化學技術監(jiān)督實施細則

化學技術監(jiān)督實施細則化學技術監(jiān)督實施細則2012-1-12神華神東電力店塔發(fā)電公司A廠發(fā)布細則控制表版本編號簽發(fā)日期編寫人下次復核日期初審人復審人批準人有否修訂012012.1.12李鵬強2012.1.12張維忠李正平022012.12.12李鵬強2012.12.12張維忠李正平032013.12.22李鵬強2013.22.12焦建宗張維忠李正平此次修訂改動內容：此次修訂改動內容：增加了化學在線儀表定期維護及定期校驗標準，更新技術監(jiān)督網(wǎng)絡成員第一章總則第一條為了加強店塔發(fā)電公司化學技術監(jiān)督管理工作，確保店塔發(fā)電公司化學監(jiān)督管理工作有效開展，根據(jù)《神東電力公司技術監(jiān)督管理制度補充規(guī)定》的有關規(guī)定，制定本規(guī)定。第二條化學技術監(jiān)督的目的是：通過對基建階段、生產運行過程中的水、汽、油、燃料、氣體等質量進行監(jiān)測、分析、調整和控制及管理：對熱力設備發(fā)、供電電氣設備在安裝、調試和檢修階段腐蝕、結垢情況進行檢查、監(jiān)測和預防：確保火力發(fā)電廠鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、變壓器等主機設備安全經(jīng)濟運行。第三條本規(guī)定適用于店塔發(fā)電公司化學技術監(jiān)督管理工作。公司所屬各生產部門應根據(jù)本規(guī)定，結合各自的實際情況，制訂相應的化學技術監(jiān)督管理細則。第二章化學技術監(jiān)督管理機構與職責第四條各生產部門是發(fā)電設備的直接管理者，也是化學技術監(jiān)督的執(zhí)行者，對化學技術監(jiān)督工作負直接責任。建立由總工程師或生產副廠長(副總經(jīng)理)領導下的化學技術監(jiān)督三級網(wǎng)。第一級為廠級，第二級為部門級，第三級為班組級。在總工程師或生產副廠長(副總經(jīng)理)領導下開展化學技術監(jiān)督工作?；瘜W技術監(jiān)督三級網(wǎng)嚴格執(zhí)行崗位責任制。第五條在店塔發(fā)電公司技術監(jiān)督管理領導小組的領導下，全面開展化學技術監(jiān)督各項工作，店塔發(fā)電公司生產技術部負責歸口管理公司化學技術監(jiān)督工作。第六條公司總工程師或生產副廠長是本單位化學技術監(jiān)督管理第一責任人，負責管理本公司的化學技術監(jiān)督管理工作。第七條店塔發(fā)電公司生產技術部設化學技術監(jiān)督主管1人，負責管理全廠化學技術監(jiān)督工作。第八條化學技術監(jiān)督網(wǎng)絡職責（一）總工程師或生產副廠長(副總經(jīng)理)的主要職責：1)領導化學技術監(jiān)督工作，建立健全廠內三級化學技術監(jiān)督網(wǎng)，貫徹執(zhí)行上級有關化學監(jiān)督的各種規(guī)章制度。落實化學監(jiān)督責任制，統(tǒng)籌安排全廠化學監(jiān)督工作。2)負責批準廠內有關化學監(jiān)督規(guī)章制度、技術措施、技術改進項目、計劃、總結、上報的各類報表和監(jiān)督獎金考核表。3)負責組織召開半年化學技術監(jiān)督會，總結上半年監(jiān)督工作，制定下半年化學技術監(jiān)督計劃。4)組織調查研究與化學工作有關的重大設備事故和缺陷，查明原因，采取措施并上報公司。（二）生產技術部設化學技術監(jiān)督主管的主要職責：1)在主管廠長（總工程師）和生產部經(jīng)理的領導下，組織開展全廠的化學技術監(jiān)督工作，負責制定化學技術監(jiān)督實施細則2)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關化學監(jiān)督的法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)定及店塔發(fā)電公司有關化學技術監(jiān)督管理的指令，行使監(jiān)督的領導職能；3)組織編制店塔發(fā)電公司化學技術監(jiān)督管理工作規(guī)劃和年度工作計劃；4)組織好與化學監(jiān)督有關的事故分析，并將分析意見及時向主管廠長（或總工程師）匯報。5)負責設備大修后化學監(jiān)督方面的監(jiān)督檢查和驗收，參加改造工程與化學監(jiān)督有關部分的設計審查、施工質量檢查驗收工作。6)定期負責組織召開化學技術監(jiān)督網(wǎng)會議，總結本季度化學監(jiān)督工作完成情況，安排下季度化學監(jiān)督工作。7)組織推廣采用成熟、行之有效的先進技術，不斷提高化學監(jiān)督專業(yè)水平8)擬定年度化學監(jiān)督工作的重點項目，組織、協(xié)調和解決化學技術監(jiān)督工作中的重大問題，督促有關部門完成化學監(jiān)督指標。建立健全化學監(jiān)督技術檔案，按時向上級報送各種化學監(jiān)督報表、計劃總結和分析報告。9)按照“神東電力公司技術監(jiān)督動態(tài)查評考核管理辦法”的要求及年度工作計劃，組織對化學技術監(jiān)督管理工作進行檢查和考核；（三）運行部化學主管的主要職責：1)認真貫徹執(zhí)行化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度與標準要求，落實完成生產技術部擬定的監(jiān)督計劃、整改計劃、技術措施，并制定本部門具體計劃和目標及相關化學監(jiān)督制度。上報月度、季度、年度技術監(jiān)督計劃及技術監(jiān)督整改項目完成情況及月度、年度技術監(jiān)督總結。2)保證水處理設備、加藥設備及化學儀表、自動監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行；3)監(jiān)督水、汽、油、氣（氫氣、SF6）及燃料等的品質，出現(xiàn)異常情況時，及時與值長及有關部門、崗位聯(lián)系處理，必要時應向生產技術部化學主管、主管廠長（總工程師）匯報；4)參加熱力設備調整試驗，參與確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標；協(xié)助做好化學清洗及停用、備用設備防腐保護的監(jiān)督工作；5)參加主要設備檢修的檢查及驗收工作，針對存在的問題提出相應措施，編寫機組檢修化學監(jiān)督報告。6)協(xié)助管理在線化學儀表，實現(xiàn)水、汽質量的連續(xù)在線檢測與監(jiān)督；7)加強科技攻關，完善、改進生產工藝和方法，降低材料和資源消耗，提高設備安全性與經(jīng)濟性；8)協(xié)助做好全廠水質水量平衡，提高水的重復利用律，節(jié)約水資源；9)完成化學監(jiān)督的各項技術管理工作。包括及時報出試驗報表和統(tǒng)計報表，做好水處理大宗藥品和材料的儲備計劃，保證不影響生產需要、制定和執(zhí)行大宗藥品管理制度，嚴把質量關，防止不符合要求的產品入廠、做好各類原始報表、日志、妥善保管并分類存放、完成化學監(jiān)督月度分析總結和下月計劃，每月底前報送生產技術部化學主管等；10)配合做好環(huán)境保護、節(jié)能降耗和清潔生產工作。11)參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（四）化學試驗班主要職責1)認真貫執(zhí)行化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度與標準要求，建立健全化學技術監(jiān)督的基礎臺賬，妥善并分類保管化學技術監(jiān)督的原始資料。2)按時準確地做好分析試驗工作，完成水、汽、油、煤日常監(jiān)測試驗。3)對水、汽、油、煤日常監(jiān)測試驗中出現(xiàn)的異常，應及時與有關部門、崗位聯(lián)系處理，及時向運行化學主管匯報處理情況，必要時運行化學主管向生產技術部化學主管及時匯報。4)負責化學水處理用大宗藥品和材料的檢驗、油品和燃料的入廠檢驗工作，嚴把質量關，防止不符合要求的產品入廠。5)做好化學清洗及停備用設備的防腐保護中的化學監(jiān)督工作，對化學清洗及停備用設備的保護效果進行檢查評價。6)參加設備檢修化學監(jiān)督檢查工作及修后的質量驗收工作，針對存在的問題提出建議，編寫化學監(jiān)督檢查總結。7)負責化驗站各汽水氫電導離子交換柱的樹脂再生工作。8)完成化學監(jiān)督月度分析總結和下月計劃，每月底前報送運行部化學主管。9)參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（五）值長的主要職責1)值長是本值機組運行中化學監(jiān)督工作的領導者和組織者。負責落實當值各崗位（人員）的化學監(jiān)督職責；隨時掌握并及時調整水、汽、油、氫、燃料等的運行參數(shù)；指揮協(xié)調處理當值化學監(jiān)督中存在的問題。2)及時了解水、汽、油、煤的質量和補充量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異常時及時通知化學監(jiān)督人員，盡快采取措施，積極消除。3)及時將機組負荷變化情況通知水汽化驗站值班員，以便及時調整給水校正處理加藥量。4)根據(jù)爐水水質及化學監(jiān)督情況，化學人員要求進行的有關調整操作，應及時組織實施，如調整鍋爐排污等；根據(jù)化學監(jiān)督要求，即使調整除氧器運行工況，保證出水溶氧合格。5)機組停運時通知化學監(jiān)督人員，配合做好停備用設備的防腐保護工作；協(xié)助擬定鍋爐化學清洗方案和設計清洗系統(tǒng)。6)機組啟動階段嚴格執(zhí)行啟動沖洗化學監(jiān)督制度，得到水汽化驗站沖洗水質合格單方可進行下一步工作，各種疏水必須經(jīng)水汽化驗站值班員化驗合格后方可回收。7)發(fā)現(xiàn)凝結水與給水系統(tǒng)、汽輪機油與抗燃油系統(tǒng)的異常情況，應及時通知化學人員，共同查找原因，研究處理。8)運行參數(shù)調整時，防止油中進水等；做好運行中汽輪機油、抗燃油的管理、凈化和防劣等工作9)參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（六）機、爐、電運行崗位職責1)隨時了解并掌握與本崗位有關的運行系統(tǒng)中水、汽、油、燃料等運行參數(shù)及變化情況；根據(jù)有關規(guī)程規(guī)定、化學專業(yè)人員的要求進行相應的調整。2)參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（七）設備維護部主要職責1)設備維護部是機組檢修時化學監(jiān)督工作的領導者和組織者。負責落實部門各崗位（人員）的化學監(jiān)督職責。2)認真貫徹執(zhí)行化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度與標準要求，完成生產技術部擬定的監(jiān)督計劃、技術措施，并制定本部門具體計劃和目標，上報月度、季度、年度技術監(jiān)督計劃及技術監(jiān)督整改項目完成情況及月度、年度技術監(jiān)督總結。3)熱力設備計劃檢修時，根據(jù)設備檢修化學監(jiān)督計劃完成鍋爐專業(yè)負責的項目，將割管等檢修要求納入檢修計劃。按照化學專業(yè)提出的方案做好停用、備用設備的防腐保護工作；4)會同化學專業(yè)擬定所屬設備化學清洗方案，并負責清洗設備及系統(tǒng)的安裝和操作，共同檢查化學清洗效果，并做好清洗設備的維護工作；5)根據(jù)設備分工負責有關化學設備、鍋爐系統(tǒng)取樣、加藥設備的檢修與維護工作。6)保證凝汽器真空系統(tǒng)的嚴密性，使凝結水水質符合標準要求；7)保證設備檢修質量，防止油中進水等；做好運行中汽輪機油、抗燃油的管理、凈化和防劣等工作；油系統(tǒng)補、換油時，應通知化學監(jiān)督人員進行檢驗；8)熱力設備計劃檢修時，根據(jù)設備檢修化學監(jiān)督計劃完成汽機專業(yè)負責的項目，按照化學專業(yè)提出的方案做好停用、備用設備的防腐保護工作；9)根據(jù)設備分工負責有關化學設備、汽機系統(tǒng)取樣、加藥設備和油處理設備等的檢修與維護工作。10)負責汽輪機油、抗燃油及其它潤滑油變壓器油的儲備和訂購計劃，保證滿足生產需要。11)負責變壓器油電氣性能項目的日常監(jiān)測及六氟化硫氣體的日常監(jiān)測工作及補油、補氣工作。12)負責(或配合)做好運行變壓器油、六氟化硫的監(jiān)督、凈化處理和實施防劣化措施等工作，油樣、氣樣的采集應符合相關標準的要求；13)當變壓器油、六氟化硫出現(xiàn)異常時，及時查明原因，積極采取措施，消除隱患。主要充油電氣設備發(fā)現(xiàn)異常、檢修及變壓器吊芯(罩)檢查或補、換油時，應通知化學主管和有關化學專業(yè)人員。14)根據(jù)設備分工負責有關化學設備、電氣系統(tǒng)取樣及維護工作。15)負責變壓器油、六氟化硫氣體等的儲備和訂購計劃，保證滿足生產需要。16)確保與化學監(jiān)督有關的流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，做好維護及定期校驗工作；17)在熱工儀表班設2-3名專職化學儀表、儀器（包括化學實驗室）檢修維護人員，負責全廠化學儀表、儀器的日常維護及檢修工作。18)負責在線化學儀表的維護與定期校驗工作，保證化學儀表的配備率、投入率和合格率，保證與化學監(jiān)督有關的設備的程控及自動調節(jié)裝置運行正常。19)制定化學常規(guī)檢修的技術方案，負責組織實施。20)參加化學監(jiān)督異常分析，并負責落實設備治理措施。21)參加監(jiān)督網(wǎng)會議，認真落實監(jiān)督網(wǎng)布置的各項工作。（八）燃料監(jiān)督主要職責1)按照要求，采集和制備燃煤、燃油、燃氣樣品，并注明品種、數(shù)量、時間、地點等，做好入廠燃料的質量檢測；2)根據(jù)設備分工，做好采、制、化設備的運行、檢修、維護工作，保證機械化采制樣裝置的投入率；3)及時將全廠使用的燃料品種情況通知值長和相關運行人員，以便相關運行人員根據(jù)燃料情況調整燃燒工況；4)根據(jù)入廠燃料的種類、質量情況和鍋爐的運行要求配合做好燃料的混配工作；（九）物資供應部主要職責1)負責油品的采購及入庫驗收工作，并要求油質化驗人員分析化驗，核對牌號與品質。2)負責化學水處理藥品及化學試劑的采購及入庫質量組織驗收工作，負責庫存化學藥品及試劑的管理工作，負責給藥劑使用部門提供購供貨商的資質證明及藥劑的安全使用說明書。3)負責組織化學廢舊藥品及試劑的報廢處理工作。第三章化學監(jiān)督的范圍第九條根據(jù)DL/T1051標準第8.3.8條的規(guī)定：發(fā)電企業(yè)化學監(jiān)督的主要范圍：水、汽、電力用油(氣)、燃料質量；熱力設備的腐蝕、結垢及積鹽狀況；熱力設備停（備）用期間防腐蝕保護；水處理材料質量；熱力設備化學清洗質量；化學儀器儀表監(jiān)督。第四章化學監(jiān)督的內容第十條水汽監(jiān)督：水汽監(jiān)督的主要任務是在火電機組設計、安裝、調試、運行、檢修及停用階段，按照國家與行業(yè)的現(xiàn)行標準及規(guī)定，監(jiān)督和控制水、汽品質的質量和設備防腐狀況。以減緩和防止熱力設備腐蝕、結垢和積集沉積物，提高設備運行的安全經(jīng)濟性，延長使用壽命。第十一條設計、安裝階段的化學監(jiān)督規(guī)定(一)機組設計階段，根據(jù)掌握的資料和調查結果，結合當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，作好今后水、煤、油和三廢排放變化趨勢的估計。（二）根據(jù)現(xiàn)有機組的運行情況以及大機組化學監(jiān)督的需要，按照DL/T5068標準的規(guī)定，提出各種水處理設備、水汽取樣裝置、加藥設備、在線化學儀表及化學分析儀器的配置與水、煤、油化學分析實驗室的布置等方案與要求。(三)新建或擴建機組時，電廠化學監(jiān)督人員應參加從設備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調試和試運行的全過程化學技術監(jiān)督工作，做好記錄。當發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應及時向有關部門匯報并督促處理。(四)熱力設備到達現(xiàn)場后，施工單位應設專職人員負責對設備和部件防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應分析原因查清責任并及時處理。應做好設備保管期間的防銹蝕工作。熱力設備進入安裝現(xiàn)場的保管、安裝、水壓試驗、化學清洗等各階段的工作應執(zhí)行DL/T5190.4-2004標準。(五)各種水處理材料、藥品到貨時應進行檢驗，離子交換樹脂的驗收必須嚴格執(zhí)行DL519-2004標準，各種材料合格后分類保管。(六)新建鍋爐的補給水處理設備及系統(tǒng)的安裝、調試工作，應在鍋爐的第一次水壓試驗之前完成。鍋爐水壓試驗必須采用除鹽水。整體水壓試驗的用水質量應滿足：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200mg/L～300mg/L；pH值為10～10.5（用氨水調）。(七)對蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進行啟動前的鍋爐化學清洗。(八)熱力設備化學清洗原則方案，應在初步設計階段完成，并與初步設計同時送審。(九)根據(jù)DL/T794標淮的要求，進行化學清洗。鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學清洗后的質量應達到以下要求：被清洗金屬表面清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無二次浮銹，無點蝕，不應有鍍銅現(xiàn)象并應形成良好的鈍化保護膜。腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小于8g/m2.h，腐蝕總量應小于80g/m2(十)鍋爐酸洗之后距點火時間超過20天，必須采取停爐保護措施。保護方法參照DL/T956-2005標準中的有關條款進行。第十二條機組調試、啟動階段的化學技術監(jiān)督規(guī)定(一)機組啟動前的冷態(tài)和熱態(tài)沖洗方式按照DL/T889、DL/T5190.4-2004、DL/T1076、DL/T1115等標淮進行。(二)冷態(tài)沖洗凝結水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)，當凝結水及除氧器出口水含鐵量大于1000g/L時，應采用排放沖洗方式；當沖洗至凝結水及除氧器出口水含鐵量小于1000g/L時，可采用循環(huán)沖冼方式，投入凝結水處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)。當除氧器出口水含鐵量降至小于200g/L時，沖洗結束。無凝結水處理裝置時，應采用換水方式，沖洗至出水含鐵量小于100g/L(三)汽包爐熱態(tài)沖洗時，應重點沖洗大型容器：凝汽器、低加、除氧器、高加、疏水箱等，應加強排污(整爐換水)直至出水澄清無機械雜質。一般鍋爐水含鐵量小于200g/L(四)在冷態(tài)及熱態(tài)沖洗過程中，應投入加氨和聯(lián)氨設備，調節(jié)沖洗水的pH為9.0～9.5，聯(lián)氨過剩量為50～100g/L。主要監(jiān)督給水、爐水、凝結水中的含鐵量和pH(五)為保證蒸汽系統(tǒng)的潔凈應采取蒸汽吹洗的措施，在吹洗階段應對鍋爐給水、爐水、蒸汽質量進行監(jiān)督。給水的pH(25℃)應控制在9.2～9.6，此外還應監(jiān)督其含鐵量、電導率、硬度、二氧化硅等項目。爐水的pH(25℃)應控制在9～10.5，采取磷酸鹽處理時，應控制磷酸根含量維持2-10mg/L，每次吹洗前后應檢查爐水外觀或含鐵量。當爐水含鐵量大于1000g/L時，應加強排污；當爐水含鐵量大于(六)吹洗完畢后應排凈凝汽器熱水井和除氧水箱內的水。水排空后要仔細清掃設備內鐵銹和雜物。(七)未經(jīng)蒸汽吹管或化學清洗的過熱器在機組聯(lián)合啟動前應進行反沖洗。沖洗過熱器用的水必須是加入氨和聯(lián)氨的除鹽水。(八)新建機組啟動前，給水、爐水、凝結水、發(fā)電機內冷水的處理設備應均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應能投入運行。(九)新建機組整體試運時應達到：除氧器（保持除氧器內水達到相應壓力下的飽和溫度）、凝結水處理設備、水處理系統(tǒng)程控裝置可投入正常運行。(十)新建機組試運行階段水、汽質量標準按照DL/T889-2004標淮進行。1）熱力系統(tǒng)和鍋爐必須沖洗合格后，才允許機組聯(lián)合啟動（沖轉）。2）在機組啟動時，要嚴格注意疏水的管理和監(jiān)督，高、低加熱器的疏水含鐵量超過400g3）機組啟動過程中應嚴格按照以上標準控制水、汽質量，當鍋爐啟動后發(fā)現(xiàn)爐水混濁時應加強排污換水及爐內加藥工作，并采取限負荷降壓等措施直至爐水透明澄清為止。4）試運結束時的水汽質量標準應符合運行機組的水汽質量標準。(十一)基建階段的鍋爐水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗及試運期間水、汽質量的監(jiān)督工作均應由質量監(jiān)督站或受其委托的技術負責人簽字驗收。(十二)基建階段的原始記錄應準確、完整。設備移交試生產的同時，工程主管單位應向生產單位移交化學監(jiān)督技術檔案及相關的全部資料。第十三條停、備用機組啟動時的化學監(jiān)督規(guī)定(一)機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待爐水全鐵的含量小于200g/L(二)檢修后機組啟動，重新上水，給水必須經(jīng)除氧合格后方可進入爐內，凝結水、疏水質量不合格不準回收，蒸汽不合格不準并汽。(三)機組啟動階段的水、汽質量必須嚴格按DL/T12145標準中的規(guī)定控制，每一沖洗步驟達到水質合格，化學運行人員方可填寫“沖洗水質合格通知單”，值長只有接到?jīng)_洗水質合格通知單才可以進行下一步操作，確保水質不合格決不點火、蒸汽不合格決不沖轉。(四)機組啟動時，給水、蒸汽、凝結水質量應參照DL/T12145標準中的規(guī)定執(zhí)行，并在8小時內達到運行時的標準。并網(wǎng)8小時內應達到正常運行標準值，以后（熱備用機組啟動在4小時及以后）應參加水汽品質合格率統(tǒng)計。(五)機組啟動時應嚴格監(jiān)督疏水質量。當高、低壓加熱器的疏水鐵含量不大于400g/L(六)機組啟動過程中，鍋爐除正常規(guī)定排污外，還要加強定排。同時應盡快投入凝水處理系統(tǒng)，使汽水品質盡早達到正常運行水平。第十四條機組水、汽工況變化時的規(guī)定(一)當機組正常停機時，值長應提前通知汽水化驗值班員；(二)當水、汽質量劣化時，應嚴格按照DL/T12145標準中“三級處理值”的規(guī)定進行處理；(三)當機組甩負荷引起水、汽工況變化時，鍋爐要加大排污。第十五條機組運行監(jiān)督規(guī)定(一)參照DL/T12145標準的要求，制定本廠的水、汽品質監(jiān)督項目及標準。(二)化學運行人員應認真執(zhí)行水、汽監(jiān)督項目標準，有連續(xù)監(jiān)測儀表至少每兩小時抄表一次；其它日常手工分析項目按照運行部規(guī)定執(zhí)行，至少每班不少于兩次；發(fā)現(xiàn)水質異常時，增加監(jiān)測項目和次數(shù)。(三)化驗室水汽系統(tǒng)查定和抽查試驗每周各一次，生水、循環(huán)水、爐水的水質全分析試驗每季度一次。(四)嚴格執(zhí)行疏水回收標準，化學運行人員監(jiān)測合格填寫“疏水回收通知單”通知值長，方可進行回收操作。(五)運行人員應做好來生水過濾處理、補給水除鹽處理和凝結水除鐵過濾處理工作，根據(jù)源水水質變化，及時調整處理方式，保證水質合格。(六)當水、汽、油品質發(fā)生異常時，應嚴格遵循“三級處理”原則，按異常處理標準時限要求處理合格，如不能恢復，應立即停機處理。水、汽異常時，化學運行人員應填寫“水質異常通知單”及時報送值長，并及時匯報主管領導。(七)部頒水、汽質量標準是指機組可保持長期可靠運行的控制極限值，即正常值。為確保機組的安全、經(jīng)濟運行，并在提高設備整體水平的基礎上，執(zhí)行部頒規(guī)定時，可取其極限值的50-70％，作為實際運行的控制值（即期望值）。(八)必須正常投入運行下列在線化學儀表：1)除鹽母管水電導率表及PH表；2)凝結水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽電導率表（經(jīng)過氫交換柱）；3)爐水比電導率表（不經(jīng)過氫交換柱）；4)凝結水、給水溶氧表；5)給水、凝結水、爐水PH表；6)飽和蒸汽、過熱蒸汽硅表7)工業(yè)廢書處理站出水母管濁度儀(九)機組正常運行階段的水、汽質量應符合GB/T12145標準中的規(guī)定。第十六條機組檢修及停備用期間的化學監(jiān)督規(guī)定(一)凡是在熱力設備檢修期間化學檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應查清產生的原因、性質、范圍和程度，采取相應的措施，避免發(fā)生事故。(二)熱力設備大修時化學監(jiān)督重點檢查內容及取樣部位應按DL/T571-2001、DL/T1115標準中的要求進行。(三)熱力設備解體之后，化學專業(yè)人員接到通知后應及時與負責檢修的人員共同檢查設備內部的腐蝕、結垢情況，并采集樣品，進行照像、錄像在內的詳細記錄。在化學專業(yè)人員檢查之前，不得清除設備內部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。(四)鍋爐化學清洗方案與措施，可參照DL/T794標準中的規(guī)定擬定。400t/h及以上鍋爐的清洗方案應提前上報上級監(jiān)督主管部門審查。(五)對于化學水處理設備、循環(huán)水處理設備、各種水箱、加熱器、低溫管道、化學取樣器、化學加藥設備應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。水箱污臟時應進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等防腐層脫落，應及時采取措施。(六)熱力設備檢修完畢，系統(tǒng)恢復之前，化學人員應參加有關設備的驗收和定級工作。應對熱力設備的腐蝕、結垢以及積鹽情況做出評價，并提出相應的化學技術監(jiān)督工作的改進措施。(七)熱力設備大修期間化學技術監(jiān)督檢查應有詳細報告，報告內容應包括：兩次大修期間機組運行的有關情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設備檢查結果（包括各部位結垢速率、垢樣成分分析等）以及綜合評價、存在的主要問題、改進措施和建議。報告除文字說明外應附有典型照片、曲線及圖表等。進行化學清洗的鍋爐還應有化學清洗報告。(八)熱力設備在停、備用期間，必須進行防腐保護。其具體做法可參照DL/T956標準中的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐停用時，可根據(jù)情況采用余熱烘干、氨和聯(lián)氨濕法保護和充氮保護法。汽輪機可采用熱風干燥法。采用的新工藝必須經(jīng)過嚴格的科學試驗，尤其是采用加無機或有機化學藥品的方法要慎用，要通過試驗證明其最佳效果，并確定控制的藥品濃度和實施參數(shù)，謹防由于藥品過量或分解腐蝕熱力設備。(九)停（備）用設備的防銹蝕方案和要求由化學專業(yè)提出，值長組織實施，機爐專業(yè)人員應負責防銹蝕設備和系統(tǒng)的安裝、操作及維護，參加防銹蝕效果的評定，并建立臺帳。化學專業(yè)應定期對防銹效果檢查、評定，提出技術總結，上報有關領導。(十)鍋爐檢修后，進行水壓試驗時，水壓試驗必須采用加氨和聯(lián)胺的除鹽水。不得使用生水。在檢修或停用的熱力設備啟動前，應將設備、系統(tǒng)內的管道和水箱沖洗至出水無色透明，以降低結垢性物質在爐內的沉積。第十七條水汽化學監(jiān)督結果評價(一)結合熱力設備大修，對鍋爐省煤器、水冷壁、過（再）熱器和汽輪機及凝汽器管的腐蝕、結垢及積鹽情況進行嚴格的檢查與必要的化驗分析。(二)熱力設備評價標準參照DL/T561、DL/T1115標準。按兩次檢修間隔時間的自然月份計算。(三)水處理設備每季進行一次設備定級（類），并將其記入設備臺帳。(四)化學專業(yè)應在保證良好的水汽品質情況下努力降低爐水、給水、凝結水、循環(huán)水及化學處理水的藥品消耗量，降低水處理成本，并掌握監(jiān)督全廠水汽平衡情況。第十八條化學儀表監(jiān)督規(guī)定(一)儀表配備率應達到100%，投入率、準確率不低于90%。(二)運行部化驗室應定期更換在線硅表藥劑；設備維護部必須有專人對在線化學儀表定期維護和校驗，制定在線化學儀表定期維護內容、標準。(三)在線化學儀表，巡檢每日至少一次，整機誤差校驗每月不少于一次，每開機后必須進行校驗。試驗室分析儀表也應定期校驗并登記，應送檢儀表送檢率應達到100%。(四)應可參照DL/T677標準中的規(guī)定，建立在線化學儀表運行操作規(guī)程和檢修規(guī)程，明確校驗的周期、內容和方法，保證已有儀表連續(xù)投入運行并準確可靠。第十九條油質量監(jiān)督：油務監(jiān)督的主要任務是準確及時地對新油、運行中油（包括氣體）進行質量檢驗，為用油部門提供依據(jù)，與有關部門采取措施防止油質劣化，保證發(fā)供電設備安全運行。(一)油務監(jiān)督，包括變壓器油、汽輪機油、抗燃油等電力用油的監(jiān)督；(二)從事油務監(jiān)督檢測工作的人員必須持有行業(yè)頒發(fā)的相應崗位的資格證書；(三)實驗室使用的計量儀器，必須取得技術監(jiān)督部門頒發(fā)的計量合格證書。第二十條變壓器油監(jiān)督(一)變壓器油的監(jiān)督應結合國家電網(wǎng)公司《變壓器技術監(jiān)督工作規(guī)定》的有關要求進行，并重點做好檢修中、運行中、變壓器大負荷后、故障后等油務監(jiān)督檢測工作。(二)變壓器油新油質量參照GB/T2536標誰。(三)變壓器基建安裝階段的油質監(jiān)督：在變壓器投用前應對其油品作一次全分析，并進行氣相色譜分析，作為交接試驗數(shù)據(jù)。(四)運行充油電氣設備的監(jiān)督：運行變壓器油的質量標準、檢測項目及周期原則上按照GB/7595標準執(zhí)行。變壓器油的維護管理原則上按照GB/T14542標誰執(zhí)行。(五)運行變壓器油的色譜、微水監(jiān)督：充油電氣設備的色譜、微水取樣，應通過專用密閉取樣閥，用注射器采樣。運行充油電氣設備的正常檢測周期按照GB/T14542標誰執(zhí)行。當變壓器發(fā)生瓦斯繼電器動作、變壓器受大電流沖擊、內部有異常聲響、油溫明顯增高等異常情況時，都應立即采取油樣，進行氣相色譜分析。夏季大負荷期間負荷大于80%的變壓器，應在大負荷過后進行一次油色譜分析。對于確認有產氣故障的變壓器或電抗器，應視其具體情況，作出立即停電或進行跟蹤分析的具體處理措施。油中溶解氣體的分析方法按GB/T17623標誰執(zhí)行。充油電氣設備的故障判斷，按照部頒GB/T7252標淮中確定的原則和方法執(zhí)行。對于互感器、套管等少油設備，其油中不應含乙炔，其他組份也應很低，若有乙炔，應查明原因，并采取適當?shù)拇胧?。第二十一條汽輪機油的監(jiān)督(一)汽輪機油的新油驗收，應執(zhí)行GB/T11120標誰。(二)新機組投運前的汽輪機潤滑油系統(tǒng)和抗燃油系統(tǒng)的清洗和油循環(huán)過濾工作，應在機組進行整套啟動前結束，汽輪機油在投運前和運行中的主要油質指標應符合GB/T889標準中表8的要求，投運前汽輪機油的潔凈度要求不大于NAS1638的6級。(三)新機組投運前及投運一年內的檢驗1）新油注入設備后的檢驗項目和要求，應參照GB/T14541標誰執(zhí)行；2）汽輪機組（100MW及以上）在投運12個月內的檢驗項目及周期，應參照GB/T14541標準執(zhí)行。(四)運行中汽輪機油的質量標準按GB/T7596標誰執(zhí)行。(五)運行汽輪機油的維護管理原則上按照GB/T14541標準執(zhí)行。(六)運行汽輪機油的潔凈度要求不大于NAS1638的8級。機組運行中，若汽輪機油潔凈度不合格，應立即連續(xù)濾油，直到合格為止。(七)運行中汽輪機油應定期取樣送檢潔凈度。200MW及以上機組汽輪機油每季一次，200MW以下100MW及以上機組汽輪機油每半年一次。(八)機組大修時，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質量及沖洗、濾油時間；機組大修后，按照DL/T889標準執(zhí)行，汽輪機油的潔凈度要求不大于NAS1638的6級。若水分顆粒度不合格，不準啟機。(九)向運行汽輪機油中補加(添加)添加劑的規(guī)定：1）油品添加劑是油質防劣的一項有效措施。油品添加劑種類繁多，對于礦物汽輪機油，目前適合運行油使用的主要有抗氧化劑和金屬防銹劑二類。為確保機組的安全運行，汽輪機油中嚴禁添加諸如抗磨劑之類的其它類型添加劑。2）“T501”向不含抗氧化劑的新油中添加“T501”抗氧化劑時，實驗室必須做感受性試驗，且其添加劑含量應控制在0.3%～0.5%之間。向運行油中補加“T501”時，必須把其運行油的酸值、pH值等指標處理至接近新油的標準后進行。3）“T746”在向普通新汽輪機油中添加“T746”時，其汽輪機油系統(tǒng)必須經(jīng)過徹底沖洗，然后可按其總量的0.02%～0.03%的比例添加。向運行汽輪機油中補加（或添加）“T746”，必須在汽輪機的大小修停機狀態(tài)下，對汽輪機油系統(tǒng)進行徹底的沖洗和清理后進行。4）對于新型添加劑，不得擅自添加。第二十二條抗燃油的監(jiān)督(一)抗燃油的新油標準：國產抗燃油其主要技術指標參照DL/T571標準。(二)運行抗燃油監(jiān)督維護：運行抗燃油的質量標準及監(jiān)督維護按DL/T571標準執(zhí)行。(三)抗燃油檢測項目與周期1）運行抗燃油的常規(guī)檢測項目按DL/T571標準執(zhí)行。2）運行抗燃油的檢測周期按DL/T571標準執(zhí)行。(四)抗燃油的顆粒度要求不大于NAS1638的6級。機組運行中，若抗燃油顆粒度不合格，應立即連續(xù)濾油，直到合格為止。(五)運行中抗燃油應每季度取樣送檢顆粒度。(六)抗燃油使用過程中的注意事項1）合成抗燃油與礦物汽輪機油有著本質上的區(qū)別，嚴禁混合使用。2）抗燃油具有很強的溶劑性特性，因而在檢修及使用維護時，應注意其所用材料的相容性，以防止油品的污染。3）運行中的抗燃油，在一定的溫度和水份存在的條件下會發(fā)生水解反應，導致其酸值增長較快，因此應提高安裝及檢修質量以防止油系統(tǒng)的進水，從根本上解決油質的水解問題。4）運行抗燃油因油質的氧化使其酸值增加是不可避免的，因此自機組投運起，就應不間斷地投入旁路再生系統(tǒng)，并通過定期測試其出入口的酸值變化情況，及時更換吸附劑，以確保酸值合格。5）對于正常運行的設備，要注意檢查系統(tǒng)中精密過濾器的壓差，以便及時更換和沖洗精密過濾器，防止油路的堵塞及確保抗燃油顆粒度合格。(七)化學試驗班應按油質監(jiān)督項目、周期和標準，及時對新油和運行油進行質量監(jiān)測，為用油部門提供依據(jù)，協(xié)助有關部門采取措施，防止油質劣化，保證用油設備安全運行。新油取樣由化驗人員采??；在運行中的設備中采取油樣時，在化驗人員現(xiàn)場監(jiān)督下，由主機運行操作人員取樣。(八)機組大、小修時，要確保油系統(tǒng)的檢修質量，必須進行油系統(tǒng)沖洗和濾油工作，抗燃油顆粒度不合格，不準啟機。(九)全年運行汽輪機油和變壓器油油耗分別不大于10%和1%，各項油質合格率不低于98%。(十)新進廠油樣必須保存三個月以上，以便備查。第二十三條燃料質量監(jiān)督：燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作，各項試驗應按照國家、行業(yè)標準執(zhí)行。煤質檢驗驗人員必須持有部級考核合格證方能上崗。(一)燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。各項試驗要嚴格按照GB/T18666等有關標準執(zhí)行。(二)燃料質量檢驗人員，包括采制樣及分析人員應持有資質的機構頒發(fā)的崗位合格證上崗。未獲崗位合格證者,所出試驗報告無效。(三)燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈等儀器應按規(guī)定進行定期校驗。(四)烘箱、馬弗爐、熱量計，每月用動力煤標樣進行一次精度和準確度的校正；熱量計每季標定一次熱容量。(五)入廠煤分析內容及周期1)對入廠煤應逐車采樣，對每日每批來煤進行全水分、工業(yè)分析(包括水分、灰分、揮發(fā)分及固定碳)、全硫含量及發(fā)熱量測定。應實現(xiàn)入廠煤機械化采制樣。2)對入廠新煤源應進行工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫含量、元素分析、灰熔融性、哈氏可磨性、煤灰成分分析，以確認該煤源是否適合于本廠鍋爐的燃燒。3)入廠主要煤種應按礦別每年進行全分析一次,即包括工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、全硫含量、灰熔融性、煤灰成分、哈氏可磨性。4)入廠主要煤種應按礦別每季對累積混合樣進行氫值測定。每半年要按煤源分別對各種入廠煤的混合樣進行一次煤、灰全分析。以充分掌握各礦的煤質特性及其變化趨勢，為今后選擇煤源提供依據(jù)。5)入廠煤樣必須保存三個月以上，以便備查。(六)入爐煤分析內容與周期1)入爐煤采制樣應使用機械化采制樣設備。各種機械化采制樣設備經(jīng)檢驗合格后方可投入運行，運行中的機械化采制樣設備需進行定期檢驗，應加強對機械化采制樣設備的維護和檢修，使其投入率不低于90%。2)入爐煤質量監(jiān)督以每班〈值〉的上煤量為一個采樣單元，全水分測定以每班〈值〉的上煤量為一個分析檢驗單元。3)工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天(24h)的上煤量混合樣作為一個分析檢驗單元。4)如果沒有配煤，入爐煤質變化大時，應按每班上煤量為一個分析檢驗單元，再用加權平均值計算一天(24h)入爐煤的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量。5)每日測定入爐煤綜合樣的全水分、工業(yè)分析、全硫含量及高、低位發(fā)熱量。6)每值至少進行一次飛灰可燃物的測定；根據(jù)需要定期進行煤粒度的測定。7)入廠煤、入爐煤均不允許用經(jīng)驗公式計算發(fā)熱量。8)入爐煤種每季對累積混合樣進行氫值測定。(七)入廠燃油分析內容與周期1)主要油種每批進行水分、密度、發(fā)熱量的測定,每月加測含硫量。2)對新油種應進行水分、粘度、密度、閃點、含硫量、灰分、凝固點、機械雜質、發(fā)熱量的測定,并進行元素分析。3)對主要油種的累積混合樣至少半年進行一次水分、含硫量、發(fā)熱量、粘度、密度、元素分析的測定。7)不符合要求的燃油，禁止入庫。(八)入廠燃料、入爐燃料的采制樣1)入廠燃料、入爐燃料的采制樣應按GB/T18666-2002、GB474、GB475、GB/T19494、DL/T567等標準執(zhí)行。2)機械化采樣裝置性能試驗按DL/T747、GB474、GB475、GB/T19494等標準執(zhí)行。3)化驗室每天對油灰渣全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量分析一次。4)每天對飛灰、爐渣可燃物分析一次。(九)按照DL/T246標準的要求，機械化采制樣設備經(jīng)權威機構檢驗合格后方可投入運行，并進行定期檢驗；應加強檢修和維護，投入率不低于90%。第二十四條氣體質量監(jiān)督：氣體監(jiān)督的主要任務是準確、及時地對新氣、運行中的氫氣、六氟化硫等氣體進行質量檢驗，為運行部門提供依據(jù)，與有關部門采取措施防止氣體品質及其性能降低，保證發(fā)供電設備安全運行。第二十五條六氟化硫氣體監(jiān)督(一)六氟化硫新氣的質量驗收：1）六氟化硫電氣設備制造廠和使用單位，在六氟化硫新氣到貨后的一個月內，均應按照《六氟化硫氣瓶及氣體使用安全技術管理規(guī)則》和GB8905標準中的有關規(guī)定進行復核，抽樣檢驗。驗收合格后，應將氣瓶轉移到陰涼干燥的專門場所，直立存放。未經(jīng)檢驗的新氣不能同檢驗合格的氣體存放一室，以免混淆。2)供需雙方對產品質量發(fā)生爭議時，可外送資質單位檢驗后進行判定。3)對國外進口的新氣質量，亦應進行復檢驗收?？砂碔EC376及GB12022標準驗收。4)充SF6電氣設備中氣體質量的檢驗應按照GB/T8905、DL/T595、DL/T941、DL/T596等標準執(zhí)行。5)六氟化硫新氣在用戶存放時間超過半年者，使用前應進行濕度測量，質量應符合新氣質量標準。5)六氟化硫電氣設備制造廠在設備出廠前，應檢驗設備氣室內氣體的濕度和空氣含量，并將檢驗報告提供給使用單位。7)六氟化硫電氣設備安裝完畢，在投運前(充氣24h以后)應復驗六氟化硫氣室內的濕度和空氣含量。8)設備通電后一般每三個月，亦可一年內復核一次六氟化硫氣體中的濕度，直至穩(wěn)定后，每1～3年檢測濕度一次。發(fā)現(xiàn)氣體質量指標有明顯變化時，應制定具體處理措施進行處理。9)對充氣壓力低于0.35MPa且用氣量少的六氟化硫電氣設備(如35kV以下的斷路器)，只要不漏氣，交接時氣體濕度合格，除在異常時，運行中可不檢測氣體濕度。(二)六氟化硫氣體質量標準：SF6氣體的試驗項目、周期和要求按DL/T595標準中的規(guī)定執(zhí)行。(三)六氟化硫氣體檢測要求：六氟化硫變壓器的監(jiān)督要求應按DL/T595標準中的規(guī)定執(zhí)行。(四)凡充于電氣設備中的六氟化硫氣體，均屬于使用中的六氟化硫氣體，應按照DL/T596標準中的有關規(guī)定進行檢驗。(五)對充氣壓力低于0.35MPa且用氣量少的六氟化硫電氣設備(如35kV以下的斷路器)，只要不漏氣，交接時氣體濕度合格，除在異常時，運行中可不檢測氣體濕度。(六)設備解體時的六氟化硫氣體監(jiān)督：1)設備解體大修前，應按IEC480和DL/T596標準的要求進行氣體檢驗，設備內的氣體不得直接向大氣排放。2)設備解體大修前的氣體檢驗，必要時可由上一級氣體監(jiān)督機構復核檢測并與基層單位共同商定檢測的特殊項目及要求。(七)六氟化硫電氣設備完成出廠試驗后，如需減壓裝箱或解體裝箱時，應參照3.3.1的要求進行氣體檢驗后，方可進行裝箱或降壓。(八)六氟化硫電氣設備補氣時，如遇不同產地、不同生產廠家的六氟化硫氣體需混用時，應參照DL/T596標準中有關混合氣的規(guī)定執(zhí)行。(九)對六氟化硫氣體檢測使用的儀表和儀器設備，應制定詳細的使用、保管和定期校驗制度，并應建立設備使用檔案。標定計量由部屬六氟化硫計量傳遞站進行定期檢定和計量傳遞，并建立校驗檔案。各類儀器的校驗周期按國家檢定規(guī)程要求確定。暫無規(guī)定的原則上每年一次。(十)各級六氟化硫監(jiān)督檢測中心只有取得計量部門的計量標準考核之后，方可對下屬單位的儀器儀表開展定期校驗和檢定工作。(十一)應有下列氣體監(jiān)督的本企業(yè)文件。1)六氟化硫氣體驗收方法。2)六氟化硫氣體質量分析檢驗規(guī)程和質量保證體系。3)六氟化硫氣體監(jiān)督檢測儀器儀表的操作規(guī)程。4)六氟化硫氣體監(jiān)督檢測儀器儀表的檢定規(guī)程。6)接觸六氟化硫氣體的有關工作人員的勞動、安全、衛(wèi)生和保健的有關規(guī)定。6)個體防護用品使用和維護規(guī)程。(十二)應歸檔管理文件。1)六氟化硫新氣驗收、每年定期的六氟化硫氣體質量檢測、大修前后氣體分析的原始數(shù)據(jù)和質量校驗報告。2)儀器使用說明書(進口儀器的原文說明書及翻譯件)，儀器調試、使用、維修記錄。3)儀器檢定規(guī)程和自檢規(guī)程，儀器定期校驗報告。4)有關六氟化硫電氣設備的技術檔案。第二十六條其它氣體監(jiān)督：儀用氣源質量應滿足GB4213-2008標淮的規(guī)定：(一)氣源中無明顯的油蒸汽、油和其它液體；(二)氣源中無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑。第二十七條水處理大宗藥品入廠檢驗管理規(guī)定(一)運行部負責對大宗藥品取樣、分析化驗；生產技術部負責檢驗的監(jiān)督工作。必須嚴格把關，藥品不合格不得入庫。運行部對各種藥品分別建立臺帳，到貨日期，化驗結果隨時記錄入冊。(二)水處理用其他藥品每批化驗一次純度。(三)樣品必須保存一個月以上，以便備查。第五章化學監(jiān)督的技術管理要求第二十八條考核與獎懲各部門分工明確、職責分明，嚴格考核與獎懲。凡由于違反規(guī)程、自行降低標準、技術監(jiān)督失職而造成嚴重后果的，要追究有關領導與當事者的責任，并按有關規(guī)定進行考核（處罰）。第二十九條簽字驗收制度：實行基建與生產各階段設備質量監(jiān)督簽字驗收制度，對質量不符合規(guī)定的設備、藥劑，各級化學技術監(jiān)督部門或人員有權拒絕簽字，并可越級上報。第三十條考核指標：全面完成集團公司每年下達的化學技術監(jiān)督考核指標。主要考核指標為：(一)全廠水汽品質合格率：≥98%；(二)全廠電力用油合格率：≥98%；(三)在線儀表投運率：≥90%；(四)煤取樣自動投入率：≥90%；(五)煤質檢率：100%。第三十一條主要規(guī)程、制度與細則：應備有并嚴格貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、公司有關化學監(jiān)督的規(guī)程、制度、標準等，并應結合我廠實際制定一系列規(guī)程、制度與細則。主要的規(guī)程、制度與細則有：(一)化學監(jiān)督管理制度；(二)化學監(jiān)督實施細則；(三)化學崗位責任制；(四)化學水處理運行規(guī)程，檢修工藝規(guī)程；(五)在線化學分析儀表檢修規(guī)程；(六)生產異常管理制度；(七)停、備用熱力設備防銹蝕保護制度；(八)熱力設備檢修化學檢查制度；(九)垢、水、汽、油、燃料、氣體、化學藥品的取樣與化驗規(guī)程；(十)化學藥品及水處理藥品管理驗收制度；(十一)化學分析儀器儀表管理制度；(十二)油務管理制度；(十三)燃料監(jiān)督管理制度；(十四)氣體監(jiān)督管理制度；(十五)運行分析制度(十六)安全工作規(guī)程；(十七)培訓制度；(十八)化學技術監(jiān)督工作考核獎勵制度。第三十二條檔案建立健全電力生產與建設全過程化學技術監(jiān)督檔案，做到完整、連續(xù)、與實際相符，并逐步實現(xiàn)微機化管理。(一)根據(jù)水電廠設備系統(tǒng)的實際情況，備有與化學監(jiān)督有關的下列圖表:1）全廠各臺機組的水汽系統(tǒng)圖，包括取樣點、加藥點及排污點；2）化學水處理設備系統(tǒng)圖；3）凝水處理系統(tǒng)圖；4）給水及爐水加藥系統(tǒng)圖；5）汽包內水汽分離裝置布置圖及鍋爐縱剖面示意圖；6）鍋爐定期排污及連續(xù)排污系統(tǒng)圖；7）水內冷發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)圖；8）循環(huán)水處理系統(tǒng)圖與電源系統(tǒng)圖；9）化學廢水處理系統(tǒng)圖；10）汽輪機油系統(tǒng)圖；11）抗燃油系統(tǒng)圖：12）變壓器和主要用油、氣開關的名稱、容量、電壓、油量、油種等圖表；13）燃料及灰取樣點布置圖，包括：煤粉、飛灰、灰渣。(二)應建立健全下列技術資料1）各種水、汽、油、燃料運行日報及值班操作記錄；2）水、汽、油、燃料、垢及腐蝕產物、沉積量、化學藥品分析記錄，熱力系統(tǒng)水汽質量定期查定記錄及有關試驗數(shù)據(jù)與報告；3）熱力設備、水處理設備調整試驗記錄及總結；4）熱力設備、水處理設備臺帳、檢修檢查記錄及總結；5）熱力設備的化學清洗和停(備)用防銹蝕記錄及總結；6）高壓以上機組冷態(tài)啟動水汽監(jiān)督報表；7）各用油設備的臺帳、新油驗收記錄及檢修檢查記錄；8）各種化學藥品及材料的驗收分析報告；9）化學儀器及在線化學儀表的臺帳及檢修、校驗記錄；10）化學監(jiān)督的各種月報表，包括水汽質量、油質、燃料、儀表；11）爐內、爐外水處理藥品用量、樹脂補充量、補水量、補油量等經(jīng)濟指標的統(tǒng)計分析記錄；12）安全及培訓考核記錄；13）重要儀器使用異常記錄；14）各檢測分析項目的原始記錄、分析數(shù)據(jù)臺賬。第三十三條其它(一)嚴格執(zhí)行技術監(jiān)督工作報告制度，定期如實向電力公司和熱工院報送報表和總結，重大問題應及時報告。(二)按照電力公司的有關規(guī)定，建立健全化學技術監(jiān)督檢測手段和試驗室，配備具有相應條件和一定數(shù)量的人員從事化學技術監(jiān)督工作，并保持技術監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。制訂技術監(jiān)督人員的培訓和考核計劃，按規(guī)定做到持證上崗。(三)化學技術監(jiān)督工作需用的儀器設備、藥品、油品等的質量要嚴格把關，防止不合格或不符合要求的產品進入我廠。第六章附則第三十四條本實施細則未盡事宜按照相關技術監(jiān)督規(guī)定執(zhí)行。第三十五條本實施細則由電塔發(fā)電公司A發(fā)電廠生產技術部負責解釋。第三十六條本實施細則自發(fā)布之日起執(zhí)行。第三十七條附錄(一)機組正常運行水汽監(jiān)督項目、周期、測試方法與控制指標按下表執(zhí)行：蒸汽項目標準分析周期測試方法備注鈉ug/kg≤10每班兩次儀器分析試驗室每周一次二氧化硅ug/kg≤20每班兩次GB/T-12148-89試驗室每周一次銅ug/kg≤5GB/T-14418-1993試驗室每周一次鐵ug/kg≤20每班一次GB/T-14427-1993試驗室每周一次氫電導率us/cm氫離子交換后25℃≤0.3兩小時抄表一次在線儀表分析鍋爐給水項目標準分析周期測試方法備注PH9.2-9.6每班兩次在線儀表分析二氧化硅ug/l≤20每班兩次GB/T-12148-89試驗室每周一次銅ug/kg≤5GB/T-14418-1993試驗室每周一次鐵ug/l≤20每班一次GB/T-14427-1993試驗室每周一次溶解氧ug/l≤7每班兩次DL/T502.20.2006試驗室每周一次硬度umol/l≤1.0每班一次GB/T6909.2-1996試驗室每周一次聯(lián)氨≤30每班兩次GB/T6906-1986試驗室每周一次油mg/l≤0.3GB/T-12153-1989需要時氫電導率us/cm氫離子交換后25℃≤0.3兩小時抄表一次在線儀表分析凝結水項目標準分析周期測試方法備注PH9.2-9.6每班兩次在線儀表分析二氧化硅ug/l≤20每班兩次GB/T-12148-89試驗室每周一次銅ug/kg≤5儀器分析試驗室每周一次鐵ug/l≤20每班一次GB/T-14427-1993試驗室每周一次溶解氧ug/l≤100每班兩次DL/T502.20.2006試驗室每周一次硬度umol/l≤1.0每班一次GB/T6909.2-1996試驗室每周一次氫電導率us/cm氫離子交換后25℃≤0.3兩小時抄表一次在線儀表分析鍋爐爐水項目標準分析周期測試方法備注PH9.3-9.7每班兩次在線儀表分析試驗室每周一次二氧化硅ug/l≤450每班兩次GB/T-12148-89試驗室每周一次氯離子mg/l≤1.5試驗室每周一次磷酸根mg/l≤3每班兩次試驗室每周一次電導率us/cm25℃≤35兩小時抄表一次在線儀表分析總含鹽量≤50需要時補給水項目標準分析周期測試方法備注硬度0GB/T6909.2-1996試驗室每周一次二氧化硅ug/l≤20每班一次GB/T-12148-89試驗室每周一次電導率us/cm25℃≤0.2兩小時抄表一次在線儀表分析疏水項目標準分析周期測試方法備注硬度≤2.5每班一次GB/T6909.2-1996鐵ug/l≤50每班一次GB/T-14427-1993(二)機組啟動水汽質量標準按下表控制鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量，且在8h內應達到正常運行的標準值。項目標準分析周期測試方法備注鈉ug/kg≤20每2小時一次儀器分析必要時縮短分析周期二氧化硅ug/kg≤60每小時一次GB/T-12148-89必要時縮短分析周期銅ug/kg≤15每2小時一次儀器分析必要時縮短分析周期鐵ug/kg≤50每小時一次GB/T-14427-1993必要時縮短分析周期氫電導率us/cm氫離子交換后25℃≤1.0每小時抄表一次在線儀表分析鍋爐啟動時，給水質量應符合下表的規(guī)定，且在8h內達到正常運行時的標準值。項目標準分析周期測試方法備注二氧化硅ug/l≤80每小時一次GB/T-12148-89必要時縮短分析周期鐵ug/l≤75每小時一次GB/T-14427-1993必要時縮短分析周期溶解氧ug/l≤30每2小時一次DL/T502.20.2006必要時縮短分析周期硬度umol/l≤2.5每2小時一次GB/T6909.2-1996必要時縮短分析周期機組啟動時，凝結水質量項目標準分析周期測試方法備注二氧化硅ug/l≤80每小時一次GB/T-12148-89必要時縮短分析周期鐵ug/l≤75每小時一次GB/T-14427-1993必要時縮短分析周期銅ug/l≤30每2小時一次溶解氧ug/l≤30每2小時一次DL/T502.20.2006必要時縮短分析周期硬度umol/l≤2.5每2小時一次GB/T6909.2-1996必要時縮短分析周期（三）在線化學儀表定期檢查維護及定期檢驗標準在線電導率表定期檢查維護標準序號項目周期標準備注1檢查儀表樣水流量兩小時按儀表廠及要求及時調整2檢查儀表來樣壓力兩小時按儀表廠及要求及時調整3檢查恒溫冷卻器溫度兩小時25±1異常時錄入缺陷4檢查取樣系統(tǒng)是否有泄漏兩小時無滲漏、無泄漏異常時錄入缺陷5檢查陽交換柱失效界面每天根據(jù)交換柱情況確定失效界面及時更換6取樣過濾器濾芯清洗根據(jù)需要無沉積物過濾器更換或清洗7浮子流量計清洗根據(jù)需要無沉積物8電極清洗、活化根據(jù)需要9二次表清灰一個月無積灰10電源端子清灰一個月無積灰11電極更換根據(jù)需要測量不準確，檢查變送器正常時在線電導率表定期檢驗標準項目標準檢驗周期檢驗方法整機配套檢驗整機引用誤差（δZ），%FS±1一年1DL/T677工作誤差（δG），%FS±1一月1溫度測量誤差（△t），℃±0.5一年二次儀表溫度補償附加誤差（δF），×10-2/10℃±0.25一年引用誤差（δY），%FS±0.25根據(jù)需要3重復性（δC），%FS<0.25根