氯堿分廠空壓工序操法

X公司發(fā)布I前言II 附錄A空壓制氮崗位工藝流程圖 91空壓制氮崗位操作法守的有關(guān)制度和安全操作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空壓制氮工序的操作。本操作法根據(jù)空壓制氮機(jī)組生產(chǎn)操作法基礎(chǔ)進(jìn)行編寫。本操作法根據(jù)Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1“三過(guò)濾”領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤(rùn)滑部位。3.2“五定”定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量。3.3“三細(xì)”3.4“三不放過(guò)”發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過(guò)；解決問(wèn)題不徹底不放過(guò)；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò)。3.5“四懂”懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三會(huì)”會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。3.7空氣：主要由78%的氮?dú)狻?1%的氧氣和剩余1%的稀有氣體、雜質(zhì)氣體共同組成。3.8氮?dú)猓菏且环N無(wú)色無(wú)味無(wú)嗅的氣體，且通常無(wú)毒。氮?dú)庹即髿饪偭康?8.12%(體積分?jǐn)?shù))，是空氣Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準(zhǔn)確定的縮略語(yǔ)及下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。氧氣分子式:O分子量:32g/mol2氮?dú)夥肿邮?N分子量:28g/mol2本崗位任務(wù)是利用空氣壓縮機(jī)和制氮機(jī)組將質(zhì)量合格的空氣、儀表空氣、氮?dú)馑偷礁鞴ば蛴脩羰褂?。并?duì)所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備管道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。26.2協(xié)作關(guān)系7.1生產(chǎn)流程敘述7.1.1空氣壓縮系統(tǒng)將常壓下的空氣通過(guò)螺桿壓縮機(jī)壓縮至0.8Mpa的壓縮空氣儲(chǔ)存于空氣緩沖罐中供各工序用戶使用。并通過(guò)微熱再生干燥機(jī)組制成干燥空氣(露點(diǎn)≤-40℃)供自動(dòng)化裝置儀表風(fēng)使用和制氮機(jī)組用。7.1.2制氮?dú)庀到y(tǒng)送到制氮機(jī)組制成氮?dú)饧兌取?9.5%，氮?dú)饴饵c(diǎn)≤-48℃，戶使用。7.2帶控制點(diǎn)工藝流程圖空壓制氮崗位帶控制點(diǎn)工藝流程圖見(jiàn)附錄A。7.3所管設(shè)備及說(shuō)明7.3.1所管設(shè)備范圍空氣壓縮機(jī)組、微熱再生干燥機(jī)組、制氮機(jī)組、氮?dú)赓A槽、空氣貯槽等以及崗位用具、消防器材、防護(hù)用具、所屬儀表、廠房等。表1本崗位所管的主要設(shè)備表序序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格1空氣壓縮機(jī)LU200-8.5A排氣量34.2M3/MinP＝0.85MpaN＝200KW2空氣緩沖罐C-4A￠1500×29008043000×148049制氮機(jī)ZSN-700ZLF-20/10￠216×1140材質(zhì)鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼鋼臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)331111111113序序號(hào)受控部位2干燥機(jī)組制氮機(jī)組4儀表氣儲(chǔ)罐控制指標(biāo)0.8Mpa控制項(xiàng)目排氣壓力軸承溫度出氣口露點(diǎn)氮?dú)饧兌鹊獨(dú)饴饵c(diǎn)氮?dú)獬隹趬毫x表氣壓力控制次數(shù)本系統(tǒng)原始開(kāi)車的方法和步驟與正常開(kāi)車的方法和步驟相同。9.2.1.1空氣壓縮機(jī)開(kāi)車操作9.2.1.1.1空氣壓縮機(jī)初次開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作⑴檢查設(shè)備安裝、工藝管道、電氣、儀表是否正確安裝完畢，并經(jīng)試壓、試漏、吹除、清洗完畢。⑵檢查電氣接線是否安全可靠。⑶按配套電腦監(jiān)控器使用說(shuō)明書敘述的內(nèi)容設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。⑷檢查油位，應(yīng)在視油鏡中心線偏下位置。⑸打開(kāi)排氣截止閥。初次啟動(dòng)應(yīng)在電機(jī)與壓縮機(jī)頭脫開(kāi)的情況下進(jìn)行，即空載啟動(dòng)。⑺接通電源，初次啟動(dòng)應(yīng)起動(dòng)后立即停機(jī)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與聯(lián)軸器罩殼上標(biāo)志的箭頭方向相一致，同時(shí)檢查冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志的箭頭方向一致。⑼檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。⑽打開(kāi)排氣截止閥，控制空氣貯罐壓力在0.6MPa~0.8MPa之間。9.2.1.1.2空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)按初次起動(dòng)的步驟檢測(cè)之后,就可以進(jìn)入常規(guī)的運(yùn)行階段.起動(dòng)之前,先檢查油位,油位在規(guī)定范圍正常工作狀態(tài)。9.2.1.1.3空氣壓縮機(jī)停機(jī)操作下降至0.4MPa以下時(shí)，按下“停機(jī)”按鈕。待減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣完畢后，拉下供電電源開(kāi)關(guān)。⑵緊急停車：按下“緊急停車”開(kāi)關(guān)，即可停機(jī)。1.4空氣壓縮機(jī)操作注意事項(xiàng)⑴在察看或加注潤(rùn)滑油時(shí)，禁止在附近吸煙。⑵在維護(hù)、操作壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)配有充足的二氧化碳滅火器(不宜使用干粉滅火器)。⑶清除壓縮機(jī)附近的油布，廢紙等易燃物品。4⑷若冷卻系統(tǒng)或油路、水路不正常(如冷卻空氣或油流動(dòng)不暢)，不得開(kāi)機(jī)。⑸啟動(dòng)壓縮機(jī)之前，需干燥、測(cè)試所有電路。阻不大于0.5歐姆。⑺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，經(jīng)常注意油面高度，若出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣中含油量大，應(yīng)按故障排除換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重事故。⑽當(dāng)排氣壓力(溫度)過(guò)高，控制屏報(bào)警時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，顯示屏顯示超壓(超溫)提示，請(qǐng)查明原并處理故障后方可重啟機(jī)器。下次啟動(dòng)無(wú)負(fù)荷。9.2.2干燥空氣(儀表氣)系統(tǒng)的開(kāi)車操作9.2.2.1起動(dòng)空氣干燥器。9.2.2.2微熱再生干燥器的開(kāi)車操作步驟9.2.2.3檢查電源是否正確接線，線頭是否緊固，a9.2.2.6調(diào)整微熱再生干燥器上方的球閥，將球閥開(kāi)啟到適當(dāng)位置(將再生氣調(diào)到4%-6%左右)干燥空可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.2.7干燥空氣(儀表氣)系統(tǒng)停機(jī)操作9.2.3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作9.2.3.1.1檢查本系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、儀表及電器等是否齊全、是否符合要求。9.2.3.1.2檢查制氮裝置控制儀表、電源以及氮?dú)饬髁坑?jì)是否正常。9.2.3.1.3打開(kāi)氮?dú)饩彌_罐去氮?dú)赓A罐閥門。9.2.3.2開(kāi)車操作9.2.3.2.1打開(kāi)控制柜，合上供電電源開(kāi)關(guān)，檢查氣源是否接好。9.2.3.2.2啟動(dòng)螺桿壓縮機(jī),控制制氮用空氣貯罐壓力在0.6MPa~0.8MPa之間。將“啟動(dòng)/停止”開(kāi)關(guān)打到“啟動(dòng)”位，制氮系統(tǒng)即可正常運(yùn)行。9.2.3.2.4打開(kāi)氮?dú)夥治鰞x電源開(kāi)關(guān)，緩緩打開(kāi)樣氣流量計(jì)調(diào)節(jié)閥，調(diào)至200-350毫升/分。9.2.3.2.5通過(guò)調(diào)整氮?dú)饩彌_罐上的調(diào)壓閥來(lái)調(diào)整氮?dú)馀艢饬髁坎淮笥?00Nm3/h.9.2.3.2.6注意氮?dú)赓A罐壓力不得超過(guò)0.65MPa。9.2.3.2.7氮?dú)赓A罐在通入氮?dú)夂?打開(kāi)到各用氣崗位的閥門,用氮?dú)庵脫Q氮?dú)赓A罐內(nèi)空氣,直至分析取樣合格(含氧<3%)。9.2.3.3制氮系統(tǒng)的停車操作9.2.3.3.2關(guān)閉制氮機(jī)干燥空氣進(jìn)口閥、粉塵精濾器進(jìn)口閥門、氮?dú)馀艢庹{(diào)壓閥以及氮?dú)夥峙渑_(tái)上的所有管線閥門。9.2.3.3.3通知各崗位制氮已停車。5空氣壓縮機(jī)不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法理方法常見(jiàn)故障排氣溫度T2高排氣壓力(罐壓)P2過(guò)高供氣壓力低于額定排氣壓力管線壓力高于卸載壓力的設(shè)定值油耗過(guò)量可能原因油氣分離器內(nèi)油位過(guò)低溫控閥失靈油過(guò)濾器堵塞,旁通閥失靈環(huán)境溫度太高、通風(fēng)條件不良冷卻水流量不足冷卻水溫度過(guò)高冷卻器堵塞卸載零件(例:放空閥,進(jìn)氣閥,任選的螺旋壓力調(diào)節(jié)器失效控制氣管路泄漏控制氣管路過(guò)濾器堵塞油氣分離器濾芯堵塞最小壓力閥失效耗氣量大于供氣量空氣濾清器阻塞進(jìn)氣閥不能完全打開(kāi)壓力傳感器或接頭故障最小壓力閥失效任選的螺旋打開(kāi)油氣分離器濾芯堵塞卸載零件(例:放空閥,進(jìn)氣閥,任選的螺旋控制氣管道泄漏控制管路過(guò)濾器堵塞回油管過(guò)濾器或節(jié)流孔堵塞油氣分離器濾芯或墊圈損壞潤(rùn)滑油系統(tǒng)泄漏油位太高排除方法檢查油位,必要時(shí)加油檢查溫控閥,更換溫控元件更換油過(guò)濾器改善通風(fēng)條件檢查冷卻水的供應(yīng)狀況增加冷卻水流量,降低水溫清洗管道,使用潔凈的冷卻水傳感器檢查卸載零件動(dòng)作是否正常檢查壓力調(diào)節(jié)器檢查電磁閥檢查控制管路是否泄漏維修過(guò)濾器組件更換油氣分離器濾芯檢查/修理最小壓力閥減少用氣量檢查輸氣管道上是否泄漏更換濾芯檢查進(jìn)氣閥的動(dòng)作和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置檢查傳感器接點(diǎn),如果接頭完好,更換壓力傳感器檢查/修理最小壓力閥檢查螺旋閥壓力調(diào)節(jié)器檢查并更換油氣分離器濾芯檢查傳感器接頭,如果接頭完好,更換傳感器檢查卸載零件的運(yùn)行檢查電磁閥的運(yùn)行檢查控制氣管道是否有泄漏現(xiàn)象維修過(guò)濾器組件清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和節(jié)流孔,如有必要,用備件更換檢查濾芯和墊圈,如果損壞,必須更換.檢查油管路系統(tǒng)排出過(guò)量的潤(rùn)滑油6排放并更換潤(rùn)滑排放并更換潤(rùn)滑油泡沫過(guò)多交班11.1.1交班者交班前應(yīng)再巡檢一次，看設(shè)備、工藝運(yùn)行是否正常，為交班做準(zhǔn)備。11.1.2對(duì)于上級(jí)的指令(任務(wù))交班者在本班尚未完成的，應(yīng)認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)給下一班，并說(shuō)明本班未能完11.1.3交班時(shí)如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)處理。11.1.4交班者應(yīng)如實(shí)陳述本班設(shè)備、工藝參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行情況，不應(yīng)隱瞞本班曾發(fā)生過(guò)的任何事故。11.1.5如果崗位運(yùn)行上存在安全隱患，交班者應(yīng)提醒接班者注意。11.1.6交班者應(yīng)完好無(wú)損的把本崗位的工具器交給下一班。11.1.7交班者應(yīng)在交班前將本工序內(nèi)的衛(wèi)生打掃干凈。12.1.1每小時(shí)按制訂的巡檢路線和順序逐站全面認(rèn)真巡檢，并做好相關(guān)記錄。12.1.2巡檢記錄應(yīng)該真實(shí)可靠，字跡要求仿宋體，巡檢過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理或上報(bào)。題不徹底不放過(guò)，處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò))12.2檢查內(nèi)容軸承溫度、震動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，軸承箱油位、油質(zhì)運(yùn)行情況是否正常。12.2.2檢查設(shè)備管線的跑、冒、滴、漏情況。12.2.3檢查壓力、電流、溫度是否正常。12.2.4檢查蒸發(fā)箱、氨貯槽液位是否正常。12.3巡檢路線CG-8/813.1有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)本崗位無(wú)有毒有害物料。713.2預(yù)防災(zāi)害的措施13.2.1構(gòu)筑物的避雷裝置應(yīng)完好，以防雷擊。13.2.2日常作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)13.2.2.2靠背輪等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)該裝有安全罩。13.2.2.3受壓容器，管道禁止用鐵器敲擊。13.2.2.4嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不能擅自離崗。13.2.2.5設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁帶壓修理。13.2.2.6在運(yùn)行中，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)各設(shè)備及閥門。13.2.2.7壓力表、溫度計(jì)等儀器儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，平時(shí)應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。13.2.2.8經(jīng)常檢查各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況及各種轉(zhuǎn)動(dòng)部位的磨損情況。準(zhǔn)確記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況。13.3發(fā)生災(zāi)害的處理辦法13.3.2雷擊：雷擊導(dǎo)致停電，應(yīng)按緊急停車操作。13.4應(yīng)穿戴的勞保用品鞋底不能帶鐵釘?shù)取?4.1主要設(shè)備(包括儀表)的維護(hù)保養(yǎng)14.1.1空壓機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油，努力做到軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。14.1.2操作室內(nèi)的儀表盤要保持清潔，定期通知儀表人員來(lái)檢查、校正相關(guān)儀表的準(zhǔn)確性。14.1.3設(shè)備外殼視情況不定期刷防腐油漆，以免被腐蝕生銹。4.1.4嚴(yán)禁超溫超重使用。14.2主要設(shè)備(包括儀表)的使用方法及要求空壓機(jī)的使用方法見(jiàn)“空壓機(jī)開(kāi)停車步驟”。微熱再生干燥器的使用方法見(jiàn)“微熱再生干燥器開(kāi)停車步驟”。制氮機(jī)的使用方法見(jiàn)“制氮機(jī)開(kāi)停車步驟”。15.1填寫原始記錄，應(yīng)做到及時(shí)、正確、不涂改、不弄虛作假、不漏項(xiàng)、不出差錯(cuò)。記錄后，記錄者應(yīng)簽名，不允許有代簽現(xiàn)象。n15.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫。字體要求仿宋體，字跡工整、排列有序。15.5原始記錄要求紙面清潔，無(wú)涂