IPQC專業(yè)術(shù)語課件

專用名詞解釋1、AQL（可接受的質(zhì)量等級）2、BOM（物料清單）3、CPK（制程能力指數(shù)）4、DCN（設(shè)計變更通知）6、ECN（工程變更通知）7、FAI（首件檢查報告）8、FQC（終成品質(zhì)量控制）專用名詞解釋11、QC（品質(zhì)控制）12、QE（品質(zhì)工程師）15、OQC（出貨品質(zhì)控制）17、IS（檢驗規(guī)格）18、IPQC（制程品質(zhì)控制）19、IQC（來料品質(zhì)控制）20、MFI（融熔指數(shù)）專用名詞解釋21、PMP（制程管制計劃）22、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）23、PPC（采購物控）24、SIP（檢驗作業(yè)規(guī)范）25、SOP（制造作業(yè)規(guī)范）26、SMP（標準成型參數(shù)）27、SWR（特殊工作需求作業(yè)）名詞釋意5、質(zhì)量意識：a、質(zhì)量是制造出來的b、品質(zhì)是價值與尊言起點c、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路d、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。7、全數(shù)檢驗：將送驗批產(chǎn)品或物料進行全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況：

a、送檢量較少時。

b、送檢批產(chǎn)品不允許有不良品存在時。

名詞釋意8、巡檢：工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。

9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）：在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批的過程平均上限值。

a、不合格品：不滿足規(guī)定要求

b、不合格品包括：廢品、返修品、回用品三類

c、不合格品處理分：報廢、重工、特采、挑選

d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離、

正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系

為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預防的關(guān)系 過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴格把關(guān)。為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能

（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能）把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到：

a、不合格原材料不投產(chǎn)；

b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序；

c、不合格零部件不組裝；

d、不合格的成品不冒充成品出廠。正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系（2）、報告的職能： 為了使企業(yè)領(lǐng)導和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告形式呈報上級領(lǐng)導和反饋到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。（一般情況下高層不會深入基層，要的只是報告，所以報告一定真實.準確）（3）、報告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降等率及相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告；檢驗人員的配置及培訓1、基本素質(zhì)要求：

a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性；（2）公證性；（3）廉潔性；（4）責任感；考核檢驗方法a、重復檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。b、復核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗工人或技術(shù)人員復核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c、改變檢驗條件的復檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以通過建立標準樣品，通過比較作出叛斷。部分不合格品管理控制守則1、不合格品： 通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個名詞是“缺陷”，任一檢驗項目不符合技術(shù)標準、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。缺陷與不合格品不可同等視之： 不合格定義為：不符合規(guī)定要求。缺陷定義為：不能滿足預期使用要求。 缺陷分為： 致命缺陷；嚴重缺陷；輕微缺陷；

部分不合格品管理控制守則（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴重與輕微缺陷。（2）、嚴重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷和嚴重缺陷。2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則： （1）、“三不放過”原則

a、不找出不合格原因不放過；

b、不查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過；

c、不落實防止重復出現(xiàn)不合格品措施不放過。部分不合格品管理控制守則3、不合格品管理的的基本職能： （1）、判別的職能：即符合性和實用性判別*符合性判別： 就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求：

a、具有足夠的合格訓練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。

b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；

c、具備必要保證精度的檢驗設(shè)備和工具。 *實用性判斷： 對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決定。部分不合格品管理控制守則（2）、處理的職能 當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。 *控制的職能： （1）、對已完工的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。 （2）、對已檢驗出來的不合格品，嚴格管理，防止錯用。 （3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 總之，控制的職能最基本的要素是：對不合格品進行標識、隔離和處理。4、不合格品的分類處理方式：

a、報廢；b、挑選；c、重工；d、特采。根據(jù)具體情形通?？梢苑诸惤y(tǒng)計，并做出直方圖或排列圖

（1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； （2）、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； （3）、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的； （4）、操作或組裝不合理； （5）、設(shè)備失修、精度下降； （6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使員工明知故犯； （8）、運輸、包裝、存放等原因； （9）、設(shè)備調(diào)整不當； （10）、其它的一些原因。產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準

1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義： 產(chǎn)品品質(zhì)標準就是在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命……等方面符合品質(zhì)要求而言的，一個合格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便：（1）、減少合約之品質(zhì)糾紛；（2）、為對外品質(zhì)保證提供依據(jù)；（3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依；（4）、使制造者明確品質(zhì)要求；（5）、其它品質(zhì)標準之參考依據(jù)。產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準2、產(chǎn)品品質(zhì)標準之適度性：產(chǎn)品品質(zhì)標準首先要建立在買賣雙方認同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定。一個適度的品質(zhì)標準，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標準應(yīng)略高于公司現(xiàn)行條件可以達到的水平。但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標準必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時可采取破壞性試驗取得標準數(shù)據(jù)。3、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容： （1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗文件：

a、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；

b、檢測方法、條件；

c、檢測設(shè)備、工具；

d、品質(zhì)合格的判定標準。 （2）、產(chǎn)品實物樣品。 （3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學的，物理的，機械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準4、制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義（SO