隧道工程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制實用文檔

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隧道工程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制隧道工程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、主要項目施工工藝及方法(一)洞口施工（1）洞口段采用邊坡、仰坡自上而下分層開挖，施工機械以挖掘機為主，盡量不采用爆破，保證不擾動原地層；洞口場地用裝載機輔以推土機整平壓實；遇堅硬石質(zhì)地層采用破碎錘開挖，(2）邊仰坡防護、邊仰坡開挖按設(shè)計坡度一次整修到位，并分層進行邊仰坡掛網(wǎng)噴錨防護,以防圍巖風化，雨水滲透而坍塌，確保穩(wěn)定.（3）隧道洞門在進洞施工正常后,適時安排施工。綜合考慮地形地質(zhì)條件及洞口美化等條件.進洞施工前,先將洞外排水系統(tǒng)做好，再進行洞門施工，以防對洞門造成威脅。（4）明洞拱、墻與洞內(nèi)相鄰的拱、墻襯砌時，應(yīng)同時施工連成整體;(5)洞門及洞口附近的排水、截水設(shè)施應(yīng)配合洞門施工盡早做好，并與洞外排水系統(tǒng)連通,以免地表水沖刷坡面。（6)洞門仰坡和邊坡宜在進洞前刷好,坡度的施工允許偏差為5%；（二）明洞（1）明洞基礎(chǔ)施工（出口端）①明洞邊墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。遇有地下水時,須將地下水引離邊墻基礎(chǔ).②凹形地段或外墻深基部分，施工時本著先難后易的原則，可先開挖、砌筑最低凹處，逐步向兩端進行,以利于施工。③邊墻基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高后，核對地質(zhì)承載力是否與設(shè)計要求相符.④若地基承載力不足時，可考慮采用沉井基礎(chǔ)或挖孔樁基礎(chǔ)進行地基加固.⑤明洞開挖前，預先做好洞頂防水、排水設(shè)施，防止地面水沖刷而導致邊坡、仰坡落石、塌方。施工計劃安排時,也應(yīng)合理避開雨季施工。（2）邊墻施工架立支架、綁扎鋼筋。支架采用20號工字鋼作支柱、橫梁及縱梁，斜撐、縱向連接、橫向連接均采用角鋼，各連接頭均采用高強螺栓連接。內(nèi)模采用定型鋼模板，外模和擋頭板模板采用定制的木模加釘鐵皮，擋頭板內(nèi),外弧線在現(xiàn)場按實際比例放樣后，精確加工。泵送砼灌注，灌注時其模板支撐必須牢靠,防止跑模造成砌襯侵入限界。(3）拱圈施工①拱架一般在立柱上架設(shè)，立柱基底堅實，若在松軟路肩上，則設(shè)縱向臥木,并將各立柱縱向聯(lián)結(jié)成整體。②拱架采用特制大跨度鋼拱架，組合鋼模安裝拱部內(nèi)模.（4）防水層及回填與拆除拱架①防水材料的鋪設(shè)方法按設(shè)計進行施工，從兩側(cè)拱腳自下而上向拱頂方向進行.防水板采用無釘鋪設(shè),襯墊為梅花形布置，間距0.8×0.8米，防水板接縫采用自動熱融爬焊機進行雙焊縫焊接。②墻背與拱頂回填：待混凝土達到設(shè)計強度的70%后，即可進行回填。在回填前先作好縱向盲溝；當超挖較大時,用漿砌片石回填，回填土石與邊坡接觸處挖成不小于0.5m的臺階并用粗糙透水材料填塞以增加摩擦力保持穩(wěn)定。拱部回填對稱分層夯實,每層厚度不宜大于0。3m,機械回填時，必須在人工回填至少0。7m后方可使用機械回填。在拱背需作粘土隔水層并保證與邊坡、仰坡搭接良好、封閉緊實。③拆除臺架：待混凝土達到設(shè)計強度的70%后，才能拆除臺架.采用土石方機械填筑時，須待拱頂回填完成后方能拆除。（5）保證措施①襯砌澆注前要復測中線、高程,邊墻、拱圈放樣立模時預留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑限界。②大跨度拱架采用分5段組合拼裝，螺栓連接牢固，用鋼管腳手架加固大跨拱架,使其大跨度拱架有足夠的穩(wěn)定性。③明洞拱圈按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著灌筑逐步向上安設(shè),除臨時支頂外,還必須將外模板拉緊固定.④拱墻施工縫除設(shè)接茬鋼筋外,對接頭部分的砼要鑿毛沖冼,保證砼間連接牢固。⑤明洞與暗洞襯砌一并施工,注意明洞與暗洞的銜接。(三）洞身開挖（1）Ⅲ類圍巖開挖方法隧道Ⅲ類圍采用正臺階法光面爆破施工，Ф22中空注漿錨桿、錨噴掛網(wǎng)、鋼拱架初期支護。①作業(yè)循環(huán)開挖和二次襯砌可同時施工，控制工期的作業(yè)為開挖和初期支護.開挖及初期支護每循環(huán)進尺3.0米（2）Ⅳ類圍巖開挖方法隧道Ⅳ類圍采用兩臺階法施工，Ф22砂漿錨桿、錨噴掛網(wǎng)、鋼拱架初期支護。開挖和初期支護可同時施工，控制工期的作業(yè)為開挖初期支護，每循環(huán)作業(yè)時間24h.每天進度4.0米。(3）Ⅴ類圍巖開挖方法隧道Ⅴ類圍采用兩臺階法施工Ф22中空注漿錨桿、錨噴掛網(wǎng)、鋼拱架初期支護。開挖和初期支護可同時施工，控制工期的作業(yè)為開挖初期支護。（4)微震爆破施工程序和施工方法本隧道洞身穿過III、IV、Ⅴ類圍巖，根據(jù)圍巖類別分別進行爆破設(shè)計，為避免對圍巖的擾動和對地表的影響，采用微差松動爆破技術(shù)施工。1、炸藥選型理論和實踐證明，炸藥爆速對爆破質(zhì)點震動速度有直接影響,爆速越高，爆破產(chǎn)生的震動越大，綜合本隧道的地質(zhì)特點，選取用爆速低于3000m/s的乳化炸藥。為實現(xiàn)微差爆破采用國產(chǎn)Ⅱ型系列非電毫秒雷管(15段)。2、非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計爆破震動與同段齊爆的炸藥用量密切相關(guān)，采用非電微差起爆技術(shù),不但控制單段雷管的起爆藥量,又能有效地控制每段雷管的起爆時間，使爆破震動波形不成疊加.這樣既能保證巖石破碎達到理想爆破效果,又能消除爆破震動的有害效應(yīng)。在掏槽眼，掘進眼、底眼或周邊眼中，每段起爆藥量較大的段別雷管，間隔時差設(shè)計為200ms，即跳段設(shè)置。可使爆破震動速度降低30%。3、掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成敗的關(guān)鍵，也是產(chǎn)生最大震動的部位。本區(qū)段在Ⅲ類圍巖段采用直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ類采用楔形掏槽。4、裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用小直徑藥卷（φ25）空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)。其余炮眼采用標準藥卷(φ32）連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。5、安全防護措施為了減小震動、飛石,保證洞內(nèi)初期支護及作業(yè)安全，采用降震設(shè)計，堵塞長度不小于20d（d為炮眼孔徑)，并保證堵塞材料質(zhì)量,避免飛石溢出，降低噪聲，減弱震動。6、放出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線，根據(jù)爆破設(shè)計圖標出炮眼的位置。符合設(shè)計要求后進行鉆孔，再按炮眼布置圖檢查合格后裝藥連線爆破。7、爆破后清理爆破后由專人進行清理危石，檢查開挖面和襯砌地段，如發(fā)現(xiàn)險情或隱患，應(yīng)采取措施及時處理。（四）隧道初期支護施工程序和施工方法(1）各類圍巖超前支護和初期支護參數(shù)1、洞口加強段圍巖超前支護和初期支護參數(shù)采用φ22自鉆式中空注漿錨桿,錨桿長4。0m,間距200cm×120cm；20a鋼拱架,縱向間距60cm，噴射C20混凝土厚26cm。2、Ⅲ類圍巖超前支護和初期支護參數(shù)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，Ⅲ類圍巖采用，φ22mm中空注漿錨桿，錨桿長3.0m,間距120cm×120cm;噴射C20混凝土厚12cm。3、IV類圍巖超前支護和初期支護參數(shù)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，IV類圍巖采用，φ22mm中空注漿錨桿，錨桿長3.5m，間距100cm×100cm；噴射C20混凝土厚14cm。4、Ⅴ類圍巖超前支護和初期支護參數(shù)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，Ⅴ類圍巖采用，φ22mm中空注漿錨桿,錨桿長4.0m,間距200cm×120cm;噴射C20混凝土厚26cm.（2）錨桿施工圍巖錨桿采用φ22中空注漿錨桿，錨桿長度分別為3.0m、3.5m和4m，間距分別為120cm、100cm、80cm、200cm，梅花型布置。采用風鉆鉆孔，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風吹孔，打入錨桿，然后用注漿泵由錨桿中孔向孔底灌滿砂漿,安裝墊板螺栓。1、錨桿施工要點及注意事項①孔位應(yīng)按設(shè)計布置,偏差小于10cm，孔深誤差±10cm。②鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm.③鉆孔本身應(yīng)成直線,不應(yīng)彎曲。方向應(yīng)沿隧道周邊徑向，但不得平行于巖面。④灌孔前應(yīng)清孔，順錨桿孔用高壓風清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。⑤砂漿應(yīng)隨備隨用,在砂漿初凝前應(yīng)使用完.⑥注漿應(yīng)使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于0。4MPa.順著錨桿孔注漿,直到孔口有漿液流出為止。⑦錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度。⑧錨桿插入后不得隨意敲擊,三天內(nèi)不準懸掛重物。⑨每100根錨桿應(yīng)隨機抽樣三根,作拉拔試驗，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。⑩施作錨桿時，同時應(yīng)預埋格柵鋼架的定位錨桿.（3）鋼筋網(wǎng)施工（洞口端仰坡）鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接牢固，隨受噴面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)之間及與已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接牢固,且搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固，在噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。（4）噴射混凝土施工（用于洞身)1、材料選擇：水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，石子采用堅硬耐久的碎石或卵石,粒徑不大于15mm，用前應(yīng)過篩，其飽和極限抗壓強度與砼設(shè)計標號之比，碎石不小于200%，卵石軟弱顆粒含量不大于5％。碎石、卵石中針狀顆粒含量不大于15%，卵石中泥土、雜物含量不大于1％。硫化物和硫酸鹽含量不大于1％，石粉含量不大于2%，有機物含量用比色法試驗，顏色不深于標準色。（以上有害物質(zhì)含量均以重量計)。2、外加劑：速凝劑、減水劑、早強劑、鋼釬維，可根據(jù)本地區(qū)材料市場采購；速凝劑使用合格的液體速凝劑。3、噴射砼配合比設(shè)計原則選擇噴射砼的配合比，既要考慮砼強度和其它物理力學性能的要求，又要考慮噴射工藝的要求。重量配合比：水泥:（砂+石)＝1／4～1／4.5；水灰比0.4～0。45;含砂率：45～55％；水泥用量350~420kg/m3。設(shè)計步驟：①確定骨料的最大粒徑和砂率②確定水泥用量③確定水灰比及用水量④確定砂、石用量⑤試噴⑥調(diào)整、確定施工配合比4、噴射砼順序噴射砼順序應(yīng)先墻后拱，巖面不平時，應(yīng)先將凹處找平。在邊墻部份為自下而上，從左到右或從右到左，并注意呈螺旋軌跡運動，一圈壓半圈,縱向按順序進行，旋轉(zhuǎn)半徑一般為15cm，每次蛇行長度為3~4m。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上。拱腰至拱頂由里(有砼處）向外噴射砼進行。噴射砼時,其噴射砼速度不宜太慢或太快，適時加以調(diào)整。(五)鋼拱架的施工⑴鋼拱架按設(shè)計要求分片加工好，要求尺寸準確，弧形園順，并在現(xiàn)場進行試拼，試拼后需在同一個平面內(nèi)，允許偏差為：寬度±20mm,高度±30mm，扭曲度小于20mm。鋼拱架堆放和運輸時不得損傷和變形，安裝前應(yīng)除銹。為了安裝方便和設(shè)計要求,每榀鋼拱架分三段，頂部分一段、左右各一段，段與段之間用A3∠100×80×10的連接件通過螺栓螺母連接牢固。⑵開挖后應(yīng)及時進行初噴,其厚度為4—5cm⑶鋼拱架按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位，拱架平面必須與隧道中線垂直。鋼拱架架立通過垂球吊線的方法控制垂直度。拱架各節(jié)連接牢固,安設(shè)位置正確、穩(wěn)固并垂直隧道中線，允許偏差：與線路中線位置30mm，垂直度5％，前后拱架間距±100mm。⑷現(xiàn)場拼接，各段應(yīng)在一個平面上用M16螺栓聯(lián)接，點焊加固。⑸拱架之間縱向必須用縱向鋼筋連接，并與錨桿外露端焊牢。⑹拱架與巖壁之間用鋼楔塊楔牢、焊死,并與錨桿焊牢。鋼楔塊沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大。⑺先噴拱架與壁面之間的空隙處，再噴拱架周圍，然后噴拱架之間的砼,分幾次噴射直至砼達到設(shè)計厚度。且拱架保護層厚度不小于4cm。(六）防排水施工(1）防排水工程施工組織措施及技術(shù)措施1、隧道施工防排水，施工綜合性強，技術(shù)難度大,也是施工的一道關(guān)鍵工序.結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、隧道結(jié)構(gòu)特點、施工方法和使用要求等因素進行設(shè)計和施工，采用“防、排、堵相結(jié)合"的綜合治理原則。關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防排水方案，確保隧道不滲漏水。2、防排水技術(shù)措施①在隧道中設(shè)置中心深埋水溝排泄地下水，中心水溝的頂部標高位于凍結(jié)線以下，充分利用地溫,以防止水溝中的水流凍結(jié).②明洞段襯砌采用外貼防水層防水，頂面回填粘土隔水層.③洞身段二次襯砌與初期支護之間采用橡膠防水板與土工布復合防水層防水，環(huán)向透水軟管集引水經(jīng)由縱向排水管、橫向引水管將水引到中心水溝中排出.④施工縫、變形縫、沉降縫均設(shè)中埋式橡膠止水帶止水。⑤洞內(nèi)兩側(cè)布置排水邊溝，將路面水排出洞外。隧道中心水溝出水口采用保溫材料包頭。洞門上方設(shè)置截排水溝，截排地表水。。(2）初期支護噴射砼防水技術(shù)措施初次支護是承擔施工階段全部地層荷載（包括土、水壓力）的主要結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強度，剛度和抗?jié)B性，限制圍巖變形，控制地表下沉。提高噴射砼的密實性,減少它的收縮變形裂縫，防止?jié)B漏是施工的關(guān)鍵。為了達到噴射砼防裂抗?jié)B，施工中必須把好用料級配關(guān),控制水灰比，選擇好施工工藝。因此，采取如下措施:1、采用高質(zhì)量的噴射砼。提高噴射砼的質(zhì)量,首先從砂石料入手，使用最佳級配的砂石,石子采用瓜米石，其最大粒徑控制在10mm以內(nèi)。其次摻用一定量的速凝劑和防水劑。2、認真處理受噴面。當受噴面有滴水、淋水或涌水時，根據(jù)現(xiàn)場情況,治水先堵(注漿堵水）或排水（埋設(shè)導管引水）等方法，保證噴射砼不帶水作業(yè)。在巖石地段先用高壓水沖洗要噴面，清除粉塵，保證噴射砼與圍巖密貼，從而提高噴射砼與巖面的粘結(jié)力和噴射砼抗?jié)B能力。3、采用濕噴新工藝。濕噴法噴射砼的顯著優(yōu)點是將已按配合比設(shè)計而拌合好的砼直接進行噴射，拌合料拌合均勻，水灰比控制準確,砼均質(zhì)性好，噴射后砼較密實，抗壓、抗?jié)B強度較高。4、在采用鋼架和鋼筋網(wǎng)作初支地段，主筋保護層噴射砼厚度迎土面5cm，背土面不小于3cm，在鋼架處，噴射砼應(yīng)根據(jù)型鋼或鋼筋位置，及時調(diào)整噴射方位，確保鋼架處噴射砼密度.5、在后一循環(huán)噴射砼前，應(yīng)先對已噴砼的施工接縫鑿毛，并用鋼刷刷凈.6、加強支護結(jié)構(gòu)的背后注漿.在初次支護時，在圍巖內(nèi)預埋長L=2m的小導管,當初次支護閉合成環(huán)一定長度并具備一定強度后,隨即進行注漿填充。（3）防水層施工及技術(shù)措施防水層采用無紡布和5FP—VEA防水板.無紡布和防水板應(yīng)具有耐老化、耐細菌腐蝕、有足夠強度及延伸率。防水層應(yīng)在二次襯砌灌筑前進行,施作地點應(yīng)在爆破安全距離以外。1、基面處理初期支護噴射混凝土表面，一般較為粗糙，凹凸不平，對鋪設(shè)防水層質(zhì)量有很大影響，為此對防水層基面必須按照如下要點進行處理:①對凹凸度要求：對噴射混凝土面拱部平整度D/L＜1/8，邊墻及底板平整度為D/L＜1/6(D為相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為相鄰兩凸面間的距離）.②基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破.2、防水板施工工藝防水板采用環(huán)向鋪設(shè)，搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm,相鄰兩幅接縫需錯開;防水板搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于10mm，且均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊焦和焊穿等現(xiàn)象;鋪設(shè)由拱頂向兩側(cè)依次進行，先將無紡布墊層以電動沖擊鉆鉆孔埋膨脹螺栓或用槍射鋼釘加塑膠墊固定，再將EVA防水板熱焊固定于內(nèi)層各塑膠墊片上。鋼釘要垂直，釘與釘之間防水板不得繃緊；鋪設(shè)做到平順，無吊空、起鼓及皺褶；焊接緊密，搭接長、寬度合理。3、防水板質(zhì)量檢查①外觀檢查：鋪設(shè)平順無隆起，無皺折，無漏縫,無假縫,焊縫連接牢固。②焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙，以便充氣檢查。檢查方法：用5號注射針頭與壓力表相接，用打氣筒進行充氣檢查，將焊縫加壓至0.25Mpa時,停止充氣，保持15分鐘壓力下降在10％以內(nèi)，焊縫質(zhì)量合格。如不能，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上,產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風焊槍和電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止，檢查數(shù)量根據(jù)隨機抽樣的原則，每4條抽試一條,為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接應(yīng)取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期.4、防水層的保護防水層施工完成后,必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質(zhì)量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重視和密切配合.①二次襯砌的鋼筋頭上加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板.②在沒設(shè)保護層處（如拱頂、側(cè)墻)進行其他作業(yè)時不得破壞防水層，焊接鋼筋時必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層。③在灌注二次襯砌模注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層以免破壞防水層.振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn),也無法修補，故二次襯砌模注混凝土施工時應(yīng)特別注意。④不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育,嚴禁損壞。（4)施工縫、變形縫、沉降縫的防水處理及技術(shù)措施襯砌的施工縫、變形縫和沉降縫設(shè)橡膠止水帶.①防水材料橡膠止水帶材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,且無裂紋和氣泡，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整,粘貼牢固，保證止水帶安裝平直。對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模,先澆筑砼基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物.②止水帶的定位和固定采用預埋法施工,止水帶使用前，嚴格檢查，確認無損壞和孔眼等,方可使用。支設(shè)拱墻模板時，把止水帶的中部夾于堵頭模中間，把先期預埋的止水帶翼邊用鉛絲固定在側(cè)模上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在砼灌注時跑位,擋頭板應(yīng)具有一定的剛度和強度并支撐完好，然后澆筑砼。待拆除堵頭模后，用同樣的辦法將另一翼邊固定，再澆筑另一側(cè)砼。(七）隧道二次襯砌施工(1）仰拱、鋪底、邊溝及電纜溝施工仰拱斷面開控后應(yīng)立即檢查并澆注砼.鋪底前清除虛碴雜物及積水，澆注鋪底砼時,嚴格控制其頂面標高和橫坡坡度.邊溝與電纜溝一起施工,溝蓋板集中預制,人工安裝,安裝時鋪設(shè)平穩(wěn)，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。(2)隧道二次襯砌1、模板工程二次襯砌采用自制液壓臺車施工，臺車長度12米，共使用1臺.主要技術(shù)措施a、砼原材料：粗骨料最大粒徑不大于4cm，砂采用中粗砂,水泥標號不低于PO42。5；b、砼塌落度8—12cmc、灌注砼時應(yīng)注意對稱灌注，左右高差不應(yīng)大于1.5米;d、澆筑砼必須對稱分層澆筑，振搗密實又不超振；e、砼灌注封頂時,要注意觀察砼是否到位，灌滿后必須停止輸送砼,否則會導致壓壞模板臺車；f、脫模時間選擇：夏季12—15小時，冬季15—24小時，脫模時間過早，可能會拉壞砼;過晚脫模困難.脫模時間應(yīng)根據(jù)實際情況經(jīng)?？偨Y(jié)把握.g、由于采用拱墻一體襯砌,故除墻基處外，拱墻均不留施工平縫.所有施工逢、變形逢均按設(shè)計作防水處理。h、液壓模板臺車須準確對位，牢固支撐，保證澆注中不變形，不走移。脫模時間必須按照規(guī)范要求根據(jù)試驗確定。脫模后及時養(yǎng)護混凝土。i、進行地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察、水平收斂、拱頂下沉、錨桿抗拔力、圍巖壓力等項監(jiān)控量測，判別支護體系和施工方法是否有效地控制了圍巖位移和變形，從而使二次襯砌時間和結(jié)構(gòu)尺寸得到準確信息，以進一步調(diào)整設(shè)計，指導施工。3、混凝土㈠混凝土澆注⑴混凝土在攪拌站集中攪拌，派專職試驗技術(shù)人員常駐拌和站,以控制好混凝土的出場質(zhì)量。⑵使用壓力較低的進口混凝土泵（新瀉，CIFA等）。⑶混凝土澆注原則上對稱入模，鑒于施工的實際情況規(guī)定不對稱的允許值為0。5米。⑷采用插入式振搗器和附著式搗固器搗固混凝土。搗固工應(yīng)培訓上崗,并實行崗位責任制，現(xiàn)場須作好搗固記錄,以實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。㈡混凝土的養(yǎng)護與脫模⑴入?；炷吝_到終凝時，隨時開始進行養(yǎng)護.養(yǎng)護主要以灑水為主,對于水平的構(gòu)筑物如仰拱、鋪底等須加履蓋并灑水。⑵脫模標準:以混凝土齡期強度進行控制。根據(jù)其它相近的工程經(jīng)驗,當混凝土齡期強度達到5Mpa，齡期約為18～22h時脫模對構(gòu)筑來說是安全的。⑶脫模注意事項①脫模應(yīng)仔細,不能損壞混凝土表面；②脫模嚴格按程序進行，不能野蠻施工，損壞拱排架和模板。③及時對拆下的拱排架和模板進行維修，確保再使用時的完好性.④立好模板后及時涂脫模劑，這是保證順利脫模和保持混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵.㈢混凝土表面整修脫模后及時對混凝土表面存在的小缺陷如小錯臺、蜂窩麻面等進行精心的整修，徹底改善其外觀質(zhì)量。㈣混凝土質(zhì)量評定混凝土脫模后及時組織對其質(zhì)量進行評定。①混凝土的齡期強度以7天、28天的強度為檢定對象.②幾何尺寸的檢定。③表面質(zhì)量的檢定.④通過各類檢定，評定混凝土的質(zhì)量.⑤對于評定不合格的產(chǎn)品，堅決返工,直至達到評定合格。⑥質(zhì)量評定目標：合格率100%,優(yōu)良率90%。3、隧道回填施工方法①隧道超挖回填邊墻和拱部的超挖部分用噴射砼填補圓順；在邊拱墻均普遍存在超挖時，則增加二次襯砌厚度,采用同級砼進行澆注。②防水層與二次襯砌之間隧道頂板間隙的回填隧道的施工支護和襯砌結(jié)構(gòu)時，在頂板預留注漿管；待二次襯砌施工完畢后，壓注水泥漿充填頂板后和空隙。（八)、隧道圍巖監(jiān)控量測（一）、監(jiān)控量測組織及時組織監(jiān)控量測小組，組長由項目責任人兼任，技術(shù)主管任副組長,測量工程師、隧道工程師等組成現(xiàn)場監(jiān)控量測管理小組.下設(shè)現(xiàn)場觀測、數(shù)據(jù)處理、信息反饋三個專業(yè)組。（二）、監(jiān)控量測項目與監(jiān)測方法為了掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)和支護的穩(wěn)定狀態(tài)，必須進行現(xiàn)場監(jiān)控量測,通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖－支護體系的穩(wěn)定狀態(tài)進行預測,并據(jù)此確定相應(yīng)的施工措施，以確保圍巖及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。根據(jù)本隧道的實際情況,必測項目有:拱頂下沉、水平收斂、底板變形、地表下沉等項目以及日常觀察與施工調(diào)查，選測項目可根據(jù)施工實際情況適當增減,各項位移量的容許值應(yīng)在施工中根據(jù)實際情況，參照有關(guān)規(guī)范和“隧道新奧法指南"類比確定。(三）地質(zhì)及初期支護狀況觀察觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射混凝土的效果。觀察后繪制出開挖工作面略圖,填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別記錄判定卡.對已施工區(qū)段的觀察每天至少進行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿和格柵拱架的狀況。量測頻率為每次爆破后進行。(四）隧道周邊位移監(jiān)測⑴在施工初期階段，或地質(zhì)較差時，或位移下沉量及速度較大時,應(yīng)適當增加量測斷面及量測頻率.⑵設(shè)置應(yīng)可靠，并應(yīng)妥善保護,測量儀器使用前應(yīng)嚴格標定；⑶各測量項目應(yīng)盡可能布置在同一斷面,測量點應(yīng)盡可能選擇具有代表性的地方，以便測量數(shù)據(jù)的分析及為以后的工作提供經(jīng)驗。⑷對量測資料的整理①繪制位移量隨時間變化的曲線;②繪制位移速度隨時間變化的曲線；③繪制位移量與開挖面距離關(guān)系曲線；④找出位移－時間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤根據(jù)各類圍巖量測數(shù)據(jù)求出圍巖的E，r，C，φ等物性參數(shù).（九）、施工中的環(huán)境保護1.施工場地的合理布設(shè)施工場地要合理布置，拌合站，料場、生活、辦公區(qū)的布置要緊湊，盡量要少占用耕地.施工場地及生活區(qū)污水的排放應(yīng)避免污染,并且注意搞好衛(wèi)生管理,生活垃圾、建筑廢料要集中處理,禁止隨意丟棄。工程完工后，要做好臨時戰(zhàn)地的恢復工作，對農(nóng)田要復耕，對山地應(yīng)綠化恢復。施工便道的修建應(yīng)盡量少砍伐樹木，工程結(jié)束后進行植被恢復。2.鉆爆施工中的震動于噪音隧道施工時采用弱爆破開挖，爆破能夠產(chǎn)生較大的振動波，并且產(chǎn)生有毒的煙塵廢氣。在對震動敏感的建筑物附近開挖隧道時應(yīng)采取減震措施，應(yīng)采用小藥量的光面爆破,或采用機械掘進，減小震動.另外，要注意防止噪音污染，影響人們休息.3.施工中的水環(huán)保隧道施工中產(chǎn)生的污水含有油污、泥沙以及開挖放炮產(chǎn)生的有害物質(zhì)易溶于水。這些污水屬于堿性廢水，需要進行化學處理還原,然后進入沉淀池。4。施工期間洞內(nèi)通風與防塵在施工中要做好隧道的施工通風，做到盡快將洞內(nèi)污濁空氣排出洞外,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保證工點空氣符合隧道作業(yè)標準。5.隧道棄渣處理隧道在開挖時產(chǎn)生的棄渣除路基利用方外，其余隧道棄渣必須按照指定的棄渣場堆放，棄渣場設(shè)置要科學，要綜合考慮安全、排水、環(huán)保等要求。在施工結(jié)束后，要對棄渣場地進行綠化.施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制要以設(shè)計為依據(jù)、以施工技術(shù)指南為規(guī)范、以驗收標準為目標，將質(zhì)量控制貫穿于施工全過程。施工階段是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工過程中,工序質(zhì)量直接影響工程項目的整體質(zhì)量.質(zhì)量控制程序：制定質(zhì)量控制計劃選擇質(zhì)量控制點確定控制點的質(zhì)量要求對控制點進行檢測產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因分析及控制措施質(zhì)量控制的一般做法：每道工序完成后,施工單位先進行自檢,自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后，方可進入下道工序。洞口工程施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護工程施工應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境保護、水利保持有關(guān)規(guī)定.施工控制要點：邊、仰坡應(yīng)自上往下分層開挖，不得采用洞室爆破，開挖后要及時進行防護。邊、仰坡地質(zhì)條件不良時開挖前要采取穩(wěn)定加固措施。邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成。洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以后的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石.施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。隧道洞門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與背后回填應(yīng)對稱進行，不得對拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。洞身開挖質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標不欠挖,少超挖,表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。允許超挖值（mm）：ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖25隧道允許欠挖值：隧道開挖應(yīng)嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分侵入襯砌.超欠挖控制要點開挖方法的選擇開挖輪廓線的定位鉆爆設(shè)計及優(yōu)化鉆爆作業(yè)光面爆破效果控制鉆爆設(shè)計：合理確定炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的間距、深度、斜率和數(shù)目，鉆爆器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求。有效的控制超、欠挖，應(yīng)從鉆孔精度、爆破參數(shù)的選擇及對地質(zhì)變化的適應(yīng)性、爆破器材和裝藥結(jié)構(gòu)的選擇等方面不斷改進,采取一炮一分析制度，根據(jù)爆破效果,不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計，把鉆爆設(shè)計與地址變化有機結(jié)合在一起。鉆爆作業(yè)控制:鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計進行鉆眼、裝藥、網(wǎng)路接線和起爆。炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計:掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm;周邊眼眼口誤差不得大于3cm,眼底不得超出開挖斷面輪廓線3~5cm。當采用鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深10~20cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整.每次開挖后均要用激光限界檢測儀對開挖面尺寸進行檢測，及時檢查出欠挖面并進行處理,保證隧道開挖斷面不侵限。光爆效果控制：要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對距離，通過減小周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果.控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結(jié)構(gòu)，集中度太大易造成超挖，太小會造成欠挖；炮孔裝藥應(yīng)均勻分布,眼底適當加強。嚴格控制開挖輪廓線和炮眼布設(shè)精度。塌方產(chǎn)生的原因及控制措施塌方主要原因：地質(zhì)條件的復雜多變，原有支護措施不當。支護的不及時、暴露時間過長，導致圍巖風化嚴重、變形失穩(wěn)。通過斷層，突然遇到較高水壓富水洞段，地下水向洞室內(nèi)漏出，淘空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和填充物。由于巖層產(chǎn)狀不利或因巖爆等諸多地質(zhì)原因.一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素.控制掌子面塌方的措施加強地質(zhì)超前預報，提前探明前方圍巖性質(zhì)。合理確定爆破裝藥量,防止強爆破對圍巖的破壞。及時進行初期支護，盡早封閉圍巖，控制圍巖風化及變形。根據(jù)地質(zhì)變化，及時調(diào)整爆破及支護參數(shù)。提高施工人員的思想認識，規(guī)范化操作。隧道支護施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標：噴射混凝土強度、厚度滿足設(shè)計要求，內(nèi)部密實,表面平順,無明顯凹凸現(xiàn)象.鋼筋網(wǎng)、錨桿、小導管、鋼拱架材質(zhì)、加工和布設(shè)符合設(shè)計，安裝和鏈接牢固。施工質(zhì)量控制：鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制點:原材料質(zhì)量網(wǎng)片加工網(wǎng)片鋪設(shè)控制措施：加強原材料進場檢驗，質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。嚴格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)片加工時，應(yīng)制作專用的臺架集中制作，以保證網(wǎng)格尺寸,加工完成的網(wǎng)片要分類碼放整齊，并加以覆蓋以防銹蝕。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后（厚度不小于4cm）隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接牢固。當初期支護設(shè)置鋼架時，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在巖面與鋼架之間,不應(yīng)直接焊接在剛加上。保證網(wǎng)片的搭接寬度（搭接1~2個網(wǎng)眼），禁止無搭接鋪設(shè).開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，保證鋼筋保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。施工中常出現(xiàn)的不規(guī)范操作:巖面未進行初噴就鋪設(shè)網(wǎng)片，致使鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護層不能保證。網(wǎng)片搭接寬度不夠，甚至無搭接.錨桿施工質(zhì)量控制要點:錨桿原材料及成品錨桿的質(zhì)量錨桿的加工質(zhì)量錨桿數(shù)量錨桿安裝質(zhì)量(包括安裝長度、孔位、注漿飽滿度等)錨桿墊板的設(shè)置質(zhì)量控制措施:對進場的原材料及成品錨桿按要求進行質(zhì)量檢測.錨桿在使用前要進行質(zhì)量檢查，外觀、長度、端部車絲質(zhì)量等。錨桿施工前應(yīng)先進行噴混凝土施工,初噴后進行錨桿孔孔位的測量定位，孔位測量做到位置準確。鉆孔應(yīng)保持直線,并與設(shè)計開挖輪廓線法線方向一致，便于形成整體支護系統(tǒng)。節(jié)理發(fā)育地段,鉆孔方向盡量與節(jié)理面垂直,但要增加錨桿長度,保證沿法線方向的有效長度.錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體測孔深，檢查鉆孔深度。自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理.注漿時注漿管要插至距孔底5～10cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,保證注漿飽滿.桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。錨桿必須設(shè)置墊板及錨頭。安裝墊板和緊固螺帽必須在水泥漿體的強度達到10MPa后進行。錨桿安裝完成后,對已安裝錨桿的數(shù)量進行檢查,保證每一段面的數(shù)量符合設(shè)計要求，數(shù)量不夠要補打。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：錨桿數(shù)量和長度不符合設(shè)計要求錨桿端頭不車絲,錨桿墊板直接焊接在錨桿上，有的情況未使用墊板。錨桿孔灌漿不飽滿。鋼格柵及鋼拱架施工質(zhì)量控制要點:原材質(zhì)量控制：力學性能，外觀質(zhì)量拱架加工質(zhì)量控制:結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、拼裝精度等。拱架安裝質(zhì)量控制：鋼架間距、橫向位置及高程，底腳基礎(chǔ)的牢固性,節(jié)段的連接質(zhì)量等。質(zhì)量控制措施:格柵及鋼架加工所用的原材料必須進行各項指標檢測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。鋼格柵、鋼架應(yīng)按設(shè)計分段、分節(jié)集中制作加工,在加工場地按1:1放樣制作胎膜，保證拼裝精度。首榀格柵、鋼架加工完成后應(yīng)放在平整的水泥地面上進行試拼，經(jīng)檢查各部尺寸均符合設(shè)計要求時才可進行批量生產(chǎn)。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫要飽滿，表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。架設(shè)前由測量人員將待架鋼架的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上，控制鋼架安裝位置.安裝前應(yīng)清除腳底下的虛碴及雜物，鋼架腳底應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，若基底超挖則要加鋼墊板或用混凝土填充。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖，若有空隙則沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。鋼架節(jié)段間應(yīng)采用螺栓連接，連接鋼板應(yīng)密貼。分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿或錨管.下半部開挖后鋼架應(yīng)及時落底接長，封閉成環(huán)。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題:拱架節(jié)段鏈接不規(guī)范,常以焊接代替螺栓連接,接頭部位成為拱架受力薄弱點。底腳基礎(chǔ)不穩(wěn)固，鋼架懸起部分常用片石支墊。鋼架未與圍巖密貼，空隙部分未楔緊，減弱了鋼架對圍巖的支撐受力作用.管棚、小導管施工質(zhì)量控制要點：原材料應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求.鉆孔前精確測定出鉆孔的位置和傾角，安設(shè)導向管，施做導向墻。鉆孔時嚴格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。鉆孔后應(yīng)及時用高壓風水清除殘留在孔中的余碴，防止裝管時卡管。在施工前進行注漿參數(shù)的設(shè)計,并進行注漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，保證注漿質(zhì)量。裝入鋼管時應(yīng)嚴格控制接管時的連接質(zhì)量，宜采用絲扣連接。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題：洞口超前大管棚施工時，常出現(xiàn)管棚底部侵入開挖輪廓線、管棚裝入長度不夠、鋼管連接質(zhì)量差等質(zhì)量問題。噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點：噴射混凝土的強度、厚度、內(nèi)部密實度、表面平整度。質(zhì)量控制要點：噴射混凝土采用濕噴工藝，不許采用干噴工藝。噴射混凝土的原材料進場必須進行檢驗，除應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標準外，還要滿足耐久性要求。施工時嚴格控制配合比，確保噴射混凝土強度。噴射混凝土前應(yīng)檢查待噴射面的開挖斷面,用高壓風或水清理巖面，對松動小塊石人工敲除，確保受噴面潔凈平整,保證混凝土與巖面的附著力。施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，控制厚度。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自上而下.分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，分層厚度符合規(guī)范及細則要求。對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)采用注漿堵水或引管引排后再噴射混凝土.噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時養(yǎng)護，一般的養(yǎng)護段時間不少于14d。噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，靈活調(diào)整噴射角度，先從每榀前后兩側(cè)噴射鋼架背后,然后是兩側(cè),確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)填充密實.臺階法施工下部斷面施工時，要將上斷面噴射時的回彈料清除干凈，新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受力結(jié)構(gòu)。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題：無鋼架地段出現(xiàn)厚度不足，有鋼架地段出現(xiàn)不密實，鋼架背后有空洞。拱頂空洞導致塌方洞內(nèi)防排水施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標：防水等級達到一級防水標準,襯砌表面無濕漬。結(jié)構(gòu)防排水質(zhì)量控制要點：防水板質(zhì)量檢驗：防水板材料類型、性能指標必須符合設(shè)計文件要求，采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明.防水板在使用前應(yīng)按規(guī)定頻次進行抽檢試驗，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進行檢測,并出具合法有效的檢測報告。防水板鋪掛：初期支護表面的檢查及處理：初期支護表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫,并用噴混凝土或涂抹砂漿對基面進行找平處理，平整度用2m靠尺檢查,表面平整度允許偏差：邊墻5cm、拱部7cm，表面平整度應(yīng)符合下列要求：D/L≦1/6，式中L為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離；D為初期支護表面相鄰凸凹進去的深度。外露錨桿做切除處理，并用砂漿抹平。局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊墻底縱向透水管。防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，松緊應(yīng)適度并留有余量,長度與弧長比值為10：8，檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖，但又不宜過松。防水板鋪貼平整順直,搭接寬度不小于150mm.防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于50cm。環(huán)向搭接時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是T型接頭.防水板的焊接:防水板的拼接應(yīng)采用雙焊縫工藝，焊接接縫處必須擦洗干凈,用雙焊縫焊機焊接。單條焊縫的焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊縫嚴密，不得焊焦焊穿.在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊.綁扎或焊接鋼筋時，采取遮擋措施避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時，振搗棒避免接觸防水板，以防震動棒破壞防水板。防水板的搭接焊縫質(zhì)量檢查采用充氣法檢查,方法是將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣,當壓力表達到0。25MPa時停止充氣,保持15min，壓力下降在10%以內(nèi),說明焊縫合格;如壓力下降過快，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止.施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防水板鋪掛松鋪系數(shù)不合理，太緊易造成防水板的破壞以及二襯拱頂不密實出現(xiàn)空洞;太松會使防水板皺褶卷起而侵入二襯。焊縫不密實，尤其是水平焊縫,施工中應(yīng)提高水平焊縫的施工工藝。止水帶施工控制要點止水帶材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機械性能符合設(shè)計規(guī)定。橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，粘接可采用熱硫化連接方法,搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm.止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確,止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱埋設(shè)，并固定牢固，防止偏移。二次襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)止水帶過分偏離中心,則適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏。排水管、溝施工控制要點縱向、橫向排水管溝主要控制布設(shè)位置及坡度符合設(shè)計要求.環(huán)向排水盲管，要保證基本間距外，局部滲漏水量大時還應(yīng)加密其間距.與環(huán)向、橫向排水盲管的連接用變徑三通連為一體，三通預留位置準確，接頭牢固,防止松動脫落,形成完整的排水系統(tǒng)。襯砌施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標襯砌混凝土強度、厚度滿足設(shè)計要求，拱背回填飽滿密實，無空洞現(xiàn)象；混凝土表面平順光滑，顏色一致，無蜂窩、麻面、裂紋和滲漏現(xiàn)象。隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。施工質(zhì)量控制要點：關(guān)于襯砌混凝土的質(zhì)量控制參見《高性能混凝土施工實施細則》，在此，主要是襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小,以及混凝土表面質(zhì)量的控制。施工控制措施仰拱及填充施工控制要點嚴格控制仰拱基底標高，確保仰拱斷面尺寸施工前與隧道邊墻每隔5m施放測量控制點,作為仰拱開挖及混凝土施工控制點。開挖完成后，先復核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖,仰拱的頂面高程和曲率滿足設(shè)計要求。混凝土澆筑前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿等清除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同等級混凝土回填。仰拱、底板應(yīng)整體澆筑，一次成型,嚴禁分幅施工。填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑,不得同時澆筑。仰拱和底板混凝土強度達到5MPa后允許行人通行，達到設(shè)計強度等級的100％后允許車輛通行。二次襯砌施工控制要點施工前必須對襯砌斷面進行檢查和復核，隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。襯砌臺車應(yīng)采用剛度足夠大的型鋼為行走鋼軌.襯砌臺車的門架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強度和剛度滿足各種荷載的組合。襯砌臺車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐.襯砌臺車行走軌道的中線和軌面標高應(yīng)準確,臺車就位后啟動微調(diào)裝置，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空相吻合后,鎖定臺車.澆筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水濕潤，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，每次臺車就位前模板表面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑.混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層振搗，振搗采用插入式振動器和附著式振動器聯(lián)合振搗。合理掌握振搗力度，不過振和欠振。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的備用機械設(shè)備,確?；炷翝仓B續(xù)進行。當因故間歇時間超過允許間歇時間時,按施工縫處理。按規(guī)定合理確定拆模時間，拆模后及時灑水養(yǎng)護，在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)始終保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。襯砌施工常見質(zhì)量問題襯砌混凝土表面不平順，出現(xiàn)接茬、襯砌錯臺、漏漿等外觀質(zhì)量問題。襯砌蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量問題襯砌滲漏水質(zhì)量問題襯砌表面裂紋質(zhì)量問題襯砌與初支間拱頂空洞問題公路隧道質(zhì)量控制要點

1、洞口段施工質(zhì)量控制隧道施工中,洞口段圍巖一般比較破碎、地質(zhì)條件較差,應(yīng)遵循盡量減少對巖體擾動的原則，以提高洞口段巖體和邊、仰坡的穩(wěn)定性?！对O(shè)計規(guī)范》及《施工規(guī)范》均作了規(guī)范性要求，強調(diào)“早進洞、晚出洞”，盡量避免大挖大刷，在保持邊、仰坡穩(wěn)定的前提下，及時施作洞口，并在進洞之前，結(jié)合洞口的實際情況，先作好洞口地表的防排水措施.在大斷面、淺埋和地質(zhì)條件差的情況下通常采用地表預注漿、超前長管棚注漿等預加固措施，隧道洞口段施工質(zhì)量控制重點是進洞施工質(zhì)量和地表預加固質(zhì)量。

（1)進洞施工要嚴格遵循“短進尺，小循環(huán),早錨噴，強支護，快封閉"的原則,及時施作洞門及其排水系統(tǒng).通常可采用短臺階或超短臺階法施工，先施工上臺階，凡能用十字鎬、風鎬進行人工施工的情況，不允許爆破；需爆破時，可采用由隧道中心掏槽分段起爆，嚴格控制藥量，人工風鎬修邊，控制超欠挖，減少對圍巖的擾動。開挖斷面尺寸修整至設(shè)計要求后，及時進行初期支護，一般可初噴混凝土一層，然后打系統(tǒng)錨桿并架設(shè)鋼格柵、掛鋼筋網(wǎng)，最后噴射砼至設(shè)計厚度。施工中要監(jiān)測圍巖變形速率和變形量，量測項目包括水平位移收斂、拱頂下沉及拱頂?shù)乇硐鲁?，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整施工工藝并采取輔助措施(2）洞口預加固措施一般有兩種：①地表預加固，主要措施有錨網(wǎng)噴支護、地表注漿、地表錨桿、抗滑樁、錨索等；②洞口正面圍巖預加固，主要措施有超前長管棚注漿、超前小導管注漿(配合格柵鋼架）、掌子面封閉等。2、以下強調(diào)幾種常用的預加固措施的施工質(zhì)量控制重點。

①錨網(wǎng)噴支護，可加固地表，防止因降水造成滑坡。一般在刷好邊、仰坡后,采用錨網(wǎng)噴對地表給予加固，掛鋼筋網(wǎng)規(guī)格和噴射砼標號可根據(jù)地質(zhì)條件確定,。施工質(zhì)量控制重點：鋼筋網(wǎng)必須與錨桿焊接，且鋼筋網(wǎng)須用點焊焊成整體；噴砼時必須保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度滿足設(shè)計要求.②地表注漿預加固，一般應(yīng)用于圍巖較差的淺埋隧道，通常采用熱軋無縫鋼管作為套管,呈梅花形布置;一般圍巖段（涌水量不大）采用穩(wěn)定性、粘度、可注性、結(jié)石強度及抗?jié)B性均較好的超細水泥單注漿，特殊地段(富含地下水)采用超細水泥與水玻璃雙注漿。在施工中要保證漿液原材料的質(zhì)量和漿液配合比，根據(jù)地層地質(zhì)條件確定漿液配比、注漿壓力及注漿孔間距。施工中應(yīng)注意先灌注邊孔，使松散圍巖形成一個相對封閉的注漿環(huán)境，達到不漏漿、不跑漿;然后依次向內(nèi)推進.每排注漿孔中，宜間隔交替注漿。施工質(zhì)量控制重點：按照設(shè)計孔位開孔，嚴格控制孔口位置偏差在設(shè)計允許范圍內(nèi);注漿工程中監(jiān)控注漿壓力變化，若突然增大或減小，應(yīng)停機檢查,查明原因采取措施后方可繼續(xù)注漿;注漿結(jié)束前，應(yīng)采用最大注漿壓力閉漿一段時間，一般可取10分鐘左右，并及時封堵注漿口。③超前長管棚注漿,長管棚超前支護距離長，整體剛度大對圍巖變形限制能力強，能承受早期圍巖壓力；注漿能改善圍巖狀況，提高圍巖自承能力，對防止圍巖初期松弛、土體坍塌有顯著效果.超前長管棚注漿主要適用于圍巖壓力來得大且快，對圍巖變形及地表下沉有嚴格控制要求的軟弱破碎圍巖隧道。長管棚采用熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距可取35cm，在洞口前端設(shè)置長套拱作為管棚導向墻，施工中要保證孔口套管與沿拱圈環(huán)向布設(shè)間距、位置及方向應(yīng)準確.鉆孔完成后及時安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。待有孔鋼管已全部注漿完畢后，再進行無孔鋼管的鉆孔、安設(shè)施工中質(zhì)量控制重點：（a)鉆孔前掌子面必須要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻,以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌。鉆孔時根據(jù)地質(zhì)情況選擇加泥漿護壁或可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進，并保證成孔角度；（b)注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿，并采取措施(如快硬水泥砂漿或錨固劑封堵）或采用間歇式注漿封堵串漿口，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。注漿結(jié)束前，應(yīng)采用最大注漿壓力閉漿一段時間，一般可取5分鐘左右,并及時封堵注漿口；(c）施工中應(yīng)及時檢驗注漿效果：對注漿加固區(qū)進行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況；另外在進行無孔鋼管鉆孔時觀察孔內(nèi)涌水顏色及涌