化工生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)資料

化工生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)資料第1頁/共17頁1、甲醇的規(guī)范使用目前甲醇在工藝中使用比較混亂，得不到有效的控制，生產(chǎn)過程當(dāng)中有：工業(yè)甲醇、蒸餾回收甲醇、淋洗甲醇、耙式回收甲醇、含水甲醇、精餾回收甲醇；第2頁/共17頁使用現(xiàn)狀如下

用量/回收量用途檢測量工業(yè)甲醇投料全檢蒸餾回收甲醇投料、淋洗、沖耙式4次/批（氣相、水分）淋洗甲醇投料、回收、沖耙式2次/批（氣相、水分）耙式回收甲醇投料、回收4次/批（氣相、水分）精餾回收甲醇投料、淋洗、沖耙式8次/批（氣相、水分）統(tǒng)計(jì)45批生產(chǎn)數(shù)據(jù)，甲醇使用情況為：工業(yè)精餾回收直接套用第3頁/共17頁根據(jù)工藝情況，對甲醇使用做如下調(diào)整：用量/回收量用途檢測量工業(yè)甲醇（回收）投料全檢蒸餾回收甲醇第一桶投料、其余沖耙式、淋洗后精餾1次/批（氣相、水分）淋洗甲醇精餾回收0次/批（氣相、水分）耙式回收甲醇第一桶投料、其余沖耙式、淋洗1次/批（氣相、水分）精餾回收甲醇投料2次/批（氣相、水分）甲醇使用情況為：工業(yè)精餾回收直接套用1桶6桶2桶第4頁/共17頁2、提高精餾塔效率：目前精餾塔蒸餾為間歇式進(jìn)料，進(jìn)料需降溫，對出料效率有影響；建議各增加一個(gè)高位槽，在蒸餾過程中持續(xù)加料，可提高生產(chǎn)效率；第5頁/共17頁3、精餾回收甲醇可將閑置的儲罐用于接受甲醇，以減少操作強(qiáng)度、檢測頻次；加強(qiáng)對關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)的執(zhí)行；回流比、采出餾分的溫度第6頁/共17頁4、規(guī)范操作記錄目前存在的問題是：填寫不規(guī)范、隨意涂改記錄不完整關(guān)鍵信息缺失流程不連續(xù)追朔性差按批生產(chǎn)流程做生產(chǎn)記錄，以便質(zhì)量追朔與生產(chǎn)管理；第7頁/共17頁物料平衡

投料量出料分子量甲醇呋喃氯氣純堿催化劑鹽水CO2↑產(chǎn)品副產(chǎn)物合計(jì)第8頁/共17頁1、液態(tài)物料輸送

液態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下：（1）輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)用有色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應(yīng)優(yōu)先選擇。（2）對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對于閃點(diǎn)很低的可燃液體，應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送。閃點(diǎn)較高及沸點(diǎn)在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。（3）臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。（4）用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。2、氣態(tài)物料輸送可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。第9頁/共17頁蒸餾及精餾（1）在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。（2）真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)，借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。第10頁/共17頁減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解,氧化或聚合的物質(zhì).

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度,因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點(diǎn),這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù).第11頁/共17頁第12頁/共17頁壓力換算1大氣壓—0.08MPa—0.09MPa—0.1MPa760mmHg160.084.99.9101325Pa21325.011325.01325.01mmHg=133.3223684

第13頁/共17頁蒸餾過程中異常情況處理異常情況導(dǎo)致后果處理辦法停水產(chǎn)品抽進(jìn)真空泵關(guān)閉受罐的真空閥門，關(guān)閉蒸汽停電真空下降，水倒吸關(guān)閉受罐的真空閥門，關(guān)閉蒸汽停汽產(chǎn)品蒸不出來關(guān)閉受罐的真空閥門，關(guān)閉蒸汽真空泵故障真空下降，水倒吸關(guān)閉受罐的真空閥門，關(guān)閉蒸汽漏