鋼筋質(zhì)量通病

預應力混凝土鐵路橋箱梁鋼筋施工質(zhì)量控制要點1.鋼筋原材料

混凝土簡支梁的制造鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點鋼筋進場檢查出廠合格證原材料試驗監(jiān)理見證取樣具體要求①以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一組，不足60噸按一組計。②每組試件3根，45cm/根。③必須經(jīng)過監(jiān)理見證取樣。④按時送試件，試件標識清楚。⑤堆放整齊，標識清楚，不混雜，不污染，墊高并遮蓋。2.鋼筋的加工與安裝

鋼筋的加工過程有調(diào)直、除銹、冷拉、下料、彎鉤、焊接、綁扎等工序。2.1鋼筋的冷拉、調(diào)直、除銹

將鋼材于常溫下進行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強度，稱為冷拉強化。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d，稱為時效處理。冷拉時鋼筋被拉直，表面銹渣剝落，因此冷拉還可同時完成調(diào)直、除銹工作。在冷拉時最好采用同時控制鋼筋應力和延伸率的方法，即“雙控”，以應力控制為主，延伸率控制為輔。

混凝土簡支梁的制造鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點2.1.1光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。d為鋼筋直徑，彎鉤增加值6.25d?；炷梁喼Я旱闹圃熹摻罘猪椆こ藤|(zhì)量控制要點彎曲直徑直線段彎鉤增加值2.1.2受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段。d為鋼筋直徑，彎鉤增加值3.5d?；炷梁喼Я旱闹圃熹摻罘猪椆こ藤|(zhì)量控制要點直線段彎鉤增加值2.1.3彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑r不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）?；炷梁喼Я旱闹圃熹摻罘猪椆こ藤|(zhì)量控制要點彎曲半徑彎曲半徑2.1.4用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。（本項目有抗震要求，箍筋統(tǒng)一做成180°的彎鉤）d為箍筋直徑，dm為彎曲直徑，D為受力筋直徑?；炷梁喼Я旱闹圃熹摻罘猪椆こ藤|(zhì)量控制要點本項目箍筋統(tǒng)一做成180度彎鉤

2.2鋼筋焊接連接

應采用對焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材

混凝土簡支梁的制造鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點閃光對焊優(yōu)點生產(chǎn)效率高、操作方便、節(jié)約鋼材、焊接質(zhì)量高、接頭受力性能好等閃光—預熱閃光焊預熱閃光焊連續(xù)閃光焊閃光對焊分類

2.2.1對焊檢驗數(shù)量

1)同一焊工、同級別、同規(guī)格、同接頭形式完成的200個接頭為一批，不足200個按一批計。2)每批檢驗試件2組，共6根，1組拉伸試驗，1組冷彎試驗。混凝土簡支梁的制造鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點

2.2.2對焊注意事項

1）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2組）進行試驗。合格后，才能成批焊接。2）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。3）焊接場地應有防風，防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

2.2.3對焊缺陷及防止措施

混凝土簡支梁的制造鋼筋分項工程質(zhì)量控制要點2.2.3對焊缺陷及防防止措施混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點2.2.4對焊接頭的外外觀質(zhì)量要求求1)接頭周圍應有有適當?shù)溺叴执植糠郑⒊食示鶆虻拿檀掏庑危?)鋼筋表面不應應有明顯的燒燒傷或裂紋；；3）接頭彎折角角度不得大于于4°；4）接頭軸線的的偏移不得大大于0.1d，并不得大于于2mm?；炷梁喼Я毫旱闹圃熹撲摻罘猪椆すこ藤|(zhì)量控制制要點2.2.5對焊接頭允許許偏差1）接頭處鋼筋筋軸線彎折角角不得大于4°；2）接頭軸線的偏偏移不得大于于0.1d，并不得大于于2mm。3）接頭表面不不得有裂紋。。2.2.5電弧焊檢驗數(shù)數(shù)量1)同一焊工、同同級別、同規(guī)規(guī)格、同接頭頭形式完成的的200個接頭為一批，，不足200個按一批計。。2)每批檢驗試件件1組，共3根?；炷梁喼Я毫旱闹圃熹撲摻罘猪椆すこ藤|(zhì)量控制制要點2.2.5電弧焊接時使使用焊條規(guī)定定2.2.6電弧焊接時焊焊條直徑和焊焊接電流選擇擇混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點2.2.7搭接焊鋼筋接頭焊縫要求1）雙面焊縫長長度大于等于于5d+20mm，單面焊縫長長度大于等于于10d+20mm。2）焊縫高度大大于等于0.3d，并不得小于于4mm；3）焊縫寬度大大于等于0.7d，并不得小于于8mm；混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點2.2.8搭接焊鋼筋和鋼板接接頭焊縫要求1）焊縫高度大大于等于0.35d，并不得小于于4mm；2）焊縫寬度大大于等于0.5d，并不得小于于6mm；3）焊縫長度大大于等于5d+20mm。2.2.9電弧焊接頭的的外觀質(zhì)量要要求1)接頭長度、寬寬度、高度符符合要求；2)搭接接頭應預預彎，搭接鋼鋼筋軸線應位位于同一直線線上；混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點2.2.10電弧焊接頭允允許偏差1）搭接焊接頭頭處鋼筋軸線線彎折角不得得大于4°；2）搭接焊接頭軸線偏移移不得大于0.1d，并不得大于于3mm。3）幫條焊接頭頭軸線的偏移不不得大于0.5d。4）焊縫長度允允許偏差-0.5d。5）焊縫寬度允允許偏差+0.1d～0。6）焊縫高度允允許偏差+0.05d～0。7）在2d長的焊縫表面面上，焊縫的的氣孔和夾渣渣數(shù)量允許偏差2個，面積允許許偏差6mm2。2.3鋼筋的彎制成成形混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點下料后的鋼筋筋，可在工作作平臺上用手工或電電動彎筋器按按規(guī)定的彎曲半徑彎制制成形2.3.1鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法混凝土簡支梁梁的制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制制要點2.3.2鋼筋接頭類型型和布置鋼筋接頭的類類型必須符合合設(shè)計要求。。當設(shè)計無要要求時，接頭頭應采用閃光光對焊或電弧弧焊連接。施工中應根據(jù)據(jù)到貨鋼筋長長度與鋼筋實實際需要長度度，加工下料料前預先在紙紙面上謀劃、、布置鋼筋接接頭位置，做做到鋼筋接頭頭分散布置，，接頭應避開承承受應力最大大處（跨中、、變截面處）），應避開彎彎曲處10倍鋼筋直徑。兩鋼筋接頭頭相距在35倍直徑范圍內(nèi)內(nèi)且小于500mm應看作為“同同一截面”；；“同一截面面”內(nèi)同一根根鋼筋上不得得超過1個接頭。配置在“同一一截面”內(nèi)受受力鋼筋接頭頭的截面面積積，占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應符合設(shè)設(shè)計要求。當當設(shè)計未提出出要求時，焊焊接接頭在受受彎構(gòu)件的受受拉區(qū)不得大大于50%，軸心受拉構(gòu)構(gòu)件不得大于于25%。混凝土簡支梁的制制造鋼鋼筋分分項工程質(zhì)量控制制要點2.4鋼筋骨架的組成與與安裝鋼筋骨架，可以焊焊接成形，也可以以綁扎成形，但都都必須保證骨架具具有足夠的剛度。。底腹板鋼筋骨架示示意混凝土簡支梁的制制造鋼鋼筋分分項工程質(zhì)量控制制要點焊接鋼筋骨架應防止或減小焊接變形和應力雙線梁底腹板鋼筋筋吊裝雙線梁頂板鋼筋吊吊裝混凝土簡支梁的制制造鋼鋼筋分項工工程質(zhì)量控制要點點雙線梁底腹板鋼筋筋綁扎雙線梁頂板鋼筋綁綁扎混凝土簡支梁的制制造鋼鋼筋分分項工程質(zhì)量控制制要點2.4.1鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼筋筋的品種、規(guī)格和和數(shù)量必須符合設(shè)設(shè)計要求。受力鋼筋的位置和和間距必須符合設(shè)設(shè)計要求，布置均均勻，施工誤差應應在允許偏差范圍圍之內(nèi)。鋼筋與模板之間，，應用細石混凝土土墊塊作保護層，，不得用小石塊作作墊。當設(shè)計有規(guī)規(guī)定時，墊塊厚度度必須符合設(shè)計要要求，當設(shè)計未有有規(guī)定時，墊塊厚厚度不應小于30mm，也不應大于50mm。墊塊混凝土強度等等級和密實度與所澆筑筑的混凝土強度等等級和密實度相同同。墊塊應互相錯錯開，分散布置，，并不得橫貫保護護層的全部截面。。混凝土簡支梁的制制造鋼鋼筋分分項工程質(zhì)量控制制要點2.4.2鋼筋安裝鋼筋綁扎和焊接，，必須結(jié)實牢固。。在運輸、安裝和和澆筑混凝土中不不得有變形、開焊焊或松脫現(xiàn)象。所有鋼筋的交叉點點處，應用直徑0.7-2mm的鐵絲（最好用1.2-1.5mm，因施工速度慢，，雨水多，小鐵絲絲極易銹蝕而松斷斷），按逐點改變變繞絲方向交錯扎扎結(jié)牢固（任何相相鄰兩點都呈“八八字形”），不得得隔根綁扎。綁扎絲尾部