人工挖孔樁二級施工技術(shù)交底概要

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】人工挖孔樁二級施工技術(shù)交底概要(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】人工挖孔樁二級施工技術(shù)交底概要(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（＊＊**＊＊**）人工挖孔樁施工技術(shù)、安全、環(huán)保二級交底書廣東省**公路工程高速公路第＊*合同段項(xiàng)目部一、工程概況本合同段橋梁工程包括大橋4座，分離式立交橋1座。分別是旺科1號(hào)大橋、旺科2號(hào)大橋、平寨坑尾大橋、龍社1號(hào)大橋、ZK4+333/YK4+334分離式立交橋。樁基共有195根，樁徑分別為：D120cm、D140cm、D160cm、D180cm。二、樁基施工原則1、系梁頂面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高確定原則由于山區(qū)地面起伏變化大，施工中隊(duì)?wèi)?yīng)在樁基施工前復(fù)測墩臺(tái)位的地面線,并與設(shè)計(jì)系梁頂標(biāo)高及樁頂標(biāo)高進(jìn)行對照，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下原則調(diào)整標(biāo)高。（1）地面橫斷面變化不大時(shí)，同一橋墩的樁頂標(biāo)高相同,系梁為樁系梁，系梁頂面覆土厚度控制在低側(cè)20cm。(2）地面橫斷面變化較大時(shí)（高差H〉2.0m），為避免系梁另一端開挖較深,同一橋墩的樁頂標(biāo)高根據(jù)地形確定，但樁頂標(biāo)高必須低于地面，系梁頂標(biāo)高與高側(cè)的樁頂標(biāo)高相同。（3）支座墩墩高變化>2m和固結(jié)墩墩高變化〉1m時(shí)，需及時(shí)通知項(xiàng)目部。2、樁基終孔原則（1)嵌巖樁終孔要求：要求樁底嵌入中風(fēng)化巖不小于2.0D，嵌入微風(fēng)化巖不小于1.0D,D為樁基直徑：最小樁長L=12~15m。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)參考鉆孔出入較大時(shí)，請及時(shí)與項(xiàng)目部聯(lián)系。（2）橋墩處于山體斜坡上或谷地時(shí)，考慮橋墩樁基的入土計(jì)算有效長度：全風(fēng)化巖層中樁基的有效長度從扣除上表面2m土層后并保證側(cè)向厚度不小于2m時(shí)開始計(jì)及；嵌巖樁保證巖體的側(cè)向厚度不小于2m；谷地或河流中樁基有效樁長扣除可能被沖刷的土層。（3)當(dāng)巖面變化大時(shí)，嵌巖樁入巖深度為樁基礎(chǔ)邊緣最小入巖深度.3、填方段橋臺(tái)施工時(shí)應(yīng)先填土后挖樁，臺(tái)后接路肩墻及臺(tái)后、臺(tái)下?lián)鯄Φ模韧跇逗笫┕鯄?最后澆注臺(tái)帽及前墻、耳墻。座板式橋臺(tái),臺(tái)后填土高度較高或地面坡度較陡，須先進(jìn)行錐坡和臺(tái)后路基填土，等路基壓實(shí)度達(dá)到96%，預(yù)壓3個(gè)月后再樁基施工，最后反開挖施工承臺(tái)。軟基路段橋臺(tái)樁基與橋臺(tái)相鄰的橋墩樁基須等軟基沉降穩(wěn)定后（月沉降小于2cm），方可進(jìn)行樁基施工.三、施工方案樁基礎(chǔ)采用挖孔樁施工,護(hù)壁采用15cm厚，與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土，水位較高和滲水量較大（＞5毫米/分鐘）的挖孔樁采用導(dǎo)管法灌注水下砼,滲水量較少(≤5毫米/分鐘)、水位較低的挖孔樁采用串筒干灌法澆注砼.3。1人工挖孔樁基礎(chǔ)施工一、施工準(zhǔn)備1、施工場地準(zhǔn)備在施工前,對橋位地面有樹木、雜草叢生或亂坑、不平的地方要進(jìn)行清除、平整，有建筑物的地方進(jìn)行協(xié)商拆除,以便為施工創(chuàng)造條件.對場內(nèi)的便道要進(jìn)行整修，為挖孔樁棄土提供通道.2、施工測量放樣施工前要對樁位進(jìn)行逐樁測量放樣，定出樁位中心樁,并設(shè)護(hù)樁加以保護(hù)。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)孔內(nèi)地質(zhì)情況,對土類的一般采用鐵鏟、風(fēng)鎬等工具?？變?nèi)棄土采用簡易電動(dòng)提升架吊斗，每孔配備一臺(tái)簡易電動(dòng)提升架，吊斗1~2個(gè).棄土運(yùn)輸工具,場內(nèi)采用手推斗車人工運(yùn)輸。對巖石類則采用爆破施工。4、施工安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備人工挖孔是地下作業(yè)，危險(xiǎn)性大,施工安全應(yīng)高度重視，施工現(xiàn)場安全防護(hù)主要做好以下幾點(diǎn)：（1）要求施工作業(yè)員必須正確配帶戴安全帽、安全帶。(2)孔口設(shè)安全防護(hù)欄,在地面上用砼澆筑孔口一圈，高出地面30cm以防止地面土、石塊、雜物等滾入孔內(nèi)傷害作業(yè)人員，確保施工安全;（3）安全護(hù)罩：在孔口設(shè)置罩蓋及標(biāo)志，孔內(nèi)作業(yè)人員頭頂部位設(shè)置鋼筋網(wǎng)格或竹排編制半圓形的護(hù)罩;（4)通風(fēng)設(shè)備,挖孔超過10m以上，應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng);（5）工人每次下井開工前，井內(nèi)必須先送風(fēng)，15分鐘后作業(yè)人員方可下井施工,井內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，井口的人員不能擅自離開井口;(6）樁孔內(nèi)有水，需要用潛水泵抽水時(shí)，配電箱必須保證在三級漏電保護(hù)以上,水泵的電纜線必須架空，接零接地后方可使用,樁孔較深時(shí)，采用12V的照明電壓.二、人工挖孔樁基施工樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，每節(jié)開挖深度為1m左右.人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入吊桶，簡易電動(dòng)提升裝置提升，至地面后用手推車運(yùn)至棄土場。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑,及時(shí)抽排。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3‰時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法,軟巖石炮眼深度不超過0。8m，硬巖石炮眼深度不超過0.4m.藥量不超過炮眼深度的三分之一。鋼筋籠采用分段加工,現(xiàn)場拼裝，吊車吊裝入孔就位。混凝土采用減速串筒灌注,滲水量大時(shí)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工工藝見圖3.1-1所示。1、施工順序平整場地并測量放線→挖第一節(jié)樁孔→支模澆筑第一節(jié)鎖口砼護(hù)壁→二次測量樁位→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施等→挖第二節(jié)樁孔→清理孔壁、校核樁孔垂直度和孔徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板并澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)樁孔施工工序直至設(shè)計(jì)深度→檢查基底地質(zhì)情況及嵌巖深度是否符合設(shè)計(jì)→報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格→清孔→吊裝鋼筋籠→澆筑樁身砼.場地平整及排水場地平整及排水測量定位開挖樁孔澆筑護(hù)壁混凝土清孔驗(yàn)孔安裝鋼筋籠安裝串筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土制作檢查鋼筋籠護(hù)壁模型制作測量及樁底檢查串筒制作（導(dǎo)管拼裝及水密試驗(yàn)）混凝土拌制及運(yùn)輸質(zhì)量檢測圖3。1-1挖孔樁施工工藝框圖2、測量控制挖孔過程中嚴(yán)格控制其樁位軸線。地面采用十字護(hù)樁，每次護(hù)壁模型安裝前均進(jìn)行一次中線測量，挖至樁底時(shí)進(jìn)行高程測量，以保證樁位、孔深及截面尺寸正確。3、挖孔施工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇硬土層用錘、釬破碎.進(jìn)入弱、中、微風(fēng)化花崗巖層后采用淺眼微震爆破，嚴(yán)格控制藥量，較深的孔樁采用電雷管起爆.開挖從中部向周邊進(jìn)行，按設(shè)計(jì)樁徑加二倍護(hù)壁厚度控制截面.棄土裝入吊桶通過卷揚(yáng)機(jī)提出孔外棄置.孔內(nèi)少量地下水用吊桶吊出，若遇大量滲水則挖積水坑后用潛水泵抽出孔外。在對地下地質(zhì)結(jié)構(gòu)層未特別明了的情況下，首先開挖試樁，在試樁開挖到一定深度后，對挖孔樁效果進(jìn)行評定。如果基本可行則進(jìn)行開挖，一邊挖掘,一邊澆筑護(hù)壁,連續(xù)作業(yè).樁基施工完成后，才允許進(jìn)行承臺(tái)及系梁底板基坑開挖。（1)人工挖孔樁鉆爆設(shè)計(jì)1）開挖斷面及炮孔布置見圖3。1-2（循環(huán)進(jìn)尺按1m設(shè)計(jì)）.挖孔參數(shù)見表3.1-1。圖3。1—2炮孔布置示意圖表3.1—1挖孔鉆爆參數(shù)表樁徑開挖直徑（cm)每薦炮進(jìn)尺（cm)周邊眼間距周邊眼輔助眼掏槽眼數(shù)量數(shù)量數(shù)量12015080～100強(qiáng)風(fēng)化層35cm1404中風(fēng)化層40cm1206弱—微風(fēng)化層40cm120614017080～100強(qiáng)風(fēng)化層35cm1624中風(fēng)化層40cm1436弱—微風(fēng)化層40cm145616019080～100強(qiáng)風(fēng)化層35cm1744中風(fēng)化層40cm1555弱—微風(fēng)化層40cm157718021080～100強(qiáng)風(fēng)化層35cm1965中風(fēng)化層40cm1776弱-微風(fēng)化層40cm1788選擇最優(yōu)炮眼深度,根據(jù)每掘進(jìn)臺(tái)班耗時(shí)最小為原則，并考慮巖石的堅(jiān)硬程度。周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一平面上，保證開挖面平整，但掏槽炮眼應(yīng)比輔助眼眼底深10cm，并根據(jù)爆破效果調(diào)整鉆眼深度.炮眼采用標(biāo)準(zhǔn)直徑(炮眼直徑40mm，藥卷直徑32mm)，中心掏槽眼采用直眼掏槽.周邊眼沿開挖輪廓線布置,輔助眼交錯(cuò)布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼。炮眼按梅花形交錯(cuò)布置，排與排之間的距離等于同排炮眼距離的0.86倍。中間掏槽眼眼底間距控制在20㎝.炮孔邊的數(shù)字1、2、3表示起爆順序。起爆網(wǎng)絡(luò)分2~4簇連接傳爆雷管，最后電雷管起爆。孔上用炮泥堵塞長20cm.挖孔樁孔口設(shè)護(hù)網(wǎng),堆蓋砂包。周邊眼可考慮加導(dǎo)爆索作空氣間隔裝藥，特別是強(qiáng)風(fēng)化層內(nèi)。記錄好每一次的爆破效果及影響，根據(jù)孔內(nèi)巖石變化和爆破效果及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)。2）爆破器材炸藥：2號(hào)巖石乳膠炸藥，掏槽眼、輔助眼用Φ32×200mm(150g)藥卷，周邊眼用Φ25×200mm（100g）藥卷。雷管：電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0。1s以上。導(dǎo)爆索：作周邊眼結(jié)構(gòu)裝藥使用，每米折減炸藥20g。3）眼跡保存率爆破效率一般要求0。8~0.9，周邊眼眼跡保存率應(yīng)滿足:硬巖≥75％，中硬巖≥50%，軟巖≥40%。為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、凡是從事爆破工作的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并持證上崗;②、進(jìn)行孔內(nèi)爆破時(shí)，設(shè)有專人指揮，提前警戒。在點(diǎn)炮前距爆破點(diǎn)200m范圍內(nèi)進(jìn)行清場,設(shè)立警戒崗，以策安全。爆破完成經(jīng)過檢查確保安全后，爆破員解除爆破警戒信號(hào)；③、全部采用電雷管遙控起爆,引爆人員不得進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火起爆，以策安全；④、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0。4m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定,中間一組集中掏心掏槽,四周斜插挖邊；⑤、嚴(yán)格控制用藥量,以淺眼松動(dòng)爆破為主。裝藥量嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行;⑥、全部采用2號(hào)巖石乳膠炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程清理。孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。若遇孔深排煙時(shí)間較長時(shí)，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。爆破后通風(fēng)15分鐘并檢查無有害氣體后（檢查可采用動(dòng)物試驗(yàn)等方法）,作業(yè)人員方可下井繼續(xù)作業(yè);⑦、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避?？變?nèi)圖3。1-3外齒式護(hù)壁支撐圖爆破時(shí),應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口，嚴(yán)防井口密封，以防爆破時(shí)飛石傷人；圖中t為護(hù)壁厚度，D為挖孔樁樁身直徑，h為護(hù)壁高度。4)支撐護(hù)壁施工的樁基樁徑有D120cm、D140cm、D160cm、D180cm四種，采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)采用與樁基礎(chǔ)同等標(biāo)號(hào)，采用機(jī)械拌和。護(hù)壁厚度根據(jù)土及地下水對護(hù)壁的最大壓力計(jì)算，取15cm.在靠近水面的，對于受水壓力作用較大、滲水較厲害或有強(qiáng)透水層的區(qū)域，采取加厚護(hù)壁和設(shè)置構(gòu)造鋼筋的鋼筋混凝土護(hù)壁。隨著開挖的地質(zhì)情況調(diào)整護(hù)壁厚度.護(hù)壁如上圖3.1-3。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面30cm，防止雜物落入孔內(nèi)傷人及擋水。砼用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸、人工澆筑.砼中可摻入適量早強(qiáng)劑，以加快施工進(jìn)度，砼護(hù)壁至基巖頂面。5）排水一般排水采用井點(diǎn)法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時(shí)，可在澆筑護(hù)壁時(shí)埋入軟式透水管，澆筑完護(hù)壁之后,讓其流排水,減輕護(hù)壁的承受壓力，在下次澆筑護(hù)壁時(shí)綁起，等護(hù)壁施工完后，再打開讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免洞內(nèi)外的壓力差過大,造成安全事故.地表墩臺(tái)周圍挖截水溝并引流遠(yuǎn)離樁孔.遇有特殊地段應(yīng)進(jìn)行特殊處理.6）終孔檢查挖孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況,各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi).7）吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠制作準(zhǔn)備工作A、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書,進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知質(zhì)檢負(fù)責(zé)人,報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作,鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。B、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根放出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作出加勁箍、螺旋箍筋。②、工藝流程：鋼筋籠下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。③、鋼筋籠制作:鋼筋籠在鋼筋加工場制作，根據(jù)各樁具體樁長分節(jié)制作，同時(shí)在鋼筋籠外周邊綁扎砼墊塊,將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用汽車起重機(jī)分節(jié)吊放。④、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后,采用分節(jié)吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的下放.下籠時(shí),上下兩節(jié)鋼筋籠采用機(jī)械連接（具體要求見鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)交底書），以保證鋼筋籠的軸向受力.鋼筋籠下到標(biāo)高后,在孔口準(zhǔn)確調(diào)整鋼筋籠位置，使之與首節(jié)護(hù)壁十字線重合,并用4根Φ16鋼筋焊在護(hù)壁預(yù)埋定位鋼筋上(護(hù)壁上預(yù)埋定位鋼筋），以防止鋼筋籠掉籠或澆筑砼時(shí)上浮。⑤、鋼筋籠制作允許偏差A(yù)、主筋間距：±10mm；B、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm;C、鋼筋籠直徑:±10mm；D、鋼筋籠長度：±50mm.8）樁身砼施工①、原材料要求A、水泥：采用P。O42。5R普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；B、砂：中砂，含泥量不大于3％；C、石子：碎石，粒徑4。75～19mm,含泥量不大于1.0%.②、混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng),采用罐車運(yùn)輸。③、樁身混凝土澆筑A、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次澆注完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的錨固鋼筋.在澆注次層砼前，應(yīng)鑿除砼表面的水泥砂漿和松軟層,一般采用人工鑿除,砼強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，縫面必須用水沖洗干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)；B、灌注樁身砼,必須用溜槽或串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度；C、在灌注砼過程中,注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼；如滲水量過大時(shí)，應(yīng)按水下砼澆注；D、砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振搗的方法，以保證砼的密實(shí)度；E、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人；F、灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于3組（9件）。4、挖孔過程中的注意事項(xiàng):（1）采取安全可靠的通風(fēng)措施，挖孔深度超過10m時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)；（2)多孔樁同時(shí)成孔時(shí)，采取間隔挖孔的方法，以減少滲水和防止穿孔；(3）每節(jié)檢查樁的垂直度和孔徑，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正；（4)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知相關(guān)單位校核樁底持力層的地質(zhì)情況，澆筑砼前逐孔進(jìn)行隱蔽檢查.(5)質(zhì)量檢查：檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差,隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。5、人工挖孔工藝要求：(1)挖掘時(shí)，可不必將孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平，但必須保證足夠的樁孔直徑;（2)在挖孔過程中,每段檢查復(fù)核樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況。如發(fā)現(xiàn)偏差,隨時(shí)糾正，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水對孔壁浸泡造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除.滲水較大時(shí)，增加抽水設(shè)備以加大排水能力；（4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，以防坍孔；（5）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其它有效的措施;（6）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土；（7)如地質(zhì)復(fù)雜,應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等研究處理,距孔底最后50cm不得采用爆破開挖；（8)上下護(hù)壁之間的搭接長度不得小于5cm;（9）電動(dòng)提升裝置要求安裝行程開關(guān).四、樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1挖孔樁質(zhì)量要求（見表4。1-1)表4.1-1挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許差檢查方法與頻率權(quán)值砼強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查3樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查2排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量:每樁測量3孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量3孔的傾斜度0.5%樁長,且不大于200垂線法：每樁檢查2鋼筋骨架底面高度（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算:每樁檢查14.2鋼筋加工安裝質(zhì)量要求（見表4.2—1）表4。2-1鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法與頻率權(quán)值受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距2鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查1寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30％2保護(hù)層厚度(mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10尺量:周邊檢查8處3五、文明施工與環(huán)境保護(hù)5。1文明施工堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊,施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠,現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序,內(nèi)業(yè)資料齊全。5.2施工標(biāo)志牌管理在監(jiān)理工程師指定的位置設(shè)立標(biāo)示牌，其內(nèi)容主要有施工總平面布置圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌和防火須知牌。工程概況牌設(shè)置在工地圍欄醒目位置上，并注明項(xiàng)目名稱、規(guī)模、開竣工日期、施工許可證、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系等，所有標(biāo)志牌要有抗風(fēng)、抗雨措施。5.3環(huán)境保護(hù)措施環(huán)保施工是現(xiàn)代工程建設(shè)文明施工的重要標(biāo)志之一。環(huán)境保護(hù)已成為施工管理的重要內(nèi)容。在施工過程中減小施工活動(dòng)對自然植被和自然水系的不利影響，必須作為工程施工的重要內(nèi)容之一來考慮。5.4水土保持技術(shù)組織措施1、遵照國家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求,嚴(yán)格組織施工管理，并開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前應(yīng)作全員教育，全面規(guī)劃,合理布局。2、項(xiàng)目部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)水土保持工作，施工前與當(dāng)?shù)厮帘３植块T聯(lián)系，按有關(guān)要求施工,針對工程特點(diǎn)，對下屬施工單位提出施工過程中水土保持要求,定期進(jìn)行檢查。3、與當(dāng)?shù)厮帘３植块T共同協(xié)商確定，選擇適宜的廢料場，不得將施工廢料棄于河涌之內(nèi).施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設(shè)施；臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后整平復(fù)耕；施工及生活區(qū)污水應(yīng)排放于就近建造的污水處理池內(nèi)，禁止散排造成環(huán)境污染。4、施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時(shí)排水設(shè)施,并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。5、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系統(tǒng)的堤岸土壤受到?jīng)_刷，并保證在任何河流、渠道排灌系統(tǒng)不產(chǎn)生淤積。施工時(shí)，不減小河流、水渠的過水?dāng)嗝?，洪水季?jié)不影響河渠泄洪,保證河渠水流暢通，不污染水源.施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠或河道,并保持原有的防護(hù)設(shè)施.6、所有機(jī)械廢油回收利用和妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒于水庫、魚塘及河流、水渠等造成污染。7、采取有力措施，保護(hù)本工程沿線附近水渠、樹木免遭損壞。8、按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好環(huán)保綠化工作.永久用地范圍內(nèi)暴露地表用植被覆蓋,臨時(shí)用地要進(jìn)行復(fù)耕，裸露部分要植草或種樹。施工過程中,對管區(qū)的樹木、農(nóng)田、果林注意保護(hù)。9、遵照國家的法律條例和規(guī)定,施工時(shí)采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫、池塘以及耕地、園林不受灰塵、沙塵、污水、廢氣、化學(xué)制品等污染和損害,特別保護(hù)好民用水源,水產(chǎn)不受破壞和污染.10、在施工中和完工后,對破壞的環(huán)境及時(shí)整治，防止水土流失，適時(shí)進(jìn)行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護(hù)工作的日常監(jiān)督管理.5.5控制水污染措施1、施工廢水須經(jīng)現(xiàn)場廢水處理系統(tǒng)處理合格后排放.2、施工過程中產(chǎn)生含化學(xué)成分污水加強(qiáng)管理，防止其溢流滲入地下，污染地下水.3、禁止排放施工油污，如果漏油污立即采取措施處理，縮小污染。4、生活污水經(jīng)處理后符合排放要求后排放。5。6控制粉塵措施1、工場地全部進(jìn)行硬化，防止揚(yáng)塵。2、對施工作業(yè)易產(chǎn)生灰塵或污染的工序要有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)采取可行的措施，包括監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要的灑水，必要時(shí)搭棚遮蓋,以便施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵減至最低程度。3、對能造成灰塵的裝貨車輛應(yīng)適當(dāng)加固，采取措施防止灰塵在空氣中飛揚(yáng)。4、對施工便道定期灑水，降低施工車輛過往時(shí)造成的灰塵在空氣中飛揚(yáng)。5.7保證環(huán)境衛(wèi)生措施1、現(xiàn)場配兼職管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任制。2、生活區(qū)設(shè)公用廁所，提供洗臉間和沖水廁所，應(yīng)足夠現(xiàn)場所有人員使用，并且設(shè)置化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞池處理后，運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理.3、在場地內(nèi)分片區(qū)布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區(qū)、倉庫、盥洗室和施工區(qū)的生活垃圾，定期外運(yùn)一次，以保證現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。六、其他說明樁基挖孔施工除執(zhí)行上述要求外，未盡事宜按國家、部、省、廳有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目部、業(yè)主及監(jiān)理的最新要求.重慶鐵路樞紐東環(huán)線站前工程施工技術(shù)交底標(biāo)段：DHZQ—9標(biāo)編號(hào)：工程名稱重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ—9標(biāo)單位/分部/分項(xiàng)工程名稱郭家雙線特大橋交底內(nèi)容人工挖孔樁交底日期一、交底范圍及對象1、交底范圍:橋梁人工挖孔樁。2、交底對象：參與人工挖孔樁作業(yè)隊(duì)所有作業(yè)人員。二、基本情況概述本段所有樁基嵌于泥巖、砂巖之中，且?guī)r層埋深較淺,結(jié)合現(xiàn)場條件位于地形復(fù)雜的樁基采用人工挖孔樁施工。施工工藝施工工藝流程圖交底內(nèi)容1、施工設(shè)備（1)出土機(jī)具a、支架采用?48壁厚為3mm冷拔鋼管搭設(shè)成簡易三角支架。簡易三角支架示意圖b、鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆是主要的起重工具.c、出碴筒自制,高度70cm、直徑50cm,利用吊耳不居中的重心偏移原理進(jìn)行脫鉤倒碴。（2）照明采用安全電壓照明,照明必須保證施工順利進(jìn)行，同時(shí)注意燈具防水及防碰撞.（3)通風(fēng)工具向孔內(nèi)的送風(fēng)量不小于25L/s，可以利用鼓風(fēng)機(jī)，配直徑100mm的薄膜塑料送風(fēng)管.（4)混凝土護(hù)壁模板宜采用定型拼裝模板。2、測量定位護(hù)樁埋設(shè)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場給定的坐標(biāo)控制樁確定出樁基的準(zhǔn)確位置。同時(shí)在各樁基的孔口附近穩(wěn)固的地方作一個(gè)高程控制樁，作為本樁的深度控制點(diǎn),并做好護(hù)樁以便符合樁位。嚴(yán)格將護(hù)樁埋設(shè)牢固且不能受施工影響。鎖口施工根據(jù)樁位線開挖鎖口位置,鎖口采用C25鋼筋混凝土（鋼筋布置見附圖），高1m,壁厚0。2m,鎖口應(yīng)高于原地面0.3m。鎖口中心與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm.鎖口頂部壁厚25cm，底部壁厚20cm.混凝土機(jī)械拌置或攪拌站運(yùn)送。C25混凝土配料單附后表。鎖口示意圖單位cm4、挖孔配備安全帽、安全繩的工作人員下至孔內(nèi)，采用小鐵鍬、鋼釬、鐵鏟等便攜工具人力挖孔，井上工作人員利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶出土，吊運(yùn)棄土?xí)r孔內(nèi)人員與孔外人員用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，當(dāng)孔內(nèi)施工人員躲進(jìn)鐵制安全防護(hù)架內(nèi)后，才能起吊吊桶。碴土斗車運(yùn)至臨時(shí)堆土位置，自卸車集中裝運(yùn)棄土。當(dāng)挖孔深度超過10m或二氧化碳含量超過0.1%時(shí)，增加通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)換氣。在井口附近用通風(fēng)機(jī)連接通風(fēng)管將新鮮空氣輸送到井內(nèi)，并把風(fēng)管同向孔底.5、護(hù)壁施工鎖口每開挖樁孔1米深后，立即支立鋼模并現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁采用C25混凝土，混凝土中應(yīng)配8mmHPB300鋼筋和12mmHRB400鋼筋，人工持小型插入式振搗棒振搗密實(shí).挖孔時(shí)每挖深1m進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁法（見下圖），結(jié)構(gòu)形式采用內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于50mm，井圈節(jié)頂部壁厚250mm,井圈節(jié)底部壁厚200mm。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)為等直徑圓柱,而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺(tái)。當(dāng)上節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后,可進(jìn)行下節(jié)開挖。護(hù)壁需做到弱分化巖層.護(hù)壁施工技術(shù)(1）修筑井圈護(hù)壁a、護(hù)壁厚度、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行下節(jié)開挖.b、每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑.c、護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)度，同時(shí)可加入速凝劑縮短混凝土終凝時(shí)間.d、護(hù)壁模板拆除應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。e、護(hù)壁中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。f、護(hù)壁如有蜂窩、漏水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)堵漏以防止造成事故。（2)樁孔周圍應(yīng)做好封閉維護(hù)措施，防止孔口周圍雜物掉落傷人，無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。維護(hù)欄上必須掛好安全警示標(biāo)示牌?；炷磷o(hù)壁示意圖單位cm6、爆破施工炮眼孔徑d=42mm,掘進(jìn)眼深80cm；周邊眼深80cm，周邊眼爆外插角5度左右,炮泥堵塞長度ls≥30cm。炮眼布置如下圖φ1250mm人工挖孔樁：鉆爆參數(shù)如下：炮眼孔深(cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg)炮眼數(shù)（個(gè)）最大炸藥單耗(kg/m3)中心孔1000。150.1510。33掘進(jìn)孔800。150。64周邊眼800。150.1。28（2）φ1500mm人工挖孔樁：鉆爆參數(shù)如下：炮眼孔深（cm）單孔裝藥量（kg)總裝藥量（kg)炮眼數(shù)（個(gè)）最大炸藥單耗(kg/m3）中心孔1000.20.210.35掘進(jìn)孔800.20.84周邊眼800。2210（3）爆破器材及爆破網(wǎng)絡(luò)考慮打破樁基位于河道內(nèi),擬采用抗水性能好的乳膠炸藥（Ф32mm）和目前安全性能最好（雜散電流無影響）的塑料導(dǎo)爆管非毫秒雷管起爆.起爆順序見圖二、三、四，圖中數(shù)字為起爆雷管段號(hào)。整個(gè)起爆網(wǎng)絡(luò)采用簇聯(lián)（俗稱“一把抓”）方式聯(lián)接。并用塑料導(dǎo)爆管、接力雷管將起爆雷管引至地表，然后用一個(gè)8#電雷管在地表引爆。見下圖8#電雷管8#電雷管8#電雷管8#電雷管（4）安全技術(shù)a.為確保爆破巖石不飛出孔外，需認(rèn)真做好防護(hù)工作，具體實(shí)施時(shí)，可在挖孔樁孔口先用鋼筋網(wǎng)覆蓋,然后在上面堆壓砂袋，做到絕對安全。鋼筋離孔口護(hù)壁頂30cm，履蓋的砂袋邊緣超出孔口護(hù)壁邊不小于30cm.b.為確保人員安全，對爆破產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲要加以控制，為此,須嚴(yán)格控制同時(shí)起爆的藥量，并在爆破初期進(jìn)行爆破震動(dòng)安全監(jiān)測。爆破震動(dòng)速度安全檢算:可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式V=K（3√Q/R）α對爆破產(chǎn)生的震動(dòng)速度進(jìn)行檢算式中：Q-同時(shí)起爆的炸藥量（Kg）R-被保護(hù)物至爆心的距離m，取R=10mK—與巖性有關(guān)的系數(shù)本設(shè)計(jì):φ1250人工挖孔樁Q=0.50kg，可得V=0。693cm/s。1500人工挖孔樁Q=0.50kg,可得V=0。693cm/s。以上四個(gè)V值小于國標(biāo)GB6722—86《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2至3cm/s。為減少爆破噪聲對人員影響，除加強(qiáng)炮泥堵塞外，有條件時(shí),采用增大鉆孔直徑，加大不偶合裝藥系數(shù)的方法來降低爆破噪聲的影響.c.警戒范圍：實(shí)施爆破施工時(shí)，在井口附近設(shè)置警戒區(qū)，由于井口封蓋嚴(yán)格，警戒距離定為20m。放炮前，所有人員都必須撤至指定的地點(diǎn)，用口哨警告和小紅旗作為安全警戒標(biāo)志，爆破后仍采用口哨解除警戒,恢復(fù)正常。7、成孔檢查當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度,對孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查,檢查合格后進(jìn)行安放鋼筋籠的工作。終孔檢查指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1樁孔尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差單樁≤50mm4傾斜度≤0.5%孔深五、施工注意事項(xiàng)1、鎖口應(yīng)高于原地面0.3m。鎖口中心與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm,便于擋土、擋水。2、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，可進(jìn)行下節(jié)開挖。3、上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm。4、護(hù)壁中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。傾斜度不得大于0.5%。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查.5、施工時(shí)遇到下雨天氣應(yīng)及時(shí)做好孔口覆蓋措施。環(huán)保注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)棄不得隨意亂棄。2、機(jī)械使用廢棄油液不得隨意亂撒，應(yīng)集中回收。3、現(xiàn)場施工所用材料應(yīng)集中堆放。七、安全注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴好安全帽、掛好安全繩、穿好絕緣膠鞋。2、孔內(nèi)外人員須配好對講機(jī)，保持孔內(nèi)人員與孔外人員聯(lián)系。3、簡易支架必須牢固施工前需進(jìn)行試壓。4、孔口周圍應(yīng)做好封閉維護(hù)措施，維護(hù)欄上必須掛好安全警示標(biāo)示牌。5、注意現(xiàn)場用電設(shè)施，出現(xiàn)破皮現(xiàn)象電線不能使用同時(shí)線路必須架空,采用安全電壓照明，同時(shí)注意燈具防水及防碰撞。6、隨時(shí)監(jiān)控孔內(nèi)有害氣體濃度，保持孔內(nèi)通風(fēng)。7、出土起吊時(shí)孔下作業(yè)人員應(yīng)避開起吊位置。8、嚴(yán)禁孔上人員在孔邊眺望孔內(nèi)。交底人:接底人：作業(yè)隊(duì)：鎖口鋼筋布置圖附表設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配合比報(bào)告編號(hào)允許坍落度（mm）允許維勃稠度（s）C25/(1）理論配合比水泥細(xì)骨料粗骨料1粗骨料2外加劑水水膠比(W/B）1.002.982.641.760。010.620。40（2）材料含水率試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目

材料名稱烘干前濕料質(zhì)量烘干后干料質(zhì)量含水量(g)(g)(%）細(xì)骨料5004862。8粗骨料10009970。3摻合料///(3）施工配料計(jì)算材料名稱

項(xiàng)目水泥摻和料（粉煤灰）細(xì)骨料粗骨料1粗骨料2外加劑水產(chǎn)地規(guī)格報(bào)告編號(hào)理論用料(kg/m3）2531377546684453.9156材料含水率（%）2。80。30.3材料含水量（kg）2121施工用料（kg/m3）2531377756704463.9134（4）施工配合比施工配料比例摻和料細(xì)骨料粗骨料1粗骨料2外加劑水水膠比（W/B)0.543.062。641.760.020.530。40每盤用料(kg)68386333222267貴梧高速公路第1合同段技術(shù)交底項(xiàng)目名稱貴梧高速公路第1合同段交底時(shí)間2021年月日交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室交底主題人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底組織人接受交底人交底主要內(nèi)容：Ⅰ、施工難點(diǎn)與主要控制點(diǎn)：樁基多處于水系發(fā)達(dá)地區(qū)，挖孔排水尤為關(guān)鍵;巖層爆破的安全應(yīng)特別警惕。Ⅱ、質(zhì)量控制依據(jù)：1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》2、《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ、樁基施工技術(shù)要求:（一）、人工挖孔灌注樁施工施工準(zhǔn)備:①工地現(xiàn)場的三通一平，即水通、電通、路通以及通訊暢通。②工地現(xiàn)場的控制點(diǎn)的布設(shè)及加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測及平差.③工地材料計(jì)劃的報(bào)批及人員機(jī)械的進(jìn)場。④工地現(xiàn)場清除淤泥和表土，回填壓實(shí)。⑤樁基礎(chǔ)中心位置的放樣.⑥開挖前應(yīng)該準(zhǔn)備好揚(yáng)程水泵、防水照明燈、線墜、振搗棒、吊桶、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、安全帽、安全繩、風(fēng)鎬、楸、手鏟、手推車、串筒、導(dǎo)管、繩制爬梯、蓋板等，鼓風(fēng)機(jī)，瓦斯檢測儀等。施工工藝及質(zhì)量控制流程清理場地圖清理場地報(bào)監(jiān)理工程師檢查不合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查不合格合格樁位放樣制作模板，準(zhǔn)備空壓機(jī)，風(fēng)鉆，通風(fēng)設(shè)備，安全設(shè)備人工挖孔制作模板，準(zhǔn)備空壓機(jī)，風(fēng)鉆，通風(fēng)設(shè)備，安全設(shè)備人工挖孔安裝護(hù)壁模板安裝護(hù)壁模板澆注護(hù)壁砼澆注護(hù)壁砼合格不合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查不合格護(hù)壁砼達(dá)到安全強(qiáng)度合格不合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查不合格護(hù)壁砼達(dá)到安全強(qiáng)度報(bào)監(jiān)理工程師檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝鋼筋籠合格合格不合格砼輸送砼檢驗(yàn)不合格砼輸送砼檢驗(yàn)完完工施工工藝：一、)清理場地：把開挖樁基礎(chǔ)周圍的水源改道，清除雜物及周圍淤泥和腐質(zhì)土。在樁孔周圍設(shè)置圍擋和施工標(biāo)識(shí)牌,防止上方掉落雜物。二、）樁位放樣:測量人員用全站儀定出該樁的中心位置，采用定護(hù)樁的方式,在樁中心附近定四個(gè)護(hù)樁，四個(gè)護(hù)樁對角線的交點(diǎn)即為該樁中心位置（四個(gè)護(hù)樁應(yīng)相對樁中心位置適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于開挖孔樁為宜，并對護(hù)樁作必要的保護(hù))。三、）開挖:㈠、一般要求:①挖孔樁深度超過10m時(shí),采用小型鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，保證孔內(nèi)的空氣質(zhì)量符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；②挖孔樁的平面尺寸不得小于設(shè)計(jì)斷面尺寸；挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。③現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真填寫每根樁的施工記錄，特別是地質(zhì)資料，以便監(jiān)理工程師檢查。④挖孔樁施工中的廢渣處理應(yīng)符合環(huán)保要求,并取得監(jiān)理工程師的同意。⑤挖孔時(shí),應(yīng)特別注意施工安全,挖孔工人必須配有安全帽,安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體.取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查，井口周圍用混凝土澆注30cm高的圍護(hù)圈，防止井口掉物到孔內(nèi)，砸傷工人。井孔應(yīng)設(shè)置牢固可靠的安全梯,以便施工人員上下。㈡挖掘工藝①挖掘方法采用人工挖掘,機(jī)械出渣，施工條件較差時(shí)用鋼絞車提升，有條件則采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三腳架，用10KN～20KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。②挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土層松軟、地下水位較大者,宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌.③挖掘的一般工藝要求1）.挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩阻力。2).在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5％，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。3）.挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法降水或集水泵排.）4）.樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。5）.挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施.6).挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜,應(yīng)用鋼釬探明孔底下地質(zhì)情況,并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土。④孔內(nèi)爆破施工具體步驟：檢查上部孔徑、形狀及垂直度→第一層風(fēng)鉆打孔（梅花打孔,孔徑40mm，深30～40cm）→裝填炸藥→填塞孔眼→檢查→人員疏散，關(guān)閉蓋板→分段（1、3、5段）引爆→排煙、塵→檢查（如有啞炮,做好排除工作）→檢查有無松動(dòng)的巖石→人工清除松散巖石→檢查孔徑、形狀及垂直度→風(fēng)鎬鑿除突出巖石直至成型→清孔→第二層爆破→逐層往下循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)高程→清孔?？變?nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）?？咨畛^5m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。2）。必須打眼放炮,嚴(yán)禁裸露藥包.對于軟巖石炮眼深度不超過0。8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定,中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3）。嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)~1/4節(jié)。4).有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理.5）。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。6）?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流；或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度;無儀表測定時(shí),可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn),數(shù)分鐘取出觀察,如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。7）.一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避.⑤孔內(nèi)爆破設(shè)計(jì):當(dāng)挖至弱風(fēng)化片巖而人工難以繼續(xù)下挖時(shí)，應(yīng)采取淺眼松動(dòng)爆破法爆破，取炮眼深度0.8m。采用風(fēng)鉆打孔,直徑為40mm,炸藥采用硝胺質(zhì)防水炸藥，雷管采用非電啟動(dòng)毫秒雷管，分段搭配松動(dòng)爆破法。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)該將孔底沉渣清除干凈，檢測入巖深度和基底承載力，滿足設(shè)計(jì)要求則可轉(zhuǎn)入下道工序。挖孔挖出的廢土應(yīng)該及時(shí)處理，表層種植土及強(qiáng)風(fēng)化片巖和砂巖應(yīng)及時(shí)運(yùn)至就近棄土場;弱風(fēng)化片巖可做路基和構(gòu)造物基底填筑用料.④孔口圍護(hù)及護(hù)壁為防止樁孔壁塌方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土井圈，與土壁緊密結(jié)合。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支模，防止內(nèi)模因受力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作?，F(xiàn)澆混凝土井圈應(yīng)高出地面30～50cm，便于擋土、擋水。護(hù)壁厚度采用20cm.為保證護(hù)壁質(zhì)量,護(hù)壁砼采用與樁基同標(biāo)號(hào)砼.孔口圍護(hù)及護(hù)壁示意圖C30孔口圍護(hù)及護(hù)壁示意圖C30混凝土圍護(hù)D0.2m0.4m0.3m混凝土圍護(hù)示意圖20101.0m護(hù)壁示意圖D+60㎝鋼筋罩蓋鋼筋籠在現(xiàn)場專門的加工場加工制作完成，鋼筋焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18)的規(guī)定。同一截面焊接接頭不得大于該鋼筋截面積的50％，且接頭錯(cuò)開45d。鋼筋籠吊放采用25t吊車起吊至孔位下放,在鋼筋籠的吊裝過程中避免其扭曲和變形，在鋼筋籠周圍焊接耳環(huán),以保證樁體保護(hù)層的厚度。為了保證鋼筋籠安裝的垂直度及安裝效率，本工程采用平地整體胎模長線法制作,每節(jié)鋼筋籠均在胎模上整體成型.鋼筋接頭采用錐螺紋接頭時(shí)，錐螺接頭鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求,錐螺紋接頭施工時(shí)有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?(JGJ109)的規(guī)定。錐螺紋接頭在現(xiàn)場對接鋼筋籠時(shí)及綁扎聲測管焊接時(shí)按記號(hào)對號(hào)入座，同時(shí)在架立筋中間焊接正三角形內(nèi)支撐,確保吊裝時(shí)的剛度，避免鋼筋籠在吊裝時(shí)發(fā)生扭曲.聲測管焊接時(shí)施工困難較大，采用在聲測管下接頭處套焊大一級無縫管15cm,同時(shí)焊工要求技藝精湛，確保聲測管節(jié)縫處、上下底口必須封焊嚴(yán)密.這樣即保證了鋼筋籠的垂直度又提高了安裝效益.樁徑大于1。5m時(shí)，樁基內(nèi)等距離設(shè)四根Rby50×2.5熱軋無縫鋼管作聲測管，樁徑小于或等于1。5m時(shí)，樁基內(nèi)等距離設(shè)三根Rby50×2。5熱軋無縫鋼管作聲測管,并與主筋綁扎定位牢固。⑥灌注樁基混凝土1）當(dāng)自孔底及孔壁滲出的地下水滲水量較大（大于6㎜/min）,則采用水下灌注混凝土的方法。水下砼澆注導(dǎo)管采用內(nèi)徑為φ300型鋼管，在首次導(dǎo)管下放前必須對所用導(dǎo)管長度測量標(biāo)碼。在每次使用導(dǎo)管前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并檢查導(dǎo)管接頭的牢固性,確保在砼澆注過程中安全可靠。下導(dǎo)管時(shí),現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場旁站并指導(dǎo)工人安裝,記錄導(dǎo)管節(jié)數(shù),導(dǎo)管組合和總長度.吊裝工正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管,操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡件。料斗內(nèi)的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干凈，每次灌注砼前，料斗要濕潤，檢查“閘門”的動(dòng)作情況包括閥門能否開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后是否牢固可靠.砼制備：粗骨料采用碎石,粒徑為0。5～20mm，砂用級配良好的中砂?；炷了冶炔捎?。48,水泥用量400kg/m3，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為45，坍落度為18～22cm,混凝土初凝時(shí)間為169min砼運(yùn)輸:陸上砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車直接運(yùn)至砼灌注地點(diǎn)將砼送至料斗內(nèi)；砼灌注：現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)在原始記錄表上如實(shí)填寫孔深，導(dǎo)管總長，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在0。2~0。4m左右）.安裝“貓頭鷹"及支架和料斗,并檢查安裝情況。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站拌和砼。砼在拌和過程中，試驗(yàn)組派專人值班，按規(guī)定頻率檢查砼的塌落度以及和易性，并隨時(shí)與前場保持聯(lián)系，確保砼的灌注順利進(jìn)行.澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1.5m；堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓。隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口,當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿;隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管,導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測量砼頂面和基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深,確定拆管長度，并通過導(dǎo)管總長減去已拆除的導(dǎo)管長度復(fù)核拆管后埋深是否在2-6m范圍之間。絕對不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象.導(dǎo)管拆除時(shí)全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮,吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定是否暫停砼的生產(chǎn)。導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況.第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲(chǔ)料斗接在導(dǎo)管上由罐車或輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送砼的方式進(jìn)行砼的灌注.砼灌注過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察砼下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面至孔口高度,掌握孔內(nèi)砼的上升情況,以便了解擴(kuò)孔、縮孔位置（若有），繪制砼灌注柱狀圖。另外，現(xiàn)場技術(shù)員、試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查砼質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)廢棄.砼灌注至離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高6～7米時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)多次測量孔深，準(zhǔn)確計(jì)算砼面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨?，以便?jì)算所需砼方量，確定最后所需砼盤數(shù)并及時(shí)與后場拌和站聯(lián)系，避免造成砼的損失.砼灌注完成時(shí)孔內(nèi)砼全截面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50～60cm。并盡可能清除孔內(nèi)樁頂5～首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≤1。0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式如下：V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）;H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m)；d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m），即h1=Hwγw/γc；Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m）；γw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；γc—混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。質(zhì)量控制要點(diǎn):試驗(yàn)員現(xiàn)場技術(shù)員檢查每盤（每車）砼質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小，砼是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子；每次砼灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水試驗(yàn),檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固；施工過程中注意控制砼的落差，使其滿足規(guī)范要求,確保砼密實(shí)，導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平衡；準(zhǔn)確計(jì)算首批砼方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況，勤測孔內(nèi)砼上升情況,準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深；保證基樁砼灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成,出現(xiàn)問題要及時(shí)處理；砼灌注開始后,注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m；砼灌注前應(yīng)組織專人對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作。水電配置滿足施工要求,并備有發(fā)電機(jī);施工時(shí)應(yīng)有不少于3倍樁基方量的存料。當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水滲水量較?。ㄐ∮?㎜/min），則用揚(yáng)程水泵抽干地下水，再采用掛串筒的方式進(jìn)行澆灌。開始灌注混凝土?xí)r，孔底地下水應(yīng)及時(shí)抽干，串筒離樁底標(biāo)高必須少于2m,以免混凝土灌注時(shí)離析.混凝土必須一次性澆注完畢，以免產(chǎn)生斷樁。混凝土通過導(dǎo)管時(shí)速度應(yīng)盡可能快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力大于滲水壓力，以防地下水滲入砼內(nèi).混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，人工分層（層厚約30cmeq\o\ac（○,7)溶洞處理方法碰到溶洞時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，采取不同施工方法：1、檢查護(hù)壁。護(hù)壁一定要牢固，確認(rèn)不牢固時(shí),拆除重做；溶洞上方用鋼筋混凝土護(hù)壁（高度1.00M以上）.

2、擴(kuò)孔.遇溶洞時(shí)，孔徑應(yīng)增大300mm，其理由是遇溶洞時(shí)，萬一巖溶膨脹或下滑影響護(hù)壁，可在內(nèi)再做一層護(hù)壁加固，同時(shí)也增大了施工作業(yè)面，這有利于邊做邊護(hù)壁,提供優(yōu)越條件。3、用鋼釬探插溶洞大小，深淺，走向，制訂施工方案，用鋼釬探插的方法，可根據(jù)探插的結(jié)果研究可行性分析施工步驟,特別是材料準(zhǔn)備等等相當(dāng)關(guān)鍵。

4、施工方法

4—1、土洞

即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內(nèi)無巖石,一般可能為流質(zhì)泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形.在無外力攪動(dòng)請況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài),所以在遇到土中溶洞時(shí)應(yīng)盡量避免攪動(dòng)溶洞壁，不宜采用爆破方法施工.要穿過土體中溶洞施工時(shí)應(yīng)采用人工清除溶洞中填充物再回填密實(shí)材料的方法施工。

4-1—1、無填充物干洞

①、無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況.

當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1.0M且確認(rèn)溶洞壁不會(huì)坍塌時(shí)，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后用C30砼護(hù)壁，砌筑護(hù)壁時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，待護(hù)壁砼凝結(jié)24小時(shí)后，用C25混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆灌填充.

②、當(dāng)溶洞側(cè)深較大時(shí)，應(yīng)選用松木對溶洞頂土體進(jìn)行支撐(一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后用護(hù)壁定型鋼模裝模時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實(shí),可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。

4-1—2、流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內(nèi)的情況,則應(yīng)先用鋼釬探明溶洞的側(cè)向和高度才能因地制宜地確定施工方法。

①、當(dāng)溶洞側(cè)深不大時(shí),按溶洞內(nèi)無填充物作業(yè)方法施工,先掏干凈溶洞內(nèi)泥漿抽干積水,溶洞側(cè)深在1.0M以內(nèi)的,砌筑好120厚鋼筋磚護(hù)壁后用C25混凝土填充護(hù)壁后的溶洞空腔。

②、溶洞側(cè)深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模（或用水泥砂漿砌筑240厚鋼筋磚護(hù)壁)澆灌C25混凝土填充溶洞空腔。

4-1—2、當(dāng)溶洞高度小于1.0M時(shí),可一次砌筑護(hù)壁（或裝護(hù)壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護(hù)壁后溶洞空腔.當(dāng)溶洞高度大于1.0M以上時(shí)，應(yīng)分節(jié)(每節(jié)高度不超過1。0M)進(jìn)行施工，且應(yīng)待下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Kpa以上后才能進(jìn)行上一節(jié)的施工。

4-2、巖石層中的溶洞

巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形.溶洞內(nèi)填充可能是硬質(zhì)粘土或軟土或流質(zhì)泥漿或流砂等填充物或干洞。

4-2—1、半邊巖石半邊土開口溶洞

①、當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1。0M深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣,修正墩孔后將土壁部分用C30砼護(hù)壁，待護(hù)壁砼凝結(jié)24小時(shí)后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。

②、當(dāng)土體為軟土（但不流動(dòng))時(shí)，按逐節(jié)0。5M深往下施工,先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1。0～1.5M長的硬原木(梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距15cm)樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用C30砼護(hù)壁。待護(hù)壁砼凝結(jié)24小時(shí)后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔.

③、當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時(shí)，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時(shí)邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂)，掏土至一節(jié)(0。5M左右）深時(shí)，如發(fā)生孔底涌泥（砂)則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌,然后裝定型鋼模.抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于20cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向φ10@200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣,修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié),直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。

④、當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動(dòng)性很大時(shí)，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿(或干水泥粉)壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿（或干水泥粉)吸水凝結(jié)后清除墩孔內(nèi)泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30鋼筋混凝土護(hù)壁，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔.

4—2-1、巖石層中封閉式溶洞

①、當(dāng)填充土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按在硬質(zhì)粘土層作業(yè)方法每節(jié)1.0M深往下施工，直至穿過溶洞墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。

②、當(dāng)填充土體為軟土（但不流動(dòng)）時(shí)，按逐節(jié)0。5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1。0～1.5M長的硬原木（梢徑3～5cm,沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正墩孔用C30砼護(hù)壁。待護(hù)壁砼凝結(jié)24小時(shí)后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。

③、當(dāng)填充土體是流質(zhì)泥土或流砂時(shí),按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑3~5cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時(shí)邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂)，掏土至一節(jié)(0.5M左右）深時(shí)，如發(fā)生孔底涌泥(砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥(砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。

④、當(dāng)溶洞內(nèi)填充物是流動(dòng)性很大泥漿或積水時(shí)，排除溶洞內(nèi)的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側(cè)深不大（1。0M以內(nèi)）且墩孔全部在溶洞內(nèi)時(shí),可不做護(hù)壁，只需將溶洞內(nèi)的泥漿沖洗干凈，待澆灌墩芯混凝土一并填充。當(dāng)溶洞側(cè)深大于1。0M以上時(shí)，則按設(shè)計(jì)墩徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護(hù)壁,邊砌護(hù)壁邊用混合砂石填充護(hù)壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1。0M以內(nèi)則一次將護(hù)壁砌到頂封閉溶洞，待護(hù)壁砌體砂漿凝結(jié)12小時(shí)才能繼續(xù)往下成孔施工;如溶洞高度超過1。0M以上了則清除干凈溶洞內(nèi)填充雜物后，從溶洞底往上分節(jié)施工,磚砌護(hù)壁厚度應(yīng)不少于240mm，應(yīng)采取坐漿砌法砌筑護(hù)壁砌體，完成護(hù)壁砌體12小時(shí)內(nèi)應(yīng)不斷排除溶洞內(nèi)的積水，保證砌體砂漿的凝結(jié)，必須待下節(jié)護(hù)壁砌體砂漿凝結(jié)24小時(shí)候才能施工上一節(jié)。

4—3、遇多個(gè)裂隙型溶洞

采取各個(gè)填堵的施工方式，即先施工一個(gè)裂隙口堵死后，再進(jìn)行等下個(gè)裂隙孔，依次施工，特別要注重護(hù)壁薄弱的環(huán)節(jié)。

先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時(shí)要打木枋，踩干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。

4-4、遇巖溶翻涌

遇巖溶翻涌情況很多,也很難發(fā)現(xiàn)，對施工安全存在很多隱患，這就要多多研究《勘探報(bào)告》和相鄰幾根樁孔的巖溶,巖石及裂隙、溶槽的走向進(jìn)行分析,用幾米長的鋼釬密密探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的巖溶含有量，并分析其對樁孔的施工影響.

視分析情況，能堵則用木方，用整袋干水泥粉等一切辦法堵，不能堵就須花大力氣將其掏空再堵，堵好洞口后，再在護(hù)壁處打洞,用混凝土再填充實(shí)。

堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。

4—5、遇涌水

遇涌水時(shí)，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部,用高揚(yáng)程水泵日夜抽排，抽若干天后,涌水可變小，同時(shí)可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。

5、溶洞施工附表1：挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位(mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測量繩：每樁測量孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量孔的傾斜度（mm)0。5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查人工挖孔安全注意事項(xiàng)：1、現(xiàn)場操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn),熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)時(shí)不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過2h.

3、挖孔樁周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)網(wǎng)，高度宜為30—50cm4、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置、工具、配件以及個(gè)人防護(hù)用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和正確使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換.5、當(dāng)孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L／s，孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。井下應(yīng)架設(shè)照明設(shè)施。配電箱設(shè)置位置要合理；應(yīng)做到—機(jī)-閘—觸電保護(hù)裝置使用安全電壓,燈具應(yīng)符合防爆要求，孔內(nèi)電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。夜間禁止人工挖孔作業(yè)。

6、必須遵守逐節(jié)施工的原則，即必須做到挖一節(jié)土,做一節(jié)混凝土護(hù)壁?？變?nèi)開挖作業(yè)必須待護(hù)壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。在施工的樁孔，每天班前應(yīng)將積水抽干,并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)至少5min，經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。7作業(yè)人員上下孔井，應(yīng)使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時(shí)其起重機(jī)械各種保險(xiǎn)裝置必須齊全有效.不得用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面，作為救急之備用。

8、孔內(nèi)有人作業(yè)，孔口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員撤至地面，并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人處理，在排除隱患后方可繼續(xù)施工。

9、當(dāng)樁孔探至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板做成，當(dāng)裝運(yùn)挖出土方的提桶上下時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè)，并站在防護(hù)罩下.由樁孔內(nèi)往上提升大石塊時(shí)，孔內(nèi)不得有人，孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后，必須先上到地面上后才可提升.

10、孔底鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并必須加大送風(fēng)量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。排除孔內(nèi)積水應(yīng)使用潛水泵，不得用內(nèi)燃機(jī)放在孔內(nèi)作為排水動(dòng)力，排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束,必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。

11、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，樁孔周邊2m范圍內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具應(yīng)放在提桶內(nèi)遞送,長柄工具應(yīng)將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內(nèi)拋擲，禁止工具與土方混裝提升。

12、機(jī)動(dòng)車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)通行，必須制定安全防護(hù)措施,對其行駛路線進(jìn)行專項(xiàng)規(guī)劃.機(jī)動(dòng)車輛在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行駛時(shí)，其行駛路線近旁的樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。

13、孔口地面應(yīng)設(shè)置好排水系統(tǒng)，以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時(shí)清理。

14、孔內(nèi)停止作業(yè)時(shí),必須蓋好孔口或設(shè)置不低于1．2m的防護(hù)欄桿將孔口封閉圍住，并應(yīng)設(shè)立醒目的警示牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

15、挖孔樁暫停施工時(shí)，應(yīng)在孔口架設(shè)護(hù)蓋,防止孔口掉人,挖孔成型后，必須在當(dāng)天驗(yàn)收并立即下置護(hù)筒或灌筑混凝土，以防塌孔。技術(shù)交底記錄工程名稱:交底部門被交底部門工程名稱施工部位樁基（人工挖孔樁）交底人交底時(shí)間交底人簽名：接受交底人簽名:交底內(nèi)容：云山大橋人工孔樁施工技術(shù)交底，見附件.人工挖孔施工技術(shù)交底一、工程概況云山大橋設(shè)計(jì)中心樁號(hào)為K11+111,橋?qū)挘赫w式路基，橋面凈寬2-11.125m.上部結(jié)構(gòu):采用預(yù)應(yīng)力砼（后張法）T梁,先簡支后連續(xù)；橋跨布置及分聯(lián)情況為:5×30m；下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。樁基工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)樁徑橋梁名稱根數(shù)本橋共計(jì)長度擬采用施工工藝11.6云山大橋8152人工挖孔21。8云山大橋16372人工挖孔二、適用范圍適用于云山大橋樁基礎(chǔ)人工挖孔施工（無地下水或少量地下水，且土層較好）。三、交底內(nèi)容1、施工前要根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)人員現(xiàn)場交底的挖孔樁中心樁,做好保護(hù)樁,以便隨時(shí)監(jiān)測樁位的準(zhǔn)確性。2、根據(jù)樁基位置，施工前進(jìn)行場地平整，清除雜物。孔口四周挖排水溝,做好排水系統(tǒng)，以便下雨進(jìn)能及時(shí)排出地表水.3、安裝起吊設(shè)備,布置好出渣道路;合理堆放材料和機(jī)具,使其不增加孔壁壓力、不影響施工。4、孔內(nèi)設(shè)軟梯上下，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔,上落吊桶時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進(jìn)行抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。5、在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌，注明樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁徑、樁長等。6、人工挖孔為采用人力和適當(dāng)爆破,配合簡單機(jī)具設(shè)備進(jìn)行挖掘成孔，澆筑混凝土成樁，適用于無地下水或地下水很少的密實(shí)土層或巖石地層。挖土:采用鐵鎬、鐵鍬等工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工，采用提升架進(jìn)行垂直運(yùn)土。每進(jìn)尺1m澆筑護(hù)壁混凝土一次，即以1m為一個(gè)施工節(jié)段。當(dāng)樁孔深度超過10m時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣,提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用安全礦燈或36V以下的安全燈照明.四、施工方法1、挖孔施工（1）、開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑，采用水泵排出.（2)、開挖過程如遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工和風(fēng)鎬配合施工，當(dāng)孔內(nèi)巖石用風(fēng)鎬等工具無法挖鑿時(shí)，采用淺眼松動(dòng)法爆破施工，其方法：用20型高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼,炮眼深度在硬巖層不超過0。4m，軟巖層不超過0。8m，孔內(nèi)爆破采用電引起爆，嚴(yán)格控制炸藥用量，避免爆破威力過大而震坍樁孔護(hù)壁。爆破后要經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度。（3)土、石方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及卷揚(yáng)機(jī)，土、石方裝入吊桶后用卷揚(yáng)機(jī)提升.（4）、成孔過程中，地面修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外.（5）護(hù)壁鋼模采用3～4塊鋼模板組成，支模要校正中心位置、直徑及圓度。（6）護(hù)壁砼施工：混凝土護(hù)壁厚度為15cm，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi),通過卷揚(yáng)機(jī)下放到井內(nèi),再由人工翻入模內(nèi).砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,對稱澆筑，用鋼釬搗固密實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用.（7）、每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)天連續(xù)施工完畢.遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量鋼筋,再支內(nèi)模澆筑混凝土護(hù)壁.（8）護(hù)壁模板拆除,當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，盡量做到邊拆模邊立模，循環(huán)作業(yè)，不用堆放。（9)、每天施工前，應(yīng)安排下孔人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常情況下,才能進(jìn)行下一模成孔的開挖。(10）尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,垂球吊點(diǎn)確定樁中心,再用鋼尺量測孔徑和樁長，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。成孔：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，上并報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)樁孔。人工挖孔樁施工允許偏差表成孔方法樁徑偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁中心位置允許偏差(mm）現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁＋50<0。5502、終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)上報(bào)技術(shù)員，由技術(shù)員上報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總工，根據(jù)孔底圍巖情況，判斷嵌巖深度是否滿足要求?？讟督K孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。五、注意事項(xiàng)1、注意事項(xiàng)：（1)嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁孔的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。（2)孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面至少30cm的鎖扣。(3)挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.(4）挖孔時(shí)如有流沙，流砂情況流砂情況較輕時(shí)，縮短護(hù)壁開挖深度，將正常的1米一節(jié)縮短至0.5m一節(jié)，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注，以減少挖孔中孔壁暴露時(shí)間；流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑,可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模灌注護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。(5）挖孔時(shí)如有淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，縮短開挖深度,并及時(shí)灌注混凝土護(hù)壁。支擋木方要沿周邊打入底部不少于0。2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。（6）挖孔及支撐護(hù)臂兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓,以防坍塌。（7)挖孔工人必須定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查.(8）護(hù)壁混凝土施工時(shí)必須嚴(yán)格按配合比投料,坍落度符合配合比要求。（9）在保證樁孔直徑的前提下,孔壁凹凸可不進(jìn)行處理，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸.護(hù)壁混凝土不作為樁身的一部分,不得侵占主體孔徑。（10）護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，以防造成事故；（11）當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。挖孔過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置.(12）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作施工人員上下使用.(13）認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施；非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁小孩進(jìn)入工地玩耍.（14）進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽；井下作業(yè)人員必須系掛好安全帶；（15）機(jī)械操作人員在工作中不得擅離崗位。（16）人孔挖孔樁成孔質(zhì)量要求挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位（mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)0。5％樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、孔樁孔口防護(hù)措施（1）挖孔棄土應(yīng)堆于距孔口邊緣2m以外，且高度不應(yīng)超過1m,并應(yīng)及時(shí)運(yùn)至安全地帶，載重汽車不得靠近孔口;（2）在樁基孔口要澆筑混凝土鎖口，鎖口混凝土高出地面30cm,并且用油漆分間斷區(qū)分開來;(3）孔口四周三面用欄桿（欄桿高度為1。2m）將孔口封閉，只留一面來安裝吊架和卷揚(yáng)機(jī)，以方便提土桶提出土?xí)r將土倒掉；(4)孔口邊緣2m以外的堆土要時(shí)不時(shí)清走,使其堆土高度不能高于1m;(5）孔口邊上不得堆放任何孔樁中開挖出的土石，防止吊入孔樁中；（6）在孔口邊上設(shè)置顯眼的標(biāo)志標(biāo)牌.六、安全文明施工1.安全要求（1）嚴(yán)格按照施工方案的要求作業(yè).挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品必須在每班作業(yè)前進(jìn)行檢查，確保完好和使用安全。（2）井下作業(yè)人員與井上人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)保持聯(lián)絡(luò),若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等情況應(yīng)暫停施工，迅速撤離井底并應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以采取措施處理解決，以避免塌方(嚴(yán)禁私自處理)。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護(hù)措施.樁孔開挖超過10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不宜小于25L／S.若出現(xiàn)有毒有害氣體必須做動(dòng)物活體實(shí)驗(yàn)。(3）井臺(tái)面上操作人員必須時(shí)刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)絕不得擅自離開崗位，要認(rèn)真觀察孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài),保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.（4)孔口護(hù)壁必須高于原地面20~30cm,以防地面水和雜物等落入孔洞.無人施工時(shí)井口必須加蓋板，采用欄桿高度不低于1。1m,砼護(hù)圈頂上不許放置操作工具,以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護(hù)圈頂上不許放置操作工具，嚴(yán)防墜落傷人。供井內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時(shí)固定,并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落.(5)任何情況下,提升設(shè)備不得超載運(yùn)行，施工人員使用爬梯上下，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)爬梯。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置,必須配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時(shí)脫鉤。（6）井底抽水時(shí)，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓?？咨想娎|必須架空2m以上。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣.拉動(dòng)電線時(shí)禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。（7)井口上作業(yè)人員必須掛好安全帶,孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用，井下作業(yè)人員必須系好安全帶和保險(xiǎn)扣。（8)井較大時(shí)提升架應(yīng)安裝在寬〉30cm，厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上,木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固，且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2.5m高的防護(hù)板，防護(hù)罩應(yīng)由孔底人員操作，便于吊運(yùn)和防護(hù)。當(dāng)取土吊桶上下運(yùn)行時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員站在防護(hù)板下面作業(yè)。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用卷揚(yáng)機(jī)提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。使用臺(tái)架、把桿時(shí),卷揚(yáng)滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。在吊運(yùn)大塊石料時(shí)，嚴(yán)禁井下留人，待井下操作人員撤離后方可吊裝作業(yè)。(9）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急足夠強(qiáng)度的鋼爬梯；電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（10）用常規(guī)法澆灌樁身混凝土,串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。（11)吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢，確保不溜脫墜落.應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。（12)在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。下放混凝土?xí)r井下不得有施工人員，振搗人員進(jìn)入井下振動(dòng)時(shí),不得下放混凝土，以確保下部作業(yè)人員安全.孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應(yīng)著裝簡便,穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設(shè)于井口牢固處,隨作業(yè)面的上升安全帶應(yīng)逐步收緊。（13）作業(yè)人員如有違章作業(yè)的情況,嚴(yán)格按《安全生產(chǎn)違章違規(guī)處罰細(xì)則》進(jìn)行處罰.人工挖孔樁施工安全環(huán)保技術(shù)交底一、作業(yè)條件1、人工開挖樁孔，混凝土護(hù)壁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及施工現(xiàn)場土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況施工.2、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢.各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒.3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)并按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù).4、按設(shè)計(jì)要求分段制作