高架橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

潘莊高架橋上部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概述1、工程簡(jiǎn)介潘莊高架橋起點(diǎn)樁號(hào)k51+967.80，終點(diǎn)樁號(hào)K53+086.2。橋梁全長(zhǎng)1118.4m，共分六聯(lián)。橋?qū)?×凈—12.00m，全寬2×13.50m。橋梁縱向坡度2.64%，橫向坡度2%。設(shè)計(jì)荷載：汽—超20級(jí)，掛—120。橋梁上部構(gòu)造為30m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。采用多箱單獨(dú)預(yù)制、簡(jiǎn)支安裝、現(xiàn)澆接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。橋面外側(cè)為鋼筋砼墻式護(hù)欄，內(nèi)側(cè)為鋼波形梁護(hù)欄。橋面結(jié)構(gòu)層為10cm瀝青砼鋪裝+乳化瀝青稀漿封層+8cm水泥砼調(diào)平層。2、主要工程量材料單位現(xiàn)澆橋面

板橫梁調(diào)平層波形梁護(hù)欄墻式護(hù)欄伸縮縫泄水管支座搭板合計(jì)(kg)混

凝

土50號(hào)m31868.24240號(hào)m32131.230號(hào)m3567.4634134.4Ⅱ

級(jí)

鋼

筋φ22kg8796.78796.7φ20kg18582.683.2482523490.9φ16kg24249.43648.231778.94635.259676.5φ12kg141108.632231.8460173340.4Ⅰ級(jí)

鋼筋φ10kg71217.646971686.6φ8kg874710498.419245.4錨具GBM15-5套24802480φj15.24鋼絞線kg94354.194354.1伸縮縫D80型m54.254.2伸縮縫D160型m135.6135.6泄水管套444444D10冷軋帶肋焊接網(wǎng)kg328738328737.6鋼

管φ114×4.5kg9442.49442.4φ80×4kg1749917499φ70×4kg182.8182.8托架70×4.5×488kg1339.41339.4鑄鋼支架ZG25kg23546.823546.8支

座GYZ375×77塊448448GYZF4375×77塊4848GYZF4250×65塊192192鋼波形梁δ3kg32015.632015.6A3

鋼

板δ25kg4655846558δ10kg59575957δ4kg769.6769.6二、施工準(zhǔn)備1、施工用電：設(shè)置500KV變壓器兩臺(tái)，滿足拌和站、鋼筋加工等用電需要。設(shè)120KV發(fā)電機(jī)一臺(tái)，停電時(shí)備用。2、施工用水：拌和站設(shè)置35m深水井一眼。3、施工場(chǎng)地：利用臺(tái)前場(chǎng)地及施工完的橋面滿足施工需要。三、施工計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2004年3月5日；計(jì)劃完工日期：2004年10月10日。四、勞動(dòng)力及管理人員表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管理人員47鋼筋工班302技術(shù)員28模板工班303材料員19砼工154質(zhì)檢員110電焊工205測(cè)量員411雜工306安全員212電工2五、主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1變壓器500KV2臺(tái)2發(fā)電機(jī)120KV1臺(tái)3吊車25T2臺(tái)4裝載機(jī)ZL—501臺(tái)5拌和機(jī)JS750L2臺(tái)6砼運(yùn)輸車6m33臺(tái)7電焊機(jī)40KW8臺(tái)8切筋機(jī)2臺(tái)9彎筋機(jī)2臺(tái)10卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)12張拉油泵BZ152套13千斤頂CX2502套14輕型翻斗車1.5T6臺(tái)15氣割設(shè)備2套16空氣壓縮泵0.6m32臺(tái)17振搗梁2套18壓漿機(jī)1臺(tái)19制漿機(jī)1臺(tái)20吊籃8個(gè)六、施工方案㈠、施工工藝1、現(xiàn)澆連續(xù)接頭、中橫梁、張拉頂板及完成體系轉(zhuǎn)換⑴、箱梁安裝完畢后，及時(shí)連接橋面板鋼筋和端橫梁鋼筋。箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋要固定牢固，對(duì)齊焊接。⑵、每聯(lián)安裝完成后，安放支座，連接連續(xù)接頭鋼筋同時(shí)綁扎中橫梁鋼筋。設(shè)置接頭板波紋管并穿束。然后支立梁端接頭模板，在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板。接頭混凝土可采用微膨脹水泥。澆筑時(shí)，同一聯(lián)混凝土的澆筑溫差控制在5℃以內(nèi)。澆筑順序見下圖。⑶、待接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，封錨。接頭施工完畢后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土由跨中向支點(diǎn)澆筑。⑷、濕接縫及接頭混凝土完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，防止出現(xiàn)混凝土收縮裂縫。養(yǎng)生期后，采用電熱法解除一聯(lián)內(nèi)的臨時(shí)支座，使梁體重量直接作用于永久支座上，完成體系轉(zhuǎn)換。并轉(zhuǎn)入下一聯(lián)施工。解除臨時(shí)支座時(shí)，要注意防止高溫影響橡膠支座質(zhì)量。2、調(diào)平層施工⑴、調(diào)平層混凝土在橋面板濕接縫完成后進(jìn)行，首先將橋面混凝土鑿毛使其粗糙，并用清水沖洗干凈。然后連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋，綁扎調(diào)平層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，注意放正鋼筋位置，所有鋼筋均應(yīng)正確留有保護(hù)層厚度。⑵、安裝振搗梁走行軌道，走行軌道采用6#槽鋼，半幅順橋向設(shè)置5道。用錨栓錨固在箱梁橋面板上，錨栓縱向間距為1.5m。走行軌道可以通過螺栓上下調(diào)節(jié)高程，其頂面高程即為相應(yīng)點(diǎn)橋面混凝土的頂面高程。⑶、澆筑調(diào)平層混凝土?xí)r，為防止出現(xiàn)收縮裂縫，采用分倉澆筑施工法。分倉原則可按橋面寬度以及無伸縮縫橋面的長(zhǎng)度考慮。⑷、調(diào)平層混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，輕型翻斗車運(yùn)輸入模，人工攤鋪。先用平板振搗器振搗后用振搗梁，緊接著用提漿滾筒提漿，用刮平板配合人工精平，最后拉毛壓紋。⑸、以上工序平行作業(yè)，順次向前推進(jìn)。待混凝土初凝后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。注意調(diào)平層混凝土施工時(shí)應(yīng)注意按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)留伸縮縫工作槽。3、護(hù)欄施工橋梁護(hù)欄在箱梁濕接縫施工完成后進(jìn)行。全橋護(hù)欄混凝土部分均采用定型鋼模板施工。施工工藝為：扶正埋筋綁扎護(hù)欄鋼筋（按設(shè)計(jì)留施工縫）安裝預(yù)埋件支立模板檢查簽證澆筑混凝土養(yǎng)生拆模安裝護(hù)欄涂刷防銹漆及調(diào)和漆。防撞護(hù)欄、欄桿及燈柱的位置必須精確定位。預(yù)埋鋼筋有出入時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。防撞護(hù)欄、欄桿的伸縮縫應(yīng)同橋面的伸縮縫在同一直線上。欄桿塊件需在人行道板鋪設(shè)完成后方可安裝。安裝護(hù)欄時(shí)必須全橋?qū)χ保Ｆ巾樦?。根?jù)設(shè)計(jì)設(shè)置接頭位置。護(hù)欄頂?shù)母叱虘?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以使線形順適，外表美觀，無明顯下垂和拱起。4、泄水管安裝泄水管為橋面的主要，在澆筑混凝土?xí)r安裝。應(yīng)按設(shè)計(jì)間距和位置預(yù)設(shè)。管頂略低于混凝土表面。泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10~15cm并確保橋面混凝土后暢通無堵塞。5、安裝伸縮縫⑴、將工廠組裝好的伸縮裝置運(yùn)到工地后妥善保管，不漏天存放并墊離地面至少10cm。⑵、伸縮裝置吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。扶正預(yù)埋錨固鋼筋。安裝前按安裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整組裝定位值，并經(jīng)簽證后方可用專用卡具將其固定。⑶、吊裝時(shí)必須按照吊點(diǎn)起吊。必要時(shí)可再作加強(qiáng)措施，確保安全可靠。安裝時(shí)伸縮裝置的中心線于橋梁中心線相重合，偏差不超過10mm。伸縮裝置順橋向的寬度應(yīng)對(duì)稱分布在伸縮縫的間隙上。并使其頂面高程與設(shè)計(jì)高程吻合。墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊接，放松卡具，使其自由伸縮。⑷、完成以上工序后，安裝模板，按設(shè)計(jì)要求，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑規(guī)定強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂混凝土。澆筑混凝土振搗密實(shí)，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)應(yīng)防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即清除，伸縮縫橫向要符合拱線型，兩邊構(gòu)件要與路面保證平順。6、搭板施工橋頭搭板要等到臺(tái)后填土沉降基本穩(wěn)定后再施工，先施工墊層，鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模板采用組合鋼模板，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，施工時(shí)注意控制標(biāo)高及坡度。7、附屬工程橋臺(tái)錐坡、擋墻等防護(hù)工程采用10#、7.5#漿砌片石砌筑。錐坡填土采用砂性土，采用小型機(jī)械分層進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)不小于路基壓實(shí)度。㈡、各工序施工細(xì)則1、鋼筋加工及安裝符合以下規(guī)定：⑴、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢（或點(diǎn)焊），綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架變形。⑶、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。2、鋼筋制作及加工要求⑴、鋼筋材質(zhì)的要求①混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。③工地試驗(yàn)室（或試驗(yàn)員）應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號(hào)及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗(yàn)。⑵、鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊。鋼筋儲(chǔ)存應(yīng)有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。⑶、鋼筋加工工藝①鋼筋的矯直a．盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)有設(shè)備而定，可采用機(jī)械矯直機(jī)或電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等。b．要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。②鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。③鋼筋配料鋼筋配料長(zhǎng)度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。正式加工前應(yīng)試彎。④鋼筋切斷用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。⑤鋼筋彎曲成型a．鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長(zhǎng)度和彎曲形狀，在工作平臺(tái)上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。b．第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。c．彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。⑥鋼筋接頭a．采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)于因施工現(xiàn)場(chǎng)所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設(shè)計(jì)單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后發(fā)出變更設(shè)計(jì)通知單后，方可變更其接頭類型。b．焊工必須持有勞動(dòng)部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。c．電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度[必須持有《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。電弧焊接接頭工藝詳見表2。⑦鋼筋綁扎與安裝a．鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b．鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜變形。c．鋼筋綁扎、安裝允許偏差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)檢查工程師及監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm；同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。表2：電弧焊接接頭工藝要求項(xiàng)目要求內(nèi)控要求幫條焊采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條長(zhǎng)度L：（d為鋼筋直徑）⑴雙面焊時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥5d；⑵單面焊時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥10d；3、幫條與被焊鋼筋先用四點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)，從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。搭接焊將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）L：⑴雙面焊縫時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥5d；⑵單面焊縫時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ鋼級(jí)筋L≥10d。2、搭接處鋼筋先用兩點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)從內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。焊縫焊縫高度K≥0.3d，且不小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，且不小于10mm。外觀檢查接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；2、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。2、模板支立現(xiàn)澆接頭、橋面板的模板采用組合木模板。墻式護(hù)欄混凝土施工采用定型鋼模板。波形梁混凝土施工采用組合鋼模板。模板支立時(shí)應(yīng)注意不得碰撞鋼筋。拼縫用密封條封好，確保不漏漿。模板支立時(shí)應(yīng)注意模板的垂直度、軸線偏差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)范。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。上述工作必須符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師一同在場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行砼澆注工作。3、混凝土拌制及運(yùn)輸⑴、混凝土要求：配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。配料數(shù)量允許偏差不得超過下表規(guī)定材料類別允許偏差現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1①砼采用750L強(qiáng)制式拌合拌和機(jī)拌和，拌合的最短時(shí)間不得少于1.5min，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。②砼運(yùn)輸采用混凝土罐車和輕型翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限制氣溫（℃）無攪拌運(yùn)輸（min）有攪拌運(yùn)輸（min）20～30306010～1945755～96090③砼澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末等施工碎屑。④混凝土采用插入式振搗器振搗，施工中控制好分層厚度。分層厚度見下表?；炷琳駬v時(shí)間，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。振搗完一處后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，按施工縫處理。⑤振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50—100mm。⑥插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。澆注混凝土的分層厚度項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式震動(dòng)器3002用附著式震動(dòng)器3003用表面震動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150⑦砼養(yǎng)護(hù)一般為7天，采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)。如溫度低于5℃，不得向混凝土表面撒水。⑧養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑨砼施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋預(yù)埋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。⑩質(zhì)量控制為了避免試驗(yàn)室提供的理論配合比與施工時(shí)的配合比差異過大，攪拌站配設(shè)自動(dòng)計(jì)量配料裝置，將各種材料計(jì)量控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。并經(jīng)常對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)、校對(duì)?；炷磷疃贪韬蜁r(shí)間（min）攪拌機(jī)型號(hào)攪拌機(jī)容量（L）混凝土坍落度（mm）0--3030--70＞70強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5A、混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸砼采用、混凝土罐車或輕型翻斗車相結(jié)合運(yùn)輸。每天工作后或澆筑中斷超過30min時(shí)予以清洗干凈。從加水拌和至入模的最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及工地氣溫確定，并且符合下表規(guī)定。混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（℃）無攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）有攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）20-30306010-1945755—96090B、混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，即水泥、砂、石、水、外加劑的各種技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求?；炷猎牧嫌?jì)量控制在允許誤差范圍內(nèi)。隨時(shí)測(cè)定骨料的含水率以便調(diào)整用水。嚴(yán)格控制水灰比，使塌落度控制在一定范圍內(nèi)?；炷翝仓尚秃螅皶r(shí)養(yǎng)生，暴露的混凝土覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤，以促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)各部位混凝土取樣制作試塊，并養(yǎng)生到齡期，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度。加強(qiáng)混凝土試塊的制作及管理，使混凝土強(qiáng)度均方差達(dá)到要求?；炷翝仓r(shí)，特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實(shí)，造成蜂窩麻面，或內(nèi)部存在氣泡，影響混凝土的質(zhì)量。同時(shí)不過分振搗，造成混凝土離析。利用大塊組合鋼?；蛘w鋼模，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。3、支座安裝橡膠支座安裝時(shí)先將墊石頂面去除浮沙，表面應(yīng)清潔、平整無油污。若墊石標(biāo)高差距過大，用水泥砂漿調(diào)整。在墊石上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)出支座中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線，將GYZ型橡膠支座安放在墊石上（對(duì)于GYZF4型滑板支座則是先將支座下鋼板準(zhǔn)確安放在墊石上，再安放橡膠，最后安裝支座上鋼板）。使支座的中心線與墩臺(tái)上的設(shè)計(jì)位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確。同一片梁的兩個(gè)支座應(yīng)處于同一平面上。在澆筑接頭混凝土前，在支座上需要加設(shè)一塊比支座平面稍大的支撐鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體連接。將此支撐鋼板作為現(xiàn)澆接頭模板的一部分，為防止漏漿，在支撐鋼板與模板之間四周空隙處，用軟木填塞。拆除模板時(shí)，再將軟木除去。七、施工工藝流程圖清理橋面清理橋面安放支座連接接頭、綁扎橫梁鋼筋支立接頭、橫梁模板澆筑連續(xù)接頭、橫梁張拉頂板、壓漿綁扎、焊接濕接縫鋼筋支立濕接縫模板澆筑濕接縫完成體系轉(zhuǎn)換連接張拉預(yù)留槽口處鋼筋搭設(shè)護(hù)欄模板支架調(diào)平層鋼筋網(wǎng)安裝泄水孔等預(yù)埋件安裝澆筑調(diào)平層混凝土支設(shè)護(hù)欄模板養(yǎng)護(hù)澆筑護(hù)欄混凝土伸縮縫施工搭板施工附屬工程養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)八、檢測(cè)頻率表1：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（ｍｍ）兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ｍｍ）＋0，－20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（ｍｍ）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3表2：就地澆筑箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（ｍｍ）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底腹板厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查表3：橋頭搭板施工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查2板長(zhǎng)-20每板3處用尺量3寬度-204厚度-5每板5點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢查5平整度縱橫各5點(diǎn)用3m直尺量6標(biāo)高+10，0每板5點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢查表4：護(hù)欄檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面偏位（mm）430m或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸（mm）±5每100m用尺測(cè)量3個(gè)斷面4豎直度（mm）4每100m用垂線檢查3處5護(hù)欄接縫兩側(cè)高差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3處注：當(dāng)護(hù)欄長(zhǎng)度小于100m時(shí)，按長(zhǎng)度100m檢查。表5：支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重合，最大偏差＜2高程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差（mm）承壓力＜5000KN＜1承壓力＞5000KN＜2支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正活動(dòng)支座順橋向最大位移（mm）±250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移（mm）±25橫軸線錯(cuò)位距離（mm）根據(jù)安裝時(shí)溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算確定。支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行＜5′表6：橋面鋪裝施工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法（每幅車道）厚度+10，-5對(duì)比檢查橋面澆筑前后標(biāo)高，每100m5處平整度IRJ（m/km）（3.0）用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRJ或δ。δ（mm）1.8橫坡水泥砼±0.15%3m直尺，每100m3處×3尺注：復(fù)合橋面對(duì)混凝土橋面不做抗滑構(gòu)造。九、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證組織體系框圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安部部長(zhǎng)各部部長(zhǎng)辦公室主任隊(duì)質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人工班長(zhǎng)質(zhì)檢員工班安質(zhì)監(jiān)察部2、重點(diǎn)控制鋼筋加工及混凝土澆注等質(zhì)量通病3、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000執(zhí)行，并符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)符合GB1499-98和GB13013-1991的規(guī)定，所有鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T700-1988的規(guī)定，對(duì)于型鋼材料，其技術(shù)條件符合《冷彎型鋼技術(shù)條件》(GB6725-86)的規(guī)定。選用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。5、為確保施工生產(chǎn)的質(zhì)量，在施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，控制好施工難點(diǎn)、重點(diǎn)。十、安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織保證體系框圖安全生產(chǎn)組織保證體系框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部部長(zhǎng)設(shè)備物資部部長(zhǎng)專職安全工程師質(zhì)量安全部部長(zhǎng)辦公室主任隊(duì)安全生產(chǎn)小組組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人工班班長(zhǎng)安全員兼職安全員質(zhì)安室主任2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工過程中定期進(jìn)行安全教育，使工人樹立安全第一的思想。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；凡有高空作業(yè)，必須系安全帶，超過六級(jí)風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。4、用電必須設(shè)立專職電工，電纜采用架空或地埋，地埋時(shí)必須設(shè)立明顯標(biāo)志。不允許非電工進(jìn)行接電作業(yè)。5、存放場(chǎng)地要有專門防護(hù)、防火措施。填加油料時(shí)嚴(yán)禁用明火照明或吸煙。6、制定各項(xiàng)安全作業(yè)及防護(hù)措施。7、及時(shí)在交叉公路及道路的兩側(cè)設(shè)置欄桿，安裝鐵絲網(wǎng)，并設(shè)置警示標(biāo)志，一是保證施工人員行走安全，二是避免小型工具、雜料、小構(gòu)件從兩側(cè)落下。8、安全保證體系框圖消除事故隱患日常檢查消除事故隱患日常檢查專業(yè)檢查安全檢查專業(yè)檢查安全檢查定期檢查定期檢查提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地規(guī)范生活環(huán)境提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地規(guī)范生活環(huán)境安全控制規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施管理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施管理安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理組員：部長(zhǎng)、項(xiàng)目總管、隊(duì)長(zhǎng)安全保證體系框圖規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)工班兼職安全員工程隊(duì)安檢室實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)工班兼職安全員工程隊(duì)安檢室安全工作體系提高安全意識(shí)安全技術(shù)培訓(xùn)安全技術(shù)教育提高安全意識(shí)安全技術(shù)培訓(xùn)安全技術(shù)教育上崗前安全教育上崗前安全教育系統(tǒng)安全教育系統(tǒng)安全教育獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)安全管理制度安全責(zé)任制獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)安全管理制度安全責(zé)任制安全獎(jiǎng)懲條例安全獎(jiǎng)懲條例安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施十一、夜間施工措施1、夜間施工時(shí)，配備足夠的照明設(shè)備提供充足的光源。2、加強(qiáng)對(duì)夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。十