四川某油庫(kù)大型儲(chǔ)罐施工方案倒鏈倒裝法

四川某油庫(kù)大型儲(chǔ)罐施工方案【倒鏈倒裝法】1總體方案我公司具有豐富富的大型儲(chǔ)罐罐施工經(jīng)驗(yàn)和和多種施工方方法，如水浮浮正裝法、內(nèi)內(nèi)設(shè)腳手架和和行走掛車正正裝法、氣吹吹頂升倒裝法法、液壓頂升升倒裝法、倒倒鏈倒裝法。從從安全、質(zhì)量量、工期等方方面考慮，以以及根據(jù)本儲(chǔ)儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本本工程擬采用用倒鏈倒裝法法施工。焊接接采用手工電電弧和自動(dòng)焊焊焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐罐壁500mm左右的同心心圓上均布44個(gè)10t倒鏈，倒鏈鏈固定在倒裝裝立柱上。倒倒裝立柱用φ219×110鋼管制成成，高3.2m，立柱上端端吊耳、底座座及筋板均用用δ=16mm鋼板制作作而成。在每每圈罐壁下端端用背杠加固固，背杠用[25槽鋼滾弧制制成。用龍門門卡具將背杠杠與罐壁固定定在一起。在在電動(dòng)倒鏈下下方的背杠上上焊接起吊吊吊耳，電動(dòng)倒倒鏈通過(guò)控制制裝置提升起起吊吊耳，將將力傳到背杠杠及罐壁上，達(dá)達(dá)到提升罐壁壁的目的，電電動(dòng)倒鏈可同同步提升，也也可單獨(dú)提升升。電動(dòng)倒鏈提升示示意圖見(jiàn)下圖圖：鋼索鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電動(dòng)倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)應(yīng)集中控制，同同步進(jìn)行。每每提升6000mm左右，應(yīng)應(yīng)停下檢查電電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠穹裢?，上升升受力是否均均勻。如無(wú)不不同步，或受受力不均情況況，即可繼續(xù)續(xù)提升。如出出現(xiàn)倒鏈起升升不同步。受受力不均，則則應(yīng)分別單獨(dú)獨(dú)控制調(diào)整滯滯后倒鏈，使使其與其它倒倒鏈處于同等等高度，同樣樣受力狀態(tài)，避避免發(fā)生意外外，調(diào)整好后后即可再次同同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱稱均布，距罐罐壁的距離應(yīng)應(yīng)以電動(dòng)倒鏈鏈與起吊吊耳耳基本在一鉛鉛垂線上。立立柱安裝必須須保證垂直，如如與罐底接觸觸有間隙，可可墊薄鋼板找找平，并焊接接牢固。在立立柱3/4高度位置安安裝兩根斜撐撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜斜撐之間的夾夾角及斜撐與與罐底的夾角角均以450為宜。對(duì)稱稱的兩根立柱柱之間用鋼絲絲繩拉緊。背杠按罐大小分分若干節(jié)制作作。背杠安裝裝時(shí)，在將背背杠大致分為為四等分的位位置用四個(gè)16t千斤頂將背背杠頂緊，使使其緊貼在罐罐壁上，然后后用龍門卡具具將背杠與罐罐壁固定在一一起。背杠用用千斤頂頂緊緊的四個(gè)位置置應(yīng)避開倒裝裝立柱。背杠杠制作成型后后的曲率應(yīng)和和罐內(nèi)壁的曲曲率一致。施工程序施工準(zhǔn)備→罐底底、罐頂、罐罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板下網(wǎng)網(wǎng)狀陽(yáng)極保護(hù)護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板板外緣3000mm及中幅幅板焊接→罐底無(wú)損檢檢測(cè)、真空試試漏→頂圈罐壁板板組焊及罐內(nèi)內(nèi)焊縫打磨、表表修→包邊角鋼組組焊→設(shè)置中心傘傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留留16處倒裝立柱柱窗口）→罐頂勞動(dòng)保保護(hù)及附件安安裝→背杠、窗口口處倒裝立柱柱及倒鏈安裝裝（其余立柱柱待頂圈壁板板提升后安裝裝）→上數(shù)第二圈圈壁板安裝、縱縱縫焊接→頂圈壁板提提升→組對(duì)、焊接接頂圈與第二二圈壁板環(huán)縫縫及縱縫內(nèi)口口→組對(duì)、焊接接上數(shù)第三圈圈壁板、打磨磨、表修第二二圈壁板縱縫縫及環(huán)縫→提升第二圈圈壁板→組對(duì)、焊接接第二、三圈圈壁板之間的的環(huán)縫及第三三圈內(nèi)口→組對(duì)、焊接接第四圈壁板板、打磨、表表修第三圈壁壁板縱縫及環(huán)環(huán)縫→……→組對(duì)、焊接接底圈壁板、罐罐內(nèi)所有焊縫縫打磨光、表表修完→倒裝吊具拆拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢檢查、開孔、配配件、附件安安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水水調(diào)試→竣工驗(yàn)收（施施工流程圖見(jiàn)見(jiàn)附圖一）((略)。在整個(gè)的施工進(jìn)進(jìn)程中按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求，在每一圈圈壁板提升前前，做NDT檢查，合格格后方能提升升。3施工準(zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定，制定油油罐焊接技術(shù)術(shù)方案。按照批準(zhǔn)后的油油罐施工技術(shù)術(shù)措施編制作作業(yè)指導(dǎo)書，并并對(duì)施工人員員進(jìn)行施工交交底。材料驗(yàn)收●所用鋼板必須須逐張進(jìn)行外外觀檢查，表表面質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)的鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。●選用的材料及及附件，檢查查是否具有質(zhì)質(zhì)量合格證明明書，選用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量合合格證書?！裼凸薜兹偷诘诙Ρ诎?，當(dāng)當(dāng)厚度大于或或等于23mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行超聲聲檢測(cè)。滾板機(jī)、剪板機(jī)機(jī)及電動(dòng)倒鏈鏈調(diào)試正常，電電焊機(jī)、半自自動(dòng)切割機(jī)、檢檢測(cè)儀器等設(shè)設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保保持良好，其其它小型機(jī)具具、量具準(zhǔn)備備齊全。電焊工及特種作作業(yè)人員應(yīng)持持證上崗。4預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在在保管、運(yùn)輸輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放放時(shí)，應(yīng)采取取有效措施防防止變形。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放放大罐底直徑徑，繪制罐底底排板圖，預(yù)預(yù)制弓形邊緣緣板及不規(guī)則則板，鋼板切切割用氧炔焰焰，采用半自自動(dòng)切割機(jī)切切割和手工切切割相結(jié)合的的切割方法。預(yù)預(yù)制好的罐底底板應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)進(jìn)行防腐。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)規(guī)格繪制罐壁壁排板圖，確確定每張板的的幾何尺寸，按按設(shè)計(jì)要求加加工坡口，切切割加工后的的每張壁板都都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)識(shí)，并復(fù)檢幾幾何尺寸、做做好自檢記錄錄。壁板切割加工，并并經(jīng)檢查合格格后，上滾板板機(jī)滾弧。滾滾板機(jī)應(yīng)由有有豐富經(jīng)驗(yàn)的的工人操作。每每張壁板滾弧弧后的曲率偏偏差，不得大大于規(guī)范規(guī)定定的允許值。弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖滾圓后的罐壁板板應(yīng)存放在同同壁板弧度的的胎具上，運(yùn)運(yùn)輸成型壁板板也應(yīng)設(shè)置同同樣類型的胎胎具，以防止止變形，壁板板胎具如圖弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)進(jìn)行分塊預(yù)制制，放樣下料料時(shí)應(yīng)注意安安裝后焊縫的的間距。加強(qiáng)強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成成型加工，并并用弧形樣板板檢查，單塊塊頂板需拼接接時(shí)應(yīng)采用對(duì)對(duì)接。單塊頂頂板成形應(yīng)在在胎具上進(jìn)行行加強(qiáng)肋與頂頂板的組焊，成成形后用弧形形樣板檢查。單塊頂板組焊成成型胎具如圖圖所示：弧度同罐頂板弧度同罐頂板L稍長(zhǎng)于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖4）附件、配件件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙紙和規(guī)范的要要求，按方便便安裝施工，盡盡可能減少安安裝工作量，尤尤其是高空作作業(yè)工作量的的原則，最大大限度的加深深預(yù)制。預(yù)制制好的附件、配配件應(yīng)嚴(yán)格檢檢查，保證質(zhì)質(zhì)量，并作好好標(biāo)識(shí)。5安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表表面質(zhì)量和尺尺寸進(jìn)行檢查查，其中心標(biāo)標(biāo)高偏差、支支承罐壁處圓圓周上的高差差、瀝青砂層層同一圓周上上的高差，不不得大于規(guī)定定值，且瀝青青砂層表面應(yīng)應(yīng)密實(shí)，不得得有貫穿裂紋紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如如基礎(chǔ)環(huán)梁為為封閉式，罐罐基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)，征得設(shè)計(jì)計(jì)和業(yè)主的同同意，在每臺(tái)臺(tái)罐基礎(chǔ)邊緣緣選擇適當(dāng)方方位預(yù)留一個(gè)個(gè)深700mm、寬600mm、向罐中心心長(zhǎng)1000mmm的罐壁安裝裝進(jìn)出口位置置，預(yù)留面應(yīng)應(yīng)粗糙并露出出鋼筋。若設(shè)設(shè)計(jì)或業(yè)主有有異議，可利利用罐頂人孔孔作為罐壁安安裝進(jìn)出口?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后后，在基礎(chǔ)上上確定罐的具具體方位，劃劃出“十”字中心線，作作為罐底鋪設(shè)設(shè)的基準(zhǔn)線。依依據(jù)罐底排板板圖，在基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出各底底板的位置線線，然后開始始罐底鋪設(shè)。罐罐底板從中心心向四周逐張張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)點(diǎn)焊固定后，開開始焊接。焊焊接嚴(yán)格按焊焊接工藝的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。弓弓形邊緣板的的焊接應(yīng)先焊焊外側(cè)3000mm，焊完完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)測(cè)合格后磨平平。邊緣板剩剩余焊縫以及及中幅板與邊邊緣板連接的的焊縫，應(yīng)在在罐壁施工完完畢，罐底與與罐壁大角縫縫施焊結(jié)束后后，再進(jìn)行焊焊接。焊接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊邊緣緣板對(duì)接縫，然然后焊收縮縫縫，收縮縫的的焊接應(yīng)由數(shù)數(shù)對(duì)焊工均布布，沿同一方方向跳焊或退退焊，以減少少應(yīng)力集中。罐壁施工前，基基礎(chǔ)進(jìn)出口處處留一塊弓形形邊緣板不安安裝，待最后后一圈壁板安安裝時(shí)，此位位置留一塊封封口壁板不安安裝，將所有有施工立柱等等機(jī)具搬出以以及罐壁人孔孔開孔后，再再將弓形邊緣緣板復(fù)位，經(jīng)經(jīng)探傷合格后后安裝封口壁壁板。3）頂圈壁板及及包邊角鋼安安裝罐底焊接完畢，且且無(wú)損檢測(cè)、真真空試漏合格格后，按照排排板圖安裝頂頂圈壁板。頂頂圈壁板安裝裝后必須保證證壁板垂直度度、橢圓度和和上口水平度度。壁板垂直直度、橢圓度度和上口水平平度調(diào)整好后后，將壁板臨臨時(shí)固定，在在壁板縱縫上上安裝三塊防防變形圓弧板板，以防焊接接變形，焊接接可先焊外側(cè)側(cè)縱縫，里口口清根，再焊焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)內(nèi)側(cè)縱縫焊接接完后打磨至至與母材平并并按設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范要求求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果果合格。頂圈壁板安裝完完后，安裝包包邊角鋼，包包邊角鋼拼接接縫和壁板縱縱縫應(yīng)錯(cuò)開2200mm以以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合合格后進(jìn)行罐罐頂安裝，安安裝前設(shè)置中中心傘架，傘傘架高度通過(guò)過(guò)計(jì)算確定，傘傘架上表面應(yīng)應(yīng)保證其水平平度，在傘架架和包邊角鋼鋼之間再設(shè)兩兩圈環(huán)梁，環(huán)環(huán)梁上表面用用水準(zhǔn)儀校核核水平度，在在中心傘架、環(huán)環(huán)梁及包邊角角鋼上分別劃劃出單塊頂板板位置線，然然后吊裝組焊焊罐頂板，并并按上述（施施工程序）內(nèi)內(nèi)容預(yù)留倒裝裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢畢后安裝罐頂頂勞動(dòng)保護(hù)及及開孔接管。5）上數(shù)第二圈圈至底圈壁板板安裝每圈壁板應(yīng)備有有調(diào)整板，除除頂圈留一塊塊外，其余各各圈留兩塊調(diào)調(diào)整板，對(duì)稱稱分布，調(diào)整整板每塊留3300mm余余量，調(diào)整板板在封口時(shí)切切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)側(cè)下口100mm處設(shè)置背背杠，用千斤斤頂頂緊，使使其緊貼罐壁壁，再用龍門門卡具將背杠杠與罐壁固定定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約約500mmm處均布安裝16根倒裝立柱柱，立柱均設(shè)設(shè)置在罐頂預(yù)預(yù)留窗口處。立立柱與罐底板板焊接牢固。在在每根立柱靠靠近罐中心一一側(cè)安裝兩根根斜撐。在立立柱下方的背背杠上安裝起起吊吊耳。每每根立柱靠近近罐壁側(cè)掛一一個(gè)10t電動(dòng)倒鏈，電電動(dòng)倒鏈應(yīng)和和背杠上的吊吊耳盡可能處處于一條鉛垂垂線上。上述吊具準(zhǔn)備完完畢后，圍上上數(shù)第二圈壁壁板，組對(duì)點(diǎn)點(diǎn)焊縱縫，封封口處分別用用兩個(gè)3t手拉倒鏈鏈拉緊，然后后開始焊接縱縱縫。縱縫外外側(cè)焊完后，即即可開始提升升頂圈罐壁。提提升時(shí)將封口口處倒鏈適當(dāng)當(dāng)松開，以免免起升困難或或?qū)⒌诙Ρ诒诎鍘稹５寡b提升示意圖封繩提升前先將電動(dòng)動(dòng)倒鏈吊鉤掛掛在起吊吊耳耳上，并使之之拉緊。安排排一人檢查，使使拉緊程度均均勻。同時(shí)檢檢查背杠是否否頂緊，龍門門卡具是否焊焊牢，倒裝立立柱斜撐是否否安全可靠。一一切準(zhǔn)備就緒緒后，開始提提升。提升時(shí)時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)應(yīng)由專人集中中控制，同步步運(yùn)行。提升升過(guò)程中應(yīng)密密切注意提升升是否平穩(wěn)正正常。發(fā)現(xiàn)異異常情況，應(yīng)應(yīng)立即停止提提升，查明原原因，消除隱隱患后重新開開始提升。提提升到約6000mm左右右高度時(shí)，暫暫停。檢查電電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠穹裢竭\(yùn)行，提提升高度是否否一致，受力力是否均衡，背背杠有無(wú)變形形，倒裝立柱柱有無(wú)異常等等。如無(wú)問(wèn)題題，可繼續(xù)提提升。如果電電動(dòng)倒鏈不同同步，則對(duì)個(gè)個(gè)別倒鏈單獨(dú)獨(dú)控制調(diào)整，直直至受力狀態(tài)態(tài)，提升高度度一致后，再再集中控制，同同時(shí)進(jìn)行提升升。重復(fù)上述述操作，直至至提升到所需需高度。提升升示意圖如下倒裝提升示意圖封繩提升到位后，拉拉緊封口倒鏈鏈，測(cè)量周長(zhǎng)長(zhǎng)、切割余量量，組對(duì)點(diǎn)焊焊封口處縱縫縫，然后開始始組對(duì)頂圈與與第二圈壁板板的環(huán)縫。環(huán)環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可可個(gè)別升降電電動(dòng)倒鏈，以以調(diào)整環(huán)縫組組對(duì)間隙。環(huán)環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊焊完畢后，應(yīng)應(yīng)先焊封口處處縱縫外側(cè)焊焊縫，然后焊焊接環(huán)縫外側(cè)側(cè)焊縫。外口口焊完后，里里口清根，檢檢查合格后，焊焊接里口焊縫縫。里外口均均焊完畢，自自然冷卻到環(huán)環(huán)境溫度后，撤撤下背杠，用用電動(dòng)倒鏈將將背杠放下，重重新安裝到第第二圈板下口口，并頂緊固固定好。然后后安裝其余倒倒裝立柱，共共44根，每根立立柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立立柱的加固與與上述相同，對(duì)對(duì)應(yīng)的兩根立立柱間用鋼絲絲繩拉緊。同同時(shí)對(duì)罐內(nèi)側(cè)側(cè)的縱縫、環(huán)環(huán)縫以及臨時(shí)時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行行打磨和表修修；按設(shè)計(jì)圖圖紙、規(guī)范的的要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果果合格后方能能進(jìn)行下道工工序。在第二圈壁板外外側(cè)安裝第三三圈板，圍板板且組對(duì)點(diǎn)焊焊完畢后，焊焊接縱縫，縱縱縫焊好后，同同提升頂圈壁壁板一樣，重重復(fù)上述檢查查，提升第二二圈壁板，組組對(duì)第三圈封封口縱縫，然然后組對(duì)第二二圈與第三圈圈之間的環(huán)縫縫。組對(duì)好后后焊接，焊完完后回落背杠杠，安裝到第第三圈壁板下下口，重復(fù)上上述過(guò)程，直直到罐壁全部部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊焊接時(shí)在進(jìn)出出口處留一塊塊封口調(diào)節(jié)板板暫不上，由由此將罐內(nèi)倒倒裝吊具、背背杠等所有手手段用設(shè)備、材材料全部運(yùn)出出罐外，隨后后開罐壁人孔孔，再將進(jìn)出出口處弓形邊邊緣板復(fù)位，經(jīng)經(jīng)探傷合格后后安裝最后一一塊壁板，然然后組對(duì)焊接接大角縫，組組對(duì)焊接收縮縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂頂配件、盤梯梯等附件。加加強(qiáng)圈的安裝裝在罐壁倒裝裝過(guò)程中進(jìn)行行，以避免高高空作業(yè)。測(cè)測(cè)量?jī)x表的安安裝待罐主體體完成后進(jìn)行行，安裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照供應(yīng)應(yīng)商的安裝指指導(dǎo)書進(jìn)行安安裝。7）陰極保護(hù)安安裝油罐的陰極保護(hù)護(hù)施工應(yīng)與油油罐基礎(chǔ)、油油罐底板的組組裝施工協(xié)調(diào)調(diào)進(jìn)行，盡量量避免交叉和和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)網(wǎng)狀陽(yáng)極時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)驗(yàn)在罐體無(wú)損損檢測(cè)合格及及所有配件、附附件安裝完畢畢后進(jìn)行。充充水試驗(yàn)前，進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合檢查查，檢查合格格后，封閉人人孔等所有開開孔（留作通通氣與觀察的的開孔除外），開開始充水，做做充水試驗(yàn)。試試驗(yàn)內(nèi)容包括括：罐底嚴(yán)密密性；罐壁強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性性；罐頂?shù)膹?qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性性及嚴(yán)密性。充充水過(guò)程中，按按設(shè)計(jì)要求或或規(guī)范規(guī)定作作基礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)。充水試驗(yàn)合格后后，放水，徹徹底清掃罐底底。6儲(chǔ)罐的防腐儲(chǔ)罐的防腐工程程必須在全部部的焊接、試試壓、試漏、基基礎(chǔ)沉降觀測(cè)測(cè)試驗(yàn)及附件件安裝等工序序完成并經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后方能施工工。內(nèi)浮頂儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐腐則應(yīng)在罐體體及拱頂嚴(yán)密密性試驗(yàn)合格格后鋁制浮頂頂安裝前進(jìn)行行。外壁防腐施工采采用吊欄配合合，內(nèi)壁防腐腐采用搭設(shè)腳腳手架方法進(jìn)進(jìn)行。罐的防腐采用噴噴砂除銹方式式對(duì)金屬表面面進(jìn)行處理，使使金屬表面的的除銹等級(jí)符符合設(shè)計(jì)文件件或有關(guān)現(xiàn)行行國(guó)家規(guī)范的的要求。噴砂砂后的金屬表表面必須清掃掃。除銹后的金屬表表面應(yīng)盡快進(jìn)進(jìn)行防腐蝕施施工，其間隔隔時(shí)間不宜超超過(guò)8小時(shí)。當(dāng)金金屬表面溫度度低于露點(diǎn)以以上3℃或相對(duì)濕度度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)進(jìn)行噴砂除銹銹，不得在雨雨、霧及風(fēng)力力大于5級(jí)的氣候條條件下進(jìn)行室室外防腐蝕工工程的施工。防腐蝕涂料的配配制和使用必必須按照產(chǎn)品品說(shuō)明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。涂涂料使用前必必須攪拌均勻勻，在施工中中如果出現(xiàn)膠膠凝、結(jié)塊等等現(xiàn)象，應(yīng)停停止使用。根根據(jù)工藝要求求涂料中可以以加入與之配配套的稀釋劑劑，但其用量量不宜大于涂涂料重量的5%。防腐涂層的結(jié)構(gòu)構(gòu)、每道涂層層厚度及涂裝裝間隔時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求或產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書中的規(guī)規(guī)定，如果涂涂裝間隔超過(guò)過(guò)規(guī)定的時(shí)間間，應(yīng)對(duì)涂層層表面進(jìn)行處處理后方可進(jìn)進(jìn)行下一道的的施工。涂層層及厚度具體體要求如下：：油罐外壁涂涂刷環(huán)氧富鋅鋅底漆一道，干干膜厚度60~80цm，中間漆用用環(huán)氧云鐵防防腐漆一道，干干膜厚度要求求100~1150цm，面漆兩道道，采用氯化化橡膠面漆/聚胺脂耐候候涂料，每層層80цm，罐外壁總總的干膜層厚厚度不得小于于300цm；罐底內(nèi)表表面、罐頂內(nèi)內(nèi)表面、罐內(nèi)內(nèi)壁涂刷一底底四面，底漆漆采用環(huán)氧富富鋅底漆，干干膜厚度要求求75цm，面漆四遍遍采用儲(chǔ)罐防防靜電涂料（BH-YGG5型或其它型型號(hào)），每層層100~1150цm，總的干膜膜厚度不得小小于300цm。防腐涂料采用刷刷涂法和滾涂涂法施工相結(jié)結(jié)合的方法進(jìn)進(jìn)行。采用刷刷涂法施工時(shí)時(shí)，用力應(yīng)均均勻，可先橫橫后豎，縱橫橫交錯(cuò)，先立立面后平面，自自下而上地進(jìn)進(jìn)行施工。采采用滾涂法施施工時(shí)，滾筒筒蘸料應(yīng)均勻勻，不宜過(guò)多多；滾涂時(shí)用用力不宜過(guò)大大，用力應(yīng)均均勻，并應(yīng)保保持勻速。邊邊角、附件等等無(wú)法用滾筒筒法涂敷的均均采用刷涂法法進(jìn)行。焊縫、邊角及表表面不平部位位的防腐涂層層應(yīng)著重涂刷刷或增加涂敷敷遍數(shù)。每道防腐涂層施施工完成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。不合合格的應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)涂或處理理后重新涂刷刷。7內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮浮頂，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠廠家的設(shè)計(jì)文文件進(jìn)行排版版組裝。8內(nèi)浮頂升降試試驗(yàn)重新上水，高度度為內(nèi)浮頂上上表面5m左右，內(nèi)浮浮頂?shù)纳翟囋囼?yàn)應(yīng)以升降降平穩(wěn)、密封封裝置無(wú)卡澀澀現(xiàn)象、內(nèi)浮浮頂無(wú)滲漏為為合格。9儲(chǔ)罐的檢查和和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)驗(yàn)收按GBJJ128-990《立式圓圓筒形鋼制焊焊接油罐施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》及設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。10儲(chǔ)罐焊焊接施工技術(shù)術(shù)措施10.1一般般要求●油罐施焊前，要要作好焊接工工藝評(píng)定?！駨氖掠凸奘┕すさ暮腹ぃ乇仨毦哂邢鄳?yīng)應(yīng)鋼材類別、組組別和試件分分類代號(hào)的合合格證。●焊接材料應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)保保管、烘干和和發(fā)放工作，焊焊材的烘干和和使用嚴(yán)格按按規(guī)定進(jìn)行?！窈腹ひ鋫湫孕阅芰己玫谋１赝?，烘干干后的焊條必必須放置在保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。●焊工在焊接過(guò)過(guò)程中，必須須按照評(píng)定合合格的焊接工工藝進(jìn)行焊接接?！癯霈F(xiàn)下列任一一焊接環(huán)境，如如無(wú)有效措施施，不得焊接接：雨天或雪天手工焊焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s相對(duì)對(duì)濕度≥90%10.2焊接接工藝措施●焊接材料選用用，對(duì)于板厚厚大于13mm的對(duì)接焊縫縫選用E4315焊條，板厚厚小于13mm的對(duì)接焊縫縫選用E4303焊條。浮頂頂、罐底的焊焊接選用E4303焊條。●定位焊及工卡卡具的焊接工工藝與正式焊焊接相同，定定位焊長(zhǎng)度不不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄熄弧均應(yīng)在坡坡口內(nèi)?！衿驴谛问剑汗薰薇诳v縫當(dāng)112mm時(shí)，為雙面面坡口。當(dāng)110mm時(shí)為單面坡坡口，罐壁橫橫縫當(dāng)8mm時(shí)，為單面面坡口，當(dāng)66mm時(shí)，不開坡坡口?！袂甯螅弘p雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊焊接前用砂輪輪清根，清除除焊渣及缺陷陷?！窈附訉哟我笄螅喊搴翊笥谟诨虻扔?mm的搭接角焊焊縫，應(yīng)至少少焊2遍，接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開?！窈附禹樞蚬薜椎暮附樱翰刹捎酶艨p分段段退焊，中幅幅板焊接時(shí)，先先焊短縫，再再焊長(zhǎng)縫，弓弓形邊緣板焊焊接時(shí)，先焊焊外緣300mm焊縫，其它它焊縫應(yīng)在大大角縫焊接后后，收縮縫焊焊接前焊接。收收縮縫的焊接接應(yīng)一次焊完完。多名焊工工均勻分布，并并沿同一方向向施焊，初層層焊時(shí)，采用用分段退焊。大角縫的焊接在在壁板全部焊焊縫焊完后施施焊，先焊內(nèi)內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)側(cè)，由數(shù)名焊焊工均勻分布布沿同一方向向焊接。罐底板罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先先焊外側(cè)焊縫縫，待清根后后焊內(nèi)側(cè)焊縫縫。橫縫同樣樣是先焊外側(cè)側(cè)焊縫，待內(nèi)內(nèi)側(cè)清根后再再焊接，數(shù)名名焊工均勻分分布沿同一方方向施焊。拱頂焊接：拱頂頂先進(jìn)行定位位焊，然后先先焊拱頂內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫，后焊焊拱頂外側(cè)焊焊縫；環(huán)向肋肋板接頭的焊焊縫，采用雙雙面滿角焊；；拱頂外側(cè)徑徑向的長(zhǎng)縫，采采用隔縫對(duì)稱稱施焊方法，并并由中心向外外分段退焊；；拱頂板與包包邊角鋼的焊焊接，外側(cè)采采用連續(xù)焊，焊焊角高度不應(yīng)應(yīng)大于板厚的的3/4，且不得大大于4mm，內(nèi)側(cè)不不得焊接，焊焊接時(shí)焊工應(yīng)應(yīng)對(duì)稱均勻分分布，并應(yīng)沿沿同一方向分分段退焊；拱拱頂內(nèi)肋板不不得與包邊角角鋼或罐壁焊焊接。焊接工藝嚴(yán)格按按焊接工藝評(píng)評(píng)定執(zhí)行。11儲(chǔ)罐無(wú)無(wú)損檢測(cè)施工工技術(shù)措施在本工程中，無(wú)無(wú)損檢測(cè)將嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定或業(yè)主主要求的檢測(cè)測(cè)方法、檢測(cè)測(cè)比例、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)及合格格級(jí)別進(jìn)行施施工，保證檢檢測(cè)質(zhì)量和檢檢測(cè)進(jìn)度。11檢測(cè)人人員從事本工程的無(wú)無(wú)損檢測(cè)人員員必須持有勞勞動(dòng)監(jiān)察部門門頒發(fā)的相應(yīng)應(yīng)檢測(cè)資格證證書，并只能能從事與其檢檢測(cè)資格相一一致的工作，保保證持證上崗崗率100%。檢測(cè)人員員應(yīng)嚴(yán)格按照照現(xiàn)場(chǎng)施工程程序和公司《無(wú)無(wú)損檢測(cè)管理理標(biāo)準(zhǔn)》、《無(wú)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)術(shù)質(zhì)量工作管管理?xiàng)l例》進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)施工工，保證檢測(cè)測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)測(cè)進(jìn)度。12無(wú)損檢檢測(cè)程序見(jiàn)下表。檢測(cè)結(jié)果處理檢測(cè)結(jié)果處理不合格接受檢測(cè)指令無(wú)損檢測(cè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作審核檢測(cè)結(jié)果評(píng)定檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè)主業(yè)主返工13無(wú)損檢檢測(cè)方案1）射線檢測(cè)●檢測(cè)技術(shù)及及方法：·檢測(cè)方法：XX射線檢測(cè)；；·透照方式：?jiǎn)螁伪趩斡胺āふ障嗟燃?jí)：AAB級(jí)·膠片類型：：天津Ⅲ型·膠片規(guī)格：360×880、240×880·膠片處理：手手工處理·曝光量：盡盡量采用低能能量射線，其其曝光量不少少于15mA··min。●檢測(cè)編號(hào)每張底片均有完完整的編號(hào)系系統(tǒng)，包括工工程編號(hào)、焊焊縫編號(hào)、底底片編號(hào)、定定位標(biāo)記、返返工標(biāo)記、擴(kuò)擴(kuò)探標(biāo)記、檢檢測(cè)日期等。在在射線底片上上字號(hào)擺放整整齊并距焊縫縫影像至少5mm?！駲z測(cè)操作·射線機(jī)開機(jī)前前應(yīng)認(rèn)真檢查查連接電源是是否破損，接接頭是否良好好，接地狀態(tài)態(tài)是否良好?！z查供電系統(tǒng)統(tǒng)是否符合要要求?！う稚渚€必須按按照操作規(guī)程程訓(xùn)練完成后后，方能進(jìn)行行操作?！ど渚€透照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)存在散亂射射線、影響底底片靈敏度，因因此，在每張張底片透照時(shí)時(shí)，必須采用用薄鉛板做背背部散射屏蔽蔽?！げ捎么帕N片片夾或磁鐵，應(yīng)應(yīng)具有足夠磁磁力保證膠片片與焊縫緊貼貼?！癜凳姨幚怼ぐ茨z片廠家要要求，配制沖沖洗藥液并定定期更換新的的藥液?！_洗溫度：2202℃。·沖洗時(shí)間：顯顯影5～8分鐘，停影影0.5分鐘，定定影10～15分鐘，流流動(dòng)水洗不少少于30分鐘?！さ灼刹捎脵C(jī)機(jī)械烘干或自自然干燥，底底片夾持部位位應(yīng)避開評(píng)片片區(qū)域。●底片評(píng)定及及質(zhì)量要求·影像識(shí)別要求求：底片上象象質(zhì)計(jì)位置正正確，定位標(biāo)標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)標(biāo)記齊全，且且不掩蓋被檢檢部位焊縫影影像。底片有有效評(píng)定區(qū)域域內(nèi)不應(yīng)有因因膠片處理不不當(dāng)引起的缺缺陷或妨礙底底片評(píng)定的偽偽缺陷?！じ稍锖蟮牡灼瑧?yīng)按順序整整理，被存放放底片之間應(yīng)應(yīng)有軟紙相隔隔。·所有的射線底底片都不得有有水跡、污染染、劃痕等影影響評(píng)定的偽偽缺陷?！さ灼诙?、靈靈敏度符合要要求?！?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行評(píng)定?！ぷ龊玫灼u(píng)定定記錄?！?/p>