UPVC管道開槽施工方案

UPVC管道開槽施工方案6.3.1鋼筋混凝土管道施工6.3.1.1施工工藝流程圖見圖6.3-1鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖測量放線測量放線開挖管溝井坑溝坑底處理基礎(chǔ)下管穩(wěn)管接口砌檢查井回填夯實裝井座井蓋檢查驗收圖6.2-1鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖6.3.1.2溝槽開挖準(zhǔn)備工作⑴、開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：①、施工期間地下水位、土質(zhì)情況地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案③、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程⑵、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。⑶、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。⑷、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。⑸、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。⑹、施工放線時應(yīng)對西溪路的污水干管接管點管底高程進(jìn)行實測，并應(yīng)對站內(nèi)改造的雨水管道的管底高程進(jìn)行實測，確保排水通暢。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員到現(xiàn)場處理或做設(shè)計變更。6.3.1.3施工方法⑴、輕型井點降水①、井點布置工程雨污水槽深約為3~4m或遇流砂路段，施工中將考慮采用輕型井點法降水。輕型井點系統(tǒng)由井點管、聯(lián)接管（橡膠或鋼管）、總管和抽水設(shè)備所組成。其中實管6m，濾管1.5m。地下水經(jīng)井點管、聯(lián)接管和總管由抽水設(shè)備抽走。井點系統(tǒng)布置采用單排線狀井點，井點管位于溝槽上口寬度以外1m。在井點管延長線位置上挖一50×50cm斷面的泄水溝，再在井點管位置上做好標(biāo)志，井點管間距為1.5m；每45m為一井點組。②、井點施工A、井點管的埋設(shè)可直接用井點管水沖下沉，也可用套筒式?jīng)_孔或鉆孔后再將井點管沉入。本工程采用套筒式?jīng)_孔法埋設(shè)井點管。B、套筒直徑30cm，長度約10m，底部呈鋸齒形。上部有提梁，用起重機(jī)吊住并上下移動，套筒內(nèi)有水槍，水槍直徑75mm，噴嘴直徑20mm，由多級水泵供給高壓水，水壓0.6～0.8MPa，沖孔深度比濾管底深0.5m左右；C、井孔沖成后，拔出套筒并立即插入井點管，在保障居中并垂直情況下，向孔內(nèi)填裝濾料，直到距地面1m深的范圍內(nèi)，用粘土填實，以防漏氣。D、井點管埋設(shè)后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)，進(jìn)行試抽，檢查抽水效果。③、輕型井點注意事項A、做好準(zhǔn)備工作：做好抽水試驗，分析水文地質(zhì)條件，使井位、井深、濾管長度、標(biāo)高設(shè)計合理可靠。B、超前降水：降水領(lǐng)先、開槽在后。在施工過程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m之后，才能開始挖槽，并在施工過程中始終保持這水位。C、沖點注意操作安全：查清地下障礙物、和地面供電線路保持安全距離。D、井點濾管（花管）孔眼底總面積不小于立管截面面積；骨架、支撐、濾網(wǎng)等均仔細(xì)檢查完好，加以保護(hù)、扎緊；濾料符合濾管要求，潔凈無雜物。E、井點管組裝嚴(yán)密、不漏氣、減少接頭。F、沖點時保護(hù)好已沖好的井點，防止泥水和雜物流入井點管中。G、分層填濾料、分層封粘土，認(rèn)真操作保證降水效果。H、泵體與進(jìn)水干管總管連接痛心緊密，在一整體地坪上安裝，防止不同沉降。I、若工程施工期處于冬季，必須做好全系統(tǒng)設(shè)備防凍、保溫。⑵、挖方段溝槽開挖①、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。A、槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5；槽深h≥3.0米時，槽幫坡度i為1：0.75；B、槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：

表6.3-1管道單側(cè)工作面寬度表管道結(jié)構(gòu)外徑D管道一側(cè)的工作面B非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800②、開挖方法A、土方開挖采用機(jī)械和人工開挖相配合施工方法，溝槽開挖要求開挖地基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動，用機(jī)械開挖時不應(yīng)超挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，槽邊單向堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得大于1.2m，挖掘機(jī)和吊車一般離溝槽邊不得小于0.8m。并不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。D、開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。E、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。⑶、溝槽支撐挖土與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。①、挖土深度至1.2m時必須撐頭擋板。②、橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。圖6.3-1雨水管道施工圍護(hù)的兩種形式圖6.3-2橫列板溝槽開挖斷面示意圖橫列板維護(hù)是在溝槽深度小于3.00米時而采用的支護(hù)方案。第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，支撐水平距離為2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距離不大于1.50米。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹），其尺寸為厚6.4毫米，寬20厘米，長400厘米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為10×20×300厘米。撐柱的套筒使用Φ63.5×6毫米鋼管。采用的支管鋼管為108×12毫米。支撐的圓直徑大于Φ300，槽鋼大于20#。溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底擋鐵撐柱進(jìn)行排管前，應(yīng)用短圓柱砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時的支撐。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每卡豎列板上不應(yīng)少于兩只鐵撐柱。上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。④、鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁圍護(hù)是槽深度大于3.00米而小于6.00米時，采用的支護(hù)方案。⑷、管基施工設(shè)計管道如穿越或位于明（暗）河、塘?xí)r，施工時必須清除淤泥至原狀土，超挖部分用6:4砂夾碎石分層振實，填至管基設(shè)計高程，壓實度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘兩側(cè)沿管道方向各按1:2放坡，作為調(diào)整減緩地基變形措施。管道基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基座，基座下澆筑100mm厚C15素混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側(cè)同時進(jìn)行，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實。同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管道基礎(chǔ)每隔20m設(shè)一道沉降縫20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，第一節(jié)管的管道基礎(chǔ)斷開20mm,內(nèi)填瀝青木板。⑸、下管①、下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補(bǔ)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。②、下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進(jìn)行保護(hù)，以免破壞管口。⑹、穩(wěn)管、接口①、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生移位。②、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。③、承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。④、對口采用汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。⑤、穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。⑥、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。⑦、管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。⑺、井室磚砌磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：A、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。B、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。③、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。⑥、流槽與井室同時進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。⑦、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行座漿。⑧、瀝青路面檢查井井圈須加固，具體方法見標(biāo)準(zhǔn)圖集04通S2-15。⑨、抹面：抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑩、勾縫A、勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。B、勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。C、勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。⑺、雨水口施工①、雨水口施工工藝測量放線——挖槽——混凝土基礎(chǔ)——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過梁安裝、井圈及井箅安裝。②、施工要點A、基槽開挖人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進(jìn)行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置。B、混凝土基礎(chǔ)在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細(xì)夯實，槽底松軟時換填3：7的灰土?；炷翝沧⑦^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。C、井室砌筑及勾縫a、雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。b、測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進(jìn)行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。c、雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆?biāo)號混凝土。d、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。e、為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。f、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排出。D、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。E、過梁、井圈及井箅安裝a、雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準(zhǔn)確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。b、井圈安裝時，底部鋪20mm厚1：3水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低30mm，不得突出。⑻、出水口施工本工程出水口采用簡易石砌八字式出水口，但下游翼墻取消。八字翼墻墻身級基礎(chǔ)M7.5水泥砂漿漿砌MU30塊石，墻身外露部分用1:2水泥砂漿溝縫。翼墻及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基為上述情況或有其他不良情況時，需進(jìn)行地基處理，翼墻外側(cè)回填土密實度不得小于95%。八字翼墻按1:2河坡砌筑，如河坡為其他坡度時，不得伸出或縮入河坡以免影響河坡穩(wěn)定。⑼、閉水試驗①、管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進(jìn)行。每段閉水試驗長度不宜大于500米。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格，將各支線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)（封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算）。實驗按下列程序進(jìn)行：注水浸泡1～2天→閉水試驗（不少于30分鐘）→計算試驗滲水量→檢驗合格→管線勾頭。②、根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可回填溝槽。⑽、溝槽回填①、溝槽回土應(yīng)在管道各項隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。凡具備覆土條件，應(yīng)及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填，應(yīng)分層整平和夯實，大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除。②、管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。③、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用統(tǒng)渣回填，HW-60蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。④、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。⑤、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填。⑥、橫列板和覆土應(yīng)自下而上的順序逐層進(jìn)行，每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度后方可撥除，拔樁時應(yīng)采取措施，減少板樁帶土。板樁應(yīng)間隔拔除，并及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。⑦、回填壓實度標(biāo)準(zhǔn):管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)用細(xì)粒土分層回填夯實，其壓實度分別為大于等于0.90（胸腔及塢膀）與0.87(管頂至其上500mm)；超出管頂500mm以上至路基以下部分若干管道位于車行道下的采用間隔土回填（20cm細(xì)粒土，10cm碎石，碎石粒徑不大于4cm），若管道在非機(jī)動車道下，采用良質(zhì)細(xì)粒土分層回填，壓實度同前。6.3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、檢查井允許偏差表

表6.3-2檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程農(nóng)田與綠地+20、－304路面與道路一致5井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156踏步安裝水平及垂直間距、外露長+107腳窩高、寬、深+108流槽寬度+10⑵、管線允許偏差表表6.3-3管線允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1中線位置≤102管內(nèi)底高程D≥1000mm+103D＞1000mm+154相鄰管底錯口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤56.3.2UPVC管施工6.3.2.1管道基礎(chǔ)⑴、給水塑料管（UPVC）及管徑小于150mm的室外排水管（upvc）采用素土基礎(chǔ)，管徑大于等于150mm的室外加筋upvc管采用15cm厚中粗砂墊層。⑵、基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽。以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。⑶、管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。③、管道基礎(chǔ)允許偏差見表：表6.3-3管道基礎(chǔ)允許偏差表順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎(chǔ)中線+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)寬度0mm每側(cè)計1點2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計1點3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測量，－20mm每側(cè)計1點6.3.2.2管道鋪設(shè)⑴、鋪管①、待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。②、管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。③、下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。④、管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。⑤、管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應(yīng)修邊。⑵、接口管徑小于150mm時接口采用粘接，管徑大于等于150mm時接口采用橡膠圈柔性接口；給水UPVC管均采用粘接形式。⑶、管道與檢查井的連接管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井的出口方向，粗砂水撼振實。6.3.2.3溝槽復(fù)土⑴、溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。溝槽復(fù)土應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成損失。⑵、給水UPVC管及管徑小于150mm的室外UPVC管采用凈素土回填；管徑大于等于150mm的室外UPVC管采用中粗砂回填至管頂外。⑶、管頂750cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。⑷、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.3計量井、事故閘門井施工6.3.3.1基坑開挖由于井尺寸較小，深度為4-6m,考慮采取放坡打鋼板樁支護(hù)的方式進(jìn)行基坑開挖。采用臺階法開挖。臺階分為2-3級，臺階寬度2.5m，臺階深度2m。開挖第一級臺階前，測量放樣確定鋼板樁位置。利用打樁機(jī)在基坑周圍打入鋼板樁，工作面上配各1臺挖掘機(jī)，每臺挖掘機(jī)配備自卸式載重汽車。開挖至基坑深度為2m處，測量放樣確定第二級臺階鋼板樁位置。利用打樁機(jī)打入鋼板樁，依次開挖至基底。見（開挖順序及基坑防護(hù)圖）一級鋼板樁鋼板樁一級鋼板樁鋼板樁二級二級三級三級圖6.3-3基坑開挖圖6.3.3.2結(jié)構(gòu)施工出水井的鋼筋混凝土工程的施工類似于前述的鋼筋混凝土工程的施工。6.3.4球墨鑄鐵管施工6.3.4.1基礎(chǔ)球墨鑄鐵管采用礫石砂基礎(chǔ)，鋪設(shè)厚度為30cm礫石砂，再鋪3cm的黃砂找平層。6.3.4.2接口接口采用T型滑入式柔性接口。6.3.4.3回填球墨鑄鐵管回填同鋼筋混凝土管。并注意管頂700mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁用機(jī)械碾壓。7.3主要工序質(zhì)量保證措施7.3.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，加強(qiáng)鋼筋制作和安裝質(zhì)量管理是鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。鋼筋工程分為三個工序：翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前制定鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書，然后進(jìn)行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設(shè)計圖紙施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)落實專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按要求操作，保證鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性。制作：落實專業(yè)制作加工班組進(jìn)行制作，按照翻樣料單及鋼筋品種、規(guī)格、尺寸等數(shù)據(jù)，按順序進(jìn)行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作加工。安裝：按施工規(guī)范要求和施工圖，施工順序進(jìn)行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進(jìn)行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄?；炷翝仓r有專人值班、修整。鋼筋焊接：焊接工要有上崗證書，柱縱筋焊接采用電渣壓力焊，梁主筋焊接采用閃光對焊等的方法。嚴(yán)格把好焊接質(zhì)量關(guān)，確保梁筋、柱筋焊接頭上下垂直、軸線一致，符合規(guī)范要求。7.3.2模板工程的質(zhì)量保證措施模板工程施工是保證工程質(zhì)量特別是保證結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的重要因素。支模質(zhì)量的好壞，會影響到混凝土質(zhì)量、軸線偏位、標(biāo)高不一、漏漿等多方面的質(zhì)量問題。結(jié)構(gòu)柱和現(xiàn)澆梁板支模分項工程，要安排出總體支模方案，確保模板材料和支模順序，特別要重視承重架的搭設(shè)方案，由技術(shù)人員進(jìn)行荷載計算，確定立柱與支撐間距，保證整體模板的穩(wěn)定、嚴(yán)密、垂直、平整、軸線準(zhǔn)確、標(biāo)高一致，并用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制軸線的標(biāo)高，做到道道把關(guān)，層層落實，事先檢查和核對，總體支模方案由專業(yè)施工員、支模班組共同研究制定并報項目部技術(shù)總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。混凝土澆筑時要有專人值班，確保模板的良好剛度，保證整體工程的順利進(jìn)行，承重架采用Ф48鋼管支撐體系，同時推廣采用大模板早拆體系，框架支模采用“倒支法”。7.3.3砼工程的質(zhì)量保證措施⑴、砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：①、水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用或處理。②、骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。③、水用自來水。⑵、外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。⑶、配合比由試驗室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。⑷、澆筑砼時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。⑸、對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。⑹、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。⑺、每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。7.3.4砌筑工程的質(zhì)量保證措施砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑時，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應(yīng)有900彎鉤。7.3.5其它土建部分工序質(zhì)量保證措施在施工過程中會碰到作業(yè)不好，或意想不到的質(zhì)量問題，為此必須采取如下措施：屋面滲水多產(chǎn)生于基層未干透就施工，防水涂料涂刷不勻、不倒位，穿屋頂管邊緣防水層不密、不倒位等所致。外窗臺滲水由于窗外框水泥砂漿沒有堵實，窗盤向外泛水坡欠大，窗下口與窗盤小園角沒扣進(jìn)入內(nèi)，鋁合金窗框拼接縫過大，玻璃膠遺漏或過薄，底子有灰砂，粘結(jié)度差等。梁柱與磚墻連接處收縮縫，可用200-300mm寬鋼板絲用鋪釘后再粉刷?？蚣芙Y(jié)構(gòu)尤其在頂層與磚墻連接面易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。地坪或墻腳護(hù)坡混凝土裂縫，多數(shù)因地基土沒夯實，伸縮縫切割欠及時或切割深度不夠。衛(wèi)生間滲水，在結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時，周邊翻口高度不足，沒做翻口或后補(bǔ)翻口，翻口混凝土應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土同時澆搗。管口邊滲水由于堵縫時混凝土接頭或管壁接觸不干凈，沒先刷漿，細(xì)石混凝土強(qiáng)度不足，澆搗馬虎。地坪面起砂，砂料過細(xì)或含泥量高，面層砂漿配合比用量過多，表面露砂。抹面后短時期即干燥沒澆水養(yǎng)護(hù)，表面砂漿強(qiáng)度低，光面時砂漿水灰比過大，延遲抹面時間4小時以上，終凝后再修面。樓地面結(jié)合層起殼，主要是基層清理不干凈，有積灰隔層，有的掃漿水量多而水泥少，掃漿時間長，有的干透后再澆混凝土或鋪砂漿，形成無粘結(jié)作用，產(chǎn)生起殼或空鼓現(xiàn)象。地坪倒反：施工時水平測量有誤，彈水平線沒放坡，抹面時沒按規(guī)范要求操作。外墻梁板下倒順?biāo)?，靠外角底口鷹嘴不符合要求或斜角小。墻面砂漿粉刷起殼裂縫，主要是基層干燥，沒有隔日澆不或事先澆水，基層表面光滑或有油污沒經(jīng)過處理。抹灰砂漿過稀而產(chǎn)生座漿下滑形成起殼裂縫。7.3.6電氣工程質(zhì)量通病的控制7.3.6.1配電箱安裝的偏差配電箱的標(biāo)高或垂直度超過允許偏差。防治措施：根據(jù)土建工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測量定位。7.3.6.2電纜橋架（或線槽）安裝問題支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時，應(yīng)將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務(wù)必焊牢，不能有虛焊現(xiàn)，焊接處及時刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應(yīng)加裝伸縮節(jié)作為補(bǔ)償措施。7.3.6.3電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問題電纜沿橋架敷設(shè)時，排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖列表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根；電線頭壓接時，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接量不得小于二道。7.3.6.4內(nèi)管穿線易出現(xiàn)的質(zhì)量問題護(hù)口遺漏，破損及管徑不符，導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。防治理措施：穿線前，應(yīng)檢查護(hù)口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護(hù)遺漏，破損或管徑不符者應(yīng)及時補(bǔ)齊，更換；在導(dǎo)線連接處焊錫時，溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。7.3.6.5燈具及開關(guān)、插座安裝中易出現(xiàn)的問題成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關(guān)插座面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且拉十字線；開關(guān)、插座安裝時應(yīng)調(diào)整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。7.3.6.6防雷與接地安裝焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施：所有焊接處嚴(yán)格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。7.3.7管道工程質(zhì)量通病的控制7.3.7.1管道螺紋接口滲漏管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。（要本工程自動噴淋系統(tǒng)中DN50以下采用絲接）預(yù)防措施:⑴、螺紋加工時，無論是用套絲機(jī)、手工套絲板牙加工，將嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。⑵、管螺紋加工后，先用手?jǐn)Q入2-3扣，再緊就需要用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和廣向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。⑶、管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗，認(rèn)真檢查管道和接頭而有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭否完好。⑷、管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。⑸、地下管道覆土回填時節(jié)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。⑹、治理方法：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。7.3.7.2管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施:⑴、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。⑵、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架，支架的形式，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用無嚴(yán)格的限制時，采有用滑動支架，；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。⑶、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课唬b設(shè)導(dǎo)向支架。⑷、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架，⑸、經(jīng)檢查，如果和符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。7.3.7.3管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施：⑴、支架安裝應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂直或扭斜。⑵、無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。⑶、因定支架應(yīng)使管于平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受看管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。⑷、活力支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移鐵反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。⑸、當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。7.3.7.4閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：⑴、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用挫刀或砂紙打磨等方法修理。⑵、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要時可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；⑶、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身的好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力猛或受力不均造成閥體裂紋或壓