四川省攀枝花市某大橋工程實施施工組織設計

第一章編制說明第一節(jié)編制制依據(jù)一、《XX省XXX市XXXX大橋橋工程項目招招標文件》。二、業(yè)主提供的的施工設計圖圖及參考工程程數(shù)量。三、招標文件提提供的編制標標書的有關資資料。四、現(xiàn)行設計規(guī)規(guī)范、施工規(guī)規(guī)范、驗收標標準及有關文文件。五、招標期間招招標單位與投投標單位所有有來往的函件件及補遺資料料。六、本公司對施施工現(xiàn)場實地地勘察、調(diào)查查資料。七、本公司積累累的成熟技術術、科技成果果以及多年來來從事同類工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗，尤其是是XXX州X江三橋的成成功經(jīng)驗。八、本公司可調(diào)調(diào)用到本標段段的各類資源源。第二節(jié)編制制原則一、安全第一的的原則在施工組織設計計的編制中始始終按照技術術可靠、措施施得力、確保保安全的原則則確定施工方方案。在安全全措施落實到到位，確保萬萬無一失的前前提下組織施施工。二、優(yōu)質(zhì)高效的的原則加強領導，強化化管理，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效。根據(jù)據(jù)我們在施工工組織設計中中明確的質(zhì)量量目標，貫徹徹執(zhí)行ISO90001質(zhì)量體系標標準，積極推推廣、使用“四新”成果，確保保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和和質(zhì)量目標的的實現(xiàn)。施工工中強化標準準化管理，控控制成本，降降低工程造價價。三、方案優(yōu)化的的原則科學組織，合理理安排，優(yōu)化化施工方案是是工程施工管管理的行動指指南，在施工工組織設計編編制中，對橋橋梁主體的關關鍵工序進行行施工方案的的研究制定，在在技術可行的的前提下，擇擇優(yōu)選用最佳佳方案。四、確保工期的的原則編制科學、合理理、周密的施施工方案，合合理安排進度度，實行網(wǎng)絡絡控制，搞好好工序銜接，實實施進度監(jiān)控控，確保實現(xiàn)現(xiàn)工期目標。五、科學配置的的原則根據(jù)本標段的工工程量大小及及各項管理目目標的要求，在在施工組織上上實行科學配配置，選派有有施工經(jīng)驗的的管理人員，上上場專業(yè)化施施工隊伍，投投入高效先進進的施工設備備，確保流動動資金的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，不挪挪用建設資金金，做到?？羁顚Ｓ?。選用用優(yōu)質(zhì)材料，確確保人、財、物物、設備的科科學合理配置置。六、合理布局的的原則從節(jié)省臨時占地地、減少植被被破壞、搞好好環(huán)保、防止止水土流失、認認真實施文明明施工等多角角度出發(fā)，合合理安排生產(chǎn)產(chǎn)及生活場地地、房屋布局局，合理利用用當?shù)孛裾９すこ掏旯ず?，及及時平整復耕耕，恢復植被被。第三節(jié)編制制范圍XXXX大橋AA標段（起止止里程樁號為為K0+1225.7899—K0+3559.5299，全長233.774m）所包括的的全部工程。工程概況設計概況及地質(zhì)質(zhì)情況一、設計概況XX市XXXXX大橋，位于于現(xiàn)XX吊橋上游45米處，設計計為一跨中承承式鋼管混凝凝土拱橋。該該橋拱軸線為為懸鏈線，拱拱軸系數(shù)m=1.7556。主拱凈跨跨度為190m，全橋長度度為233.774m。橋面凈寬寬：2×2.5mm人行道+2×1.45m綠化帶+2×0.35m防撞欄桿+15m快車道，全全橋總寬24.1m。設計荷載載：汽超-20，掛-120，人群-3.5kNN/m2。本地地震震烈度為7度，設計按8度設防。二、工程地質(zhì)情情況橋位左岸部分地地段主要分布布的巖土層為為人工填土、沖沖擊砂卵石層層及砂巖，右右岸部分地段段主要分布的的巖土層為人人工填土及砂砂巖。其巖性性特征分別簡簡述如下。人人工填土：灰灰黃褐色為主主，人工棄土土堆填而成，其其組成物質(zhì)混混亂，含建筑筑垃圾及生活活垃圾。土體體極為松散，填填土層之下即即為砂巖。與與砂巖的接觸觸面均順坡向向XX傾斜。左左岸填土層的的鉛直厚度為為5m左右，右岸岸填土層厚度度一般為2m左右。該土土穩(wěn)定性急差差。砂卵石層層：XX沖擊形成成，卵石磨圓圓度好，該層層主要分布在在左岸橋位處處，厚度為4.9m左右，左岸岸沖擊層以細細砂為主，右右岸沖擊層以以卵石為主。砂砂巖：三迭紀紀沉積巖，兩兩岸地表出露露部位均為中中風狀粗砂巖巖，左岸地表表6.5m以下為新鮮鮮狀粗砂巖，右右岸地表6.1m以下為新鮮鮮狀粗砂巖。砂砂巖的物理力力學指標：天天然容重22kN/mm3，承載力標標準值2000kPPa，內(nèi)摩擦擦角42°。主要工程數(shù)量該橋主要工程數(shù)數(shù)量見表2-1。主要工程數(shù)量表表表2-1序號材料名稱材質(zhì)或型號數(shù)量單位1混凝土8795m32鋼筋Ⅱ級762.3t3鋼筋Ⅰ級37.3t4高強鋼絲Φ5s25.8t5鋼絞線Φj15.24427.0t6鋼管Q345c383.8t7鋼管A3333.4t8鋼板Q345c6.9t9鋼板A3106.0t10鍍鋅鐵皮2mm0.8t11角鋼A34.0t12群錨HVM15-55424套13群錨HVM15-44596套14鐓頭錨HVMDMAA--13858套15鐓頭錨HVMDMBB--13858套16波紋管Φ555572m17鋼伸縮縫DC-6089m18板式橡膠支座1792個19四氟滑板支座256個20I字鋼支撐架A32.2t21螺桿M16450kg22螺母M1627kg23墊圈Φ1611kg24漏斗350kg25泄水管Φ100815kg26花崗石446m227燈具16套28石方開挖10948m329土方開挖3396m3橋區(qū)施工條件一、交通、通訊訊該橋橋位處XXX兩岸交通方方便，下游45m處有一懸索索吊橋、但限限制通行5t以下的車輛輛。此地通訊方便。二、水源、電源源、料場本標段施工，可可直接向當?shù)氐厮?、電管理理部門申請解解決水源、電電源問題。可可以租用兩岸岸場地作料場場。第三章管理理目標一、安全目標杜絕因工亡人事事故，避免重重傷，因工受受傷率控制在在0.5‰以下。二、質(zhì)量目標嚴格按照設計文文件和國家現(xiàn)現(xiàn)行的技術標標準、規(guī)范進進行施工，確確保全部工程程達到國家、交交通部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量驗驗收標準。工程一次驗收合合格率達到100%，優(yōu)良率達達到90%以上，確保保該橋獲XXX省優(yōu)質(zhì)工程程，爭創(chuàng)交通通部優(yōu)質(zhì)工程程。三、工期目標確保本標段全部部工程16個月完工。四、環(huán)保目標嚴禁對水資源造造成污染，盡盡量減少對施施工區(qū)域環(huán)境境的破壞，施施工后盡快清清理河道，恢恢復原狀。第四章施工工總體部署施工組織安排勞動力部署及任任務劃分我公司擬上4個個施工隊投入入本工程的施施工。具體隊隊伍及任務劃劃分如下：鋼管拱肋加工隊隊，60人，負責鋼鋼管拱肋及風風撐等鋼構件件加工、運輸輸、焊接及防防腐施工。吊裝隊，70人人，負責拱肋肋、風撐及橫橫梁橋面板的的吊裝。橋梁施工隊，880人，負責基基礎、立柱、橋橋臺、橋面系系施工，預制制混凝土構件件的制作，拱拱肋混凝土及及外包混凝土土的施工等。建筑安裝隊，660人，負責照照明設施及永永久防護工程程施工，混凝凝土的拌和及及運輸?shù)取Ｖ饕夹g力量為了優(yōu)質(zhì)高效地地完成本橋施施工，我公司司將選派一批批理論知識和和實際經(jīng)驗豐豐富、業(yè)務素素質(zhì)高、綜合合能力強并且且有良好敬業(yè)業(yè)精神的施工工技術人員和和管理人員，分分配在項目經(jīng)經(jīng)理部和各施施工隊，充實實和加強對本本工程的施工工技術管理。我我公司擬投入入不同專業(yè)的的工程技術人人員共計20人，其中，高高級工程師3人、工程師10人、助理工工程師5人、技術員2人。主要施工機械設設備我公司擬投入本本工程的施工工機械設備詳詳見表4-1。主要上場施工機機械設備表表4-1序號機械設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量單位新舊程度備注1內(nèi)燃空壓機12m3/miinn2臺80%自有2潛孔鉆機4臺80%自有3挖掘機CAT2臺75%自有4自卸汽車STEYR4臺75%自有5油罐車1臺80%自有6汽車吊QY-252臺80%自有7變壓器250KVA2臺100%新購8發(fā)電機250KW2臺100%新購9混凝土攪拌站HZD-502座80%自有10裝載機ZL-502臺80%自有11混凝土運輸車6m32臺75%自有12混凝土輸送泵HBT502臺75%自有13鋼筋切割機2臺75%自有14鋼筋彎曲機2臺75%自有15鋼筋調(diào)直機2臺75%自有16交流弧焊機10臺90%自有17氣焊機4臺90%自有18機動翻斗車1T4臺90%自有19插入式振動器10臺80%自有20平板式振動器6臺80%自有21張拉設備2套100%新購22高壓油泵2臺80%自有23灰漿泵2臺80%自有24潛水泵6臺80%自有25離心泵4臺80%自有26碗扣式腳手架50噸90%自有27萬能桿件300噸80%自有28卷揚機29卷揚機30鋼模板50噸90%自有主要檢測儀器設設備我公司擬投入本本工程的檢測測儀器設備詳詳見表4-2。主要檢測儀器設設備表表4-2序號儀器設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1液壓萬能材料試試驗驗機WE-600KKNN1臺自有、良好2混凝土振動臺1M21臺自有、良好3混凝土標準養(yǎng)護護箱箱YH-42B1臺自有、良好4水泥凈漿攪拌機機NJ-160AA1臺自有、良好5水泥膠砂攪拌機機JJ-5C1臺自有、良好6水泥膠砂振動臺臺ZS-151臺自有、良好7水泥抗折試驗機機KZJ-50001臺自有、良好8水泥負壓篩析儀儀SF-1501臺自有、良好9水泥安定性沸煮煮儀儀CF-A1臺自有、良好10水泥加速養(yǎng)護箱箱YH-20B1臺自有、良好11水泥凝結時間測測定定儀1臺自有、良好12水泥膠砂流動度度儀儀電動1臺自有、良好13水泥比表面積測測定定儀NTB1臺自有、良好14砂石振篩機XSBP1套自有、良好15砂石容積升1-20L1套自有、良好16塌落度筒2個自有、良好17恒溫箱1臺自有、良好18臺秤2臺自有、良好19箱式電阻爐2臺自有、良好20電子天平200G1臺自有、良好21天平500G1臺自有、良好22控溫儀1臺自有、良好23加熱加濕器1臺新購24標準篩1套新購25混凝土攪拌機1臺新購26紅外線金屬焊接接檢檢測儀1臺新購27全站儀1臺自有、良好28經(jīng)緯儀2臺自有、良好29水平儀2臺自有、良好30對講機4只自有、良好第二節(jié)施工工進度計劃一、總體工期安安排16個月內(nèi)完成成本標段內(nèi)全全部工程施工工。二、施工進度計計劃工程進度計劃見見表7。三、施工進度計計劃網(wǎng)絡施工計劃網(wǎng)絡見見圖。第五章施工工準備與臨時時設施第一節(jié)施工工準備中標后，我們將將由專人負責責配合業(yè)主與與有關單位搞搞好本標段的的征地拆遷工工作。并立即即組織精測人人員對設計控控制樁進行復復測，將測量量結果上報監(jiān)監(jiān)理工程師及及有關部門。做做好開工前的的各項準備，上上報開工報告告。一、調(diào)查研究調(diào)查有關工程特特征與要求的的資料；調(diào)查查工程所在地地區(qū)自然條件件資料；調(diào)查查施工地區(qū)的的經(jīng)濟技術條條件；了解當當?shù)貏趧恿?、交交通運力、交交通條件；調(diào)調(diào)查當?shù)氐夭牟纳a(chǎn)供應價價格與能力；；了解當?shù)孛衩褡辶晳T、風風土人情；調(diào)調(diào)查當?shù)匦l(wèi)生生防疫情況，對對業(yè)主提供的的水源水質(zhì)進進行抽樣分析析；調(diào)查施工工地區(qū)周圍環(huán)環(huán)境等。二、規(guī)劃安排編制實施性施工工組織設計和和施工方案；；編制施工計計劃安排；做做好施工機械械設備及主要要的檢測、測測量儀器設備備的配置。三、施工現(xiàn)場準準備確定臨時占地計計劃；搞好生生產(chǎn)設施及施施工營地建設設。四、作業(yè)條件準準備組織物資的采購購、進貨與管管理；編制施施工成本控制制計劃；冬雨雨季、夏季等等季節(jié)性施工工的特殊準備備；組織施工工機械設備進進場；組織施施工隊伍進場場。五、技術準備會審設計圖紙；；進行測量樁樁橛交接，并并布置施工階階段的測量控控制網(wǎng)；單個個樁位的施工工測量定位；；對施工隊進進行工前技術術交底和培訓訓；組織職工工學習有關技技術文件并進進行安全教育育，確保施工工安全；對原原材料進行各各項試驗；選選定混凝土的的各項配合比比。收集施工工技術資料：：組織有關部部門對開工前前的工程技術術資料進行收收集、整理、分分類、成冊，做做到資料齊全全，準備充分分。審核項目目如下：1、技術文件的的完整性：核核對項目說明明書、工程數(shù)數(shù)量、設備及及主要材料規(guī)規(guī)格數(shù)量是否否與設計圖紙紙相符，設計計圖紙是否齊齊全。2、設計文件的的組成和內(nèi)容容是否符合規(guī)規(guī)定。3、核對設計圖圖是否與工程程合同規(guī)定相相符，與施工工現(xiàn)場一致。第二節(jié)臨時時設施場地布置本著“因地制宜、便于管理、方便施工”的原則進行布布置。注意保保護好施工場場地范圍內(nèi)及及場區(qū)外的樹樹木、綠地、管管線、構筑物物和其它地上上、地下設施施，不任意砍砍伐、拆除和和損壞。一、生產(chǎn)和生活活用水修建兩座50mm3水池，從兩兩岸市區(qū)供水水管道將自來來水引入水池池，作生產(chǎn)用用水，再鋪設設供水管道到到各個施工工工作面。二、生產(chǎn)和生活活用電配備兩臺2500KVA變壓器，從從業(yè)主指定接接線點接線到到變壓器，再再根據(jù)施工需需要通到各用用電點。另外外配備250kw內(nèi)燃發(fā)電電機2臺，以備應應急。三、辦公和生活活用房項目經(jīng)理部以租租用當?shù)胤课菸莸姆绞浇鉀Q決，根據(jù)項目目經(jīng)理部組織織機構設置辦辦公室，辦公公室、會議室室和項目經(jīng)理理部住房總建建筑面積約為為360m2。施工隊辦公和職職工住房面積積約1800mm2，主要以租租用方式解決決。四、倉庫與料場場（一）、水泥庫庫、燃料庫及及備件與其它它材料庫在兩岸各設置混混凝土拌和站站一座。每座座拌和站設置置水泥庫一間間，磚墻結構構、油氈石棉棉瓦屋蓋形式式，地面設30cm的架空層層，防止水泥泥受潮，面積積100m2；在左岸設設置地下柴油油和汽油庫各各一個，采用用砂埋油罐的的形式，并與與其它材料庫庫距離50m左右；在左左岸設置備件件及其它材料料倉庫一間，磚磚瓦結構形式式，面積約60m2。（二）、砂、石石及鋼筋料場場在拌和站處各設設砂、石料堆堆放場，面積積各600m2，磚砌1.2m高三面面擋墻，水泥泥地面，并向向場內(nèi)臨時排排水溝方向設設2%排水坡度；；鋼筋料場采采用鋼管架設設、石棉瓦屋屋蓋形式，面面積600m2，并設置鋼鋼筋加工場地地，面積約200m2。（三）、鋼結構構加工場地在江左岸設置鋼鋼結構加工場場地，面積1500m2，負責拱肋肋、風撐及其其它鋼結構的的加工制作及及試拼裝。沿沿場地向江內(nèi)內(nèi)設置拱肋下下水滑道。（四）、混凝土土構件預制場場地在江左岸設置混混凝土構件預預制場地，面面積1500m2，負責橫梁梁及橋面板等等構件的制作作。五、混凝土拌和和站和工地試試驗室本標段混凝土采采用現(xiàn)場拌和和，擬在江兩兩岸各設一座座50m3/h的自動計量量拌和站，供供橋梁施工用用混凝土。拌拌和站內(nèi)場地地進行硬化處處理，用于砂砂、碎石堆放放。在左岸混混凝土攪拌站站處設100m2工地試驗室室一座，負責責本工程所有有試驗檢測工工作。六、320m跨跨纜索吊跨江架設3200m跨度的纜索索吊，塔架采采用萬能桿件件拼裝。七、施工便涵右岸我公司擬作作施工場地處處有沖溝一處處，為了方便便施工，建議議在此沖溝內(nèi)內(nèi)設置施工便便涵，長50延長米，其其上填土與場場地平，方便便作業(yè)。八、施工通訊項目經(jīng)理部安裝裝程控電話，保保持對外聯(lián)系系，項目經(jīng)理理、施工隊長長等主要負責責人配備手機機，現(xiàn)場指揮揮人員、測量量人員及安全全、調(diào)度人員員配備對講機機（對講機頻頻率報當?shù)毓膊块T批準準），以保證證施工現(xiàn)場的的相互聯(lián)絡與與協(xié)調(diào)指揮。配配一專線上網(wǎng)網(wǎng)，收發(fā)電子子郵件，加強強內(nèi)外聯(lián)系。九、衛(wèi)生所設衛(wèi)生所一個，配配備2名具有5年以上急救救工作經(jīng)驗和和施工現(xiàn)場醫(yī)醫(yī)療工作經(jīng)驗驗的醫(yī)生，同同時與就近醫(yī)醫(yī)院掛鉤，以以保證工地醫(yī)醫(yī)療。十、保安室工地設保安室，在在申請地方公公安機關批準準后，配備條條件合格的保保安人員，負負責對施工現(xiàn)現(xiàn)場、生活設設施等的安全全保衛(wèi)工作，并并配合當?shù)毓矙C關做好好地區(qū)治安保保衛(wèi)工作。施工道路根據(jù)設計圖紙及及現(xiàn)場考察資資料，需新修修施工便道200m。施工便道道采用泥結碎碎石結構，厚厚25～30cm，寬約4m，每150～200m設一會車道道，會車道處處加寬2m。主要臨時工程數(shù)數(shù)量主要臨時工程數(shù)數(shù)量見表5-1。主要臨時工程數(shù)數(shù)量一覽表表5-1序號項目單位數(shù)量備注1施工道路km0.22生活房屋m222603水泥庫m22004鋼筋堆放場m26005鋼筋加工場m22006構件預制場m215007機械停放場m22008衛(wèi)生所m2209醫(yī)務室m22010混凝土拌和站座250m3/h11油庫座112配電所座213260m跨纜索索吊吊座114施工便涵座115拱肋下水滑道座1第六章施工方方案和施工方方法第一節(jié)施工方方案和施工順順序該橋施工的的重重點是鋼管拱拱肋的加工、拱拱肋吊裝、拱拱肋混凝土壓壓注、吊桿安安裝和橫梁的的安裝和相應應工程的施工工質(zhì)量?？傮w體施工順序見見圖《總體施施工順序圖》。一、拱肋加工方方案鋼管拱肋采用在在場內(nèi)加工，協(xié)協(xié)作單位是中中國核工業(yè)部部二三公司，經(jīng)經(jīng)過審查公司司的資質(zhì)、以以往的施工業(yè)業(yè)績和合作工工程施工的表表現(xiàn)，符合該該橋鋼管拱肋肋加工的資格格。鋼管拱肋肋在該公司于于XX省樂山的的工廠內(nèi)加工工，場內(nèi)加工工后進行半拱拱場內(nèi)預拼后后，分段汽車車運輸?shù)浆F(xiàn)場場，在現(xiàn)場起起吊場地拼裝裝成吊裝節(jié)段段。二、拱肋安裝拱肋安裝采用纜纜索吊分段吊吊裝方案施工工。單側(cè)拱肋肋按7次吊裝施工工，纜索吊吊吊重為2×30噸，通過前前后吊鉤的提提升高度變化化調(diào)整拱肋的的傾斜度，纜纜索吊提升到到位后利用兩兩側(cè)的浪風繩繩和扣索進行行臨時鎖定，及及時安裝永久久風撐或臨時時風撐（當?shù)醯蹉^受扣索的的影響并且加加扁擔梁也無無法就位時，在在安裝的拱肋肋端頭安裝臨臨時風撐，當當全橋拱肋合合龍后拆除扣扣索后在安裝裝永久風撐，拆拆除臨時風撐撐）?？鬯鞑捎娩摻g線線，扣索由前前端的橫梁、兩兩端擠壓P型錨的鋼絞絞線、索鞍、復復式連接器（特特制）、精軋軋螺紋鋼筋和和千斤頂、地地錨組成，左左岸為拱肋供供應場地，左左岸側(cè)拱肋安安裝時扣索無無法上纜索吊吊的塔架，需需要安裝扣索索塔，在扣塔塔頂設置扣索索收放裝置，單單獨設扣索錨錨碇；右岸扣扣索通過纜索索吊的塔架（塔塔頂設置扣索索索鞍），右右岸過塔扣索索的錨碇與纜纜索吊的錨碇碇共用，在地地錨上設置收收放裝置。扣扣索結構組成成見圖。附：拱肋吊裝方方案圖，拱肋肋吊裝順序圖圖，風撐（橫橫撐）安裝方方案圖，扣索索結構示意圖圖。三、鋼管混凝土土壓注施工方方案混凝土壓注采用用高壓混凝土土輸送泵（HHB60型），為為保證混凝土土壓注過程中中的混凝土生生產(chǎn)能力同時時考慮現(xiàn)場混混凝土運輸?shù)牡臈l件，在橋橋頭兩端分別別設25m3/h的拌和站站生產(chǎn)混凝土土，壓注順序序為先下后上上、先內(nèi)后外外、兩端對稱稱，鋼管混凝凝土壓注我單單位有成功的的施工經(jīng)驗和和成熟的施工工技術。附圖：鋼管混凝凝土壓注順序序圖。四、纜索吊設計計方案纜索吊的最大起起吊能力為60噸（前后吊吊鉤同時起吊吊），為能保保證橫梁安裝裝時纜索吊的的吊鉤不受拱拱肋的影響，在在索鞍部位設設索鞍橫向移移動裝置，在在吊裝完拱肋肋后，索鞍可可向外側(cè)橫移移1.5米。附圖：纜索吊塔塔架設計示意意圖，索鞍橫橫移結構示意意圖。五、吊桿加工和和安裝方案吊桿在場內(nèi)加工工，采用纜索索吊由右岸側(cè)側(cè)向左岸側(cè)順順序吊裝。附圖：吊桿安裝裝圖六、橫梁預制和和安裝方案橫梁在現(xiàn)場預制制，采用定型型鋼模板。然然后在旱季運運輸?shù)阶蟀豆肮袄呦旅娴奈刮沽簣龅?，將將纜索吊的吊吊鉤外移1.5m，利用用纜索吊起吊吊順序由右岸岸側(cè)向左岸側(cè)側(cè)順序吊裝安安裝，橫梁的的安裝高程根根據(jù)設計計算算的預拱度進進行，避免多多次調(diào)整橫梁梁高度。附圖：橫梁吊裝裝方案圖。七、其他施工方方案1、基礎施工拱座、基礎采用用控制爆破、機機械出渣，作作好基底處理理，基礎混凝凝土采取一次次灌注施工，按按照大體機混混凝土處理。2、混凝土施工工所有混凝土構件件的的預制和現(xiàn)現(xiàn)澆澆均采用定定型型鋼模板，混混混凝土拌和和采采用自動計計量量拌和站，運運運輸采用混混凝凝土輸送車車。3、橋面板預制制和安安裝橋面板采用定型型鋼鋼模板在現(xiàn)現(xiàn)場場預制，汽汽車車運輸，小小型型吊機在橋橋面面上由左岸岸側(cè)側(cè)向右岸側(cè)側(cè)順順序安裝。4、安全防護方方案為保證在施工過過程程中交通順順暢暢和橫過橋橋軸軸線上空的的索索車運行，分分分別在跨路路和和跨索車處處設設置安全防防護護裝置，保保證證在纜索吊吊安安裝和拆除除及及整個施工工過過程中不影影響響運輸，同同時時在現(xiàn)場交交叉叉處加強交交通通指揮。確確保保交通順暢暢。第二節(jié)分項工工程程施工方法法和和施工工藝藝一、基礎工程施施工工（一）、基坑開開挖挖基礎開挖采用控控制制爆破進行行石石方開挖，采采采用挖掘機機除除渣?；涌映叱叽缗c設計計相相符。基底底開開挖接近設設計計標高時，保保保留0.3mm厚的一層，待待待灌注砼前前人人工突擊開開挖挖至設計標標高高，迅速檢檢驗驗，隨即進進行行基礎混凝凝土土施工。（二）、基底檢檢驗驗灌注基礎砼前，對對基坑進行隱隱蔽工程檢查查，檢查內(nèi)容容為：基底的地質(zhì)情況況是是否與設計計相相符;確定地基土層是是否否能保證墩墩臺臺的穩(wěn)定；；基底無積水、雜雜物物，潔凈?；壮叽鐟虾媳肀?-2-22規(guī)定。基底檢驗表表88--2-2項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏偏差差1平面軸線位置（mmm）+2002基底標高（mmm）石石質(zhì)+52-220003基坑尺寸（mmm）不小于設計尺寸寸（三）、鋼筋綁綁扎扎和砼灌注注和和養(yǎng)護按順序綁扎鋼筋筋，砼砼采用拌合合站站集中拌合合，輸輸送車運送送砼砼。在施工工中中砼采用分分層層連續(xù)澆注注，插插入式搗固固器器振搗密實實，草草袋覆蓋灑灑水水養(yǎng)護。由于拱座砼體積積較較大，所以以拱拱座砼按大大體體積砼施工工方方法一次性性澆澆注，方法法如如下：1、選擇原材料料，降降低水化熱熱。采用低水化熱水水泥泥，摻加粉粉煤煤灰等活性性材材料減少水水泥泥用量，摻摻加加緩凝劑及及冷冷卻骨料等等方方法降低水水化化熱。2、優(yōu)化澆筑工工藝采用“斜面分層層（見圖88-2-44）、薄薄層澆筑、連連連續(xù)推進，自自自然流淌、一一一次到頂”的施工方法法。在施工工過過程中，充充分分發(fā)揮拌合合、運運輸設備的的能能力，盡量量縮縮短層間施施工工的間隔時時間間。在氣溫溫為為20-300℃間時,間斷時間嚴嚴格控制在在990分鐘之內(nèi)內(nèi),氣溫為10--19℃間時,間斷時間嚴嚴格控制在在1120分鐘之之內(nèi),氣溫為5-99℃間時,間斷時間嚴嚴格控制在在1150分鐘之之內(nèi),避免出現(xiàn)施施工冷縫。振振振搗時從斜斜面面的下端開開始始，逐漸上上移移。斜面分層澆筑示示意意圖3、內(nèi)排外保，減減少少砼內(nèi)外溫溫差差在砼澆注前，預預先先在砼內(nèi)預預埋埋φ200鋼管做做散熱管，砼砼砼灌注中和和灌灌注后每隔隔22h換冷水循循環(huán)一次，待待待砼內(nèi)外溫溫差差降至25℃以后停止換換水，砼達達到到強度后用用同同標號砼將將散散熱管灌實實。砼砼灌注完成成后后，用草袋袋或或水泥袋覆覆蓋蓋，用循環(huán)環(huán)水水養(yǎng)護，確確保保砼內(nèi)外溫溫差差小于25℃。二、拱肋加工和和預預拼裝（一）拱肋制作作1部件制作工工藝材料檢驗-------放樣、劃線-----檢查-----切割-----檢查-----管節(jié)線形加加工-----檢查編號-----存放2段節(jié)組裝工工藝線路路選擇組裝前，將所有有部部件幾何尺尺寸寸、制造質(zhì)質(zhì)量量進行檢查查，合合格后方可可進進行段節(jié)組組裝裝工作，所所有有組裝工作作均均應在平臺臺上上進行。線線路路如下：檢查零部件編號號------平臺上1：1放樣-----檢查-----兩弦管與腹腹桿（或綴綴板板）組對-----平聯(lián)（或綴綴板）與弦弦管管組對-----另兩弦管與與平聯(lián)組對-----其余腹桿（或或或綴板）組組對對-----檢查-----腹桿與弦管管焊接-----加固-----多次翻身焊焊接（保證證平平聯(lián)或綴板板與與弦管焊縫縫平平焊施工）-----檢查-----預拼裝-----檢查-----吊桿孔定位-----檢查-----吊桿孔開孔-----噴砂、防腐-----整體檢查-----運輸3放樣、劃線線（1）各部件件均按1：11進行放樣，放放放樣用各種種量量具、工具具均均應預先進進行行檢查。（2）通用部部件的放樣，為為保證其互換換性，應在00.5mm厚鐵皮上上進行，并做做成樣板。（3）劃線應應根據(jù)切割工工工藝及坡口口加加工工藝的的要要求預留2--3mmm余量。（4）放樣后后應進行嚴格格格檢查，各各種種誤差應滿滿足足有關規(guī)范范的的要求。4切割（1）切割工工作可采用火火火焰切割或或機機械切割，切切切割線與材材料料線的允許許偏偏差應＜2mmm。（2）切割截截面與鋼材表表表面不垂直直度度應不大于于鋼鋼板厚度的10%，且不大于于2mm。（3）切割作作業(yè)后，應及及及時清除切切口口邊緣上的的熔熔瘤、飛濺濺物物，剪切切切割割后及時磨磨除除切口邊緣緣的的冷作硬化化層層和毛刺。5管節(jié)加工因段節(jié)組對采用用設設計圖中所所示示線形按2米一節(jié)在1：1大樣上進行行拼接組對對，所所以管節(jié)加加工工時要嚴格格控控制線形，測測測量監(jiān)控，保保保證各項指指標標符合規(guī)范范要要求。6吊裝節(jié)段組組裝（1）組裝時，按按上述述步驟將各各部部件依次拼拼裝裝到位，只只進進行初步焊焊接接，將所有有部部件組裝完完畢畢，經(jīng)總體體檢檢驗合格后后，整整體焊接。（2）整體焊接接前，應應對易變形形部部件進行加加固固，焊接順順序序及方式應應嚴嚴格按焊接接方方案的有關關規(guī)規(guī)定進行。（3）翻轉(zhuǎn)前，應應用型型鋼對吊點點處處進行加固固。（4）組裝過程程中，應應有專人對對段段節(jié)的各種種形形位偏差進進行行監(jiān)測，偏偏差差一旦超標標，應應立即校正正。（5）各段節(jié)節(jié)形位偏差允允允許值按有有關關規(guī)范要求求進進行。7整體預拼裝試拼裝前在拼裝裝場場地上按1：1放出大樣，在在在大樣之上上按按圖紙要求求放放置剛性支支撐撐體，支撐撐體體上表面標標高高及形狀按按橋橋拱要求進進行行設置。試拼裝中應充分分考考慮氣溫、氣氣氣壓及各種種影影響測量及及鋼鋼材物理性性能能的因素。各各各段節(jié)擺放放到到位后，進進行行嚴格檢查查，對對于可能存存在在的問題及及時時整改，當當所所有技術指指標標達到要求求后后，可進行行下下一組拱的的預預拼裝。（1）拼裝注注意事項A在段節(jié)吊裝裝、移位位過程中，應應應根據(jù)具體體情情況采取有有效效的防變形形措措施，吊裝裝時時應穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落落，并有專專人人指揮。B拼裝時應對對各段節(jié)節(jié)進行編號號，特特別是拼裝裝合合格的一組組段段節(jié)，應在在各各段節(jié)上有有明明顯記號，以以以保證作業(yè)業(yè)安安裝時不出出現(xiàn)現(xiàn)混亂。C預拼裝時，段段節(jié)的的結合部應應保保持自然吻吻合合狀態(tài)，嚴嚴禁禁出現(xiàn)強力力組組對現(xiàn)象。D鋼性支撐體的的設置置，應保證證在在可能的最最大大荷載下不不出出現(xiàn)變形（施施施工中將專專門門對鋼性支支撐撐體進行設設計計）。在擺擺放放各段節(jié)時時，不不得碰撞鋼鋼性性支撐物，以以以防變形、位位位移等現(xiàn)象象。8防腐詳見《除銹、防防腐腐方案》。9運輸(1)由于運運輸段段節(jié)暫按10米考慮，易易產(chǎn)產(chǎn)生變形，故故故應對拱段段本本體進行加加固固，且下方方必必須用道木木輔輔墊。(2)運輸注意意事項項A認真考察線線路，應應選擇路面面平平整的線路路。B段節(jié)在運輸輸中應可可靠的固定定措措施。C運輸時應有有專人對對運輸過程程的的情況進行行監(jiān)監(jiān)控。三、拱腳施工拱座處結構復雜雜，尤尤其鋼筋密密集集，拱肋就就位位困難，施施工工中采取預預埋埋拱腳鋼板板，鋼鋼板預留穿穿過過鋼筋孔洞洞，定定位鋼筋，NNN10鋼筋預預留鋼筋接接頭頭，拱內(nèi)的的NN8鋼筋一次次綁扎到位位，做做到位置準準確確。為拱腳腳拱拱肋就位方方便便，在拱座座側(cè)側(cè)面安裝型型鋼鋼拱肋承托托承承托拱肋，在在在承托上安安裝裝拱肋就位位導導向架，保保證證拱肋就位位準準確。待拱拱肋肋安裝合龍龍后后，及時封封堵堵拱腳。附圖：拱腳施工工示示意圖四、拱肋安裝1、拱肋現(xiàn)場拼拼裝吊吊裝節(jié)段因廠內(nèi)預制件約約為為10米，現(xiàn)場吊吊裝裝段節(jié)約為為330米左右，所所以以需要現(xiàn)場場拼拼接而成。拼拼拼接時必須1：1放大樣，并并且有堅實實的的基礎，拼拼接接過程必須須進進行儀器測測量量跟蹤，與與線線形吻合后后方方可施焊。2吊裝采用纜索吊進行行吊吊裝，纜索索吊吊的前后吊吊鉤鉤拴結起吊吊點點，起吊點點的的選擇考慮慮拱拱肋正負彎彎矩矩相等。3安裝工藝順序序施工準備-------拱腳段安裝-----拱頂段安裝-----橫撐安裝-----檢查-----整體焊接-----檢查-----防腐-----檢查-----工程驗收4安裝方法（1）纜索吊在在拱肋吊吊裝場地起起吊吊拱肋，運運輸輸?shù)轿弧＃?）安裝扣索索和纜風風繩，扣索索設設計拱肋調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)措施，用用于于進行拱肋肋高高程調(diào)整，兩兩兩側(cè)拉結纜纜風風進行軸向向調(diào)調(diào)節(jié)?？鬯魉鹘Y結構見附圖圖。（3）安裝橫撐撐（風撐撐）或臨時時風風撐，橫撐撐預預制時必須須考考慮減短量量，否否則安裝時時整整體無法放放入入拱肋之間間。（4）拱頂段一一端口預預制時必須須留留有余量，抵抵抵消現(xiàn)場安安裝裝時因各種種因因素造成的的偏偏差。（5）安裝后各各種技術術指標必須須滿滿足設計規(guī)規(guī)范范偏差要求求后后，方可進進行行整體焊接接。五、焊接施工（一）焊接方法法及及設備1根據(jù)設計圖紙紙和結結構形式要要求求，采用埋埋弧弧自動焊、CO22半自動焊和和手工電弧弧焊焊。2焊接設備：：MZ—10000型埋弧自動動焊KW—500型型CO2半自動焊POWCON——4400型手工電弧焊焊3焊條烘干設設備：ZYH—60GG型型焊條烘干干箱箱4焊劑烘干設備備：ZYH—60GG型型焊劑烘干干箱箱(二)焊材選用用及焊材管管理1焊材選用序號焊接部位名稱材質(zhì)及規(guī)格焊接方法焊接材料焊角高度焊縫質(zhì)量焊縫檢驗1拱肋縱向焊縫16Mnqδ=12埋弧自動焊H10Mn2SJ101-----I100%外觀檢檢查查；100%超聲波探傷傷；X射線探傷按按焊縫總數(shù)數(shù)的的5%抽檢2拱肋環(huán)向焊縫16Mnqδ=12手工電弧焊J506-----I100%外觀檢檢查查；100%超聲波探傷傷；X射線探傷按按焊縫總數(shù)數(shù)的的5%抽檢3風撐縱向焊縫A3δ=12埋弧自動焊H08AHJ431-----I100%外觀檢檢查查；100%超聲波探傷傷；X射線探傷按按焊縫總數(shù)數(shù)的的5%抽檢4風撐、腹桿環(huán)向向焊焊縫A3δ=6~12手工電弧焊J426-----I100%外觀檢檢查查；100%超聲波探傷傷；X射線探傷按按焊縫總數(shù)數(shù)的的5%抽檢5腹桿與上、下弦弦桿桿的角縫δ=6-12CO2焊或手工工電電弧焊H08Mn2SSiiA或J426△8II100%外觀檢檢查查6上、下綴板與拱拱肋肋管的組合合焊焊縫δ=16-122CO2半自動焊焊H08Mn2SSiiA△8I100%外觀檢檢查查100%超聲波波探探傷7其余角焊縫δ=12-166手工電弧焊或CCOO2焊J506R或HH088Mn2SSiiA△6~10II100%外觀檢檢查查2焊接材料必須須具有有出廠合格格證證和質(zhì)量證證明明書。3焊材二級庫和和焊條條烘干室設設專專人管理，負負負責焊材的的貯貯存、保管管、烘烘干和發(fā)放放。4焊接材料應按按種類類、牌號、規(guī)規(guī)規(guī)格、批號號分分別堆放，并并并有明顯標標識識。5焊條、焊劑的的烘干干應嚴格按按生生產(chǎn)廠家說說明明書要求進進行行烘干。6焊工應攜帶保保溫筒筒領取焊條條，每每次只準領領取取一種牌號號的的焊條。7嚴格執(zhí)行焊材材烘干干、發(fā)放、保保保管制度，并并并做好記錄錄。（三）焊接工藝藝評評定1在工廠或工地地焊接接前應對材材料料、工藝、焊焊焊材進行焊焊接接工藝評定定試試驗，焊接接工工藝評定按按現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路路鋼鋼橋制造規(guī)規(guī)范范》（TB102212）進行。2焊接工藝評定定項目目見下表序號接頭形式材質(zhì)焊接方法焊接材料焊接位置試板厚度1對接接頭16Mnq埋弧自動焊H10Mn2++SSJ101平位δ=12mm2對接接頭A3埋弧自動焊H08A+HJJ4331平位δ=12mm3組合焊縫A3+16MnqCO2半自動焊焊H08Mn2SSiiA平位δ=12~166mmm4對接接頭16Mnq手工電弧焊J506平位δ=12mm5對接接頭A3手工電弧焊J426平位δ=12mm6T型接頭A3手工電弧焊J426平位δ=12~255mmm（四）焊工資格格根據(jù)不同的焊縫縫類類型，施焊焊前前焊工應具具備備的焊工資資格格見下表：：序號焊縫名稱質(zhì)量等級焊工資格焊接方法1拱肋、風撐縱焊焊縫縫I級M2—5J埋弧自動焊2拱肋、風撐、腹腹桿桿環(huán)焊縫I級D2—5J、D2—66JD2—7J手工電弧焊3上、下綴板與拱拱肋肋管的組合合焊焊縫I級Rb2—5JCO2半自動焊焊4腹桿與上、下弦弦桿桿的角縫及及其其余角焊縫縫II級Rb2—5J或或D2—5JD2—6J、D2—7JCO2半自動焊焊或或手工電弧弧焊焊（五）焊前準備備1焊接坡口按下下圖加加工。2坡口加工可采采用機機械或氧乙乙炔炔焰切割。3焊接必須對焊焊接區(qū)區(qū)100㎜范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺刺、油污清清除除干凈；焊焊接接時不得使使用用藥皮脫落落、焊焊芯生銹和和未未經(jīng)烘干的的焊焊條；焊絲絲使使用前應清清除除油污、鐵鐵銹銹；焊劑應應保保持干凈，不不不得混入雜雜質(zhì)質(zhì)；CO2氣瓶應徹底底排水、廢廢氣氣以防止焊焊接接時產(chǎn)生氣氣孔孔。（六）焊接工藝藝1埋弧自動動焊焊、CO2半自動焊、手手手工電弧焊焊焊焊接時，工工藝藝參數(shù)詳見見焊焊接工藝卡卡。2拱肋、風風撐撐縱環(huán)向焊焊縫縫要開破口口，焊焊接時先管管內(nèi)內(nèi)側(cè)，然后后管管外側(cè)進行行清清根、焊接接；；腹桿采用用外外開破口，單單單面焊雙面面成成形。3定位焊縫縫長長50-1000㎜，間距400-6600㎜，焊腳尺尺寸不得大大于于設計焊腳腳尺尺寸的一半半，且且應距設計計焊焊縫端部30㎜以上。4定位焊焊焊縫縫不得有裂裂紋紋、夾渣、氣氣氣孔、焊瘤瘤等等缺陷，如如有有應在正式式焊焊接前徹底底清清除，重新新點點焊。5冬季施工時，焊焊前前應將焊縫縫表表面覆蓋的的冰冰、霜、雪雪清清除干凈，并并并采用氧乙乙炔炔焰烘烤干干后后，鋼板溫溫度度達到5℃時，才能進進行焊接。6埋弧自動動焊焊焊接必須須加加設150×1150的引弧板、熄熄熄弧板，焊焊接接引、熄弧弧必必須在距焊焊件件端部80㎜以外的引引、熄弧板板上上進行。7埋弧自動動焊焊焊接過程程中中不應斷弧弧，如如有斷弧必必須須將斷弧處處刨刨或磨成1：5斜坡后再繼繼續(xù)搭接50㎜施焊。8埋弧自動動焊焊焊劑覆蓋蓋厚厚度不應小小于于20㎜，焊接后后等焊縫稍稍冷冷卻，再敲敲去去溶渣。9CO2半半自自動焊、手手工工電弧焊時時嚴嚴禁在非焊焊接接區(qū)域引弧弧。10每層焊縫縫連連續(xù)焊完，因因因故中斷再再焊焊接時，檢檢查查無裂紋后后方方可施焊。11焊接完成成后后，應將焊焊縫縫兩側(cè)的溶溶渣渣清除干凈凈。12焊縫外觀觀尺尺寸超出允允許許正偏差的的焊焊縫及小于1㎜且超差的的咬邊必須須修修磨勻順，焊焊焊縫外觀尺尺寸寸超出允許許負負偏差的焊焊縫縫應用手工工電電弧焊進行行補補焊。13焊縫完成成后后，均要求求打打磨光滑。13焊縫經(jīng)無損損探傷出出現(xiàn)不合格格者者，應進行行返返修焊，返返修修焊工藝采采用用原焊接工工藝藝。返修焊焊次次數(shù)不宜超超過過兩次。（七）焊接變形形控控制為了滿足尺寸要要求求，保證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量，焊焊接接過程中要要盡盡量減少變變形形，其措施施有有以下幾個個方方面：1對接焊縫縫采采用對稱、雙雙雙面焊接。2采用變形形較較小的CO2半自動焊、埋埋埋弧自動焊焊。3在易變形形部部位采用鋼鋼性性加固，對對稱稱焊接防止止焊焊接變形。4采用適量量的的預反變形形措措施，并預預留留焊縫收縮縮量量。5采用合理理的的焊接順序序和和組裝焊順順序序。6先焊拱肋與腹腹桿的的角接焊縫縫，再再焊拱肋與與綴綴板的組合合焊焊縫，焊接接時時采用分段段退退焊、對稱稱施施焊。（八）焊接質(zhì)量量要要求焊接質(zhì)量要求表表序號焊縫名稱質(zhì)量等級檢驗項目和范圍圍執(zhí)行標準1拱肋、風撐、腹腹桿桿的縱、環(huán)環(huán)向向焊縫I級100%外觀檢檢查查；100%超聲波探傷傷；X射線探傷按按焊縫總數(shù)數(shù)的的5%抽檢JTJ041--22000GB113455II級GB3323--994II級2上、下綴板與拱拱肋肋管的組合焊焊縫I級100%外觀檢檢查查；100%超聲波波探探傷JTJ041--22000TTB1133445II級3腹桿與上、下弦弦桿桿的角縫及及其其余角焊縫縫Ⅱ級100%外觀檢檢查查JTJ041--220001外觀檢查查(1)焊縫表面面不不得有氣孔孔、夾夾渣、裂紋紋、未未填滿、弧弧坑坑等缺陷；；(2)角焊縫應應圓圓滑過渡、成成成形美觀；；(3)焊縫外觀觀尺尺寸應符合合設設計圖紙及及《JTJ0441-200000》表-1要求。項目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主主要角焊縫、直徑小于1.00每米不多于3個個，間間距不小于20其它焊縫直徑小于1.55咬邊受拉桿件橫向?qū)咏雍缚p及豎豎加加勁肋角焊焊縫縫不容許受壓桿件橫向?qū)咏雍缚p及豎豎加加勁肋角焊焊縫縫≤0.3縱向?qū)蛹爸饕墙呛缚p≤0.5其它焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫K+2.000其它焊縫K+2.-100焊波角焊縫任意25mm范范圍圍內(nèi)高低差≤2.0余高對接焊縫焊縫寬b〈122時時，≤3.012〈b≤255時，≤43.0B〉25時，≤≤4b/255注：手工角焊縫縫全全長10%區(qū)段內(nèi)允許許K+3.-102內(nèi)部質(zhì)量量(1)焊縫應在在焊焊接24小時后進行行無損檢測測，焊焊縫質(zhì)量應應滿滿足焊接質(zhì)質(zhì)量量要求表的的要要求。(2)對接接焊焊縫除應做100%的超聲外，還還還須用射線線抽抽探其焊縫縫總總數(shù)量的5%，當發(fā)現(xiàn)超超標準缺陷陷時時應加倍檢檢驗驗。（九）焊接環(huán)境境當施焊環(huán)境出現(xiàn)現(xiàn)下下述情況時時，必必須有防護護措措施，否則則不不得施焊。如風速大于8米米//秒、雨天、相相相對濕度大大于于80%、焊接部位位潮濕、焊焊接接作業(yè)點10米以內(nèi)有易易燃燃、易爆物物品品、作業(yè)面面不不符合要求求等等。（十）安全措施施1尊守施工現(xiàn)現(xiàn)場安全全作業(yè)、安安全全用電、安安全全防火管理理制制度，2焊接作業(yè)點點必須遠遠離易燃、易易易爆物品。3焊接作業(yè)時時穿戴好好勞動保護護用用品；清除除焊焊渣、打磨磨焊焊縫時應戴戴防防護眼鏡。4處于2米以以上高空空作業(yè)時必必須須系安全帶帶；；夜間或在在管管內(nèi)作業(yè)時時，照照明燈電壓壓應應低于36V。5工作結束和和下班時時，必須切切斷斷焊機電源源，并并仔細檢查查作作業(yè)現(xiàn)場，確確確認無燃燒燒物物時，方可可離離開現(xiàn)場。六、防腐工程施施工工工程技術術方方案（一）表面處理理1金屬結構表面面除銹銹采用干式式噴噴砂法進行行處處理，被噴噴基基體表面達達到到完全除去去金金屬表面上上的的油脂、氧氧化化皮、銹蝕蝕產(chǎn)產(chǎn)物及刺屑屑、焊焊渣、飛濺濺，并并用干燥的的壓壓縮空氣將將金金屬表面的的粉粉塵及殘留留物物吹掃干凈凈，金金屬表面呈呈現(xiàn)現(xiàn)均一的金金屬屬本色，并并有有一定的粗粗糙糙度。2噴砂工藝指指標（1）砂子選擇擇：使用用石英砂，粒粒粒徑Φ2.5以上。（2）空氣壓力力：5——6Kg/cm2。（3）噴射角度度：300--755°°之間。（4）噴距：1100---2000mm。3噴砂的施工工操作規(guī)規(guī)程在進行金屬表面面噴噴砂施工時時，首首先應對空空氣氣壓縮機進進行行全面的檢檢查查，之后再再進進行啟動。壓壓壓縮空氣應應干干燥潔凈，不不不得含有水水份份和油污，噴噴噴砂時，應應先先開氣閥，再再再送石英砂砂，以以免砂子在在導導管中發(fā)生生堵堵塞，停噴噴時時，應先關關砂砂閥，后關關氣氣壓開關，可可可免砂子在在導導管中停留留。處處理噴咀堵堵塞塞時，應先先關關閉閥門，再再再進行處理理，使使用的噴砂砂高高壓膠管要要盡盡量放直，不不不許有死彎彎，以以便砂子順順利利在導管中中通通過。4噴砂等級：按按國標標GB89223—88除銹等級標標準執(zhí)行，除除除銹等級應應達達到Sa3.0的級別。（二）防腐涂涂裝裝施工1基層處理要求求基層經(jīng)噴砂除銹銹后后，表面須須達達到徹底凈凈化化，除去氧氧化化皮、鐵銹銹、油油污及粉塵塵等等一切雜物物，除除銹標準達達到到Sa2.5級。2施工工序基層清理-------熱噴鋁鋅-----噴涂底漆-----檢查驗收-----涂裝完工3涂料施工在涂料施工過程程中中，要根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況和和不不同的構件件位位置，從上上至至下，從左左到到右的原則則依依次進行施施工工。涂刷要要均均勻一致，不不不得有流淌淌、起起層、漏涂涂和和誤涂現(xiàn)象象。為為使涂層間間結結合良好，一一一般在第一一道道涂完，待24小時后再進進行下道工工序序的施工，保保保證漆膜完完好好，顏色一一致致，涂層厚厚度度達到設計計要要求。施工環(huán)境溫度一一般般在15—25℃為宜相對濕濕度水大于85%，施工溫度度若低于5℃時，固化反反應會遲緩緩，必必要時應采采取取一定的措措施施。在施工完每一道道涂涂層時都要要認認真檢查，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量量問問題，立刻刻進進行處理，如如如發(fā)生碰傷傷或或破損處要要按按工序進行行補補涂，以獲獲防防腐最佳效效果果。（三）噴涂施施工工技術要求求1表面處理采用噴砂法，噴噴砂砂后表面干干燥燥無塵，無無油油污，無氧氧化化皮無透跡跡，呈呈灰白色的的金金屬外觀和和均均勻的粗化化面面，糙度達Rz40—80微米。2噴涂經(jīng)噴砂后基體表表面面應盡快噴噴涂涂，其間隔隔時時間越短越越好好，表面噴噴涂涂必須均勻勻，無無起皮，鼓鼓泡泡大熔滴，裂裂裂紋掉塊及及其其他現(xiàn)象，涂涂涂層厚度不不小小于設計規(guī)規(guī)定定值。3涂層性質(zhì)，結結合強強度，試測測值值不低于5.9N/mmm。密度A1涂層為2.33g/cm3。4涂層封閉當金屬涂層噴完完后后，涂層還還處處于活化性性時時，應盡性性加加施底層封封閉閉劑以獲得得最最佳的封孔孔和和耐蝕效果果。底底層封閉施施工工采用涂刷刷效效果好。表表面面涂層采用用高高壓無氣噴噴涂涂為好。5涂裝要求涂漆均勻，顏色色一一致，無流流淌淌、起皮和和漏漏涂現(xiàn)象。（四）、質(zhì)量保保證證體系及措措施施設立項目質(zhì)量保保證證機構，做做到到責任明確確盡盡職盡責，依依依照國際先先進進標準，創(chuàng)創(chuàng)建建國家優(yōu)質(zhì)質(zhì)工工程。1施工前熟悉悉施工圖圖紙，研究究防防腐方案，充充充分理解設設計計意圖，掌掌握握防腐涂料料的的性能、特特點點及施工方方法法。2對施工班組組進行技技術交底，施施施工完的每每個個工件結構構要要全部進行行質(zhì)質(zhì)量檢查驗驗收收，認真做做好好質(zhì)檢記錄錄，嚴嚴把質(zhì)量關關。3對廠家提供供的材料料進行檢驗驗，必必須有產(chǎn)品品合合格證及材材料料化驗單，不不不合格的材材料料禁止使用用。4嚴格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量獎罰罰條例，對對優(yōu)優(yōu)質(zhì)項目進進行行獎勵，對對不不合格項目目實實行返工及及罰罰款。5設立專職質(zhì)質(zhì)檢人員員，成立項項目目部質(zhì)量保保證證體系，堅堅持持按程序施施工工，作好工工序序交接，對對質(zhì)質(zhì)量實行一一票票否決權，誰誰誰干誰負責責的的原則。（見見見項目質(zhì)量量保保證體系圖圖）。八、施工設備機機具具清單序號名稱稱規(guī)格格單位數(shù)量1汽車起重機35T臺12汽車起重機20T臺13橋式起重機10T—22..55T臺24滾板機W11-25××22000BB臺15滾板機W11-16××22000BB臺26剪板機Q12Y-166××20000BB臺27刨邊機B8190A//1臺18逆變式整流焊機機飛馬特臺109二氧化碳氣體保保護護焊機臺1610埋弧自動焊機M2-12500--2臺311空壓機6立方米臺112升降平臺套213組焊旋轉(zhuǎn)胎架30T套214除銹噴砂設備套115角向磨光機Φ180mm臺1016角向磨光機Φ150mm臺1517半自動切割機臺618鋼盤尺50m把219水準儀臺220經(jīng)緯儀臺221卷揚機5T臺822X射線探傷儀臺223超聲波探傷儀臺224車床臺2九、建議及要求求施工現(xiàn)場應保證證運運輸?shù)缆返牡臅硶惩ê痛笮托瓦\運輸車輛的的通通過，以利利大大橋制作段段順順利進場和和裝裝卸?，F(xiàn)場應提供我方方水水、電等動動力力接口，并并滿滿足接口距距施施工點的距距離離小于50米，用電負負荷荷不小于300KVVA?，F(xiàn)場應提供拱肋肋運運輸段臨時時堆堆放場地，以以以便于安裝裝工工作的連續(xù)續(xù)性性，若有困困難難，雙方再再協(xié)協(xié)商解決。甲方應設專人對對現(xiàn)現(xiàn)場土建、安安安裝、設計計等等單位的工工作作進行組織織、協(xié)協(xié)調(diào)。施工現(xiàn)場要有一一定定的安全保保衛(wèi)衛(wèi)能力，保保證證生產(chǎn)的正正常常運行。七、拱肋壓注混混凝凝土拱肋混凝土壓注注采采用四臺混混凝凝土輸送泵泵，于于兩端對稱稱進進行，施工工中中嚴格控制制混混凝土的質(zhì)質(zhì)量量，確?；旎炷辽a(chǎn)和和運運輸?shù)倪B續(xù)續(xù)，現(xiàn)現(xiàn)場備用1-2臺同型號的的輸送泵，防防防止機械故故障障造成質(zhì)量量事事故。（一）、壓注前前的的準備1、模擬試驗在拱肋混凝土壓壓注注之前必須須進進行模擬試試驗驗，試驗的的主主要目的是是探探討混凝土土泵泵泵送微膨膨脹脹混凝土的的坍坍落度的適適用用范圍，輸輸送送泵的壓力力與與壓注高度度的的關系及混混凝凝土泵的最最大大壓注高度度推推測，混凝凝土土緩凝時間間與與坍落度損損失失的對比，混混混凝土外加加劑劑的品種及及摻摻量的可操操作作性，鋼管管混混凝土的密密實實度，機械械設設備的選型型等等。2、確定施工工工藝參參數(shù)根據(jù)以往的施工工經(jīng)經(jīng)驗初步確確定定如下參數(shù)數(shù)：：（1）混凝土的的最佳坍坍落度為200cm，在施工工中應考慮慮運運輸距離和和環(huán)環(huán)境溫度的的影影響，任何何情情況下泵送送混混凝土的坍坍落落度不能小小于于18cm。（2）為防止混混凝土在在壓注過程程中中的過快凝凝結結，要延長長混混凝土的緩緩凝凝時間，緩緩凝凝時間根據(jù)據(jù)混混凝土的壓壓注注速度和混混凝凝土數(shù)量確確定定，緩凝時時間間應大于壓壓注注單元的施施工工時間，按12H計。（3）混凝土的的壓注速速度以10—15m3/h為宜，壓壓注施工應應連連續(xù)進行。3、做好崗前培培訓在壓注混凝土之之前前進行崗前前培培訓，明確確分分工和責任任。4確定壓注順序序和壓壓注方法附圖：混凝土壓壓注注順序圖（二）混凝土壓壓注注1在混凝土壓注注前用用1：1的水泥素漿漿潤滑混凝凝土土輸送車、泵泵泵和輸送管管。2壓注施工連續(xù)續(xù)進行行，加強施施工工調(diào)度指揮揮，作作好工序的的銜銜接；備用用設設備就位。3檢測人員根據(jù)據(jù)壓注注混凝土部部位位進行跟蹤蹤檢檢測，測量量人人員隨時觀觀測測拱肋的高高程程變化；做做好好混凝土試試驗驗，留夠混混凝凝土試件，檢檢檢測混凝土土的的強度。每每個個工班確保7組試件，其其中一組3天試壓，一一組7天試壓，一一組28天試壓，兩兩組留用，兩兩兩組送監(jiān)理理站站試壓。4壓注時如果出出現(xiàn)堵堵管，則立立即即轉(zhuǎn)換注漿漿孔孔（輸送管管應應事先準備備好好），換管管應應及時迅速速；；或者以輸輸送送泵的壓力20MPa為界，超超過此壓力力則則應迅速換換壓壓漿孔。（三）壓注混凝凝土土施工工藝藝流流程見鋼管混凝土壓壓注注施工工藝藝流流程圖（四）施工觀測測在混凝土壓注過過程程中在拱肋肋上上設置5個觀測點，利利利用全站儀儀進進行觀測，將將將觀測結果果及及時進行反反饋饋。八、吊桿安裝吊桿在場內(nèi)加工工，外外包PE，進行編編號，運輸輸?shù)降浆F(xiàn)場后按按照照編號進行行堆堆放。在起起吊吊點利用纜纜索索吊運輸由由上上向下安裝裝。施施工方法見見附附圖：吊桿桿安安裝示意圖圖。九、橫梁、橋面面板板預制和安安裝裝（一）、橫梁和和橋橋面板的預預制制七、拱肋壓壓注混凝土土八、吊桿安裝（一）、橫梁和和橋橋面板的預預制制九、橫梁、橋面面板板預制和安安裝裝橫梁在橋頭預制制場場預制，肋肋間間橫梁采取取吊吊架現(xiàn)澆施施工工，采用定定型型鋼模板，混混混凝土采用用自自動計量拌拌和和站拌和，混混混凝土輸送送車車運輸，插插入入式振動器器振振搗密實，橫橫橫梁孔道采采用用波紋管成成孔孔，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片片固定位置置。錨具采用HVMM錨錨具，凝土土強強度達到90%后張拉，采采用群錨千千斤斤頂兩端張拉拉，張拉前前對對千斤頂進進行行標定，張張拉拉過程中按按照照施工規(guī)范范要要求和監(jiān)理理工工程師的要要求求進行標定定，鋼鋼絞線采用用低低松弛鋼絞絞線線。（二）橫梁預應應力力施工橫梁為單向預應應力力體系，采采用用低松弛鋼鋼絞絞線，波紋紋管管成孔，橫橫梁梁預應力分分兩兩次進行張張拉拉，第一次次在在橫梁制作作安安裝后，張張拉拉4束，第二次次在橋面板板安安裝后進行行張張拉2束。1預應力材料（1）鋼絞線采用19-7ФФ55鋼絞線束作作為預應力力材材料，鋼絞絞線線采用Ⅱ級低弛，符符合GBT5524-119995標準，其其有關參數(shù)數(shù)見見下表。預應力鋼絞線參參數(shù)數(shù)表設計參數(shù)公稱直徑（mmm）15．24公稱截面積（mmmm2）139．98每米重量（Kgg//m）1．11公稱抗拉標準強強度度（Mpa）1860彈性模量（MPPaa）195×1099（2）、錨具錨具采用HVMM系系列錨具，錨錨錨口摩阻損損失失為張拉控控制制力的3%，鋼束錨錨固時錨具具的的變形和鋼鋼絞絞線的回縮縮值值為：（采采用用自錨式千千斤斤頂）6mmm。（3）、預應力力孔道預應力孔道采用用波波紋管成孔孔，波波紋管由現(xiàn)現(xiàn)場場按不同的的規(guī)規(guī)格卷制，原原原材料為江江蘇蘇生產(chǎn)的鋼鋼帶帶。對需接頭的波紋紋管管，接頭采采用用大一號的的同同型波紋管管套套接，套管管長長度為管道道內(nèi)內(nèi)徑的7倍。將待接接的兩根波波紋紋管從兩端端對對稱地擰入入套套管后，再再用用膠帶纏繞繞，密密封好，以以防防止制梁時時水水泥漿進入入孔孔內(nèi)。每聯(lián)聯(lián)通通長預應力力管管道在最高高點點設鋼管排排氣氣孔，在最最低低點設鋼管管排排水孔，鋼鋼管管直徑與壓壓漿漿管直徑相相匹匹配。波紋紋管管在現(xiàn)場利利用用卷管機加加工工好后，置置于于現(xiàn)場的存存放放棚內(nèi)，下下部部每隔2m以方木設設一支點，使使使其離地300cm以上，并并在四周設設排排水溝，防防止止波紋管進進水水銹蝕。2、預應力設備備預應力張拉設備備包包括壓力表表、張張拉千斤頂頂、油油管、油泵泵、拌拌漿機、壓壓漿漿機、壓漿漿管管及工具錨錨夾夾具等，根根據(jù)據(jù)預應力體體系系的要求，列列列出所需張張拉拉設備如下下表表。預應力張拉設備備一一覽表名稱規(guī)格、型號用途數(shù)量張拉千斤頂YCW-1500群錨張拉2張拉千斤頂（前前卡卡式）YDC24000QQ單根調(diào)直2前卡式斤頂油泵ZB4-50003高壓油管60Mpa連接拌漿機柳州拌漿1壓漿泵柳州壓漿1卷管機柳州卷制波紋管1其他配套的工具具錨錨夾具、鋼鋼板板尺、張拉拉工工作平臺等等標準3、油表的校正正與千千斤頂?shù)臉藰硕ǘ▔毫Ρ?、張拉千千斤斤頂?shù)扔嬃苛吭O設備，按規(guī)規(guī)定定定期檢查查并并建立卡片片備備查。壓力力表表選用防震震型型，表面最最大大讀數(shù)為縱縱向向100Mppa，精度1.55級;橫向和豎向向為60Mppa,精度1.5級。校校驗的有效效范范圍為一周周。張張拉千斤頂頂?shù)牡哪Σ磷枇αΣ徊淮笥趶埨瓏崌嵨坏?%。并建立立油壓力與與千千斤頂張拉拉PP—N標定曲線。（1）、千斤頂頂?shù)臉硕ǘǚ椒攭悍ǎv向、橫橫向和部分豎豎向千斤頂）標定時千斤頂主主動動供油，壓壓力力機處于被被動動受力狀態(tài)態(tài)，由由壓力機的的讀讀盤上讀出千千斤頂?shù)捻旐斄α?，并記錄錄頂頂力和千斤斤頂頂油表讀數(shù)數(shù)，連連續(xù)進行兩兩次次，取兩次次的的平均值得得出出N—PA曲線，千千斤頂?shù)哪ツプ枳璺弦?guī)范范要要求。同時時在在標定時直直接接標定張拉拉的的噸位和油油表表的讀數(shù)，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場直接查查用用。N—PA曲線作為為千斤頂個個別別情況下使使用用依據(jù)。（2）、標定頻頻數(shù)在下列情況下進進行行千斤頂標標定定：A、出廠后初次次使用用前；B、張拉完一個個懸臂臂梁段且不不超超過100束預應應力筋；C、檢驗后經(jīng)過過一個個月；D、千斤頂經(jīng)過過拆開開檢修后；；E、震動、損傷傷呈油油壓銳減及及其其他異常情情況況。在下列情況須對對油油表重作校校正正：A、使用超過三三個月月；B、張拉完一個個懸臂臂梁段或1000束預應力力筋；C、在使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)超超過允許誤誤差差或發(fā)生故故障障檢修后；；D、在運輸、存存放和和使用過程程中中應防止日日曬曬、受潮和和震震動，否則則須須校正。4、預應力施加加（1）、鋼絞線線的下料料鋼絞線于現(xiàn)場下下料料。鋼絞線線的的切割一定定要要用砂輪機機切切，不允許許出出現(xiàn)破散現(xiàn)現(xiàn)象象。鋼絞線線下下料夠一束束的的數(shù)量后以以梳梳筋板梳理理后后用細鐵絲絲綁綁扎，每間間隔隔2～3m綁一道，以以便運輸和和穿穿束。鋼絞絞線線下料的數(shù)數(shù)量量以滿足梁梁段段施工為準準。一一般為孔道道長長度加千斤斤頂頂?shù)墓ぷ鏖L長度度加鋼絞線線穿穿束時的焊焊接接長度加富富余余長度10ccm。（2）、波紋管管的加工工及孔道布布置置波紋管于現(xiàn)場加加工工?？v向波波紋紋管孔道以以鋼鋼筋網(wǎng)片固固定定，一般情情況況鋼筋網(wǎng)片片為為0.5米一片片，以確確?？椎乐敝表橅槨⑽恢谜_確。在孔道道布布置中要做做到到：不死彎彎；；不壓、擠擠、踩踩、踏；防防損損傷；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)波波紋管損傷傷，及及時以膠帶帶紙紙或接頭管管封封堵，嚴防防漏漏漿；平立立面面布置準確確，固固定；距中中心心線誤差在在55mm以內(nèi)。有有豎向彎曲曲的的孔道在最最低低處及最高高處處均設排氣氣孔孔，以利排排氣氣和排水及及中中繼壓漿。（3）、孔道接接長孔道以較孔道波波紋紋管直徑大大55mm的接頭頭管進行連連接接，接長后后以以膠帶紙包包裹裹，以防漏漏漿漿。接頭管管除除特殊情況況均均采用外接接頭頭。防止在在穿穿束時接頭頭管管被破壞產(chǎn)產(chǎn)生生堵孔。（4）、錨墊板板的安裝裝錨墊板安放時保保持持板面與孔孔道道保持垂直直，壓壓漿嘴向上上，波波紋管穿入入錨錨墊板內(nèi)部部，且且從錨墊板板口口部以海棉棉封封堵孔道端端口口，外包裹裹膠膠帶，避免免漏漏漿堵孔。（5）、防堵孔孔措施除以上的措施外外，在在預應力孔孔道道內(nèi)，于灌灌注注砼前，穿穿入入較孔道孔孔徑徑小10mmm的硬塑料管管，在砼初初凝凝前抽動，終終終凝后抽出出，以以防措施不不到到漏漿堵孔孔，此此塑料管可可多多次倒用。（6）、穿束采用人工穿束，穿穿束前將前端端安放引導頭頭，將鋼束表表面污物清洗洗干凈，導引引頭采用電焊焊焊接，焊接接時于導引頭頭端搭火，鋼鋼絞線不許擾擾動，防止中中間某一位置置因搭火，擊擊傷鋼絞線。（7）、張拉錨錨固及封封端A、張拉工藝采用一次張拉的的工工藝，其步步驟驟為：0初應力（持持荷荷2min）com（持荷荷10minn）錨固B、伸長值的量量測方方法設定初張力，當當張張拉力達到到初初張力后，量量量測千斤頂頂?shù)牡幕钊饴堵堕L長度L1，然后供供油達到設設計計噸位的油油壓壓值，量測測活活塞的外露露長長度L2，兩者的的差值除以以所所占的張力力百百分比。C、孔道壓漿預應力孔道采用用一一次壓漿工工藝藝，為保證證壓壓漿密實，在在在壓漿施工工中中堅持拌漿漿和和壓漿連續(xù)續(xù)進進行，待出出漿漿口閥門出出濃濃漿后關閉閉，壓壓力上升至至00.6～0.7Mppa，并持荷荷2分鐘或足夠夠的保壓時時間間，當無零零碎碎漏水、漏漏漿漿時關閉（壓壓壓力可達到到11.5MMPPa以上）；；在長孔道道和和彎曲孔道道中中壓漿時應應及及時打通排排氣氣孔，做為為排排氣、排水水和和中繼壓漿漿之之用。壓漿漿采采用500##水泥，水灰灰比為0.44，適量加入入減水劑，漿漿漿液的質(zhì)量量應應達到《公公路路橋涵施工工技技術規(guī)范》的的的要求。在在壓壓漿順利的的前前提下，適適當當加大水泥泥漿漿濃度；實實驗驗室應做好好檢檢查試件，測測測定水泥凈凈漿漿收縮值。D、封錨壓漿完成后，立立即即將外部的的水水泥漿沖洗洗干干凈，同時時清清除支承墊墊板板、錨具及及端端面混凝土土的的污垢，并并將將端面混凝凝土土鑿毛，綁綁扎扎封錨鋼筋筋，澆澆筑封錨混混凝凝土，灑水水養(yǎng)養(yǎng)護。（8）、張拉施施工注意意事項采用伸長值與預預應應力雙控。張張張拉力以千千斤斤頂標定為為主主，伸長值值與與設計值的的誤誤差在+6％到-6％之間。當當超出此范范圍圍后應停止止張張拉進行原原因因分析。整整個個張拉過程程應應隨時注意意避避免滑絲和和斷斷絲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生生。了解孔孔道道在整個施施工工過程中的的狀狀況，與伸伸長長值進行比比較較做特定分分析析。張拉過過程程中注意安安全全，千斤頂頂后后部不能疲疲倦倦，防止張張拉拉意外事故故時時傷人。（三）橫梁和橋橋面面板的安裝裝橫梁由預制場沿沿施施工便道用用汽汽車運輸?shù)降阶笞蟀豆袄呦孪旅婷娴钠鸬觞c點，放放于托梁上上（避避免產(chǎn)生過過大大的負彎矩矩），將將纜索吊的的吊吊鉤外移1.5m(ll纜索吊的索索鞍移動)后吊鉤起吊吊拖梁就位位，安安裝吊桿下下錨錨杯，吊桿桿懸懸吊橫梁。在在在橫梁懸吊吊的的吊籃上利利用用千斤頂調(diào)調(diào)整整橫梁的高高度度，利用水水平平儀觀測高高程程，使橫梁梁達達到安裝高高度度。安裝順順序序由右岸向向左左岸進行。橋面板采用8噸噸汽汽車吊由左左岸岸向右岸順順序序安裝。十、墩臺身施工工墩臺身全部采用用定定型整體鋼鋼模模。橋臺加加工工一套鋼模模，其其余墩加工2套墩身模板板。墩身模板外面用用纜纜風繩每5--10m固定定一道，蓋蓋梁梁采用碗扣扣式式腳手架做做底底模托架，模模模板用模架架和和內(nèi)拉桿固固定定。墩柱鋼筋在鋼筋筋加加工場地加加工工后，用汽汽車車運到現(xiàn)場場進進行安裝。蓋蓋蓋梁鋼筋將將骨骨架在鋼筋筋加加工場地加加工工后，汽車車運運到現(xiàn)場進進行行綁焊。墩墩柱柱鋼筋需要要接接長時，合合理理布置長短短鋼鋼筋，使接接頭頭交錯排列列。加加工蓋梁骨骨架架時，經(jīng)過過試試驗確定焊焊接接順序，盡盡量量減少骨架架在在平面內(nèi)的的變變形。以上墩均一次灌灌注注，采用汽汽車車吊提升砼砼入入模。蓋梁鋼筋骨架全全部部達到下表表要要求。鋼筋骨架標準表表項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距（mmm）±102箍筋(mm)0,-203鋼筋骨架尺寸((mmm)長±104高±55彎起鋼筋位置((mmm)±20所有墩身均要達達到到下表所列列技技術要求。墩身技術質(zhì)量要要求求項次檢查項項目允許偏差1相鄰間距(mmm))±152豎直度(mm))0.3%H且不不大大于203墩頂高程(mmm))±104軸線偏位(mmm))105斷面尺寸(mmm))±15蓋梁預應力施工工方方法同前十一、橋面系施施工工、電力和和照照明設施安安裝裝（一）、橋面鋪鋪裝裝橋面板安裝后，在在板風中澆筑筑細石混凝土土，然后鋪裝裝10cm厚的鋼纖纖維混凝土，并并在鋪裝層內(nèi)內(nèi)布置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。（二）、泄水管管安安裝施工泄水管安裝在澆澆注注砼時進行行，在在橋面鋪裝裝及及后續(xù)工作作中中均不得堵堵塞塞泄水管。橋橋橋面鋪裝時時，把把泄水管的的口口部留出，周周周圍為鋪裝裝層層所包圍，形形形成一個空空洞洞以接受水水流流。泄水管管下下端伸出結結構構物底面155mm，再接接入下面排排水水管。（三）、伸縮縫縫施施工伸縮縫的牌號、型型號符合圖紙紙要求，按制制造商和規(guī)范范的有關要求求進行安裝。確確保伸縮縫下下面或背面混混凝土密實；；預埋件位置置準確。在預留槽內(nèi)劃出出伸伸縮縫定位位中中心線和標標高高，用吊車車將將伸縮縫吊吊入入預留槽內(nèi)內(nèi)，使使伸縮縫正正確確定位，然然后后將錨固鋼鋼筋筋與預埋鋼鋼筋筋焊連。焊焊連連后即可松松開開夾具。最最后后澆筑槽口口混混凝土。欄桿柵整榀預制制時時一端預埋埋長長50cm的Φ40mm鋼管管，一端預預埋埋長50cmm的Φ32粗鋼筋，安安裝時相套套后后，形成榫榫接接，構成欄欄桿桿伸縮縫裝裝置置。預制時時要要確保結構構尺尺寸正確。（四）、橋面防防護護設施施工工防撞混凝土在現(xiàn)現(xiàn)場場現(xiàn)澆施工工，采采用定型鋼鋼模模板，在混混凝凝土表面預預埋埋鐵件和上上面面的扶手連連接接，扶手剛剛構構件在工廠廠加加工后，于于現(xiàn)現(xiàn)場安裝，安安安裝欄桿柵柵和和燈柱時嚴嚴格格控制中線線及及標高，使使線線形順適、美美美觀。（五）、橋頭搭搭板板鋼筋混凝土搭板板及及枕梁采用用就就地澆筑。橋橋橋頭搭板必必須須在橋頭路路基基沉降穩(wěn)定定后后澆筑，澆澆筑筑時預留伸伸縮縮縫的位置置。全全橋搭板按按設設計分八塊塊澆澆筑，縱橫橫坡坡度與線路路一一致。第七章安全全、質(zhì)質(zhì)量和工期期保保證措施第一節(jié)確保保安安全的措施施為確保施工安全全，健健全安全保保證證體系（見見安安全保證體體系系圖），加加強強安全技術術管管理，嚴格格遵遵守有關安安全全規(guī)范，采采取取有力的安安全全保護和防防護護措施。具具體體做法是：：建建立健全各各項項安全規(guī)章章制制度，做到到依依法辦事；；加加強安全教教育育，提高廣廣大大職工的安安全全意識和防防范范安全事故故的的能力；及及時時開展安全全生生產(chǎn)大檢查查，消消除事故隱隱患患；制定切切實實可行的安安全全技術措施施，在在施工中嚴嚴格格執(zhí)行；遵遵守守一切指導導安安全、健康康與與衛(wèi)生方面面的的法規(guī)和規(guī)規(guī)定定并提供一一切切安全裝置置、設設備與保護護器器材，以保保護護職工的生生命命、健康及及公公眾的安全全；；并從技術術上上入手，針針對對實際情況況，開開展群眾性性的的QC小組活動，及及及時解決施施工工中的安全全問問題，以達達到到安全目標標的的實現(xiàn)。一、安全目標杜絕因工亡人事事故故，避免重重傷傷，因工受受傷傷率控制在0.5‰以下。二、安全保證組組織織措施（一）、建立健健全全安全組織織機機構1、成立以項目目經(jīng)理理為組長，項項項目總工程程師師為副組長長的的安全領導導小小組。項目目經(jīng)經(jīng)理部設安安全全質(zhì)量部，具具具體負責本本工工程的全部部安安全監(jiān)察和和管管理工作，施施施工隊設安安全全監(jiān)察室，具具具體負責本本工工程的安全全檢檢查和安全全措措施的落實實。安安全管理組組織織機構見圖9-1。2、建立嚴格的的安全全生產(chǎn)責任任制制。明確規(guī)規(guī)定定各職能部部門門、各級人人員員在安全管管理理工作中所所承承擔的職責責、任任務和權限限。形形成一個人人人人講安全，事事事事為安全全，時時時想安全全，處處處要安全全的的氛圍。并并建建立一套以以安安全生產(chǎn)責責任任制為主要要內(nèi)內(nèi)容的考核核獎獎懲辦法和和安安全否決權權評評比管理制制度度。3、建立高效靈靈敏的的安全管理理信信息系統(tǒng)。系系系統(tǒng)規(guī)定各各種種安全信息息的的傳遞方法法和和程序，在在施施工中形成成暢暢通無阻的的信信息網(wǎng)，準準確確及時地搜搜集集各種安全全信信息，并設設專專人負責予予以以處理。安全管理領導小組組長：副組長：蘇在林項目經(jīng)理部安全質(zhì)量部具體負責各施工隊隊長各施工隊安全員圖9-1安安全管管理組織機機構安全管理領導小組組長：副組長：蘇在林項目經(jīng)理部安全質(zhì)量部具體負責各施工隊隊長各施工隊安全員（二）、安全教教育育加強全員的安全全教教育和技術術培培訓考核。使使使企業(yè)各級級領領導和廣大大職職工認識到到安安全生產(chǎn)的的重重要性、必必要要性。懂得得安安全生產(chǎn)、文文文明生產(chǎn)的的科科學知識，牢牢牢固樹立“安全第一，預預預防為主”的思想，克克服麻痹思思想想，自覺地地遵遵守各項安安全全生產(chǎn)法令令和和規(guī)章制度度。1、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場安安全教育內(nèi)容包括：一般般教教育(建筑施工的的特點，它它給給勞動者的的安安全帶來的的不不利因素；；當當前安全生生產(chǎn)產(chǎn)情況)；安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)和安安全全知識教育育；；建筑工程程施施工時容易易發(fā)發(fā)生的傷害害事事故及其預預防防；《建筑筑工工人安全技技術術操作規(guī)程程》有有關規(guī)定；；建建筑工程現(xiàn)現(xiàn)場場的安全管管理理規(guī)定細則則；；在建工程程基基本情況和和必必須遵守的的安安全事項等等。對對施工隊的的教教育還包括括：：本隊生產(chǎn)產(chǎn)工工作概況、工工工作性質(zhì)及及范范圍；個人人從從事生產(chǎn)工工作作的性質(zhì)，必必必要的安全全知知識，各種種機機具設備及及其其安全防護護設設施的性能能和和作用；本本工工種的安全全操操作規(guī)程；；容容易發(fā)生事事故故的部位及及勞勞動防護用用品品的使用要要求求等。2、特種作業(yè)人人員安安全教育（1）、特種作作業(yè)人員員除進行一一般般安全教育育外外，還要經(jīng)經(jīng)過過本工種的的安安全技術教教育育，經(jīng)考核核合合格發(fā)證后后，方方準獨立操操作作。（2）、定期對對特殊工工種進行復復審審。對從事事有有塵毒危害害作作業(yè)的工人人，進進行塵毒危危害害和防治知知識識教育。3、安全生產(chǎn)的的經(jīng)常常性教育在做好對普通工工種種、特種作作業(yè)業(yè)人員安全全生生產(chǎn)教育的的同同時，把經(jīng)經(jīng)常常性的安全全教教育貫穿于于管管理工作的的全全過程，并并根根據(jù)接受教教育育的對象的的不不同特點，采采采取多層次次、多多渠道和多多種種方法進行行。內(nèi)內(nèi)容包括：：安安全生產(chǎn)宣宣傳傳教育；普普及及安全生產(chǎn)產(chǎn)知知識宣傳教教育育；適時安安全全教育。（三）、安全檢檢查查制定安全檢查和和目目標獎罰制制度度，強化行行政政管理，運運用用政治、經(jīng)經(jīng)濟濟、法律手手段段，三管齊齊下下，抓住事事故故發(fā)生的規(guī)規(guī)律律，堵塞漏漏洞洞，消滅一一切切事故的發(fā)發(fā)生生。通過安安全全檢查增強強廣廣大職工的的安安全意識，促促促進企業(yè)對對勞勞動保護和和安安全生產(chǎn)方方針針、政策、規(guī)規(guī)規(guī)章制度的的貫貫徹執(zhí)行，解解解決安全生生產(chǎn)產(chǎn)上存在的的問問題，使安安全全工作全面面達達標。具體體措措施：1、檢查組織成立由項目經(jīng)理理為為首的安全全檢檢查組，建建立立健全安全全檢檢查制度，有有有計劃、有有目目的、有整整改改、有總結結、有有處理地進進行行檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違反安全全操操作規(guī)程時時，各各級安檢人人員員有權制止止，必必要時向主主管管領導提出出暫暫停施工進進行行整頓的建建議議。2、檢查類型采取定期檢查和和非非定期檢查查。定期檢查：項目目經(jīng)經(jīng)理部每月月組組織一次安安全全檢查，施施工工隊每天進進行行施工安全全檢檢查并做好好詳詳細記錄，提提提出保持或或改改進措施，并并并落實執(zhí)行行。非定期檢查：按按照照施工準備備工工作安全檢檢查查；季節(jié)性性安安全檢查；；節(jié)節(jié)假日前后后安安全檢查；；專專業(yè)性安全全檢檢查和專職職安安全人員日日常常檢查進行行。3、檢查內(nèi)容堅持以自查為主主，互互查為輔，邊邊邊查邊改的的原原則；主要要查查思想、查查制制度、查紀紀律律、查領導導、查查隱患、查查事事故處理。結結結合季節(jié)特特點點，重點查查防防觸電、防防機機械車輛事事故故、防汛、防防防火、防高高空空墜落等措措施施的落實。4、檢查方法和和手段段采取領導和群眾眾相相結合，自自查查和互查相相結結合，定期期和和經(jīng)常性檢檢查查相結合，專專專業(yè)和綜合合檢檢