發(fā)電機(jī)使用說明書

杭州杭發(fā)發(fā)電汽輪發(fā)電機(jī)0X4.412.433設(shè)備有限公司安裝使用維護(hù)說明書:共17頁第1頁1.概說1.1發(fā)電機(jī)為隱極式同步發(fā)電機(jī)，由汽輪機(jī)驅(qū)動。1.2發(fā)電機(jī)采用靜止可控硅勵磁。1.3發(fā)電機(jī)采用封閉循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)，有空氣冷卻器。1.4發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)端看為順時針。1.5發(fā)電機(jī)的使用環(huán)境條件為：海拔不超過1000m；冷卻氣體溫度不超過+40.C;相對濕度不大于75%；不受昆蟲，爬蟲及腐蝕性氣體侵蝕的室內(nèi)。1.6空氣冷卻器的進(jìn)水溫度不大于+33oC。2運(yùn)行工況2.1發(fā)電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行時各部分溫升限度如下電機(jī)部分溫升限度(K)測量方法定子線圈85埋置檢溫計法轉(zhuǎn)子線圈90電阻法定子鐵心80埋置檢溫計法集電環(huán)80溫度計法發(fā)電機(jī)在正常工作條件下運(yùn)行時，軸承的出油溫度不得超過65oC,軸瓦溫度不得超過80oC。當(dāng)發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)為額定值，電壓與額定值的偏差不超過土5%，且其頻舊底圖總號底圖總號標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期擬制會簽校核日期簽字審查審定標(biāo)檢批準(zhǔn)率與額定值偏差不超過土2%時，其出力保持不變。發(fā)電機(jī)在每相電流不超過額定值，且負(fù)序分量與額定電流之比不超過10%時，允許其在三相不平衡負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行。2.5發(fā)電機(jī)在一般情況下，不保證過載運(yùn)轉(zhuǎn)。3結(jié)構(gòu)簡介發(fā)電機(jī)機(jī)座由鋼板焊成，吊攀位于定子兩側(cè)面的中部。為防止油污及灰塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，在端蓋上設(shè)有高壓氣密封裝置。發(fā)電機(jī)定子鐵心是由經(jīng)涂漆處理過的0.5mm高硅扇形片套于鴿尾支持筋上疊壓而成，全長分成若干段，形成若干徑向風(fēng)道，鐵心用壓圈壓緊。發(fā)電機(jī)定子線圈由雙玻扁銅線制成。采用全粉云母F級絕緣。直線部分與端部均采用模壓，端部作成籃式漸伸線結(jié)構(gòu)。經(jīng)三個端箍成一整體，并通過環(huán)氧玻璃布板支架固定在機(jī)座兩端。定子線圈對半組成，端部連接采用銀焊。定子在引出線端有6根出線銅排。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛成，冷卻方式為空氣表面冷卻。在轉(zhuǎn)子大齒上開有通風(fēng)槽，通風(fēng)槽楔上留有風(fēng)孔，以改善轉(zhuǎn)子表面散熱效果，護(hù)環(huán)上開有通風(fēng)孔以便更有效地冷卻轉(zhuǎn)子線圈的端部。轉(zhuǎn)子線圈是用裸銅線繞成，其匝間絕緣用絕緣墊條或半疊包以絕緣帶。轉(zhuǎn)子線槽槽楔采用非磁性材料制成，以減少漏磁。轉(zhuǎn)子線圈端部以環(huán)氧玻璃布板墊緊。護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子線圈間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板絕緣。集電環(huán)兩端各一個，通過引出線與轉(zhuǎn)子線圈相連。轉(zhuǎn)子本體、槽楔與護(hù)環(huán)構(gòu)成阻尼系統(tǒng)，故不另設(shè)阻尼線圈。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用非磁性鋼鍛件，以減少轉(zhuǎn)子漏磁及損耗。中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛件，護(hù)環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體也采用熱套配合，中心環(huán)采用環(huán)鍵作為軸向固定。轉(zhuǎn)子兩端各裝一離心式風(fēng)扇。集電環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛成，集電環(huán)上車有螺旋形小槽，可增強(qiáng)冷卻效果，并有排灰作用。發(fā)電機(jī)采用多進(jìn)多出及進(jìn)出風(fēng)相互間隔的密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。熱空氣通過用水冷卻的空氣冷卻器進(jìn)行冷卻。為彌補(bǔ)漏氣，可通過空氣過濾器補(bǔ)給新空氣。發(fā)電機(jī)引線端有一座式滑動軸承，軸瓦澆錫基軸承合金（ZChSnSbDll-6），采用球面軸瓦以自調(diào)中心線，軸承座用鑄鐵制成，非汽輪機(jī)端軸承座與底板及油管間用絕緣間隔開，以防軸電流。軸承用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油由汽輪機(jī)的主油泵供給，潤滑油用L-TSA-32或L-TSA-46汽輪機(jī)油。3.12發(fā)電機(jī)有以下測溫裝置：定子線圈上下層之間及槽底埋置電阻溫度計（Pt-100）；定子鐵心中埋置電阻溫度計（Pt-100）;機(jī)座出風(fēng)口裝有伯熱電阻（Pt-100）；端蓋兩進(jìn)風(fēng)口及機(jī)座出風(fēng)處，裝有溫度計；舊底圖總號軸承出油口裝有溫度計，軸瓦上裝伯熱電阻雙金屬溫度計（Pt-100）；3.13發(fā)電機(jī)兩側(cè)的上下端蓋內(nèi)均裝有滅火水管，上端蓋上裝有視察窗。舊底圖總號日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期底圖總號3.15發(fā)電機(jī)有轉(zhuǎn)子接地電刷裝置。4安裝說明4.1基礎(chǔ)輔設(shè)基礎(chǔ)由客戶根據(jù)外形圖和具體條件而設(shè)計，并應(yīng)考慮以下原則：基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承重能力，要能承受靜的或動的負(fù)載，防止下沉、移動和振動。應(yīng)與汽輪機(jī)的基礎(chǔ)做成一整塊，以免因不均勻的下沉，骨架變形等引起機(jī)組中心線改變，而使電機(jī)受到損壞。4.1.3基礎(chǔ)澆好后應(yīng)先加重物進(jìn)行預(yù)壓。地腳孔位置，必須準(zhǔn)確按圖，孔之大小應(yīng)比螺栓大5?7cm，以便校正、灌漿?；炷翍?yīng)完全干固。4.2底板安裝基礎(chǔ)檢查，外部觀察須無裂紋、氣泡、以及其他外部缺陷，以鐵錘敲打，聲音應(yīng)清脆，經(jīng)試鑿證明基礎(chǔ)凝固結(jié)實牢固。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，表面水平度及底腳孔的位置，大小深度、內(nèi)孔是否清潔，基礎(chǔ)尺寸高度相對位置是否正確。在基礎(chǔ)上放上楔形墊塊和墊鐵，數(shù)目不應(yīng)太少，放置位置應(yīng)在每個地腳螺釘處和集中負(fù)載的地方。將電機(jī)底板吊到墊鐵上，找正中心線位置，并找正水平。0X4.412.433共17頁第5頁將軸承底板吊到墊鐵上，找正中心位置及水平并調(diào)整好中心高。將軸承座裝于底板上，應(yīng)注意保護(hù)非汽輪機(jī)端軸承座的絕緣，軸承座與電機(jī)底板的接觸處必須清潔。將軸瓦清洗后，再裝入軸承座內(nèi)，加入潤滑油，然后在軸瓦上放上電機(jī)轉(zhuǎn)子。調(diào)整汽輪機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子在一條水平直線上，并找正定轉(zhuǎn)子相對位置。仔細(xì)檢查底板墊鐵和基礎(chǔ)是否緊密，然后旋緊地腳螺栓。吊開轉(zhuǎn)子，進(jìn)行底板灌漿。4.3電機(jī)安裝4.3.1定子安裝：將定子吊到底板上，調(diào)整好位置。定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時兩軸頸間的伸長以及由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的相對伸長而引起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移，因此安裝時必須使發(fā)電機(jī)定子的中心線向非汽輪機(jī)側(cè)偏過一定的距離，以保證在負(fù)載時正常運(yùn)轉(zhuǎn)（參考數(shù)據(jù)見下表）：功率（kW）300060001200015000偏移距離（mm）34554.3.2轉(zhuǎn)子安裝：先在轉(zhuǎn)子的汽輪機(jī)端裝一接長軸，然后將轉(zhuǎn)子、軸承一并吊起，穿入舊底圖總號定子（見下圖），當(dāng)轉(zhuǎn)子重心臨近非汽輪機(jī)側(cè)定子線圈端部時，接長軸已伸出定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁系，此時在定子鐵心內(nèi)圓墊以適當(dāng)厚底圖總號的紙板，使轉(zhuǎn)子本體擱置在定子鐵心上（護(hù)環(huán)不可擱在定子鐵心上作支持日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期點），再更換綁系，將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置。4.3.3根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機(jī)及汽輪機(jī)中心是否找正，并注意檢查下列部位：a發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙應(yīng)均勻，最大與最小差不得大于氣隙平均值的±5%。定子第一次綁系b裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與擋風(fēng)圈的徑向間隙與軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸間的徑向間隙。

定子第一次綁系發(fā)電機(jī)型號汽輪機(jī)端非汽輪機(jī)端51(mm)52(mm)AL(mm)51(mm)52(mm)AL(mm)QF-J3-2,6.3kV10.5kVF0.25?0.372Q10F0.25?0.372^16QF-J6-2,6.3kV10.5kVF0.25?0.57Q10F0.25?0.57^18QF-J12-2,6.3kV10.5kVF.50.25?0.57Q10F.50.25?0.57^20QF-J15-2,6.3kV10.5kVF.50.25?0.57Q10F.50.25?0.57^204.3.4冷卻器安裝：般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行，安裝時必須注意下列事項：a冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器進(jìn)出水獲得必須的溫度階梯。b為了使冷卻器檢修時能滴干冷卻管內(nèi)的水分，安裝時宜裝成有一定的斜度。舊底圖總號底圖總號日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期c熱出風(fēng)口與冷進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導(dǎo)。d冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)有密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣的干燥和清潔。e風(fēng)路應(yīng)圓潤光潔，以免增加空氣阻力和通風(fēng)損耗。f冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。5使用說明5.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須詳細(xì)檢查以下各項：5.1.1各部分清潔情況；5.1.2發(fā)電機(jī)絕緣情況；5.1.3集電環(huán)與電刷的接觸情況；5.1.4電刷壓力是否正確，電刷能否在刷握內(nèi)自如滑動；5.1.5發(fā)電機(jī)出線是否良好，相序是否正確；5.1.6軸承油路與冷卻器水路是否暢通；5.1.7各緊固螺釘是否緊固；5.1.8軸承儲油箱內(nèi)潤滑油牌號是否正確，油是否充足；5.1.9所有測溫裝置及其連接是否接裝良好；5.1.10電機(jī)保護(hù)裝置各儀表、開關(guān)是否良好及校準(zhǔn)。5.2電機(jī)的干燥和絕緣電阻的測量：為了防止線圈絕緣被打穿，在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，其方法有：5.2.1短路干燥法:發(fā)電機(jī)在短路情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不一定是額定轉(zhuǎn)速，定子短路電流應(yīng)逐漸增加，以免鐵心與線圈的相對膨脹過劇而損壞絕緣，最后穩(wěn)定的電流受定、轉(zhuǎn)子溫度的限制，干燥時注意各部分的溫度是否均勻。5.2.2鐵耗加熱法:用電纜穿過定子鐵心或在轉(zhuǎn)子上繞以線圈，通入低壓交流電，定子鐵心或轉(zhuǎn)子因鐵耗而發(fā)熱，使線圈干燥。5.2.3在應(yīng)用上述方法干燥時應(yīng)注意以下各點:5.2.3.1加熱前用壓縮空氣將電機(jī)各部分吹干凈;5.2.3.2溫度應(yīng)慢慢上升，以免膨脹太快而損壞絕緣;5.2.3.3溫度一般不超過70°C（用溫度計測量）出風(fēng)溫度不應(yīng)超過65°C。5.2.3.1加熱前用壓縮空氣將電機(jī)各部分吹干凈;5.2.3.2溫度應(yīng)慢慢上升，以免膨脹太快而損壞絕緣;5.2.3.3溫度一般不超過70°C（用溫度計測量）出風(fēng)溫度不應(yīng)超過65°C。5.2.3.4加熱時測定電流、溫度及絕緣電阻的數(shù)值，并作出溫度和絕緣電阻的關(guān)系曲線，一般每隔30min測量一次，直至電機(jī)冷卻為止。5.2.3.5發(fā)電機(jī)之絕緣電阻符合下列條件，即可停止干燥（定子用2500V5.2.3.5發(fā)電機(jī)之絕緣電阻符合下列條件，即可停止干燥（定子用2500V搖表，轉(zhuǎn)子用500V搖表測量）在15C?30C時，吸收比R60/R15N1.3在接近運(yùn)行溫度時，定子線圈絕緣電阻之值不小于R=-U^1000+黑100式中：R—絕緣電阻（MQ），U^—發(fā)電機(jī)額定電壓（V）舊底圖總號（kVA）舊底圖總號（kVA）；轉(zhuǎn)子冷態(tài)絕緣電阻不小于1MQ。5.2.3.6非汽輪機(jī)端軸承絕緣的絕緣電阻在冷態(tài)下用1000V5.2.3.6非汽輪機(jī)端軸承絕緣的絕緣電阻在冷態(tài)下用1000V搖表測定時，應(yīng)不小日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期底圖總號于1MQ。5.3發(fā)電機(jī)的啟動、并列與停車時應(yīng)注意的事項：發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動時汽輪機(jī)要有一段暖機(jī)時間，再慢慢提高到額定轉(zhuǎn)速，此時應(yīng)進(jìn)行以下檢查。5.3.1檢查軸承油溫，軸承振動及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。5.3.2電刷是否因振動而有接觸不良或跳動現(xiàn)象。5.3.3軸承座下面的絕緣墊板有無被金屬短路情況。上述各項如正常，發(fā)電機(jī)即可并列，并列后即可接受負(fù)荷，負(fù)荷的增加速度應(yīng)考慮以下幾點：a汽輪機(jī)要有足夠的時間適應(yīng)負(fù)荷情況，以免葉片受過大的應(yīng)力。b發(fā)電機(jī)定子電流應(yīng)逐漸升高，使銅線和鐵心間膨脹量相差不致太大。c負(fù)荷增加的速度不得過大，負(fù)載的增加一般是，電機(jī)在冷態(tài)投入線路時，即可立刻運(yùn)行在30%額定負(fù)載下，然后在30min內(nèi)將負(fù)荷逐漸升高到正常值。在發(fā)電機(jī)減負(fù)荷停車時，冷卻器應(yīng)參與調(diào)節(jié)，最后加以關(guān)閉，以便電機(jī)內(nèi)部溫度降低不致過快。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中除發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率、頻率及各部分溫升（定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈，定子鐵心，軸承等）不得超過技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定的限值外，必須注意下列事項：5.4.1軸承的進(jìn)油溫度應(yīng)介于30°C?40°C間，出油溫度不得大于65°C。5.4.2冷卻空氣進(jìn)風(fēng)溫度不得大于40C，不低于0C（一般以冷卻器不結(jié)露為限，正常約為20C），相對濕度不得超過75%，冷卻水溫度不得大于33C。0X4.412.433共17頁第11頁5.4.3發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承振動：振動限值見表1、表2、表3。表1軸承座振動限值（速度）轉(zhuǎn)速1500r/min3000r/min限值5.3mm/s7.5mm/s表2軸振相對位移限值（峰-峰值）轉(zhuǎn)速1500r/min3000r/min限值200um165um表3軸振絕對位移限值（峰-峰值）轉(zhuǎn)速1500r/min3000r/min限值240um200um5.4.4集電環(huán)應(yīng)在無火花情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.5發(fā)電機(jī)內(nèi)部著火時，應(yīng)立即通水滅火。此外在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)定時測量電機(jī)電壓、電流、功率、頻率、各部分溫升，軸承油溫、油壓、油量，冷卻空氣進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，冷卻水進(jìn)水溫度，水壓、水量、振動等數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，使恢復(fù)正常，否則應(yīng)停機(jī)檢修。5.5使用中故障分析5.5.1發(fā)電機(jī)電氣不穩(wěn)定現(xiàn)象。這種一般是由于發(fā)電機(jī)的進(jìn)相電流或退相電流所引起，有時由于系統(tǒng)電壓太低及調(diào)速器不靈，也會引起不穩(wěn)定及脫步。5.5.2發(fā)電機(jī)發(fā)不出電壓舊底圖總號底圖總號一般由于下述原因：舊底圖總號底圖總號a勵磁系統(tǒng)有故障。b在轉(zhuǎn)子線圈有兩點接地時，也會引起發(fā)電機(jī)的電壓不足。5.5.3發(fā)電機(jī)振動日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期一般由于下述原因:a發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈匝間短路或轉(zhuǎn)子線圈接地，使磁場失去平衡。b汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連軸器之中心配合不正確。c轉(zhuǎn)子線圈變形，位置移動。d轉(zhuǎn)子失去平衡。e發(fā)電機(jī)定子鐵心損壞，硅鋼片松弛。5.5.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動其原因大致為：a發(fā)電機(jī)安裝時，轉(zhuǎn)子位置傾斜。b發(fā)電機(jī)安裝不夠完善，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，定子與轉(zhuǎn)子中心線不符。5.5.5定子鐵心損壞其原因為：a硅鋼片絕緣損壞、老化。b定子線圈絕緣被擊穿時，硅鋼片燒毀。5.5.6定子線圈的松弛與絕緣的破壞常見原因是：a由于槽楔及墊塊等材料干縮和松動，而引起線圈松弛。b由于線圈絕緣老化，發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻空氣溫度過低，線圈受凍開裂而造成擊穿事故。5.5.7轉(zhuǎn)子匝間短路及接地其常見原因：a發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣老化，再加通風(fēng)帶來的灰塵滯積，吸潮后絕緣性能降低所致。b發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻空氣溫度過低，也可能引起轉(zhuǎn)子匝間絕緣和對地絕緣受損。5.5.8集電環(huán)故障集電環(huán)故障的原因主要是磨損，如情況嚴(yán)重，就應(yīng)檢查電刷壓力，電流

密度，電刷振動，電刷品質(zhì)與電流分配情況，并定期將集電環(huán)正負(fù)極更換。5.5.9軸承的故障其常見的原因是軸電流所引起的侵蝕，軸電流所產(chǎn)生原因是軸承下絕緣的損壞而引起。另外潤滑油系統(tǒng)油量不足，或其冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障后，引起軸承發(fā)熱與故障。5.5.10冷卻器的故障其故障原因大致為：a水管阻塞，水流不暢。b污垢堆積，引起冷卻效果的降低。c水中含較多腐蝕性物質(zhì)，而造成水管漏水。5.5.11發(fā)電機(jī)過熱其原因大致為：a電機(jī)過載運(yùn)轉(zhuǎn)。b鐵心絕緣損壞。舊底圖總號c線圈短路。舊底圖總號d空氣冷卻器及通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障。日期簽字標(biāo)記日期簽字標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期底圖總號6維護(hù)檢修說明維護(hù)檢修的主要工作就是即時清潔與定時檢修，發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間也應(yīng)該定時清潔。一般在清潔時，應(yīng)用約二個大氣壓力的干燥空氣吹凈。在清潔時壓縮空氣吹氣的方向不得將污垢吹入機(jī)內(nèi)，以免以后更難清除。發(fā)電機(jī)部分維護(hù)與檢查之項目，分述于后：6.1軸承的檢修6.1.1檢查軸承合金與軸瓦的結(jié)合面有無裂紋，合金工作面有無磨傷痕跡及是否顯著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。6.1.2軸承座與底板間的絕緣是否損壞。6.1.3軸承用油的牌號及粘度是否正確，并根據(jù)現(xiàn)場情況，定時更換，至少半年更換一次。6.2集電環(huán)檢修6.2.1檢查集電環(huán)與電刷是否已顯著磨損，電刷壓力是否正確。6.2.2電刷架是否松動。6.2.3集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。6.2.4發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限尺寸，如外圓小于極限尺寸，則必須更換集電環(huán)。6.3轉(zhuǎn)子的檢修6.3.1一般情況下：a擦凈集電環(huán)主引先周圍的異物。b檢查風(fēng)扇緊固情況，并注意風(fēng)葉和焊縫有無裂紋。

c檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護(hù)環(huán)有無其他異?，F(xiàn)象。d檢查軸頸表面情況。e用燈照亮花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。6.3.2如抽出轉(zhuǎn)子，再檢查。a轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)表面有無變色，并根據(jù)運(yùn)行記錄判明局部過熱的原因。b轉(zhuǎn)子槽楔有無松動。6.4轉(zhuǎn)子線圈的檢修。6.4.1測量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。6.4.2檢查轉(zhuǎn)子線圈的槽楔是否松動。6.4.3檢查轉(zhuǎn)子線圈端部形狀是否變形，端部間隔墊塊有否松動和移動。6.4.4檢查轉(zhuǎn)子線圈匝間、端部及引線的絕緣情況是否需要換絕緣。6.4.5在檢修后，如轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)重新絕緣，端部間隔塊已經(jīng)移動，則轉(zhuǎn)子必須重新校動平衡。在拆下轉(zhuǎn)子線圈端部間隔墊塊時，應(yīng)先注以記號，以保證檢修后裝配時位置不會搞錯。檢修轉(zhuǎn)子線圈時，應(yīng)根據(jù)下列工作順序進(jìn)行：a用乙炔焰加熱集電環(huán)200°C?250°C，此時用小錘輕敲，聽其響聲以辨別其已否松脫。b