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文檔簡介
減速器拆裝實驗三級圓柱齒輪減速器減速器簡介齒輪蝸桿減速器減速器簡介一、實驗?zāi)康?/p>
減速器結(jié)構(gòu),熟悉各零件的名稱、形狀、用途及各零件之間的裝配關(guān)系。
2.齒輪的軸向固定方式及安裝順序。3.了解軸承的安裝尺寸和拆裝方法。4.了解減速器各附件的名稱、結(jié)構(gòu)、安裝位置及作用。5.明確傳動零件,支承零件及聯(lián)接零件間的裝配關(guān)系,以及這些零件間的作用和要求。
二、實驗設(shè)備和內(nèi)容
1.實驗設(shè)備:
展開式兩級圓柱齒輪減速器
2.實驗內(nèi)容:
(1)
拆減速器,然后再次裝配好;
(2)
測量并計算減速器的主要參數(shù);
(3)
測量齒輪的公法線長度、固定弦齒厚、軸向竄動
量及設(shè)計箱體應(yīng)考慮的主要有關(guān)數(shù)據(jù)。。三、測量及拆裝用工具
鋼尺扳手木錘游標卡尺記錄用紙機械零件設(shè)計手冊
四、實驗步驟與說明
2.減速器箱體及某些零件的作用簡介(1)減速器箱體箱體是減速器的主要零件之一,為拆裝方便,常使用剖分式結(jié)構(gòu),并用螺栓將箱座與箱蓋聯(lián)成整體。箱體通常采用灰鐵或鑄鋼鑄造(實驗用減速器為塑料),為了保證箱體的剛度,常在箱體外制有加強筋。為了便于拔模,箱體的凸臺、加強筋等部位有一定的錐度。四、實驗步驟與說明
(2)油塞(螺塞)
設(shè)在箱座下側(cè)面,用與換油、排除油污和清洗減速器內(nèi)腔時放油。設(shè)計時必須保證箱座內(nèi)底面高于油塞螺紋孔,以便于排盡油。
(3)油尺
用與檢查減速器內(nèi)潤滑油的油面高度,除油尺外,還有圓形、管狀和長型油標。一般放在低速級有較穩(wěn)之處。設(shè)計時應(yīng)保證其高度適中,并防止油標與箱座邊緣和吊鉤干涉。
四、實驗步驟與說明
(4)窺視孔
設(shè)在箱蓋頂部,用來觀察、檢查齒輪的嚙合和潤滑情況,潤滑油也由此孔注入,其大小視減速大小而定,一般應(yīng)能保證將手伸入箱內(nèi)進行操作檢查和觀察嚙合處。(5)通氣孔
減速器每工作一段時間后,溫度會逐漸升高,這將引起箱內(nèi)空氣膨脹,油蒸汽由該孔及時排出,使箱體內(nèi)外壓力一致,從而保證箱體密封不致被破壞。四、實驗步驟與說明
(8)吊鉤
有來吊運整臺減速器,與箱座鑄成一體。
(9)吊環(huán)螺釘或吊耳
用螺紋與箱蓋聯(lián)接,僅供生產(chǎn)或拆裝過程中搬運蓋使用。(10)止動墊圈與軸端擋圈
使聯(lián)軸器和軸端傳動輪定位。四、實驗步驟與說明
(11)軸承端蓋
密封、使軸承定位(12)
擋油板(環(huán))
隔離潤滑油與潤滑脂(13)
軸套(或套筒)
保持軸承與齒輪的軸向相對位置(14)
調(diào)整環(huán)
調(diào)整軸向竄動量四、實驗步驟與說明
3.減速器的潤滑和密封
(1)齒輪、蝸桿的潤滑(2)滾動軸承的潤滑
(3)密封
四、實驗步驟與說明
5.實驗步驟
本實驗拆裝的對象是:
展開式兩級圓柱齒輪減速器ZCJ-A-250
中心距a=250mma1=115mma2=135mm
模數(shù)mn1=2.5m2=3
齒數(shù)Z1=20Z2=69Z3=25Z4=67
螺旋角
β=14°40′19″
傳動比i=9.246i1=3.45i2=2.68四、實驗步驟與說明
(1)
拆卸前先觀察減速器外貌、輸入軸和輸出軸的位置、減速器各種附件的位置、特點及功用。正反轉(zhuǎn)動高速軸,手感齒嚙合側(cè)隙,軸向移動高速和低速軸,手感軸承的軸向游隙。(2)撥出減速器箱體兩端的定位銷。(3)擰下軸承端蓋上的螺栓,取下軸承端蓋及調(diào)整墊片。(4)擰下上下箱體聯(lián)接螺栓及軸承旁聯(lián)接螺栓。(5)把上箱體取下。四、實驗步驟與說明
(6)觀察軸系零件的相互位置,定位及固定方法、潤滑、密封等。(7)測量各級中心距和總中心距,數(shù)出各個齒輪的齒數(shù)并計算出各級的傳動比和模數(shù),量出各齒的齒寬并計算出齒寬系數(shù),將以上數(shù)據(jù)填入實驗報告中。(8)測量齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離并記錄,測量第一級大齒輪靠近箱體側(cè)端面至箱體內(nèi)壁的距離Δ1和第二級大齒輪靠近箱體側(cè)端面至箱體內(nèi)壁的距離Δ2,將Δ1/mn1與Δ2/mn2記入實驗報告。(9)取下軸系部件。
四、實驗步驟與說明
(13)將各零件擦拭干凈,按次序裝回。(14)裝配完畢后用手轉(zhuǎn)動高速軸。保證轉(zhuǎn)動靈活。(15)經(jīng)教師檢查完畢,方可離開實驗室。四、實驗步驟與說明
注意:(1)切忌盲目拆裝,拆卸前在仔細觀察零、部件的結(jié)構(gòu)和位置,考慮好合理的拆裝順序,零、部件拆下后
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