蒸汽鍋爐吹管方案

蒸汽吹管計(jì)劃蒸汽吹管的目標(biāo)汽鍋受熱面在制作.儲(chǔ)藏及裝置進(jìn)度中,其內(nèi)部不可防備地消逝焊渣.砂石等雜物,在啟動(dòng)投運(yùn)以前一定經(jīng)由過程蒸汽吹管,將其內(nèi)部吹掃潔凈,以擔(dān)保及格的蒸汽道德.吹管的方法.流程及掌握參數(shù)依照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采納降壓法吹管方法.2.1第一階段吹掃過熱器.主蒸汽管道及蒸汽母管系統(tǒng),流程如下：（1）汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→爐側(cè)電動(dòng)門→主蒸汽管道→暫時(shí)管道→吹管暫時(shí)掌握門→暫時(shí)管道→排大氣.吹管掌握參數(shù)：開啟吹管暫時(shí)掌握門時(shí)汽包壓力：3.5-4MPa關(guān)閉吹管暫時(shí)掌握門時(shí)汽包壓力：2.5-3MPa過熱器出口蒸汽溫度：≤450℃2.2第二階段吹掃減溫減壓站系統(tǒng),流程以下：汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→主蒸汽管道→機(jī)側(cè)母管聯(lián)系門→減溫減壓器入口電動(dòng)門→暫時(shí)管道→排大氣.吹管掌握參數(shù)：開啟吹管暫時(shí)掌握門時(shí)汽包壓力：

2.0MPa.關(guān)閉吹管暫時(shí)掌握門時(shí)汽包壓力：

1.5MPa過熱器出口蒸汽溫度：

≤450

℃3吹管前應(yīng)具備的前提3.1汽鍋側(cè)應(yīng)具備的前提：廠區(qū)燃油系統(tǒng).爐前燃油系統(tǒng).爐前燃?xì)庀到y(tǒng).蒸汽系統(tǒng)及收縮空氣系統(tǒng)調(diào)試阻滯.汽鍋定排.連排.疏放水.排空氣系統(tǒng)調(diào)試阻滯.汽鍋化學(xué)沖洗工作阻滯,暫時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完成.汽鍋冷態(tài)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)完成,油槍霧化實(shí)驗(yàn).焚燒器冷態(tài)調(diào)試停滯.汽水閥門.煙風(fēng)擋板調(diào)試完成,開關(guān)靈便;經(jīng)由檢討確認(rèn).油槍.氣槍及焚燒槍操控實(shí)驗(yàn)及格.汽鍋焚燒實(shí)驗(yàn)阻滯.送.引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖珍愛實(shí)驗(yàn)完成,實(shí)驗(yàn)及格.爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完成,人孔門.看火孔關(guān)閉而且開關(guān)靈便.膨脹指導(dǎo)器裝置校正完成.減溫水調(diào)理系統(tǒng),調(diào)劑完成,能隨時(shí)投入.汽鍋MFT聯(lián)鎖珍愛實(shí)驗(yàn)阻滯,實(shí)驗(yàn)及格.3.2汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的前提：預(yù)備好足夠的靶板,靶板拋光,符合質(zhì)量懇求.電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)正常,流量實(shí)驗(yàn)阻滯,能滿足汽鍋連續(xù)供水懇求.吹管時(shí)代,應(yīng)能擔(dān)保有足夠的除鹽水供應(yīng).主蒸汽管道疏水閥能夠投入,疏水排至大氣.除氧器能夠投入運(yùn)行,加熱具備投入前提.汽機(jī)缸溫測點(diǎn)檢討確認(rèn)阻滯,能夠投入.檢討各抽汽電動(dòng)截止閥關(guān)閉嚴(yán).汽機(jī)潤滑油系統(tǒng).頂軸.盤車.真空.凝集水及輪回水系統(tǒng)調(diào)試完成,能隨時(shí)投入運(yùn)行.3.3熱控側(cè)應(yīng)具備的前提掌握室內(nèi)與投運(yùn)裝備相關(guān)的重要運(yùn)行監(jiān)察心里如：壓力.流量.液位和溫度等表計(jì)已調(diào)試完成,指導(dǎo)精準(zhǔn),能隨時(shí)投入.系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完成,能夠投入.系統(tǒng)與吹管進(jìn)度的相關(guān)參數(shù)指導(dǎo)精準(zhǔn).系統(tǒng)的爐膛壓力掌握.燃油掌握.水位掌握等均能夠投入.汽包水位高.低產(chǎn)生MFT珍愛暫時(shí)排除.用于吹管排汽管上的暫時(shí)表計(jì)裝置校驗(yàn)完成,精準(zhǔn)指導(dǎo).3.4吹管暫時(shí)系統(tǒng)應(yīng)具備的前提暫時(shí)管道的焊接一定用氬弧焊打底,擔(dān)保管內(nèi)無焊渣和焊瘤.暫時(shí)管道的截面積應(yīng)大于或等于其前部正式管道的截面積.依照蒸汽吹管掌握參數(shù),吹管暫時(shí)管能夠選擇Ф325*11的鋼管,吹管暫時(shí)掌握門前的一段暫時(shí)管須要選擇高一級強(qiáng)度的鋼管,但管子內(nèi)徑不克不及小于前面的蒸汽管道的內(nèi)徑.對暫時(shí)管道支持,應(yīng)具備保證吹管安穩(wěn)進(jìn)行的足夠強(qiáng)度,并能推辭吹管時(shí)蒸汽的反推力,而且不應(yīng)限制管道的膨脹.暫時(shí)管道上,凡是有可能產(chǎn)生積水的管段,需增設(shè)疏水管,疏水引至地溝.與汽機(jī)疏水?dāng)U容器相連.吹管時(shí)代一定用的疏水管道,應(yīng)將其加暫時(shí)門,在暫時(shí)門后斷開,接暫時(shí)管引至地溝.吹管暫時(shí)電動(dòng)掌握門調(diào)試完成,開關(guān)靈便,全開或全關(guān)光陰小于60秒,并能夠中央阻滯,掌握裝置設(shè)在掌握室內(nèi).減溫減壓站的吹管掌握門分別用減溫減壓入口電動(dòng)門作為掌握門.吹管暫時(shí)管道要敷設(shè)保溫.3.5公用系統(tǒng)應(yīng)具備的前提以下公用系統(tǒng)調(diào)試阻滯或已經(jīng)分部試運(yùn)行阻滯,籌備簽證,記錄齊全,并已投運(yùn)：n

廠用電系統(tǒng)（動(dòng)力電源

.

事變電源

.

照明電源）n

輪回水

.

冷卻水

.

工業(yè)水系統(tǒng)n

化學(xué)補(bǔ)給水

.

加藥.

取樣（爐水

.

給水.

凝集水）系統(tǒng)n

收縮空氣系統(tǒng)n

幫助蒸汽系統(tǒng)n

消防系統(tǒng)n

空調(diào)系統(tǒng)

.3.6須要裁撤的裝備：汽鍋出口管道上的蒸汽流量丈量孔板（每臺(tái)汽鍋一個(gè)）.汽機(jī)入口蒸汽流量丈量孔板（每臺(tái)汽機(jī)一個(gè)）.吹管操控步伐4.1首先進(jìn)行第一階段吹管.按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行焚燒升溫升壓.4.2開啟主蒸汽閥的旁路閥.開啟過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥,微開暫時(shí)掌握門進(jìn)行暖管,當(dāng)溫度達(dá)到90-100℃時(shí)暖管阻滯.4.3當(dāng)汽包壓力達(dá)到時(shí),進(jìn)行熱緊螺栓和檢討膨脹.4.4當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.5MPa時(shí),開啟爐側(cè)及機(jī)側(cè)主蒸汽閥進(jìn)行第一次試吹,暫時(shí)門開啟后馬上關(guān)閉.4.5關(guān)門后,檢討暫時(shí)管道的支持膨脹情況,若發(fā)明問題,馬上處理.4.6當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.5MPa時(shí),開啟吹管掌握門,進(jìn)行正式吹管;汽包壓力降到2.5MPa時(shí),關(guān)閉掌握門.如斯重復(fù).4.7開掌握門前汽包水位應(yīng)保持在-30mm,掌握門全開后不要即刻補(bǔ)水,關(guān)門前初步補(bǔ)水,漸漸增加補(bǔ)水量,補(bǔ)至汽包正常水位.4.8吹管進(jìn)度中掌握汽溫小于450℃.若溫渡過低,能夠開對空排汽閥進(jìn)步汽溫,吹管時(shí)關(guān)閉對空排汽閥.4.9吹管進(jìn)度中汽包高低壁溫差不得高出50℃.4.10吹管時(shí)代可安插一次停爐,以增加吹管結(jié)果.4.11吹管后期連續(xù)裝置靶板檢討,經(jīng)確認(rèn)及格后吹掃蒸汽母管,相同的參數(shù)下吹掃2-3次阻滯.以后,進(jìn)行第二階段吹管.汽鍋升溫升壓操控步伐與第一階段相同.當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.0MPa時(shí),試吹管一次;壓力升至2.0MPa時(shí)正式吹管.每次吹管5分鐘,吹洗3次阻滯.第二階段吹管不裝置靶板檢討.依照詳細(xì)管路安插情況,選擇排汽口地位和排汽傾向.吹管進(jìn)度中對水質(zhì)的懇求吹管時(shí)代,汽鍋給水.爐水道德監(jiān)察應(yīng)按《電力根本培植熱力裝備化學(xué)監(jiān)察導(dǎo)則》SDJJS03—88的劃定執(zhí)行.給水PH=8.8～9.3（25℃）爐水PH=9～103-PO4=2～10mg/lFe<3000mg/l吹管及格的尺度依照《電力培植施工與查收技巧規(guī)范》(汽鍋機(jī)組篇)DL/T5047-95的劃定,在被吹洗管末端的暫時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板,靶板可用鋁板（或銅板）制成,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％.長度縱貫管子內(nèi)徑;在擔(dān)保吹管系數(shù)（大于1）前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢討,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不久不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗及格.7安穩(wěn)留神事項(xiàng)7.1嚴(yán)苛掌握好汽包壓力,防備系統(tǒng)超壓.7.2用心監(jiān)察好汽包水位,防備滿水或缺水.7.3吹管時(shí)代若主汽超溫,能夠投入減溫水.7.4常常檢討爐內(nèi)焚燒工況,及時(shí)調(diào)劑;留神尾部煙溫,防備產(chǎn)生二次焚燒.7.5吹管暫時(shí)管路要保溫,防備燙傷工作人員或損壞相鄰資料和裝備.7.6排汽口周邊地區(qū)應(yīng)設(shè)專人捍衛(wèi),遏止沒關(guān)人員勾留在吹管現(xiàn)場.7.7應(yīng)設(shè)專人裝置