園林工程施工與組織設(shè)計

主要材料進場計劃表序號材料名稱計劃分批進場（%）數(shù)量單位產(chǎn)地計劃進場時間（以開工令簽發(fā)后天數(shù)）第一批第二批第三批第一批第二批第三批1土建主材水泥405010850噸唐山460902鋼筋802070噸河北5453石灰702010670噸河北450754商品砼4040303940M3本地1545905石材60301012000M2福建、山東、河北3060906涂料8020150桶北京45757鐵藝70307300M2本地60908井字磚7020109000M2北京3060909瀝青50509600M2本地7512010水電主材給水管材80201250M天津43011排水管材80205158M天津43012電纜802017400M北京43013照明設(shè)備50501100套北京609014噴灌設(shè)備5050230套北京609015噴泉設(shè)備50502套北京457516綠化主材種植土70201050000M3本地2204017營養(yǎng)土80205000M3北京153018支撐桿901012100根北京457519特形樹505012棵北京759020大喬木4040201107棵北京45658521小喬木5040102539棵北京759012022地被灌木40402016700棵北京9011513023草坪40402046651.5M2北京90120140第四節(jié)機械設(shè)備準備按照施組設(shè)計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械按時有序進場，確保各項工程按時進行施工。機械設(shè)備配備表如下：擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力進場時間退場時間備注（以開工令簽發(fā)后天數(shù)）1剪草機本田JC-10082012年3馬力4000m2/臺班100790自有設(shè)備2綠蘺修剪機本田32552011年3馬力2000m2/臺班100790自有設(shè)備3吊車徐工22009年350馬力12噸25120自有設(shè)備吊車徐工22011年650馬力25噸35100自有設(shè)備4運輸車時代小金鋼52008年180馬力20噸30105自有設(shè)備5挖掘機現(xiàn)代20022009年650馬力1800m3/臺班1120自有設(shè)備6裝載機福田雷沃22011年8000m3/臺班590自有設(shè)備7砼輸送泵HBT6012011年30馬力100m3/臺2090自有設(shè)備8電焊機BX31522007年3kw60A5140自有設(shè)備9木工多用機MD30-4型22011年3kw590自有設(shè)備10四輪翻斗車時風-II42012年150馬力3噸1120自有設(shè)備11振動器H2-50型42010年2kw30m3/臺590自有設(shè)備12平板振動器C2-011-1.5KW32011年3kw1000m2/臺590自有設(shè)備13打夯機HW16042012年2kw1500m2/班190自有設(shè)備14自卸汽車DF140102012年140馬力5噸160自有設(shè)備15電動套絲機TS100-C12012年2kw560自有設(shè)備16電動試壓泵GB80/100Mpa22010年2kw4590自有設(shè)備17砂輪切割機T3G40022012年3kw590自有設(shè)備第五節(jié)資金準備一、經(jīng)過總公司24多年的發(fā)展，積累的雄厚的實力及資金儲備。合作方80%為實力較強的國企、央企、同行業(yè)的龍頭企業(yè)等，資金回流較好。公司固定資產(chǎn)多，與多家銀行合作（中信、招商、建設(shè)等），有穩(wěn)定的現(xiàn)金支持。二、積累了優(yōu)質(zhì)的分包單位，且分包單位實力較強，有較強的承壓能力。并積累了實力較強的材料商，有穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作。三、項目經(jīng)理和技術(shù)負責人多年的工作積累，供應商客戶資源豐富，幾萬畝苗圃，全部是北方苗木，尤其是在北京地區(qū)生長2年以上的苗木，來自河北、山東、河南，苗木多些自產(chǎn)，大大減少資金使用。短期只支付部分現(xiàn)金。四、根據(jù)本工程情況公司儲備500-1000萬預備金以備使用。公司項目實行專款專用，不涉及項目間拆借。第六節(jié)施工現(xiàn)場準備一、臨時設(shè)施搭建按平面布置圖內(nèi)容及位置搭建臨時設(shè)施或者租用總包方（華建）原建臨舍，并對施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)進行現(xiàn)場圍擋；同時做好三通一平工作，建立排放系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)；針對企業(yè)形象（CI設(shè)計）設(shè)計。二、測量交接樁及現(xiàn)場測定在搭建施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的同時，積極與各配合單位取得聯(lián)系，完成交接樁、測量放線、驗線等工作，并完成設(shè)計交底、圖紙會審等有關(guān)前期準備工作。以設(shè)計圖紙為依據(jù)，確定現(xiàn)場施工范圍，按施工現(xiàn)場實際情況進行地形測量和定點放線工作。及時將放線結(jié)果及意外情況通知建設(shè)及監(jiān)理單位，并按要求進行調(diào)整。三、與其它施工單位技術(shù)及現(xiàn)場交接邀請甲方、監(jiān)理及其他施工單位進行現(xiàn)場交接工作，尤其與小市政單位管線交接圖。四、施工區(qū)范圍內(nèi)障礙物調(diào)查工程施工前，了解現(xiàn)場情況，對施工范圍內(nèi)地上、地下障礙物進行調(diào)查，在現(xiàn)場用標牌進行標識，標識內(nèi)容包括：障礙物名稱、位置、規(guī)格型號、埋設(shè)深度和管理單位等內(nèi)容。并及時聯(lián)系相關(guān)管理單位，確定障礙物保護及改移方案。第三章區(qū)域劃分施工前規(guī)劃好整體施工路線，分區(qū)域進行施工，本著施工先地下后地上為原則；先硬質(zhì)景觀主要景點施工、地形土方施工同時進行水電施工；后喬木、灌木、地被花卉施工；再園區(qū)道路施工；最后運輸通道施工的原則合理安排施工順序。根據(jù)招標文件要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況區(qū)域劃分如下：***范圍南入口為第一區(qū)域，***范圍西入口為第二區(qū)域，***總部范圍為第三區(qū)域，如下圖所示，紅線將整個施工區(qū)域劃分成三部分。區(qū)域劃分、目標工期、作業(yè)順序一、***區(qū)域1、此區(qū)域部分的園區(qū)道路、停車位、硬質(zhì)景觀的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)部分、圍墻及門樓結(jié)構(gòu)2014年9月30日前完成，針對區(qū)域完成計劃目標，我公司將此區(qū)域硬質(zhì)景觀劃分為2大區(qū)域，重點施工區(qū)2個，分別為南大門及西大門部分，其余硬質(zhì)景觀部分為基本施工區(qū)，專業(yè)土建施工隊伍為3支，重點施工區(qū)各1支，基本施工區(qū)1支。綠化隊伍為自有，相應分的2個施工班組，依據(jù)基本施工區(qū)域劃分施工區(qū)。2、重點施工區(qū)1、南入口廣場：石材鋪裝量大（4100M2），細部節(jié)點多(景墻、噴泉、廊架)。計劃投入1支對廊架、景墻、噴泉有過多年施工經(jīng)驗的，專業(yè)性很強的施工隊伍。細化節(jié)點施工。重點施工區(qū)2、西入口及樹陣廣場：石材鋪裝量大（1700M2）且樹陣廣場連接南北主干道，對道路鋪裝質(zhì)量要求高同時細部節(jié)點有園區(qū)LOOG景墻。3、擬定規(guī)劃西側(cè)主干道為主要施工通道;施工班組同時進行廣場、道路基礎(chǔ)施工，面層施工等。進場后安排專業(yè)施工隊進行分區(qū)施工，分區(qū)管理。2014年9月25號之前完成此區(qū)域的園區(qū)道路、停車位、硬質(zhì)景觀的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)部分、圍墻及門樓結(jié)構(gòu)工作。4、瀝清路工程量較大，且施工條件影響，持續(xù)施工時間較長，特專門安排1支施工隊伍按照圖紙劃區(qū)進行施工。5、進場后，地形土方倒運及地形施工，盡量避免白天交叉施工；并擬定2014年9月中下旬土方平衡工作基本完畢，地形堆造主要晚間施工，盡量避免交叉施工影響；但由于工期較緊，施工面較大，部分區(qū)域在無管線影響情況下需先進行地形堆造和喬木種植。綠化種植工作需在硬景劃分區(qū)內(nèi)化整為零，便于總的施工進度目標控制。地形堆造同時進行水電管線施工及預埋，制定2014年9月20號左右進行大喬木種植，同時陸續(xù)灌木種植、地被花卉種植11月中旬完成所有種植工作。6、給排水管線施工制定9月中旬完成，為了成品保護，噴灌設(shè)施安裝于10月30號前完成。7、燈具設(shè)備安裝：電線預埋穿線2014年9月中旬開始，11初進行設(shè)備調(diào)試和燈具調(diào)試。8、2014年9月中旬至11月中旬完成鋪裝、面層施工。二、***總部基地區(qū)域：此區(qū)域部分的道路、停車位、硬質(zhì)景觀的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)部分、圍墻及門樓等結(jié)構(gòu)10月30日前完成，針對區(qū)域完成計劃目標，將此區(qū)域硬質(zhì)景觀劃分為2大區(qū)域：重點施工區(qū)1個（西大門入口）、與部分基本施工區(qū)1個，硬質(zhì)景觀施工隊伍各一支，綠化隊伍為自有。重點施工區(qū)、1#樓四周：***總部辦公大樓南側(cè)涌泉廣場大（2200M2）涌泉需要專業(yè)廠家二次深化施工，同時樓體周邊綠化種植量大（大喬木：457棵、喬灌木：643棵）和堆造地形多（8800M2），且特形樹（12棵）集中種植此區(qū)域，特將此區(qū)域設(shè)為重點難點施工區(qū)?；臼┕^(qū)：為了完成施工進度目標和便于現(xiàn)場施工管理將***總部基地區(qū)域3#-5#樓設(shè)為基本施工區(qū)域。2、按照分區(qū)劃分好2個施工班組同時進行廣場、道路基礎(chǔ)施工，面層施工等。道路、辦公區(qū)建筑入口水景、5#倉庫西側(cè)等工程量較大，進場測量放線工作完成后首先安排專業(yè)施工隊進行基礎(chǔ)施工，2014年10月30號之前完成此區(qū)域的園區(qū)道路、停車位、硬質(zhì)景觀的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)部分、圍墻及門樓結(jié)構(gòu)工作。3、瀝清路工程量較大，且有施工條件影響持續(xù)施工時間較長，專門安排1支施工隊伍按照圖紙劃區(qū)進行施工，4、辦公區(qū)域水景涌泉施工較為復雜，進場后則安排一支施工班組專門進行施工，此處為重要節(jié)點，做好景觀安裝工作，該分項施工更加關(guān)注質(zhì)量。5、進場后，地形土方倒運及地形施工，盡量避免白天交叉施工；并擬定2014年9月中下旬土方平衡工作基本完畢，地形堆造主要晚間施工，盡量避免交叉施工影響；但由于工期較緊，施工面較大，部分區(qū)域在無管線影響情況下需先進行地形堆造和喬木種植。綠化種植工作需在硬景劃分區(qū)內(nèi)化整為零，便于總的施工進度目標控制。地形堆造同時進行水電管線施工及預埋，制定2014年9月25號大喬木開始種植，同時陸續(xù)灌木種植、地被花卉種植11月上旬完成所有種植工作。6、給排水管線施工制定9月中旬完成，為了成品保護，噴灌設(shè)施安裝于10月30號前完成。7、燈具設(shè)備安裝：電線預埋穿線2014年9月中旬開始，11月中下旬進行設(shè)備調(diào)試和燈具調(diào)試。8、2014年10月中旬至11月中旬完成鋪裝、面層施工。第四章分步、分項施工工藝、操作要點及標準第一節(jié)測量放線施工施工測量是工程建設(shè)中各個階段都需要進行的步驟，除了建筑物、道路的施工測量外，還包括地形地物的施工測量。地形測量是將設(shè)計圖紙上的設(shè)計地形按設(shè)計要求測設(shè)到實地，作為工程施工的依據(jù)，地物測量包括設(shè)計圖紙上的植物等。為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求，并達到合格標準，對平面及高程控制如下：由項目經(jīng)理組織負責平面坐標及高程傳遞，項目施工人員負責施工現(xiàn)場平面、道路、地形及地形標高測量，項目部技術(shù)質(zhì)量部門負責平面坐標及高程的設(shè)控驗收。一、按建設(shè)方對本工程施工測量要求的相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程進行測量。二、測量儀器全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水準標尺、小線、吊錐、鋼尺等。三、建立施工控制網(wǎng)為了確保設(shè)計的等高線位置和標高，必須有嚴格的檢查和檢測制度，施工控制測量成果，自檢和駐地監(jiān)理審批，向施工監(jiān)理部提出檢測申請。由施工監(jiān)理部通知監(jiān)理進行檢測。檢測均按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行，及時提出成果報告，一般檢測差應小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應由監(jiān)理會同監(jiān)理部采取專項檢測來處理。1、在具體的測量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距10×10米，打好控制樁并做好保護。放線時每隔50米、100米、200米間均進行控制校核，避免20米網(wǎng)格的累積誤差。2、根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物、管線、道路的坐標位置，基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點和設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用儀器進行網(wǎng)點的測設(shè)。3、施工控制網(wǎng)的測量，遵循先整體后局部的工作程序進行。4、根據(jù)本次施工范圍，先在整個場地內(nèi)部建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為園內(nèi)各個分項定位、放線的依據(jù)。5、各個分項工程的施工定位以及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，應根據(jù)整體施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)。6、施工控制網(wǎng)點的測量，進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，進行復測。7、使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制點網(wǎng)的時候，測量不少于一個測回（往返測為一個測回）。8、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后，方可進行測量。9、統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點、水準點等控制點標志設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設(shè)護欄圍護。10、測量管理措施：開工前對測量人員進行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器使用等方面進行培訓，測量人員應認真理解圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，得到書面答復才能按圖進行測量放樣；本工程測量采用三級復核制，即施工隊由一級測量，項目部為二級測量，我單位測量試驗中心為三級測量。四、各施工區(qū)域施工場地平面的測設(shè)1、各施工區(qū)域方格網(wǎng)的布設(shè)，是根據(jù)設(shè)計總平面圖上各種建筑物，道路、管線、等高線等的分布情況，結(jié)合現(xiàn)場地形情況與施工現(xiàn)場總平面圖，首先選定方格網(wǎng)的主軸線，再全面布設(shè)方格網(wǎng)。因施工面積較大，則分級布設(shè)，先測設(shè)“+”字形、“口”字形主軸線。然后再進行加密。2、各施工區(qū)域內(nèi)平整場地的放線用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測設(shè)到地面上，并在每個交點處立樁木，邊界上的樁木依圖紙要求設(shè)置。樁木的規(guī)格為400×50×50的方木，側(cè)面平滑，下端削尖，以便打入土中，樁上應表示出樁號和施工標高。3、各施工區(qū)域內(nèi)自然地形的放線：堆地形，首先確定堆地形的邊界線，然后把方格網(wǎng)放到地面上，而后把設(shè)計地形等高線和方格網(wǎng)的交點，一一標到地面上并打樁，樁木上也要標明樁號及施工標高。堆山時由于土層不斷升高，樁木可能被土埋沒，所以樁的長度應大于每層填土的高度，土山不高于5米的，可用長竹竿做高樁，在樁上把每層的標高定好。不同層可用不同顏色標志，以便識別。五、各施工區(qū)域內(nèi)高程的控制1、各施工區(qū)域內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用三、四等水準測量，本工程施工用三等水準作為首級水準網(wǎng)，而用四等水準加密。方格網(wǎng)標樁可做四等水準點，連測三等水準點要單獨埋設(shè)固定水準點。2、根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或設(shè)計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。3、各施工區(qū)域高程的引測應進行往返一個測回，閉合誤差值在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。六、各施工區(qū)域內(nèi)道路工程測量1、道路工程測量所得到的各種成果和標志是工程設(shè)計和施工的重要依據(jù)，測量工作的精度和速度將直接影響施工質(zhì)量和工期。為了保證施工精度、預防出錯，道路工程測量也必須采取“先整體后局部，先控制后碎部”的工作程序和步步校核工作方法。2、道路中線測量：中線測量的任務(wù)是根據(jù)道路選線中確定的定線條件，將線路中心線位置（包括直線和曲線）測設(shè)到實地上并做好相應標志，便于指導道路施工。測量的主要內(nèi)容有：測設(shè)中線上的交點和轉(zhuǎn)點；測定線路轉(zhuǎn)折角；釘里程樁和加樁；測設(shè)曲線主點和曲線里程樁等。3、測設(shè)線路交點：線路中線的起點、轉(zhuǎn)折點、終點是控制線路的三個主要點，稱為線路三主點，線路定線時主點位直接在地面樁釘了位置，有時主點點位只給出定位條件而未樁釘其位置，則需在中線測量時完成。根據(jù)本工程定位條件和現(xiàn)場情況的不同，采用直接測設(shè)法。4、線路轉(zhuǎn)點的測設(shè)，交點間或轉(zhuǎn)點間大于500米時需要加密轉(zhuǎn)點；因地形起伏或有阻礙物互不通視時，在交點間或其延長線上亦需加釘轉(zhuǎn)點。5、測量線路的轉(zhuǎn)折角，線路由一個方向偏轉(zhuǎn)為另一方向時，偏轉(zhuǎn)后的方向與原方向延長線的夾角成為轉(zhuǎn)折角，又稱轉(zhuǎn)角或偏角，用I表示。轉(zhuǎn)折角有左、右之分。在實際工作中，一般習慣于觀測左角β，然后推算轉(zhuǎn)角當β＞180°當β＜180°時是左轉(zhuǎn)角，I=180°-β。6、各區(qū)域內(nèi)施工道路圓曲線的測設(shè)，圓曲線是具有一定曲率半徑的圓弧，它有三個重要點位：圓點、曲中點、圓直點控制著曲線的方向，這三點成為圓曲線的主要點。圓曲線的測設(shè)分兩步進行，先測設(shè)三主點，然后測設(shè)鋪點。第二節(jié)土方開挖施工一、施工準備主要機具1、主要大型機械：挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等。2、一般工具：鐵鍬、手推車、平碾、蛙式打夯機、鋼尺等。二、土方開挖及平整1、施工準備本工程地形整理需要進行土方挖運與現(xiàn)場調(diào)配。在土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。確定地上建筑物構(gòu)筑物的位置或現(xiàn)場的定位控制線（樁）、準備水平樁及開槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦理預驗手續(xù)。因特殊原因需夜間施工時，有足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)有明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水的土方工程時，我們將根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般降至開挖面以下的0.5m，然后方可開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，將事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械時，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以最能發(fā)揮施工機械的效率來確定。施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。并做好技術(shù)交底。2、操作流程確定開挖、推土順序和邊坡—→分段分層開挖、推土—→修邊清理。開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時做好一定坡勢，以利排水，并應做好支撐準備，以防塌陷。3、施工工藝合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用不同的方法和機具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢，以利泄水，淺層區(qū)采用推土機開挖，從頂端開始（縱向）推土，把推土向中部或頂端，暫時堆積，然后在橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）兩側(cè)。深層區(qū)采用挖土機開挖，挖土機從基坑（槽）的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。開挖時，不應挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。在機械施工挖不到的土方，將配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的土；多余的土方將一次運走，避免二次搬運。4、作業(yè)條件（1）土方開挖及平整前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。（2）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，地形精細修整等，均應配備人工進行。（3）根據(jù)挖方、堆方工程量，選用施工機械，以發(fā)揮施工機械的最高效能。(4)場地的定位控制線樁、標準水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能作為施工控制的基準點。(5)施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。(6)夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯挖或超挖。高壓線下應有專人負責。(7)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第三節(jié)土方回填施工一、回填方案為加快施工進度，本項目將采用小型壓路機分層土方回填方案。回填前，應按回填量提前準備好回填土，并檢查回填土的質(zhì)量。為保證填土壓實的均勻性及密實度和避免碾輪下陷，提高碾壓效率，要采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15--25cm。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實，還應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2Km/h；并要控制壓實遍數(shù)。二、施工前準備1、研究指定現(xiàn)場場地平整，填土方施工方案，確定填方路線、順序、范圍、邊坡坡度、排水溝水平位置等。填土前應摸清地下及地上管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清楚和處理完畢。2、填土前作好填方基底和已完工程的檢查和中間驗收。計算土方量：根據(jù)已有地形圖，竟欲施工場地劃分成若干個方格網(wǎng)，盡量與測量的縱、橫坐標網(wǎng)對應，方格一般采用10M*10M或20M*20M，將相應設(shè)計標高和自然標高分別標注在方格點的右上角和右下角。將自然地面標高與設(shè)計地面標高點差值，即各角點的施工高度，填在方格網(wǎng)的左上角。按方格網(wǎng)面積圖形和體積公式計算每個方格的填方量，將所有方格計算土方量匯總，即得該場地的填方總土量。3、施工前，根據(jù)圖紙要求做好水平高程標志布置，每隔一定距離釘上水平樁，堆高部分根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置標高桿。根據(jù)現(xiàn)場條件確定土方機械，車輛的行走路線，并事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固加寬等準備工作。三、施工工藝1、認真做好土質(zhì)檢驗工作。對回填土料的種類、粒徑、有無雜物進行檢查，以及土料的含水量控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。2、填土進行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能來確定。在機械施工不到的填土部位，將配合人工推土填充。3、填方全部完成后，對表面進行拉線找平（等高線）。凡超過標準高程的地方，及時以線鏟平；凡低于標準高程的地方，將其補土找平夯實。4、防止回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或有較大的凍土塊或基底有機物或樹根、落土雜物清理不徹底等原因都會造成回填土的下沉。為此，在施工中我們將認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5、按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。填土按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無需要時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定。第四節(jié)園林給排水、澆灌施工1、工藝流程：檢查施工土→開挖溝槽→鋪設(shè)管道→管道連接→水壓試驗→回填→驗收。2、管道施工工藝：（1）定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定位置、寬度和深度，應符合設(shè)計要求，偏差不得超過質(zhì)量檢驗標準的有關(guān)規(guī)定。（2）挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，保證基礎(chǔ)的良好性，土方堆放在溝槽的一側(cè)．土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5m。管道埋深中90以上管道埋深1.0m，管道埋深中90以下管道埋深0.8m。（3）下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設(shè)計要求，進場必須經(jīng)驗收合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角符合施工規(guī)范要求。（4）水壓試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80m—100m打壓一次，應逐步升壓，以每次1.0Mpa為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續(xù)升至試驗壓力，觀察壓力表10min內(nèi)壓降不超過0.05Mpa，管道、附件、接口未滲漏，降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。（5）回填：要求回填土過篩，不允許含有有機物或建筑垃圾及大石頭等。分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機夯實，每層虛鋪厚度控制在15cm—20cm，檢查井周圍用人工夯實(木夯)。3、水表閥門安裝工藝：（1）水表安裝：①裝設(shè)水表部位的氣溫應在2℃以上，以免凍壞水表。②水表裝到管道上之前，應先清除管道中的污物，以免污物堵塞水表。③水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反。水表前后裝設(shè)閥門。（2）閥門安裝：①閥門安裝前，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合要求。還要檢查壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活。②閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。③安裝截至閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，不得裝反。（3）排水措施①凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。②施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上。永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。第五節(jié)電氣工程施工在照明工程施工過程中，主要分為以下幾大部分：施工前準備→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→燈具安裝。1、施工前準備：在具體施工前首先要熟悉電氣系統(tǒng)圖，包括動力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖中的電纜型號、規(guī)格、敷設(shè)方式及電纜編號，熟悉配電箱中開關(guān)類型、控制方案，了解燈具數(shù)量、種類等。熟悉電氣接線圖，包括電氣設(shè)備與電器設(shè)備之間的電線或電纜連接、設(shè)備之間線路的型號、敷設(shè)方式和回路編號，了解配電箱、燈具的具體位置，電纜走向等。根據(jù)圖紙準備材料，向施工人員做技術(shù)交底，做好施工前的準備工作。2、電纜敷設(shè)：在該部分施工中包括電纜定位放線、電纜溝開挖、電纜敷設(shè)、電纜溝回填幾部分。電纜定位放線：先按施工圖找出電纜的走向后，按圖示方位打樁放線，確定電纜敷設(shè)位置、開挖寬度、深度等及燈具位置，以便于電纜連接。電纜溝開挖：采用人工挖槽，槽梆必須按1:0.33放坡，開挖出的土方堆放在溝槽的一側(cè)。若在砂土或在砂壤土地區(qū)施工，如果溝槽與當?shù)氐闹黠L向相交，應將土方堆置在溝槽的下風口一側(cè)，以免刮風造成自然回填。土堆邊緣與溝邊的距離不得小于0.5米，堆土高度不得超過1.5米，堆土時注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。開槽中若遇有蓁他專業(yè)的管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡等時，應及時與甲方、有關(guān)單位及設(shè)計部門聯(lián)系，協(xié)同處理。要求溝底是堅實的自然土層，若為松土層夯實。若溝槽底部為石塊、磚礫等硬物時，可將槽床多挖深１００－２００ＭＭ，清除石塊等硬物，再用砂土回填夯實。電纜敷設(shè)：電纜為聚氯乙烯YJV22電纜均采用直埋形式，埋深不低于0.8Ｍ。在過鋪裝面及過路處均加套管保護。為保證電纜在穿管時外皮不受損傷，將套管兩端打喇叭口，并去除毛刺。保證安裝中所用電纜、電纜附件（如終端頭等）應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，具備合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗報告等相應技術(shù)文件；電纜型號、規(guī)格、長度等符合設(shè)計要求，附件材料齊全。電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部不應受潮，并保證在施工使用過程中，隨用隨斷，斷完后及時將電纜頭密封好。電纜存放庫房內(nèi)要通風，保證室內(nèi)空氣干燥，存放時不應交叉重疊。電纜敷設(shè)時，彎曲半徑不小于電纜外徑的８倍。電纜鋪設(shè)前先在電纜溝內(nèi)鋪砂不低于１０ＣＭ，電纜敷設(shè)完后再鋪砂５ＣＭ，然后根據(jù)電纜根數(shù)確定蓋磚或蓋板。電纜溝回填：電纜鋪砂蓋磚（板）完畢后并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行溝槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分層回填，其中不應含有磚瓦、礫石或其他雜質(zhì)硬物。禁止用石塊或磚礫等雜物回填?；靥畈捎梅弦蟮脑?，要求用輕夯或踩實的方案分層回填，一次填土１００－１５０ＭＭ。在回填至電纜上５０ＣＭ后，可用小型打夯機夯實。直至回填到高出地面１００ＭＭ左右為止?；靥畹轿缓蟊仨殞φ麄€溝槽進行水夯，使回填土充分下沉，以免綠化工程完成后出現(xiàn)局部下陷，影響綠化效果。3、配電箱安裝：在該部分施工中包括配電箱基礎(chǔ)制作、配電箱安裝、配電箱接地裝置安裝、電纜頭制作安裝幾部分。配電箱基礎(chǔ)制作：首先確定配電箱位置，然后根據(jù)標高確定基礎(chǔ)高低。根據(jù)基礎(chǔ)施工圖要求和配電箱尺寸，用混凝土制作基礎(chǔ)座，基礎(chǔ)座中間加鋼筋骨架確保基礎(chǔ)堅固。在澆注基礎(chǔ)座混凝土時，在混凝土初凝前在其上方設(shè)置方鋼或基礎(chǔ)完成后打膨脹螺栓用于固定箱體。配電箱安裝：在安裝配電箱前首先熟悉施工圖紙中的系統(tǒng)圖，理清各個回路控制，熟悉箱內(nèi)各開關(guān)控制設(shè)備，然后根據(jù)圖紙接線。保證配電箱內(nèi)配線合理、美觀，同時對接頭的每個點進行刷錫處理。接線完畢后，要根據(jù)圖紙再復檢一次，確保無誤且甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進和調(diào)試和試運行。調(diào)試時保證有兩人在場。配電箱接地裝置安裝：保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電器設(shè)備向外部導電；重復接地要求做到與主體地線重復連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或鎧裝在線路兩端應接地。每個配電箱都有一個接地系統(tǒng)，一般用接地釬子或鍍鋅鋼管做接地極，用圓鋼做接地導線，每個系統(tǒng)至少要有兩組接地極并保證搖測電阻值符合設(shè)計要求，否則繼續(xù)增加接地極直到符合設(shè)計要求為止。接地導線要盡可能的直、短。電纜頭制作安裝：在制作電纜頭時要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行施工。導線連接時要保證纏繞緊密以減小接觸電阻，防止導線過熱。電纜頭干包時首先要進行抹涮錫膏、涮錫的工作，保證不漏涮且沒有錫疙瘩，然后進行絕緣膠布和防水膠布的包裹，既要保證絕緣性能和防水性能，又要保證電纜散熱，不可包裹過厚。當電纜頭處于地下或地上潮濕環(huán)境中時，要使用電纜熱縮頭來進行電纜連接。在使用電纜熱縮頭時，要做到使熱縮管受熱適當，既要保證熱縮后防水嚴密又要不能將熱縮管烤化烤穿。4、燈具安裝：在該部分施工中包括燈具基礎(chǔ)制作、燈具安裝、燈具接地裝置安裝、電纜頭制作安裝幾部分。燈具基礎(chǔ)制作：首先確定燈具位置，然后根據(jù)標高確定基礎(chǔ)高度。根據(jù)基礎(chǔ)施工圖要求和燈具底座尺寸，用混凝土制作基礎(chǔ)座，基礎(chǔ)座中間加鋼筋骨架確?；A(chǔ)堅固。在澆注基礎(chǔ)座混凝土時，在混凝土初凝前在其上方放入緊固螺栓或基礎(chǔ)完成后打膨脹螺栓用于固定燈具。燈具安裝：在安裝燈具前首先對電纜進行絕緣測試和回路測試，對所有燈具進行通電調(diào)試，確信電纜絕緣良好且回路正確，無短路或斷路情況，燈具合格后方可進行燈具安裝。安裝后保證燈具豎直，再同一排的燈具在一條直線上。燈具固定穩(wěn)固，無搖晃現(xiàn)象。接線安裝完畢后檢查各個回路是否與圖紙一致，根據(jù)圖紙再復檢一次，確保無誤且甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試時保證有兩人在場。重要燈具安裝應做樣板方式安裝，安裝完成一套，請甲方及監(jiān)理人員共同檢查，同意后再進行安裝。燈具接地裝置安裝：為確保用電安全，防止因為燈具漏電或陰雨天高桿燈被雷擊而導致發(fā)生危險，每個回路系統(tǒng)都安裝一個二次接地系統(tǒng)，即在回路中間做一組接地極（若回路很長時，可以回路終點增加一組接地極）接電纜中的保護線和燈桿（若電纜無保護線也可接電纜中的電纜鎧），同時用搖表進行搖測，保證搖測電阻值符合設(shè)計要求，否則繼續(xù)增加接的極值到符合設(shè)計要求為止。電纜頭制作安裝：在制作電纜頭時要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行施工。導線連接時要保證纏繞緊密以減小接觸電阻，防止導線過熱。電纜頭干包時首先要進行抹涮錫膏、涮錫的工作，保證不漏涮且沒有錫疙瘩，然后進行絕緣膠布和防水膠布的包裹，既要保證絕緣性能和防水性能，又要保證電纜散熱，不可包裹過厚。第六節(jié)園路施工園路工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其他設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。在施工中，園路路基和路面基層的處理要達到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性，而路面面層的鋪地，則要更加精細、加強質(zhì)量的要求。工程師制定施工方案施工方案報工程師制定施工方案施工方案報施工準備施工準備放樣放樣場地平整及找坡場地平整及找坡150厚3:7灰土基礎(chǔ)墊層150厚3:7灰土基礎(chǔ)墊層100厚C15砼墊層100厚C15砼墊層面層鋪設(shè)面層鋪設(shè)養(yǎng)護驗收養(yǎng)護驗收一、施工方案制定和技術(shù)交底二、施工流程（一）、墊層施工1、施工程序鋪土→鋪灰→拌和與灑水→碾壓→初期養(yǎng)護2、素土夯實(1)基礎(chǔ)開挖時，機械開挖應預留10—20cm的余土使用人工挖掘。(2)當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。(3)夯實：當挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行實度測試。如果密實度尚未達到設(shè)計要求，應不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止。（二）、3:7灰土施工工藝1、施工準備（1）施工機具（20T壓路機、鏟車）等到位。（2）土質(zhì)選用槽內(nèi)挖出的粘性土，其含水量應達到規(guī)范、設(shè)計要求。（3）石灰應提前充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5㎜的生石灰塊，也不得含有過多的水分。（4）做好高程的控制，在邊坡上每隔一段距離作一個控制點，以控制每層回填厚度及標高。2、施工工藝(1)生石灰熟化→熟石灰與土集中拌和→鏟車端運拌和土到基槽→旋耕耙二次拌和→軋路機碾壓→下層灰土施工→機械或人工清理上表面。(2)生石灰熟化：根據(jù)需要回填灰土的數(shù)量和比例，確定所需石灰的數(shù)量，并提前進行熟化。(3)熟石灰與土集中拌和：石灰熟化后，運到施工現(xiàn)場或基槽內(nèi)，采用機械按比例進行集中拌和，熟石灰粒徑不得大于5㎜，粘土粒徑不得大于15㎜，發(fā)現(xiàn)粒徑超標的應及時篩除，熟石灰的摻入量應嚴格按比例進行摻和。(4)鏟車運土：當3：7灰土拌和均勻后，由鏟車端運至基槽，進行鋪填，每層鋪設(shè)厚度30~35㎝，保證壓實后厚度不超過25~30CM。(5)旋耕耙二次拌和：當回填土虛鋪完畢，由旋耕耙進行二次拌和，拌和遍數(shù)2~3遍，保證拌和均勻。(6)壓路機碾壓：3：7灰土拌和均勻后，由一臺20T的振動式壓路機進行碾軋，碾壓過程為平碾一遍振動兩遍平碾一遍，以保證碾壓密實，每層碾壓完畢，由試驗員現(xiàn)場進行灰土取樣，到試驗室送檢，取樣數(shù)量每層每100M2不少于一個點。(7)下層施工：當每層回填土施工完畢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)同意后進行下步施工。(8)機械或人工清理上表面：當3：7灰土回填至設(shè)計標高時，應高出2~3㎝由機械或人工進行平整。平整度誤差為5㎜。3、施工中的重點注意事項（1）每層虛鋪土的厚度不宜超過35㎜，碾壓后的厚度不宜超過30㎜。以保證碾壓密實。（2）回填之前，應先清除淤泥和局部軟弱土層；通過試驗確定土的最佳含水率，并在施工中加以控制。（3）嚴格控制回填土的含水率和粒徑級配，并按照規(guī)范要求對回填土取樣進行檢驗，確保土體質(zhì)量符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量保證措施（1）由專人負責白灰拌和及計量工作，確保白灰的摻入量符合要求。（2）由專人負責每層回填土厚度及高程的測量，防止每層鋪設(shè)過厚或表面回填土標高達不到設(shè)計標高。（3）經(jīng)常收聽天氣預報，發(fā)現(xiàn)下雨天氣用塑料膜對回填土大面積進行覆蓋，并采取排水措施，以免雨水浸泡三七灰土。5、安全文明施工(1)施工主要采用大型機械，應由專人進行操作，做到持證上崗。(2)對工人進行技術(shù)交底和安全交底，并落實到個人。(3)酒后禁止進入施工現(xiàn)場。(4)進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。(5)施工人員嚴禁站在施工機械操作范圍內(nèi)，以免機械傷人。6、養(yǎng)護和成品保護（三）、混凝土墊層施工工藝1、施工準備主要機具：鐵鍬（平頭和尖頭）、平板振動器、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2、作業(yè)條件：（1)基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。(2)在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平。(3)校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。3、操作工藝流程 （1）支模板→槽底或模板內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護 （2）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。（3）混凝土采用商品混凝土。4、混凝土的澆筑（1）C15墊層厚度為100㎜，采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。（2）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。（3）混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。（4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5、質(zhì)量標準(1)保證項目①混凝土所用的外加劑必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。②混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。④對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。(2)基礎(chǔ)項目①混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。②無縫隙無夾渣層。③允許偏差項目見表序號項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查3基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查(3)成品保護 ①在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。②在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。（4）應注意的質(zhì)量問題:①混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。②表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。③縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。④不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。面層鋪設(shè)（一）石材鋪裝鋪裝施工流程及方法

準備工作→試鋪→劃分施工區(qū)→放樣→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層（基層處理）→鋪大理石板塊

(或花崗石板塊)

→養(yǎng)護→灌縫、擦縫→成品保護1、選料：花崗巖材料進場后，根據(jù)設(shè)計圖紙對道牙進行分類、驗收，要求品種、規(guī)格尺寸、顏色符合設(shè)計要求，無缺棱、掉角、裂紋、分層、色差現(xiàn)象。然后將合格道牙運至鋪設(shè)區(qū)域，采取板塊立放，底面墊上木條，如長時間不用，應加以覆蓋進行保護。2、先設(shè)置樣板區(qū)試鋪設(shè)，積累經(jīng)驗：根據(jù)試鋪情況確定石板與石板之間的縫隙、水泥砂漿的最佳含水量和虛鋪系數(shù)、確定實用、可行的操作方法。

3、合理劃分施工單元：首先進行分塊、分區(qū)域，將人行部分、車行部分及它們內(nèi)部有明顯區(qū)劃的進行劃分，將每一區(qū)域的四角坐標用全站儀確定，以設(shè)立區(qū)劃控制線，最好將區(qū)劃控制線設(shè)在伸縮縫（每隔50米設(shè)一道伸縮縫內(nèi)用橡膠條嵌縫）、色塊輪廓線、排水溝處，并在相應區(qū)域單元根據(jù)設(shè)計圖紙實地放樣，放樣中及時發(fā)現(xiàn)、解決問題起到監(jiān)管和控制工程質(zhì)量，設(shè)置控制基線，本工程均為直線段和分塊停車場，控制基線距離為5-10米。

4、放樣：根據(jù)樣板區(qū)鋪設(shè)積累的經(jīng)驗，對要施工區(qū)域根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，用墨斗彈好施工區(qū)域輪廓線，確定要鋪設(shè)道牙規(guī)格尺寸與設(shè)計圖紙尺寸、規(guī)格、顏色相符。由于本工程道牙規(guī)格較大，規(guī)范要求長寬尺寸允許偏差為0-2mm，所以板間縫隙定為4mm。

5、基層處理：在施工前將基層表面清掃干凈，對基層高低不平處進行處理，以保證鋪砌前基層表面平整、潔凈，在鋪設(shè)前的晚上用水灑好灑足水穩(wěn)層、砼層，以保證基層濕潤，有很好的粘結(jié)性。

6、砂漿拌制：本工程根據(jù)設(shè)計交底紀要采用1：3干硬性水泥砂漿鋪砌，根據(jù)樣板區(qū)鋪設(shè)經(jīng)驗和設(shè)計試驗配比，嚴格控制好水泥砂漿稠度，以保證這么重、大的道牙粘結(jié)牢固和面層平整。

7、鋪水泥砂漿：攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，從已鋪好板塊邊向外鋪抹，刮平、拍實、搓平，盡量平整，攤鋪面積要超出鋪設(shè)的道牙邊20-30cm，厚度根據(jù)設(shè)計要求及虛鋪系數(shù)確定。

8、鋪設(shè)：將試鋪板塊用橡皮錘輕輕敲擊，以使砂漿密實，當板塊面達到鋪設(shè)標高時，停止敲擊，將板塊移開，在板塊鋪設(shè)面均勻抹一層素水泥漿用橡皮錘輕輕敲擊板塊中間，砸實、砸平、砸穩(wěn)，確保砂漿密實無空隙，同時用水平尺四角找平，使平整度誤差在規(guī)范允許≤3mm范圍內(nèi)。

9、檢查、清理：板塊、透水磚、道牙鋪設(shè)好后，檢查是否平整、縫路順直、顏色定位正確。檢查無誤后將板縫間溢出水泥漿及時擦凈，并清理道牙表面水泥漿及雜物。

10、養(yǎng)護：板塊、透水磚、道牙鋪設(shè)好后及時加以養(yǎng)護及時對已施工完成區(qū)域用彩條布、防水土工布或薄膜、草袋等覆蓋，并禁止機械和人員進行走動。做好圍護和禁行標志，派專人養(yǎng)護，必要時進行澆水，確保鋪裝質(zhì)量。

11、掃砂灌縫：經(jīng)過3-5天養(yǎng)護后，最后一次檢查道牙有無斷裂、空鼓現(xiàn)象，如檢查合格后，將黃砂布撒板面上，多次掃砂直至黃砂灌滿板縫為止。（二）燒結(jié)磚鋪裝燒結(jié)磚鋪裝施工工藝1、工藝流程

：墊層→找標高→鋪設(shè)→檢查灌縫→清理2、操作工藝

（1）找標高、拉線：根據(jù)圖紙復核軸線和標高，沿路長進行打木樁固定邊線和高度，拉好水平線；測量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標高線，進行鋪設(shè)，上口找平、找直，是曲線的要反復進行微調(diào)直至滿意為準，灌縫后兩側(cè)培土掩實。

（2）鋪裝：對進場的燒結(jié)磚進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲的和表面有缺陷的剔出，不符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的禁止使用；拉水平線，根據(jù)路面場地可分段進行鋪裝，先在每段的兩端頭各鋪一排燒結(jié)磚，以此作為標準進行鋪裝，鋪裝前將墊層清理干凈后，鋪一層30厚1：3水泥砂漿結(jié)合層，鋪的面積不得過大，隨鋪砂漿隨鋪磚，燒結(jié)鋪裝上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平，磚間縫隙不宜大于3mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查磚的平整度。

（3）灌縫:

燒結(jié)磚鋪裝兩天后,應進行粗砂掃縫，將縫填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可上人行走，面層鋪完后至少澆水養(yǎng)護7天。

3、質(zhì)量要求

燒結(jié)磚表面無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷，面層平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻、順直。表面平整度不大于3mm，縫格順直不大于2mm，接縫高低差不大于1.5mm，板塊間隙寬度不大于3mm。（三）瀝青鋪設(shè)一、施工準備工作

1、瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。

2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應均勻地噴涂上一薄層瀝青。

4、要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。

5、施工測量放樣：

（1）恢復中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。

（2）水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。

6、瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。

7、集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應超過0.5%。

二、拌和及其運輸

1、拌和

（1）采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。

（2）把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。

（3）拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2、瀝青混合料運輸

瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。

三、攤鋪及碾壓

1、攤鋪

（1）混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。

（2）攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。

（3）混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。

（4）上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。

（5）在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

（6）在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。

2、碾壓

（1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。

（2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。

（3）復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。

（4）終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。

（5）碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。

（6）為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。

3、接縫、修邊和清場：瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。第七節(jié)面層鋪裝施工一、鋪裝施工方案

針對本項目中部分廣場鋪裝面積大、視覺廣、石材厚度大、鋪設(shè)效果要求高、經(jīng)久耐用的特點，為達到設(shè)計效果，人行部分采用規(guī)格為200×200、400×400的主規(guī)格，嵌以100×100的道邊，并將局部區(qū)域進行斜鋪，增加圖案的靈活性，石材顏色主要采用黃金麻荔枝面花崗巖、新疆紅燒毛面花崗巖。車行部分采用600×600的規(guī)格，顏色為黃金麻荔枝面花崗巖，中間嵌150*150新疆紅燒毛面花崗巖。

二、本工程的景觀鋪裝具有以下特點：

1、鋪裝面積大，質(zhì)量要求高，每塊石材尺寸偏差要求很小，因為鋪裝面積大，視覺寬廣，對拼縫鋪設(shè)的技術(shù)要求非常高，拼縫的直順度、板面平整度誤差超過一定數(shù)值就會產(chǎn)生彎曲感覺。

2、道牙規(guī)格大，單塊重量重，最重的單塊達近100KG，這么重的道牙，施工中將對鋪裝質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

3、因為量大面廣，任務(wù)重工期緊，施工時的人、料、機的配備、保障和管理是項目重點。4、部分異形（噴泉）石材料做好廠家深加工工作。5、景觀廣場人行部分中線兩側(cè)圖案對稱。三、鋪裝施工流程及方法

準備工作→試鋪→劃分施工區(qū)→放樣→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層（基層處理）→鋪大理石板塊

(或花崗石板塊)

→養(yǎng)護→灌縫、擦縫→成品保護1、選料：花崗巖材料進場后，根據(jù)設(shè)計圖紙對道牙進行分類、驗收，要求品種、規(guī)格尺寸、顏色符合設(shè)計要求，無缺棱、掉角、裂紋、分層、色差現(xiàn)象。然后將合格道牙運至鋪設(shè)區(qū)域，采取板塊立放，底面墊上木條，如長時間不用，應加以覆蓋進行保護。2、先設(shè)置樣板區(qū)試鋪設(shè)，積累經(jīng)驗：根據(jù)試鋪情況確定石板與石板之間的縫隙、水泥砂漿的最佳含水量和虛鋪系數(shù)、確定實用、可行的操作方法。

3、合理劃分施工單元：首先進行分塊、分區(qū)域，將人行部分、車行部分及它們內(nèi)部有明顯區(qū)劃的進行劃分，將每一區(qū)域的四角坐標用全站儀確定，以設(shè)立區(qū)劃控制線，最好將區(qū)劃控制線設(shè)在伸縮縫（每隔50米設(shè)一道伸縮縫內(nèi)用橡膠條嵌縫）、色塊輪廓線、排水溝處，并在相應區(qū)域單元根據(jù)設(shè)計圖紙實地放樣，放樣中及時發(fā)現(xiàn)、解決問題起到監(jiān)管和控制工程質(zhì)量，設(shè)置控制基線，本工程均為直線段和分塊停車場，控制基線距離為5-10米。

4、放樣：根據(jù)樣板區(qū)鋪設(shè)積累的經(jīng)驗，對要施工區(qū)域根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，用墨斗彈好施工區(qū)域輪廓線，確定要鋪設(shè)道牙規(guī)格尺寸與設(shè)計圖紙尺寸、規(guī)格、顏色相符。由于本工程道牙規(guī)格較大，規(guī)范要求長寬尺寸允許偏差為0-2mm，所以板間縫隙定為4mm。

5、基層處理：在施工前將基層表面清掃干凈，對基層高低不平處進行處理，以保證鋪砌前基層表面平整、潔凈，在鋪設(shè)前的晚上用水灑好灑足水穩(wěn)層、砼層，以保證基層濕潤，有很好的粘結(jié)性。

6、砂漿拌制：本工程根據(jù)設(shè)計交底紀要采用1：3干硬性水泥砂漿鋪砌，根據(jù)樣板區(qū)鋪設(shè)經(jīng)驗和設(shè)計試驗配比，嚴格控制好水泥砂漿稠度，以保證這么重、大的道牙粘結(jié)牢固和面層平整。

7、鋪水泥砂漿：攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，從已鋪好板塊邊向外鋪抹，刮平、拍實、搓平，盡量平整，攤鋪面積要超出鋪設(shè)的道牙邊20-30cm，厚度根據(jù)設(shè)計要求及虛鋪系數(shù)確定。

8、鋪設(shè)：將試鋪板塊用橡皮錘輕輕敲擊，以使砂漿密實，當板塊面達到鋪設(shè)標高時，停止敲擊，將板塊移開，在板塊鋪設(shè)面均勻抹一層素水泥漿用橡皮錘輕輕敲擊板塊中間，砸實、砸平、砸穩(wěn)，確保砂漿密實無空隙，同時用水平尺四角找平，使平整度誤差在規(guī)范允許≤3mm范圍內(nèi)。

9、檢查、清理：板塊、透水磚、道牙鋪設(shè)好后，檢查是否平整、縫路順直、顏色定位正確。檢查無誤后將板縫間溢出水泥漿及時擦凈，并清理道牙表面水泥漿及雜物。

10、養(yǎng)護：板塊、透水磚、道牙鋪設(shè)好后及時加以養(yǎng)護及時對已施工完成區(qū)域用彩條布、防水土工布或薄膜、草袋等覆蓋，并禁止機械和人員進行走動。做好圍護和禁行標志，派專人養(yǎng)護，必要時進行澆水，確保鋪裝質(zhì)量

11、掃砂灌縫：經(jīng)過3-5天養(yǎng)護后，最后一次檢查鋪裝有無斷裂、空鼓現(xiàn)象，如檢查合格后，將黃砂布撒板面上，多次掃砂直至黃砂灌滿板縫為止四、保工程質(zhì)量，具體如下：

1、質(zhì)保體系

（1）項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，其他項目管理人員為成員，在公司工程部指導下開展質(zhì)量管理工作，作為工程質(zhì)量控制關(guān)鍵的廣場施工，管理小組明確由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢員、材料員、施工員組成廣場施工質(zhì)量控制小組，共同對廣場施工質(zhì)量進行控制和檢查。

（2）建立項目質(zhì)保體系，實行項目質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人，向公司負責，其他項目管理人員根據(jù)各自質(zhì)量職責對項目經(jīng)理負責，同時實行獎罰制度，達到質(zhì)量目標有獎，達不到則進行處罰。同樣對負責道牙施工質(zhì)量的項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、材料員、施工員也明確了責任和獎罰制度。

（3）公司工程部專職質(zhì)量管理人員隨時對本項目的石材鋪裝施工質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，以確保創(chuàng)精品工程。

2、質(zhì)量控制措施

（1）首先從原材料來控制質(zhì)量，項目部質(zhì)量員、施工員、材料員一起對進場的花崗巖、水泥、黃砂按相關(guān)設(shè)計、規(guī)范要求及封樣道牙樣品的要求對原材料進行檢查、驗收，不合格堅決退場。

（2）抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的班組負責施工，熟悉大型廣場鋪裝的方法和操作規(guī)程，樹立質(zhì)量意識，并書面就石材鋪裝方案和方法向操作人員進行技術(shù)交底，簽字確認，責任到人。

（3）正式施工前，項目部施工員、質(zhì)量員、測量員實地放樣，并復核是否符合設(shè)計要求，簽字確認，并報請現(xiàn)場監(jiān)理人員進行復核。

（4）開展質(zhì)量競賽活動：將鋪裝施工人員分為兩個大的班組，兩個班組及各小組在施工中比質(zhì)量、比進度、比管理水平，對鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題一起商討解決，班組之間即競賽，又互幫互助互學，共同提高道牙鋪裝質(zhì)量。（5）針對本工程施工道牙規(guī)格大、單塊重達150kg、施工難度大的特點，為克服這些特點對施工質(zhì)量造成的影響，項目部根據(jù)以往鋪裝經(jīng)驗，決定自制一種根據(jù)杠桿原理制作的專用鋪裝道牙工具解決鋪裝中運輸?shù)姥赖膯栴}。

（6）對鋪裝施工的每一道工序嚴格按操作規(guī)程進行，工程質(zhì)量管理人員在現(xiàn)場跟班指導、檢查督促，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求仔細檢查，不合格的堅決返工，在過程中控制好道牙施工質(zhì)量。（7）管理人員在施工過程中及時做好有關(guān)工序自檢記錄，質(zhì)檢點數(shù)按相關(guān)規(guī)定確定，并做好施工日記，整理成冊，對鋪裝施工質(zhì)量做到有據(jù)可查，也便于總結(jié)鋪裝施工經(jīng)驗及教訓，提高鋪裝施工的技術(shù)、管理水平。（8）施工時按照設(shè)計、規(guī)范要求需要檢驗檢測的材料，在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下，現(xiàn)場取樣進行送檢，并及時跟蹤、反饋檢測結(jié)果，不合格的堅決退場。

（9）對已施工完畢的花崗巖鋪裝、道牙及時進行覆蓋養(yǎng)護，做好圍護和禁行標志，派專人養(yǎng)護，必要時進行澆水，確保施工質(zhì)量。

（10）養(yǎng)護3-5天后，由質(zhì)量員組織鋪裝施工質(zhì)量檢查小組對花崗巖是否按設(shè)計、規(guī)范要求進行自檢，對空鼓、接縫不齊、擦縫不嚴、平整度、存在色差等達不到要求的進行返工整改。五、現(xiàn)場安全文明施工措施

景墻、廊架、園路、廣場鋪裝施工過程中，我們在確保施工質(zhì)量的同時，也要保證施工過程中的安全，樹立企業(yè)文明形象，對此項目部也制定了相應的安全文明施工措施：

1、在鋪裝施工前對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底，進行安全教育，樹立安全意識，明確施工中應注意事項。

2、對施工中的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電方案的安全措施執(zhí)行，做好接地保護，明確安全用電責任人，專職安全員每天對用電設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。雨季施工必須做好機械、電箱的覆蓋保護，以免雨淋造成漏電現(xiàn)象。

3、對景觀廣場已施工完畢的井口井洞進行檢查是否做好維護和覆蓋，確保鋪裝施工時的安全。

4、針對本工程道牙規(guī)格大，單塊重量達100KG的道牙，施工人員施工時嚴格按施工操作規(guī)程執(zhí)行，并戴好安全帽、手套等保護工具，確保安全。

5、鋪裝材料進場后堆放整齊，吊裝、運輸機械按操作規(guī)程進行作業(yè)，特別是石材吊裝時特別注意鋼絲繩的滑脫、斷裂情況發(fā)生，機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。

6、對進場機械進行驗收，不合格、存在安全隱患的機械不準進場，機械操作人員每天對施工機械進行檢查、保養(yǎng)，確保機械運行良好，確保安全。

7、中小型機具：砂漿攪拌機、石材切割機、石材磨光機等機械的離合制動器、安全保護罩安全可靠有效，同時這些用電設(shè)備要接地保護，保證用電安全。

8、對施工中切割道牙產(chǎn)生的噪音、粉塵采取隔音、消音及消塵等有效措施

9、專職安全管理人員加強安全檢查力度，對存在的安全隱患及時發(fā)現(xiàn)，

及時處理、整改，并記錄好安全文明日記、臺帳，做到有據(jù)可查。

10、施工過程中做好清潔工作，做到工完場清，對成品的保護按照文明工地要求進行圍護。

11、現(xiàn)場設(shè)立好警示、告知標志牌，樹立企業(yè)文明形象。第八節(jié)砌體施工施工準備（一）、材料準備1、水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂，各項指標符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。4、塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結(jié)和脫水硬化的石灰膏。5、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。（二）、作業(yè)條件1、基槽或基礎(chǔ)墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續(xù)。2、彈好基礎(chǔ)或墻身軸線及邊線，經(jīng)復核，辦理驗線手續(xù)。3、常溫施工時，，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。5、基槽安全防護已完成，無積水，并通過質(zhì)檢員的驗收。6、腳手架應隨砌隨搭設(shè)；運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。二、施工工藝（一）、磚墻砌筑1、工藝流程控制砂漿 控制砂漿驗收磚砌墻磚澆水作業(yè)準備↓驗收磚砌墻磚澆水作業(yè)準備 → → → 2、操作工藝（1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（2）排磚撂地（干擺磚）:一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（3)掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設(shè)支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎(chǔ)。(4)砌磚:砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。（5）留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（6）墻體拉結(jié)筋:墻體結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。3、其他措施（1）施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。（2）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設(shè)置過梁。（3）磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。（4）磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。4、質(zhì)量問題管理措施（1）砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，攪拌時間應符合規(guī)定，避免因砂漿配合比不準而影響質(zhì)量。（2）嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設(shè)計要求。（3）做好專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，確?？锥?、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質(zhì)量。5、環(huán)境管理措施因為圍墻為道路邊施工，砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。具體措施為：（1)加強宣傳與教育，提高環(huán)保人員的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。（2)粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋；攪拌機應搭設(shè)攪拌棚，并四周維護；砌塊搬運應進行清掃。（3）噪聲控制：攪拌機應搭設(shè)攪拌棚，并四周維護；施工人員盡量避免大聲喧嘩；吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數(shù)。（4）污水排放的控制：攪拌機處應設(shè)置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)第九節(jié)水景施工一、基本工程量本工程水景工程包括：噴泉、涌泉兩個單項。二、施工安排（一）施工工藝流程：

測量放線→土方開挖→基土平整夯實施工→鋪設(shè)級配碎石墊層施工→砼基礎(chǔ)墊層施工→水池壁磚模砌筑施工（水電安裝預埋配合施工）→找平層施工→防水層施工→防水保護層施工→鋼筋砼施工→水池面層石材鋪設(shè)施工→水電安裝施工→園林景觀擺設(shè)及調(diào)試→竣工驗收（二）測量放線：

按照場內(nèi)水池的外型、寬度、平面位臵，測量放出基準點，按照網(wǎng)格圖放臵5000×5000mm網(wǎng)格控制線，根據(jù)圖紙尺寸描放池體外型，在弧度較大處可適當加密測點。（三）土方開挖：

1、坑底平面布臵:

主要考慮雨季施工時基坑內(nèi)排水。為保持場地整潔，干燥的施工需要，必須做到有組織地排除井內(nèi)積水和場地積水，擬在基坑底設(shè)臵集水井，每座水井設(shè)臵1臺潛水泵將雨水就近排入市政管道。

2、土方開挖：

土方采用大開挖方式，土方的開挖準備用機械與人工相配合的方法進行，對基坑土實行二次分層開挖，先用機械挖土至基礎(chǔ)底標高+100~200mm，后采用人工挖土，同時進行余土清理，并嚴格遵照設(shè)計夯實度要求進行整平夯實。機械挖上來的土方不準堆放在現(xiàn)場，采用隨挖隨用自卸汽車運走，以免造成堆積現(xiàn)象。（四）土方回填：

1、回填土方前，要對管線埋設(shè)徹底檢查并驗收后，方可回填土，回填土要用蛙式打夯機夯實，每層厚度不得大于250MM。

2、不進行填方的施工，應分段盡快完成。基坑回填應分層對稱，防止造成一側(cè)壓力不平衡，破壞基礎(chǔ)。（五）級配碎石墊層施工：

1、首先要控制級配碎石的質(zhì)量。避免泥土等雜質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制好拌和比例。

2、標高控制。為保證基層標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)控制點，并注意對控制點的保護。回填時其虛鋪度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。

3、碎石墊層的鋪設(shè)。碎石墊層的碎石一定要按比例使用機械攪拌均勻，使其達到最佳級配能充分壓實，實行分層鋪攤分層震壓，壓實度要求大于90%

（六）砼基礎(chǔ)墊層施工：

本工程基礎(chǔ)墊層采用C15商砼

來找平現(xiàn)象，使其砼達到厚度一致提高整體性能避免局部下沉。

砼澆筑時振搗密實均勻，面層平整。

（七）磚砌池壁模板施工：

1、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

2、砌磚墻：（1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。

（2）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

（3）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位臵彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。3、砼澆筑前嚴格控制基礎(chǔ)級