10型調徑變矩抽油機說明書(改)

新一代節(jié)能采油設備一執(zhí)行標準：SY/T5044-2003CYJT10-3-48HY型抽油機使用說明書吉林市永達石油機械有限公司中國■吉林吉林市永達石油機械有限公司中國■吉林一．概述為了適應石油工業(yè)的發(fā)展，結合我國油田的現(xiàn)狀，針對油層能量不足以自噴的油井需大量裝備深抽、長沖程、低沖次、節(jié)能型抽油機的發(fā)展方向，開發(fā)研制了這一系列抽油機。這一系列抽油機是在常規(guī)游梁式抽油機的基礎上演化而成，它不僅保持了常規(guī)機結構簡單、工作可靠、操作維護方便等優(yōu)點，還具有運轉平穩(wěn)、節(jié)能、綜合效率高等優(yōu)點，是一種較理想、較先進的地面采油設備。本說明書對這一新型抽油機的結構、性能、安裝、調試、安全操作規(guī)程、潤滑及維護保養(yǎng)等方面作以說明，為您正確使用該抽油機提供了可靠的依據(jù)。抽油機規(guī)格型號說明：CYJT10-3-48 H Y(1) (2) (3) (4) (5) (6)(1)抽油機(2)懸點最大負荷100千牛(8噸)(3)最大沖程3米(4)減速器額定扭矩48千牛?米(5)減速器采用雙圓弧齒傳動(6)游梁平衡

二．技術規(guī)范（一）參數(shù)表抽油機型號CYJT10-3-48HY懸點最大負荷KN100沖程m3 2.4 1.8沖次r/min4 6平衡方式游梁平衡減速器型號ZLH850-48H最大輸出扭矩48KN?m總傳動比45.83電動機型號YCY225S-8功率KW18.5轉數(shù)r/min730外形尺寸（長X寬X高）8200X2690X6879全機總重Kg14000三、結構簡述本抽油機結構簡單，屬典型的曲柄搖桿機構，整機重心位置較低，運轉平穩(wěn)可靠，操作方便靈活，其具體結構見圖1所示。1、吊繩（2）和懸繩器（1）吊繩是一根鋼絲繩，彎曲后掛在驢頭的繩架體上，下端掛住懸繩器。懸繩器是卡吊光桿的工具，可根據(jù)用戶需要配備不同尺寸的光桿卡瓦，用于卡吊光桿。

4 5 &1、懸繩器；2、吊繩；3、驢頭；4、游梁；5、支架；6、橫梁；7、吊臂8、連桿；9、曲柄銷裝置；10、曲柄裝置；11、減速器；12、剎車裝置；13、膠帶；14、電動機；15、電控箱；16、底座；2、游梁（4）和驢頭（3）游梁主體由鋼板焊接成方箱結構，中間位置焊有支撐架，用于與支架上部的中央軸承座連接。兩側裝有踏板，頂部焊有扶手。游梁平衡型機尾部裝有一塊平衡塊，用來平衡結構不平衡重。驢頭由鋼板或型鋼焊接而成。有兩種形式：驢頭設計為懸掛式，可以利用驢頭兩側的調整螺栓來調節(jié)左右對稱位置。側翻式，拆掉一側的銷釘后，可以向另一側翻轉驢頭。3、支架（5）支架是由型鋼焊接而成，安裝在底座上。支架上部安裝有中央軸承座，用以安裝游梁。中央軸承座可以通過四個調整螺栓實現(xiàn)移動。中央軸承座內裝有兩套短圓柱滾子軸承。產品出廠時，軸承座內已按相關標準加注潤滑脂。扶梯焊在支架上，操作平臺安裝在支架上部。4、橫梁（6）橫梁及尾軸承座安裝于游梁尾部。一種結構為橫梁的兩端的瓦座和瓦蓋用螺栓緊固，與連桿上接頭銷軸連接；另一種結構為橫梁與上接頭銷軸插入后，用螺釘頂緊。尾軸承座內裝有一套向心球面滾子軸承。產品出廠時，軸承座內已按相關標準加注潤滑脂。5、 吊臂總成（7）吊臂主體由鋼板焊接而成，內部空間澆灌生鐵水泥混凝物。一端與游梁連接，一端與配重箱焊為一體。配重箱由箱體、混凝物、配重塊組成。配重塊上做有吊環(huán)，可輕松穿入配重箱軸，調節(jié)好后加上套管并用圓螺母鎖死，防止滑脫。6、 連桿（8）連桿的一種結構為連桿由工字鋼和上、下接頭組焊而成；另一種結構為連桿由無縫鋼管和上、下接頭焊接而成。為保證質量，焊縫均經探傷檢查。下連桿接頭為大圈式，套在曲柄銷裝置的殼體錐面上，用四個螺栓緊固。7、曲柄銷裝置（9）曲柄銷裝置內裝有一套向心球面滾子軸承。產品出廠時，軸承內已按相關標準加注潤滑脂。銷軸尾部螺紋分左、右旋向。曲柄銷裝置安裝在曲柄的錐套孔內，用敲擊扳手將螺母緊固后，軸頭用壓板鎖緊。8、減速器（11）減速器為分流式兩級雙圓弧齒輪減速器。減速器采用工業(yè)閉式齒輪油。齒輪靠浸油飛濺潤滑。主動軸軸承靠齒輪飛濺油潤滑；中間軸和被動軸軸承靠箱體油槽的油潤滑。在減速器箱體上設有絲堵或觀察窗，用以檢查油位。出廠時未裝油，開車前必須按要求注油。9、剎車裝置（12）/\!剎車裝置由一套鋼性桿連接的機構操縱。其一端連接于剎車把上，另一端與減速器主動軸端的剎車連桿連接。剎車安全裝置是為抽油機安裝和停機作業(yè)時的絕對安全而設置的，停機作業(yè)后除剎車剎死外，還應用剎車安全鉤將剎車輪鎖死。10、底座（16）及動力機（14）底座由型鋼組焊而成，筒體上平面安裝減速箱，前部安裝支架，后部安裝電動機，動力機底座由型鋼和鋼板組焊而成，供電機安裝使用，并用調節(jié)螺栓調整電機位置，以張緊膠帶。注：我廠產品在生產過程中，可能進行局部的改進，因此可能出現(xiàn)說明書與交付產品不盡一致之處。請諒解。四、安裝與調整（一）基礎1、基礎的方位應考慮當?shù)氐闹鲗эL向，應避免井中漏氣、漏液被風吹向抽油機和原動機。同時，還應考慮到井場條件，保證抽油機安裝后有足夠的空間，便于修井作業(yè)。2、 基礎必須座落在硬土層和非凍土層以下10?20厘米處。3、 基礎上平面應在前后、左右兩個方向仔細找平，畫出基礎中心線?；A中心線應正對井口中心，誤差不超過3毫米。4、 基礎上平面標高，應注意抽油機懸繩器最低點到抽油機底面距離，滿足沖程長度的要求。5、 在基礎周圍培土，保持應有的坡度，使抽油機略高于周圍高度，防止基礎周圍積水。（二）安裝A：地腳螺栓固定基礎時：1、 將底座放在基礎上，使底座縱向中心線與基礎縱向中心線重合。沿基礎中心線移動底座，使其前地腳螺栓孔中心到井口的距離符合基礎圖尺寸要求。2、 在底座下面加斜鐵調整筒體頂面，橫向水平誤差小于0.5毫米。3、 吊裝支架，注意其裝配編號應與底座編號一致。用螺栓與底座連接緊固。應保證支架上部平面水平，在支架上面中心處懸吊鉛錘正對底座的標記，偏差不得超過5毫米。4、 安裝減速器，使其中心線標記與底座筒體上的標記重合。5、 在地面將游梁、橫梁、連桿、驢頭及吊繩和懸繩器組合成一體吊裝于支架上，吊裝前應再次緊固所有連接件。測量兩連桿內側到曲柄加工面對應點的距離，最大差值不超過5毫米。若超差，可松開在支架上固定中央軸承座的螺栓，左右移動游梁，直至其間距達到要求為止。6、縱向微調游梁，使指示懸繩器中心（即在驢頭弧面板外側加鋼絲繩半徑處）的鉛錘線對準井口中心。7、讓驢頭座緩慢全沖程運動，檢查指示驢頭懸繩器中心的鉛錘線是否與井口中心重合。其偏差若超過額定值（見SY/T5044表6）,應再作調整，直到合格為止。8、 曲柄銷裝置安裝應注意下述幾點：認真清洗銷軸錐面、錐套內孔及螺紋表面的防護油和砂塵，防止接觸錐面及螺紋磕拉碰傷。如有傷、銹，應檢查其錐面接觸情況，當接觸面積小于70%時，應及時修理或更換。注意：組裝時銷軸的螺紋旋向。站在抽油機側面，井口位于觀察者右側，異相機曲柄為順時針旋轉，觀察者所在一側曲柄銷軸為左旋螺紋，常規(guī)機曲柄為逆時針旋轉，觀察者所在一側曲柄銷軸為右旋螺紋。曲柄銷安裝時務必上緊固螺母，裝好壓板。9、 平衡塊的安裝，異相機平衡塊分大、小兩種，請按曲柄的標記“大”或“小”安裝。B：壓杠固定式基礎時：壓杠式基礎，可現(xiàn)場澆灌，也可事先預制。1、 基礎的許用應力應大于1.5MPa/cm2。2、 基礎坑應挖至硬土層以下10~20厘米，并夯實。3、抽油機的安裝應考慮風向，應避免油井泄漏出的液氣被風吹向抽油機。4、四周留有一定的排水溝，并有一定的排水坡度。三）抽油機安裝時各螺栓預緊扭矩表 表2螺栓直徑（mm）M16M20M24M27M30M36M48扳手扭矩（N?m）781562744055399501626（四）空運轉除平衡塊外，其余部件均安裝好，檢查就緒后，按潤滑部位要求加注潤滑油，然后進行空運轉。1、點動電機使曲柄旋轉1—2周，觀察運動部件有無摩擦碰撞。2、連續(xù)運轉5分鐘，檢查有無異常聲響；電機工作是否正常；膠帶松緊是否適當；剎車是否靈活可靠。停機后檢查各連接螺栓是否松動，尤其注意曲柄銷軸處的螺母。（五）負荷試運轉空運轉后，安裝平衡塊，卡好光桿，按設計工況進行負荷試運轉1小時。1、運轉中檢查光桿是否對正井口，有無異常聲響，扭矩是否平衡（如不平衡，應立即調整），膠帶松緊是否適當，驢頭弧板上吊繩壓痕是否偏斜。2、停機后，全部螺栓再次緊固。檢查減速器各密封處有無滲、漏油，檢查各運動副處的發(fā)熱情況。3、上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作24小時和兩周時，須各再次緊固各連接螺栓。對曲柄銷螺母、平衡塊連接螺栓、地腳螺栓尤為注意。（六）安裝注意事項1、必須滿足安裝中各項技術要求。2、設備出廠時，各外露加工面均做過防腐處理，暫不使用的表面請保留防護層，使用表面應清洗后裝配。3、設備出廠時，減速器內不加注潤滑油，運轉前須按要求（見潤滑部分加注潤滑油。五、潤滑按說明書抽油機潤滑卡的要求進行潤滑。減速器加油應使油面處于油位指示器的兩刻度線或兩孔之間。箱體下部易于積水，應經常檢查排出，以防油品乳化變質。油品的更換應視具體情況確定?？勺鲇蜆臃治?，根據(jù)油中含水和雜質的比例確定更換時間。除潤滑卡中的1?6潤滑點外，剎車支座軸、剎車把銷及連桿銷等處，也應定期加注潤滑脂，以防銹蝕。

抽油機潤滑卡序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑油品用量（升）時間環(huán)境溫度油品力口油更換1鋼絲繩1鋼絲繩表面脂視需要視需要2中央軸承座1通用鋰基潤滑脂0.8視需要半年3橫梁軸承座1通用鋰基潤滑脂0.5視需要半年4曲柄銷裝置2通用鋰基潤滑脂0.3視需要半年6.5H45-45?10°C70#26H1205減速器1工業(yè)閉式37H145視需要半年-30?45°C120#齒輪油53H285-5?70C150#73H30389H3266電機軸承1通用鋰基潤滑脂±0.2視需要半年六、調整作業(yè)1、沖程調整。沖程的改變是由改變曲柄銷裝置在曲柄上的位置來實現(xiàn)的。作業(yè)時，先停機，剎車。建議用吊車將游梁支撐在水平位置，卸掉井口負荷再進行調節(jié)。2、沖次調整。沖次的改變由調換電動機皮帶輪來實現(xiàn)。各沖次對應的皮帶輪直徑見表4：3、平衡調整。平衡調整是靠改變平衡塊在吊臂上的數(shù)量從而改變平衡平衡箱重量的大小來實現(xiàn)的。抽油機平衡狀況的好壞直接影響減速器和電動機的負荷大小和使用壽命，以及整機運轉平穩(wěn)性。因此，抽油機安裝前應根據(jù)油井井況和抽油機工況，初步估算平衡塊的數(shù)量，以避免出現(xiàn)嚴重的不平衡現(xiàn)象；抽油機投產后，應根據(jù)曲柄軸實際凈扭矩情況，調整平衡，保證上下沖程時電

機通過的最大電流差值低于最大電流的15%，使抽油機在最佳狀態(tài)下工作。七、常見故障及排除方法故障性質征 象故障原因預防及排除方法整機工作不平穩(wěn)支架擺動底座和支架震動，電動機發(fā)出不均勻噪音1?地基建筑不牢。2?底座與底角接觸不牢。3?支架底板與底座接觸不牢。4?抽油機未對準井口。5?懸繩器上光桿過載。6?抽油機不平衡。7?井內結臘或臘卡、沙卡。1?按設計建筑地基。2?在不牢靠的地方灌注水泥。3?加墊金屬墊片。4?對準井口。5?根據(jù)說明書的技術性能制定運轉規(guī)則。6?平衡抽油機。7.洗井或作業(yè)。曲柄銷松動或軸向位移發(fā)生周期性響聲1?曲柄銷鎖緊螺母松動。2?曲柄孔內臟了。3?曲柄銷圓錐面磨損。1?上緊鎖緊螺母及保險裝置。2?擦凈銷孔，再裝曲柄銷。3?更換曲柄銷。減速器發(fā)熱油池溫度高于60°C1?潤滑油過多或過少。2?潤滑油牌號不對或變質。1?按液面要求加油。2?檢查更換潤滑油。減速器工作不正常軸承部位發(fā)熱或軸承等部位有噪音1?潤滑油不足。2?軸承蓋或密封部分磨擦。3?軸承損壞或磨擦。4?齒面磨損，側隙增大。5?軸承間隙過大或過小。6?斜齒輪鍵槽松曠。1?檢查油位并加入潤滑油。2?擰緊軸承及連接部分螺栓。3?用煤油清洗檢查軸承，如損壞即行更換。4?更換齒輪，并按規(guī)定潤滑油進行潤滑。5?調整軸承間隙。6?拆開修理。減速器漏油自減速器分箱面或軸承蓋處滲漏1?潤滑油過多。2?殼體結合不良。3?放油絲堵未上緊。1?檢查油位至規(guī)定油面。2?均勻上緊合箱螺栓，如大修后，應洗凈分箱面，并用密封膠均勻涂上再合箱。3?擰緊放油絲堵。剎車不靈剎車剎不住，或自動剎車1?剎車片未調好。2?剎車片磨損。3.剎車片或剎車轂油污。1?調整剎車片間隙。2?更換剎車片。3.擦干油污。驢頭工作不正常在運轉中驢頭部位有吱響聲1?鋼絲繩缺油發(fā)干。2?抽油機不平衡。1.給鋼絲繩涂油。2?更換鋼絲繩。齒面損壞點蝕嚴重1.減速器超載運行。2?抽油機不平衡。3?潤滑油牌號不符合說明書規(guī)定油品。4?油品變質。5.齒輪齒面磨損或制造質量不良。1.按規(guī)范要求運轉。2?調整平衡狀況。3?按規(guī)定油品加油。4?排干潤滑油，洗凈并更換油品。5?將減速器送廠大修或更換零件。連桿拉斷拉斷前連桿運動可能發(fā)生震動1.連桿銷被卡住。2?曲柄銷上擔負的不平衡力太大。3.連桿上下接頭焊接質量。1?正常安裝連桿銷。2?消除不平衡現(xiàn)象，重新找正抽油機。3?檢查焊接質量，拉斷的連桿應成對更換。曲柄與減速器被動軸連接損壞發(fā)生周期性急劇跳動1?曲柄鍵壓碎。2?曲柄與被動軸連接松弛。3.軸上鍵槽損壞。1?更換鍵及被動軸鍵槽位置。2?擰緊曲柄尾部螺栓。3.調換鍵槽位置，更換鍵。八、安全規(guī)則1、嚴禁靠近運動件，對于影響運轉及安全的閑置物品移至遠處。2、嚴禁在抽油機運轉或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑檢查、加油或調整膠帶。3、使用剎車時，應先停電機，再緩慢將剎車剎在所需位置上。切勿急剎！4、停機檢修或修井作業(yè)時，剎車應鎖上保險鎖，以確保作業(yè)安全。5、啟動電機時，松開剎把，然后啟動電機。6、電器原件和電纜應有保護措施，防止日曬、雨淋及磕拉碰傷，并裝好接地線，以防止電器事故。7、調整平衡塊位置，應置曲柄于水平位置后再進行調整。調整后切記緊固螺栓，并裝上保險齒塊。8、修井作業(yè)時，請側翻驢頭。九、交付說明（一）本機出廠時配備專用工具一套