立柱的垂算好格構(gòu)柱四邊中確定定位點-定位器就位-格構(gòu)柱就位-格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接-垂直度控制-（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位-垂直度復(fù)測-下導(dǎo)管（1）確定定位點立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈，測量員計點延長線四個坐標(biāo)點， 然后進行放線，定位偏差小于50mm①樁成孔完成后對樁孔周邊進行平整，孔四周鋪150①樁成孔完成后對樁孔周邊進行平整，孔四周鋪150X150枕木（如圖4-2）,導(dǎo)向架安放在枕木上。②鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋 籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與 導(dǎo)柱進行連接。（2）格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu) 柱進入鋼筋籠3m盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖 4-3。圖4-3格構(gòu)柱吊裝示意圖（3）吊放時應(yīng)精確定位，要求鋼立柱位置偏差士 30mm鋼立柱頂標(biāo)高偏差-30mm垂直度偏差wL/300，鋼立柱轉(zhuǎn)角w5°。（4）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接在格構(gòu)柱每邊各焊接2根d=22,L=100的栓釘，栓釘縱向間距為150mm每列5根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠 中間，保證格構(gòu)柱各

置進行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確栓釘具休布置如下圖4-4所示:曲61史弋躬腿曲61史弋躬腿iA-L1C0+1/d22<>100?I/■iff6[Lr-g4艸450 』圖圖4-4栓釘布置圖550'550'格構(gòu)柱采用角鋼焊接定位框架控制格構(gòu)立柱的中心兩根 格構(gòu)柱采用角鋼焊接定位框架控制格構(gòu)立柱的中心兩根 X、丫軸(5)格構(gòu)柱定位軸線，為承受格構(gòu)柱重量，圍繞立柱樁利用硬路面作為基座。安放鋼筋籠同時，接著安放格構(gòu)柱，鋼筋籠和格構(gòu)柱連接后，繼續(xù)安放鋼筋籠和格構(gòu)柱，格構(gòu)柱進入定位框架的預(yù)留孔中后，沿XY兩方向用全站儀控制樁身垂直度，保證插入前樁身垂直及XY軸與樁孔垂直，微調(diào)就位后在基座上安放定位鋼板。插入到位且精確校正標(biāo)高后，在孔口可靠焊接固定。6、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用C35,抗?jié)B等級為P10,坍落度為18?22cm導(dǎo)管選用①250,施工前進行氣密性試驗，澆注水下砼前，檢查孔深 及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的 初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2?6m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。7、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍 作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填， 避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如下圖4-5所示：圖4-5Fff"prnJLI&I□IINIf■Hi卜ii1:M■?K.II?1ml*”JR￡^3五、施工進度1、 施工進度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為：2017年12月15日至2018年1月12日。2、 工期保證措施（1）建立嚴(yán)格的進度審核制度對于制定的月度、季度、年度施工進度計劃，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度大會嚴(yán)格審查和確定，并掌握主要關(guān)鍵線路中施工項目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。（2）確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。勞動力投入的保障措施勞務(wù)用工由生產(chǎn)副經(jīng)理專人負(fù)責(zé)派工，嚴(yán)格管理，并制定勞務(wù)用工管理辦法，對人力投入做到按需分配。對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。施工機械、器具投入的保障措施對所有投入使用的施工機械設(shè)備或器具，在進場時嚴(yán)格按照工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理。施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。（3）其他保證措施①制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。②進場后與當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生預(yù)防、救濟中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。③現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護措施六、成品保護（1）鋼筋籠主筋、箍筋和加強筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放， 以免造成彎曲和錯用。（2） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（3）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時， 不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（4）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定 牢固，限制鋼筋籠上浮。（5）成型格構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構(gòu)柱 變形、銹蝕、油污。（6）灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和 技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。（7）土方開挖前對司機進行交底，并在格構(gòu)柱位置進行標(biāo)示，在 設(shè)備對格構(gòu)柱位置進行開挖時，要緩慢時行，將格構(gòu)柱周邊土方慢慢清出，避免碰動格構(gòu)柱。（8）在混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到50%寸進行樁孔回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時從格構(gòu)柱周邊和中間均勻進行，避免擠偏。七、施工質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證體系

班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、 技術(shù)質(zhì)量驗收技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收。3、 灌注樁施工(1)鋼筋骨架成形。①主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于士10mm②加強箍筋偏差不得超過+20mn箍筋間距偏差不得超過+20mmi鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固，不松動、不變形。鋼筋焊接①焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。②鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，取樣并進行抗拉、抗彎試驗。焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。鋼筋在焊接前應(yīng)進行抽樣抗拉、抗彎試驗。砼設(shè)計采用水下C35，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告。嚴(yán)格控制坍落度，20士2cm格構(gòu)柱的驗收