工程技術(shù)中心工作計劃課件

工程技術(shù)中心工作計劃2011年5月豆?jié){機(jī)蕪湖工廠Contents一、職責(zé)二、工作思路三、架構(gòu)設(shè)置四、具體工作保障五、近期工作重點六、需協(xié)助工作職責(zé)本部產(chǎn)品技術(shù)導(dǎo)入老產(chǎn)品質(zhì)量問題整改工作職責(zé)工廠效率工作的開展正常生產(chǎn)的品質(zhì)保障現(xiàn)場效率、品質(zhì)、成本的專項推進(jìn)工廠整改的規(guī)劃實施降成本工作的改善工廠物流布局檢討及改善獨家物料確認(rèn)異地產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)老產(chǎn)品質(zhì)量問題整改質(zhì)量整改1.“三現(xiàn)”主義3.提交簡單、實用的整改單及效果確認(rèn)5.保障型、預(yù)防型2.每日檢討、匯總、動態(tài)4.PDCA6.建立零部件、掛圖故障模式展覽室架構(gòu)設(shè)置工程技術(shù)中心IE組現(xiàn)場工藝組結(jié)構(gòu)（1人）產(chǎn)品技術(shù)主管（1人）技術(shù)工藝組鈑金技術(shù)主管（1人）總裝現(xiàn)場工藝（3人）注塑（1人）電器（1人）BOM員（1人）信息員（1人）五金現(xiàn)場工藝（5人）總裝IE（1人）五金IE（2人）總編制：19人具體工作保障措施本部產(chǎn)品導(dǎo)入1.按照本部新品一樣進(jìn)行“試生產(chǎn)”2.下發(fā)新品轉(zhuǎn)換技術(shù)指引，明確到每顆螺釘；3.車間生產(chǎn)設(shè)備、工裝、夾具的提前檢討；4.調(diào)模零部件的試模及驗證（單體、裝配測試）、確認(rèn)；5.生產(chǎn)、進(jìn)貨、過程、成品、外協(xié)全流程的控制要點梳理及指引；6.對于全新開發(fā)的產(chǎn)品，組織最新樣機(jī)分析；7.對全流程采用文件指引、零部件封樣、裝配件封樣；8.建立樣品分析室，每位工程師配一卡尺、一螺絲刀；生產(chǎn)保障培訓(xùn)的規(guī)范、定期推行SOP關(guān)鍵崗位考證上崗效果檢查首檢崗位實物對比封樣梳理工藝、品質(zhì)規(guī)范崗位“掛圖”異地產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)圖紙一致化歸檔本部、蕪湖電子流程互簽實物組件化、標(biāo)準(zhǔn)化工廠技改的規(guī)劃及實施工廠物流布局檢討及改善工廠降本工作的開展近期工作重點1.下月初新品導(dǎo)入，10J11、10J21未確定（調(diào)模清單），預(yù)計5月23日確定？5月28日小批驗證；2.C型機(jī)大杯2套模具和1套滾印機(jī)調(diào)模旭騰廠家（時間未定）試模和調(diào)絲印；3.正強(qiáng)碼仔模具調(diào)模后結(jié)構(gòu)尺寸（高度、定位點）控制；4.C型機(jī)建業(yè)大杯用320噸機(jī)臺（要求480噸）注塑生產(chǎn)保證；5.J型機(jī)包裝方式1裝4改1裝6革新，物料編碼申請及圖紙等技術(shù)準(zhǔn)備；6.J組件發(fā)外22日開始實施，C系列組件發(fā)外月底25日；7.黑碼仔已焊桶體的消化；8.正強(qiáng)碼仔高度及提手互配的生產(chǎn)、后期整改；9.溫控器釬焊焊渣導(dǎo)致