泵送混凝土施工工藝

泵送混凝土施工工藝本施工工藝適用用于工業(yè)與民民用建筑和一一般構筑物的的混凝土結構構施工。1材料性能⑴所用水泥應符符合國家現(xiàn)行行標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GB1775)、《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰硅酸鹽鹽水泥、粉煤煤灰硅酸鹽水水泥》(GB13344)的規(guī)定，進進廠時應有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進廠復驗驗報告。當使使用礦渣硅酸酸鹽水泥時，應應視具體情況況采取早強措措施，確保墻墻體拆模及扣扣板強度。⑵普通混凝土所所用的粗、細細骨料應符合合國家現(xiàn)行標標準《普通混混凝土用碎石石或卵石質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》(JGJ553)、《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法》(JGJ552)的規(guī)定，應應有出廠合格格證和進廠復復驗報告。石子采用卵石或或碎石，粒徑徑0.5～3.2cm。當混凝土土強度小于C30時，含泥量量不大于2%；混凝土大大于等于C30時，含泥量量不大于1%。粗骨料最大粒徑徑與輸送管徑徑之比：泵送送高度在50m以下時，對對碎石不宜大大于1:3，對卵石不不宜大于1:2.5；泵送高度度在50～100m時，宜為1:3～1:4；泵送高度度在100m以上時，宜宜為1:4～1:5。粗骨料應應采用連續(xù)級級配，針片狀狀顆粒含量不不宜大于10％。細骨料宜采用中中砂，通過0.3155mm篩孔的砂，不不應少于15％。⑶拌制混凝土宜宜采用飲用水水；當采用其其他水源時，水水質(zhì)應符合國國家現(xiàn)行標準準《混凝土拌拌合水標準》（JGJ63）的規(guī)定。⑷混凝土中摻加加的外加劑應應符合現(xiàn)行國國家標準《混混凝土外加劑劑》(GB80076)、《混凝土土外加劑應用用技術規(guī)范》(GB500119)等和有關環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定，進場應應有產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗報告和進進廠復驗報告告。其摻量應應根據(jù)施工要要求，通過試試驗室確定。⑸混凝土中摻用用礦物摻合料料的質(zhì)量應符符合現(xiàn)行國家家標準《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》(GB15596)等的規(guī)定，應應有出廠合格格證、進廠復復驗報告；其其摻量應通過過試驗確定。2施工工具與與機具混凝土攪拌機、混混凝土運輸車車、混凝土輸輸送泵、吊斗斗、電子秤、磅磅秤、插入式式振搗棒、鐵鐵鍬、鐵盤、木木抹子等。3作業(yè)條件⑴混凝土澆筑前前應準確掌握握天氣情況，避避開雨天。⑵辦完鋼筋隱蔽蔽工程檢驗手手續(xù)。注意檢查支鐵、墊墊塊，以保證證保護層厚度度。核實墻內(nèi)內(nèi)預埋件、預預留孔洞、水水電預埋管線線、盒（槽）的的位置、數(shù)量量及固定情況況。檢查模板下口、洞洞口及角模處處拼接是否嚴嚴密，邊角柱柱加固是否可可靠，各種連連接件是否牢牢固。檢查并清理模板板內(nèi)殘留雜物物，用水沖凈凈。外磚內(nèi)模模的磚墻及木木模，常溫時時應澆水濕潤潤。⑶澆筑混凝土前前需設置馬蹬蹬及人行通道道和操作平臺臺，嚴禁直接接踩踏鋼筋。⑷混凝土攪拌機機、振搗器、磅磅秤等，已經(jīng)經(jīng)檢查和維修修，能正常運運轉(zhuǎn)。計量器器具已定期校校核。⑸檢查電源、線線路，并做好好夜間施工照照明的準備。(6)由試驗室室進行試配，確確定混凝土配配合比及外加加劑用量，注注意節(jié)約水泥泥，方便施工工，滿足混凝凝土早期強度度要求。⑺當采用商品混混凝土時對要要澆筑的混凝凝土的技術要要求應書面通通知混凝土攪攪拌站，應包包括：混凝土土的設計強度度等級、抗?jié)B滲等級；混凝凝土原材料要要求：石子粒粒徑、水泥品品種、標號、外外加劑種類等等；混凝土的的坍落度、初初終凝時間等等；混凝土施施工日期、混混凝土施工部部位、混凝土土方量等。并并向攪拌站索索要混凝土施施工配合比單單。4施工工藝混凝土配合比設設計→混凝土試拌→混凝土施工工配合比確定定→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑筑、振搗、留留置試塊→混凝土拆模、養(yǎng)護5施工要點⑴混凝土在配合合比設計方面面應注意以下下問題：1）配合比設計計前的準備工工作應充分,在配合比設設計前，設計計人員要做好好下列工作：：①掌握設計圖圖紙對混凝土土結構的全部部要求，重點點是各種強度度和耐久性要要求及結構構構件截面的大大小、鋼筋布布置的疏密，以以考慮采用水水泥品種及石石子粒徑的大大小等參數(shù)；；②了解是否有有特殊性能要要求，便于決決定所用水泥泥的品種和粗粗骨料粒徑的的大??；③了解施工工工藝，如輸送送、澆筑的措措施，使用機機械化的程度度，主要是對對工作性和凝凝結時間的要要求，便于選選用外加劑及及其摻量；④了解所能采采購到的材料料品種、質(zhì)量量和供應能力力。根據(jù)這些資資料合理地選選用適當?shù)脑O設計參數(shù)，進進行配合比設設計。2）區(qū)分數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計及非數(shù)理理統(tǒng)計方法評評定混凝土強強度的不同根據(jù)《普通混凝凝土配合比設設計規(guī)程》（JGJ55—2000），混凝土土配制強度應應按下式計算算fcu,0≥ffcu,k+11.645σσ式中fcuu,0——混凝土配制制強度(MPa)；fcu,k——混凝土立方方體抗壓強度度標準值(MPa);;σ——混凝土強度度標準差(MPa),,σ應由施工單位位自己的歷年年統(tǒng)計資料確確定，無歷史史資料時應按按現(xiàn)行國家標標準《混凝土土結構工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）的規(guī)定取取用（高于C35，σ=6.0MMPa）。在正常情況況下，上式可可以采用等號號。但當現(xiàn)場條件與與試驗條件有有顯著差異時時，或重要工工程對混凝土土有特殊要求求時，或小于于C30的混凝土在在工程驗收采采用非數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法評定定時，則應采采用大于號。3)生產(chǎn)配合比比的調(diào)整及施施工中的控制制。加大質(zhì)檢檢抽查力度，控控制操作者不不得隨意增加加用水量；若若發(fā)現(xiàn)混凝土土工作性能較較差，操作者者應及時向試試驗員反饋實實際情況，經(jīng)經(jīng)試驗員現(xiàn)場場查找原因、分分析情況后采采取相應對策策，并按試驗驗員的指令調(diào)調(diào)整配合比；；現(xiàn)場質(zhì)檢人人員也應按規(guī)規(guī)范要求經(jīng)常常檢查混凝土土的質(zhì)量，收收集動態(tài)信息息，及時進行行調(diào)整，確保?；炷涟匆筮M行施工工。調(diào)整生產(chǎn)配配合比時，應應準確測量生生產(chǎn)現(xiàn)場砂、石石的實際含水水量。砂、石石中若含泥量量超標，應在在混凝土澆筑筑前三天沖洗洗完畢，并應應在施工前按按規(guī)范要求取取樣并準確測測量砂、石的的實際含水量量，調(diào)整施工工配合比以從從用水量中扣扣除含水量,補回砂、石石量，嚴禁邊邊沖洗邊拌制制混凝土。砂、石材料料應準確計量量。盡量采用用混凝土攪拌拌樓，利用電電腦準確計量量；否則應堅堅持車車過磅磅，以控制材材料用量。4)在保證質(zhì)量量的前提下，應應注重經(jīng)濟效效益。在規(guī)范范要求允許的的條件下，試試驗室應配制制不同的配合合比，從經(jīng)濟濟、工作性能能、質(zhì)量等方方面綜合考慮慮擇優(yōu)選用，并并應針對不同同施工部位、不不同評定方法法給予適當調(diào)調(diào)整，盡量避避免凡是同一一強度均使用用一個配合比比的做法。試驗室還應收集集每次配合比比及施工情況況的詳細數(shù)據(jù)據(jù)，并注意對對這些數(shù)據(jù)進進行統(tǒng)計分析析，以便得出出本試驗室的的水灰比、用用水量、砂率率、水泥用量量范圍及σ數(shù)值，日積積月累，就能能成為一個很很可觀、很寶寶貴的參考資資料，對以后后的施工將會會起到不可估估量的作用。5)混凝土配合合比的設計步步驟：計算出出要求的試配配強度fcu,o→計算所要求求的水灰比值值→選取每立方方米混凝土的的用水量→計算出每立立方米混凝土土的水泥用量量→選取合理砂砂率值→計算出粗、細細骨料的用量量→提出供試配配用的計算配配合比→通過試配確確定試驗配合合比泵送混凝土除必必須滿足混凝凝土設計強度度和耐久性的的要求外，尚尚應滿足混凝凝土泵送的流流動性與穩(wěn)定定性要求，即即可泵性要求求。①混凝土配合合比必須符合合規(guī)定的強度度等級及和易易性，耐久性性的要求。②應根據(jù)材料料規(guī)格、泵送送距離、輸送送管管徑、澆澆灌方法、澆澆筑部位、氣氣候條件等具具體情況進行行試配。③混凝土配合合比應根據(jù)計計算，試配和和試泵送后確確定，并應符符合現(xiàn)行國家家標準《普通通混凝土配合合比設計規(guī)程程》、《混凝凝土外加劑應應用技術規(guī)范范》、《粉煤煤灰在混凝土土和砂漿中應應用技術規(guī)程程》等有關規(guī)規(guī)定。④泵送混凝土土配合比還應應使混凝土具具有運輸過程程中的質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定性，除符符合一般混凝凝土要求外，尚尚應符合：最少水泥用量宜宜為300kgg/m3。砂率宜為38%%～45%。粗骨料粒徑一般般應為輸送管管徑的1/3;泵送高度超超過50m，碎石最大大粒徑宜為25mm。泵送混凝土的水水灰比宜為0.4～0.6。泵送混凝土應摻摻加適量外加加劑，并應符符合國家現(xiàn)行行標準《混凝凝土泵送劑》的的規(guī)定。外加加劑的品種和和摻量宜由試試驗確定，不不得任意使用用。摻用引氣劑型外外加劑的泵送送混凝土的含含氣量不宜大大于4%。采用雙摻技技術(外摻劑和粉粉煤灰)，外摻劑的的應用一般應應與水泥做相相關試驗。⑵拌制：拌制泵泵送混凝土，應應根據(jù)原材料實際情情況測定砂石石含水率，調(diào)調(diào)整配合比用用水量。雨期應經(jīng)常測定定砂、石含水水率，以保證證水灰比準確確。應在攪拌機旁顯顯著位置懸掛掛混凝土配合合比標牌，根根據(jù)攪拌機每每盤材料的用用量，調(diào)好電電子秤，并應應定期復核電電子秤的準確確性。正式攪拌前先試試運轉(zhuǎn)攪拌機機，正常后方方可正式裝料料攪拌。根據(jù)配合比確定定每盤各種材材料用量，嚴嚴格按設計配配合比對各種種原材料進行行計量，原材材料的計量允允許偏差見44-37表。表44-37混凝土原材材料計量允許許偏差（單位：%）序號原材料品種水泥集料水外加劑摻合料1每盤計量允許偏偏差±2±2±2±2±22累計計量允許偏偏差±2±2±2±2±2注：僅適用于采采用微機控制制的攪拌站?；炷翑嚢钑r其其投料次序宜宜為，先加l/2用水量，然然后加石子、水水泥、砂、外外加劑攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)續(xù)攪拌。其中中粉煤灰宜與與水泥同步；；外加劑的添添加應符合配配合比設計要要求，且宜滯滯后于水和水水泥。泵送混凝土攪拌拌的最短時間間，應按國家家現(xiàn)行標準《預預拌混凝土》的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，即應符符合表4-338的要求；摻有有外加劑時，攪攪拌時間應適適當延長。粉粉煤灰混凝土土的攪拌時間間宜比基準混混凝土延長10～30s。表4-38混凝土攪拌拌的最短時間間s（單位：mm）混凝土坍落度//mm攪拌機類型攪拌機容積/LL小于250250～5000大于500小于及等于300自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090混凝土攪拌車出出站前，每部部車都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員員檢查，和易易性合格才能能簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次，混混凝土塌落度度實測值與合合同規(guī)定的塌塌落度值之差差應符合表44-39的規(guī)規(guī)定。表4-39塌落度允許許偏差值（單位：mm）規(guī)定的塌落度允許偏差≤40±1050～90±20≥100±30混凝土整車堆密密度檢查每一一配合比每天天不少于一次次。每種配合比的泵泵送混凝土全全部拌制完畢畢后，應將混混凝土攪拌機機裝置清洗干干凈，并排盡盡積水。⑶混凝土運送1）混凝土運送送宜采用攪拌拌運輸車運送送。當混凝土泵連續(xù)續(xù)作業(yè)時，每每臺混凝土泵泵所需配備的的混凝土攪拌拌運輸車臺數(shù)數(shù)應滿足要求求。2）混凝土攪拌拌運輸車的現(xiàn)現(xiàn)場行駛道路路，應符合下下列規(guī)定宜設置循環(huán)行車車道，并應滿滿足重車行駛駛要求；車輛輛出入口處，宜宜設置交通安安全指揮人員員；夜間施工工時，在交通通出入口和運運輸?shù)缆飞希瑧獞辛己谜彰髅鳌ＮｋU區(qū)域域，應設警戒戒標志。在樓板施工時，更更應鋪設專用用橋道嚴禁手手推車和人員員踩踏鋼筋。3）混凝土攪拌拌運輸車裝料料前，必須將將筒內(nèi)積水倒倒凈。運送途途中，嚴禁隨意往往筒內(nèi)加水，拌拌筒應保持(3～6)r/mmin的慢速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4）泵送混凝土土運送延續(xù)時時間：未摻外外加劑的混凝凝土，可按表表4-40的規(guī)規(guī)定執(zhí)行；摻摻木質(zhì)素磺酸酸鈣時，宜不不超過表4--41的規(guī)定定；采用其他他外加劑時，可可按實際配合合比和氣溫條條件測定混凝凝土的初凝時時間，其運輸輸延續(xù)時間，不不宜超過所測測得的混凝土土初凝時間的的1/2，亦可按國國家現(xiàn)行標準準《預拌混凝凝土》的有關關規(guī)定執(zhí)行。表4-40泵送混凝土土運輸延續(xù)時時間混凝土出機溫度度/℃運輸延續(xù)時間//min25～3550～605～2560～90表4-41摻木木質(zhì)素磺酸鈣鈣時，泵送混混凝土運輸延延續(xù)時間（單單位min）混凝土強度等級級氣溫/℃≤25＞25≤C3012090＞C309060在運輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象不不得用于主體體結構。5）混凝土攪拌拌運輸車喂料料完畢后，應應及時清洗拌拌筒并排盡積積水。⑷對作業(yè)條件的的要求1）泵送混凝土土對模板要求求：由于泵送送施工使用的的混凝土坍落落度大，澆筑筑速度快，一一次入模量大大，且流動性性大，特別是是長柱和墻板板等一次澆灌灌高度也大，故故對模板的側側壓力劇增，因因此應考慮模模板支撐的增增強措施，防防止模板變形形。2）對鋼筋與預預埋的要求：：泵送混凝土土分層分段澆澆筑時，經(jīng)常常需要拆、裝裝管路，牽動動軟管布料和和排除故障等等；操作人員員常碰動鋼筋筋及埋件，兼兼之起動泵車車時，管路脈脈沖也會使管管路下的鋼筋筋及埋件移位位，另外在振振搗混凝土時時因橫向流動動而產(chǎn)生的水水平推力大等等因素，對鋼鋼筋及埋件的的綁扎、架立立、固定均有有著特殊的要要求，特別對對鋼筋支架設設置除嚴格按按結構類型和和特點進行布布置架設外，綁綁扎必須牢固固，必要時采采用電焊固定定，電焊固定定時要防止燒燒穿埋管管壁壁?，F(xiàn)澆結構各各節(jié)點部位的的豎橫向鋼筋筋，宜采用電電焊進行定位位、控制措施施，以控制鋼鋼筋保護層和和鋼筋間距，對對輸送管道下下面受泵送沖沖擊較大部位位，應用拉條條等牽拉牢固固，施工過程程中必須設專專人檢查校正正。3）對泵送操作作的要求：泵泵送前應檢查查泵機運行情情況，確保運運行正常。泵泵機操作人員員應進行嚴格格培訓，以考考試合格方準準上崗操作。先把儲料斗內(nèi)清清水從管道泵泵出，達到濕濕潤和清潔管管道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿（或1:2水泥砂漿），潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。管管內(nèi)的水泥砂砂漿應按要求求均勻攤鋪在在澆筑面上。當混凝土壓送困困難，泵的壓壓力升高，管管路產(chǎn)生振動動時，不得強強行壓送，應應對管路進行行檢查，并放放慢壓送速度度或使泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，防止堵塞塞。4）商品混凝土土送到施工現(xiàn)現(xiàn)場后要進行行檢查。包括括：向司機索索要送料單，以以確定混凝土土出機的時間間；測量混凝凝土的坍落度度，以確定混混凝土的施工工度。對混凝凝土出機時間間超過初凝時時間，而且出出料有離析、沉沉淀現(xiàn)象的，應應予以處理，直直至退貨。5）商品混凝凝土送到施工工現(xiàn)場后，應應將滾筒高速速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使使混凝土進一一步均勻，而而后才能出料料，并要加強強觀察，是否否有離析現(xiàn)象象。水灰比調(diào)整應由由攪拌站進行行，在現(xiàn)場嚴嚴禁任意加水水?；炷涟l(fā)發(fā)生離析時，澆澆筑前應二次次攪拌，已初初凝的混凝土土不應使用?；炷翑嚢柽\輸輸車給混凝土土泵喂料時，應應符合下列要要求：喂料前前，中、高速速旋轉(zhuǎn)拌筒，使使混凝土拌合合均勻；喂料料時，反轉(zhuǎn)卸卸料應配合泵泵送均勻進行行，且應使混混凝土保持在在集料斗內(nèi)高高度標志線以以上；中段喂喂料作業(yè)時，應應使拌筒低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速攪拌混凝凝土；上述作作業(yè)，應由本本車駕駛員完完成，嚴禁非非駕駛人員操操作；混凝土土泵進料斗上上，應安置網(wǎng)網(wǎng)篩并設專人人監(jiān)視喂料，以以防粒徑過大大骨料或異物物入泵造成堵堵塞。嚴禁將質(zhì)量不符符合泵送要求求的混凝土入入泵。⑸泵送混凝土的的澆筑1）混凝土泵的的布置泵機力求靠靠近混凝土澆筑地地點，以縮短短配管長度。為了確保泵泵送混凝土能連續(xù)續(xù)工作，泵機機周圍最好能能停放兩輛以以上混凝土攪拌運運輸車。為了保證施施工連續(xù)進行行，防止泵機機發(fā)生故障造造成停工，應應設有備用泵泵機。2）管道敷設混混凝土輸送管管，應根據(jù)工工程和施工場場地特點、混混凝土澆筑方方案進行配置置。宜縮短管管線長度，少少用彎管和軟軟管。輸送管管的鋪設應保保證安全施工工，便于清洗洗管道、排除除故障和裝拆拆維修。在同一條管線中中，應采用相相同直徑的混混凝土輸送管管；同時采用用新、舊管段段時，應將新新管布置在泵泵送壓力較大大處；管線宜宜平直規(guī)則布布置。應繪制制布管簡圖，列列出各種管件件、管連接環(huán)環(huán)、彎管等的的規(guī)格和數(shù)量量，提出備件件清單?；炷凛斔凸軕獞鶕?jù)粗骨料料最大粒徑、混混凝土泵型號號、混凝土輸輸出量和輸送送距以及輸送送難易程度等等進行選擇。輸輸送泵應具有有與泵送條件件相適應的強強度。應適用用無龜裂、無無凹凸損傷和和無彎折的管管段。輸送管管的接頭應嚴嚴密，有足夠夠強度，并能能快速裝拆。泵送管道的水平平換算距離總總和應小于設設備的最大泵泵送距離。垂直向上配管時時，地面水平平管長度不宜宜小于垂直管管長度的1/4，且不宜小小于15m。在混凝土土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管管根部應設置置截止閥，以以防混凝土拌拌合物反流。泵送施工地下結結構物時，地地上水平管軸軸線應與Y形管出料口口軸線垂直。傾斜向下配管時時，應在斜管管上端設排氣氣閥；當高差差大于20m時，應在斜斜管下端設5倍高差長度度的水平管；；如條件限制制，應增加彎彎管或環(huán)形管管，滿足5倍高差長度度要求?；炷凛斔凸艿牡墓潭?，不得得直接支撐在在鋼筋、模板板及預埋件上上，并應符合合下列規(guī)定：：水平管宜每隔一一定距離用支支架、臺墊、吊吊具等固定，以以便于排除堵堵管、裝拆和和清洗管道；；垂直管宜用用預埋件緊固固在墻和柱或或樓板頂留孔孔處。在墻及及柱上每節(jié)管管不得少于1個固定點；；在每層樓板板預留孔處均均應固定；垂垂直管下端的的彎管，不應應作為上部管管道的支撐點點。宜設鋼支支撐承受垂直直管重量；當當垂直管固定定在腳手架上上時，根據(jù)需需要可對腳手手架進行加固固；管道接頭頭卡箍處不得得漏漿。炎熱季節(jié)施工，宜宜用濕罩布、濕濕草袋等遮蓋蓋混凝土輸送送管，避免陽陽光照射，并并要求每隔一一定時間灑水水潤濕，這樣樣能使管道內(nèi)內(nèi)的混凝土不不致于吸收大大量熱量而失失水導致管道道堵塞，影響響泵送。嚴寒季節(jié)施工，宜宜用保溫材料料包裹混凝土土輸送管，防防止管內(nèi)混凝凝土受凍，并并保證混凝土土的入模溫度度。當水平輸送距離離超過200m，垂直輸送送距離超過40m，輸送管垂垂直向下或斜斜管前面布置置水平管，混混凝土拌合物物單位水泥用用量低于300kgg/m3時，必須合合理選擇配管管方法和泵送送工藝，宜用用直徑大的混混凝土輸送管管和長的錐形形管，少用彎彎管和軟管。應定期檢查管道道特別是彎管管等部位的磨磨損情況，以以防爆管。泵機出口要有一一定長度的地地面水平管，然然后再接90o彎頭，轉(zhuǎn)向向垂直輸送。這這段水平長度度不宜小于泵泵送高度的1/3～1/4。泵機出口的的基本口徑取取150mm或175mm，必須接一一個過渡接頭頭，才能與125mm的泵管對接接。地面水平管管道上要裝一一個截止閥。地面水平管管可用支架支支墊。因為排排除堵管及清清洗時，部分分管道拆除較較方便，故不不必固定過牢牢。轉(zhuǎn)向垂直直走向的90o彎頭，必須須用曲率半徑徑為1m以上的大彎彎頭，并用螺螺栓牢固地固固定在混凝土土結構的預留留位置上，由由埋設鐵件固固定或設一個個專用底座，并并撐以木楔。3）泵送。經(jīng)泵泵送水檢查，確確認混凝土泵泵和輸送管中中無異物后，應應采用下列方方法之一潤滑滑混凝土泵和和輸送管內(nèi)壁壁：泵送水泥泥漿；泵送1:2水泥砂漿；；泵送與混凝凝土內(nèi)除粗骨骨料外的其他他成分相同配配合比的水泥泥砂漿。潤滑用的水泥漿漿或水泥砂漿漿分散布料，不不得集中澆筑筑在同一處。開始泵送時，混混凝土泵應處處于慢速、勻勻速并隨時可可反泵的狀態(tài)態(tài)。泵送速度度應先慢后快快，逐步加速速。同時應觀觀察混凝土泵泵的壓力和各各系統(tǒng)的工作作情況，待各各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順順利后，方可可以正常速度度進行泵送。泵送混凝土時，活活塞應保持最最大行程運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。如輸送管管內(nèi)吸入空氣氣，應立即反反泵吸出混凝凝土至料斗中中重新攪拌，排排出空氣后再再泵送。水箱箱或活塞清洗洗室中應經(jīng)常常保護充滿水水。泵送期間，料斗斗內(nèi)的混凝土土量應保持不不低于缸筒口口上到料斗口口下150mm之間為宜。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空氣而造造成塞管，太太多則反抽時時會溢出并加加大攪拌軸負負荷。如料斗斗內(nèi)剩余的混混凝土降低到到20cm以下，則易易吸入空氣，致致使轉(zhuǎn)換開關關閥間造成混混凝土逆流，形形成堵塞，則則需將泵機反反轉(zhuǎn)，把混凝凝土退回料斗斗，除去空氣氣后再正轉(zhuǎn)泵泵送?；炷翍１ＷC連續(xù)供應應，以確保泵泵送連續(xù)進行行，盡可能防防止停歇。如如不能連續(xù)供供料，寧可放放慢泵送速度度，以保證連連續(xù)泵送。當當發(fā)生供應脫脫節(jié)不能連續(xù)續(xù)泵送時，泵泵機不能停止止工作，應每每隔4～5min使泵正、反反轉(zhuǎn)兩個沖程程，把料從管管道內(nèi)抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道內(nèi)拌拌和結塊或沉沉淀。同時開開動料斗中的的攪拌器，攪攪拌3～5轉(zhuǎn)，防止混凝凝土離析。長長時間停泵（超超過45min），氣溫高高，混凝土坍坍落度小時可可能造成塞管管，宜將混凝凝土從泵和輸輸送管中清除除。當輸送管被堵塞塞時，應采用用下列方法排排除：重復進進行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌泵送送；用木錘敲敲擊等方法查查明堵塞部位位，將混凝土土擊松后，重重復進行反泵泵和正泵，排排出堵塞；當當上述兩種方方法無效時，應應在混凝土卸卸壓后，拆除除堵塞部位的的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后方可可接管。重新新泵送前，應應先排除管內(nèi)內(nèi)空氣后，方方可擰緊接頭頭。泵送先遠后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管，不得將拆拆下的輸送管管內(nèi)的混凝土土灑落在未澆澆筑的地方。泵送時，應應隨時觀察泵泵送效果，若若噴出混凝土土像一根柔軟軟的柱子，直直徑微微放粗粗，石子不露露出，更不散散開，證明泵泵送效果尚佳佳；若噴出一一半就散開，說說明和易性不不好；噴到地地面時砂漿飛飛濺嚴重，說說明坍落度應應再小些。泵送將結束時，應應估算混凝土土管道內(nèi)和料料斗內(nèi)儲存的的混凝土量及及澆搗現(xiàn)場所所欠混凝土量量，以便決定定混凝土需要要量。泵送完畢清清理管道時，采采用空氣壓縮縮機推動清洗洗球，先安好好專用清洗管管，再起動空空壓機，漸進進加壓。清洗洗過程中，應應隨時敲擊輸輸送管，了解解混凝土是否否接近排空。當當輸送管內(nèi)尚尚有10m左右混凝土土時，應將壓壓縮機緩慢減減壓，防止出出現(xiàn)大噴爆和和傷人。泵送完畢，應應立即清洗混混凝土泵、布布料器和管道道，管道拆卸卸后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放。4）泵送混凝凝土的澆筑?；旎炷恋臐仓蠂壹椰F(xiàn)行標準《混混凝土結構施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》的有有關規(guī)定?，F(xiàn)場取樣時，應應以攪拌車卸卸料1／4后至3／4前的混凝土土為代表?；旎炷寥?、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護，均應由由供需雙方共共同簽證認可可。澆筑前應對模板板澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應在在清除雜物及及積水后再封封閉。在澆筑工序中，應應控制混凝土土的均勻性和和密實性。混混凝土拌合物物運至澆筑地地點后，應立立即澆筑入模模。在澆筑過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土拌拌合物的均勻勻性和稠度發(fā)發(fā)生較大的變變化，應及時時處理?；炷翝仓樞蛐驊舷铝辛幸?guī)定：當采采用輸送管輸輸送混凝土時時，應由遠而而近澆筑；同同一區(qū)域的混混凝土，應按按先豎向結構構后水平結構構的順序，分分層連續(xù)澆筑筑；在不允許許留施工縫時時，區(qū)域之間間、上下層之之間的混凝土土澆筑間歇時時間，不得超超過混凝土初初凝時間；當當下層混凝土土初凝后，澆澆筑上層混凝凝土時，應先先按留施工縫縫的規(guī)定處理理?；炷恋牟剂戏椒椒☉舷孪铝幸?guī)定：在在澆筑豎向結結構混凝土時時，布料設備備的出口離模模板內(nèi)側面不不應小于50mm，且不得向向模板內(nèi)側面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架；澆澆筑水平結構構混凝土時，不不得在同一處處連續(xù)布料，應應在2～3m范圍內(nèi)水平平移動布料，且且宜垂直于模模板布料?；炷翝仓謱訉雍穸龋藶闉?00～500mm。當水平結結構的混凝土土澆筑厚度超超過500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應超超前覆蓋下層層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土土時，振動棒棒移動間距宜宜為400mm左右，振搗搗時間宜為15～30s，以砂漿上上浮石下沉，且且不再出現(xiàn)氣氣泡為止，且且間隔20～30min后進行第二二次復振。對于有預留洞、預預埋件和鋼筋筋太密的部位位，應預先制制定技術措施施，確保順利利布料和振搗搗密實。在澆澆筑混凝土時時，應經(jīng)常觀觀察，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土有不不密實等現(xiàn)象象，應立即采采取措施予以以糾正。水平結構的混凝凝土表面，應應適時用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上。必必要時，還應應先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。澆灌與柱或墻連連成整體的梁梁和板時，應應在柱或墻澆澆筑完畢后停停歇30min，再繼續(xù)澆澆灌，并注意意在接縫處加加強振實。在在混凝土頂面面如有積水時時，應待排出出后，方可繼繼續(xù)澆灌。澆灌混凝土時自自由卸落高度度不應大于3m。垂直模板板澆灌混凝土土時，不要在在一處連續(xù)卸卸落，應在2～3m范圍內(nèi)水平平移動。澆筑混凝土應連連續(xù)進行。如如必須間歇時時，其間歇時時間宜縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢?；炷吝\輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不得超過表44-42的規(guī)定，當當超過規(guī)定時時間必須設置置施工縫。表4-422混凝凝土運輸、澆澆筑及間歇的的時間（單位位:min）混凝土強度等級級氣溫℃≤25＞25≤C30＞C30210180180150注：當在混凝土土中摻有促凝凝或緩凝型外外加劑時，其其允許時間應應通過試驗確確定。冬期分分層澆灌混凝凝土時，在澆澆筑上一層混混凝土前，已已澆筑的混凝凝土溫度應不不低于2o。(6)泵送混凝凝土的養(yǎng)護。混混凝土澆灌完完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋袋進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護或自然養(yǎng)養(yǎng)護。在澆水養(yǎng)護護的時間內(nèi)，混混凝土應保持持濕潤狀態(tài)，開開始澆水時，不不得直接沖在在混凝土表面面?；炷琉B(yǎng)護護時間不得少少于7晝夜。摻有有緩凝劑外加加劑、摻有粉粉煤灰或有抗抗?jié)B要求的混混凝土均不得得少于14晝夜。當混凝土強強度不小于1.2MPPa時才允許上上人進行下道道工藝。冬期施工宜宜優(yōu)先采用綜綜合蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護。6質(zhì)量標準(1)主控項目目1)原材料①水泥進場時，應應對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GB1775)等的的規(guī)定。當在使用中對水水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出出廠超過三個個月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過一一個月)時，應進行行復驗，并按按復驗結果使使用。鋼筋混凝土結構構、預應力混混凝土結構中中，嚴禁使用用含氯化物的的水泥。②混凝土中摻用用外加劑的質(zhì)質(zhì)量及應用技技術應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土外外加劑》(GB80076)、《混凝土外加加劑應用技術術規(guī)范》(GB500119))等和有關環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定。預應力混凝土結結構中，嚴禁禁使用含氯化化物的外加劑劑。鋼筋混凝凝土結構中，當當使用含氯化化物的外加劑劑時，混凝土土中氯化物的的總含量應符符合現(xiàn)行國家家標準《混凝凝土質(zhì)量控制制標準》(GB500164)的規(guī)定。③混凝土中氯化化物和堿的總總含量應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土結構設計規(guī)規(guī)范》(GB550010))和設計的要要求。2)配合比設計計混凝土應按國家家現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》(JGJ55)的有關規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。對有特殊要求的的混凝土，其其配合比設計計尚應符合國國家現(xiàn)行有關關標準的專門門規(guī)定?；炷潦┕あ俳Y構混凝土的的強度等級必必須符合設計計要求。用于于檢查結構構構件混凝土強強度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定:每拌制100盤且不超過過100m33的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時，同同一配合比的的混凝土每2200m3，取樣不得少少于一次；每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次每次取樣應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數(shù)應根根據(jù)實